细纱工艺设计

细纱工艺表

一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量

10

%)5.81(⨯+=

t

T G 细纱

2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数

注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响

(2) 后牵伸区工艺

表1-3 后牵伸区工艺参数

3.捻系数

表1-4 影响捻系数的因素

%100-(%)⨯=

前罗拉输出须条长度

加捻成纱长度

前罗拉须条输出长度捻缩率

表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例

4.锭速

表1-7 不同纺纱特数的参考范围

5.卷绕圈距△

△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；

δ

t

T d 03568

.0=

当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：

t T d 04.0≈

△ =t T 16.0 6.钢领板级升距

)

2/sin(1202γρt

T m =

式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角

有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数

7.纲领与钢丝圈

(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9

(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10

(3) 钢丝圈号数的选择

表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围

(4) 钢丝圈轻重的掌握

表1-12

8.罗拉中心距

(1)前区罗拉中心距

表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度

(2)后区罗拉中心距

表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围

9.胶圈钳口隔距

表1-15 胶圈钳口隔距参考范围

注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响

10.罗拉加压

表1-17 罗拉加压参考范围

11.前区集合器

表1-18

二、任务实施

1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围

考虑到TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m 。

根据所纺细纱的线密度JC9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：

)100/(9032.010

%)5.81(8

.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=

细纱

)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=

设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。

第一步：计算实际牵伸倍数 75.389032

.010

5.310=⨯=

⨯=

细纱

粗纱估实际估G G E 第二步：计算机械牵伸倍数 57.3998

.075

.38==

=

牵伸效率

实际估机械估E E 细纱机的总牵伸倍数是指前罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数。如图所示：由其传动图求其总牵伸倍数。

3

1

310129.927372823271045935d Z Z d Z Z d Z Z d Z Z E N J M K N J M K ⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=

机械

33.3925

284825

69850129.9=⨯⨯⨯⨯⨯

=

式中：K Z --39、43、48、53、59、66、73、81~89；取85 J Z --39、43、48、53、59、66、73、81~89；取48 M Z --69、59；取69 N Z --28、46；取28 1d --前罗拉直径，mm ，25 3d --后罗拉直径，mm ，25

第三步：计算修正后的细纱实际牵伸倍数、粗纱定量及线密度 54.3898.033.39=⨯=⨯=牵伸效率机械实际E E g/10m )48.310

9032

.054.3810

（细纱

实际粗纱=⨯=

⨯=

G E G

tex )58.377100%5.8148.3100%5.81（）（）（粗纱粗纱=⨯+⨯=⨯+⨯

=G T t 第四步：计算后区牵伸倍数

中罗拉和后罗拉间的牵伸倍数（结合表1-3）

37.125

4025

7826.547826.542336353232~=⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=

d Z d d Z d

e H H 后罗拉中罗拉

式中：H Z --36、38、40、42、44、48、50；取40 2d --中罗拉直径，mm ，25 2.设计捻度

第一步：初步选取捻系数

根据表1-4，参考表1-5，初步设计细纱的捻系数为350. 第二步：计算捻度

(1) 计算细纱的捻度： )10/(80.1118

.9350cm T T t

t t 捻回估

估===

α

(2) 根据传动图，细纱的捻度为： E

C A D

B E

C A

D B tex Z Z Z Z Z Z Z Z d Z Z D T ⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯+=

74.2422253228)(100375971)(3πδδ

)10/(16.11236

804580

7574

.2422cm 捻回=⨯⨯⨯=

式中：3D --滚盘直径，mm ，250mm

d--锭盘直径，mm ，24mm 、22mm 、20.5mm ；取22mm δ--锭带厚度，0.8mm

B A Z Z /--38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；取45/75

C Z --80、85、87；取80

D Z --77、80、85；取80

E Z --捻度变换齿轮齿数（与锭盘直径有关），33()24mm φ、)22(36mm φ、

)mm 5.2039φ（，取36

第三步：计算细纱的捻系数

12.3518.916.112=⨯=⨯=t tex t T T α

根据表1-6，确定捻缩率为2.26%，为方便操作，捻向设计为Z 向。 3.设计速度 (1) 前罗拉速度

%9827

37597127

3228146021⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯

=D B E C A Z Z D Z Z Z D n 前罗拉

min)/(77.16080

7520036

804518027.827.821r Z Z D Z Z Z D D B E C A =⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯

=