金属室温拉伸力学性能的测定 - 中南大学材料科学与工程学院
金属材料室温拉伸试验方法1
金属材料室温拉伸试验方法1 试样原始横截面积的测量1．1 测量的准确度要求要求测量出最小原始横截面积〔So〕。
以实测的横截面尺寸计算试样原始横截面积。
除非相关产品标准或协议另有规定，不采用标称截面积。
测量准确度要求：薄板和薄带用矩形试样：横截面积准确度W±2%不经机加工试样：横截面积准确度W±1%机加工圆形和矩形试样：每个横截面积尺寸准确度W±0.5%机加工弧形试样和环形度样〔圆管段试样〕：横截面积准确W±1%1．2 量具或尺寸测量仪器的选择试样横截面积测定的准确性受多种因素的影响，而量具的分辨力是主要因素之一。
建议按照标准中表3的要求选择量具或尺寸测量仪器的测量分辨力，以使面积测定准确度有保证。
按照国家计量标准JJG1001-1991的定义，分辨力［resolution〕定义为：“指示装置对紧密相邻量值有效分辨的能力。
注：一般认为模拟式指示装置的分辨力为标尺分度值的一半，数字式指示装置的分辨力为末位数的一个字码”例如，卡尺的游标分度值为0.02mm ,则其分辨力为0.01mm。
1．3 测量部位和方法〔1〕对于圆形横截面积的试样，在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径，取其平均直径计算面积，取三处测量得的最小值为试样的原始横截面积。
〔2〕对于矩形和弧形横截面试样，在其标距的两端及中间三处横截面上测量厚度〔或壁厚〕和宽度，取三处测得的最小横截面积为试样的原始横截面积。
〔3〕对于环形横截面试样〔圆管段试样〕，在其一端相互垂直的方向测量外直径和四处的壁厚，以平均外径和平均壁厚计算的横截面积为试样的原始横截面积。
1．4 称重方法测定原始横截面积具有名义上恒定横截面的试样，可以用称重方法测定其横截面积。
但这种方法测定的是平均横截面积，因此建议在报告中注明为称重方法测定。
试样长度测量准确度：W±0.5%试样质量测定准确试：W±0.5%试样的材料密度：至少取3位有效数字1．5 原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据，不是试验结果数据，所以，如果必须计算出原始横截面积的值时，其值至少保留4位有效数字。
铜及铜合金材料室温拉伸试验方法
铜及铜合金材料室温拉伸试验方法简介本文将对铜及铜合金材料室温拉伸试验方法进行全面、详细、完整且深入地探讨。
通过本文的阅读，读者将了解到铜及铜合金材料室温拉伸试验的目的、步骤、常用设备和试验结果的评估方法。
试验目的铜及铜合金材料的室温拉伸试验是一种常用的材料试验方法，旨在评估材料在常温条件下的拉伸性能。
通过该试验，可以得到材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能参数。
这些参数对于材料的设计和选用具有重要意义。
试验步骤1. 样品制备首先，需要从铜及铜合金材料中切割出试样。
试样的尺寸和形状应符合相关标准或设计要求。
常用的试样形状有圆柱形和矩形。
接下来，要对试样的表面进行打磨，以提高试验的精度和一致性。
2. 试验设备准备在进行室温拉伸试验之前，需要准备好相应的试验设备。
主要的设备包括拉伸试验机、测量仪器、夹具等。
拉伸试验机的选择应根据试样的尺寸和预期的力学性能确定。
3. 试验操作将打磨好的试样夹紧在拉伸试验机的夹具上。
根据试样的形状和尺寸，确定试验机的相关参数，如位移速度、力加载速度等。
开始试验后，拉伸试验机会逐渐施加力加载在试样上，直到试样发生断裂。
4. 数据记录与分析在试验过程中，需要及时记录试验过程中的数据，如试样的加载力和位移。
试验结束后，根据这些数据，可以计算出试样的拉伸应力-应变曲线。
这条曲线反映了材料的力学性能。
常用设备常用的铜及铜合金材料室温拉伸试验设备有： 1. 电子式拉伸试验机：通过电子传感器测量试样受力和变形，具有高精度和自动化的特点。
2. 万能试验机：可以进行多种材料试验，包括拉伸、压缩、弯曲等。
3. 手动拉伸试验机：适用于简单的力学性能评估。
试验结果评估方法根据室温拉伸试验的结果，可以评估铜及铜合金材料的力学性能。
常用的评估方法包括： 1. 抗拉强度：即试样断裂时所承受的最大拉伸应力。
通过力与试样横截面积的比值计算得出。
2. 屈服强度：试样开始发生塑性变形时的应力水平。
金属材料的室温拉伸试验实验报告(仅供参考)
金属材料的室温拉伸试验[实验目的]1、测定低碳钢的屈服强度R Eh 、R eL及R e 、抗拉强度R m、断后伸长率A和断面收缩率Z。
2、测定铸铁的抗拉强度R m和断后伸长率A。
3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。
[使用设备]万能试验机、游标卡尺、试样分划器或钢筋标距仪[试样]本试验采用经机加工的直径d=10 mm的圆形截面比例试样，其是根据国家试验规范的规定进行加工的。
它有夹持、过渡和平行三部分组成（见图2－1），它的夹持部分稍大，其形状和尺寸应根据试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计，但必须保证轴向的拉伸力。
其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4（试验机配有各种夹头，对于圆形试样一般采用楔形夹板夹头，夹板表面制成凸纹，以便夹牢试样）。
机加工带头试样的过渡部分是圆角，与平行部分光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分的长度L c按现行国家标准中的规定取L o+d，L o是试样中部测量变形的长度，称为原始标距。
图2－1 机加工的圆截面拉伸试样[实验原理]按我国目前执行的国家GB/T 228—2002标准——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。
将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2－2所示）。
应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。
由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
1、低碳钢（典型的塑性材料）当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过F P 后拉伸曲线将由直变曲。
金属材料室温拉伸试验断后伸长的测定
ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ．Ｕｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ， ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｓ ｆｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｅ ｓ ｈａ ｔ ｔ ｒ ｅ ｌｅ ｆ ｃ ｔ ｍｅ － ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ． Ｉ ｎ ｈｅ ｔ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｐ ｔ ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｆ ｏ ｆ ｐ ｏ ｓ ｔ － ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ａ ｌ — ｌ ｉ ｃ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｇ ｏ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｒ ｏ ｏ ｍ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ．
，
拉伸试验测定 的各项强度性能和延性性能指标是
反 映金 属 材 料 力 学 性 能 的 重 要 参 数 。 影 响 拉 伸 试 验 结 果 测量 不 确 定 度 的 因素 有很 多 ， 主要 包 括试 样 、 试
金属材料的室温拉伸试验实验报告（仅供参考）
金属材料的室温拉伸试验[实验目的]1、测定低碳钢的屈服强度RE h 、ReL 及Re 、抗拉强度Rm 、断后伸长率A 和断面收缩率Z。
2、测定铸铁的抗拉强度Rm 和断后伸长率A 。
3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。
[使用设备]万能试验机、游标卡尺、试样分划器或钢筋标距仪 [试样]本试验采用经机加工的直径d =10 mm 的圆形截面比例试样，其是根据国家试验规范的规定进行加工的。
它有夹持、过渡和平行三部分组成（见图2－1），它的夹持部分稍大，其形状和尺寸应根据试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计，但必须保证轴向的拉伸力。
其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4（试验机配有各种夹头，对于圆形试样一般采用楔形夹板夹头，夹板表面制成凸纹，以便夹牢试样）。
机加工带头试样的过渡部分是圆角，与平行部分光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分的长度Lc 按现行国家标准中的规定取L o +d ，Lo 是试样中部测量变形的长度，称为原始标距。
[实验原理]按我国目前执行的国家GB /T 228—2002标准——《金属材料 室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。
将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2－2所示）。
应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL 主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。
金属室温拉伸力学性能的测定 - 中南大学材料科学与工程学院
❖ 屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了抵抗 继续变形的能力。载荷到达最大值Fb时，试样某一 局部的截面明显缩小，出现“缩颈”现象。这时示
力度盘的从动针停留在Fb不动（屏显式试验机则显 示峰值截荷Fb），主动针迅速倒退，表明载荷迅速 下降，直至试样被拉断。以试样的原始横截面面积
二、实验原理
❖ 1. 弹性模量E的测定
弹性模量是应力低于比例极限时应力与应变 的比值，即
E Fl0
1
Al
❖ 为检查载荷与变形的关系是否符合虎克定律， 减少测量误差，试验一般用等增量法加载， 即把载荷分成若干相等的加载等级ΔF（图 1(a)），然后逐级加载。为保证应力不超出比 例极限，加载前先估算出试样的屈服载荷， 以屈服载荷的70%-80%作为测定弹性模量的 最消高除载引荷伸仪Fn。和此试外验，机为机使构试的验间机隙夹，紧以试及样开，始 阶段引伸仪刀刃在试样上的可能滑动，对试 样荷于应的5，施10于加%是，一从个F初0到始F载n将荷载F0荷，分F0成可n取级为，屈且服n不载小 F Fn F0 (n≥5)
❖ 当采用或定标距试样（例如l0=80mm）时，测定的 断后伸长率应加以脚注，如δ11.3或δ80。
❖ 断面收缩率ψ是拉断试样后，缩颈处横截面面积的 最大缩减量与原始横截面积的百分比，用ψ表示。 设原始横截面积为A，试样拉断后，缩颈处的最小 横截面积为Au，由于断口不是规则的圆形，应在两 个互相垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平 均值du计算Au，然后按下式计算断面收缩率ψ。
五、实验数据处理
❖ 表1 性能指标数值的修约规定
性能 σs、σp、σb
δ
范围 ≤200MPa以下 >200MPa-1000MPa
金属材料室温拉伸试验结果影响因素分析
金属材料室温拉伸试验结果影响因素分析在金属材料的力学性能测试中，室温拉伸试验是一种常用的方法。
通过对拉伸试验的结果进行分析，可以了解金属材料在受力状态下的性能表现，从而为工程设计和材料选择提供指导。
但是，在进行室温拉伸试验的过程中，很多因素都会影响测试结果，因此需要进行分析和总结，以保证测试结果的准确性和可靠性。
试验方法在进行室温拉伸试验时，需要使用拉压试验机对金属材料进行受力测试。
具体的试验方法如下：1.样品的准备：首先要制备出符合试验标准的金属材料样品。
样品的尺寸和形状需要符合标准规定；2.样品的安装：将样品固定在拉压试验机的夹持装置上，保证样品的垂直和居中；3.实施试验：进行试验前，需要对试验机进行校准，并设置好加载速率。
然后开始实施试验，通过拉伸试验机施加一定的拉力，记录下拉力和位移的变化；4.结束试验：当试验中出现断裂或其他异常情况时，需要及时停止试验。
如果试验正常结束，则根据试验标准计算和记录试验结果。
影响因素分析在进行室温拉伸试验时，很多因素都会对测试结果产生影响。
下面将逐一分析这些因素，并探讨它们对试验结果的影响。
样品的尺寸和形状样品的尺寸和形状是影响试验结果的重要因素。
一般来说，样品的截面积越大，则试验结果越稳定。
如果样品的尺寸较小，则试验结果的误差就会较大。
此外，样品的形状也会对试验结果造成影响，比如，圆形的样品受力均匀性要好于矩形或正方形样品。
因此，在进行试验时，需要选择符合标准要求的样品尺寸和形状，以保证测试结果的准确性。
试验机的质量和性能试验机的质量和性能对试验结果也有着非常重要的影响。
如果试验机的质量和性能不足，则测试结果偏差较大。
因此，在进行拉伸试验前，需要对试验机进行校准，并了解试验机的质量和性能，并且使用符合标准要求的试验机。
试验速度试验速度也是影响试验结果的因素之一。
通常来说，拉伸速度越快，则材料在受力下的变形也越快，这样就有可能造成取样时产生的缺陷等隐性缺陷在荷载下得不到很好的反映。
12010金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法在los600型力学
12010金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法在los600型力学摘要：1.金属材料拉伸试验的意义和目的2.室温试验方法的基本原理3.los600型力学试验机的特点和操作步骤4.拉伸试验结果的分析和应用5.注意事项和安全性措施正文：金属材料的拉伸试验是一种重要的材料性能测试方法，主要用于评估材料的强度、韧性、弹性模量等性能指标。
在第1部分室温试验方法中，我们将重点介绍los600型力学试验机在室温条件下进行的金属材料拉伸试验。
一、金属材料拉伸试验的意义和目的金属材料拉伸试验旨在了解材料在受力过程中的力学性能和变形特点。
通过试验数据的分析，可以为材料的设计、加工和应用提供重要依据。
此外，拉伸试验还有助于研究材料的疲劳、蠕变、断裂等失效机制，为提高材料的使用寿命和安全性提供支持。
二、室温试验方法的基本原理室温试验方法是在标准大气条件下，将金属材料试样固定在los600型力学试验机上，通过施加逐步增加的拉力，使试样产生拉伸变形。
在试验过程中，系统自动记录拉力、伸长量、应力、应变等参数。
根据这些数据，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等性能指标。
三、los600型力学试验机的特点和操作步骤1.特点：los600型力学试验机具有高精度、高稳定性、多功能等特点，适用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。
2.操作步骤：（1）准备试样：根据标准要求，切割金属材料，制备拉伸试样。
（2）安装试样：将试样装夹在试验机上，调整试验机高度使试样受力均匀。
（3）调整试验机：设置试验速度、测量范围等参数，进行试验。
（4）记录数据：试验过程中，系统自动记录拉力、伸长量等参数。
（5）计算结果：试验结束后，根据记录的数据计算性能指标。
四、拉伸试验结果的分析和应用拉伸试验结果可以反映金属材料的力学性能和变形特点。
通过对比不同材料的试验数据，可以了解材料的优劣，为材料的选择提供依据。
此外，试验结果还可以用于评估材料的加工工艺、改进材料设计和开发新型材料。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料室温拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在室温下的拉伸行为进行分析，可以得到材料的拉伸性能指标，为工程设计和材料选择提供重要依据。
本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法和步骤，以便于读者了解和掌握该试验的操作流程。
1. 试验设备准备。
首先，进行金属材料室温拉伸试验需要准备相应的试验设备，包括拉伸试验机、夹具、测力传感器、位移传感器等。
拉伸试验机应符合国家标准，能够满足所要测试的材料的拉伸试验要求。
2. 样品准备。
在进行室温拉伸试验之前，需要对试验样品进行准备。
通常情况下，试验样品的尺寸和形状应符合相关标准，如圆柱形、矩形等。
样品的表面应光洁，无明显的缺陷和损伤，以确保试验结果的准确性。
3. 试验操作流程。
进行室温拉伸试验时，首先将试验样品夹持在拉伸试验机的夹具上，然后通过测力传感器施加拉伸载荷，同时通过位移传感器监测试验样品的变形情况。
在试验过程中，需要记录载荷-位移曲线，并及时观察试验样品的断裂形态。
4. 试验数据处理。
完成试验后，需要对试验得到的数据进行处理和分析。
通过载荷-位移曲线可以得到试验样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标。
同时，也可以对试验样品的断裂形态进行观察和分析，以了解材料的断裂特征和断裂机制。
5. 结果分析与应用。
最后，根据试验结果进行分析和应用。
通过对试验数据的分析，可以评估金属材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供依据。
同时，也可以通过对断裂形态的观察，了解材料的断裂特征，为材料加工和使用提供参考。
总结。
金属材料室温拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过对试验设备的准备、样品的准备、试验操作流程、试验数据处理和结果分析与应用的介绍，使读者了解和掌握该试验的操作流程，为工程设计和材料选择提供重要依据。
通过本文的介绍，希望读者能够对金属材料室温拉伸试验方法有所了解，能够正确操作拉伸试验机进行试验，并能够准确分析试验数据，为工程设计和材料选择提供科学依据。
材料性能拉伸实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉材料力学性能拉伸实验的基本原理和方法。
2. 通过实验，测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
3. 分析实验结果，了解不同材料的力学性能特点。
二、实验原理材料力学性能拉伸实验是研究材料在拉伸载荷作用下的力学行为的一种方法。
实验过程中，将具有一定尺寸和形状的金属试样夹持在拉伸试验机上，逐渐施加拉伸载荷，直至试样断裂。
通过测量试样断裂前所承受的最大载荷、屈服载荷以及试样断裂后的伸长量等数据，可以计算出材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
三、实验仪器与设备1. 电子万能材料试验机：用于施加拉伸载荷并测量试样断裂前所承受的最大载荷、屈服载荷等数据。
2. 游标卡尺：用于测量试样原始尺寸和断裂后的尺寸。
3. 计算机及数据采集软件：用于记录实验数据、绘制应力-应变曲线等。
四、实验步骤1. 根据实验要求，选取合适的金属材料试样，并对其进行表面处理，确保试样表面光滑。
2. 使用游标卡尺测量试样原始尺寸，包括原始直径和原始标距长度。
3. 将试样安装在电子万能材料试验机上，调整试验机参数，确保实验过程中拉伸速度、加载速率等参数符合要求。
4. 启动试验机，逐渐施加拉伸载荷，同时使用计算机记录实验数据。
5. 当试样断裂时，立即停止试验机，记录试样断裂前所承受的最大载荷、屈服载荷等数据。
6. 使用游标卡尺测量试样断裂后的尺寸，包括断裂直径和断裂标距长度。
7. 根据实验数据，计算材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，计算得到以下力学性能指标：材料：低碳钢抗拉强度：500MPa屈服强度：400MPa延伸率：20%材料：铸铁抗拉强度：300MPa屈服强度：200MPa延伸率：5%2. 分析与讨论（1）低碳钢和铸铁的力学性能特点低碳钢具有较好的塑性，其抗拉强度、屈服强度和延伸率均较高。
铸铁属于脆性材料，其抗拉强度、屈服强度较低，延伸率也较小。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料是工业生产中广泛应用的材料之一，因其具有良好的机械性能和化学性能，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
在金属材料的生产和加工过程中，需要对其机械性能进行测试，以确保其满足使用要求。
室温拉伸试验是一种常用的金属材料机械性能测试方法。
室温拉伸试验方法是将金属试样置于拉伸试验机的夹具中，通过加载荷重使其在室温下发生拉伸变形。
试样在试验过程中所受的荷载与其伸长量之间的关系被称为应力-应变曲线。
应力-应变曲线可以用于评估材料的强度、延展性和韧性等机械性能。
在进行室温拉伸试验时，需要注意以下几点：1. 试样的制备试样的制备对试验结果有着重要的影响。
试样应该根据标准进行切割和加工，并保证试样表面光滑，无裂纹和凹陷。
试样的尺寸和形状应该符合标准要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 夹具的选择夹具的选择也对试验结果有影响。
应根据试样的尺寸和形状选择相应的夹具，以确保试样在试验中不会发生滑动或旋转。
3. 试验条件的控制试验条件对试验结果的影响也很大。
应根据标准要求控制试验条件，如试验速度、荷载等。
试验速度应该适中，过快会导致试样过早断裂，过慢会导致试验时间过长，荷载应该逐渐增加，以避免试样在过早阶段就发生塑性变形。
4. 数据处理试验结束后，应对试验数据进行处理。
应力-应变曲线可以用于计算材料的弹性模量、屈服强度、极限强度、断裂伸长率等机械性能指标。
正确处理试验数据可以准确评估材料的机械性能。
室温拉伸试验是一种常用的金属材料机械性能测试方法，对于确保金属材料的使用安全和质量至关重要。
在进行试验时，应注意试样的制备、夹具的选择、试验条件的控制和数据处理等细节，以确保试验结果的准确性和可靠性。
金属材料的室温拉伸试验实验报告仅供参考
金属材料的室温拉伸试验实验报告(仅供参考)金属材料的室温拉伸试验实验报告一、实验目的本实验旨在通过对金属材料进行室温拉伸试验，观察和分析材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，为材料的选择和使用提供理论依据和数据支持。
二、实验原理拉伸试验是材料力学性能测试的基本方法之一，通过施加拉伸载荷，对材料进行轴向拉伸，记录材料的变形和破坏过程，从而评估材料的力学性能。
在室温下进行拉伸试验，可以反映材料在常温下的基本力学性能，对于材料的应用和选型具有重要意义。
三、实验步骤1.样品准备：选取具有代表性的金属材料样品，将其加工成标准试样，尺寸符合试验规范要求。
2.安装试样：将试样装载到拉伸试验机上，确保试样的位置和受力状态正确。
3.调整试验机参数：设置试验机的拉伸速度、最大载荷等参数，确保试验数据的准确性和可靠性。
4.开始试验：以规定的速度对试样进行拉伸，实时记录试样的变形量和对应的载荷，观察材料的变形和破坏过程。
5.数据处理：根据试验数据，计算出材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
四、实验结果及数据分析1.实验数据：通过对比和分析实验数据，可以得出以下结论：（1）抗拉强度：试样1的抗拉强度为350MPa，试样2的抗拉强度为400MPa，试样3的抗拉强度为450MPa。
可以看出，随着材料抗拉强度的增加，其抵抗拉伸载荷的能力也在提高。
（2）屈服强度：试样1的屈服强度为200MPa，试样2的屈服强度为220MPa，试样3的屈服强度为250MPa。
屈服强度是材料开始发生塑性变形的临界点，它反映了材料在静载下的承载能力。
随着材料屈服强度的增加，其抵抗塑性变形的能力也在提高。
（3）延伸率：试样1的延伸率为15%，试样2的延伸率为18%，试样3的延伸率为20%。
延伸率反映了材料在拉伸过程中塑性变形的程度，它与材料的韧性密切相关。
随着材料延伸率的增加，其韧性也在提高。
五、结论本实验通过对金属材料进行室温拉伸试验，观察和分析材料的力学性能。
金属材料拉伸实验报告
金属材料拉伸实验报告实验目的，通过对金属材料进行拉伸实验，探究其拉伸性能及力学性能，为材料的工程应用提供参考。
实验原理，金属材料在受力作用下会发生形变，拉伸实验是一种常用的材料力学性能测试方法。
在拉伸实验中，我们通常会测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，以评估材料的力学性能。
实验步骤：1. 准备样品，选择不同种类的金属材料作为实验样品，制备成标准尺寸的试样。
2. 安装设备，将试样固定在拉伸试验机上，调整好试验机的参数。
3. 进行拉伸实验，逐渐增加试样上的拉力，记录下拉伸过程中的应力-应变曲线。
4. 测定结果，根据实验数据计算出金属材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。
5. 分析结果，对实验结果进行分析，比较不同金属材料的力学性能差异。
实验结果与分析：通过实验我们得到了不同金属材料的拉伸性能数据，例如抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
我们发现，不同金属材料具有不同的力学性能表现，这与其晶体结构、晶粒大小、合金元素等因素密切相关。
例如，晶粒较细的金属材料通常具有较高的屈服强度，而含有合金元素的金属材料则具有较高的抗拉强度。
实验结论：通过本次拉伸实验，我们深入了解了金属材料的力学性能特点，不同金属材料在受力作用下表现出不同的拉伸性能。
这些数据对于工程材料的选择和设计具有重要的指导意义，也为金属材料的进一步研究提供了实验基础。
实验总结：拉伸实验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过实验我们可以全面了解金属材料的拉伸性能，为工程应用提供可靠的数据支持。
在今后的工作中，我们将继续深入研究金属材料的力学性能，不断完善实验方法，为材料科学研究和工程应用做出更大的贡献。
通过本次实验，我们对金属材料的拉伸性能有了更深入的了解，这对于材料工程领域的发展具有重要的意义。
希望本报告能够为相关领域的研究和工程应用提供一定的参考价值。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料的力学性能是评价其质量的重要指标之一，而室温拉伸试验是评定金属材料力学性能的常用方法之一。
本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法及注意事项。
一、试验方法。
1. 样品制备，首先，从金属材料中切割出符合标准尺寸的试样，通常为圆柱形或矩形截面。
在制备过程中，要确保试样表面光洁，无裂纹或其他缺陷。
2. 试验设备，将试样安装在拉伸试验机上，调整好试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
3. 开始试验，启动试验机，施加拉力，记录载荷和变形随时间的变化曲线，直至试样发生断裂。
4. 数据处理，根据试验得到的载荷-位移曲线，计算出材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能指标。
二、试验注意事项。
1. 样品制备，试样的尺寸和形状必须符合标准规定，以保证试验结果的准确性。
2. 试验设备，试验机的参数设置要符合标准要求，且在试验过程中要保持稳定。
3. 试验过程，在试验过程中，要及时记录载荷和变形的数据，以便后续的数据处理和分析。
4. 安全防护，在进行拉伸试验时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
三、试验结果的分析。
根据试验得到的载荷-位移曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能指标。
通过对这些指标的分析，可以评价金属材料的质量和适用范围，为工程设计和材料选择提供依据。
四、结论。
室温拉伸试验是评价金属材料力学性能的重要方法，通过严格按照试验方法进行试验，并注意试验过程中的各项注意事项，可以得到准确可靠的试验结果。
同时，对试验结果进行合理的分析和评价，可以为工程设计和材料选择提供科学依据。
综上所述，金属材料室温拉伸试验是一项重要的试验方法，对于评价金属材料的力学性能具有重要意义，希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助。
金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法
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以下是根据题目写的文章范例：金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法。
中南大学基础力学实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除中南大学基础力学实验报告篇一：中南大学基础力学实验预习与报告整理基础力学试验预习与报告整理1-1实验绪论预习报告1-2实验绪论实验报告2-1金属材料的拉压力学性能测定预习2-2金属材料的拉压力学性能实验报告篇二：中南大学基础力学实验答案中南大学基础力学实验答案基础力学实验绪论1.实验，综合性测试实验。
2.在力学实验测量中，对于载荷不对称或试件几何性质不对称时，为提高测量精度，常采用对称测量法。
3.若载荷与其对应的响应值是线性关系，则载荷增量与其对应的响应值增量也是线性关系。
（正确）4.对于任何测量实验，加载方案均可采用增量法。
（错误）5.载荷与变形的关系为ΔL=FL/eA简支梁各阶固有频率的测量实验1.简支梁横向振动固有频率若为f1=20hZ，则。
(f1:f3=1:9)2.3.共振相位判别法判断共振时，激振信号与振动体速度信号的李萨如图是斜线。
4.5.物体的固有频率只有一个。
（错误）6.物体的共振频率就是物体的固有频率。
（错误）压杆稳定测试实验1.关于长度因数μ2.关于柔度λ3.关于压杆稳定性，正确的说法是：要让欧拉理论可用，应使压杆的柔度进尽可能大4.机5.两端球形铰支的压杆，其横截面如下图所示，该压杆失稳时，横截面对中性轴的惯性半径（i=h/sqrt(12)=2/sqrt(12)=0.577mm)6.已知某理想中心压杆的长度为l，横截面的惯性矩为l，长度因数为μ，材料的弹性模量为?2eI为e，则其欧拉临界力Fcr=2(?l)7.已知某理想中心压杆的长度为l，横截面的惯性半径为i，长度因数为μ，则该压杆的柔度λ=μl/i8.两端铰支的细长压杆，若在其中点加一个铰支座，以约束该截面的水平位移，则增加该约束后压杆的欧拉临界力是原来的4倍。
弯扭组合变形实验1.在弯扭组合实验中，圆轴下表面测点处包含横截面和径向截面的应力状态为2.在弯扭组合实验中，圆轴中性轴测点处包好横街面和径向截面的应力状态为3.4.粘贴温度补偿片的元件应与被测试件的线膨胀系数相同5.为了测定实验圆轴表面的主应力，直角应变花可否沿任意方向粘贴？为什么？答：可以。
材料力学金属拉伸实验报告
材料力学金属拉伸实验报告
尊敬的XXX老师：
我向您提交关于金属拉伸实验的报告。
本次实验旨在研究金属材料在拉伸过程中的力学性能。
我们选择了一种常见的金属材料（例如钢材）作为实验样品，并采取了标准的拉伸实验方法。
在实验过程中，我们测量了应力-应变曲线，并分析了材料的弹性模量、屈服强度、延伸率等性能指标。
实验结果显示，在开始时，金属材料呈现弹性阶段。
此阶段材料在受到应力作用下会产生弹性变形，但一旦去除应力，材料会完全恢复到初始状态。
我们计算得出的弹性模量表明，该材料具有良好的弹性行为。
然而，随着施加的拉伸应力逐渐增大，材料进入了塑性变形阶段。
在这个阶段，材料会发生永久性变形。
我们观察到材料逐渐变细，并出现颈缩现象。
最终，材料达到最大应力点，即屈服强度。
我们计算得出的屈服强度是XXX，这是该材料能够承受的最大应力。
在超过屈服强度后，材料进一步拉伸会导致断裂。
我们观察到断裂面呈现出不同的形态，例如韧性断裂或脆性断裂。
此外，我们还计算了材料的延伸率，该值表示材料在断裂前的延展性。
根据我们的实验数据，延伸率为XXX。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：该金属材料在拉伸过程中表现出良好的力学性能，具有较高的弹性模量和屈服强度。
然而，我们还可以进一步探索其他影响材料强度和延展性的因素，并进行更深入的研究。
感谢您的指导和支持！
此致
敬礼
XXX。
金属材料拉伸实验报告
金属材料拉伸实验报告金属材料拉伸实验报告导言：金属材料是工业生产中常用的材料之一，其力学性能对于工程设计和制造至关重要。
拉伸实验是一种常见的测试方法，可以评估金属材料的强度、延展性和韧性等特性。
本实验旨在通过拉伸实验对某种金属材料进行性能测试，并分析其断裂特征和力学性能。
实验方法：1. 实验材料的选择在本次实验中，我们选择了一种常见的金属材料——钢材作为测试对象。
钢材具有较高的强度和韧性，广泛应用于建筑、制造和交通等领域。
2. 实验装置和操作我们使用了一台万能拉伸试验机进行实验。
首先，将钢材样品切割成符合标准尺寸的试样。
然后，在拉伸试验机上夹紧试样，并调整好试样的位置和夹紧力。
接下来，通过控制拉伸试验机的速度和载荷，进行拉伸实验。
在实验过程中，记录下载荷和试样的伸长量。
实验结果：1. 断裂特征在拉伸实验中，我们观察到钢材试样在受力过程中逐渐发生塑性变形，伴随着试样的颈缩现象。
最终，试样发生断裂，形成两个断口。
通过观察断口形貌，我们可以看到断口表面呈现出光洁的平面，呈现出典型的“杯状”形态。
这表明钢材的断裂是韧性断裂。
2. 力学性能通过拉伸实验的测试数据，我们可以得到钢材的力学性能参数。
其中，最常用的参数包括屈服强度、抗拉强度和延伸率。
屈服强度是指试样开始发生塑性变形的载荷值。
在拉伸实验中，我们可以通过绘制载荷-伸长曲线来确定屈服强度。
曲线上的点即为屈服强度。
抗拉强度是指试样在拉伸过程中承受的最大载荷值。
通过拉伸实验的测试数据，我们可以得到抗拉强度的数值。
延伸率是指试样在拉伸过程中的伸长量与初始试样长度的比值，通常以百分比表示。
通过测量试样的伸长量，我们可以计算出延伸率。
讨论与分析：通过本次拉伸实验，我们得到了钢材的力学性能参数。
这些参数对于工程设计和材料选择具有重要意义。
首先，屈服强度可以作为评估材料的抗塑性变形能力的指标。
较高的屈服强度意味着材料具有较好的抗塑性变形能力，适用于承受大的载荷和应力的工程。
金属室温拉伸力学性能的测试
拉伸实验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂， 以测定材料的一项或几项力学性能。常温下的拉 伸实验是测定材料力学性能的基本实验，可用以 测定弹性模量E和泊松比μ，屈服强度Rs（上屈服 强度或下屈服强度），规定非比例延伸强度，如 Rp0.2，抗拉强度Rm，断后伸长率A和断面收缩率Z 等，这些力学性能指标都是工程设计的重要依据。
3.抗拉强度Rm的测定
抗拉强度
Rm
4.断后伸长率A的测定
Fm ax S0
断后标距的残余伸长( Lu-L0) 与原始标距( L o ) 之比 的百分率
A
Lu L0 L0
100%
Lu——试样断后伸长量 （mm） ——试样原始标距 （mm）
4.断面收缩率（Z)的测定
断裂后试样横截面积的最大缩减量( Su-So ) 与 原始横截面积( S o ) 之比的百分率
1. 实验原理
2.弹性模量(E)、规定非比例延伸强度(Rp)、 抗拉强度(Rm)、 断后伸长率(A)及断面 收缩率(Z)的测定及处理过程。
3.必要的结果分析
实验一、金属室温拉伸力学性能的测定
一、实验目的：
1．掌握金属材料弹性模量E、规定非比例 延伸应力Rp0.2 、抗拉强度Rm、断后伸长率 A和断面收缩率Z的测试方法。
2．了解拉伸试验机测试原理及操作步骤。
二、试验机测试工作原理图
负荷传感器
负荷信号 应变信号
引伸计
试样
负荷及应变放大器 计算机
三、实验原理概述
Z
Su S 0 S0
100%
四、实验步骤
1.了解实验材料 2.测量试样尺寸、划标距 3.装卡试样、挂引伸计 4.按规定拉伸速率进行拉伸至试样断裂 5.根据拉伸曲线求取模量E、屈服强度Rs或规定 非比例延伸强度Rp 测量断后标距长度及断面面积求取A、Z
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❖ 屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了抵抗 继续变形的能力。载荷到达最大值Fb时，试样某一 局部的截面明显缩小，出现“缩颈”现象。这时示
力度盘的从动针停留在Fb不动（屏显式试验机则显 示峰值截荷Fb），主动针迅速倒退，表明载荷迅速 下降，直至试样被拉断。以试样的原始横截面面积
2
除用线性拟合法确定E外，还可用下述弹性 模量
平均法。对应于每一个δ(Δl)i，由公 式1可以求 得相应的Ei为：
Ei
F l0
A (l )i
(i=1，2，…，n)
3
n个Ei的算术平均值
E
1 n
Ei
4
如能精确绘出拉伸曲线，即F-Δl曲线，也可在弹性 直线段上确定两点（如图1(b)的C1，C2），测出ΔF 和δ(Δl)计算E。
n
❖ 例如低碳钢的下屈服强度σs=300MPa，试样直径 d=10mm，则
Fn
1 4
d
2
s
80% N
18850N
(取为18KN或19KN)
Fn
1 4
d
2
s
10%N
2356N
(取为3KN或4KN)
❖ 实验时，从F0到Fn逐级加载，载荷的每级增量ΔF。 对应着每个载荷Fi(i=1，2，…，n)，记录下相应的
❖ 6．取下试样，将试验机恢复原状。
五、实验数据处理
❖ 1．用直线拟合法测定E：在测定弹性模量所得的几 组数据中，选取线性相关性较好的一组数据Fi， Δli，拟合为直线，按公式17-2计算E。
❖ 2．用弹性模量平均法测定E：利用上述数据组，按 公式17-3求出Ei，然后由公式17-4积A取 4位有效数字，其他性能指标的数值遵守表1 的修约规定。
四、实验步骤
❖ 5数．。加加载载：按测等E增时量，法先进加行载，至应F0保，持记加下载引的伸均仪匀的、初缓读 慢，并随时检查载荷与试样变形关系是否符合虎克 定律。载荷增加到Fn后卸载。测定E的试验应重复 三次，完成后卸载取下引伸仪。然后以(0.5-1.0)kN/s 或 应(保1-持5)加mm载/m速in率的恒速定率。加屈载服直阶至段测后量可Fe增L，大在应此变期速间率， 但也不应使两夹头分离速率超过25mm/min，最后直 至 做将试试 验样 时拉 ，断 通， 过记 进下入最“大分载析荷”状Fb。态使读用出电FeL子。万能机
伸长Δli，Δli+1与Δli的差值即为变形增δ(Δl)i，它是 ΔF引起的伸长增量。在逐级加载中，若得到的各级
δ(Δl)i基本相等，就表明Δl与F成线性关系，符合虎 克定律。完成一次加载过程，将得到Fi和Δli的一组 数据，按线性拟合法求得：
E Fi 2 nFi2 l0
Fili nFili A
A Au 100%
A
8
三、实验设备及材料与方法
❖ 1．万能材料试验机。 ❖ 2．球铰式引伸仪或电子引伸计。 ❖ 3．游标卡尺。 ❖ 4．低碳钢拉伸试样，l0=5d，将l0十等分，
用划线机刻画圆周等分线或用打点机打上 等分点。
四、实验步骤
❖ 1．测量试样尺寸：在标距l0的两端及中部三 个位置上，沿两个相互垂直的方向，测量试 样直径，以其平均值计算各横截面面积，再 以三者的平均值作为公式1，2和3中的A，至 于公式5，6和8中的A，则应以上述三个模范 作用截面面积中的最小值为A。
l0
7
❖ 断的l一0之口部端外附位的，近有距则塑关离试性。小验变如于无形 断 或效最 口 等，大 发 于应， 生 （重所 于图做以l20（。的lub若两的）断端量,（口标取c距记与）点断l）0的或口， 则上按，下由述断断口口处移取中 约法 等测 于定 短段lu。的在格拉数断得后B的点长，段若 剩余格数为偶数（图2（b）），取其一半得C 点，设AB长为a，BC长为b，则lu= a+2b。当 长段剩余格数为奇数时（图2（c）），取剩 余点b2，格，则数设l减Au=B1a，后+ B的bC1+一和b2半B。C得1C的点长，度加分1别后为的a一，半b1得和C1
❖ 2．试验机准备：按使用的液压万能机、屏显 液压万能机或电子万能机的操作规程进行准 备，使机器进入试验状态。
四、实验步骤
❖ 3．安装试样及引伸仪。 ❖ 4．进行预拉：为检查机器和仪表是否处于正
常状态，先把载荷预加到测定E的最高载荷Fn， 然后卸载到0-F0之间，当引伸仪读数不正常时 应重新安装。
原标距
l0/ m
m
平均直径 d/mm
上中下
原始截面积 A/mm2
最小 平均
断后标距 lu/mm
断裂处最小直 径
du /mm
du1 du2 平均
断裂处 最小面积Au/mm2
六、实验报告要求
❖ 表3 测定E的数据记录表
载荷/kN
伸长变形(第一次)
读数C1/ (字或格)
ΔC1/ (字或格)
伸长变形(第二次)
读数C2/
ΔC2/
(字或格) (字或格)
F0= F1= F2= F3= F4= F5=
Ci
C1
C2 2
Ci
C1
C2 2
ΔF=
平均 C1=
平均 C2 =
(l)i
Ci k
mm
六、实验报告要求
❖ 表4 弹性模量E计算结果
六、实验报告要求
❖ 表5 材料的强度及塑性指标
屈服载荷 FeL/kN
下屈服强度 σs/MPa
❖ 当采用或定标距试样（例如l0=80mm）时，测定的 断后伸长率应加以脚注，如δ11.3或δ80。
❖ 断面收缩率ψ是拉断试样后，缩颈处横截面面积的 最大缩减量与原始横截面积的百分比，用ψ表示。 设原始横截面积为A，试样拉断后，缩颈处的最小 横截面积为Au，由于断口不是规则的圆形，应在两 个互相垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平 均值du计算Au，然后按下式计算断面收缩率ψ。
金属室温拉伸力学 性能的测定
主讲教师：
一、实验目的
❖ 1．掌握金属材料屈服强度σs 、抗拉强度 σb 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ的测 试方法。
❖ 2．了解用引伸仪测定金属材料弹性模量E的 方法。
二、实验原理
❖ 拉伸实验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂， 以测定材料的一项或几项力学性能。常温下 的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验， 可用以测定弹性常数E和泊松比μ，屈服强度 σs（上屈服强度或下屈服强度），规定非比 例延伸强度，如σp0.2，抗拉强度σb，断后伸 长率δ和断面收缩率ψ等，这些力学性能指标 都是工程设计的重要依据。
最大载荷 Fb/kN
抗拉强度 σb/MPa
断后伸长率 δ/%
断面收缩率 ψ/%
❖ 注：k—机械式引伸仪放大倍数，如球铰引伸仪k＝2000；用电子引伸计 配直读数显仪表测量伸长变形时，k＝1。
（a）2
（b）
图1 拉伸载荷-位移曲线示意图
图2 拉伸试样拉断后的示意图
测定，也不作为强度指标。屈服期间初始瞬时效应
以后的最低载荷FeL，除以试样的原始横截面积A，
为下屈服强度σs（在材料力学性能中称为屈服极
限），即
s
FeL A
5
❖ 记录有载荷－伸长（延伸）变形或载荷－横梁位移
曲线的试验机，可在试验结束后，进入“分析”界 面读取FeL值或直接得到σs。若试验机由示力度盘和 指针指示载荷，则在进入屈服阶段后，示力指针停
五、实验数据处理
❖ 表1 性能指标数值的修约规定
性能 σs、σp、σb
δ
范围 ≤200MPa以下 >200MPa-1000MPa
>1000MPa
修约间隔 1MPa 5MPa 10MPa
0.5%
ψ
0.5%
六、实验报告要求
❖ 将实验数据分别填入表2至5中，并计算出实验材料 的E、σs、σb、δ、ψ。 ❖ 表2 试样尺寸
二、实验原理
❖ 2．下屈服强度σs及抗拉强度σb的测定 上屈服强度是试样发生屈服而力首次下
降前的最高应力，下屈服强度σs是屈服期间 不计初始瞬时效应时的最低应力。
测定E后重新加载，同时记录载荷-变形 （或位移）曲线，当达到屈服阶段时，低碳 钢的拉伸曲线呈锯齿形（图1(a)）。
❖ 与最高载荷FeH对应的应力为上屈服强度，它受变形 速度和试样形状的影响较大，没有特殊要求一般不
二、实验原理
❖ 1. 弹性模量E的测定
弹性模量是应力低于比例极限时应力与应变 的比值，即
E Fl0
1
Al
❖ 为检查载荷与变形的关系是否符合虎克定律， 减少测量误差，试验一般用等增量法加载， 即把载荷分成若干相等的加载等级ΔF（图 1(a)），然后逐级加载。为保证应力不超出比 例极限，加载前先估算出试样的屈服载荷， 以屈服载荷的70%-80%作为测定弹性模量的 最消高除载引荷伸仪Fn。和此试外验，机为机使构试的验间机隙夹，紧以试及样开，始 阶段引伸仪刀刃在试样上的可能滑动，对试 样荷于应的5，施10于加%是，一从个F初0到始F载n将荷载F0荷，分F0成可n取级为，屈且服n不载小 F Fn F0 (n≥5)
A除Fb得抗拉强度σb，即
b
Fb A
6
二、实验原理
❖ 3．断后伸长率δ及断面收缩率ψ的测定
试样拉断后，原始标距部分的伸长与原始标距的百 分比，称为断后伸长率，用δ表示。试样的原始标距 长为l0，拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量 出拉断后的标距长为lu，则断后伸长率为：
lu l0 100%