风力回收喷砂房方案
喷砂房砂料用机械回收和风力回收的选择
喷砂砂料用风力回收、机械回收、人工回收的选择喷砂设备在当今工业应用的越来越广泛，但在实际应用中，需要喷砂设备的用户除了参考相同企业已经使用的经验外，确实需要砂料在机械回收和风力回收上左右捉摸和来回考虑，而且最后的选择效果并不理想。
根据我厂十几年和用户打交道的实际过程中，总结了一些经验供大家参考。
一风力回收： 1.风力回收一般使用在喷枪数量不超过二把,喷砂房长度不超过30米的使用单位。
2.喷砂使用效率相对较低的场合。
3.湿度较大且使用次数少的单位. 4.设备投资小(和机械回收对比)维护简单，前期投资成本低。
选择风力回收除上述条件外, 风力回收制作单位的制造质量也是前提保证,当前因价格竞争而是产品质量大打折扣(材料厚度和材质不实,工艺简陋,配件质次),造成用户使用半年或一年后无法继续使用。
这种案例有可能造成用户误判。
二机械回收：1. 机械回收一般使用在喷枪数量超过二把以上,且喷砂砂量较大的使用单位。
(比如船厂) 2.喷砂使用效率相对较高的场合。
3.设备投资大(和风力回收对比)安装难度高维护复杂，前期投资成本高。
但在一些小型自动化喷砂设备中机械回收应用也相当广泛，和风力回收使用相当。
三人工回收：人工回收使用于维修车间及小作坊主,投资小维
护简单。
没有前期投资成本，但工人劳动强度较高。
北京东方昊为工业装备有限公司。
喷砂房技术方案
需方单位：设备名称：喷砂房2012年4月目录一．概述二．用户条件三．主要技术参数四．主要结构及工艺流程五．喷砂房符合的相关国家标准六．设备的生产周期七．技术服务和质量保证八．操作培训九．其它事项一、概述喷砂房主要由喷砂室体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件运送系统、控制系统、照明系统等组成，该设备为环保型蜂窝式风力力循环喷砂系统，适用于大型焊接件喷砂除锈清理，是全天候除锈清理作业的工作场所。
特点：1、采用自动化程度高的喷砂系统。
2、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。
3、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。
4、生产和工作不受环境影响，不受时间的限制，可全天候作业。
二、用户条件1、工件特征：罐体、以压力容器为主。
2、工件材质：碳钢。
3、工作效率：13-20m2/h（单枪）。
4、噪音：≤80db。
5、清理等级：表面清洁度Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm。
6、丸料类型：钢砂、钢丝砂。
7、照明度：≥300Lux，操作视线清晰。
8、回收方式：风力循环回收9、喷砂方式：压入式喷砂三、主要技术参数1、室体轴线尺寸（长×宽×高） 12m×6m×5m2、电动平车台车台面尺寸 4500mm×3000mm 驱动电机功率 5.5kw3、处理工件表面质量：表面清洁度：GB8923—88 Sa2.5级表面粗糙度： Ra15~50μm 4、喷砂机：一缸双枪型连续加砂型喷砂机 1台单只喷枪处理面积: 20m²/h喷砂罐直径 900mm喷砂罐容积 0.65m³喷嘴直径 10mm气源压力 7-8kg/cm²单枪压缩空气耗量 8m³/min5、弹丸种类钢砂、钢丸、钢丝切丸弹丸直径 0.5-1.5mm首次加入量 2000kg回收方式风力循环回收6、环保指标噪音：符合GBJ87—95标准≤80dB粉尘排放浓度：符合GB16297—1996标准≤60mg/m³7、砂尘分选器砂尘分选方式两级分选分选粒度可调分选量 8t/h8、除尘系统处理风量 53000m²/h 功率 50KW过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰压缩空气耗量 1.5m³/min 除尘效率 99.99%9、照明系统顶灯功率 10×400W=4KW 侧灯功率 10×400W=4kw 10、压缩空气总耗量:喷枪(按单支枪) 8m³/min除尘器 1.5 m³/min 11、压缩空气气源: 10m³/min油水分离器型号: JYF-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min干燥器型号: IGE-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min储气罐型号 C-2.0/0.8储气罐容积 2.0 m312、照明度≥300Lux四、设备的主要结构及工艺流程（一）主要结构本喷砂系统由喷砂房体、排烟筒、砂尘分离器、蜂窝式吸砂地板、喷砂主机、喷砂主机支架、粉尘桶、风机、除尘器、电控系统、储气罐、油水分离及压缩空气干燥系统等部分组成。
喷砂房设计方案.doc
喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。
1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。
加工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。
d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。
（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。
清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。
喷砂房 设计方案
喷砂房设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理工艺，用于清洁、磨砂和增强材料的表面粗糙度。
喷砂房是用于进行喷砂工艺的专用设备，它提供了一个封闭和安全的环境，以避免砂尘对工作人员和环境的危害。
本文将介绍喷砂房的设计方案，包括房间布局、设备选型和安全措施等。
2. 房间布局喷砂房的房间布局应考虑以下几个因素：2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据实际生产需求确定。
一般来说，房间的长度和宽度应能够容纳所需的喷砂设备，并留出足够的操作空间。
房间的高度取决于所使用的喷砂材料和工作件的尺寸，一般要求能够容纳工作件和喷砂设备，并留出足够的操作空间。
2.2 房间布局喷砂房通常分为喷砂区和操作区两个区域。
喷砂区用于设置喷砂设备，包括压缩空气系统、喷砂枪和喷砂室等。
操作区用于进行工件的准备和后处理工作，包括清洗、涂层和干燥等。
喷砂房的布局应尽量避免交叉污染和操作不便，确保材料和人员流动的合理性。
2.3 房间通风喷砂工艺会产生大量的砂尘和废气，因此喷砂房必须具备良好的通风系统，以确保室内空气的清洁和工作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，能够有效地将废气排出房间，并补充新鲜空气。
3. 设备选型3.1 喷砂设备喷砂设备是喷砂房的核心组成部分，它负责将喷砂材料以高速喷射到工作件表面，实现清洁和磨砂的效果。
喷砂设备的选型应考虑以下几个因素：•喷砂压力：根据工件的材质和表面处理效果要求确定喷砂压力。
一般来说，不同的材料和处理效果需要不同的喷砂压力。
•喷砂材料：根据工件的材质和处理效果要求选择适合的喷砂材料。
常见的喷砂材料包括金刚砂、玻璃珠和铝氧化物等。
•喷砂枪：选择高质量的喷砂枪，确保稳定和可靠的喷砂效果。
3.2 压缩空气系统喷砂设备需要高压空气来产生喷砂效果，因此需要配置稳定可靠的压缩空气系统。
压缩空气系统应包括压缩机、干燥器和过滤器等设备，以确保供气干燥和净化。
3.3 其他设备根据实际生产需求，还可以配置其他辅助设备，如清洗设备、涂层设备和干燥设备等。
喷砂房方案文件
喷砂房方案文件(图片仅供示意)2021年5月目录一、项目概况 (4)二、主要技术参数 (5)三、详细技术说明 (6)四、质量保证及售后服务承诺 (13)一、项目概况1.1设备名称：环保节能型蜂窝地板自动回收式喷丸房清理设备1.2设备数量：1台套1.3设备描述该设备适用于异形工件的表面的清理。
本机采用多项国际领先的新技术、新工艺，技术含量高、性能可靠，广泛应用于制药、食品、石油、化工、能源、环保、防腐、城市给排水等行业。
1.3.1设备功能描述主要针对工件进行内外表面的处理，清理锈蚀及氧化皮，工采用钢丸作为喷丸介质，满足喷丸清理等级Sa2.5级的技术要求。
处理过程中无泄漏、无粉尘，符合国家环保要求。
1.3.2设备特点描述喷丸房设备由龙杰引进国外最先进喷丸房设计制造技术，主要由喷丸房结构、龙杰蜂窝地板回收系统、磨料旋风分离器、环保型滤芯除尘器、喷丸机系统、工件输送装置以及电气控制系统等部分组成。
（1）本设备采用国际最先进的蜂窝地板自动回收设计制造技术，为满足招客户方对喷丸要求，结合我公司多年来喷丸房设计、制造、调试及使用的丰富经验，在进一步消化吸收国外先进喷丸房设计制造技术的基础上，通过实践证明是成熟可靠的、具有世界先进水平，成熟的技术。
（2）采用压送式喷丸系统，能获得符合喷丸要求的丸料流速度和更大的生产效率，可满足招标方对设备生产效率的要求。
机器采用压送式喷丸原理进行喷丸工作。
丸料储存在喷丸罐内，当进行喷丸作业时，喷丸罐上的组合阀动作，将喷丸罐上的密封阀顶起、喷丸罐充压，与此同时、喷丸罐下面的磨料阀打开、助推阀打开；这样，由于喷丸罐内已经充压，强行将丸料从磨料阀的进丸口压出到出丸口，通过助推气流，将磨料阀出丸口的丸料加速；加速后的丸料气流混合流通过喷丸管至喷枪，在喷枪内，进一步将丸料加速，之后被加速的丸料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷丸作业的表面清理。
（3）先进的气力输送回收丸料技术机器的丸料回收采用目前国际上最先进的蜂窝地板气力输送自动回收技术。
喷砂房方案 - 副本
12×6×6m喷砂房1、工程范围：1）设备名称：气力回砂喷砂房2）数量：1套3）供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、运输、调试、试车、直至交付使用。
2、基本技术参数：3、耗气量明细表4、耗电量明细表5、工作原理：6、价格组成 (万元)序号名称型号及材料数量单价小计备注1 室体规格12×6×6m 1套2 喷砂主机1套 3.98 3.98喷砂罐1个砂阀4个插板加料阀1个料位开关2套封闭阀1套气控箱1套油水分离过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪4套喷砂管4套无线遥控开关4套其它配件1套3 砂料回收系统1套8.12蜂窝吸砂地板（料斗） 3 mm厚钢板1套 3.96 3.96吸砂管路 5 mm厚锰钢板1套 1.20 1.20网格地板、加骨架 3.0 mm厚钢板72㎡0.035 2.52工程进度1、自合同签定之日起 5天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、交货时间：25天（运至安装现场）；3、安装、调试时间：接到贵方通知后安装调试时间为15个工作日。
设备安装调试与验收一、安装调试（需方自装）设备到货后，我方在接到贵方通知后的 5天内派出经验丰富的专家到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正常运转。
二、土建基础1、设备基础设计尺寸保证不破坏现有厂房基础，设备制造厂商提供设备基础图，需方完成设备基础施工。
2、我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备与土建基础之间接口要求。
质量保证与售后服务一、质量保证1、我方承诺保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
3、设备保修期：4、我方承诺机械设备保修一年，从设备验收合格之日起计。
保修期内非人为原因造成零件损坏，由我方负责修换。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种用来进行喷砂作业的设备，通常用于清理和表面处理金属、玻璃、陶瓷等材料。
本文将介绍喷砂房的功能、工作原理、设计方案以及应用领域等相关内容。
2. 功能喷砂房具有以下主要功能：•清理表面：通过喷射高速喷砂流体，去除工件表面的污垢、油漆、氧化层等。
•表面处理：改善工件表面光洁度和粗糙度，为后续的涂覆、涂装等作业提供良好的基础。
•增强粘附性：通过喷砂处理，增加工件表面与涂层或粘接材料之间的粘附力，提高附着性能。
3. 工作原理喷砂房通过以下几个步骤实现喷砂作业：1.喷枪：使用高压气体或液体将磨料送入喷枪。
2.喷砂流体：喷枪将磨料与压缩气体或液体混合，形成高速的喷砂流体。
3.喷砂作业：喷砂流体通过喷嘴喷射到待处理工件表面，实现清理和表面处理功能。
4.喷砂回收：喷砂房内设置回收系统，将喷射出的磨料回收，减少资源浪费。
5.废料排放：喷砂过程中产生的废料通过除尘系统进行过滤和处理，保护环境。
4. 设计方案喷砂房的设计方案应综合考虑以下几个因素：4.1 喷砂材料选择根据不同的工件要求，选择适合的喷砂材料，常用的有石英砂、钢砂、玻璃珠等。
材料的选用应根据工件的材质、表面要求和处理效果等因素进行合理选择。
4.2 外壳材料喷砂房的外壳通常采用耐磨、抗腐蚀的材料，如不锈钢、钢板等。
外壳的结构应具备良好的密封性和承载能力，以确保喷砂房的工作稳定和安全。
4.3 通风系统喷砂作业会产生大量的粉尘和废气，喷砂房应配置有效的通风系统，将粉尘和废气排出房内，保持房内空气清洁，并确保操作人员的健康安全。
4.4 自动化控制系统喷砂房可以配置自动化控制系统，实现操作的智能化和自动化。
通过对喷砂流量、压力、喷砂时间等参数的调节和监测，提高工作效率和精度，并降低操作人员的劳动强度。
5. 应用领域喷砂房广泛应用于以下领域：•金属加工：清理和处理各种金属工件表面，如钢铁、铝合金等，提高工件表面质量和涂覆效果。
•玻璃制造：清洁和处理玻璃表面，增加玻璃的光亮度和透明度。
某公司喷砂房改造技术方案
某公司喷砂房设计方案设备名称：喷砂房型号：数量：1套目录1 设备基本要求2 设计思路3 喷砂房设计依据4 工程范围5 基本技术参数6 喷砂房工作原理及特点7 设备组成及结构特点8 主要供货范围9 设计制造进度计划10 质量保证及售后服务11 其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。
4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
喷砂房方案
喷砂房方案喷砂房方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理方法，通过压缩空气将砂粒喷射至物体表面，以去除污物、氧化层、涂层等，从而获得更好的表面质量。
喷砂房是进行喷砂作业的专用空间，一般采用封闭式设计，以防止砂尘外溢对环境和操作人员的损害。
本文将介绍一种常见的喷砂房方案，以满足不同行业对喷砂作业的需求。
2. 喷砂房方案设计2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据所需喷砂物体的大小来确定，在确保操作空间足够的前提下尽量缩小房间尺寸，以减少能源消耗和施工成本。
一般建议喷砂房的高度不低于2.5米，宽度和长度根据实际需求确定。
2.2 房间结构喷砂房的结构应采用耐腐蚀材料，如不锈钢或镀锌钢板，以保证房间的耐用性和稳定性。
房间内部应平整光滑，以减少喷砂过程中的砂尘积聚。
2.3 通风系统喷砂房的通风系统是非常重要的，它可以有效控制砂尘和有害气体的浓度，保护操作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，以保持房间内的空气流通。
进风口和排风口的位置应合理布置，以确保房间内的空气流动畅通。
2.4 照明系统喷砂作业需要较高的照明亮度，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
因此，喷砂房的照明系统应采用足够明亮的照明设备，并分布均匀，以覆盖整个房间。
2.5 噪音控制喷砂过程会产生噪音，为了减少噪音对操作人员和周围环境的干扰，喷砂房应配备噪音控制设备，如隔音材料和降噪设备等。
3. 喷砂房使用注意事项3.1 个人防护在喷砂作业中，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如防尘口罩、防护手套和安全眼镜等，以确保自身安全。
3.2 作业流程喷砂作业应按照标准的操作流程进行，包括物体准备、设备操作、喷砂处理、检查和清理等环节，以确保作业质量和效率。
3.3 定期维护喷砂设备和房间应定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
定期检查通风设备、照明设备和噪音控制设备等是否正常运行，并进行必要的维修和更换。
4. 结论喷砂房是一种重要的表面处理设备，通过合理的设计和使用，可以有效地提高喷砂作业的质量和安全性。
喷砂房除尘设计方案
喷砂房除尘设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理技术，用于去除金属表面的污垢和氧化物，以及增强粘附性。
然而，喷砂操作会产生大量的尘埃和废料，对环境和工作人员的健康构成潜在威胁。
因此，在喷砂设备中进行有效的除尘是至关重要的。
本文将介绍一种可靠的喷砂房除尘设计方案，以确保清洁的工作环境和高效的生产过程。
2. 喷砂房除尘系统构成喷砂房除尘系统可分为以下几个主要组成部分：2.1. 空气处理单元空气处理单元是除尘系统的核心部分，用于收集和处理喷砂房中产生的尘埃和废料。
空气处理单元应包括以下主要设备：•风机：用于产生足够的风力将尘埃和废料吸入除尘系统。
•过滤器单元：通常采用集尘器和除尘筒，能够有效捕捉和分离尘埃颗粒，并防止其再进入喷砂房。
•净化装置：用于处理和净化收集的尘埃和废料，以确保其不会对环境造成污染。
2.2. 环境控制设备环境控制设备包括温度控制和湿度控制装置。
喷砂房中的这些设备可以根据工作要求进行调节，以提供最佳的工作条件。
温度控制装置可以保持恒定的室温，而湿度控制装置可以使空气保持适宜的湿度水平。
2.3. 排放系统排放系统用于将经过处理的尘埃和废料排放到合适的场所，以减少对环境的影响。
排放系统应包括以下主要设备：•排放管道：将净化后的尘埃和废料排放到适当的位置。
•排放口：用于控制排放速度和方向，以确保排放的尘埃和废料能够得到妥善处理。
3. 喷砂房除尘系统操作流程喷砂房除尘系统的操作流程一般如下：1.打开空气处理单元中的风机，产生足够的负压力。
2.将喷砂房中产生的尘埃和废料吸入空气处理单元。
3.尘埃和废料通过过滤器单元被有效分离和捕捉。
4.收集好的尘埃和废料经净化装置处理后，得到相对清洁的空气。
5.温度控制和湿度控制装置保持适宜的工作环境。
6.经过处理的尘埃和废料通过排放系统排放到指定的位置。
7.检查和维护除尘系统的运行状况，保持其正常工作。
4. 喷砂房除尘系统的优势与应用喷砂房除尘系统具有以下优势：•高效除尘：通过采用过滤器单元和净化装置，能够有效地清除喷砂房中的尘埃和废料，提供良好的工作环境。
风力回收喷砂房方案
风力回收喷砂房方案风力回收喷砂房技术方案一、风力回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。
满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。
喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。
同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。
2、生产纲领2．1生产产量2．2人员配置喷砂工人 2人辅助工人 1人3、设备技术参数4、工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。
喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。
喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。
5、性能结构特点整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。
5．1工作室工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。
工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。
5．1．1房体房体为一密闭空间，尺寸为8×7×7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。
为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。
BT-RF-5040P人工回砂喷砂房设计方案
BT-RF-5040P人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是根据贵公司产品要求设计，用于大中型结构部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足清除工件表面锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分离器、贮料斗、系统调节器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。
第一、喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
第二、分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
第三、减少零件表面缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进行，操作工人进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：打开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带动工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进行人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件表面的砂尘 操作工人打开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进行下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
喷砂房技术方案(8.11)
湖北黄冈天时汽车喷砂房一、环保喷砂室技术说明书（一）.房体主要技术参数（二）.喷砂(丸)房工作原理及主要特点环保型气力回收喷砂（丸）房是我公司近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。
它的主要原理是：运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂会后的循环；分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时参生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。
图二、环保型气力回收喷砂（丸）房工作原理图环保型气力收回喷砂房主要特点：1.综合运行费用低，节省能源；2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。
减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；3.蜂窝地板回砂结构，轨道高出水平面50mm。
土建成本及施工周期大为减少；4.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
（三）.喷砂房加工工艺流程图环保型气力回收喷砂房的基本工艺流程：风力自动循环砂料、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动，并可以根据客户的要求实现新砂定时、定量自动补给系统。
喷砂房刮板回收设计案
喷砂房刮板回设计方案设方：江苏山淼环境工程有限公司一、项目内容（上海）有限公司（以下简称甲方）拟新建一套集装箱涂装生产线，主要包括喷砂房、喷漆房、烘干房、废气处理设备、焊烟除尘设备、电器控制系统等，现由江苏山淼环境工程有限公司（以下简称乙方）承建。
本工程为包含设计、制造、运输、安装、调试以及人员培训和技术服务在内的交钥匙工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。
本着互惠互利和友好协商的原则，为各自履行好双方的责任和义务，特制订如下技术协议，以供双方遵守和执行。
二、设计依据1、涂装线1.1、工件参数信息✧品种：铝合金集装箱✧最大工件尺寸：16×3.6×3.6（L×W×H）1.2、喷漆工艺✧油漆种类：水性漆✧喷涂方式：无气喷涂机，1机4枪（甲方自理）✧涂层厚度：干膜40μm，湿膜65μm1.3、生产纲领✧年产：600台✧年工件时间：每月22天，每天8小时1.4、喷砂工艺✧砂料种类：钢砂、钢丝切丸（0.8-1.2mm）（调试丸料甲方自理）✧回收方式：刮板自动回收+螺旋输送机+提升机✧喷砂机：1机4枪，连续加砂型自动喷砂机（停机加砂）1.5、喷漆送风方式✧喷漆房整体送风，安装两套送风机，可以单独开启，也可以同时开启。
1.6、废气处理方式✧油漆过滤：多级干式过滤。
✧喷漆废气：采用活性炭吸附+催化燃烧在线脱附。
✧调漆废气：在喷漆室内调漆，利用喷漆室废气处理设备排放处理。
✧烘干房废气：接入到喷漆房废气处理设备中处理，喷漆室不工作时接入催化燃烧中处理。
✧粉尘过滤：滤筒除尘器+脉冲反吹。
1.7、烘干房✧烘干温度：40-60℃（可调）✧烘干能源：天然气加热1.8、工件进出方式✧非标电动平车利用沿着轨道运行（甲方自理）2、焊烟处理设备✧21个工位（20个焊接工位、1个等离子切割工位），采用吸气臂收集，螺旋风管输送。
✧排风量：25000m³/h✧处理方式：滤筒除尘+脉冲反吹3、排放标准参照上海市地方标准DB31/933—2015《大气污染物综合排放标准》表1大气污染物项目排放限值（摘录）序号污染物项目适用范围最高允许排放浓度mg/m³最高允许排放速率kg/h1颗粒物其他颗粒物30 1.5焊接烟尘200.8 3二氧化硫废气热氧化处理装置100/其他源200 1.64氮氧化物（以NO2计）废气热氧化处理装置150/其他源2000.477苯10.18甲苯100.29二甲苯200.810苯系物40 1.611非甲烷总烃（NMHC，以碳计）70 3.0（2）✧排气管数量：喷漆废气1个，喷砂废气及焊接烟尘废气合并1个，5台燃烧器（喷漆室2台，烘干室2台，催化燃烧1台）废气合并1个，共计3个。
气力回收喷砂房方案_1
气力回收喷砂房方案文件(图片仅供示意)设计单位：江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司一、项目内容根据客户需求，提供一台喷砂房、两台三维工作台、一套防雨棚及相关附件与电控系统，此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程，并做好水、电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。
二、设计依据1.最大工件尺寸： 10000× 2800×2800mm2.运输方式：平车运输（客户自备）3.设备内径尺寸 (L× W×H)： 13000×6000× 5000mm4、喷砂主机：单缸双枪， 1 台；5、压缩空气压力： 0.6-0.9MPa；6、除锈等级： Sa2.5；7、表面粗糙度： Ra15-50；8、磨料种类：钢砂、钢段、菱角砂；9、工作方式：手动喷砂；10、磨料回收方式：气力自动回收形式；三、设计思路1、采用气力回收砂料技术，它具有性能稳定，结构简单，使用功率小，等特点。
2、喷砂设备采用 1 台我公司生产的压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在 0.4-0.7MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点；3、砂阀采用美国 CLEMCO 气控砂阀，具有性能稳定可靠、几乎无需维护、出砂量大、控制灵敏等优点。
4、砂料分选采用过滤网式筛选，把大的杂物挡在喷砂机之外，细微粉尘由除尘系统进行吸收，从而保证砂料的均匀性。
5、采用型钢做室体框架，外面覆盖 75mm 厚彩钢夹芯板，内衬 4mm 橡胶板，防止丸料对板壁的冲击磨损，在喷砂室体一侧配置 2 个工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时安全撤离。
6、回砂采用气力回砂方式，外形简洁美观，节省设备的占地面积，回砂量大，检修方便，在回收到旋风分离器后，经过分离进入储料斗，最终进入喷砂罐。
喷砂房方案设计.doc
喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。
1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。
加工在封闭的喷砂房进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。
d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。
（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。
清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。
喷砂房设计方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：喷砂房设计方案# 喷砂房设计方案## 引言喷砂技术在金属加工、建筑材料处理等领域得到广泛应用，喷砂房是实施喷砂工艺的关键部分。
本设计方案旨在提供一种具有高效性、环保性和安全性的喷砂房设计方案，以满足市场需求。
## 概述喷砂房是一种专用的加工设备，通过高速喷射硬质颗粒来清除和表面处理工件。
喷砂房设计方案不仅需要满足喷砂工艺要求，还需考虑材料选择、结构设计、通风系统等方面的问题。
## 设计要求在设计喷砂房时，应满足以下要求：1. 安全性：确保操作人员的安全，并防止喷砂过程中产生的粉尘对环境的污染；2. 高效性：提供高效的喷砂工艺，通过合理配置喷砂设备和布局，最大程度地提高生产效率；3. 环保性：设计合理的排风系统，对喷砂过程中产生的粉尘进行有效收集和处理，以减少对环境的影响；4. 维护性：提供易于维护和清洁的设计，方便清除清洁设备和更换零部件。
## 设计方案### 喷砂设备选择在喷砂房设计中，首先要选择合适的喷砂设备。
常见的喷砂设备有压力式喷砂机和吸力式喷砂机。
根据生产需求，本方案选择压力式喷砂机，具有更高的喷砂效率和更好的喷砂效果。
### 结构设计#### 喷砂室喷砂室是喷砂工艺的核心区域，需要具备防尘、防爆和隔音的功能。
喷砂室的墙壁和地面采用耐磨材料和防爆材料，以确保安全性。
另外，喷砂室内应设置喷砂设备和工件传送系统，并配备观察窗口，方便操作人员观察喷砂过程。
#### 排风系统为了保护操作人员的健康和环境的清洁，喷砂房设计方案需要配备有效的排风系统。
排风系统应能够将喷砂过程中产生的粉尘和废气排除，并进行有效的过滤和处理。
排风系统通常由风机、管道和过滤器等组成。
### 声音隔离喷砂过程中会产生噪音，为了保护操作人员的听力和降低环境噪音，喷砂房设计方案应考虑合适的声音隔离措施。
如在喷砂室和工件传送系统的周围设置隔音材料和吸音材料，减少噪音传播。
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风力回收喷砂房技术方案一、风力回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。
满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。
喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。
同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。
2、生产纲领2．1生产产量2．2人员配置喷砂工人 2人辅助工人 1人3、设备技术参数4、工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。
喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。
喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。
5、性能结构特点整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。
5．1工作室工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。
工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。
5．1．1房体房体为一密闭空间，尺寸为8×7×7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。
为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。
一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。
喷砂时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过安全小门上的观察窗来进行监控。
5．1．2照明装置由于喷砂作业时，室内有一定粉尘浓度。
按照《喷抛丸设备通用技术条件》，室内照明度必须大于300Lx时，工人操作才得心应手。
根据我公司经验并结合本案实际情况，在房体顶部和侧面墙上布置防砂节能日光灯作为照明，灯具均匀布置，上下兼顾，无光照死角，照明效果好。
考虑到钢砂飞溅会对灯具有伤害，因此将照明灯全部安装于专用灯箱内，光线透过透明防护板向室内照明，透明防护板作为易损件可方便更换。
安全门处装有安全出口标志，房内各处有安全通道指示标志。
5．2钢板网吸砂蜂窝地板上方地面安装有钢板网，采用40×4mm热浸镀锌扁钢制造，每条隔栅筋板的间距为30mm，隔栅承重能力≥300kg/ m2，便于人员的行走。
隔栅为分块制造，单块重量不大于30kg。
5．3 喷砂平台在喷砂房内沿内侧面墙安装有喷砂平台，采用型钢制作，平台宽为1米，设有防护围栏，便于操作人员对工件上部进行喷砂，人员通过端部的楼梯上下，安全可靠。
5．4喷砂机主机选用ACR-II-2A型双枪高效连续作业式。
该机是引进消化吸收日本设备产品。
特点是：储丸量大、可不间断连续喷砂、安全可靠、维修简单，易损件少；在遥控状态下启动快，灵敏度高；常闭型控制，在任何故障情况下，安全关机，不会影响其他人员操作；独特的砂阀设计，很方便地调节砂气比，效率高出一般设备30%，节省能源。
ACR-II-2A喷砂机主要技术参数：序号名称规格/型号/参数备注1 型号ACR-II-2A2 外形尺寸φ900X1700mm3 容积0.7M34 工作模式连续自动加砂型5 喷枪数量2把6 喷枪口径φ10mm7 喷砂量1863kg/h φ10单枪+钢砂8 压缩空气耗气13m3/min 2枪同时量9 压缩空气压力0.5－0.8MPa喷砂管和喷枪均为2套，配有通用快速接口，更换方便。
喷砂管为专用耐磨管，喷咀为高速双进风型，高耐磨材料，耐磨强度好。
正常使用丸管为1000小时，喷咀为800小时。
喷砂主机采用全自动PLC电控方式，安装有料位计，整个连续加砂动作由PLC控制各个气阀来完成，可实现连续作业的全自动加砂，操作人员无需手动控制。
既可靠又先进。
控制开关在喷砂管喷咀处，工作时工人把握丸管和按下控制开关即可开始作业，操作方便且灵敏，使用效率高，灵敏安全。
供气装置：由油水分离器、分气缸和控制气阀组成，是喷砂机前动力处理设备。
为确保喷砂质量，避免压缩空气中水、油等对磨料的影响，油水分离器可以将大部分油水进行分离，防止进入喷砂机污染工件和丸子，同时可保护喷砂设备。
5．5 砂料气流回收模块由吸砂小斗、砂尘分离器、储料箱、滤芯除尘器、风机等组成。
5．5．1吸砂小斗喷砂房的核心是引进美国CLEMCO公司技术生产的蜂窝式吸砂小斗，该吸砂小斗采用模块化设计，其底部均匀布置了蜂窝式小斗，小斗与其下部的分气管路连接，分气管路与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，通过主管路进入磨料分选器，分选后的磨料经筛分后进入储料箱储存。
蜂窝式小斗与分气管路采用分体连接，且均为分段设计，当局部出现磨损时，只需将磨损部分取出，拆装、维修很方便。
砂料及粉尘回收的进气口全部安排在底部，气流及粉尘在室内始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在房体的下部,房体内空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境好。
5．5．2砂尘分离器砂尘分离器是喷砂房系统中的关键部件，从吸砂地板中送出的丸料、杂质及粉尘经吸砂管进入砂尘分选器，可再使用的丸料从粉尘和杂质中分离出来，落入储丸斗循环使用。
一般大于0.2mm（可以按工艺要求调节分离强度）丸料被分选出来继续使用，其余的碎丸、粉尘、杂质被分离至除尘器里进行除尘处理。
分选器内安装一组粗丸筛选网，防止过粗的丸料和杂质进入储丸斗和喷砂主机中。
由于本喷砂房要能使用钢砂和非金属砂，就此在砂尘分选器上部安装有螺杆式调节机构，可无级调节分选砂粒的直径，充分满足客户的要求。
5．5．3储料箱储料箱设置在喷砂机的上部、分离器的下部，由检修平台支承，满足储料、分配和检修功能。
由分离器分选后的合格丸料，进入储料箱储存，储料箱结构满足下部喷砂机受料。
本喷砂房设有两个储料箱，分别用来存放钢砂和非金属砂。
5．5．4滤筒除尘器除尘器为滤筒脉冲除尘器，带前置旋风筒。
该除尘器为新一代设备，具有以下特点：a 结构布置紧凑，体积小，成本低。
b采用高压气脉冲反吹，即在除尘器工作过程中，自动完成清灰功能，使每个滤筒均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗，除尘效果好。
由于采用新型通用滤筒，更换简单、方便、价格低。
c自动排灰，维修简单。
滤筒式除尘器采用美国唐纳生公司最新技术设计制造。
其过滤材料选用进口新型滤材。
特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1％（即0.12-0.5微米）。
极小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。
因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。
由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到10u，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。
因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环境保护要求。
滤筒在结构上做成折叠式的圆筒形，外径350mm内径240mm，筒高660mm。
一个标准滤筒面积为13m²。
滤筒近统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便，对日常的维护非常方便。
除尘器的前置旋风筒可有效拦截粒度较大的粉尘，约占总处理量的70%，使之沉降到灰桶内。
这样的结构可大大减轻过滤芯的工作负荷，大幅延长滤芯的使用寿命，减少维修次数。
根据本案实际情况，结合风机参数，喷砂房配备有2套除尘器，吸砂用除尘器为1套18芯滤芯除尘器（带旋风筒），房体除尘器为1套32芯滤芯除尘器（带旋风筒）。
滤芯除尘器主要参数5．5．6引风机和排风管采用低噪音新型环保风机，具有噪音低、节能、风压高、运行平稳、风量大等特点。
吸砂风机参数:a 处理风量 6032-7158m3/hb 全压 7610-7400Pac 风机 9－26No.5.6Ad 功率 22Kwe 数量 1台除尘风机参数:a 处理风量 22000-26000m3/hb 全压 1700-2100Pac 风机 4-72No.12Cd 功率 18.5Kwe 数量 1台引风机装有专用减震座，与风管间采用软连接；风机出风口处均装有消音器，可大幅降低风机噪音。
5．6人工呼吸防护装置采用外部压缩空气直接送气，经精密过滤，冷却后供操作人员呼吸。
经过滤，精度可达0.001μm，呼吸温度可在10～40。
C自由调节，同时能够消除异味及油味，确保工作人员呼吸空气洁净。
该装置是仿美国同行产品，全部国产化。
配有广视野打丸头盔，喷砂服、呼吸过滤器、温度调节器和连接管。
操作工人穿戴后，可防护钢丸冲击，安全卫生，可大大提高工效。
5．7 控制系统5.7.1 采用优质电子原器件及PLC组装的智能控制箱，操作者一次设定，便可完成全部操作过程。
主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。
控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
5.7.2控制柜采用IP65防护等级，控制柜装有换气扇，可及时排出控制柜中电器元件散发出来的热量。
5.7.3电控柜在设备边就近放置，便于观察和操作管理。
控制柜除必要的电气保护装置、仪器、开关和显示灯外，运转的风机的状况均在人机智能操作界面上直观显示，出现故障时能自动停机并报警。
控制系统采用施耐德等元器件组装的控制柜，电器元件及控制开关、线束等符合国家标准。
5．7．4设有手动和自动状态切换功能，每台设备可以独立实现开关控制，方便检修和调机。
在自动状态下，工人只需按一个按纽，各系统可自动运行。
设备安装后，实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。
5．7．5电气控制系统,设置紧急停止控制,确保任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。
5．8噪音控制设备的噪音来源主要是喷砂的作业噪音、风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：5．8．1风机采用国内知名品牌四川蜀能风机有限公司的9-26及4-72系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点；5．8．2风机机座安装阻尼式专用减震器，以降低风机的振动；5．8．3风机与风道（风管）采用软连接，所有风机出口处均装有专用消音器，以降低设备振动和出风带来的噪音；5．8．4所有风机均安装在隔音机柜内；机柜外罩采用EPS板（75mm 厚）制作，内铺消音棉，具有良好的隔音功能，可有效吸收和阻隔风机噪音。