粒度的相关知识和筛分粒度法

粒度的相关知识和筛分粒度法
粒度相关知识
一、金属粉末的制取（仅限于知道）
1、粉碎的基本概念
粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。

破碎：将大块物料分裂成小块物料的操作。

磨碎或研磨：将小块物料分裂成细粉的操作。

以上两者统称粉碎。

根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为四种：
1. 粗粉碎：原料粒度在40-1500mm范围内，成品颗粒粒度约5-50mm。

2. 中粉碎：原料粒度10-100mm,成品粒度5-10mm。

3. 微粉碎（细粉碎）：原料粒度5-10mm,成品粒度100μm 以下。

4. 超微粉碎（超细粉碎）：原料粒度0.5-5mm, 成品粒度在10-25μm以下。

2.粉碎的方法：
湿法超微粉碎：
1、搅拌磨
在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁，产生强烈的剪切、磨擦、冲击和挤压等作用力（主要是剪切力）使浆料颗粒得以粉碎。

2、行星磨和双锥磨
行星磨：由2-4个研磨罐组成。

其围绕主轴旋转时，整个研磨介质和物料的椭圆形不断变化，，因此，罐的离心力与做上下运动的力作用在研磨介质上，使之产生强有力的剪切力、摩擦力和冲击力等，把物料颗料研磨成微细粒子。

双锥磨：利用两面三刀个锥型容器的间隙构成一个研磨区，内锥体为转子，外锥子为定子。

在转子和定子之间的环隙用研磨介质填充。

通过锥形研磨区可以达到渐进的研磨效果。

3、胶体磨和均质机
原理：胶体磨：又称分散磨，工作构件由一个固定的磨体（定子）和一个高速旋转磨体（转子）组成。

两磨体之间有一个可以调节的微小间隙。

当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子面上的物料速度最大，而附着于定子面的物料速度为零。

这样产生了急剧的速度梯度，从而使物料受到强烈的剪切、磨擦和湍动骚扰，产生了超微粉碎作用。

均质机：当高压物料在阀盘与阀座间流过时产生了急剧的速度梯度，速度以缝隙的中心为最大，而附于阀盘与阀座上的物料流速为零。

由于急剧的速度梯度产生强烈的剪力，使液滴或颗粒发生变形和破裂以达到微粒化的目的。

4、超声波乳化器
对于乳化液中悬浮的液滴，若空蚀作用发生在两相界面上，液滴便受到巨大应力而分散为更细的液滴，形成更为稳定的乳化系统。

雾化方法的分类：
高压水雾化和高压气体雾化法
超声气体雾化法
快速旋转杯法(RSC)
离心雾化法（旋转电极雾化法(REP)，快凝固速度法(RSR) 旋转带孔杯法(RPC)，熔液提取法）
机械雾化法（双辊雾化法，振动电极雾化法，3Duwez枪法，锤砧法）
其他雾化方法（电流体动力雾化法(EHDA)，可溶性气体雾化法，电火花刻蚀工艺，等离子雾化法）
二、粒度测试的基本知识和基本方法（了解）
一、粒度测试的基本知识
1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。

这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。

2、粉休：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。

3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。

4、粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。

有区间分布和累计分布两种形式。

区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。

累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。

5、粒度分布的表示方法：
①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。

②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。

③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法
6、粒径和等效粒径：粒径就是颗粒直径。

等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。

那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。

等效粒径具体有如下几种：
①等效体积径：与实际颗粒体积相同的球的直径。

一般认为激光法所测的直径为等效体积径。

②等效沉速径：在相同条件下与实际颗粒沉降速度相同的球的直径。

沉降法所测的粒径为等效沉速径，又叫Stokes 径。

③等效电阻径：在相同条件下与实际颗粒产生相同电阻效果的球形颗粒的直径。

库尔特法所测的粒径为等效电阻径。

④等效投进面积径：与实际颗粒投进面积相同的球形颗粒的直径。

显向镜法和图像法所测的粒径大多是等效投影面积直径。

7、表示粒度特性的几个关键指标：
①D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。

它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。

D50常用来表示粉体的平均粒度。

②D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。

它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。

D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。

其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。

③比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。

比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。

比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。

8、粒度测试的重复性：同一个样品多次测量结果之间的偏差。

二、粒度测试的基本方法
目前常用的有沉降法、激光法、筛分法、图像法和电阻法五种，另外还有几种在特定行业和领域中常用的测试方法。

1、沉降法：沉降法是根据不同粒径的颗粒在液体中的沉降速度不同测量粒度分布的一种方法。

①Stokes定律：在重力场中，悬浮在液体中的颗粒受重力、浮力和粘滞阻力的作用将发生运动，这就是Stokes 定律。

②比尔定律：如前所述，沉降法是根据颗粒的沉降速度来测试粒度分布的。

但直接测量颗粒的沉降速度是很困难的。

所以在实际应用过程中是通过测量不同时刻透过悬浮液光强的变化率来间接地反映颗粒的沉降速度的。

2、激光法：激光法是根据激光照射到颗粒后，颗粒能使激光产生衍射或散射的现象来测试粒度分布的。

3、筛分法：筛分法是一种最传统的粒度测试方法。

它是使颗粒通过不同尺寸的筛孔来测试粒度的。

4、电阻法：电阻法又叫库尔特法。

这种方法是根据颗粒在通过一个小微孔的瞬间，占据了小微孔中的部分空间而排开了小微孔中的导电液体，使小微孔两端的电阻发生变化的原理测试粒度分布的。

5、显微图象法：显微图象法包括显微镜、CCD摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。

它的基本工作原理是将显微镜放大后的颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到粒度分布了。

6、其它颗粒度测试方法：除了上述几种粒度测试方法以外，目前在生产和研究领域还常用刮板法、沉降瓶法、透气法、超声波法和动态光散射法等。

(1) 刮板法：把样品刮到一个平板的表面上，观察粗糙度，以此来评价样品的粒度是否合格。

(2) 沉降瓶法：它的原理与前后讲的沉降法原理大致相同。

(3) 透气法：透气法也叫弗氏法。

先将样品装到一个金属管里并压实，将这个金属管安装到一个气路里形成一个闭环气路。

当气路中的气体流动时，气体将从颗粒的缝隙中穿过。

如果样品较粗，颗粒之间的缝隙就大，气体流边所受的阻碍就小；样品较细，颗粒之间的缝隙就小，气体流动所受的阻碍就大。

(4) 超声波法：通过不同粒径颗粒对超声波产生不同的影响的原理来测量粒度分布的一种方法。

(5) 动态光散射法：前面所讲的激光散射法可以理解为静态光散射法。

当颗粒小到一定的程度时，颗粒在液体中受布朗运动的影响，呈一种随机的运动状态，其运动距离与运动速度与颗粒的大小有关。

通过相关技术来识别这些颗粒的运动状态，就可以得到粒度分布了。

筛分粒度法
原理：利用按照筛孔尺寸依次组合的一套试验筛，借助震动把金属粉末筛分成不同的筛分粒级。

称量每个筛上和底盘上的粉末量，计算出每个筛分粒级的百分含量，从而得出粉末的粒度组成。

目的：为质量检查部门人员提供了一个具体指导，以分析贮氢合金粉的粒度分布
设备：
1：试验筛
2：震筛机
3：天平
4：软毛刷
5：光滑的纸，例如：描图纸
6：表面皿
操作规程：
1.将准备分析的样品，首先充分的混均匀，然后称取试样50克，
2将选好的一套试验筛，依筛孔尺寸大小从上到下套在一起，底盘放在最下部，试样放在顶部的最大孔径的筛子上，然后装上盖子将整套的试验筛牢固在震筛机上，借助震筛机的震动，把粉末分成不同的筛分粒级。

震动的时间为10分钟。

3.筛分后，称量每个筛面和底盘上的粉末量，称量精确到0.1克。

每个筛面上的粉末量的收集方法如下：
从一套筛子上取出一个筛子，把它里面的粉末倾斜的一边，倒在光滑的纸上，在把附在筛网和筛框底部的粉末，用软毛刷扫到相邻的下一个筛子中，然后把筛子反扣在光滑纸上，轻轻的敲打筛框，清出筛子中的所有粉末。

4.计算：
设筛分时所用筛子数目为n个，则可分为n+1个筛级，用每个筛级称量得到的粉末量除以粉末量的总合，计算出该筛级粉末的百分含量，精确到0.1%。

设备维护：
小心使用试验筛，不要用力按压或拉扯筛网，以防止扭曲变形。

并且不要在非正常的温度下使用，要定期清洗筛网，防止筛网堵塞，清洗办法可以利用超声波清洗机。

注意事项：
1：在分析式样的时候，一定要做好个人的防护，带好口罩，以免将粉末吸入到肺里！
2：做样过程中，将震动筛牢牢固定，以防止在震动过程中松动，试验筛飞溅出来！。