本田品质管理
QAV-2检证的宣贯
检证的实施 1、围绕部件检证，检证小组应对供方相关联的基本 情况按照《供方检证点检表》进行检证。
2、围绕部件各工序过程及各工序过程质量保证程度 的检证，检证小组应对照工序检证要点逐一检证， 填写《 QAV-2检证要点汇总表》以确认其检证结果 并作出结论。
3、对重点工序过程检证时，检证小组必须对工序能 力指数进行验证（CP值≥1.33），填写《CP值测定 表》并以其判断检证结论。 4、验证前所收集的不良项次及质量问题，检证小组 要着重在工序过程加以检证，找出真正原因。
部 门 组织部门负责人 推进室负责人
SDH 检证小组组长
确定实施 QAV 检证车型或机型 实施 QAV 检证部件清单
检证小组
供 方 SDH 品管部 质量保证负责人 （及相关部门）
计
批 准 审 核
编制实施 QAV 日程计划 实施 QAV 检证的通知 实施 QAV 通 知 收集入厂、现场、市场等不良项 收集仕样规格值、 工程质量管理表、 检验基准书 掌握本田的 专业验证要点 追索上次 QAV 检证时提出的改善课题 按工序编制 部件检证要点 供方基本情况检证 逐一进行工序过程检证 重点管理项目 CP 值（其它量化）检证 侧重对收集的不良项次检证 指出工序不良项并对其判断 与供方一道制订整改对策 整理、形成 QAV 检证报告 会 签
七、检证效果的判断和存档 组织部门对检证结果进行效果达成度评价： ①整改效果达成度很好； ②整改效果达成度好； ③整改效果达成度一般；由检证推进部门再次组织 对供方实施QAV-2检证； ④整改效果达成度差；由检证推进部门继续组织对 供方实施QAV-2检证，其效果达成度仍然差，则停 产整顿或终止与供方的供货关系。 检证组织部门及检证实施人员要对所检证的资料进 行保密，检证组织部门将资料归档，机密类别为A 级。
广州本田25项品质保证展开计划
设备维护
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备处于良好状态，提高 生产效率和产品质量。
产品品质保证
产品检验
对成品进行严格检验，确保产品符合本田的品质标准 。
不合格品处理
对不合格产品进行分类处理，对可修复产品进行修复 ，对不可修复产品进行报废。
品质信息反馈
收集客户反馈信息，对产品进行持续改进，提高产品 质量和客户满意度。
提高客户满意度
高品质的产品或服务能够满足客户的 需求和期望，提高客户的满意度和忠 诚度，从而为企业赢得更多的市场份 额和口碑。
提高企业竞争力
降低成本
通过有效的品质保证措施，可以减少 产品或服务的缺陷和故障，降低维修 和退换货等成本，提高企业的经济效 益。
高品质的产品或服务能够提高企业的 竞争力，使企业在激烈的市场竞争中 立于不败之地。
行业标准
遵循行业相关标准，确保产品符合行业要求 。
企业标准
制定企业内部的品质标准，确保产品质量达 到企业要求。
国际标准
遵循国际相关标准，提高产品在国际市场的 竞争力。
03
CATALOGUE
25项品质保证措施
零件品质保证
零件采购
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确保所有零件供应商符合本田的品质要求，对供应商进行严格
筛选和定期评估。
风险评估与应对措施
风险识别
识别可能影响产品和服务质量的潜在 风险和问题。
风险评估
对识别出的风险进行评估，确定其可 能的影响程度和发生的可能性。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，包括预防、减轻、转移和应对 风险等方面的措施。
风险监控与更新
定期对风险进行监控和评估，及时调 整应对措施，确保风险得到有效控制 。
广州本田质量管理
伙伴。
中
案例 3.新崛起的广州本田
理 1998 年 7 月 1 日，新的合资企业广州本田在广州标致留下的破败厂房和老旧设备的
南管 基础上宣告成立。项目总投资为 227,750 万元人民币，注册资金 116,010 万元人民币，由
华广州市汽车集团公司与日本本田技研株式会社各出资 50%，合资期限为三十年。
研 究 开 发
公
中
生 产 部
发
财
展பைடு நூலகம்
务
部
部
心
总 务 部
采
销
购
售
部
部
室
心
中
例
案
理
管图 1 广州本田组织结构图
4.广本人的第一课
南 华
刚上任的门胁很清楚，这样的工厂环境是不可能造出高质量的雅阁车的。在工厂大
门口召开的员工大会上，他提出的第一个任务是“先打扫卫生”，并立下了军令状：“进
口（食堂）和出口（厕所）我负责，其它中间环节靠大家。”。脱下蓝色工作服，广州
量体系和全面质量管理在广州本田中的运用进行了分析总结和探讨。
一、凤凰涅槃
心
例中 1998 年 7 月，广州本田第一任总经理门胁轰二来到将要生产雅阁轿车的广州本田工
案 厂时大吃一惊。眼前的工厂根本不像标准的汽车生产企业，非常乱，食堂又小又脏，厕
本田品质管理
量 确 ◆量产确认 可否量产判断 永久性 品确品质问题解决
任 务( 2 ) 模具设备 品质对策
企业能力调查 临时性 在试作中发现问题
本田技研对新产品开发的管理一般有四个阶段:生段 段确 品确 量确 从上面表中可看出,通过这新品开发的四个阶段,让每个阶段的问题暴露并在下一个阶段前解决,使新品的品质也逐步走向成熟, 从试验走向量产.这样循序渐进的目的只有一个:使新品开发的品质受控! 在新品种开发中,供应商一般也要提交一些计划性文件,确保新品开发的品质保证体系有效运作. ◆制造管理计划----即开发计划，从设备、人员配备及训练等方面的管理计划。 ◆工程品质管理表----对工序品质自我管理的计划。 ◆以往不良防范计划----以往在旧机种曾经发生的品质问题如何在新机种的防范的管理计划。 ◆FMEA计划----可预见性或可想象到的问题防范措施的管理计划。 ◆CPK（工程能力）检证计划----对重要的工序的批量生产能力的管理计划。 ◆品质安全宣言（量产GO检证）----在量产前对各项工作准备是否已经完成的自我管理计划。
日企(本田体系)品质管理2条基本原理:
1.工序受控原理:
2.部品受控原理:
★ 人工作业必须被确认一次以上. 机器作业则不需要. 有两种基本型式: ① 作业A 确认A
★ 对部品品质的管理落实到单品上, 批组品质管理只作为辅助手段,即:
作业B
确认B
每个部品在被组装前都要品质确认 ★ 提问:99%的合格率意味着什么? 做个计算:假设一个产品中每个零 件的合格率都是99%,如果此产品 由1000个零件组成,那么此产品可 能被装上10个不良零件 .这就 是99%带来的结果.
初物管理一般流程: 起票供应商 初物、初物卡、报告 传递供应商 初物装配、初物卡签名、报告转交 核心公司 接收、检查
本田现场管理
现场管理十大项目之三： 现场管理十大项目之三：效率管理
生产中的能力损失－六大损失
计划停机时间 换型时间 故障修复时间 等人待料时间 质量损失时间 标准速度与实际速度的差值） 速度损失时间（标准速度与实际速度的差值）
快速换型八步法
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 建立和实施新的操作标准
何为「有效」 何为「有效」的对策
一般工厂中常见的“对策” 一般工厂中常见的“对策”： ◇加强教育，提高员工责任心 加强教育， ◇加强员工品质意识 ◇每错1件，罚款5元 每错1 罚款5 ◇螺丝松脱，上紧螺丝 螺丝松脱， ◇。。。。。。 有效的对策： 有效的对策： ◇ 新 人 教 育 时 ， ·· 方 面 教 育 内 容 进 行··修正 修正 机种（品种）更换时， ◇ 机种 （ 品种 ） 更换时 ， 重点工程处 揭示实物 ◇调整作业顺序（1人→2人） 调整作业顺序（ ◇愚巧化等等
品质管理
三、检查系统
项目21： 项目21：检查点的设定 21 从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各 检查点的实际标准中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流 程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。 项目22： 项目22：检查规格书的编制 22 由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项 目的认识程度产生差距，要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到 每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定一览表，和检查规格书的编 制标准中。 项目23： 项目23：检查规格书的改定 23 作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、 品质情报、工程变更等内 容要反映到检查规格书中。 项目24： 项目24：检查严格度的调整 24 量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。
(推荐)东风本田检技体制介绍精选PPT
相关部长、科长、检技、品质担当
在公司及在部门公(科司)的质及量部手册门中明(科确规)定的了检质技量的质手量职册责中，各明类质确量规相关定工作了的检展开技程序的和质各类量质量职决责定的，批准各程类序。质量
『卓越品质活动体制图』
每相周关五 部1长0相、：科3关0长-12、工：检0作0技、的品质展担开当 程序和各类质量决定的批准程序。通过严谨的质量管理
发动机制造部
部代表检技
PO AF
在东风品本质田目内标建预立以实检查主任技术者(相当于质量总监、管理者代表)为最高质量责任人、部检技、科检技对本部门质量负EQ责的质量管理
体制。主要品质问题和课题
AE
部门时计间划的实每施月与进第度二确周认
MC
科它品 在标在质公参地组委 世 施司与点织：界策 及4各展 部9本开 门人全 制 Q田、(科P，体造科汽品)兼的车质出部任质生问席2：量F产题4会手1工推人册议厂中室得明到确应规用定和了推检广技，的是质本量田职品责质品，实质各现管类世理质界部量同相一关的工基作础的。展开部程代序表和检各技类质量决定的批准程序。DVPCQE
地点 制造部2F会议室
3C质量负责人，负责满足3C认证文件要求的质量管理体系，并确保其贯彻、实施和改善。
地地点点
制造在部东2F会风议室本田内建立以检查主任技术者(相当于质量总监、管理者代表)为
制造部2F会议室
它接在受世 由界各最各部本长高田/科汽质长车移量生交产的责工关厂任于得部人到/科应、的用品和部质推检保广证，技活是动本、的田科权品限质检，实并现技统世筹对界该同本科一的的部品基门质础保。质证活量动。负责的质量管理体制。
3C·质量推负进责例人会，负责满足3C认证文件要求的质量管理质量手册中明确规定了检技的质量职责研，究各开类发质中量心相关工作的展开程序和各类质量决定的批准程序。QP
本田供应商品质监查(1)
屮国绘理人新出資讯懈》职业炖鼻人昭训的舞童QAV 1报告• 总结（确认项目、确认结果总评、改善范围、改善的推进方法等）I 确认项目1. 品质保证的体制、结构及其运用情况2. 工序管理确认用的样品零件H 确认结果品质教育及训练经营方针及组织i802 品质体系供应商广州本田收件 方各 一份品质保证责任人检查主任技术者 研究开发中心所长 采购部部长 国产科科长生产部长〈联络事项〉请以 月日为期限将改善计划内容汇总并提交。
PQ-S0803-D-03供应商品质监查内部品质监查12不良对策及特采检查用机器的管理 最终检查及 9 可靠性试验制造设备管理 860402017工序管理3 规格及设计管理5 供应商管理零件管理以上是在4个阶段将13个评价项目进行判定所得的结果 监查实施人:编写人:批准:3.教育训练的负贡人及推进负贡人是否已设疋? |'4.品质管埋的基本部分是否已冋全从业员进仃教育?~◎:充分O：大致充分△:不太充分X：不充分1/18 页QA\—1确认观点集•注意事项1. 本观点集是在QAV-1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请注意此处所列的项目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。
2. 评价等级分 1 ）不充分：要从根本上重新整改 2 ）不太充分：要整改/改善3 ）大致充分:可维持现状4 ）充分：非常优秀4个等级。
-修改的观点本观点集为了将来供应商的自主监查，以下记观点将QAV-1观点集（93-11-01版）作了部分修改。
1. 为促进产品指标的提高•增加提咼产品指标的观点。
•以PDCA进行运作的观点作了整改。
2. 在确认观点集的表格里追加检查栏，以确认项目完成或未完成。
3. 为使将来的供应商内部监查自立化，尽可能使用IS09000系列用词，习惯ISO用词。
4. 追加相对于ISO9000系列尚不足的观点（要求项目）5.从品质总检查中重审了内容，并追加不足的观点（要求项目） 。
解读广州本田分层次质量管理
化地开展教育 3 加大社会监管力度 对开办网吧政府应严格审批条件 规
范审批程序 建立健全网吧日常运营监管制度 建设网吧技术监 控体系 完善社会监督体系 如加大媒体的监督力度 设立群众 24 小时网吧举报电话等 各方配合 齐抓共管 加强对高校周边 网吧的监管
4 网吧自身经营策略的调整 笔者认为网吧在有控制地经 营一些健康有益的游戏的同时 还可以尝试开展下列经营活动
Fai l ur e Mode Ef f ec t Anal ysi s 潜在失效模式与后果分析法 手法 作为日常管理的项目实施管理 从而在源头上杜绝潜在的质量问 题 发生
具体展开来说可以体现在以下几个方面
一 流出防止方面 流出防止可以概括为两个方面的内容 一是推行与市场联动
的变动检查体制 二是建立快速响应的质量信息反馈体制 - - MQS 系统
根据 I QS 的重点抽查 以及广州本田 4S 店的质量信息反馈 尤 其是对 100 公里以内发生的市场反馈不良 广州本田质量管理人 员在经过认真分析后 在保证不影响正常检查的前提下 加强对 反馈回来的不良项目实施强化管理 从而建立与市场联动的变动 检查项目机制 通过这样的手段 很好地加速了与市场之间的联 动 并有效地防止了不良的流出 减少顾客的投诉 提高顾客的 满意度
广汽本田25项品质保证展开计划
1 供应商生产计划�根据广州本田的生产计划，将贵公司的生产计划填入品质保证展开计划。
2 模具准备计划�请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻造、等）的设计、制造、调试、验收计划；�当一个零件使用多套模具的时候，请制定出每套模具的计划。
3 生产设备准备计划�采用新设备、大型改造设备、新夹具时，请制定出相关的计划。
4 二级供应商品质保证计划�对于二级供应商，应要求其制定相应的品质保证展开计划，并将其没有生产经验的零件或工序明确出来，进行特殊的检查；�请提出供应商配套一览表。
10 可靠性试验验证计划�对试制零件、设计定型的零件、批量生产的零件，应制定试验计划；�对于每一个零件，应决定其试验项目、试验条件和试验个数等。
11 工序能力验证计划�对于品质基准书要求的项目以及供应商担心的项目，供应商在生产的各个阶段（T1、T2、T3、量产）应制定出CP值评价计划并对其进行评价。
12 实车装配计划�对车的内外部件有外观配合（间隙、对齐、对中）要求的，请制定出验证计划；供应商和广州本田联合一起进行验证。
13 颜色、表面纹理验证计划�对有颜色、表面纹理要求的零件要做出验证计划；颜色、表面纹理应与指定的样本符合（样本由本田提供）。
14 照明、触觉验证展开计划�对有照明、操作触觉要求的零件，要制定验证计划；并明确验证的项目和条件；照明、操作触觉不应低于限度样本的水平。
15 拆解分析展开计划�对于那些不可见其内部状况的功能零件，在做完可靠性试验后，应进行拆解分析以便把握内部件的品质水平。
18 包装运输验证展开计划�为了在运输时不产生变形、机能损伤、污渍，请确认其包装和外观，并与广州本田协商有关的计划。
19 防止安装错误外流展开计划�对于容易造成安装错误的零件，要制定其标识方法，出货方法等，以防止安装错误流出。
22 训练、教育计划�在量产进行前，供应商对操作人员进行培训；�制定出详细的培训教育计划，并对培训的结果进行跟踪。
25 不合格品反馈流程及对策�在发生不合格时，供应商应有处理和反馈的流程，并明确如何将问题反馈给广州本田，以及为此采取的对策；�对于广州本田的对策要求，供应商要明确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
东风本田品质管理部科长
东风本田品质管理部科长随着汽车行业的快速发展，消费者对汽车品质的要求也越来越高。
作为汽车制造企业，东风本田一直将品质视为企业发展的重要基石，品质管理部在其中扮演着重要的角色。
作为品质管理部的科长，我将介绍品质管理部的职责和工作内容。
品质管理部是东风本田企业内负责监督和管理产品品质的部门。
我们的主要职责是确保产品在设计、生产、销售和售后过程中的品质符合国家、行业和企业标准，以满足消费者的需求和期望。
品质管理部在产品设计阶段扮演着重要角色。
我们与研发部门紧密合作，参与产品的设计和开发过程。
通过严格的设计评审和质量控制，确保产品的设计符合技术要求和用户需求，并能够在生产过程中实现高品质的制造。
品质管理部在生产过程中负责监督产品质量。
我们与生产部门密切合作，制定并监督实施质量控制计划，确保产品在生产过程中的每个环节都符合标准。
我们通过采用先进的生产设备和工艺技术，严格的质量检测和控制，确保产品的一致性和稳定性。
品质管理部还负责监督销售和售后服务过程中的产品质量。
我们与销售部门紧密合作，确保产品在销售和交付过程中的品质符合要求。
同时，我们还与售后服务部门合作，确保产品在售后服务过程中能够及时、有效地解决用户的问题和需求。
品质管理部还负责建立和维护质量管理体系。
我们制定和完善质量管理制度和流程，确保各个部门能够按照标准和规范进行工作。
我们还组织和开展内部培训，提高员工的质量意识和技能水平，推动全员参与品质管理。
为了提升品质管理水平，品质管理部积极引进和应用先进的品质管理技术和工具。
我们通过建立和优化质量数据分析系统，及时了解产品质量的动态和趋势，发现问题并采取有效措施进行改进。
我们还积极参与行业标准和规范的制定和修订，推动行业的品质水平提升。
作为品质管理部的科长，我深知品质管理是一个细致入微的工作，需要全员参与和持续改进。
我会带领团队不断学习和创新，积极应对市场和消费者的需求变化，为东风本田的发展贡献力量。
本田品质管理ppt课件
核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.
本田品质管理基础课程
车身组装
整车检查
铸 造・锻 造
■坯材 颗粒 铝锭
机械加工／热处理
■坯材 曲轴 连杆
从供应商处采购
发动机组装
■产成品零件 节气门体
变速箱工厂
CHAM制造出MISSION产品，要经过各道工序･･･
★社内生产
■TC/MC 部品压入
部品从供应商处购买
■AL加工 壳体传送
■DIFF 安装
■TC/MC 上主线
教材 P20
三现主义
这里重要的是通过现场・现物获取 信息，带着〝为什么〟的问题意识
把握现实！
现物
现实
现场
不可纸上谈兵
２．２ 工作的观点 (3)根据事实行动（管理所需的数据） 教材 P20 ■进行质量管理时重要的事项是指・・・
工序管理所需的数据
仅是KKD的话・・・ 仅凭经验・感觉・胆量的话→ 造成『深信自我感觉』判断失误
１.２ 质量 (4)TQM （关于「顾客」）
■你的顾客是谁?
教材 P8
聆听顾客 的呼声
研究设计
顾客
后工序是顾客
顾客
顾客
后工序 本工序
下游部门 本部门
前工序
上游部门
前工序
上游部门
销售
制造
顾客
顾客
前工序也是顾客
「顾客」⇒与自己工作的开展所有相关的人
第2章 工作的基础
２．１ 工作的管理 （１） ＰＤＣＡ（工作的循环） （２） 管理项目 （） ５Ｗ２Ｈ
（HQS）
质量管理规程 标准事项
全公司管理账 票 质量管理手册 检查标准类、作业标准书 部门管理账票
适用全公司的 规定、标准、账票 （ＨＱＳ）
部门内使用的 规定、标准、账票 （部门质量管理标准）
武汉东风本田本田供应商质量管理手册资料合集
需要改进 WDHAC 判断 OK WDHAC 承认零件检查基准书的检 查方法/频率/报告频率，取得研 究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交 零件检查基准书中要求的数据。 不符合技术规格 的要求 OK 供应商判断
供应商根据数据作出判断， 必要时采取改正措施。
实施改正措施
发出数据给 WDHAC
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
(26)
(27)
(28)
(29)
(30)
(31)
(32)
(33) 标记 日期 修订内容 批准 复核 供应商 制定 PQ 科
(34)
26
保存期限:10 年
续表
序 号 工序名称 工序能力 潜在的失效模式 引起失效的原因 后果 对零件 对总装配
对工序进行正确的 调整
判断 工序不能满足要求 工序能满足要 求 交付产品给 WDHAC 必须按零件品质保证 展开计划书进行，在 批量认可前完成
31
批次管理流程图
HUM 理解关键零件批组管理的要求 WDHAC 确定关键零件批次管理的要求
图表 12
WDHAC 研究开发部签发“批次管理零件 通知”给供应商
④
⑤
⑥
⑦
⑧
13
图表 4
4．零件检查基准书流程图
技术规格的发放。
图表 5
WDHAC 研究开发部研究技术规格 并且回顾过去的问题。
以往缺陷纠正措施验证表
WDHAC 研究开发部与供应商讨 论品质特性，回顾过去的问题， 供应商起草零件检查基准书。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论 零件检查基准书中的品质特性。
广本质量管理
手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项 期望 要求 工艺 建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定 工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模 块批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查第三部分: 批量生产4．零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点 问题 行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性，回顾过去的问题，供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率，取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断，必要时采取改正措施。
以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意：当供应商需要控制某些补充的参数,如：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下：样品号 1 2 3 4 5实测数据3．53 3．50 3．51 3．46 3．49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求＝3.5+0.02-0.01范围＝“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
本田五原则报告的作成
五原则的填写说明－
13
对 策 效 果 的 确 认（效果实绩）
填写目标： 为定量证明防止再发 见下页
五原则的填写说明－
14
对 策 效 果 的 确 认（效果实绩）
在工序上或客户处对对策实施效果进行跟踪（注明确认人及 确认日期，效果可以通过品质数据/测量对策前后的变化来确认， 充分活用统计手法) 1、用品质数据对对策效果进行前后比较； 2、偶发不良品时，制造条件的比较数据； 3、制品无法体现变化时，制造条件的比较数据； 在数值上无法对 4、适用方面包括到客户处确认。 比的对策不是真 正的对策 说明 定量进行效果的检证和结果的检查。 这些效果检证属： · 在客户条件下的确认 · 限度值的确认 · 试验等的确认 · 依照质量情况监视 要点： 1、确认数据的取样数量，最终确 认需要的时间也很重要 2、确认所实施对策对正常作业程 序有无不良影响 (确认工程熟练度) 3、确认人的熟练程度(确认对人有 无风险)
例：为什么机器停了？
真正的原因
课题是 构筑购买设备的体系
没有制定购买 设备时的 规则 · 渠道 在购买设备时 没有进行 充分的确认
20
最初的问题 （表象的）
为什么 机器停了
为什么－１
是因为过载造成 保险丝 断开
＜防患于未然＞ ～管理水平～
购买了不带 过滤器的设备
为什么－２
轴承部位的 润滑 不充分
为什么－３
——依工序流程与时序，以变化为中心进行填写 3、不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达） ﹡ QC手法在发生要因分析中有效，利用特性要因图、FMEA进 行分析
﹡对发生要因、流出要因和事实的验证，不产生问题的条件的
特征与变化的比较,相对于集中找准的工序的不良点要因分析与 其结果 4、调查结果总结、变化点和推断原因总结 ——一针见血！变化与原因？
广州本田质量管理体系概况
广州本田质量管理体系概况(总14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-广州本田质量管理体系概况广州本田的企业宗旨是"我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会"。
为了达成这一宗旨，广州本田建立了先进的质量管理体系，从多个方面保证产品质量，同时培养具有品质意识的优秀员工队伍，将产品质量的管理与企业文化相结合，确保将最高品质的产品提供给用户。
广州本田的质量管理体系1、产品质量是企业永恒的话题，也是企业立足市场的重要因素。
广州本田以国际企业为目标，努力为顾客提供世界最高水平的产品，从成立之日起，就将产品质量视为企业生命这一高度来指导工作。
广州本田建立了一套完善的质量体系，它是产品质量的根本保证。
广州本田还专门成立了一个质量管理机构，由总经理直接领导2的检查主任技术者负责制，检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议，共同开展质量提高工作。
这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视，也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。
2、质量管理体系的特点●世界先进性广州本田成立伊始，本着"起步就与世界同步"的理念，在引进日本本田最新车型和技术的同时，也同时引进了日本本田先进和成功的品质管理标准--HQS,并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准--GHQS。
3本田技研集四十五年汽车制造质量管理的经验，并不断吸收其他企业的先进经验所建立的HQS体系是一个先进的、成功的体系，它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田质量实现世界同一的基础。
●命运共同体质量管理GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求。
质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处：●质量管理体系构筑与工厂建设同步公司"强化培训，强制执行"，质量体系的构筑和质量教育与工厂的建设同步进行。