零件生产过程基础知识

零件的生产纲领应按下式计算：
N＝Qn(1+a％)(1+b％) N为零件的年产量，单位 件/年； Q为产品的年产量，单位 台/年； n为每台产品中该零件的数量，单位 件/台； a％为该零件的备品率； b％为该零件的废品率。
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2．生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 人们按照产品的生产纲领、投入生产的批量，可将生产分为：单件生 产、批量生产和大量生产三种类型。 ⑴ 单件生产是指单个生产不同结构和尺寸的产品，产品生产很少重 复甚至不重复的生产类型。 其生产特点是：产品的种类较多，而同一产品的产量很小，工作地点 的加工对象经常改变。 ⑵ 大量生产是指同一产品的生产数量很大，大多数工作地点经常按 一定节奏重复进行某一零件的某一工序加工的生产类型 其生产特点是：同一产品的产量大，工作地点较少改变，加工过程重 复。 ⑶ 批量生产是指一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均 有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复的生产类型。 其生产特点是：产品的种类较少，有一定的生产数量，加工对象周期 性地改变，加工过程周期性地重复。 根据批量的大小又可分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。小 批量生产的工艺特征接近单件生产精，品大课件批量生产的工艺特征接近大量生产。
安装举例 机械制造工艺学中，安装指齿轮毛坯经一次定位夹紧后，在工 件没有取下来，所进行的切削加工（铣齿）内容。
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3. 工位
在工艺过程的一个安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于 机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的一部分安装内容称为工 位。 在机械制造工艺学中，工位概念是机床夹具的工位概念的转义，专指 在某工位上完成的工艺过程，其内容是一部分工序内容。
生产类型划分
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二、机械加工工艺过程
机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过 程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、 测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设 备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给 等）。
涂装
装配 试验与检验
粉末冶金
冷作
精非品金形课属件成
表面 处理
包装 防锈
缠绕
编织
其他 钎焊 其他 其他
其他
为了更精确描述生产过程的工艺问题，需要可以将工序细分为安装、 工步、走刀，它们的层次关系大致如图所示。
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1. 工序
工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工 件连续完成的那一部分工艺过程。零件的机械加工过程就是该零件加工工 序的序列。
图示表示了多工位加工的例子； 一个安装包含四个工位的例子。
依次顺时针旋转，夹具具有四 个工位，在每一个工位完成一定的 工序内容。
工位I处，装夹与卸下工件； 工位II处，钻孔； 工位III处，扩孔； 工位IV处，绞孔。
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4. 工步
工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不 变的情况下所完成的那一部分工序内容。
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直接机械生产过程可以大致可分为毛坯制造、零件机械加工与热处理、 机器装配和调试等阶段。
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机械制造工艺方法与分类
JB/T5992-92——按大、中、小和细分类四个层次划分
表2-1 机械制造工艺方法类别划分及代码（JB/T5992-92）
大类
中类代码
代 码
名称
0
1
2
3
4
5
源自文库
6
7
89
中类名称
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性 质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、 热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接 生产过程，是生产过程的主要部分。
而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床 与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。
安装指在一道工序中，工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序 内容。
安装概念原指工件在机床上的固定与夹紧，在机械制造工艺学中，安 装概念被赋予新的内涵，其内容是一部分工序内容。
如表1.3 中工序1是两次安装，如表1.4 中工序1 和2 都是两个安装， 而表1.5 中各工序都是一个安装。
在大批大量生产中，减少工序中安装数目，将增加工件每次装夹中完 成的加工内容，有助于提高和保证加工精度；
增加工序中安装数目，将简化工件每次装夹中完成的加工内容，可以 提高机械加工的专业化分工，以提高生产率。
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画出并分析一专用铣削夹具，指出定位元件、夹紧 元件和夹具体并指出它们的作用。
答：左边固定钳口是定位元件，起到定位作用， 右边的活动钳口是夹紧元件起到夹紧，作用是装夹小而规则的零件。
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第九章 零件生产过程基础知识
9.1 生产过程基本概念 9.2 典型表面加工方法
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9.1 生产过程基本概念
一、生产纲领与生产类型 二、机械加工工艺过程 三、机械加工工艺规程 四、定位基准的选择
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一、生产纲领与生产类型
1．生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划 期通常为1年，所以生产纲领也称为年产量。
0 铸造 1 压力加工 2 焊接 3 切削加工 4 特种加工
5 热处理 6 覆盖层 7 8 装配包装 9 其他
砂型铸造 特种铸造
锻造
轧制
冲压 挤压 旋压 拉拔
电弧焊 电阻焊 气焊 压焊
特种焊接
刃具 加工 磨削
钳加工
电物理加工电化学加工 化学加工
整体热处理表面热处理
化学热处 理
复合加 工
电镀 化学镀 真空 沉积 热侵镀 转化膜 热喷涂
工序是工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。
一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、 其加工精度要求及其产量等因素决定。
例如，分别按照单件 生产、小批生产、大 批量生产三种生产类 型，划分工艺过程。
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单件、小批量生产
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大批量生产
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2. 安装
在多刀车床、转塔车床的加工中经常有这种情况，有时为了提高生产 效率，经常出现用几把刀具同时分别加工几个表面的工步，这种工步称为 复合工步。
在工艺文件上，复合工步也被视为一个工步。 图示复合工步用两把车刀和一个钻头，同时加工外圆和孔。