机织—整经工艺及发展 -1
整经工艺PPT课件
• 经纱按色纱条形要均匀分配到各经轴上，如果条形 内的经纱根数并不是经轴只数的整数倍，经纱根数 不均匀时，也要使一个完全循环花型内的经纱根数 或两个完全循环内的经纱根数均匀的分配到各经轴 上，各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后， 纱 片 条 形 复 合 整 齐 。第20页/共38页
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例：某织物经纱配色循环为每花100根，全幅
39个花，边纱56，总经根数3956，试确定整
经 解根：数选。用G121B型分条整经机，筒子架容量 480。
每条花数：按筒子架容量和经纱配色循环定为 4。
每条经纱根n 数 3：95m6 =564× 19.080=400
400
整经条数： 位取整）
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四、条带宽度
• 条带宽度：定幅筘中所穿经纱的排列幅宽。
Bm b
M (1 q%)
式中：b——条带宽度（cm）； B——织轴幅宽（cm）； q%——条带扩散系数。
• 高密织物的条带扩散现象较严重。 • 减少条带扩散的措施：将定幅筘尽量靠近整
经滚筒表面。
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五、定幅筘计算
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（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均
匀，又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分
层穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿 筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的 安装调整符合要求。尽量减少关车次数， 筒子先到先用，张力装置应经常清洗，检 查，伸缩筘筘齿应排列均匀，伸缩筘齿间 排纱要匀，采用游动伸缩筘。尽可能多头 少轴。
整经技术的发展
整经技术的发展裘愉发【摘要】经轴质量的好坏对织造的生产效率和产品质量影响较大,选择优秀的整经机是获得优良的经轴的重要条件.文章介绍了国内外主要整经机的技术参数和特点;从线速、自动控制、防缠绕、精确控制位移量等方面分析了整经机的技术进步;对丝线张力控制、堆高角等技术问题作了探讨.【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2010(025)003【总页数】3页(P15-16,26)【关键词】整经;技术进步;技术问题【作者】裘愉发【作者单位】上海市纺织工程学会,上海,200060【正文语种】中文整经是将经丝按一定数量、密度、幅宽和技术要求卷绕成一定长度经轴的工序。
整经的速度快，上排经丝数量多，生产时稍一疏忽，经轴上就会产生使织造处理十分困难的病疵；而经轴对浆经和织造的生产效率和产品质量影响极大，因而丝织厂将它作为关键工序。
本文对国内外主要整经机的技术特点和技术进步进行了分析，并介绍了有关技术问题。
1 主要整经机的参数和特点国内外主要分条整经机制造厂的机器特点，见表1。
表1 国内外主要分条整经机制造厂的整经机特点制造厂商整经速度/m/min倒轴速度/m/min经轴直径/mm主要技术特点瑞士贝宁格公司800～12000～300800，1250整经台位移精度0．001mm，断头自停装置灵敏度0．6m，在整经中经纱张力受到监控日本津田驹10～10002001000原料适应性广，复式筒子架，恒线速卷绕，分段张力控制，张力波动值1g以下，断头3～4m自停，原料适应性强日本丰田10002001000原料适应小生产，气动式上落轴，恒线速卷绕江阴四纺机0～10000～300800，1000采用激光技术的自动位移检测系统，当线速为500m/min时，制动距离≤3m江阴华方科研0～10000～300800，1000倒轴张力实现闭环控制，整经台移动由电脑自动控制，实现智能化射阳纺机0～10000～300800，1000整经台位移精度0．001mm，条带定位精度01mm，电脑控制2 整经机的技术进步由于整经质量的好坏对织造的生产效率和产品的质量影响极大，所以纺织厂和纺织机械厂对其工艺的研究和设备的改进倾注了较多的精力，使工艺技术有了长足的进步，设备也有较大的改进，主要的技术进步表现如下。
话说中国经编(八)--经编整经机和经编机机件、部件的发展
话说中国经编（八）宗平生经编整经机和经编机机件、部件的发展一．经编整经机由于经编机在上世纪50年代即有84，130，168英寸等门幅，所以用一根通长的经轴非常困难，另外，自那时开始，经编用原料大多为化纤长丝，不象机织大多为短纤纱，有上浆工序，而在上浆时可以并轴，将经轴上纱线根数增加六倍或更多。
所以为了使每个制成的经编经轴（盘头）上达到所需要整经根数，而又不能用太大的纱架，所以一般用分段整经法。
在粗机号时，也有用分条整经的。
到现今可以说，基本上均用分段整经，经轴门幅为21英寸，整经根数可由500（24E）到880（42E），这决定于所用机号，采用适合筒子数的纱架，在生产弹性织物时，常用42英寸宽的经轴，这样生产60英寸（150CM）宽标准门幅的成品泳衣布时，可在130英寸宽的经编机上用三个分段经轴就可以了。
在上世纪七十年代，为适应少量陈旧经编机生产的需要，使用一些极为陈旧的或自制的落后整经设备，大多用滚筒摩擦传动经轴，以求整经线速恒定，在使用短纤纱时亦能适用。
另外也有用大木滚筒为标志的分条整经机！1972年开始，常德纺机厂开始大量生产Z303型经编机，同时也生产Z201整经机以适应经编生产的需要。
随后生产Z303经编机的单位相继发展，如武进纺机厂，南通新生布厂，常州机床厂，成都机床厂等开始生产经编机，以及进口经编设备需用，常德纺机厂亦于上世纪九十年代开始生产Z321整经机，后按国标更名为GE201整经机。
最搞笑的是湖北蒲圻的二三四八工程开始上马时，曾订Z303经编机一百五十台，Z321整经机五十台，以后经编机到了五十台，而整经机亦到了五十台，一时难以处理，我曾介绍好多上经编的厂到他们那里买过整经机，一次为武进布厂买整经机，我还在他们安排下玩了赤壁，凭吊了三国英雄古战场！常州第八纺织机械厂在谈良春厂长的领导下，在生产经编用整经机方面取得了巨大成绩，在上世纪末，在常德纺机厂召开的整经机标准制定会上，他们就提出了整经机线速1000米/分钟的指标，当时争执不下，最后要我裁定，我只好折中定了800米/分钟。
机织1绪论
4. 5. 6. 7. 8. 9.
现代中国纺织工业的发展
布局向原料基地集中 设备的更新改造在不断进行 原料生产迅速发展
目前国内外纺织发展水平
设备：高速、高效、高质量、 设备：高速、高效、高质量、自动化 产品：多品种、小批量、 产品：多品种、小批量、功能化
目前纺织工业的主要问题及其发展方向
1. 主要问题： 主要问题： 工艺流程长
2. 机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织 机织物： 而成的织物
机织工艺流程： 机织工艺流程：
经纱：原纱→络筒→整经→ 浆纱） 经纱：原纱→络筒→整经→（浆纱）→穿、结经 织造 纬纱：原纱→ 络筒） 纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬） 热定型） 卷纬）
验布→（ 验布 （烘、刷布）→量、折布 修、织、补 刷布） 量 折布→修
织造工艺流程
1. 织物：纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律构成的片 织物：纤维或纱线， 状集合体。 状集合体。
按加工原理分类：机织物、 针织物、非织造布、其它结构（ 按加工原理分类：机织物、 针织物、非织造布、其它结构（编 织物、针机织联合物等 织物、针机织联合物等）。 按用途分类：服装用、 装饰用、产业用。 按用途分类：服装用、 装饰用、产业用。 按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、 按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、纯化 纤织物、 纤织物、混纺织物
分等→成包 入库 分等 成包→入库 成包
机织物
针织物
针织机织联合织物
工艺极其复杂， 工艺极其复杂，且不尽合理 设备效率不高 劳动强度大、 劳动强度大、劳动力密集
2.
发展方向： 发展方向：
缩短工艺流程：针织物， 缩短工艺流程：针织物，非织造布 提高机械化、 提高机械化、自动化水平 提高工艺水平
整经工艺
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（一）张力装置
1.圆盘式张力器 圆盘式张力器
圆盘式张力装置安装在筒 纱的前方。经纱从筒子引 出经档板1并自磁孔2穿入 后，通过上张力盘3与下 张力盘4之间，绕一个立 柱7或三个立柱5、6、7后 引出。张力盘的位置可在 沟漕8滑移，以调节经纱 包围角。 图中（1）表示最小张力 调整位置，（2）表示最 大张力调整位置。
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（二）贮纱装置
上摆式贮纱装置主要由一组固定贮纱辊1，摆动贮纱辊2，夹纱板 3，以及摆臂4等组成。
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（三）机头
整经机机头部分主要由机头箱，经轴、主电机及尾架 组成。
（四）静电消除器
静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电 及时加以消除。
（五）毛丝检测装置
毛丝检测装置作用是检测纱线中毛丝、粗节并在整经 中予以消除。
要求： 要求：
在整经过程中不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织 性能，消除经纱疵点，为织造提供良好的基础。
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二、整经方法
1、轴经整经 、
轴经整经是将经编机一把梳栉所用的经纱,同时和全部卷绕到 一个经轴上。
2、分段整经 、
分段整经是将经轴上的全部经纱分成几份，卷绕成狭幅的分段 经轴，再将分段经轴组装成经编机上用的经轴。
第六章 整经工艺与设备
1
知识点
理解整经的目的与要求 了解整经机的分类以及各种整经机的结 构、功能和特点 掌握整经在经编生产中的作用和意义 重点掌握整经工艺计算的方法
2
第一节 整经的要求与整经方法
一、整经的目的与要求
目的： 目的：
整经应将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同 的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴，以供经编机使 用。
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纺织织造工艺流程
纺织织造工艺流程1.整经:这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。
分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。
如:一个整轴的总经是10000根。
上排筒子只有1000个，那么就要分10个分轴。
每个分轴的经线根数为1000根。
每个分轴的门幅都要一样宽。
如果产品要求的门幅是170CM。
那分轴的门幅也是170CM。
分条整经:这是应用比较多铁整经方式。
如上面说的，一个整轴的总经是10000根，上排的筒子是1000个，那么整轴就要分10条来完成。
每条经的宽度为17CM，总门幅为170CM整经的长度一般按大园框的转数来计算经丝的长度。
这样的长度计算方式不是很标准，因为随着转数的增加，大园框的外面直径在变大，同时周长也在增加。
大园框的周长一般有2。
5米、4米、5米的。
以4米的为多。
如第一条经的转数是100转。
那么后面的同样也要是100转了，不能有多或少的，多的叫长挂，少的叫短挂。
长了只能剪掉，就要浪费原料，短了就要接上去，上机时织到这个位置。
因为有很多结子，就很难织造了。
那怕织过了，布面也是疵品了。
两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上，再从大园框上盘到空盘片内。
2(浆丝:把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。
再盘到空盘片上。
浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
随着纺织机械的发展，现在已有了整浆联合的机器了，就是在分轴整经时，不再通过在园框和盘片的周转了，从筒子架上出来的丝形成经面后直接进入浆槽和烘箱。
直接盘入空盘片。
这样就简化了工序的同时，提高了效益，也提高了产品质量。
但投资较大。
3(并轴;把上过浆料的分轴按要求进行合并。
这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响，而发生变化，那就只有按最短的来做了，长的就只能剪掉了。
4(分绞:为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。
5(穿综捞筘:把一个完整的经轴拉到穿综车间内，有专业人员，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内。
2.整经
织造原理
（三）分条整经加压
织造原理
相对运动方式： 大滚筒不做横向运动，定幅筘（及倒轴装臵）做横向移动：筒子 架及分绞筘均需做横移，使得移动部件多，机构复杂。 定幅筘和倒轴装臵不做横向运动，在整经卷绕（及倒轴时）时由 大滚筒做横向移动。
织造原理
Nt P arctg 10 5 h
实际生产中有关参数的选择: 原则：使条带倾角与斜度板倾角完全相等。 调节方法： •选择h值后调节α角（变锥角滚筒，采用较少）； •α角固定，调节h值； •α、h值同时调节。
织造原理
工艺流程： 整经：筒子架—后筘—分绞筘—定幅筘—滚筒 倒轴：滚筒—织轴
国产：G121B，G122B
织造原理
织造原理
织造原理
3.分段整经： 定义：先将经纱平行地分别卷绕在狭幅的小经轴上（即分成若 干段），然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成 织轴。其卷统密度与织轴相同，若干只狭幅经轴并合总幅度也 与织轴绕纱幅度相同。
第二章
整
经
织造原理
第一节
第二节
整经工序概述
整经张力
第三节
第四节
整经卷绕
整经综合讨论
织造原理
第一节
整经工序概述
一、整经工序的任务与要求 整经（warping）——织造准备的重要工序之一
整经的任务：将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长 度、根数、排列及幅宽等平行地卷绕在经轴或织轴上，以供 后道工序使用。
织造原理
第三节 整经卷绕
常规整经卷绕—— 一般属平行卷绕，密度较大（硬轴），用 于浆纱。
染色用经轴—— 交叉卷绕，加压压力小，密度较小（软轴），
采用空心经轴管。
(精品)机织学课件
第一章织造工艺流程第一节织物的形成一、织物的形成织物是由纱线或者纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布。
由两组相互垂直的纱（线）在织机上交织而成的织物称为机织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。
沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。
[织物欣赏]//1-1▲织物形成过程的五大运动（影片）⑴开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动；⑵引纬：把纬纱引入梭口的引纬运动；⑶打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动；⑷卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动；⑸送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。
织物形成示意图（如图1-1）（动画）//1-2二、织机工作圆图图1-2为织机各主要机构的运动，都是在主轴回转一周的时间里循序完成的，各运动之间应有严格的时间协调关系，必须合理配合，才能使织机正常运转。
由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。
因此，各机构的作用时间，常以主轴回转角度来表示，即形成织机的工作圆图，并以此来分析和调整织机各运动的相互关系，达到各机构协调运动的目的。
//1-3三、织机的生产效率织机生产率的高低，常用以下几个指标来衡量：⑴理论产量：P L=6N/P W m/台h⑵实际产量：P实=P理η m/台h⑶入纬率： L=N×B m/min//1-4第二节织造的工艺流程工艺流程简图//1-51、络筒：将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。
2、整经：根据工艺设计要求，把一定数量的筒子纱，按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用。
3、浆纱：浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并按整幅织物所需的总经纱根数，合并若干个经轴的经纱，把上浆后的经纱卷绕成织轴。
其目的是使纱线毛羽贴伏，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善经纱织造性能。
4、穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
织造概述
第一章
织造概述
4. 通常经纱在上机织造前还需要装上控制装置，即需要 进行穿（结）经。
5. 由此，经纱系统的准备工序为：
管纱、绞纱→络筒→整经→浆纱→穿（结）经→织轴 若原料为筒子纱，则经纱系统的准备工序为： 筒子→（倒筒）→整经→浆纱→穿（结）经→织轴
第一章
三、纬纱系统
织造概述
由于织机型式的不同、织物质量要求的不同以及纱线的 品种不同，纬纱的准备工艺有三种形式：
2. 机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相 互垂直交织而成的织物
第一章
机 织 物 及 其 组 织
织造概述
针 织 物 及 其 组 织
织机 物织 组与 织针 织 联 合
装饰用布
第一章
织造概述
阻燃吸声织物
亚麻织物 碳纤维织物 地毯织物
第一章
三、织机的组成
织造概述
传统织造图片
第一章
二、织机的组成
织造概述
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开， 形成梭口，以供引纬。
2、引纬机构：把纬纱引入梭口。 3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成 织物。
4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区， 卷成一定的卷装。
5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱 具有一定的张力。
第一章
现代织机的基本组成： 经纱
1. 直接纬——直接将纱线纺到纡管上 2. 间接纬——管纱、绞纱→络筒→热湿定型→卷纬→纡子 3. 筒子纬纱——管纱、绞纱→络筒→（热湿定型）→筒子 纬纱 有梭织机采用1和2种工艺，无梭织机采用第3种工艺， 由此可见经纱准备系统非常复杂，纬纱准备系统相对简单。
第一章
一、织物组织
织造概述
第三节 织物基本知识
整经-1
2、整经张力装置
目的：良好成形和较大卷绕密度； 调节片纱张力。
工作原理：一般为累加法和倍积法兼容。
张力装置的主要类型： ❖ 垫圈式: 通过张力圈重量来调节纱线张力。 ❖ 双柱压力盘式: 通过改变张力柱的位置来改变纱线包
围角,从而调节纱线张力。
❖ 双张力盘式: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第
4、球经整经 将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经染色后 再由拉经机卷绕成织轴。
第一节 整经筒子架
一、筒子架形式及特点：
1、按筒子纱退绕方式 轴向退绕：圆锥筒子，容量大，适宜高速整经， 广泛采用。 切向退绕：有边筒子，不利于高速整经。
2、按筒子补充方式 连续整经：又称复式筒子架，两只筒子（工作、预 备）交替供给纱线，减少停台。 间歇整经：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒。
二、断头自停装置
作用: 当经纱断头时,立即向整经机车头控制部分 发出信号,发动停车.
1、电气接触式： 纱线断头后经停片、 自停钩下落,接通控 制回路发动关车.
2、电子式：
1）光电式： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：纱线未断时，经停片由纱线支承于光路上方，光信 号以高电平输出；纱线断头时，经停片下降挡住光 路，光信号以低电平输出，经电路判明发动关车。
2、分条整经 (带式整经): 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数尽可能相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到 整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织 轴上。
工艺流程：
❖ 整经：筒子架 → 后筘 → 分绞筘 → 定幅筘 ❖ 倒轴：
特点： ❖ 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低,
各条带之间张力不够均匀； ❖ 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获
机织工程
2、络筒工艺的要求
1）络纱张力均匀，筒子密度适当，保证筒子质量 2）筒子结构合理、成形良好，有利于高速退绕 3）容纱量尽可能大，提高效率 4）清除纱线粗细节、棉结杂质，提高效率和质量 5）结头小、牢，结尾短，以防脱结、断头 6）减少回丝损耗，发挥络纱机的生产效率
3、络筒的工艺流程简介（图4—2）
各机构作用如下： 1）导纱器、导纱杆： 改变纱线前进方向 槽筒 2）张力装置：给予张力 3）清纱器： 清除疵点、杂质 4）探纱杆：断头停车 5）槽筒：形成筒子 管纱 张力装置 清纱器
筒子
导纱器
探纱杆
导纱杆
• 4、筒子的卷绕形式分： • 1）有边筒子---平行卷绕（先后卷绕在筒子上
的各层纱圈相互接近而且倾斜度很小，近似水 平） • 特点：切向退绕，速度低，不适宜于高速整经 而逐渐淘汰（丝、黄麻有用） • 2）无边筒子---交叉卷绕（纱圈倾斜地卷绕在 筒子上呈交叉网眼状态） 分三种：圆柱形、圆锥形（宝塔形）和菠萝形
• 5、整经机械 • （1）筒子架 • 即纱架。用来按一定的规律排列和放置筒子。
• • •
根据生产品种和整经方法的不同，可采用各种不 同的筒子架。 按筒子架的形式可分为：v型筒子架、矩形筒子架、 矩—v型筒子架等三种。 按筒子架可否移动分为固定式筒子架和移动式筒 子架 按换筒方式可分为单式筒子架和复式筒子架
机织示意图
机织准备过程
棉织 经纱→络筒→整经→浆纱→穿结经 直接纬纱------------给湿→交织 纬纱 间接纬纱→ 络筒→卷纬
一.络筒
• 1．主要任务
（1）增大卷装容量，合理卷装形式 （2）清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的质 量 （3）使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒 子以便整经时经纱的张力一致
整经技术的发展
整经 机 过 去都 采用 电机通 过 齿 轮或 皮 带 传 动 ，
１ ６
现 代 丝 绸科 学 与技 术
２１ ０ ０年 第 ３期
许， 也是 我 国最 早引 进 应 用 于丝 织 生产 的长 丝分 条
整 经 机 ， 的 整 经 线 速 达 到 １ ０ Ｉ ｍｉ ， 原 有 的 它 ２ ０Ｉ ／ ｎ 比 Ｔ
２ 整 经 机 的 技 术 进 步
由于 整经质 量 的好 坏对 织造 的生 产效率 和产 品
的质 量 影 响 极 大 ， 以 纺 织 厂 和 纺 织 机 械 厂 对 其 工 所 艺 的 研 究 和 设 备 的 改 进 倾 注 了 较 多 的 精 力 ， 工 艺 使 技 术 有 了 长 足 的进 步 ， 备 也 有 较 大 的 改 进 ， 要 的 设 主
置， 装有 经轴 气动 加压装 置 ， 配有 自动分 绞装 置 。而 德 国卡尔迈 耶公 司 的整 经机 、 日本 铃 木 整经 机有 限
公 司 的 整 经 机 、 阴 四 纺 机 的 自动 试 样 整 经 机 为 丝 江
织、 色织 、 毛麻 等行 业提供 了和大 生产工 艺参数 吻合 的速 度快 、 用丝少 的试样 机 ， 也是 当今 整经技术 的一
件 。 文章 介 绍 了 国 内外 主 要 整 经 机 的技 术 参 数 和 特 点 ； 线 速 、 从 自动 控 制 、 缠 绕 、 确 控 制 位 移 量 等 方 面分 析 了 防 精 整 经 机 的 技术 进 步 ； 丝 线 张 力 控 制 、 高 角等 技 术 问题 作 了探 讨 。 对 堆 关 键 词 ： 经 ； 术 进 步 ； 术 问 题 整 技 技
纺织整经机工作流程
分批整经机的工艺流程介绍
分批整经就是将全幅织物所需要的经纱总根数先分成n批，每批经纱根数尽可能相等，分别卷绕成n只经轴，然后将这n只经轴通过浆纱机(或并轴机)进行并合，按规定长度卷绕到织轴上，为织造工序作准备。
纱线在经轴上的名义卷绕长度等于织轴上卷绕长度的整数倍。
因此，—组(n只)经轴在浆纱机(或并轴机)并合后将先后生产出多只织轴。
为了避免浆纱时出现小轴，纱线在经轴上实际卷绕长度除了要考虑浆纱伸长外，还应加上浆纱机上机和了机的回丝长度。
同时，经轴的轴向长度应稍大于织轴的轴向长度，以利于后道浆纱工序的上浆和烘干。
分批整经的整经速度快(—般为200—350m/min，高速整经可达1300m/min)，生产效率高，适于大批量生产;缺点是容易产生短码，回丝多，对于多色或不同捻向经纱的整经，色经的排列困难，因此只能用于白坯织物或单色织物的整经。
并且，分批整经制成的经轴大多数需经过浆纱工序以形成织轴。
分批整经机由筒子架和整经机机头两部分组成。
筒子架1上安插圆锥形筒子2.纱线自筒子上引出后经张力装置3、断纱自停装置4、导纱瓷板5，再通过导棒6汇成经纱片进入整经机机头。
在机头部分，经纱片穿过伸缩箱7，绕过导纱辊8而卷绕在经轴9上。
对于普通分批整经机，经轴装在经轴臂10的轴承内，经轴臂的头端挂有加压重锤11.使经轴紧压在大滚筒12上。
滚筒积极传动，通过两者的表面摩擦带动经轴完成卷取运动;对于新型分批整经机，经轴为直接传动，并采用直流电动机调速，或者交流电动机变频调速，或者液压无级变速器调速，由压辊13完成对经轴的加压作用。
纺织技术导论第五章机织技术
80%
服装纺织
机织技术广泛应用于服装、家纺 等纺织品的生产。
100%
产业用纺织品
在汽车、建筑、航空航天等产业 领域，机织技术也得到了广泛应 用。
80%
文化艺术
机织技术还可以用于制作艺术品 、挂毯等文化艺术品的制作。
02
机织原理与设备
织机的基本构造与工作原理
织机的基本构造
织机由机架、织轴、织针、综框、钢筘等主要部分组成，这些部 分协同工作，完成织造过程。
现代机织技术
随着科技的不断发展，现代机织技术更加高效、自 动化和智能化。
机织技术的分类与特点
01
02
03
04
平纹机织
结构简单，质地坚固，但透气 性较差。
斜纹机织
质地柔软，透气性好，但耐磨 性较差。
缎纹机织
质地光滑，美观，常用于高档 纺织品。
提花机织
可以织出各种花纹和图案，艺 术效果强。
机织技术的应用领域
纺织技术导论第五章机织技术
目
CONTENCT
录
• 机织技术概述 • 机织原理与设备 • 机织工艺流程 • 机织品种与花型设计 • 机织技术的发展趋势与展望
01
机织技术概述
机织技术的发展历程
古代机织技术
起源于公元前5000年的中国，最初用手工操作，使 用简单的织布机。
工业革命时期的机织技术
18世纪工业革命时期，机械织布机开始出现，提高 了生产效率和产品质量。
数字孪生技术
数字孪生技术通过建立物理设备和数字模型之间的实时连 接，实现生产过程的实时监控、预测和优化，提高生产过 程的可视化和可控制性。
3D打印技术
3D打印技术可用于制造机织设备的关键零部件，实现快速 原型制造和定制化生产，降低生产成本和提高生产灵活性。
机织整经
整经技术概论纺织0701 070800310 黄伟一相关知识1.1 整经目的和要求：目的：改变纱线的卷装形式，将筒子卷绕到经轴。
要求：1、全片经纱张力均匀一致。
2、全片经纱排列均匀；经轴表面平整。
3、经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常。
4、整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。
5、接结质量符合要求。
任务：将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
为经纱上浆并合成织轴作好准备。
1.2 整经方法及设备1.2.1 分批整经分批整经又叫轴经整经，将织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴的经纱根数尽可能相等，卷绕长度整经工艺规定。
然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
优点：生产效率高，整经质量好。
先整后浆，浆纱效果好。
缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。
适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。
1.2.2 分条整经分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所替定条数为止。
全部条带卷离后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷浇到织轴上。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。
1.2.3 分段整经将全幅的织物经纱分别卷绕在数狭幅整经轴上，然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，再卷到织轴上。
适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。
1.2.4 球经整经先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。
整经工艺流程
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
机织概论—整经
整经
整经
将一定数量的筒子纱，按工艺设计的要求，将一定数量的筒子纱，按规定的长度、幅宽和排 列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
1、整经要求
①要求张力、排列、卷绕密度三均匀 •整经根数、长度和色纱排列等应符合工艺要求。 •应保持纱线的强力和弹性 •接头质量符合规定标准
整经
2、整经工艺流程
(1)分批整经 又称轴经整经。根据筒子架容量，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若
干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用 。 主要用于大规模本色或单色织物的生产，而色织以往用得不多，丝织和毛织也基本
不用。但若色纱排列不太复杂，则色织亦可用分批整经，在整经和浆纱时进行排花。
整经
工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘> 导纱辊 > 整经轴
1-筒子，2-伸缩筘，3-导纱棍，4-经轴，5-压辊，6-电机
整经
整经
•（2）分条整经 (带式整经)
➢ 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带 , 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到 织轴上。
➢ 特点
▪ 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； ▪ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
整经
•工艺流程： ➢ 整经卷绕：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 ➢ 倒轴
整经
新大织造学讲义02整经
第二章整经第一节整经筒子架整经机筒子架，位于机器后方。
一、筒子架的作用及分类：1 .作用便于按一定规律放置筒子，同时可调节纱线的张力，使纱线单纱及片纱张力均匀。
2 .分类按筒子的补充方式分为：单式、复式筒子架（1）单式筒子架的特点：当筒子用完后，可采用集体换筒，目前高速整经机均采用此法。
①有利于片纱张力均匀。
因筒子架尺寸相对较小，前后上下的张力差异较小；采用集体换筒，筒子的尺寸基本一致，所以有利于张力均匀。
②采用集体换筒，纱线断头率低，有利于高速生产。
单式筒子架容量一般为500~848个（整经根数）（2）复式筒子架的特点：两只筒子交替供应，一只工作筒子的纱尾与预备筒子的纱头相接，可使生产连续进行，减少仃台时间。
但筒纱转换时，纱线张力猛增，易产生断头，且造成张力不匀，占地面积较大，国产1452系列整经机配备筒子架整经根数最多640根。
（筒子座数：640X2=1280个）介绍几种典型筒子架结构：①标准固定式：（如下图） 无专门的换筒机构，筒纱用完后，靠人工换纱，所以换筒仃机时间长，一般适用于小批量多品种的色织整经，与分条整经配套。
⅛M1⅛≡LC m②回转式筒子架：筒子架分成许多组，每组为一个回转型单元。
每组有工作筒子、预备筒子，当筒子用完，可通过旋转180°将预备筒子转到工作状态使用，可节省换筒时间。
③V型循环链式：纱架内侧为预备筒子，外侧工作筒子，用完后按动按钮，循环链开始工作，将外侧空筒转到内侧，内侧满筒转到工作处，筒子架内侧有较大空地，可存放筒子。
15min便可完成换筒工作，省时、减轻工人劳动力强度。
④复式筒子架：工作、预备筒子，张力陡增、断头增多、省换筒时间。
二、断头自停装置：筒子架上装有断头自仃装置和信号指标灯。
当纱线断头，自仃装置发动关车并显示断头位置，便于挡车工找头，防止断头卷入经轴。
其灵敏度直接影响整经速度提高。
目前国内应用较多的自仃装置有接触式和光电式自仃装置，当然还有一些其它，静电感应式。
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整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。
各种方法各有利弊，各有使用的范围。
本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。
关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。
虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。
近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。
其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
需注重各个细节做好整经。
1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。
轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。
2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。
当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。
然后紧挨前一条带平行地卷绕另一条带。
如此依次绕上一根根的条带，直至绕到规定的条数为止。
为了成形良好，随着滚筒的回转各层经纱应作微小的横向运动，使条带截面呈平行四边形。
最后将整经滚筒上的全幅经纱用倒轴机构卷绕到织轴上。
分条整经法的特点是可直接做成织轴。
当用于多色或不同捻向经纱的整经时，排列色经较为方便。
广泛应用于小批量、多品种的色织、毛织、丝织等生产。
3.分段整经：是将全副织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，卷在织轴上。
这种整经方法用在有对称花型的色纱整经时，甚为方便。
4.球经整经：先将一定根数的经纱集束绕城球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经轴。
球经整经适用于牛仔布等高档色织物生产。
二：整经机器及特点在各种整经方法中，分批整经和分条整经应用最为广泛，我们不妨以这两种整经方式为例，看看整经机的发展状况以及一些先进仪器。
目前分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，并采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。
2.1 HFGA121型高速分批整经机分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。
整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。
2.2 GA162智能型高速分条整经机适用范围：适用于精毛纺织物、化纤长丝织物、色织物、真丝织物及特种产业用纺织品等品种的分条整经。
可作为剑杆、片梭、喷水、喷气等无梭织机的织前准备设备，是织造厂开发各种高档织物、特种织物的优选设备。
三：整经工艺发展趋势纵观目前国内整经机形势，分析整经工艺的发展。
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，仍由很大的发展空间。
整经设备有以下发展趋势。
（1）高速化现代整经机一般可分为分批整经机和分条整经机等不同种类。
其中分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，并采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。
另外，在卷绕速度方面，目前国外的一般都在600米/分钟~1000米/分钟，最高可以达到1200米/分钟。
（2）智能化分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势。
整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。
（3）机电一体化设备的机电一体化程度不断提高。
在第三次技术革命的现代，IT技术的提高也促进了纺织整经工序机电一体化的提高。
更多的整经机机电一体化，提高生产效率。
（4）综合化随着现代高速织机的不断发展，制造设备对整经机提出了包括整经张力值适度，全片经纱张力一致且在整经过程中保持恒定，全片经纱排列均匀，整经轴卷绕形状正常，经轴表面无凸凹不平现象，经轴卷绕密度适当并且均匀，整经根数、长度、幅度、纱线排列符合工艺设计规定，纱线断头自停灵敏等内容在内的更高要求。
（5）完善化主要是改进筒子架结构缺陷，现用的整经设备在经轴加压形式、伸缩筘、筒子架结构等方面存在缺陷，致使经轴在张力、卷绕、排列三个方面不能完全达到整经工艺的要求。
因此，进行改进就显得十分必要。
筒子架主要解决：一是纱线高速适应性，即较少经纱的断头率；二是要解决整经张力的差异性，提高纱线张力的均匀性；三是提高整经效率，减少围绕在筒子架上的辅助时间。
成功的案例如大“V”型筒子架，数百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下，将摩擦减少到最低程度，有利于高速引纱。
现代化整经筒子架趋向采用单式筒子架和整批集体换筒，以减少各根纱线的引出张力之间的差异，提高织物的质量；减少占地面积四：新型整经机案例目前国内制造的整经机和国外先进机器先比确实还存在着一定的差距，那我们就以瑞士贝格宁公司生产的“贝格宁Versomat新型全自动分条整经机”为例，看看国外的先进技术是怎样的。
贝宁格公司生产的新型整经机Versomat开创了小样整经和小批量整经的新纪元,同时确保了高质量经纱的高效生产。
Versomat可以用最少数量的纱线进行整经,同时也可以对常规生产长度的经纱进行整经。
1.新技术最新研发的设备将筘座与机器的上部结构结为一体,通过创新的控制系统, 产生高的生产速度。
Versomat具有以下特殊技术特征:整经条宽最小可达4 mm,或依据纱线线密度最少12～24根纱线。
最多纱线头份可达480～560根, 整经宽度最宽可达150 mm。
该机器可微调以适应多样生产。
在穿分绞线或分浆线时,每次分隔程序的时间为7 s。
最大整经速度为750 m /min,针对不同纱线性能可以对整经最优化。
整经过程中,筒子架和机器之间的最佳纱线张力通过使用分条张力控制系统加以保障,而可控倒轴张力系统为最高要求的整经质量提供了基础。
Versomat可用于工作幅宽为2. 2 m的传统织物,也可用于工作幅宽为3. 6 mm的装饰性织物和家具覆盖用织物。
2.整经质量优激光辅助位移检测装置和条宽张力控制系统确保全幅整经条带正确成形以及整个经纱长度上恒定的纱线张力。
由于采用分隔滑板的光学位置检测,使得整经筘侧纱线分隔的光学检测范围得以扩展(分绞线可简单放置在整经滚筒上作为设定工序的一个部分) 。
这就确保了条带的圆柱型成形和分绞线的正确放置,这些对于获得最佳经纱质量十分重要。
3.灵活性和高生产率新型分绞装置并非安装在地板上,而是作为机器的一部分安装在机器的上部。
通过对来自分绞筘的纱线分隔,该装置在换批时为优化生产奠定了基础。
基于Versomat整经机的构造和带有480个筒子的筒子架,分绞系统可在部分筒子架模式下运行,如同一个各带240个筒子的双筒子架整经机。
在此方式下,挡车工可对筒子架的一半进行分条整经,同时准备另一半。
运输装置包括纱线引导装置元件、分经和整经筘。
这为在整经过程中完成纱线新的排列次序奠定了基础,因此可将停机时间降至最低。
Versomat整经机使客户可以对最小分条整经条宽(4 mm)和筒子架上最少数量筒子进行整经。
筒子数量的减少使筒子架的设定时间降到最短,由于采用小锭距,短换条时间和较少纱线的使用,Versomat可在不降低产品质量的同时实现小样整经和小批量整经的经济化生产。
同时,该机还具有很高的灵活性,可生产经轴直径高达700 mm的经纱产品。
超过20台已安装机器的实际使用经验证明, Versomat整经机的适用范围十分广泛, Versomat可适用于丝线、多根及单根长丝以及从最细棉纱到最粗毛纱的短纤维的整经。
4.人性化设计及简单操作Versomat的紧凑尺寸,以及所有可能用到的输入参数的优良访问性能强化了该机的人性化操作。
机器操作简单,带有用于整经和倒轴的主操作数据输入控制台和功能按钮。
5.总结一种新的机器理念开创了用分条整经机做小样整经和小批量整经的新纪元。
新开发设计的机器人使生产速度大大优于过去的产品。
分条整经机的条宽降至最小4 mm,使整经产品降低成本,并且能有效地减少筒子架上的筒子使用量。
由于纱线的优化使用和新型局部筒子架的操作,与传统分条整经机相比,这款新型分条整经机能够减少整经设定的时间。
Versomat系统的应用范围可从最细的长丝纱线或棉纱覆盖到最粗的毛纱线。
Versomat分条整经设备的人性化设计使得操作更加简便快捷。
连同它的工序控制,为高质量的小样整经和小批量整经的经济性生产奠定了基础。
五：参考文献[1]中国纺织报.北京：中国纺织出版社，2000.[2]李文全陆铁军.纺织机械报.北京：中国纺织出版社2009.[3]国际纺织导报.上海：东华大学.2008[4]中国纺机网.。