硅铁合金降铝生产方法及效果
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加人。
Ａ公司介绍， 采取加人石灰抑制Ａ２３ １ 还原措施 ０ 后， 铝小于 １５ ．％的比例由８％提高到 ９％以上。 ０ ８
４ 炉外精炼
当原料条件受限制， 不能实现精料人炉； 或为得 到较纯净的低铝硅铁合金，可根据实际条件选取炉 外精炼方法， 降低硅铁中铝含量。
４１ 精炼原理 ．
１ 前言
硅铁在炼钢中主要用作脱氧剂和合金添加剂， 一般不要求含铝量。 随着高纯钢或专用钢种的开发， 对硅铁杂质要求越来越严格，对低铝硅铁的需求量 有所增加， 且硅铁含铝量越低， 价格越高。 因此， 国内 外许多硅铁生产厂家和科研单位致力于低铝合金的 研究与生产。 生产低铝硅铁一般从两个方面人手：一是精料 人炉， 二是炉外精炼。精料入炉有两层含义： 一是原 料质量好， 成分稳定， 粒度均匀合适； 二是确保炉料 精确计量， 准确搭配， 均匀混和人炉。炉外精炼也可 以分为物理方法（ 例如降温、 静镇、 摇包、 重熔等） 和 化学方法（ 如渣洗和氧化等） 。 本文简单介绍硅铁冶炼降低铝含量的有效途径 和一些生产厂家的脱铝效果。
｝． －卜 ． 『 Ｊ Ｌ
Ｉｉｒ ｕｅ ｄｃ ａ ｎ ｆｒ ｉ ｏ ａ ｍｎｍ ｔ ｔ ｕｔｎ ｔ ｄ ｄａ ｍｕ ａａｏ ｅｅｔ ｔ ｏ ｃｓ ｒ ｓ ｇ ｏ ｌ ｎ ｉ ｃｎ ｎｐ ｄｃｏ ｍ ｈ ａｄ ｌ ｉ ｚｉ ｆｃ ｎ ｄ ｔ ｅ ｅ ｉ ｅ ｓｉ ｌ ｕ ｏ ｅ ｒ ｉ ｅ ｏ ｎ ｅ ｕ ｍ ｔｎ ． ｒ ｃ ｕ ｏ ． ｅ ｓ ｅ ｙ ｃ ｉ ｌ ｕ ｃｎ ｎｂｌ ０ ％ ｒ ％ ｓ ｌ ｌｍｉｕ ｃ ｎｅ ｔ ｏ ０ ０ ％ ｔ ｕ ｏｅ ｅ ｏ ． ｔ ａ ｑ ｉ ｆ ｅ ｌ ｆｒ ｉ ｏ ｗ ｈ ｍｎｍ ｔ ｔ ｗ ５ ｏ ０ １ ａ ｗ ｌ ａ ａｕ ｎ ｍ ｏ ｔｎ ｂ ｌｗ ． ３ ｏ ｕｒ ｉ ｑａｔ ｅ ｏｌ ｎ ａ ｉ ｃ ｅ ｎ ｕ ｉ ｒ ｓｉ ｗｉ ｅ ｔａ ｌ ｉ ｌ ｉ ， ｅｃ ｔ ｍ ｔｉ ｆ ｄ ｇ ｓｅｇ ｅ ｍ ｎｇ ｅｔ ｃ ｅ ｌ ｒｉ ａｄ ｏｄｒ ｓｅ ｌ ｔ ｘｒ ｏ ｎ ｕ ｏ ｂｎｆｉｅ ａ ｒｌ ｉ ， ｎｔ ｎ ａａｅ ｎ ｈ ｗ ｓ ｎ ｅ ｉａ ｄ ｅａ ｅ ｎ ｔ ｈ ｃ ｅ ｒ ｍ ， ｆ ｏｅ ｔｎ ｓ ｎａ ｔｅ－ ａ ｕ ｐ ａｏ ｎ ｅ ｒ ｃ ｙ
使合金中铝最大限度地氧化成三氧化二铝，同时尽 可能减少硅的氧化损失， 以达到降铝保硅的目的。
从表 ２ 可以看出， 在相同的氧压和温度下， 钙和
２０ 年第 ４ ０６ 期 总第 ８ 期 １，
铁 合 金
ＦＥＲＲＯ－ ＡＬＬＯＹＳ
２ ０ Ｎｏ ４ ０ ６ ． Ｔ ｔ１ ９ ｏ ． ８
硅铁合金降铝生产方法及效果
蒋仁全
（ 四川川投峨眉铁合金有限责任公司 峨眉山 中国 ６４２ ） １２２
摘 要 介绍了降低硅铁合金铝含量的生产方法及其脱铝效果。 精料人炉， 强化管理， 精心操作以及合理地采取炉
氧化 （ 氯化） 反应
△口 ＝Ａ＋Ｂ （／ ｏ ＴＪ ｍ ｌ ）
一１ ７ ３＋３ ９ ９ ５ ７ ５ ０ ６ ． Ｔ
一１ ０ ７ １ ４ ５＋２ ４ ２ ２ １ ． Ｔ
△Ｇ１ Ｋ ｅ２ ｌ ８ Ｒ ３ ． １
一８ ３ ３ ８ ．８ 一７ ９ ９ ２ ．９ 一５ ３ ２ ８．０ 一２ ０ １ ３ ．２ 一９ ２ ３ ５．４ 一３ ９ ２ ８．３ 一１ ５ ５ ８．９
３ 抑制 Ａ２３ １ 的还原 ０
Ａ２３ １ 熔点高， ０ 还原性差， 软化点为 １ ８０℃， ０ 熔
点为２ ００℃。在硅铁炉内的预热层和烧结层中， ３ Ａ２３ １ 不熔融， ０ 只有到达增祸区， 温度在 １ ８０℃以 ０ 上， 才与熔融的Ｓ ２ ｉ 结合生成Ａ０ ・ｉ ； ０ １ ３ Ｓ ２在电弧 ２ ０ 区，Ａ２３ Ｃ或 Ｓ １ 与 ０ ｉ ｃ进行复杂化学反应生成 Ａ 和 １ Ｓ Ａ２３ ｉ １ 在炉料结构的炉心、 ． ０ 炉壁料层不能被还原， 而是与Ｓ ， ２ ｉ Ｓ 等生成难熔物， ｃ ｉ ０ 形成积渣或假炉
ｌ 副 ，
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ＤＥＣＲＥ Ｉ ＡＳ ＮＧ ＡＬＵＭＩ ＮＵＭ Ｍ ＥＴ ＨＯＤ ＡＮＤ Ｆ ＥＣＴ Ｅ Ｆ
Ｆ ＥＲＲＯＳ ＬＩ Ｉ ＣＯＮ
Ｊ ｎ Ｒ ｎｕｎ ｉ ｇ ｑａ ａ ｅ
（ｉ ｕｎ ａｔ Ｅ ｅＦ ｒ ｌｙ ， ， ｉａ， ａ ２２ ｒａｏ Ｃ． ． ｅｈｎＣｉ ６４２） Ｓ ｈａ Ｃｕｎ ｕ ｉ ｏ ｌ ｏ Ｌ Ｅ ｓ ｃ ｈ ｏ ｍ ｅ ｔ ｍ ｄ ｈ １ ｎ
表 ２ 有关氧化反应生成 自由能变化的数据 Ｔｂ２ ｅ ｒ ｖｒｔｎ ｔ ｐ ｄｃｄ ｏｉ ｔｎ ｃｏ ａ． ｒ ｅｅ ｙ ｉｉ ｄ ａ ｕｅ ｂ ｘ ａｏ ｒ ｔｎ Ｆ ｅ ｎ ｇ ａａｏ ａ ｒ ｏ ｙ ｄ ｉ ｅ ｉ ａ
元素
Ｃａ ＡＩ ＳＩ Ｆｅ Ｃａ ＡＩ ＳＩ Ｆｅ ＡＩ Ｓｉ
一１ ９ ２ ８．１ 一３ ７ ７ ７．
２ａｇ ＋ ｚ ２ａ （） Ｃ （） Ｏ 二 ＣＯ ｓ ４ ３１） Ｏ ＝ ／Ａ（ ＋ Ｚ ２ １ ） ｓ （ ０ １ Ａ ３ ／ Ｓ １＋ ｚ Ｓ ２ ｉ Ｏ ＝ ｉ （ （ ） Ｏ１ ）
３ ４ ｅ１ ＋ ｚ ２ ３ ｅ ３ ／ Ｆ （ Ｏ ＝ ／ Ｆｘ ） ０
表 １ 不同还原剂 Ａ２３ １ 含ｉ ０ ％
Ｔ ｂ １ ２３ ｔ ｔ ｄ ｅ ｎ ｒ ｕｔ ｔ ％ ａ． １ ｃｎ ｎ ｏ ｉ ｒ ｔ ｃ ｎ Ａ ０ ｏ ｅ ｆ ｅ ｅ ａ ｓ ｆ ｄ
的
名称
冶金焦 气煤焦 铁合金
－
专用焦
、。斗
蓝炭
石油焦
木炭
Ａ２３ ５ ６ ． 一 ． ２ ５ １ １５ ２一 ． 微量 １ ４ 一 ２５ ４ ５ 一 、 ． ０ ０ ． ． ０４
管理工作。
２ ０ － ３０ ０ ６ ０ －６
・１ ・ ８
铁
合
金
２０ ０６年
处理： 筛分， 清洗， 除去硅石表面的杂物。 对硅石的物 理性能和使用要求为： 不得混人废石、 角砾状硅石、 风化石等， 表面不允许超过 １ ｍ ｍ厚的杂质， 不允许 有直径大于５ ｍ ｍ的各种有害包裹体等。 精料人炉后， 可以降低硅铁合金中Ａ 含量。 １ 一般 对于生产含 Ａ １０ 一 ．％的７％硅铁， １ ％ ２０ ． ５ 可以选取 低 Ａ２３ １ 的硅石。 ０ 而对于生产 Ａ ＜０５ １ ．％的硅铁， 则应 当 选取蓝炭、 石油焦、 木炭等含 Ａ２３ １ 低的还原剂。 ０ 就降铝效果而言， 由于实际原料条件、 操作水平 和管理水平不同， 降铝率一般在２％ 一 ５ ０ ５％不等。 也有降铝效果较好的， 例如， Ａ公司采用低灰分蓝炭 后， 合金中Ａ 由２５ １ ．％降到０３ 一 ．％． ．％ ０４
区的机会， 使合金中Ａ 上升。 ｌ 在生产实践中， 适当时 候 加 人 石 灰 ，使 Ａ２３与 ＣＯ Ｓ ： 合 成 １ ０ ａ ， 结 ｉ Ｏ
Ａ２３ｉ －ａ １ －Ｏ ＣＯ的三元熔渣， ０Ｓ ２ 降低炉渣粘度， 使积渣
及时排除炉外， 降低炉内Ａ２３ １ 的浓度， ０ 同时降低了 温度， 降低其还原率， 即降低合金中Ａ 含量。一般 １ 地， 石灰不能连续加人， 应视炉况变化情况随料批带 入。 处理周期控制在一周以内， 不能集中在电极根部
被氧化（ 氯化） 成相应氧化物（ 或氯化物） 从合金中分 离出来。 如果控制好氧化剂的加人量， 并适当造酸性
国内外常采用的方法是合成渣氧化法、气体氧 化法和氯化法等。
４２１ 合成渣氧化法 ．．
硅铁合金合成渣氧化精炼
是应用选择性氧化原理， 选择合适的氧化性造渣剂，
第 ４期
蒋仁全 硅铁合金降铝生产方法及效果
作者简介
收稿 日期
２ 减少 Ａ２３ １ 入炉量 ０
硅铁生产中 ， １。 要来源于还原剂中的 Ａ０ 主 ２ 灰 分 ， 约占７％ － ０ 硅石中杂质带人 ２％ 一 ０ ０ ８％， ０ ３％
Ａｚ３ １ ， ０ 另外， 钢屑和电极糊也带人少量的ＡＺ３ １ ｏ ０ 蓝炭 、 木炭 碳质还原剂主要有冶金焦、 石油焦、 ｏ 见表 ｔ 等， 由于产地不同， Ａ２３ 其 １ 含量也不同， ０
一９ ０ ４＋１ ５ ８ ４ １ ４ ９ ． Ｔ
一５ ０ ３一８ ． Ｔ ４ ５ ７ ０ ２
２ａｇ ＋ １ ２ａ１ ） Ｃ（） Ｃ ＝ ＣＣ（ ２ ｓ ２ ３１ ） Ｃ ＝ ／ＡＣ （ ／Ａ（ ＋ １ ２３Ｉ３ ） １ ２ １ｇ １ ｉ Ｃ 二 ／Ｓ ｌｇ ／Ｓ＋ ｌ １ ｉａ ２ ： ２ Ｃ （）
从表 ２ 中的数据可以看出， 在同一温度下， ａ Ｃ， Ａ 与０， Ｆ２３ ｌ ２ ， 反应自由烩变化值都分别比Ｓ与 Ｃ ｅ １ ０ ２ ｉ
渣， 可以较好地抑制硅的氧化（ 或氯化） 。
４２ 生产方法 ．
０，１Ｆ２。 ２ ２ ｅ 反应自由 Ｃ， ０ 熔的负值要大。 当在硅铁合金 液体中通人 ０， 或加人 Ｆ２３ 则 Ｃ， ２Ｃ （ １ ２ ｅ ） ０ 后， ａＡ优先 ｌ
Ａ（ ＋ ／ Ｆｚ３ ＝ ｌ １ ｅ （ １ ） ２ ０ｓ ） １ ３ ０ １ Ａ ２ ／ （ ＋ ｅ Ｓ Ｆ（ ） １ ） Ｓ＋ ／ Ｆｚ３ ） Ｓ ｘ ） ／ Ｆ （ ｉ ２ ３ｅ （ ＝ ｉ （ ＋ ３ｅ１ ０ｓ ０１ ４ ）
一３ ６ ４ ９ ６ ７＋５ ． Ｔ ２ ２ ８
一３ ． ０１ ２
底。电炉内沉积了大量 Ａ２３ 增加了其进人反应 １ 后， ０
氧化反应生成自由能变化的负值越大或氧势越 低， 则反应产物越稳定。对于任何两个氧化物， 氧势 低的氧化物其金属元素能作为还原剂去还原氧势高 的氧化物，即氧势低的氧化物的金属元素更易氧 化。在同一温度下， 氧化 （ 氯化） 反应是有选择进行 的。有关氧化反应生成自由能变化如表 ２ 所示。
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ
１
下
ｎ
０
ｄ
ｅ
ｍ ｋ ｇ ｓ ｅ ａ ａｏｔ ． ａｉ ｍａ ｒ ｒ ｄｐ ｄ ｎ ｅ ｕ ｓ ｅ ｅ Ｋ ｙ ｏｄ ｗ ｍｎｍ ｒ ｉ ｏ， ｅｃ ｔ ｍ ｔｉ， ｏｄｒ ｅ ａｉ ， ｇ ｈ ｇ ｏｙｅａｏ ｅｗ ｒｓ ｌ ａ ｉ ｆ ｏ ｌ ｎ ｂｎｆｉｅ ａ ｒ ｌ ｓ ｎａ ｓ ｌ ｋ ｇ ｓ ｗｓｉ ， ｇｎｔｎ ｏ ｌ ｕ ｅ ｓｉ ｕ ｒ ｃ ｅ ｉａ ｄ ｅａ ｅ ｃ ｙ ｔｍ ｎ ｌ ａ ｎ ｘ ｅ ａ ｉ
１ Ｆ ／ ｅ＋Ｃ２ ／ Ｆ Ｃ， ２ １＝１ ｅ １ ２
一 ２ ０ ７＋２ ． Ｔ ４ ７ ０ ０ ７ 一３ ５ ６ ． Ｔ ９ ８ ＋４ ８ ０ ４
一３ ８ ０ ３ ９ ４＋８ ． Ｔ ４ １
一２ ７ ０＋５ ． Ｔ ９ ５ ０ ９ ４
一４ ９ ４ ９＋２ ． Ｔ ２ ６ ． ５ ８ ５
在生产中， 可通过合理地选取搭配碳质还原剂， 从而降低人炉 Ａ，ｉ １ 总量。 ０
硅石的选取： 尽可能地选取品位高， 粒度均匀合 适， 并且热稳定性好的硅石； 另外， 对硅石进行净化
蒋仁全， １７ 年出生， ％ 年毕业于重庆钢铁高等专科学校炼钢与铁合金专业， 男，９４ １ ９ 助理工程师， 现从事铁合金技术
外精炼， 可进一步降低硅铁合金铝含量至０５ ．％或０１ ．％以下， 得到优质硅铁， 也可得到铝００％以下、 ．３ 其它杂质含 量也低的较纯净硅铁。 关健词 低铝硅铁 精料 炉外精炼 渣洗 氧化
中图分类号 Ｔ６５３ 文献标识码 Ｂ Ｆ４．
文章编号
１ １ ９３２０） － １－ ０ － ４（ ６０ ０ ７ ３ ０１ ０ ４０ ０
Ａ公司介绍， 采取加人石灰抑制Ａ２３ １ 还原措施 ０ 后， 铝小于 １５ ．％的比例由８％提高到 ９％以上。 ０ ８
４ 炉外精炼
当原料条件受限制， 不能实现精料人炉； 或为得 到较纯净的低铝硅铁合金，可根据实际条件选取炉 外精炼方法， 降低硅铁中铝含量。
４１ 精炼原理 ．
１ 前言
硅铁在炼钢中主要用作脱氧剂和合金添加剂， 一般不要求含铝量。 随着高纯钢或专用钢种的开发， 对硅铁杂质要求越来越严格，对低铝硅铁的需求量 有所增加， 且硅铁含铝量越低， 价格越高。 因此， 国内 外许多硅铁生产厂家和科研单位致力于低铝合金的 研究与生产。 生产低铝硅铁一般从两个方面人手：一是精料 人炉， 二是炉外精炼。精料入炉有两层含义： 一是原 料质量好， 成分稳定， 粒度均匀合适； 二是确保炉料 精确计量， 准确搭配， 均匀混和人炉。炉外精炼也可 以分为物理方法（ 例如降温、 静镇、 摇包、 重熔等） 和 化学方法（ 如渣洗和氧化等） 。 本文简单介绍硅铁冶炼降低铝含量的有效途径 和一些生产厂家的脱铝效果。
｝． －卜 ． 『 Ｊ Ｌ
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使合金中铝最大限度地氧化成三氧化二铝，同时尽 可能减少硅的氧化损失， 以达到降铝保硅的目的。
从表 ２ 可以看出， 在相同的氧压和温度下， 钙和
２０ 年第 ４ ０６ 期 总第 ８ 期 １，
铁 合 金
ＦＥＲＲＯ－ ＡＬＬＯＹＳ
２ ０ Ｎｏ ４ ０ ６ ． Ｔ ｔ１ ９ ｏ ． ８
硅铁合金降铝生产方法及效果
蒋仁全
（ 四川川投峨眉铁合金有限责任公司 峨眉山 中国 ６４２ ） １２２
摘 要 介绍了降低硅铁合金铝含量的生产方法及其脱铝效果。 精料人炉， 强化管理， 精心操作以及合理地采取炉
氧化 （ 氯化） 反应
△口 ＝Ａ＋Ｂ （／ ｏ ＴＪ ｍ ｌ ）
一１ ７ ３＋３ ９ ９ ５ ７ ５ ０ ６ ． Ｔ
一１ ０ ７ １ ４ ５＋２ ４ ２ ２ １ ． Ｔ
△Ｇ１ Ｋ ｅ２ ｌ ８ Ｒ ３ ． １
一８ ３ ３ ８ ．８ 一７ ９ ９ ２ ．９ 一５ ３ ２ ８．０ 一２ ０ １ ３ ．２ 一９ ２ ３ ５．４ 一３ ９ ２ ８．３ 一１ ５ ５ ８．９
３ 抑制 Ａ２３ １ 的还原 ０
Ａ２３ １ 熔点高， ０ 还原性差， 软化点为 １ ８０℃， ０ 熔
点为２ ００℃。在硅铁炉内的预热层和烧结层中， ３ Ａ２３ １ 不熔融， ０ 只有到达增祸区， 温度在 １ ８０℃以 ０ 上， 才与熔融的Ｓ ２ ｉ 结合生成Ａ０ ・ｉ ； ０ １ ３ Ｓ ２在电弧 ２ ０ 区，Ａ２３ Ｃ或 Ｓ １ 与 ０ ｉ ｃ进行复杂化学反应生成 Ａ 和 １ Ｓ Ａ２３ ｉ １ 在炉料结构的炉心、 ． ０ 炉壁料层不能被还原， 而是与Ｓ ， ２ ｉ Ｓ 等生成难熔物， ｃ ｉ ０ 形成积渣或假炉
ｌ 副 ，
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ＤＥＣＲＥ Ｉ ＡＳ ＮＧ ＡＬＵＭＩ ＮＵＭ Ｍ ＥＴ ＨＯＤ ＡＮＤ Ｆ ＥＣＴ Ｅ Ｆ
Ｆ ＥＲＲＯＳ ＬＩ Ｉ ＣＯＮ
Ｊ ｎ Ｒ ｎｕｎ ｉ ｇ ｑａ ａ ｅ
（ｉ ｕｎ ａｔ Ｅ ｅＦ ｒ ｌｙ ， ， ｉａ， ａ ２２ ｒａｏ Ｃ． ． ｅｈｎＣｉ ６４２） Ｓ ｈａ Ｃｕｎ ｕ ｉ ｏ ｌ ｏ Ｌ Ｅ ｓ ｃ ｈ ｏ ｍ ｅ ｔ ｍ ｄ ｈ １ ｎ
表 ２ 有关氧化反应生成 自由能变化的数据 Ｔｂ２ ｅ ｒ ｖｒｔｎ ｔ ｐ ｄｃｄ ｏｉ ｔｎ ｃｏ ａ． ｒ ｅｅ ｙ ｉｉ ｄ ａ ｕｅ ｂ ｘ ａｏ ｒ ｔｎ Ｆ ｅ ｎ ｇ ａａｏ ａ ｒ ｏ ｙ ｄ ｉ ｅ ｉ ａ
元素
Ｃａ ＡＩ ＳＩ Ｆｅ Ｃａ ＡＩ ＳＩ Ｆｅ ＡＩ Ｓｉ
一１ ９ ２ ８．１ 一３ ７ ７ ７．
２ａｇ ＋ ｚ ２ａ （） Ｃ （） Ｏ 二 ＣＯ ｓ ４ ３１） Ｏ ＝ ／Ａ（ ＋ Ｚ ２ １ ） ｓ （ ０ １ Ａ ３ ／ Ｓ １＋ ｚ Ｓ ２ ｉ Ｏ ＝ ｉ （ （ ） Ｏ１ ）
３ ４ ｅ１ ＋ ｚ ２ ３ ｅ ３ ／ Ｆ （ Ｏ ＝ ／ Ｆｘ ） ０
表 １ 不同还原剂 Ａ２３ １ 含ｉ ０ ％
Ｔ ｂ １ ２３ ｔ ｔ ｄ ｅ ｎ ｒ ｕｔ ｔ ％ ａ． １ ｃｎ ｎ ｏ ｉ ｒ ｔ ｃ ｎ Ａ ０ ｏ ｅ ｆ ｅ ｅ ａ ｓ ｆ ｄ
的
名称
冶金焦 气煤焦 铁合金
－
专用焦
、。斗
蓝炭
石油焦
木炭
Ａ２３ ５ ６ ． 一 ． ２ ５ １ １５ ２一 ． 微量 １ ４ 一 ２５ ４ ５ 一 、 ． ０ ０ ． ． ０４
管理工作。
２ ０ － ３０ ０ ６ ０ －６
・１ ・ ８
铁
合
金
２０ ０６年
处理： 筛分， 清洗， 除去硅石表面的杂物。 对硅石的物 理性能和使用要求为： 不得混人废石、 角砾状硅石、 风化石等， 表面不允许超过 １ ｍ ｍ厚的杂质， 不允许 有直径大于５ ｍ ｍ的各种有害包裹体等。 精料人炉后， 可以降低硅铁合金中Ａ 含量。 １ 一般 对于生产含 Ａ １０ 一 ．％的７％硅铁， １ ％ ２０ ． ５ 可以选取 低 Ａ２３ １ 的硅石。 ０ 而对于生产 Ａ ＜０５ １ ．％的硅铁， 则应 当 选取蓝炭、 石油焦、 木炭等含 Ａ２３ １ 低的还原剂。 ０ 就降铝效果而言， 由于实际原料条件、 操作水平 和管理水平不同， 降铝率一般在２％ 一 ５ ０ ５％不等。 也有降铝效果较好的， 例如， Ａ公司采用低灰分蓝炭 后， 合金中Ａ 由２５ １ ．％降到０３ 一 ．％． ．％ ０４
区的机会， 使合金中Ａ 上升。 ｌ 在生产实践中， 适当时 候 加 人 石 灰 ，使 Ａ２３与 ＣＯ Ｓ ： 合 成 １ ０ ａ ， 结 ｉ Ｏ
Ａ２３ｉ －ａ １ －Ｏ ＣＯ的三元熔渣， ０Ｓ ２ 降低炉渣粘度， 使积渣
及时排除炉外， 降低炉内Ａ２３ １ 的浓度， ０ 同时降低了 温度， 降低其还原率， 即降低合金中Ａ 含量。一般 １ 地， 石灰不能连续加人， 应视炉况变化情况随料批带 入。 处理周期控制在一周以内， 不能集中在电极根部
被氧化（ 氯化） 成相应氧化物（ 或氯化物） 从合金中分 离出来。 如果控制好氧化剂的加人量， 并适当造酸性
国内外常采用的方法是合成渣氧化法、气体氧 化法和氯化法等。
４２１ 合成渣氧化法 ．．
硅铁合金合成渣氧化精炼
是应用选择性氧化原理， 选择合适的氧化性造渣剂，
第 ４期
蒋仁全 硅铁合金降铝生产方法及效果
作者简介
收稿 日期
２ 减少 Ａ２３ １ 入炉量 ０
硅铁生产中 ， １。 要来源于还原剂中的 Ａ０ 主 ２ 灰 分 ， 约占７％ － ０ 硅石中杂质带人 ２％ 一 ０ ０ ８％， ０ ３％
Ａｚ３ １ ， ０ 另外， 钢屑和电极糊也带人少量的ＡＺ３ １ ｏ ０ 蓝炭 、 木炭 碳质还原剂主要有冶金焦、 石油焦、 ｏ 见表 ｔ 等， 由于产地不同， Ａ２３ 其 １ 含量也不同， ０
一９ ０ ４＋１ ５ ８ ４ １ ４ ９ ． Ｔ
一５ ０ ３一８ ． Ｔ ４ ５ ７ ０ ２
２ａｇ ＋ １ ２ａ１ ） Ｃ（） Ｃ ＝ ＣＣ（ ２ ｓ ２ ３１ ） Ｃ ＝ ／ＡＣ （ ／Ａ（ ＋ １ ２３Ｉ３ ） １ ２ １ｇ １ ｉ Ｃ 二 ／Ｓ ｌｇ ／Ｓ＋ ｌ １ ｉａ ２ ： ２ Ｃ （）
从表 ２ 中的数据可以看出， 在同一温度下， ａ Ｃ， Ａ 与０， Ｆ２３ ｌ ２ ， 反应自由烩变化值都分别比Ｓ与 Ｃ ｅ １ ０ ２ ｉ
渣， 可以较好地抑制硅的氧化（ 或氯化） 。
４２ 生产方法 ．
０，１Ｆ２。 ２ ２ ｅ 反应自由 Ｃ， ０ 熔的负值要大。 当在硅铁合金 液体中通人 ０， 或加人 Ｆ２３ 则 Ｃ， ２Ｃ （ １ ２ ｅ ） ０ 后， ａＡ优先 ｌ
Ａ（ ＋ ／ Ｆｚ３ ＝ ｌ １ ｅ （ １ ） ２ ０ｓ ） １ ３ ０ １ Ａ ２ ／ （ ＋ ｅ Ｓ Ｆ（ ） １ ） Ｓ＋ ／ Ｆｚ３ ） Ｓ ｘ ） ／ Ｆ （ ｉ ２ ３ｅ （ ＝ ｉ （ ＋ ３ｅ１ ０ｓ ０１ ４ ）
一３ ６ ４ ９ ６ ７＋５ ． Ｔ ２ ２ ８
一３ ． ０１ ２
底。电炉内沉积了大量 Ａ２３ 增加了其进人反应 １ 后， ０
氧化反应生成自由能变化的负值越大或氧势越 低， 则反应产物越稳定。对于任何两个氧化物， 氧势 低的氧化物其金属元素能作为还原剂去还原氧势高 的氧化物，即氧势低的氧化物的金属元素更易氧 化。在同一温度下， 氧化 （ 氯化） 反应是有选择进行 的。有关氧化反应生成自由能变化如表 ２ 所示。
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ
１
下
ｎ
０
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ｍ ｋ ｇ ｓ ｅ ａ ａｏｔ ． ａｉ ｍａ ｒ ｒ ｄｐ ｄ ｎ ｅ ｕ ｓ ｅ ｅ Ｋ ｙ ｏｄ ｗ ｍｎｍ ｒ ｉ ｏ， ｅｃ ｔ ｍ ｔｉ， ｏｄｒ ｅ ａｉ ， ｇ ｈ ｇ ｏｙｅａｏ ｅｗ ｒｓ ｌ ａ ｉ ｆ ｏ ｌ ｎ ｂｎｆｉｅ ａ ｒ ｌ ｓ ｎａ ｓ ｌ ｋ ｇ ｓ ｗｓｉ ， ｇｎｔｎ ｏ ｌ ｕ ｅ ｓｉ ｕ ｒ ｃ ｅ ｉａ ｄ ｅａ ｅ ｃ ｙ ｔｍ ｎ ｌ ａ ｎ ｘ ｅ ａ ｉ
１ Ｆ ／ ｅ＋Ｃ２ ／ Ｆ Ｃ， ２ １＝１ ｅ １ ２
一 ２ ０ ７＋２ ． Ｔ ４ ７ ０ ０ ７ 一３ ５ ６ ． Ｔ ９ ８ ＋４ ８ ０ ４
一３ ８ ０ ３ ９ ４＋８ ． Ｔ ４ １
一２ ７ ０＋５ ． Ｔ ９ ５ ０ ９ ４
一４ ９ ４ ９＋２ ． Ｔ ２ ６ ． ５ ８ ５
在生产中， 可通过合理地选取搭配碳质还原剂， 从而降低人炉 Ａ，ｉ １ 总量。 ０
硅石的选取： 尽可能地选取品位高， 粒度均匀合 适， 并且热稳定性好的硅石； 另外， 对硅石进行净化
蒋仁全， １７ 年出生， ％ 年毕业于重庆钢铁高等专科学校炼钢与铁合金专业， 男，９４ １ ９ 助理工程师， 现从事铁合金技术
外精炼， 可进一步降低硅铁合金铝含量至０５ ．％或０１ ．％以下， 得到优质硅铁， 也可得到铝００％以下、 ．３ 其它杂质含 量也低的较纯净硅铁。 关健词 低铝硅铁 精料 炉外精炼 渣洗 氧化
中图分类号 Ｔ６５３ 文献标识码 Ｂ Ｆ４．
文章编号
１ １ ９３２０） － １－ ０ － ４（ ６０ ０ ７ ３ ０１ ０ ４０ ０