冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
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大连理工大学出版社
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制 1 工序性质的确定
(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质
大连理工大学出版社
翻边达不到要求高度的零件
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制 1 工序性质的确定
(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质
大连理工大学出版社
翻边件的工序安排
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制 1 工序性质的确定
(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质
大连理工大学出版社
高度小的翻边件
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制 1 工序性质的确定
(3)为了改善冲压变形条件，方便工序定位，需增加附加工序
轴承盖
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变形减轻孔
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制
2 工序数量的确定
一般应考虑以下因素： (1)冲裁形状简单的制件，一般只用单工序来完成；冲裁形状复杂的制 件，由于受模具结构和强度的限制，其内、外轮廓应分成几个部分，需用 多副模具或使用级进模分段冲裁，因此其工序数量由孔与孔之间的距离、 孔的位置和孔的数量来确定。 (2)弯曲件的工序数量取决于弯角的多少、相对位置以及弯曲方向。 (3)拉深件的工序数量与零件的材料、拉深阶梯数、拉深高度与直径的 比值、材料厚度与毛坯直径的比值等因素有关，一般要经过工艺计算才能 最后确定。 (4)尺寸精度要求较高的冲裁件一般可以采用精冲。如果精冲困难，可 以采用普通冲裁，然后增加整形工序。
大连理工大学出版社
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（五） 工序组合方式的选择 2 工序组合的可行性
大连理工大学出版社
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（六） 冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
大连理工大学出版社
wk.baidu.com
出气阀罩盖冲压工艺流程
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（七） 冲压工序草图
工序草图的主要内容如下： (1)工序所得半成品的形状和尺寸。 (2)零件的定位方式。 (3)所需模具的结构形式。 (4)所需设备的类型和规格。 (5)所需的检验工具与量具。 绘制工序草图应注意的问题包括： (1)工序草图可用一个或多个视图表示，视半成品的复杂程度而定，以 表示清楚为准。 (2)在工序草图上标注尺寸时，一般只要求标注该工序半成品的工序尺 寸，尤其应注意标明该工序的关键尺寸精度，其他尺寸一般无须标注。
大连理工大学出版社
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（五） 工序组合方式的选择
2 工序组合的可行性
(2)工序组合后，模具在结构上应能实现所需的动作，同时应保证模 具具有足够的强度。
带侧孔弯曲件
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拉深件
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（五） 工序组合方式的选择
2 工序组合的可行性
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（五） 工序组合方式的选择 1 工序组合的必要性
工序组合的必要性主要取决于零件的生产批量或年产量。一般在大 批量生产时，应尽可能把工序组合起来，采用复合模或连续模冲压，以 提高生产率，降低生产成本。在小批量生产的情况下，以采用结构简单、 便于制造的单工序模分散冲压为宜。但有时为了操作简便、保障安全或 为了减少工件的占地面积和传递工件所需的劳动量，批量虽小但也把工 序适当集中，采用连续模或复合模冲压。
（三） 变形趋向性及控制
1 工序性质的确定
(1)从零件图上直观地确定工序性质 平板件冲压加工时，常采用剪裁、落料、冲孔等冲裁工序。当 零件的平面度要求较高时，需在最后采用校平工序进行精压;当零件 的断面质量和尺寸精度要求较高时，则需在冲裁工序后增加修整工 序或直接采用精密冲裁工艺进行加工。 弯曲件冲压加工时，常采用剪裁、落料、弯曲工序。当弯曲件 上有孔时，还需增加冲孔工序;当弯曲件弯曲半径小于允许值时，常 需在弯曲后增加一道整形工序。
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（四） 工序顺序的确定
(1)对于带有缺口或孔的平板形零件，使用简单冲模时，一般先落料后 冲缺口或孔；使用级进模时，则先冲缺口或孔后落料。
弯曲前冲孔
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多孔拉深件拉深后冲孔
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（四） 工序顺序的确定
(2)对于多角弯曲件，如果分几次弯曲，应先弯外角再弯内角。 (3)拉深件上所有尺寸精度要求高的孔，应在拉深成形后冲出， 以避免拉深时变形。拉深复杂零件时，一般先拉深内部形状，后拉 深外部形状。
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（四） 工序顺序的确定
(4)对于校正、整形、校平等工序，一般在冲裁、弯曲、拉深工序之后 进行。对于制件在不同的位置冲压，当这些位置的变形互不影响时，应根 据模具结构、定位和操作的难易程度来决定具体的冲压先后顺序。
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轮毂冲压工艺过程
模块八 冷冲压工艺制定
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 二 玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定
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模块八 冷冲压工艺制定
本模块内容
介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以升降器外壳 零件的冲压为例详细介绍了其工艺制定过程以及模具结构设 计过程。
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（八） 冲压设备的选择
根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工 所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮廓尺寸等主要因素， 合理选定设备的类型和吨位。
以上工艺方案制定的步骤在很多时候需要反复进行，如工艺方 案是否可行，往往与模具强度有关；模具结构和形式的选定，又与 选用的冲压设备类型和技术参数有关。如果方案中途被否定，还得 另外选择方案，重新进行必要的计算。
(3)工序组合后，应不会给模具制造及维修带来太大困难。例如需要 冲侧孔或斜孔的拉深件，不宜采用与其他工序组合的复合冲压工序，否 则模具结构过于复杂，且制造、调试与维修也非常困难。
(4)工序组合后，应与工厂现有的冲压设备条件相适应。对于复合模 或级进模，合并集中到一副模具上的工序数量不要太多，复合模一般为 2~3个，级进模复合的工序可以适当多一些，但也宜少勿多。因为工序越 多，积累的误差越大，会降低零件的质量，同时也会给模具的制造与维 修带来困难。
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制 1 工序性质的确定
(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质
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翻边达不到要求高度的零件
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制 1 工序性质的确定
(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质
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翻边件的工序安排
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制 1 工序性质的确定
(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质
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高度小的翻边件
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制 1 工序性质的确定
(3)为了改善冲压变形条件，方便工序定位，需增加附加工序
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变形减轻孔
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（三） 变形趋向性及控制
2 工序数量的确定
一般应考虑以下因素： (1)冲裁形状简单的制件，一般只用单工序来完成；冲裁形状复杂的制 件，由于受模具结构和强度的限制，其内、外轮廓应分成几个部分，需用 多副模具或使用级进模分段冲裁，因此其工序数量由孔与孔之间的距离、 孔的位置和孔的数量来确定。 (2)弯曲件的工序数量取决于弯角的多少、相对位置以及弯曲方向。 (3)拉深件的工序数量与零件的材料、拉深阶梯数、拉深高度与直径的 比值、材料厚度与毛坯直径的比值等因素有关，一般要经过工艺计算才能 最后确定。 (4)尺寸精度要求较高的冲裁件一般可以采用精冲。如果精冲困难，可 以采用普通冲裁，然后增加整形工序。
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（五） 工序组合方式的选择 2 工序组合的可行性
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（六） 冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（七） 冲压工序草图
工序草图的主要内容如下： (1)工序所得半成品的形状和尺寸。 (2)零件的定位方式。 (3)所需模具的结构形式。 (4)所需设备的类型和规格。 (5)所需的检验工具与量具。 绘制工序草图应注意的问题包括： (1)工序草图可用一个或多个视图表示，视半成品的复杂程度而定，以 表示清楚为准。 (2)在工序草图上标注尺寸时，一般只要求标注该工序半成品的工序尺 寸，尤其应注意标明该工序的关键尺寸精度，其他尺寸一般无须标注。
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（五） 工序组合方式的选择
2 工序组合的可行性
(2)工序组合后，模具在结构上应能实现所需的动作，同时应保证模 具具有足够的强度。
带侧孔弯曲件
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拉深件
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（五） 工序组合方式的选择
2 工序组合的可行性
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（五） 工序组合方式的选择 1 工序组合的必要性
工序组合的必要性主要取决于零件的生产批量或年产量。一般在大 批量生产时，应尽可能把工序组合起来，采用复合模或连续模冲压，以 提高生产率，降低生产成本。在小批量生产的情况下，以采用结构简单、 便于制造的单工序模分散冲压为宜。但有时为了操作简便、保障安全或 为了减少工件的占地面积和传递工件所需的劳动量，批量虽小但也把工 序适当集中，采用连续模或复合模冲压。
（三） 变形趋向性及控制
1 工序性质的确定
(1)从零件图上直观地确定工序性质 平板件冲压加工时，常采用剪裁、落料、冲孔等冲裁工序。当 零件的平面度要求较高时，需在最后采用校平工序进行精压;当零件 的断面质量和尺寸精度要求较高时，则需在冲裁工序后增加修整工 序或直接采用精密冲裁工艺进行加工。 弯曲件冲压加工时，常采用剪裁、落料、弯曲工序。当弯曲件 上有孔时，还需增加冲孔工序;当弯曲件弯曲半径小于允许值时，常 需在弯曲后增加一道整形工序。
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（四） 工序顺序的确定
(1)对于带有缺口或孔的平板形零件，使用简单冲模时，一般先落料后 冲缺口或孔；使用级进模时，则先冲缺口或孔后落料。
弯曲前冲孔
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多孔拉深件拉深后冲孔
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（四） 工序顺序的确定
(2)对于多角弯曲件，如果分几次弯曲，应先弯外角再弯内角。 (3)拉深件上所有尺寸精度要求高的孔，应在拉深成形后冲出， 以避免拉深时变形。拉深复杂零件时，一般先拉深内部形状，后拉 深外部形状。
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（四） 工序顺序的确定
(4)对于校正、整形、校平等工序，一般在冲裁、弯曲、拉深工序之后 进行。对于制件在不同的位置冲压，当这些位置的变形互不影响时，应根 据模具结构、定位和操作的难易程度来决定具体的冲压先后顺序。
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轮毂冲压工艺过程
模块八 冷冲压工艺制定
一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 二 玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定
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本模块内容
介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以升降器外壳 零件的冲压为例详细介绍了其工艺制定过程以及模具结构设 计过程。
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
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一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
（八） 冲压设备的选择
根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工 所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮廓尺寸等主要因素， 合理选定设备的类型和吨位。
以上工艺方案制定的步骤在很多时候需要反复进行，如工艺方 案是否可行，往往与模具强度有关；模具结构和形式的选定，又与 选用的冲压设备类型和技术参数有关。如果方案中途被否定，还得 另外选择方案，重新进行必要的计算。
(3)工序组合后，应不会给模具制造及维修带来太大困难。例如需要 冲侧孔或斜孔的拉深件，不宜采用与其他工序组合的复合冲压工序，否 则模具结构过于复杂，且制造、调试与维修也非常困难。
(4)工序组合后，应与工厂现有的冲压设备条件相适应。对于复合模 或级进模，合并集中到一副模具上的工序数量不要太多，复合模一般为 2~3个，级进模复合的工序可以适当多一些，但也宜少勿多。因为工序越 多，积累的误差越大，会降低零件的质量，同时也会给模具的制造与维 修带来困难。