纱线基础知识资料

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(4)喷气纱
– 利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻,靠头端自 由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱。
– 强力比环锭纱低,直径略粗,外包纤维有明显 的方向性。
(5)无捻纱和粘合纱
– 利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的 长丝和短纤维一起通过一对罗拉,短纤维包在 高聚物丝条外面,在半熔融状态,用气流进行 加捻,冷却后得到纱。
传统纺纱和缆型纺纱
原理:通过沟槽、前罗拉,将纤维须条分劈成3~5小束,从而使 纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可 能被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征:毛羽较少、表面光洁,强力高、耐磨性较好。
④集聚纺纱
集聚纺吸风鼓
在环锭细纱机的前罗拉输出须条处加装一对集聚罗拉,其中, 下罗拉有吸风集聚作用,使须条在气动集束区集束,须条较 紧密地排列,可减小传统加捻三角区须条的宽度,有利于将 须条中的纤维可靠地捻卷到纱条中,从而减少毛羽。
③ 涡流纱
• 利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱。
• 适纺60~100tex化纤纱或混纺纱,多用作起绒纱
④ 尘笼纺纱
• 利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须 条摩擦加捻成纱。 • 广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物
自由端纺纱的成纱结构特点是: ①结构较松,纱条中纤维的伸直度和内外层 转移程度较差; ②成纱截面中内外层拈回分布不同。物理性 质表现为成纱强力偏低,拈度偏多,伸长 大,条干均匀,耐磨,染色和上浆性好。
纱线的基础知识
织物性能
织物结构
纱线性能
纱线结构
纤维性能
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及品质,其中纱的质 量是决定因素之一 。
第一节
纱线分类
• 纱线——是纱和线的统称,由纺织纤维制成 的细而柔软的、并具有一定粗细和物理机械 性质的连续长条。包括纱、线和长丝等。
纱线分类: ①短纤维纱,由短纤维(天然短纤维或化纤 切段纤维)经纺纱加工而成,分环锭纱、 自由端纺纱、自拈纱等。 ②连续长丝,如天然蚕丝和化纤长丝,分加 拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。 ③短纤维与连续长丝组合纱,例如涤棉长丝 包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并 合加拈而成。
(始于 20 世纪 ຫໍສະໝຸດ Baidu0 年代)
纺纱技术的演变进程
① 转杯纱
• 利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转 凝聚纤维并加捻制成的纱。 • 适纺18~100tex的纯棉纱,及毛纱、麻纱或与化 纤的混纺纱。
转杯纺纱加捻
② 环锭纺
环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻,由罗拉 进行牵伸的一种机械纺纱的方法。 过程:纤维条分离成单纤维 凝聚 加捻 卷绕; 纤维分离采用刺辊分梳,形成一种不连续的纤维流, 经凝聚后与加捻纱条的尾端(自由端)连接加捻。 加捻时,纱条一端被握持,另一端不断喂入相互不连 接的纤维束或纤维流,当与有捻纱段接触时,立即被 捻合成纱。
膨体纱
膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线, 然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理,此 时,收缩率高的纤维产生较大收缩,位于纱的中 心,而混在一起的低收缩纤维,由于收缩小,而被 挤压在纱线的表面形成圈形,从而得到蓬松、丰 满、富有弹性的膨体纱。
1 粗纱须条 2 前集合器 3 前罗拉 4纱线
②赛络菲尔纱
原理:由一根经牵伸后 的须条与一根不经牵伸 但具有一定张力的复丝 在加捻三角区复合加捻 形成的复合纱。 特征:外形似单纱,结 构似线,表面毛羽较环 锭纱少,截面近似圆形。
1长丝筒子;2长丝;3调节装置;4前皮辊;5纱线;6前罗拉;7须条
③分束纺或缆型纺
– 短纤维的粘合纱为无捻纱。
(6)新型复合结构纱
– 主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加 捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式 得到的纱。 – 赛络纺、短/长复合纺、分束纺和集聚纺纱
①赛络纺
原理:将2根粗纱以一定间距 平行引入细纱机牵伸区内, 同时牵伸,并在集束三角区 内汇合加捻形成单纱,须条 和纱均有同向捻度。 特征:有线的特征,表面较 光洁、毛羽少、内松外紧, 弹性好、耐磨性高。
(2)自捻纱
– 利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻, 靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起,形成一 个双股的稳定结构的纱,属非自由端纺纱。
(3)包芯纱
– 以长丝为芯,短纤维为皮的包缠结构的纱,属 复合纱。
– 可在环锭纺纱机或捻线机,转杯纺,涡流纺, 尘笼纺,自捻纺上实现。
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为 芯丝,外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而 纺制成的纱。 包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。 比 较常见的包芯纱有涤棉包芯纱,它以涤纶长丝为 芯纱,外包棉纤维。还有氨纶包芯纱,它是以氨纶 长丝为芯纱,外包其他纤维制成的纱线。由这种包 芯纱制成的针织 物或牛仔裤料,穿着时伸缩自如, 舒适合体。
纱加工技术的发展
环锭纺
(19 世纪初至 20 世纪 60 年代)
自由端或非自 由端纺(20 世纪 50
年代至 60 年代)
复合与结构纺
(20 世纪 80 年代至今)
?可拓展 复合纺纱技术(包芯纺、长/短复合纺) 、 结构纺纱技术(以环锭纺为基础和特征)
(始于 20 世纪 60 年代)
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
环锭纱在加捻过程中,由于纤维产生转移,从纱线 内层到外层,再从外层到内层,多次反复转移,纤 维围绕纱的轴心呈螺旋状,螺旋半径沿轴向交替增 大或减小。 长度长的纤维较多地趋向纱的轴心,长度短的纤维 较多地趋向纱的外层。 细度细的纤维趋向纱的轴心,细度粗的纤维趋向纱 的外层。 初始模量较小的纤维较多地位于外层,初始模量大 的纤维较多地位于内层。
短纤维纱
双股线
多股线
复捻股纱
1) 按纺纱工艺方法分类可分为:精梳纱和普梳 纱、半精梳纱 2) 按纱线的染整及后加工分类可分为:本白纱、 漂白纱、 染色纱、烧光纱、丝光纱等等。 3)按纱线的粗细(纱支)分类,如粗支纱,中支 纱,细支纱和高支纱。
4)按原料不同分:纯棉纱、化纤纱、混纺纱 5)按纺纱方法不同分:环锭纱、转杯纺纱 、涡流 纱 、尘笼纱等 6)按捻度,捻向分:Z捻S捻、低捻、强捻纱 端纤纱、双股线、多股线、复捻股线
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