退浆
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
纯棉织物的退浆工艺流程及处方
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名词解释退浆
名词解释退浆退浆指的是将浆液从器官或组织中抽取出来。
这个过程通常是通过利用针管或导管等工具将浆液抽取出来，再将其收集起来。
退浆是一个常见的临床操作，常用于治疗一些病症，或者进行一些实验研究。
退浆的主要目的是去除体内多余或异常的液体，恢复正常的生理状态。
在某些病症中，体内出现了过多的浆液积聚，这会导致组织肿胀、压力增加，对身体造成不良影响，因此需要进行退浆来减轻这些症状。
例如，肺部疾病（如肺水肿、胸腔积液等）常常需要进行胸腔积液的退浆操作，以减轻肺部的积液压力。
退浆还可以用于获得某些具有特定功能的生物体液，以进行医学研究或治疗。
例如，通过退浆可以获得血浆，血浆中含有大量的蛋白质、激素、药物等物质，可以用于分离、纯化和研究这些物质。
血浆也可以用于疾病的治疗，例如使用血浆制剂治疗一些免疫性或凝血性疾病。
在进行退浆操作时，需要采取一些预防措施，以确保操作的安全性和有效性。
首先，要保持操作的无菌条件，以避免在退浆过程中引入感染源。
其次，要确保针管或导管的插入位置正确，以减少组织损伤和出血的风险。
退浆操作还需要根据患者的情况和需要，确定退浆的量和频率。
尽管退浆是一项常见的临床操作，但在某些情况下，退浆可能会引发一些风险和并发症。
例如，由于退浆导致体内某些成分的减少，可能会导致一些生理功能的障碍。
此外，由于退浆会使血容量减少，患者可能会出现低血压或休克等不良反应。
因此，在进行退浆操作前，需要全面评估患者的病情和身体状况，并根据需要进行适当的监测和支持措施。
总的来说，退浆是一项常见的临床操作，旨在去除体内多余或异常的浆液，恢复正常的生理状态。
它在治疗一些病症和进行一些实验研究中起到重要的作用，然而，操作时需注意预防措施，以最大程度地保证患者的安全和有效的退浆效果。
牛仔裤退浆的操作方法
牛仔裤退浆的操作方法
1. 准备一桶温水，温度不能太高，约30左右。
2. 在温水中加入适量的洗衣粉或退浆剂，按照说明进行调配。
3. 将牛仔裤放入退浆水中浸泡，时间不宜过长，一般为30-60分钟。
4. 在浸泡期间，不断搅拌和捏揉牛仔裤，以帮助退浆剂充分渗透和发挥作用。
5. 将牛仔裤取出，用流动的清水彻底冲洗干净，直到水中不再有白色或浑浊物质。
6. 对于顽固的污渍或浅色牛仔裤，可以用漂白剂去除。
7. 最后，将牛仔裤晾晒或风干，不可直接暴晒。
温馨提示：退浆剂有一定腐蚀性和刺激性，要注意使用安全。
对于新衣服和染色牛仔裤，不建议使用退浆剂，以免破坏原有的颜色和质感。
环保退浆方法-概述说明以及解释
环保退浆方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述环保退浆方法是一种旨在减少污染和环境损害的新型退浆技术。
传统的退浆方法往往会产生大量废水、废气和固体废物，给环境造成严重的污染。
而环保退浆方法采用了一系列环保的技术手段和工艺，以最大限度减少对环境的不利影响。
环保退浆方法的核心思想是在退浆过程中减少或避免使用有毒、有害的化学物质，采用更加绿色、环保的替代材料和工艺。
这包括但不限于使用生物退浆剂、采用物理方法去除浆料、降低能源消耗等。
通过这些环保措施，可以有效降低废水和废气的产生，减少固体废物的排放，实现对环境的可持续保护。
与传统的退浆方法相比，环保退浆方法具有许多优点。
首先，它可以显著减少污染物的排放，减少对水体、大气和土壤的污染。
其次，它可以提高工作场所的安全性，减少对工人的健康风险。
此外，环保退浆方法还可以降低生产成本，提高生产效率，具有广阔的应用前景和经济效益。
尽管环保退浆方法在环境保护和可持续发展方面具有重要意义，但目前在实际应用中还存在一些挑战和难题。
例如，生物退浆剂的研发和应用仍面临一定的技术难度和成本压力。
此外，环保退浆方法的推广和普及还需要加大政府和企业的支持和投入。
综上所述，环保退浆方法是一种非常有前景和潜力的技术，可以有效解决传统退浆方法带来的环境问题。
通过采用环保措施，我们可以实现退浆过程的绿色化、低碳化和可持续化，为未来的可持续发展做出积极贡献。
在今后的研究和实践中，我们需要进一步完善环保退浆方法，推动其广泛应用，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分旨在介绍本文的整体结构和各个部分的主要内容。
本文的结构如下：第一部分为引言，包括概述、文章结构和目的。
在这一部分，我们将简要介绍环保退浆方法的背景和重要性，并明确本文的结构和目的。
第二部分为正文，主要介绍环保退浆方法的要点。
首先，在本部分的第1.1小节中，我们将详细讨论环保退浆方法的要点1。
这一要点可能涉及如何使用环保材料替代有害物质、如何选择合适的处理方法以及如何确保环保退浆过程的有效性等内容。
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
退浆机培训资料
退浆机培训资料公共局部在织造过程中，经纱受到较大的张力和磨擦，易发生断裂。
为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进展上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合起来，并在纱线外表形成一层结实的浆漠，使纱线变得严密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。
因此，在后整过程中，需首先对织物做退浆处理。
一、退浆原理常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
我司采用的是酶退浆。
淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。
对淀粉的水解有高效催化作用，使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。
二、退浆目的通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解)和高温水洗的作用,去除坯布上浆料(主要为淀粉和PVA)，提高织物的渗透性和外表手感三、退浆过程退浆过程由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后处理。
1、预水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。
预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好地渗透到浆膜中。
2、浸轧/浸渍酶退浆液预水洗后的织物，在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后，就进入到轧料槽浸轧酶溶液，织物一旦浸轧酶溶液，织物上的淀粉就开场分解为可溶性物质。
3、保温堆置织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。
淀粉分解成可溶性物质的反响从酶液开场接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间，保温堆置可以使酶对淀粉进展充分的水解，使浆料易于洗除。
4、水洗后处理织物出R-Box堆置箱后，就进入了退浆的最后环节——水洗。
退浆只有将浆料或水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然粘附在织物上，需要经过高温水洗才能去除。
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退浆的名词解释
退浆的名词解释退浆是指在纸浆制备过程中，通过控制和处理纤维素的生物降解，使纤维素分子链得到分解和断裂，从而减少纤维素的长度和粘结性，进而影响纸浆的物理性能和可加工性能，并最终使纸浆悬浮液变得粘稠或可流动。
退浆是纸浆制备过程中的一种现象，并且是纸浆在制备过程中必然出现的一种状态。
退浆是由于纸浆中产生了一系列的化学反应所导致的。
其中主要的原因是有机物质中的纤维素和半纤维素被微生物降解，从而导致纤维素分子链的断裂。
这种降解作用可以通过纤维素酶、半纤维素酶和真菌等微生物来实现。
同时，纸浆中的温度、湿度和酸碱度等环境因素也会对纤维素的分解产生影响。
当纤维素分子链发生变化时，纸浆的可加工性和物理性能都会发生相应的变化。
退浆的过程通常被认为是纸浆质量损失的一种表现形式。
纤维素是构成纸张的重要组分，其长度和粘结性对纸张的破裂强度、厚度和弯曲性能都具有重要影响。
当纤维素分子链发生断裂时，纸浆的纤维长度会减小，粘结性会下降，进而影响到纸张的品质。
退浆的发生会导致纸浆颗粒的增多和尺寸的减小，使纸浆的流变性质发生变化，从而影响到纸浆的输送性能和稳定性。
在纸浆制备过程中，退浆可以说是一个不可忽视的现象。
如何控制和减少退浆的发生对于纸张的生产至关重要。
一方面，可以通过调整纸浆的酸碱度和温度等环境因素来抑制退浆的发生。
另一方面，可以采用一些退浆抑制剂和抗退浆剂来降低纤维素分子链的断裂。
近年来，随着对环境保护和可持续发展意识的提高，对退浆问题的研究也越发重视。
研究人员不仅在探索更有效的退浆抑制剂和抗退浆剂，还在寻求可再利用退浆产物的途径。
一些研究表明，退浆产物可以作为有机肥料或生物质能源的原料，进一步提升了退浆问题的研究和应用价值。
总之，退浆是指在纸浆制备过程中，通过纤维素的降解和分解，使纤维素分子链发生断裂，从而影响纸浆的物理性能和可加工性能的现象。
退浆是纸浆制备过程中不可避免的一种状态，对纸张的品质和可持续发展都具有重要影响。
棉麻织物的褪浆煮练
棉织物淀粉浆的退浆方法一、淀粉的结构和性能淀粉是由＠-葡萄糖通过1．4甙键结合而成的链状化合物，某分子式为(C6H10O5)n。
淀粉按其分子结构又分为直链淀粉和支链淀粉。
支链淀粉的结构比直链淀粉复杂。
除1．4甙键结合成主链以外，还有1.6，甙键结合形成的支链，支链淀粉的聚合度较高，大约在600-6000左右。
而直链的聚合度较低，约为200-1000左右。
淀粉中直链淀粉和支链淀粉的比例随淀粉的品种不同而不同。
一般说支链淀粉占75-85％，直链淀粉占15-25％，直链淀粉能微溶于水，遇碘呈蓝色；而支链淀粉贝摊溶于水，遇碘呈紫红色。
淀粉在热水中都能发生剧烈的膨化；直链淀粉溶液粘度较小，而支链淀粉溶液粘度较大。
淀粉对碱较稳定，在烧碱溶液中可发生剧烈的膨化；遇酸甙键发生水解，形成分子量较小，粘度低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后可被水解成葡萄糖。
淀粉能被氧化剂氧化分解成分子量较低的中间产物。
淀粉酶能使淀粉发生类似于酸的水解作用。
因此淀粉的退浆方法可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆及氧化剂退浆等。
二、淀粉浆的退浆方法(一)淀粉酶退浆淀粉酶退浆原理：淀粉酶是酶的一种，其退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解，而生成分子量较小，粘度较低，溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶催化淀粉水解的能力以“活度”来表示。
一般以1克酶粉或1毫升酶液在特定条件下(60℃，PH值为6．0，1小耐)，转化淀粉的酶退浆工艺处方、流程及工艺条件：工艺处方：BF-7658 淀粉酶(2000倍) 1-2克／升水NaCL 2-5克／升水渗透剂JFC 1-2克／升水工艺流程及工艺条件：不同时退浆方法其工艺流程与工艺条件也不同，目前生产中常用以下方法：保温堆置法：工艺流程：浸轧(渍)热水→浸轧(渍)酶液→堆置→水洗。
工艺条件：热水温度65-75℃轧(贵)温度 55-65℃扎(脱)余率 110-130%PH 值 6．0-7．0注：轧(脱萝余率：织物经浸轧(渍)后所带溶液重量占干布重量的百分数。
棉织物的退浆
▪ 酶退浆是用于棉织物的方法之一。淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子 具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性 的糊精、麦芽糖和葡萄糖。利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织 物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均为可生物降解，对环境无污 染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
▪ 碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料 （PVA等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态， 对纤维附着能力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离 纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
105～110℃烘至衡重（约3.5h），迅速取出置于干燥器中冷 却至室温，准确称取其重量(WB’、 WC’’)，按下式计算试样的 退浆率(%)。 ▪ 退浆率=(((WB(1-R)- WB’))/ WB(1-R)) ×100% ▪ 用上述公式计算试样C的退浆率
五、分析讨论
▪ 比较酶退浆与碱退浆的退浆率，说明两种退 浆的机理和适用性
▪ 退浆率是评价退浆效果的有效方法。淀粉退浆率的测定有重量法、水解 法和高氯酸法。
三、主要仪器及染化料
▪ 仪器：烧杯、量筒、温度计、电子天平、恒 温水浴锅、电炉、烘箱。
▪ 染化料：氢氧化钠、渗透剂JFC、淀粉酶 （2000倍）、食盐、渗透剂JFC，纯棉坯布 （含淀粉浆）
pva浆料的退浆方法
pva浆料的退浆方法嘿，咱今儿就来唠唠 PVA 浆料的退浆方法。
你说这 PVA 浆料啊，就像那黏人的小妖精，要想把它从织物上弄下来，可得费点心思呢！常见的退浆方法之一就是热水退浆。
这就好比给那小妖精洗个热水澡，让它舒舒服服地松开手。
把织物放到热水里泡泡，温度得够高，这样才能让 PVA 浆料逐渐软化，然后慢慢脱离织物。
你想想，就像一块黏在墙上的口香糖，用热水一浇，是不是就好弄下来多啦？还有酶退浆呢，这就像是派出了一群小精灵去对付 PVA 浆料。
酶这种小家伙可神奇啦，它们能专门针对 PVA 浆料发起攻击，把它一点点分解掉。
就好像一群小战士，有策略地把敌人逐步瓦解，厉害吧？碱退浆也是常用的办法哦。
碱就像是个厉害的武器，能把 PVA 浆料给“打”得服服帖帖的。
让碱和织物上的 PVA 浆料来一场“大战”，碱的强大力量能让浆料乖乖就范，从织物上脱离下来。
当然啦，每种退浆方法都有它的优缺点呢。
热水退浆简单直接，可要是温度控制不好，可能效果就没那么好啦。
酶退浆虽然神奇，但酶也挺娇贵的呀，得小心伺候着。
碱退浆威力大，可要是不小心用多了，对织物也可能有影响哦。
那在实际操作中该怎么选呢？这就得根据具体情况啦！要是织物比较娇贵，那可能就得选个温柔点的方法，免得把织物给弄伤了。
要是着急要处理一大批织物，可能就得选个效率高的方法咯。
你说这PVA 浆料的退浆是不是挺有讲究的呀？就像我们做菜一样，不同的食材要用不同的方法去烹饪，才能做出美味的菜肴。
退浆也是这个道理呀，得找到最适合的方法，才能把PVA 浆料处理得干干净净，让织物恢复它原本的清爽模样。
所以呀，咱在面对 PVA 浆料的时候，可不能马虎大意。
得认真研究，仔细选择，找到最适合的退浆方法。
不然，处理不好，那可就麻烦啦！咱可不能让这小小的 PVA 浆料给难住了，对吧？要把它彻彻底底地从织物上赶跑，让织物重新焕发光彩！这就是咱对待 PVA 浆料退浆的态度，坚决而果断！。
染整精品课件：第二节 退浆
糊精、麦芽糖的混合物，这些水解产
物的水溶性较高，易于从布上洗去，
获得退浆效果。
• 酸退浆工艺为：
• 稀硫酸浸轧（4～6g/l，35～45℃） →堆置45～60min→水洗。
三、酶退浆
• 1、酶的催化特性
•
酶是一类由生物体分泌出来
的、具有特殊催化能力的蛋白质。
80%以上，或残留浆对布重在1%以 下，留下的残浆可在棉布煮练只进 一步去除。
• 退浆均匀性及浆料的鉴别可采 用指示剂显示。淀粉浆用溶液指示 剂（呈蓝色或蓝紫色）；PVA浆用 碘硼酸或铬酸作指示剂（分别呈蓝 色和褐棕色）。
平洗箱
课后作业
• 书面题： • 1、简述退浆的目的。 • 2、何谓酶的活力，影响酶活力的
酶退浆法属于生物化学法。具有以
下特点：
（1）酶的催化作用专一性很强
• 一种酶只能催化一种或一类物质。
• （2）酶的催化效率很高。
它的催化能力常比无机催化 剂高出十万到亿倍。 • （3）酶的催化作用温和。
不需高温高压，强酸强碱， 如温度高、酸碱度强，反而会引 起酶变性，导致酶催化功能丧失。 • （4）酶本身无毒。
影响淀粉酶退浆的因素
• 1、温度对酶的催化反应有二重性。不 同的酶有不同的最适温度。BF-7658淀 粉酶，最适温度40-85℃；胰酶最适温 度40-55℃。
• 2、PH值：
酶具最大活性和 最大稳定性所需 的PH不同，在控 制时二者兼顾， BF-7658淀粉酶 PH值为6-6.5,胰 酶PH为6.8-7。
因素有那些？ • 3、试比较碱退浆、酶退浆和酸退
浆的优缺点。
是绿色环保型退浆剂。
淀粉酶的退浆原理
•
淀粉酶的退浆作用在于它能催化
退浆的总结
退浆的总结1. 背景退浆是指将血浆从全血中分离出来的过程。
血浆是血液中含有丰富蛋白质、糖类、脂质等多种生物活性物质的液体成分。
在临床医学中，血浆被广泛应用于输血、疾病治疗和研究等方面。
退浆的实施要解决的问题包括高效、安全地分离血浆，同时保持其质量和稳定性。
2. 退浆的方法退浆主要有离心法和过滤法两种主要方法。
2.1 离心法离心法是最常用的退浆方法之一。
该方法通过离心机对血液进行离心分离，以使血浆和其他血细胞分离开来。
离心法具有操作简便、效率高、适用范围广等特点。
其中，密度梯度离心法是一种常用的离心法，通过在离心管中形成密度梯度，使血浆和其他血细胞在离心过程中以不同速度沉淀或上漂。
2.2 过滤法过滤法采用微孔滤膜或滤芯对血液进行过滤，将血浆从血细胞中分离出来。
过滤法适用于体积较小的血浆制备，操作简单方便。
但相对于离心法，过滤法的处理速度较慢，其滤芯也需要定期更换。
3. 退浆的影响因素进行退浆过程中，有一些影响因素需要特别注意。
3.1 温度退浆的温度是一个重要的影响因素。
一般情况下，退浆的温度应控制在2-8℃之间，以防止血浆的蛋白质变性或局部凝固。
3.2 离心速度和时间离心速度和时间的选择直接影响到血浆的质量和产量。
在离心速度过高或离心时间过久的情况下，可能会对血浆中蛋白质的结构和功能产生不利影响。
3.3 抗凝剂的选择在退浆过程中，需要添加适量的抗凝剂，以防止血液在退浆过程中凝结。
常用的抗凝剂有EDTA、肝素等。
合理选用抗凝剂是保证血浆质量的重要措施之一。
4. 退浆后的应用退浆得到的血浆可以在临床医学、疾病治疗和科学研究等领域得到广泛应用。
4.1 输血血浆在输血中可以用于补充蛋白质、凝血因子、维生素等，以达到维持体液平衡、控制出血、改善免疫功能等目的。
4.2 疾病治疗血浆还可以用于疾病治疗，例如免疫球蛋白治疗某些免疫缺陷性疾病和自身免疫性疾病等。
4.3 科学研究血浆是生命科学研究中重要的材料之一。
通过分离和纯化血浆中的各种生物活性物质，可以开展多种研究工作，如蛋白质组学、代谢组学等。
分别设计棉退浆工艺流程及参数的方法
哎呀，这话题听起来挺专业的，不过我尽量用大白话给你说说。
首先，咱们得知道棉退浆是干啥的。
简单来说，就是把棉布上的浆料给去掉，让布变得柔软，好加工。
这退浆工艺，就像是给布洗澡，把脏东西洗掉。
接下来，咱们聊聊退浆的工艺流程。
这事儿得一步步来，不能急。
1.预处理：先得把布给弄湿，这就像是给布泡个澡，让它软和点。
这个步骤，水温得控制好，不能太烫，也不能太凉，大概40-50度吧，泡个10-15分钟。
2.加退浆剂：泡好了，就得加退浆剂了。
这退浆剂就像是肥皂，能把布上的浆料给洗掉。
这个量得控制好，太多了浪费，太少了洗不干净。
一般来说，退浆剂的用量是布重的1-3%。
3.搅拌：加完退浆剂，就得搅拌了。
这就像是搓衣服，得让退浆剂和布充分接触。
搅拌的时间也得控制好，大概15-30分钟吧。
4.高温处理：搅拌完了，就得加热了。
这就像是给布蒸桑拿，让退浆剂更好地发挥作用。
温度得控制在95-100度，时间嘛，大概30-60分钟。
5.水洗：高温处理完了，就得用水把布上的退浆剂和浆料给冲掉。
这得用冷水，大概30-40度，洗个2-3次，直到水变清。
6.烘干：最后，就是把布给烘干了。
这就像是给布晒太阳，得把水分给弄干。
温度控制在80-90度，时间嘛，看布的厚度，大概1-2小时。
至于参数，这得根据实际情况来调整。
比如布的厚度、退浆剂的种类、机器的性能等等。
这就像是做菜，同样的菜谱，不同的人做出来味道可能不一样，得根据自己的经验来调整。
总之，退浆这事儿，得细心，得耐心，一步步来，不能急。
希望这大白话能帮到你，有啥不懂的，再问我哈。
棉织物退浆方法
棉织物退浆方法一、物理方法物理方法是利用物理力学原理来实现棉织物退浆的方法。
常见的物理方法有水洗法、气流法和机械碾压法。
1. 水洗法水洗法是最常用的棉织物退浆方法之一。
将棉织物浸泡在温水中，通过水的冲刷和摩擦力来去除浆料。
水洗法适用于浆料含量较低的棉织物，但对于浆料含量较高的棉织物效果不佳。
2. 气流法气流法是利用高速气流的冲击力将浆料吹离棉织物表面的方法。
将棉织物悬挂在通风设备中，通过气流的冲击力将浆料从棉织物上剥离。
气流法适用于轻质、薄质的棉织物，但对于厚重的棉织物效果较差。
3. 机械碾压法机械碾压法是利用机械设备对棉织物进行碾压，以实现退浆的方法。
将棉织物经过多次碾压，使浆料被挤压出来。
机械碾压法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。
二、化学方法化学方法是利用化学药剂来溶解或分解棉织物上的浆料，以实现退浆的方法。
常见的化学方法有酶解法、氧化法和还原法。
1. 酶解法酶解法是利用酶类对浆料进行分解的方法。
将浆料含量较高的棉织物浸泡在酶解液中，酶类可以分解浆料的化学键，使其溶解或分解。
酶解法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。
2. 氧化法氧化法是利用氧化剂对浆料进行氧化分解的方法。
将棉织物浸泡在氧化剂溶液中，氧化剂可以氧化浆料的化学键，使其溶解或分解。
氧化法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。
3. 还原法还原法是利用还原剂对浆料进行还原分解的方法。
将棉织物浸泡在还原剂溶液中，还原剂可以还原浆料的化学键，使其溶解或分解。
还原法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。
三、生物方法生物方法是利用微生物对浆料进行分解或降解的方法。
常见的生物方法有微生物法和酵素法。
1. 微生物法微生物法是利用微生物对浆料进行分解或降解的方法。
将浆料含量较高的棉织物浸泡在含有特定微生物的培养液中，微生物可以分解或降解浆料。
印染企业退浆工艺流程
印染企业退浆工艺流程一、引言印染企业的退浆工艺是指在印染过程中，将已经印染完成的织物或纱线进行退浆处理，以去除残留的浆料和染料，使织物或纱线达到预期的质量要求。
退浆工艺的正确操作对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍印染企业常用的退浆工艺流程。
二、退浆工艺流程1. 准备工作在进行退浆工艺之前，需要对退浆设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。
同时，准备好所需的退浆剂和辅助材料，如酸性退浆剂、碱性退浆剂、退浆助剂等。
2. 织物或纱线的预处理在进行退浆之前，需要对织物或纱线进行预处理，以去除表面的杂质和污染物。
预处理包括洗涤、漂白等步骤，可以采用机械或化学方法进行。
3. 退浆操作（1）浸泡：将预处理后的织物或纱线浸泡在退浆液中，使其充分接触。
退浆液的选择应根据织物或纱线的材质和染料的性质进行合理搭配。
（2）搅拌：通过搅拌设备对浸泡的织物或纱线进行搅拌，以促进退浆剂的渗透和作用。
搅拌的时间和强度应根据具体情况进行调整，以达到最佳的退浆效果。
（3）漂洗：将退浆后的织物或纱线进行充分漂洗，以去除残留的退浆剂和染料。
漂洗过程中可以使用清水或漂洗剂，确保织物或纱线的洁净度。
（4）中和：对于使用酸性退浆剂的工艺，需要进行中和处理，以中和残留的酸性物质。
中和可以使用碱性溶液进行，同时需要进行充分的漂洗，以确保中和彻底。
4. 后处理退浆完成后，需要对织物或纱线进行后处理，以恢复其原有的性能和外观。
后处理可以包括漂白、柔软整理、干燥等步骤，具体操作根据产品要求进行。
三、注意事项1. 退浆工艺中使用的退浆剂和辅助材料应符合环保要求，避免对环境和人体造成危害。
2. 在退浆过程中，应注意操作规范，避免发生安全事故。
3. 不同织物或纱线的退浆工艺可能存在差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
4. 退浆工艺的参数设置和操作技巧对于退浆效果具有重要影响，需要进行实验和总结，不断改进和提高工艺水平。
四、结论印染企业的退浆工艺流程是确保产品质量的重要环节。
纺织过程--退浆和精炼
纺织过程--退浆和精炼除去纺织或织造过程中黏着的杂质的⼯序叫精练，除去经丝浆料的⼯序叫退浆。
为提⾼纱线的平滑度和集束性，防⽌起⽑，在织造时需加⼊浆料和捻丝油剂等；作业中机械油、锈、灰等都会附着在织物上。
这样的坯布含有的杂质不完全去除，在染⾊加⼯过程中纤维本来的特性会降低，染料的浸透性和附着性会受到影响，造成染⾊不均。
油剂、蜡类、浆料等杂质去除时必要的助剂叫精练剂。
通过精练剂润湿、渗透、乳化、分散、洗净等作⽤除去纤维上的杂质。
这样的精练剂只⽤⼀种不能满⾜所有的性能，要2种以上混合使⽤。
精练可分为洗净作⽤（除去油剂等杂质）和退浆作⽤（除去上浆⼯序中附着的浆料）。
净洗作⽤，过程⽰意如下：净洗作⽤，过程⽰意如下纤维上附着的污染物质吸附了表⾯活性剂膨润、浸透作⽤使活性剂分⼦包围污染物，降低其表⾯张⼒根据物理的外⼒和相互电荷的斥⼒使污染物与纤维分离（界⾯电位变化）污染物受乳化、分散作⽤变成细粒⼦分散成更⼩的粒⼦，以稳定的形态浮游（防⽌再附着）通过以上步骤，就完成了表⾯活性剂去除织物上浆料和油渍的全过程。
退浆作⽤退浆是使纤维间或丝的表⾯附着的⾼分⼦量的浆料膨润或切断成⽔溶性低分⼦，从纤维中分离防⽌再附着的作⽤。
不可能达到特别完美的退浆效果，所以把重点放在退浆均匀性上。
区分淀粉浆聚⼄烯醇浆退浆主体碱表⾯活性剂退浆辅助表⾯活性剂碱PH值PH 11 以上PH9.5-10.5①淀粉浆的退浆原理淀粉是由α-葡萄糖通过1，4甙键结合⽽成的链状化合物，其分⼦式为（C6H10O5）n。
其分⼦结构⼜分直链淀粉和⽀链淀粉，直链淀粉的聚合度度较低，约为200～1000左右，⽀链淀粉的聚合度较⾼，⼤约在600～6000左右，⼀般来说⽀链淀粉占75～85%，直链淀粉占15～25%。
直链淀粉能微溶于⽔，遇碘呈蓝⾊，⽽⽀链淀粉则难溶于⽔，遇碘呈紫红⾊。
淀粉在热⽔中都能发⽣膨化，直链淀粉溶液粘度较⼩，⽽⽀链淀粉溶液粘度较⼤。
淀粉在低温下遇到烧碱，会发⽣剧烈膨化，⾼温及有氧存在时，碱能使淀粉分⼦链中的甙键断裂，聚合度降低，黏度下降，从⽽增⼤溶解度，溶于⽔中；淀粉也能被氧化剂氧化分解成分⼦量较低的中间产物，在表活剂的作⽤下，降低与纤维间的粘着⼒，从纤维表⾯脱落并防⽌返沾。
常用的退浆方法
常用的退浆方法
退浆是指用胶体分散液或者其他溶剂与胶粘料混合，消除胶粘料的粘性，使其易于分散的作用。
它是胶粘剂的制备工艺的最后一道工序，具有决定胶粘剂性能的重要作用，要做好退浆工作及其关键。
退浆的常见方法有以下几种：
一、含水的有机溶剂法
这种方法利用溶剂和水的相容性，往往采用油和水双室容器，将水注入一室，在另一室加入有机溶剂，有机溶剂具有不可溶解胶料，可渗入水有机混合物中，形成交联消除胶粘剂粘性的过程。
二、化学法
把经过固化处理的胶粘剂放入常温水中，搅动均匀后加入制剂，使其聚合物溶液发生反应，这种反应会破坏胶料的高分子网络，从而消除其粘性。
三、热退浆法
四、乳液法
用乳化剂将胶粘剂固体溶解，然后将溶解物加入有机溶剂，搅拌均匀，消除其粘性。
五、水胶交联法
在溶剂中加入胶粘剂固体，将其加热，在升温的同时加入交联剂，发生水胶交联反应消除其粘性。
六、气流乳化法
七、真空乳化法
以上就是常用的退浆方法，具体选择应根据胶粘剂的性能、固化方法及胶粘剂应用场景，来决定使用什么技术来完成退浆工艺，更加高效安全地完成退浆。
退浆的作用
退浆的作用
退浆是一种有效的润滑剂，具有广泛的应用。
它是由各种原材料，如石油、石蜡和植物油等经过特殊加工制作而成的润滑油，能够有效地减少摩擦和磨损，改善设备的使用性能，延长设备的使用寿命。
首先，退浆可以有效减少摩擦和磨损，保护金属部件免受摩擦磨损伤害，从而延长设备寿命和使用寿命。
在设备中，摩擦是一种损伤，可能导致设备的发热和漏水，最终使设备不能正常运行，造成损失。
由于退浆具有良好的润滑性，有效地减少摩擦损伤，也可以防止金属部件间的腐蚀，减少机械故障发生的可能性。
其次，退浆能够降低机械设备的摩擦阻力，提高设备的工作效率，减少消耗能量。
由于润滑脂具有较低的摩擦系数，可以显著降低转动阻力，提高机械设备的运行效率。
此外，润滑脂有利于轴承和其他金属部件的热传导，有助于排出摩擦产生的热量，减小机械设备的能耗，降低设备的耗电量。
再次，退浆可以防止设备结锈和抗腐蚀。
使用润滑脂可以在金属表面形成一层保护膜，为金属表面提供保护和防止腐蚀，从而避免金属表面发生腐蚀、生锈等损坏。
最后，使用退浆可以有效减少由摩擦产生的噪音，改善设备的使用环境。
当金属部件之间密切接触时，由于金属结构特性，设备会发出噪音，影响环境质量。
使用润滑脂可以有效避免金属部件之间的紧密接触，减少噪音，改善设备的使用环境。
总之，退浆具有多项优点，是保护机械设备的重要润滑剂。
使用
退浆，可以有效减轻摩擦阻力、延长设备使用寿命，同时还可以防止设备生锈和减少噪音，提高机械设备的运行环境。
不过，使用退浆也需要注意，选择润滑脂时应根据设备的种类和使用环境选择合适润滑脂，以确保其正确的使用效果，发挥最佳的润滑性能。
平幅退浆工艺流程
平幅退浆工艺流程平幅退浆工艺流程是指将织物经过染色、印花等化学处理后，为了去除其中的杂质、色素残留等不必要的物质，以保证织物的质量和外观，所进行的一系列工艺步骤。
一、准备工作1. 配制溶浆液：根据具体织物材质和处理要求，选择合适的退浆剂，并按照一定的比例与水混合，制成溶浆液。
2. 准备织物：将待处理的织物进行清洁处理，去除表面的污垢和灰尘，确保织物表面干净。
二、浸泡工艺1. 将织物完全浸入溶浆液中，并确保每个部分均匀受浆。
2. 控制浸泡时间：根据织物材质和退浆剂的性质，控制浸泡时间，使退浆剂能够充分渗透织物内部。
3. 温度控制：根据退浆剂的要求，控制合适的温度，以提高退浆效果。
4. 搅拌：适当的搅拌有助于退浆剂更好地与织物接触和反应。
三、漂洗工艺1. 将退浆后的织物取出，将浆液彻底排出。
2. 进行第一次漂洗：将织物放入清水中，搅动织物，使其中的退浆剂和杂质彻底溶解并排出。
3. 进行第二次漂洗：重复以上操作，确保织物中没有残留的退浆剂和杂质。
4. 液位控制：漂洗时要控制合适的液位，避免浆液中的退浆剂残留在织物上。
四、中和工艺1. 准备中和剂：根据退浆剂的性质选择合适的中和剂，并按照比例与水混合，制成中和液。
2. 将退浆后的织物放入中和液中，确保织物均匀受液。
3. 中和时间：根据织物和退浆剂的性质，控制合适的中和时间，使中和剂中和退浆剂。
4. 漂洗：将中和后的织物进行漂洗，去除中和液和退浆剂的残留。
五、干燥1. 将漂洗后的织物进行脱水，使其含水率降至合适的范围。
2. 进行自然干燥或采用机械干燥的方式，将织物干燥至完全干燥。
整个平幅退浆工艺流程的目标是彻底去除织物中的杂质、色素残留等有害物质，以保证织物的质量和外观。
在实际操作中，需要控制好各个环节的时间、温度和浓度，以及正确选择退浆剂和中和剂，以确保退浆效果和织物的安全性。
在工艺执行过程中，还需要遵守环保法规，合理使用化学剂，并对废水进行处理，确保环境友好。
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退浆
教学目标：
知识目标：理解掌握退浆的目的、方法以及各种方法的原理、步骤。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：退浆的方法
教学难点：各种退浆方法的适用范围
教学方法：讲授法
教学过程：
一、组织教学
二、复习导入
前面已经讲过棉织物前处理的原布准备、烧毛两道工序，今天接着学习第三道工序——退浆。
三、新授
经纱上浆的目的：增加经纱表面的光滑度，从而提高经纱的断裂强度和耐磨性能，减少断经
经纱上浆用浆料：天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素)、合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)
纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混合浆
经纱上浆率：一般上浆率为4％～8％
纱特细、密度大的织物，经纱上浆率应高些，如府绸类可高达8％～14％
线织物可以不上浆或上浆率在1％以下。
针织物一般不上浆。
经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。
结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。
（一）退浆的目的：去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染产品的质量。
（二）常用浆料及其性能
1. 淀粉
淀粉是由α－葡萄糖通过1，4－苷键连接而成的链状化合物，其分子式为(C6H10O5)n
淀粉按其分子结构不同分为直链淀粉和支链淀粉
直链淀粉的聚合度较低，约为200～1000
支链淀粉的聚合度较高，大约在600～6000，其结构较直链淀粉复杂
淀粉的主要性能：
直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉则难溶于水，遇碘呈紫红色
热水中发生膨化，直链淀粉溶液黏度较小，支链淀粉溶液黏度较大
低温下，在烧碱溶液中发生剧烈膨化
高温及有氧存在时，碱也能使淀粉分子链中的苷键断裂，聚合度降低，黏度下降 遇酸，苷键发生水解，形成分子量较小、黏度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后水解成葡萄糖
遇氧化剂会被氧化分解
淀粉酶对淀粉也有水解作用
（三）、常用退浆方法与工艺
棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。
在实际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的退浆方法
1．酶退浆
酶——是一种具有特殊催化能力的蛋白质
（1）酶的催化特点：催化专一性强（即一种酶只能催化一种或一类反应）、催化效率高、催化条件缓和、环保
酶的种类：酶的种类繁多，分类也有多种方法
根据酶的来源不同分为动物酶、植物酶和微生物酶
按其催化作用的性质分为氧化还原酶、水解酶、裂解酶、转移酶等
（2）淀粉酶的退浆原理：
淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解；而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经水洗去除水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作用迅速进行。
（3）酶退浆工艺：
一般都由四个工艺过程组成：
预水洗、浸轧或浸渍酶液、保温处理、水洗后处理
①预水洗
作用：促使浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去；
去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质，有利于淀
粉酶对淀粉浆的作用
洗涤温度：80～95℃
为提高预水洗的效果，可在洗液中加入适量的非离子表面活性剂
②浸轧或浸渍酶液
作用：使织物吸收酶液
主要工艺条件：T和pH值——随酶制剂的性能不同而不同
酶的浓度——与加工的方法有关，一般连续轧蒸法的酶浓度应高于堆置和轧卷法
③保温处理
作用：使酶在一定温度和时间条件下对淀粉进行充分的水解
方法：堆置法、汽蒸法、浸渍法或以其中二者结合
主要工艺参数：温度和时间
④水洗后处理
作用：洗去黏附在织物上的水解物及其杂质
酶退浆的特点：
方法简单；退浆率高（可达90％）；退浆速率快；对棉纤维无损伤；但对棉纤维的共生物及其他浆料的去除效果差
2、碱退浆
（1）原理：
淀粉及化学浆在热烧碱的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，再经机械作用，就很容易从织物上脱落下来。
有些化学浆如CMC、PVA、PA在热碱液中溶解度增大，再经有效的水洗，容易从织物上洗去，
同时热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
退浆率50~70%
应用煮炼或丝光废碱，成本低，不损伤纤维
（2）注意问题：
碱退浆仅使粘着力下降，并不能使浆料降解，水洗必须充分，以免浆料重新沾附到织物上。
（3）碱退浆工艺：退浆效果取决于碱浓度温度、堆置时间及水洗情况
平幅加工：6~10g/L烧碱液，温度为70~90℃，汽蒸或保温堆置后热水洗。
绳状加工：绳状轧碱，烧碱浓度10g/l左右，温度50~70℃，绳状堆置6~12h，堆置时要注意保温、保湿，防止风干，堆置后经水洗。
涤/棉混纺织物宜采用平幅退浆和水洗。
3．氧化剂退浆
特点：退浆迅速，退浆率较高，并兼有部分漂白作用，但对纤维素有一定的损伤
原理：碱性条件下，氧化剂使浆料氧化、降解，使其相对分子质量降低，水溶性增大，再经水洗去除而达到退浆的目的
常用氧化剂：过氧化氢、亚溴酸钠等
氧化剂退浆多在碱性条件下进行，可以与煮练或漂白同浴处理。
小结：主要讲了退浆的目的、方法及各种方法的原理、步骤。
作业：简述酶退浆原理及工艺。
板书设计：退浆
（一）退浆的目的
（二）常用浆料及其性能
（三）、常用退浆方法与工艺
1．酶退浆
2、碱退浆
3．氧化剂退浆
（四）小结
（五）作业
课后记：本次课主要讲了退浆的目的、方法及各种方法的原理、工艺，希望同学们课后及时巩固、复习。
无迟到、旷课的现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社。