钢筋工程施工工艺

（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配 料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋 中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开 始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各 尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 6）钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能 否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原 则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧采用 直接引弧法，即通电后迅速将上部钢筋提起，使两端头保持24mm；电弧是利用高温作用将端头烧化，同时将周围熔剂熔化，形 成渣池；渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中，电弧熄灭，进 行电渣焊过程。对于焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、结合 不良、烧化、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施及时清除。 7）钢筋的堆放与运输
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的 钢筋在下。当板上圆形孔洞d,及矩形孔洞b（b为垂直于板跨度方向的 孔洞宽度）≤300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不需切断并可不设 孔洞的附加钢筋，当d(b) ≥300时，应附加钢筋按图示进行施工。
板的钢筋绑扎将全部钢筋交叉点扎牢。应注意板上的负筋，应加 密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎 牢（有梁时），以防移位，绑扎板的负弯矩钢筋时，要防止被踩下， 特别是雨蓬、挑梁、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。
污染环境。 （2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法
进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大 于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局 部曲折。
（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等， 将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
（1）接头方式 本工程在接头方式上优先选用方便快捷的闪光对焊和电渣压力 焊。 框架柱直径≥φ18采用电渣压力焊连接，＜φ18采用绑扎搭接。
框架梁≥φ18采用闪光对焊连接。 （2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范
03G329（一）及03G101的规定进行布置。 底板上部钢筋在支座接头，下部钢筋在跨中处接头；框架梁板筋
钢筋施工工艺流程控制程序
2）、钢筋的质保质料 ①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄 合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、
级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据 及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标 准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明 单位工程名称及使用部位。
（1）钢筋的堆放 根据工程现场实际情况，钢筋均在场内加工场地制作，钢筋要按 其规格、直径大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌， 做到整洁清楚，便于查找和使用，按标志牌临时堆放于靠近施工部
位。 （2）钢筋的运输 为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用井架进行运输。 在井架运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必
②试验报告应由法定检测单位提供 试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢 种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始 记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指 标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果） 3）钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的 单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写 配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正 确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不 会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程 的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 4）钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行， 这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 （1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进 行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清 除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢 筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和
（4）水池墙体钢筋的绑扎 墙体钢筋绑扎施工工艺流程： 弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的 位置→立筋水平筋搭接绑扎→安装保护层垫块→自检、专检→报验隐 检→ 墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎 牢。墙体钢筋接头接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭 接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两 网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。 （5）框架柱钢筋的绑扎 柱钢筋绑扎施工工艺流程： 弹出柱断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位
要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生 弯曲变形。 8）钢筋绑扎与安装
（1）准备工作 准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚 度不同采用不同的马凳。对于底板厚度较大所以采用人字形马凳，马 凳用Φ16的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600，楼板厚度较 小可以用φ12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上，马凳制作如下 图所示。 （2）水池板式筏基钢筋绑扎 地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然 后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。 绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础 底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正 确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋 直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚 度。 （3）楼层梁板钢筋的绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 柱砼上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹出底层钢筋位置 及预留孔线→绑扎底层钢筋→自检→专检→放置垫块→安装配管→自
上部接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座处；柱的钢筋接头 在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。
（3）闪光对焊、电渣压力焊施工工流程 a）闪光对焊工艺：
采用交流焊机，先用闪光一预热一闪光焊工艺，其主要工艺过 程包括一次闪光、预热、二次闪光、顶锻过程，对焊前应先清除端 头范围内铁锈、污泥，端头有弯曲的应预先调直或切除，当调换焊 工或更换钢筋时应先制作试样，试验合格后方可施焊，夹紧钢筋 时，应使钢筋两凸出端面相接触，以利均匀加热，保证两钢筋间轴 线一致，焊接完毕后应待接头处由白红色变成黑红色时，才能松动 夹具，接头处毛刺卷边应清除干净，焊接场地应有防雨、防风措 施。 b）电渣压力工艺：
置→立筋连接→绑扎柱箍筋控制柱整体垂直度→绑扎柱保护层→自检 报验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面 的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋 与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用定位套箍焊在 柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位 置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应及 时绑扎砂浆垫块。
检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→安放固定 预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检→交接检
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短 钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。 梁箍筋加密范围必须符合设计要求。楼板及次梁钢筋需要接长时上筋 在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板内的上筋伸入边梁支座内长度 为≥10d，板内下筋采用绑扎配筋时，简支板的下部纵向受力钢筋伸 入支座内的锚固长度≥10d。
钢筋工程施工工艺
1）钢筋工程施工工艺流程控制程序
前 期 工ຫໍສະໝຸດ Baidu作
施
工 验
收 《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》（GB50204—92） 施工图纸 技术交底 材料准备 作业条件 钢筋调直、除锈 钢筋配料及下料
施
工 筋焊工考试合格 焊接试件试验合格 模板验收合格 钢筋下料
弯曲 弯钩 弯起 箍筋成型 钢筋制作 钢筋组装 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距 根据《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-200 钢筋、钢板、焊条、焊剂 焊条烘焙 保护层垫块制作 绑扎、安装 焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》 钢筋结构形体的几何尺寸焊接试件试验合格 预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎）
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一 般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺 量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻 度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈 裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 5）弯曲成型
（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲 工具配合共同完成。
（6）后浇带钢筋严格按设计要求进行加筋补强，严禁在后浇带 处留设钢筋接头，后浇带处钢筋必须有防护措施以免污染锈蚀。