精益管理知识

集团公司年度工作会明确提出:着眼降本提效,全面引入精益管理的理念与方法,推动管理转型,提升企业应对市场危机的内生竞争力。为宣贯精益管理的理念与方法,营造推动精益管理的浓厚氛围,淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目,普及精益管理基础知识,助大家明确内涵、把握核心、用好工具,助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。

一、精益管理的概念

“精”就就是少投入、少消耗资源、少花时间,尤其就是要减少不可再生资源的投入与耗费,高质量。“益”就就是多产出经济效益,实现企业升级的目标,更加精益求精。

精益管理的概念,就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间与空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量产品与及时的服务,提高顾客满意度。

精益管理的目标,就就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。

精益管理的实质,就是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现;就是根据用户需求定义企业生产价值,按照价值流组织全部生产活动,使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来,让用户的需求拉动产品生产,充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善,达到尽善尽美。

精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。

精益管理七大浪费就是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。

二、精益生产现场管理概念

1、现场管理五要素就是人、机、料、法、环。

2、现场管理六个基本管理目标就是Q质量、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气。

3、现场管理的优化原则就是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。

4、现场精益管理的流程就是①当问题发生时,要先去现场;②检查现场,查询原因;③当场采取暂行解决措施;④发掘问题的真正原因并将它排除;⑤标准化处理,以防止问题再次发生。

5、零库存管理就是指加强产、供、销信息化建设,建立快速反应机制,根据市场变化,及时调整生产与采购计划,降低产品与原辅材料库存;实施设备

全生命周期管理,提高设备使用寿命预判精度,合理编制备品备件储备计划,减少库存。

6、精益生产追求的七个“零目标”就是零库存、零事故、零不良、零故障、零停滞、零浪费、零切换浪费。

7、精益生产的主要特征就是用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式。

三、七大浪费

在企业的生产经营过程中有很多不产生价值的“浪费”,有些生产活动尽管增加价值,但所用的资源超过了绝对最少的界限,也就是浪费。精益管理的初步目的就就是消除一切浪费现象,精益管理将这些浪费归结为“七大浪费”,下面将分别介绍其定义与其产生的后果。

1、生产过剩的浪费

定义:实际生产量超过顾客的订货需求。

主要产生以下5个问题:

①提早用掉了材料费、人工费;

②把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生与存在;

③积压在制品,使生产周期无形的变长,而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞蚀我们的利润;

④产生搬运、堆积浪费;

⑤制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。

2、库存的浪费

定义:在精益环境中,原材料、制成品与半成品的库存即代表着浪费。如果前面工序的生产时间早于后续加工对产品的需要,那么就会造成不必要的库存,以及包括资金、空间、人力资源在内的资源浪费。

库存主要造成以下6个问题:

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费;

②使先进先出的作业困难;

③损失利息及管理费用;

④物品的价值会减低,变成呆滞品;

⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等;

⑥设备能力及人员需求的误判。

3、加工的浪费

定义:指的就是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。

加工的浪费主要包含两层含义:

①就是多余的加工与过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;

②就是需要多余的作业时间与辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。

4、动作的浪费

定义:使用超过必需的运动进行生产。

这些动作包括:两手空闲、单手空闲、不连贯停顿、幅度太大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复不必要动作。

产生的问题:这些动作一定程度上造成了体力与时间上的不必要消耗。

5、不良品、修理的浪费(产品缺陷)

定义:在生产周期中发现缺陷越晚,就会消耗越多的时间、人力与物力,因为此后产生的价值已经添加到了产品上。当然,如果缺陷产品到达了客户那里,便具有更大的破坏性。

这类浪费具体包括:

①材料的损失、不良品变成废品;

②设备、人员与工时的损失;

③额外的修复、鉴别、追加检查的损失;

④有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致信誉的下降。

6、等待的浪费

定义:员工等待前一环节加工产品所用的时间就就是浪费。精益制造更加关注工作流程并力求使生产过程紧凑顺利,从而最大限度地缩短等待的时间。

等待浪费具体表现于:生产线的品种切换、工作量少时,便无所事事、时常缺料,设备闲置、上工序延误,下游无事可做、设备发生故障、生产线工序不平衡、有劳逸不均的现象、制造通知或设计图未送达。

7、运输的浪费

定义:把产品从一个地方移动或传送到另一个地方不会增加价值,然而低效率的工场布置、过量的生产与库存都会增加运输需求并加大浪费。具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。

造成的不良后果:物品移动所需空间的浪费、时间的浪费与人力工具的占用等不良后果。

四、精益管理工具

精益管理的常用工具有:6S、准时化生产(JIT)、全面生产维护TPM 、运用价值流图来识别浪费、持续改善。