磷化处理对涂敷工艺影响

磷化处理对涂敷工艺的影响

摘要

本文主要介绍了马口铁片经锌系磷化前,中,后期的磷化过程以及锌系磷化与其他种类磷化的对比。铁片经磷化处理后的各项性能与未经处理的铁片进行性能实验对比，得出马口铁片前处理的必要性。

关键词：磷化；磷化膜；影响；处理；铁片

目录

第一章引言 ......................................................... - 2 -

1.1磷化膜主要有以下三个优点： .................................... - 3 -

1.2常见的磷化方法有锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系五大类。 ...... - 3 -

1.2.2锌钙系................................................... - 3 -

1.2.3锰系磷化优点：........................................... - 4 -

1.2.4锌锰系磷化处理优点: ...................................... - 4 -

1.2.5常温铁系磷化优点: ........................................ - 5 - 第二章试验研究 ...................................................... - 6 -

2.1磷化机理 ...................................................... - 6 -

2.2 实验药品...................................................... - 7 -

2.3 实验设备...................................................... - 7 - 2.4工艺流程...................................................... - 8 -

2.5工艺参数 ...................................................... - 8 - 第三者性能检测 ..................................................... - 8 -

3.1涂膜性能检测项目及其标准 ...................................... - 9 - 第四章结果与分析 ................................................... - 9 -

4.1磷化对铁表面形貌的影响 ........................................ - 9 -

4.2磷化对冲击强度的影响 ......................................... - 10 -

4.3磷化对柔韧性的影响 ........................................... - 11 -

4.4磷化对附着力的影响 ........................................... - 11 -

4.5磷化对硬度的影响 ............................................. - 12 -

4.6磷化对厚度的影响 ............................................. - 12 -

4.7磷化对光泽的影响 ............................................. - 13 - 第五章结论 ........................................................ - 13 -

致谢

第一章引言

铁置于空气中，尤其是在潮湿空气中，易生锈，主要存在如下两种作用，①3Fe+2O2= Fe3O4；②Fe 、O2、H2O等共同作用。金属表面在除油、除锈后，为了防止重新生锈，通常要进行化学处理，使金属表面生成一层保护膜，该膜通常只有几微米，主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防锈性能。常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。其中，磷化是化学处理的中心环节，是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、费用较低、操作简便的工艺方法，在工业上应用很广[1]。

1.1磷化膜主要有以下三个优点：

提高耐蚀性

提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力

提供清洁表面

常见的磷化方法和优缺点如下：

1.2常见的磷化方法有锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系五大类。

1.2.1锌系磷化优点：

1提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。

2提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。

缺点：对比锰系的防锈处理,其结构以针状,片状或雪花状为主,结构一般比较疏松,所以一般涂装前处理应用比较多,其防锈效果相对于锰系磷化有较大的差距.一般锌系磷化用于涂装前处理,防锈,冷挤压拉拔.

1.2.2锌钙系

1磷化速度快，磷化膜致密均匀，呈深灰色，且挂灰甚少。

2管理简单，使用时无须表调工序，无须添加中和剂及促进剂，配制和添加均很方便。

3磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，槽液稳定，指标控制范围宽，沉渣较少，使用寿命长。

4该磷化膜防腐耐蚀性能佳，可满足工序间教长时间防锈使用，同时膜与各种涂层的结合能力优良，各项配套性能均超过国家标准

5加钙改良后,其磷化膜比较细致而且耐蚀性好,耐中高温.同时钙的加入有利于镀锌板、铝板、钢板的复合件的磷化.

6没有酸洗的工件不需要表调

缺点，1对工件的前处理要求比较高，要绝对无油否则膜有气泡点，严重时会露白。并会延长处理时间。

2如果带入碱性物质，会析出白色结晶，自行调整酸比保持。

1.2.3锰系磷化优点：

1一般用于耐磨润滑处理,其结构为球状颗粒结晶体,膜层致密性很好,所以防锈效果在所有磷化中也是最好的。

2该磷化使用温度要达到92-98℃，无重金属和有害溶剂

缺点：

1涂装其附着力并不是很好,一般很少用于涂装前处理,膜层坚硬度较高,挤压类处理也不适宜,

2高温蒸发造成液位降低时,要补加清水和磷化液,最大限度保持药液的稳定,最好采用连续滴加补水的方法保持液位稳定.

1.2.4锌锰系磷化处理优点:

1、是一种先进的常温型锌猛镍多元磷化处理,是金属涂装前处理的理想选择。广泛用于汽车、铁路、电动车、自行车制造,机械制造,钢门钢窗、仪器仪表外壳,高低压电器设备,箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。

2、形成的磷化膜结晶致密、均匀。膜层质量好,外观呈灰色,磷化膜表面无挂