基于PLC单片机的直流电机控制电路设计
基于PLC的直流电机控制系统设计
基于PLC的直流电机控制系统设计摘要:本文提出了一种利用可编程逻辑控制器件(plc)对他励直流电机进行速度控制的方法。
该方法使plc工作在dc/dc斩波模式,通过将固定直流电压转变为可变直流电压提供给电机电枢。
pang-pang控制是依据参考速度来导通或关断直流电机的电源。
这种方法简单、迅速而且有效,能够在0至100%范围内调整电机转速。
该系统能够广泛应用于不同的工业应用场合。
关键词:直流电机可编程逻辑器件速度控制中图分类号:tm921.5 文献标识码:a 文章编号:1007-9416(2013)01-0010-021 引言直流电机的速度控制相对于交流电机来说更加的简单,成本也更低。
但是由于有换向器的存在,直流电机不太适用于转速要求较高的场合,而且也有维修成本。
固定交流电压通过可控整流器得到可变直流电压输出,而固定直流电压可以通过斩波器得到可变直流电压输出[1]。
由于以上两者能提供连续可变的直流电压,使得其在工业控制中的到广泛应用。
可编程逻辑器件(plc)是一种工业计算控制单元,它能够在各种处理过程和工况环境下执行离散或连续的控制[2]。
工业过程控制时plc应用最为广泛的场合。
本文利用plc工作在dc/dc斩波器模式下,提出一种基于plc的直流电机速度控制系统。
该系统避免了功率管的时间导数dv/dt或者di/dt。
该系统能广泛应用于各种环境下。
2 直流电机的经典斩波控制方法直流斩波器是用来改变电枢电压的一种器件,它连接在固定直流电压源与直流电机之间。
斩波器能提供电机的制动反馈能量,并能把能量反馈到电源[3,4]。
他励直流电机的斩波控制电路如图1所示。
电机电流是否连续取决于占空比和电枢电感。
图2所示为电机电流连续和不连续时的波形。
其中有三种可能的工作模式,下面将逐一介绍。
模式一:功率管t导通,在0<t<t1时电源给电机供电,ia=i1,此时电压方程为(1)转矩方程为(2)模式二:功率管t关断,在t1<t<t2时二极管续流,ia=i2,系统方程有(3)(4)模式三:t2<t<t电机处于惯性滑行阶段(5)(6)3 控制系统设计基于plc的直流电机控制系统框图如图3所示。
基于单片机的机械手关节直流电机控制电路
课程名称专业综合课程设计院(系)专业班级课程设计题目基于单片机的机械手关节直流电机控制电路课程设计时间:课程设计的内容及要求:利用单片机、电路板开发基于单片机的机械手关节直流电机控制电路,实现机械手关节直流电机控制电路,使直流电机对一个机械手壁关节的启、停、正转、反转控制。
具体要求如下:(1)按以上要求制定设计方案,并绘制出系统工作框图及程序流程图;(2)按要求设计单片机的外围电路,给出电路原理图;(3)编写主要程序;(4)用protus进行仿真,给出仿真电路图;(5)单片机仿真器、电路板、电源等硬件正确可靠地连接;(6)按键控制直流电机进行正反转,使机械手关节活动;指导教师年月日负责教师年月日学生签字年月日目录0前言 (1)1总体设计方案 (1)2.硬件电路设计 (2)2.1单片机系统 (2)2. 2独立按键 (3)2.3 电机驱动 (4)3.软件设计 (6)3.1 按键子程序设计 (8)3.2调速子程序设计 (9)4调试分析 (10)5.结论及进一步设想 (11)参考文献 (11)课设体会 (12)附录1 电路原理图 (13)附录2 元件清单 (14)附录3 程序清单 (15)基于单片机的机械手关节直流电机控制电路摘要:本文设计了由单片机控制的机械手关节直流电机,由单片机、电机驱动芯片、机械手直流电机、控制电机的(正转、反转、启停、调速)键盘组成,主要使用了AT89C52、L298、直流电机主要器件,主要解决方案是利用单片机最小系统设计一个由按键控制的直流电机的在转动来控制机械手关节的运动。
关键字:单片机;直流电机;控制电路。
0前言着我们工业自动化水平的不断提高,在机械加工和机械制造领域,以及各种装配与包装自动化生长线上,机械手的应用以相当普遍。
机械手通常担任着上料,下料等加工任务。
由于PLC顺序控制具有系统简单,可靠,控制灵活方便等特点,而且从PLC诞生之日起,其最基本,最普遍的应用领域就是在工业环境下的顺序控制。
基于PLC的直流电机调速系统设计方案
基于PLC的直流电机调速系统设计方案
设计方案如下:
1. 硬件设计:
- 选择一块适配的PLC控制器作为主控制单元;
- 选择适配的直流电机作为驱动装置;
- 选择适配的输入输出模块,包括数字输入模块和模拟输出模块;
- 选择适配的传感器,如速度传感器和电流传感器。
2. 系统连接:
- 将输入模块与传感器连接,以便获取所需的输入信号; - 将输出模块与驱动装置连接,以控制电机的速度;
- 将PLC控制器与输入输出模块连接,以实现信号的采集和控制命令的输出。
3. 系统控制:
- 编写PLC控制程序,包括数据采集、数据处理和控制输出等部分;
- 设计调速算法,根据所需的速度控制要求,计算控制输出;
- 根据实际情况进行参数调整和校正,以达到较好的调速效果。
4. 系统测试:
- 对整个系统进行测试,包括信号采集、数据处理和控制输出等部分;
- 测试系统的响应速度、稳定性和精度,根据实际情况进行参数调整和校正。
5. 安全保护:
- 在设计中考虑安全保护措施,如过电流保护、过温保护等;
- 在控制程序中添加故障检测和报警功能,以及急停功能。
最后,根据具体的应用要求和实际情况,可以对设计方案
进行扩展和改进。
基于PLC的直流电动机双闭环调速系统设计
1.2ห้องสมุดไป่ตู้
直流调速系统,特别是双闭环直流调速系统是工业生产过程中应用最广的电气传动装置之一。广泛地应用于轧钢机、冶金、印刷、金属切削机床等许多领域的自动控制系统中。它通常采用三相全控桥式整流电路对电动机进行供电,从而控制电动机的转速,传统的控制系统采用模拟元件,如晶体管、各种线性运算电路等,在一定程度上满足了生产要求。
双闭环调速系统采用PID算法可实现直流电动机软起动,而且时间可调。模块内有积分环节,可实现直流电机软起动。根据用户实际需要,可调起动时间,给用户预留了2个端口,调节2个电位器,可改变积分时间长短,从而改变电机起动时间。积分环节适用于起动过渡过程平稳的场合。如果用户要求在负载一定的条件下,电机以最短的时间起动,即以最大的等加速度起动,可把积分环节去掉,模块所留出的2个端口作为电流环和速度环的输出限幅,调节电流的输出限幅,改变电机的最大起动电流,获得理想的过度过程。
图2-1转速、电流双闭环直流调速系统框图
为实现转速和电流两种负反馈分别作用,可在系统中设置两个调节器,分别调节转速和电流,即分别引入转速负反馈和电流负反馈。二者之间实行嵌套连接,把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE。从闭环结构上看,电流环在里面,称作内环;转速环在外边,称作外环。这就形成了转速、电流双闭环调速系统。PLC要从外部输入电流反馈和转速反馈信号,输出触发脉冲信号,其余工作均在PLC内部完成,数字给定也是用软件方法在PLC内部设定。
在本课题所进行的双闭环调速系统设计中,采用PLC作为系统的主控器件。之所以选择用PLC来实现系统的控制思想,是因为PLC有较高的易操作性,它具有编程简单,操作方便,维修容易等特点。除上述优点外,PLC具有超强的稳定性和长时间连续工作的能力,因而,PLC是为工业生产过程控制化专业设计的控制装置,具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言,编程出错率大大降低。
直流电机速度PID控制系统设计毕业论文(设计).doc.doc
序号(学号〉: 161240303长春大学 毕业设计(论文)直流电机速度PID 控制系统设计李一丹国际教育学院自动化1612403曹福成2016 年 5 月 30 0姓 名 学 院 专 业 班 级 指导教师直流电机速度PID控制系统设计摘要:针对现有的直流电机控速难的问题,本文设计了一种基于ATmegal6L单片机的直流电机速度控制系统。
本系统以ATinegal6L单片机为主控制器,搭载了L298n为电机驱动,通过霍尔元件进行测速,通过按键控制电机的转动方向和转动速度,并配以温度传感器DS18B20对温度进行监测,通过PID算法调节PW\1 进行对速度控制。
该系统包括的模块主要有单片机为主体的控制模块、电机的驱动模块、对电机速度进行监测的模块、由LCD1602构成的显示ky r模块、电源模块和按键控制模块等。
本系统可以通过PID算法实现可编程脉宽波形对直流电机的速度进行控制,并且可以显示出当前电机的转速。
关键词:单片机;PID算法;直流电机The design of DC motor speed control system with PID Abstract: According to the existing DC motor speed control problem, this paper describes the design of a DC motor speed control system based on ATmegal6L MCU. To ATMEGA16L microcontroller as the main controller for the system, equipped with a L298n for motor drive, through the hall element of speed, through the buttons to control the motor rotation direction and the rotation speed, and the temperature sensor DS18B20 the temperature monitoring, PID algorithm is used to adjust the PWM control of the speed. The system includes the following modules display microprocessor control module, as the main body of the motor drive module, monitoring module, the speed of motor is composed of LCD1602 module, power supply module and key control module.This system can realize through PID algorithm to control the speed of the programming pulse waveforms of DC motor, and can display the current motor speed.Keywords: single chip microcomputer, PID algorithm, DC motor ky r戈ml ml ——II —In —In | * 11—I 1111 ml 1111目录Bit (1)l.i选题背景及意义 (1)1.2国内外研宄现状 (2)1.3木文主要研究的内容 (3)第2章总体方案论述 (4)ky r2.1系统主要传感器介绍 (4)2.1.1温度传感器 (4)2.1.2转速检测模块 (5)2.2系统总体功能及方案选择 (6)2.2.1系统所需模块及功能 (6)2.2.2主控制器选择 (8)第3章系统总体硬件设计 (10)3.1单片机最小系统 (10)3.1.1ATmegal6L单片机的引脚分布 (10)3.1.2最小系统的硬件电路 (13)3.2电机驱动电路 (14)3.3温度检测电路 (15)3.4光电管提示电路和按键控制电路 (15)3.5LCD1602 显示电路 (16)3.6电源电路 (17)3.7本章小节 (18)第4章系统软件设计 (19)4.1系统总体流程图 (19)4.2 PID算法简介 (19)4.2.1PID算法介绍 (20)4.2.2HD算法结果 (21)4.3系统调试步骤 (21)4.4误差分析即改进方法 (22)给论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)隱 (26)附录I系统总体硬件电路图 (26)附录II系统中部分程序 (27)ky r In—ml ml ml ml | , I af—.第1章绪论1.1选题背景及意义电动机简称电机,俗称马达,在现实生活中,我们处处都可以见到电机的身影,小到小学生玩的电动四驱车,大到炼钢厂用的滚动罐,这些都是电机家族的成员。
基于PLC的直流电机调速系统设计毕业设计
基于PLC的直流电机调速系统设计毕业设计基于PLC的直流电机调速系统设计毕业设计⽬录1.1 直流调速系统的发展史概述 (2)1.2 可编程控制器PLC (3)1.2.1 PLC的发展概述 (3)1.2.2 PLC的特点 (4)1.3 选题背景及论⽂主要内容 (5)1.3.1 选题背景 (5)1.3.2 论⽂的主要内容 (6)第 2 章直流调速系统 (7)2.1 调速系统的性能指标 (7)2.1.1 稳态性能指标 (8)2.1.2 动态指标 (9)2.2 PWM直流调速系统 (11)2.2.1 直流电动机的PWM控制原理 (11)2.2.2 PWM直流调速系统的组成 (12)2.2.3 PWM调速系统的主要参数 (18)2.3 双闭环直流脉宽调速系统 (20)2.3.1 电流、转速反馈环节 (20)2.3.2 设计中的调节器计算 (22)2.3.3 双闭环脉宽调速系统的起动过程 (26)第 3 章现代PLC控制技术 (28)3.1 PLC的组成和分类 (28)3.2 PLC的⼯作原理 (28)3.3 PLC电机控制系统设计的基本内容和步骤 (30)3.3.1 PLC的硬件设计的⼀般步骤 (30)3.3.2 PLC软件设计的⼀般步骤 (31)3.3.3 设计中⽤到的模块 (32)第 4 章基于PLC的直流电机调速系统设计 (34)4.1 设计任务 (34)4.2 脉宽调制系统特有部分设计 (34)4.3 PLC硬件设计 (35)4.4 PLC 软件设计 (37)结束语 (40)致谢 (41)参考⽂献(主要及公开发表的⽂献) (2)附录 (4)第 1 章引⾔传统直流电动机双闭环调速系统采⽤的是继电器控制,加PI 调节器及校正装置,实现控制系统稳定运⾏。
但由于继电器,集成运算放⼤器,电⽓元件的⽼化易出故障⽽损坏,⽽且结线复杂,使其⼯作可靠性较差。
采⽤ PLC 设计的直流电动机双闭环调速系统能有效地克服上述缺点,并且具有结构简单,调试修改参数⽅便,⼯作可靠,性能价格⽐较⾼的优点。
基于plc的电机变频调速系统设计_毕业设计论文
基于plc的电机变频调速系统设计1 绪论1.1本课题研究目的和意义PLC具有结构简单、编程方便、性能优越、灵活通用、使用方便、可靠性高、抗干扰能力强、寿命长等到一系列优点[2]。
可编程控制器(PLC)的核心微处理器,通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合起来,能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。
为了进一步提高设备的自动化程度,越来越多的企业将PLC 技术应用于其工厂设备中。
将原有电机控制系统的技术进行改造,引入电机控制系统的数据自动采集、监控以及变频、组态技术完善并改进电机变频调速机构。
该系统能对电机转速实现精确控制,实用性强,具有一定的推广价值随着电力电子技术以及控制技术的发展,交流变频调速在工业电机拖动领域得到了广泛应用[5]。
交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。
电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。
变频调速以其优异的调速和起制动性能,高效率、高功率因数和节电效果,广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式[3]。
本文对如何利用变频器连接PLC和控制对象,利用软件操作来控制电机的转速,达到远程自动控制进行了讨论[4]。
在工业生产中,电机交流变频调速技术以其优异的调速和起制动性能,高效率、高功率因数和节电效果,被公认为最有发展前途的调速方式。
PLC控制技术在自动控制系统中被普遍采用。
本文构建了一个变频嚣连接PLC和控制对象,利用软件操作来控制电机转速.以达到远程自动控制的系统[8]。
1.2 交流变频调速技术的研究情况及其发展在21世纪电力电子器件的快速发展,使交流变频调速技术优越的性能得到迅速发展,同时控制理论进步,变频调速以其调速精度高、调速控制范围广、回路保护功能完善,响应速度快、节能显著等优点,现在以广泛的用于电力、制造、运输等国民经济领域[6]。
变频调速技术现在被公认为是最理想、最有发展前景的调速方式之一,采用变频器构成变频调速传动系统的主要目的是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求以及节约能源、降低生产成本。
基于PLC的直流电机调速控制器设计
基于PLC的直流电机调速控制器设计作者:郝结来谢军来源:《江苏理工学院学报》2018年第06期摘要:基于PLC的直流电机调速控制器以三菱FX2N为核心,通过定时器T246和T247实现了PWM波的输出功能,使PWM输出不受输出继电器的限制。
系统设置了启动开关自锁按键,三档位速度控制旋钮。
通过软件继电器M0实现了软件程序启动自锁,防止启动开关异常时程序无法启动的问题。
设置系统启动指示灯和电机启动指示灯,便于用户知晓系统工作是否正常。
通过对6 V小型直流电机的实验,论证了该控制器能够达到较好的控制效果。
关键词:PLC;PWM;定时器;电机调速中图分类号:TM925.11;TP273 文献标识码:A 文章编号2095-7394(2018)06-0047-05直流电机在生产生活中应用广泛,对直流电机的速度调控只需要控制电机的工作电压即可[1],这也是其应用广泛的一个重要原因。
利用PWM脉宽调制方法,可方便地控制负载端的平均电压,在脉冲的低电压趋近于0时,负载的平均电压与PWM的占空比成正比[2-4]。
三菱FX2N型PLC是一款小型高性能的超小程序裝置,具有配置固定灵活,编程简单,高性能与高运算速度等特点,具有丰富的软件定时器与软件继电器,可满足多样化广泛需求。
1 PWM输出与PLC配置1.1定时器PWM输出配置定时器PWM波输出配置PWM波是周期变化的方波信号,其占空比可调,通过调节占空比可实现不同平均电压的输出[5-7]。
PWM波形函数可表示为:在PLC中可使用高速定时器完成PWM波的输出功能,三菱FX2N型PLC内部集成有PWM输出功能[ PWM S1 S2 D],其中S1用于指定脉冲的宽度,S2用于指令脉冲的周期,单位都为 ms,取值范围为0~32767,S1应小于等于S2。
D用于指令脉冲输出端口,FX2N晶体管输出型PLC仅能使用Y0和Y1作为PWM输出口。
在保证PWM输出性能的情况下,选择使用高速定时器可克服上述缺陷。
基于罗克韦尔PLC的电机控制
摘要电动机作为机械运动中的驱动设备,一直起着非常重要的作用。
将电机进行网络化控制是满足远程控制系统的客观需求,也是发展趋势。
本次设计借助西南石油大学-罗克韦尔自动化油气自动化示范中心的罗克韦尔三层网络平台,设计完成了基于罗克韦尔PLC的电机控制。
本文首先对系统进行设计和构建。
在熟悉各器件原理和构造的基础上,选择合适的器件,搭建了以ControlLogix系统为中心,以ControlNet为纽带,以ControlLogix5561 PLC为控制器,以三相异步电动机的转速为控制对象,以PowerFlex40变频器为执行机构,以测速发电机为检测机构,通过EtherNet上的PC机进行控制的系统。
系统设备间网络通讯的实现。
为利用网络实现控制数据的传输与交换,通过RSLinx软件建立通讯通道,RSNetworx软件对ControlNet进行组态和配置,RSLogix5000对控制器进行逻辑编程,RSView32对上位机的人机监控进行设计,实现了不同网络上各设备间的相互通讯。
系统数学模型的建立和控制算法的实现。
在对电机变频调速系统进行机理分析的基础上,得到电机变频调速控制系统的网络模型。
通过MATLAB的Simulink工具将仿真结果与实际结果进行比较,证明了所得模型的有效性;为实现对电机转速的精确控制,在系统中加入PID控制算法,借助MATLAB的Simulink工具选择合适的参数,达到了良好的控制效果。
并对制算法的效果进行了动态性能和稳态性能的比较分析。
本文成功实现了电机转速的网络控制。
此系统开放灵活,易于扩展和改造,可以将其广泛应用到实际工业场合,具有很好的应用价值。
关键词:可编程控制器PowerFlex40变频器ControlLogix系统异步电动机测速发电机PID西南石油大学本科毕业设计(论文)ABSTRACTAs mechanical drive equipment, motor has been playing a very important roal.Currently,the motor control is AC,networked and intelligent.The purpose of motor control with network is to meet the objective needs of remote control systems.the research depends on the three-layer network platforms of Southwest Petroleum University-Rockwell Automation Oil & Gas Automation Center of Excellence in Southwest Petroleum University. The motor control system based on Rockwell PLC is completed.First,system design and construction.After choosing suitable device,familiar with it,the motor control system is constructed in which ControlLogix is as center,ControlNet is as link,ControlLogix 5561 PLC is as controller,the three-phase asynchronous motor speed is as control object,PowerFler 40 transducer is as implement unit,tachogenerator is as sensor unit and the PC on EtherNet is as remote humen-machine interface monitor.The relation of inter-network communications between equipments.For the control dada transmission and exchange through network, RSLinx software is used for communications channel establish, RSNetworx software is used ControlNet configuration and deployment,RSLogix5000 software is used for controller logic program,RSView32 is used for human-machine interface design. Then, each equipment can communicate with each other between different networks.The design of system mathematical model and the achievement of control algorithm. Based on the analysis if the transducer motor’s speed-frequency principle, the motor speed control network model is concluded. Comparing the simulation results with the actual results, validity of the model is proved in the paper.For achiving the precision of the motor speed control, PID control is adopted. Under the help of MATLAB Simulink tool, suitable parameters are chosen and the good control performance is achieved, PID control algorithms also has been analyzed on the dynamic and steady performance.The motor control system is realized successfully in the paper.It is flexible and easy to be expanded and transformed,which can be widely applied to actural industrial occasions to solve many problems.It is good Valuable.Keywords: PLC, PowerFler 40 transducer , ControlLogix system, asynchronous motor, tachogenerator, PID control目录1绪论 (1)1.1课题研究概述 (1)1.2电机控制的发展趋势 (2)1.3罗克韦尔网络化结构在电机控制系统中的应用 (2)1.4 PLC技术 (3)1.5本文的主要内容 (4)2网络结构和ControlLogix系统 (5)2.1 NetLinx三层网络架构 (6)2.1.1通用工业协议CIP (7)2.1.2工业以太网EtherNet/IP (8)2.1.3控制网ControlNet (8)2.1.4设备网DeviceNet (9)2.2 Controllogix系统 (10)2.3本章小结 (11)3 交流调速和变频器 (12)3.1交流调速 (12)3.2变频器调速原理 (13)3.2.1变频器的主电路 (13)3.2.2变频调速原理与优势 (13)3.3 PowerFlex40变频器 (14)3.4本章小结 (14)4 系统设计和实现 (15)4.1方案选择 (15)4.1.1控制层次选择 (15)4.1.2控制算法比较 (16)4.1.3检测元件选取 (18)4.1.4系统总体方案设计 (18)4.2硬件设计 (19)4.2.1变频器设置 (20)4.2.2变频器和控制器连接 (20)4.2.3变频器和电机的连接 (21)4.2.4控制器与电机的连接 (21)4.3 软件设计 (21)4.3.1设定通信驱动 (21)4.3.2梯形图程序的编写和I/O 组态 (22)4.3.3控制网的规划 (25)4.3.4 OPC服务器的建立 (26)西南石油大学本科毕业设计(论文)4.3.5监控界面的编辑 (27)4.4运行效果 (30)4.5本章小结 (31)5系统参数设定与仿真 (32)5.1系统建模 (32)5.2 PID参数整定 (34)5.2.1 PID控制 (34)5.2.2 PID参数对控制质量的影响 (36)5.2.3变频器PID参数整定 (37)5.2.4控制器PID参数整定 (41)5.3本章小结 (42)6系统调试 (43)6.1参数调试 (43)6.2硬件连接中遇到的问题及解决方案 (44)6.3本章小结 (46)7 总结和展望 (47)7.1总结 (47)7.2展望 (47)参考文献 (49)致谢 (50)附录一 (51)附录二 (55)基于罗克韦尔PLC的电机控制1绪论电气传动技术以运动机械的驱动装置——电动机为控制对象,以电力电子功率变换装置为执行机构,以微电子装置为核心,在自动控制理论的指导下完成电气传动自动控制系统,控制电动机的转矩和转速,将电能转换成机械能,实现工作机械的旋转运动或往复运动。
基于PLC的直流电机控制
22装置图装置图gt01触摸屏plc无刷直流电机驱动模块电机编码器33plcplcplcplc的发展历程的发展历程plcplc的主要构成的主要构成plcplc的工作原路的工作原路plcplc的发展趋势的发展趋势返回44触摸屏基本原理触摸屏基本原理触摸屏的应用触摸屏的应用本装置触摸屏编程本装置触摸屏编程返回55ptopto控制控制pidpid指令指令66经过几个月的不懈努力和在同学们热情帮助下经过几个月的不懈努力和在同学们热情帮助下本次毕业设计才得以顺利地完成
基于PLC的直流电机控制 基于PLC的直流电机控制
学生:段世超 学号:200410521030 学号:200410521030 院系: 院系:电气信息工程学院 专业: 专业:电气工程与自动化 指导老师:范方灵 副教授
绪论
电动机作为机电能量转换的主要装置,其主要类型有直流 电动机、异步电动机和同步电动机三种。由于传统的直流电动 机使用电刷以机械方法换相,因而存在相对的机械摩擦,带来 了一系列的问题,从而大大限制了它的应用。 直流无刷电动机既具备直流电动机结构简单、运行可靠、 维护方便等一系列优点,又具备直流电动机的运行效率高、无 励磁损耗以及调速性能好等很多优点。在当今国民经济各个领 域,例如医疗机械、仪器仪表、化工以及家用电器等方面都有 很广泛的应用。 本论文阐述了西门子S7本论文阐述了西门子S7-200 PLC的基本原理,直流无刷电 PLC的基本原理,直流无刷电 动机的基本原理,介绍了速度闭环调速,并对设计中所使用的 一些元器件作了介绍。 论文中所设计的控制电路基本达到了课题设计的目的和要 求,能够实现电动机的启动/制动、正/ 求,能够实现电动机的启动/制动、正/反转和初步的闭环调速。
基于PLC步进电机控制系统的设计毕业论文
基于PLC步进电机控制系统的设计毕业论文基于PLC步进电机控制系统的设计毕业论文目录基于PLC步进电机控制系统的设计.............................................. I 摘要........................................................................ I Stepping motor control system based on PLC (II)Abstract ................................................................... II 第一章绪论. (1)1.1 PLC的发展及应用前景 (1)1.1.1 可编程控制器(PLC)的发展趋势 (1)1.1.2 可编程控制器(PLC)的应用领域 (1)1.1.3 PLC的应用前景 (1)1.2 提出问题 (2)1.2.1 机床滑台类型及控制 (3)1.2.2 本文的工作目的及意义 (3)1.2.3 本文的主要目的及意义 (3)1.3 系统功能 (4)第二章 PLC概述 (5)2.1 PLC的产生与发展 (5)2.1.1 PLC的产生及定义 (5)2.1.2 PLC的发展 (6)2.2 PLC的特点与功能 (7)2.2.1 PLC的特点 (7)2.2.2 PLC的功能 (7)2.3 PLC的结构 (8)2.4.1 梯形图 (9)2.4.2 语句表 (11)2.4.3 顺序功能图 (11)第三章步进电机概述 (12)3.1 步进电机工作原理 (12)3.2 步进电机的特性 (12)3.3 步进电机的分类 (13)3.4 步进电机驱动器的直流供电电源的确定 (13) 3.5 步进电机使用时的注意事项 (14)3.6 步进电机驱动器的细分原理及一些相关说明 (14) 3.7 反应式步进电机 (15)3.8本设计所用步进电机 (18)第四章总体方案设计 (19)4.1数控滑台的控制方法 (19)4.1.2进给速度控制 (19)4.1.3 进给方向控制 (19)4.2 PLC控制系统设计 (19)4.3 PLC控制系统的接地方法 (20)4.4步进电机的控制 (20)4.4.1步进电机的起停控制 (21)4.4.2步进电机的加减速控制 (21)4.4.3 步进电机的换向控制 (22)4.5 本章小结 (22)第五章数控滑台的设计 (23)5.1总体设计方案的确定 (23)5.2 机械部分设计计算 (23)第六章设计硬件电路 (36)6.1 硬件电路总体分析 (36)6.2总体设计分析图 (36)6.3电路总体设计 (36)6.4步进电机的驱动电路 (38)第七章软件设计 (44)7.1 可编程控制器(PLC)的工作原理 (44)7.2存储空间的计算 (47)7.3可编程控制器(PLC)提供的编程语言 (47)7.4 PLC编程中难点介绍 (49)7.4.1驱动电源的特殊性 (49)7.4.2用功能指令构建控制程序的有关问题 (49)7.5 PLC梯形图 I/O分配表 (50)第8章 GX Developer软件程序模拟运行 (51)8.1 程序运行图文说明 (51)结论 (68)附录 (69)1、流程图 (69)2、控制系统设计步骤 (69)参考文献 (71)1、参考资料 (71)2、参考论文 (72)外文文献 (74)中文翻译 (78)致谢 (81)第一章绪论1.1 PLC的发展及应用前景PLC 工艺自从出现一直到今天,已经由最初的接线逻辑发展到了储存逻辑,目前被大量的应用到众多的行业之中。
基于单片机的机械手关节直流电机控制电路
课程设计(论文)题目基于单片机的机械手关节直流电机控制电路班级学号学生姓名沈阳航空航天大学课程设计任务书课程名称专业综合课程设计院(系)专业班级课程设计题目基于单片机的机械手关节直流电机控制电路课程设计时间:课程设计的内容及要求:利用单片机、电路板开发基于单片机的机械手关节直流电机控制电路,实现机械手关节直流电机控制电路,使直流电机对一个机械手壁关节的启、停、正转、反转控制。
具体要求如下:(1)按以上要求制定设计方案,并绘制出系统工作框图及程序流程图;(2)按要求设计单片机的外围电路,给出电路原理图;(3)编写主要程序;(4)用protus进行仿真,给出仿真电路图;(5)单片机仿真器、电路板、电源等硬件正确可靠地连接;(6)按键控制直流电机进行正反转,使机械手关节活动;指导教师年月日负责教师年月日学生签字年月日目录0前言 (1)1总体设计方案 (1)2.硬件电路设计 (2)2.1单片机系统 (2)2. 2独立按键 (3)2.3 电机驱动 (4)3.软件设计 (6)3.1 按键子程序设计 (8)3.2调速子程序设计 (9)4调试分析 (10)5.结论及进一步设想 (11)参考文献 (11)课设体会 (12)附录1 电路原理图 (13)附录2 元件清单 (14)附录3 程序清单 (15)基于单片机的机械手关节直流电机控制电路摘要:本文设计了由单片机控制的机械手关节直流电机,由单片机、电机驱动芯片、机械手直流电机、控制电机的(正转、反转、启停、调速)键盘组成,主要使用了AT89C52、L298、直流电机主要器件,主要解决方案是利用单片机最小系统设计一个由按键控制的直流电机的在转动来控制机械手关节的运动。
关键字:单片机;直流电机;控制电路。
0前言着我们工业自动化水平的不断提高,在机械加工和机械制造领域,以及各种装配与包装自动化生长线上,机械手的应用以相当普遍。
机械手通常担任着上料,下料等加工任务。
由于PLC顺序控制具有系统简单,可靠,控制灵活方便等特点,而且从PLC诞生之日起,其最基本,最普遍的应用领域就是在工业环境下的顺序控制。
基于PLC自动门控制系统的设计_毕业设计(论文)任务书
继续教育学院毕业设计(论文)题目:PLC自动门控制系统的设计院、系(站):西安机电信息技师学院学科专业:机电一体化附件1 西安工业大学继续教育学院毕业设计(论文)任务书院系或教学站点:西安机电信息技师学院学生姓名: 贺栋栋专业班级: 机电一体化三班批准日期:一、毕业设计(论文)题目:PLC自动门控制系统的设计二、毕业设计(论文)工作自年月日起至年月日止三、毕业设计(论文)进行地点:西安机电信息技师学院毕业设计(论文)的内容:为了增强自动门运行的可靠性,提出了一种以S7-200可编程序控制器(PLC)为核心的自动门控制系统。
分析了该控制系统的工作原理,描述了系统的硬件组成,介绍了人体感应探测、自动门运行位置检测、门运行障碍检测等控制电路的工作过程,对PLC的选型及I/O点的确定进行了说明。
结合PLC的运行特点,对控制系统的工作流程作了合理的优化。
在此基础上,采用结构化的编程方法,给出了主程序模块、开门子程序模块、关门子程序模块的程序流程图。
系统已通过硬件和软件调试,在实际中获得了应用。
应用结果表明,整个系统功能完善,性能可靠。
负责指导老师:指导教师:接受设计(论文)任务并开始执行日期:学生签名:附件2 西安工业大学继续教育学院毕业设计(论文)考核评议书西安机电信息技师学院院(系.站)机电一体化专业指导老师对学生所完成的课题为的毕业设计(论文)进行的情况.完成的质量及评分的意见:负责指导教师队指导教师年月日附件3 西安工业大学继续教育学院毕业设计(论文)考核审定结果西安机电信息技师学院院(系.站)机电一体化专业毕业设计(论文)考核审定组对学生所完成的课题为的毕业设计(论文)考核审定结果确定成绩为毕业设计(论文)审核组负责人审核组成员年月日摘要随着科学技术的日新月异,我们的生活发生了巨大的变化。
一个智能化、自动化的社会已经开始呈现于我们的眼前,这为我们提供了非常多的便利。
其中自动门就是自动化进程中的一个典型代表,此设计就是运用所学的知识,结合实际需要而进行研究的。
基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计
基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计目录一、内容概括 (2)1.1 直流电机简介 (2)1.2 PLC技术概述 (3)二、系统需求分析 (4)2.1 控制要求 (6)2.2 性能指标 (6)三、系统设计 (7)3.1 系统结构设计 (9)3.2 PLC选型与配置 (10)3.3 传感器模块设计 (11)3.4 人机界面设计 (13)四、控制算法设计 (14)4.1 PID控制算法原理 (15)4.2 PID参数整定方法 (17)4.3 控制算法实现 (18)五、系统实现与调试 (20)5.1 系统搭建 (21)5.2 调试过程 (22)5.3 调试结果分析 (23)六、系统测试与应用 (24)6.1 测试环境与方法 (26)6.2 测试结果分析 (26)6.3 系统应用场景探讨 (28)七、总结与展望 (29)7.1 系统总结 (30)7.2 未来展望 (31)一、内容概括本文档主要探讨了基于PLC技术的直流电机转速控制系统的设计方案。
介绍了直流电机的基本原理和转速控制的重要性,以及PLC 技术在工业自动化中的广泛应用。
详细阐述了系统设计的目标、硬件选型、软件设计和实现方法。
在系统设计目标中,我们强调了高精度、高稳定性和实时性,以满足实际应用中对电机转速控制的高要求。
硬件选型部分,选择了功能强大的PLC作为控制核心,并配置了相应的输入输出模块和传感器,以实现对电机转速的实时监测和控制。
软件设计方面,采用了梯形图编程语言,编写了功能完善的控制程序,包括初始化、速度调节、故障处理等模块。
在实现方法上,我们描述了如何通过PLC编程实现对电机的速度控制,以及如何通过调试和优化,确保系统的稳定运行和高效性能。
本文档旨在为读者提供一个基于PLC技术的直流电机转速控制系统的设计思路和方法,具有一定的实用性和参考价值。
1.1 直流电机简介直流电机(DC Motor)是一种将电能转换为机械能的电动机,广泛应用于各种机械设备中。
PLC控制的直流发电机组自动监控系统设计
PLC控制的直流发电机组自动监控系统设计彭志;刘祖润;赵延明【摘要】According to the actual needs of some enterprises, the series and parallel of the generator set were performed by combining the system with Siemens PLC S7-300, WinCC configuration, IPC and full digital DC speed regulator to achieve automated operation to provide all kinds of DC power supply for enterprises. The system can perform the real-time monitoring of power supply process and reduce the parallel loop flow of the system, so as to improve the generation efficiency of generator set. The test on the spot shows that the parallel loop flow of the system is reduced significantly and the system can work automatically.%根据厂矿企业的实际需要,本系统综合运用西门子PLC S7-300,WinCC组态、工控机、全数字直流调速等装置进行组合,对发电机组进行串并联,实现发电机组的自动化运行,以达到提供工厂所需各种直流电源的目的.同时,系统能对供电过程进行实时监控,减少系统的并联环流量,提高发电机组工作的发电效率.现场试验结果表明,系统并联环流明显较少且能实现自动运行.【期刊名称】《现代电子技术》【年(卷),期】2011(034)024【总页数】4页(P188-191)【关键词】全数字直流调速;直流发电机组;PLC S7-300;工控机;WinCC【作者】彭志;刘祖润;赵延明【作者单位】湖南科技大学信息与电气工程学院学院,湖南湘潭411201;湖南科技大学信息与电气工程学院学院,湖南湘潭411201;湖南科技大学信息与电气工程学院学院,湖南湘潭411201【正文语种】中文【中图分类】TN919-34;TP2730 引言直流电机在现代工矿企业中有着广泛的应用,并在不断发展,与交流电机比较,直流电机具有良好的启动性能和调速性能。
基于PLC的步进电机控制系统设计
基于PLC的步进电机控制系统设计作者:***来源:《赤峰学院学报·自然科学版》2021年第01期摘要:本设计以西门子公司的S7-200可编程逻辑器为中央处理模块,以两相步进电机为控制对象,介绍了西门子S7-200PLC的控制原理和系统总体设计方法,并从软件设计方面详细地讲解了如何用PLC的移位指令和高速脉冲输出指令实现对步进电机的控制。
关键词:PLC;两相步进电机;步进电机驱动模块中图分类号:TP23 文献标识码:A 文章编号:1673-260X(2021)01-0063-050 引言在生产制造流水线中,经常需要使用定位装置或机械手臂等加工设备来实现生产元件的组装,尤其是对于精度要求较高的组装器件,更需要根据控制要求,选取高精度的电机进行精确控制来减小误差。
本设计采用西门子S7-200系列的PLC来控制步进电机[1,2],西门子S7-200PLC具有逻辑性强、编程控制简单的特点[3,4],而步进电机可以通过驱动脉冲来控制电机的角度和速度,进而达到了减小误差和精确控制的目的。
1 系统总体设计基于PLC控制的步进电机电路图如图1所示。
控制电路主要由三个部分构成,第一部分是电路的核心处理单元,由西门子S7-200系列PLC构成,本设计就是通过设置PLC高速脉冲发生器的参数来产生频率不同的高速脉冲从而实现电机控制;第二部分是由步进电机驱动板构成,步进电机驱动板主要用来给步进电机提供相应的时序电流和驱动电压;第三部分是由步进电机构成的执行机构,有了足够电压和电流的步进电机经过PLC传输来的不同频率、不同脉冲数的控制信号来达到对自身运行速度及角度的调节,实现了步进电机的驱动。
2 系统硬件设计2.1 PLC概述以前,工业控制主要都是人工手动控制,成本高还不稳定。
近年来,越来越多可靠性高,实用性强的智能控制器投入到工业生产中,可以有效减低成本,还可以使工业生产稳定化。
PLC就是其中优秀可靠的产品之一。
基于PLC、直流无刷电机的传送带传输控制开题报告
2.本课题的基本内容,预计可能遇到的困难,提出解决问题的方法和措施
本课题是通过写出控制算法,实行对无刷直流电机和传送带的控制。对电机和传送带的控制,可以利用模仿煤块或者是食品的筛选系统来完成。
●主要内容:
1.按下启动按钮,将工件放到皮带的光电传感器前,光电传感器检测到信号,启动无刷电机,
近年来国外许多企业都在不断改进产品质量,开发新的产品,研究扩大新的使用领域,追求高附加值产品的生产,使输送带出现了向多元化发展的趋势。主要地表现在:
一是,轻型传送带获得了突破性的发展,并且形成传送带生产的主流;
二是,具有功能性的,有特殊要求的新一代传送带发展迅速,开始成为传送带的重点产品;
三是,对重型的耐热传送带,以冶金高炉和建材水泥为中心,开展了一系列提高使用寿命的研究;
烟台大学文经学院
毕业设计开题报告
学生姓名:韩聪学号:200******105
专业:自动化
设计题目:基于PLC、直流无刷电机的传送带控制
*******
2012年3月28日
毕业设计开题报告
1.本课题的研究意义,国内外研究现状、水平和发展趋势
对基于PLC、直流无刷电机的输送带研究的意义:
直流电动机以其优良的转矩特性在运动控制领域得到了广泛的应用, 但普通的直流电动机由于需要机械换相和电刷,可靠性差,需要经常维护;换相时产生 电磁干扰,噪声大,影响了直流电动机在控制系统中的进一步应用。为了克服机 械换相带来的缺点,以电子换相取代机械换相的无刷电机应运而生。
2.如果电感传感器检测到信号,旋转电磁铁旋转,将铝制工件导入料槽,
3.如果电感传感器没有检测到信号,电容传感器检测到信号,旋转电磁铁不动作,尼龙工件落入料盒。
基于PLC直流电机调速系统的设计
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转炉煤气干法除尘系统用杯形阀的流场模拟分析
时的流量。例如:阀门全部打开时流态云图及流量系数如下。
(图 2 为流态云图)
经分析,阀门全开时阀门入口平均
流量 Qv 为 266 m3/s 空气密度 ρ =1.293kg/ m3;
阀前压力 P1=2.01325bar;
阀后压力 P2=1.01325bar
关键词:直流电机;可编程控制器
引言:直流电机在电机调速系统中占有重要的地位,因为 他的调速性能较好,不但调速方便,而且在磁场条件符合的情 况下,电枢电压和转速成正比,转矩更易于被控制;起动性能较 好,可以比较平滑调节速度。具有优良的动态特性。在挖掘机、 轧钢机矿井卷机、造纸机和高层电梯等领域已经得到了广泛的 应用。
一、直流电机调速的基本原理 直流电机可以分为三种,分别为串励直流电机,并励直流 电机,他励直流电机。本文针对他励直流电动机调速进行设计。 当有电流 I 流过电枢,将会产生电磁转矩,电机的转子开始转 动,由于转子在磁场中处于通电状态,产生感应电动势。线圈进 行转动的过程,当线圈处于该位置的时候,再转动 180 度,处于 这两个状态的感应电动势是相反的。利用换向片使得输入电流 的方向不变。载流导体在磁场中将会受到力的作用,若磁场与 载流导体互相垂直,作用在导体上的电磁力大小为:F=B·l·I 气动机械手工作压力为 0.6MPa,最高压力可达 1Mpa。机 械手具有二个直线运动和一个旋转运动自由度,用于将原工作 台上的物品搬到其左侧工作台上。整个机械手在工作中能实现 上升 / 下降、左旋转 / 右旋转、夹紧 / 放松功能。机械手的工作流 程如图 2 所示。 二、他励直流电机的调速特性 直 流 电 动 机 的 转 速 n 和 其 他 参 量 的 关 系 可 表 示 为:n= Ua-IaRa CEΦ 式中 Ua—— —电枢供电电压(V); Ia ———电枢电流(A); Ф ———励磁磁通(Wb); Ra—— —电枢回路总电阻(Ω ) 由上面的公式可得他励直流电机的调速方式有以下 3 种: 1. 改变电枢电路串接电阻 2. 改变电动机主磁通 3. 改变电动机电枢供电电压 本文采用第三种调速方式。电源电压作连续变化时,转速 可以平滑地进行无级调节,只能在额定转速以下调速;速度可 调范围较大,适合于转矩不变的场合进行调速。 三、直流电机调速系统的设计
基于PLC的电机控制系统设计
目录目录 (1)第一章绪论 (3)1.1研究背景及意义 (3)1.2相关技术简介 (3)1.2.1变频器的应用与发展概况 (3)1.2.2 PLC技术 (5)1.3本文设计的主要内容 (6)第二章变频调速原理 (6)2.1变频器基本结构 (6)2.2 变频调速的基本原理 (7)2.3 变频调速的优点 (10)第三章 PLC技术 (12)3.1 PLC概述 (12)3.2 PLC的组成及各部分作用 (12)3.3 PLC的工作原理 (15)第四章实验系统的设计 (17)4.1系统设计功能分析 (17)4.2 PLC和变频器的选择 (17)4.2.1SIMATIC S7-200介绍 (17)4.2.2 SIMATIC MICROMASTER420变频器性能介绍 (21)4.3 闭环系统设计 (22)4.3.1 系统硬件设计 (23)4.4 多段速控制设计 (28)4.4.1 硬件设计 (28)4.5软件设计 (30)4.5.1 编程软件介绍 (30)4.5.2闭环程序设计 (31)4.5.3 多段速程序设计 (34)第五章实验调试和数据分析 (36)5.1 闭环系统 PID参数整定 (36)5.2 多段速控制分析 (38)第六章总结与体会 (38)参考文献 (39)致谢 (39)第一章绪论1.1研究背景及意义调速系统快速性、稳定性、动态性能好是工业自动化生产中基本要求。
在科学研究和生产实践的诸多领域中调速系统占有着极为重要的地位特别是在国防、汽车、冶金、机械、石油等工业中,具有举足轻重的作用。
调速控制系统的工艺过程复杂多变,具有不确定性,因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。
可编程控制器(PLC)可编程控制器是一种工业控制计算机,是继续计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。
它具有抗干扰能力强,价格便宜,可靠性强,编程简朴,易学易用等特点,在工业领域中深受工程操作人员的喜欢,因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。
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电动车电机控制电路设计第一章引言1.1 开发背景在未来的一段时间内,我国将成为世界最大的汽车消费国,2010年我国汽车增加到五千六百万辆以上,不过空气污染源也会大幅度提高,空气污染将有64%来自于汽车尾气的排放,在2020年左右,我国石油消费量将超过4.5亿吨,而我国能源系统效率平均低于国际先进水平10%,但是我国60%石油消费量依赖于进口,要是仍然采用传统的内燃机技术发展汽车工业将会使我国为此付出巨大代价和对环境保护也会造成巨大的压力。
在这种严峻的形势下,我国汽车工业的未来发展需要我们好好思考。
根据现在世界人口和汽车的增长趋势来看,今后50年中,世界人口和汽车数量分别从60亿增加到100亿和7千万增加到2亿5千万辆以上。
若这些车辆都采用内燃机,能源需求和空气污染将会给人类造成巨大的压力和损坏。
因此我们必须开发节能环保型以及高效智能型的交通车辆,只有这样才能在本世纪实现交通的可持续发展。
能源危机曾经对世界经济带来严重影响,因此石油资源的争夺更加强烈,石油纠纷在国际上也不断发生,甚至为了争夺石油资源而爆发的战争在近几年也不断发生。
因此石油资源的解决是当今世界每个国家所面临的首要考虑的问题,石油资源解决的好坏是当今世界是否稳定的重要因素。
而电动车不用石油作为直接燃料,能够为我们更好地服务,为我们节约更多的资源,这点值得我们研究。
在电动车中电动机是主要的驱动设备,它有很多种类,本文主要介绍怎么样控制直流电动机以达到控制电动车的目的。
目前在直流电动机驱动系统中已大量采用晶闸管(即可控硅)装臵向电动机供电的KZ—D拖动系统,取代了笨重的发电动一电动机的F—D系统,又伴随着电子技术的高度发展,促使直流电机调速逐步从模拟化向数字化转变,特别是单片机技术的应用,使直流电机调速技术又进入到一个新的阶段,智能化、高可靠性已成为它发展的趋势。
直流电机调速基本原理是比较简单的(相对于交流电机),只要改变电机的电压就可以改变转速了。
改变电压的方法很多,最常见的一种PWM脉宽调制,调节电机的输入占空比就可以控制电机的平均电压,控制转速。
PWM控制的基本原理很早就已经提出,但是受电力电子器件发展水平的制约,在上世纪80年代以前一直未能实现。
直到进入上世纪80年代,随着全控型电力电子器件的出现和迅速发展,PWM控制技术才真正得到应用。
随着电力电子技术、微电子技术和自动控制技术的发展以及各种新的理论方法,如现代控制理论、非线性系统控制思想的应用,PWM控制技术获得了空前的发展,到目前为止,已经出现了多种PWM控制技术。
1.2 选题的目的和意义电动车是将计算机、电子与化学各学科领域中的高新技术于一体,是汽车、计算机、电力拖动、新材料、新能源、功率电子、自动控制、化学电源等工程技术中最新成果的集成产物。
混合动力电动车、燃料电池汽车和纯电动车对世界汽车的发展以及环境的保护都起到一个前所未有的阶段,具有里程碑的意义。
直流电动机具有良好的起动、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。
从控制的角度来看,直流调速还是交流拖动系统的基础。
早期直流电动机的控制均以模拟电路为基础,采用运算放大器、非线性集成电路以及少量的数字电路组成,控制系统的硬件部分非常复杂,功能单一,而且系统非常不灵活、调试困难,阻碍了直流电动机控制技术的发展和应用范围的推广。
随着单片机技术的日新月异,使得许多控制功能及算法可以采用软件技术来完成,为直流电动机的控制提供了更大的灵活性,并使系统能达到更高的性能。
采用单片机构成控制系统,可以节约人力资源和降低系统成本,从而有效的提高工作效率。
传统的控制系统采用模拟元件,虽在一定程度上满足了生产要求,但是因为元件容易老化和在使用中易受外界干扰影响,并且线路复杂、通用性差,控制效果受到器件性能、温度等因素的影响,故系统的运行可靠性及准确性得不到保证,甚至出现事故。
目前,直流电动机调速系统数字化已经走向实用化,伴随着电子技术的高度发展,促使直流电机调速逐步从模拟化向数字化转变,特别是单片机技术的应用,使直流电机调速技术又进入到一个新的阶段,智能化、高可靠性已成为它发展的趋势。
第二章电动车动力及控制设计2.1电动车电机种类电动机可分为交流电动机、直流电动机、交/直流点动机、控制电动机、开关、磁阻电动机及信号电动机等多种。
适用于电力驱动的电动机可分为直流电动机和交流电动机两大类。
目前在电动汽车上已应用的和应用前景的有直流电动机、交流感应电动机、永磁无刷电动机、开关磁阻电动机等。
2.2直流电动机2.2.1电动机的基本构造直流电动机主要由静止的定子和旋转的转子组成。
定子由主磁极、换向极、电刷装臵和机座组成。
主磁极铁芯上套有线圈,通入直流励磁电流便会产生磁场,即主磁场。
换向极也由铁芯及套在上面的线圈组成,其作用是产生附加磁场。
以减弱换向片与电刷之间的火花,避免烧蚀。
机座除作电动机的机械支架外,还作为各磁极间磁的通路。
转子由转子铁芯、转子绕组、换向器、轴和风扇组成。
转子铁芯用来安装转子绕组,并作为电动机磁路的一部分。
转子绕组的主要作用是产生感应电动势并通过电流,以产生电磁转矩。
换向器由换向片组成,换向片按一定规律与转子绕组的绕组元件连接。
2.2.2直流电动机的工作原理直流电动机包括俩个在空间固定的永久磁铁,一个为N极,另一个为S极。
在磁极的中间,装有一个可以转动的线圈,它的首末两端分别接到两片圆弧形的换向片(铜片)上,两个换向片之间、换向片与转轴(与线圈一起旋转)之间均相互绝缘,为了把电枢绕组和外电路接通,在换向器上安臵了两个固定不动的电刷。
由于电刷和电源固定连接,因此无论线圈怎样转动,总是上半边的电流向里,下半边的电流向外。
由左手定则可知,通电线圈在磁场中受到逆时针方向的力矩作用。
虽然电流方向是交替变化的,但所受的电磁力的方向不改变,因此线圈可以连续地按逆时针方向旋转。
这就是直流电动机的各种原理2.2.3直流电动机的运动特性与优点1、运动特性直流电动机的运动特性包括工作特性和机械特性。
工作特性是指电动机在额定电压、额定励磁电流不变的情况下,其转速、转距和输出功率之间的关系。
机械特性是指在额定电压和电磁绕组不变的情况下,转距与转速的关系,如图图2.1直流电动机特性曲线图图 2.2直流串励电动机特性曲线图2.3他励电动机特性曲线2、优点直流电机五大优点包括:1.减速电机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。
2.节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95KW以上。
3.能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。
4.振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。
5.经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配臵了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。
2.3 交流驱动电机2.3.1三相异步感应电动机1、三相异步感应电动机的结构三相异步感应电动机性能优越、结构简单、成本较低目前在电动汽车上已经得到很广泛的应用。
其结构主要由定子、转子和它们之间的气隙构成。
对定子绕组通往三相交流电源后,产生旋转磁场并切割转子,获得转矩。
三相交流异步电动机具有结构简单、运行可靠、价格便宜、过载能力强及使用、安装、维护方便等优点,被广泛应用于各个领域。
三相异步电动机的种类很多,但各类三相异步电动机的基本结构是相同的,它们都是由定子和转子这俩大基本部分组成,在定子和转子之间具有一定的气隙。
此外,还有端盖、轴承、风扇、风扇罩、接线盒、吊环等其他附件。
在交流异步电动机中,定子绕组流过依次相差120度相位角的三相交流电时,产生旋转磁场。
该旋转磁场在转子绕组中产生感应电动势,因为绕组是闭合电路,所以产生感应电流,有电流的绕组导体在旋转磁场中产生电磁力,对转轴形成电磁转距带动转轴转动。
2、三相交流异步电动机的工作原理定子三相绕组通入三相交流电即可产生旋转磁场。
当三相电流不断地随时间变化时,所建立的合成磁场也不断地在空间旋转。
旋转磁场的旋转方向与三相电流的相序一致,任意调换两根电源进线,则旋转磁场反转。
定子旋转磁场旋转切割转子绕组,转子绕组产生感应电动势,其方向由“右手螺旋定则”确定。
由于转子绕组自身闭合,便有电流流过,并假定电流方向与电动势方向相同,转子绕组感应电流在定子旋转磁场作用下,产生电磁力,其方向由“左手螺旋定则”判断。
该力对转轴形成转矩(称电磁转矩),并可见,它的方向与定子旋转磁场(即电流相序)一致,于是,电动机在电磁转矩的驱动下,顺着旋转磁场的方向旋转,且一定有转子转速。
有转速差是异步电动机旋转的必要条件,异步的名称也由此而来。
3、三相交流异步电动机的机械特性在三相交流异步电动机的机械特性图中,存在两个工作区:稳定运行区和不稳定运行区。
在机械特性曲线的AB段,当作用在电动机轴上的负载转矩发生变化时,电动机能适应负载的变化而自动调节达到稳定运行,故为稳定区。
机械特性曲线的BC段,因电动机工作在该区段时其电磁转矩不能自动适应负载转矩的变化,故为不稳定区。
,三相异步交流电动机的机械特性与汽车发动机的特性在一定范围内转矩与转速成正比而且两者都有恒转矩、恒功率的工作状态,在这方面三相异步电动机与发动机有很大的相似之处,所以现在电动车的驱动电机正在逐步向三项交流电动机发展。
2.3.2 其他交流电动机1.单相异步电动机单相异步电动机由定子、转子、轴承、机壳、端盖等构成。
定子由机座和带绕组的铁心组成。
铁心由硅钢片冲槽叠压而成,槽内嵌装两套空间互隔90°电角度的主绕组(也称运行绕组)和辅绕组(也称起动绕组成副绕组)。
主绕组接交流电源,辅绕组串接离心开关S或起动电容、运行电容等之后,再接入电源。
转子为笼型铸铝转子,它是将铁心叠压后用铝铸入铁心的槽中,并一起铸出端环,使转子导条短路成鼠笼型。
单相异步电动机又分为单相电阻起动异步电动机,单相电容起动异步电动机、单相电容运转异步电动机和单相双值电容异步电动机。
单相异步电动机由于存在很多缺陷所以在电动车技术上应用较少。
2.4 直流电动机的控制2.4.1直流串励电动机直流串励电动机具有较好的软机械特性在电动车上得到了广泛的应用,其调速方式是通过改变励磁绕组电流的大小来控制电动机的转速。
换向则是通过换向接触器改变励磁绕组电流的方向从而达到电动机翻转的目的。
加速器给控制器一个调速信号,然后由控制器来控制励磁电流的大小。
串励电动机的特点:1、电枢线圈与励磁线圈串联2、电枢电流与励磁电流相同3、在换向结构中需安装换向接触器,依靠控制器外围接线,改变励磁电流方向完成换向。
4、无再生制动,释放加速器,一般只能滑行,无平滑制动;只能反接制动,能量通过电机发热消耗,对电机损伤较大5、转矩和速度曲线固定,无调节空间,控制器必须与电机相匹配,无法根据需要选择速度和转矩。