汽车行业APQP产品质量先期策划
汽车行业APQP产品质量先期策划(ppt 91页)
的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的
分析技术。
2020/8/10 )
10
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工
作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进
度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得
一致意见。一个组织良好的进度图应列出任务、分配
选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负 责人轮流担当可能更为有利)；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排 除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或
project制作，参见附件APQP进度计划范例。
2020/8/10 )
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
)
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/10 )
过程名称
产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它
传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
2020/8/10 )
8
同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的
试生产－在样件试制之后，全面生产之前所进行的 尺寸测量和材料与性能试验的描述；
简述APQP的5个阶段
简述APQP的5个阶段(2012-04-08 01:50:48)转载▼分类：管理类标签：杂谈简单聊一下产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。
汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。
APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick-off），设计放行（Design Release），设计验证（Design Validation），过程验证（Process Validation），量产准备（PPAP&SOP）。
有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。
APQP第一阶段，项目计划和立项部分。
做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。
做项目更是如此，所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。
项目在准备启动之前，项目最好准备项目的各项计划。
在这个阶段，一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利。
项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。
这几个计划做好了，基本抓住了项目的命脉。
其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。
还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。
APQP第二阶段，设计放行。
这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。
这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验（Pre-DV）来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题，还得继续修正方案直到满足要求为止。
这个阶段非常重要，设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。
IATF16949标准五大工具简介
IATF16949标准五大工具简介IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
以下向公司各位同仁作简要介绍。
1、 APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
2021/11/9
第三页，共117页。
一、概述(ɡài shù)
1 什么是APQP？ 1.1 定义 APQP：用来定义、制定和规那么为提供满足顾客
希冀和需求的产品(chǎnpǐn)和效力的目的、义 务、步骤、方案，并确保抵达预期要求的活动。 1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品(chǎnpǐn)满足顾客的需求和希冀； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2021/11/9
第二页，共117页。
目录(mùlù)
二、APQP的五个进程 1.方案和定义项目 2.产品设计(shèjì)与开发 3.进程设计(shèjì)与开发 4.产品和进程确认 5.反响、评定和纠正措施 三、控制方案 1.概述 2.进程的剖析和控制方法 3.控制方案栏目说明
确定范围 X
X X
方案和定义
X
〔第一章〕
X
产品设计和开发
X
〔第二章〕
可行性〔2.123021〕/11/9
X
第二十二页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
依据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关 〝适用范围〞的引言局部决议本手册采用的适宜章节。
设计责任---假定供方有权制定新的或修正现有的发送给 顾客产品的规范，那么此供方具有设计责任。顾客对具 有设计责任供方产品的赞同并不改动(gǎidòng)供方具 有设计责任的外形。〔QSR4.4〕
第十八页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
计划与定 义
产品设计 与开会
过程设计 与开发
产品与过 程确认
APQP简介
APQP简介在当今这个竞争激烈的市场环境中，企业要想在众多竞争对手中脱颖而出，产品质量是至关重要的。
而要实现卓越的产品质量，APQP就成为了关键路径。
APQP（AdvancedProduct Quality Planning，产品质量先期策划）是汽车行业五大核心工具之一，其在汽车行业具有成熟的应用实践，现已被各行各业参照使用。
APQP是一种系统性的质量管理方法和用于实现产品卓越质量的关键路径方法，旨在确保产品在设计、制造和交付过程中的质量和可靠性。
它通过提前规划和有效的沟通，确保产品在开发和生产过程中达到预期的质量要求。
其包括五个阶段：（1）计划和确定项目阶段（2）产品设计和开发阶段（3）过程设计和开发阶段（4）产品与过程确认阶段（5）反馈、评定和纠正措施阶段APQP五个阶段实施APQP的目的和好处：•引导资源，使顾客满意•避免晚期更改•以最低的成本及时提供优质产品APQP的特点：（1）APQP强调了早期质量规划。
在产品设计阶段，APQP要求制定详细的质量目标和质量计划，并将其纳入整个产品开发过程。
这种早期的质量规划可以帮助企业识别潜在的质量问题，并采取相应的预防措施，从而降低质量风险。
（2）APQP注重跨职能团队合作。
在整个产品开发过程中，不同部门和团队的紧密合作是至关重要的。
APQP要求各个职能部门在早期参与质量规划和决策，确保各个环节的协调和沟通，从而避免信息断层和质量问题的滋生。
（3）APQP强调了风险管理。
通过在产品开发过程中进行风险评估和风险控制，企业可以及早识别潜在的质量风险，并采取相应的措施进行管理。
这种风险管理的思维方式可以帮助企业在产品开发过程中做出更明智的决策，从而提高产品的质量水平。
（4）APQP强调了持续改进。
质量管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
APQP要求企业在产品交付后进行评估和反馈，及时纠正和改进存在的问题，并将这些经验和教训应用于下一轮的产品开发中。
产品设计与开发的流程APQP
根据评审结果，确定最终的设计方案，明确产品的功能、性能、外 观等关键要素。
设计任务书编制
根据确定的设计方案，编制详细的设计任务书，明确设计目标、设计 范围、设计周期等关键信息。
详细设计评审及优化改进
详细设计评审
组织专家团队对详细设计方案进行评审，确保方案符合设计任务 书的要求，并具备可行性和可制造性。
问题分析与处理
对试制过程中出现的问题进行深入分析，找出根本原因，制定针对性措施进行 改进。
试验结果分析和改进措施
试验结果分析
对试制产品进行全面的检测和试 验，收集试验数据，对试验结果 进行深入分析。
改进措施制定
针对试验结果中暴露出的问题， 制定具体的改进措施，包括设计 优化、工艺改进、材料替换等。
分析问题的根本原因，制定针对性的 改进计划，明确改进措施、责任人和 完成时间。
评估改进效果
对改进后的效果进行评估，包括产品 质量、生产效率、客户满意度等方面 的指标，确保改进取得实效。
客户反馈收集、整理和分析
建立客户反馈渠道
通过多种方式收集客户反馈，如调查问卷、 电话访谈、在线评价等。
整理客户反馈
对客户反馈进行整理，分类汇总各类问题， 以便后续分析。
分析客户反馈
运用统计分析方法，对客户反馈进行深入分 析，找出问题的根本原因和关键因素。
制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进措施，以提 高产品质量和客户满意度。
针对问题进行原因调查并采取措施
成立调查小组
针对重大问题或客户集中反馈的问题，成立专门的调查小组进行深入研究。
评审过程流程图的合理性和 可行性
组织相关部门和专家对过程流程图进行评审，确保 其合理性和可行性，提出改进意见和建议。
APQP产品质量先期策划的五个过程
APQP产品质量先期策划的五个过程1 .计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲;做一切工作必须把顾客牢记心上;确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
2 .产品的设计与开发本过程的任务和要点：讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有;步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“ 服务的呼声” 的任务;一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性;保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。
3 .过程设计和开发本过程的任务和要点：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望;讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
4 .产品和过程的确认本过程的任务和要点：讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
5 .反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点：质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
应对计量型和计数型数据进行评估。
采取SPC 手册中所描述的适当的措施。
产品质量先期策划APQP培训教程MLA培训教程
续 改
supplemental
进
、
VWAG requires all Suppliers to implement the
减
Maturity Level Assurance process(QPN-I)See:
少 变
Formel-Q-konkret(Chapter 3.1)
差
和
QPNI/ 2TP 新零件质量开发计划/ 两日生产验证
防 、
升级机制；开口问题管理；成文信息控制
持
1 项目集成管理 机构/职责；目标/资源；方法/规则；变更管理；沟通渠道
续 改
2 项目范围管理 要求（时间/商务/技术等）；工作范围；WBS/拥有者
进
、
3 项目时间管理 活动顺序及持续时间；项目计划；关键路径
减
少
4 项目成本管理 基于投标的预算；预算分解；成本监视对比
先
OEM 质量策划系统
期
1 VW大众 PEP 产品和过程开发 VWAG requires Customerspecific requirements
预 防
of theVolkswagen Group in addition to
、
therequirements ofIATF16949:2016
持
8.3.2.1 Design and developmentplanning –
1 什么是 APQP及其重要性 -1
《IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准 汽车生产件 先
及相关服 务件组织的质量管理体系要求》
期
预
防
3.1 汽车行业的术语和定义
、 持
续
改
对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支
产品质量先期策划APQP
产品质量先期策划APQPAPAQP的含义APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，是美国汽车工业行动集团AIAG为了使产品设计和开发的策划工作规范化和更具可操作性而做的规定。
策划策划是个过程，第一，其目标是使顾客满意；第二是规定了为实现目标所要的过程和资源，确保所要求的步骤按时完成。
且策划后得有一个结果，形成文件，如产品质量目标，产品质量计划等。
先期一个产品从构思到投放市场，最终获得用户满意这个过程可分为两个时期：一是产品孕育、诞生到成熟；第二是产品批量生产、交付到用户满意。
APQP里的“先期”指第一个时期。
推行APQP有什么好处？“把复杂的产品质量策划结构化”，这样下游的供应商就知道如何制定质量计划、如何实施，以满足顾客的要求。
企业推行APQP有三个好处：1）能更加合理使用资源和时间，并使顾客满意；2）将问题暴露在前期，避免晚期更改付出巨大代价；3）以最优成本按时交付优质产品。
产品质量策划进度图按时间顺序分成5个阶段：1)计划和确认项目；2）产品设计、开发和验证；3）过程设计、开发和验证；4）产品和过程确认；5）反馈、评定和纠正措施。
里程碑以立项批准做为起点，依次为：项目批准，初始批准，试生产计划批准，生产件批准，试生产认可，节拍生产认可和量产批准等。
APQP主要活动1）成立项目组，扁平化、职能式的项目组。
2）明确内外部的客户，并确定客户的要求3）确定项目职能组开展策划活动的过程和方法4）按照APQP方法，并运用同步工程对项目进行策划5）监控工作进展和质量实施过程，协调解决出现的问题6）编织输出不同阶段的控制计划，如样件试制、小批量试生产、批量生产。
7）8项检查清单：-设计FMEA检查清单-设计信息检查清单-产品/过程质量检查清单-新设备、工装和试验装备检查清单-场地平面布置图检查清单-过程流程图检查清单-过程FMEA检查清单-控制计划检查清单。
IATF16949产品质量先期策划APQP控制程序
文件制修订记录1.0目的本程序规定了公司汽车件五金系列新产品进行质量先期策划的流程。
制订本程序目的是为了：➢满足顾客对于产品本身的技术要求及顾客对于质量策划的所有要求，规范产品质量先期策划过程，明确在开发阶段各部门的职责和接口关系；➢定义产品质量先期策划的阶段，对各阶段的输入输出关系予以清晰描述。
在此过程中，必须满足顾客和外部主要要求包括：⑴顾客要求的开发技能；⑵对与顾客有关的特定流程的培训，例如：PPAP；⑶顾客对开发进度及资料传递方式的要求。
2.0 适用范围本程序适用于企业对汽车件五金系列新产品开发的质量先期策划和制造过程策划控制，顾客有特殊要求时还需满足顾客的特殊要求。
本程序作为公司质量管理体系顾客导向过程的文件化程序，适用于（五金）新产品的过程设计及开发。
新产品经本程序所规定的产品质量策划认定，投入批量生产。
注：非汽车件产品不强制要求执行该程序。
3.0 职责3.1工程部是APQP归口管理部门，负责组织成立多方论证小组。
3.2各部门为多方论证小组成员，负责按规定的任务实施。
4.0 术语4.1 APQP&C/P：产品质量先期策划及控制计划(Advance Product Quality Planning & Control Plan)4.2 FMEA：失效模式及后果分析(Failure Mode And Effects Analysis)4.3 MSA：测量系统分析(Measurement Systems Analysis)4.4 SPC：统计过程控制(Statistical Process Control)4.5 有设计责任的组织(design responsible organization)有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。
产品设计责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。
4.6 生产件：在生产现场，用于生产的工装、量具、工艺过程、材料、操作员、环境和过程设置。
APQP的五个阶段
APQP的五个阶段标签：先期产品质量2015-02-28 20:56 星期六产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。
汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。
APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick-off），设计放行（Design Release），设计验证（Design Validation），过程验证（Process Validation），量产准备（PPAP&SOP）。
有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。
第一种: APQP第一阶段，项目计划和立项部分。
做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。
做项目更是如此，所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。
项目在准备启动之前，项目最好准备项目的各项计划。
在这个阶段，一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利。
项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。
这几个计划做好了，基本抓住了项目的命脉。
其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。
还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。
APQP第二阶段，设计放行。
这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。
这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验（Pre-DV）来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题，还得继续修正方案直到满足要求为止。
这个阶段非常重要，设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。
APQP[1]产品质量先期策划
![APQP[1]产品质量先期策划](https://img.taocdn.com/s3/m/71fb1ccbb90d6c85ed3ac6e0.png)
一、产质量量先期谋划的概述和基本(jīběn)原那么 (4/19)
5、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： ISO 9001：2000质量管理体系-要求 7 产品实现 7.1 产品实现的策划 组织应策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划应与质量管理体系其它过程 的要求相一致（见4.1）。 在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容： a) 产品的质量目标和要求； b) 针对产品确定过程、文件和资源的需求； c) 产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则； d) 为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见4.2.4)。 策划的输出形式应适合于组织的运作方式。 注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和 资源作出规定的文件可称之为质量计划。 注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。 注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种达成产品实现的方法；产 品 质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。
第十三页，共137页。
一、产质量量先期谋划的概述(ɡài shù)和基本原那 么(10/19)
13、〝同步工程〞在APQP中的运用： 同步工程是多方论证小组为一共同目的而停止的努力的顺序，同步进 行产品和制造进程设计和开发任务，它将替代逐级转换的工程技术实 施进程的各个阶段，以保证可制造性、装配(zhuāngpèi)性并延长开发
第三页，共137页。
Speed and Innovation for
Quality , Value and Service
Quality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance
TS16949_APQP_培训资料
TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。
TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。
而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。
一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。
该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。
TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。
它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。
二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。
APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。
2、促进对所需更改的早期识别。
3、避免晚期更改。
4、以最低的成本及时提供优质产品。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。
识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。
组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。
制定项目计划，包括里程碑和时间节点。
2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
完成产品的规范和图纸。
进行可制造性和装配设计。
确定特殊特性。
3、过程设计和开发制定过程流程图。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
制定控制计划。
确定生产设备和工装的要求。
4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。
汽车行业APQP与PPAP介绍
反馈和纠正措施
项目批准
开发计划批准 样件
试生产
量产
PPAP 生产
过程绩效
有效性 = 达成已策划的结果 顾客满意
效率 = 基于现有的资源以达成结果 组织满意
一、ISO/TS16949简介
顾客导向过程
过程绩效
有效性指标
效率指标
顾客要求的识别和 --开发项目建议采纳率 --新产品开发产值率
确定
--项目报价成功率
--市场占有率
产品质量先期策划 批量生产 交付
--新项目节点按时完成 率 --生产计划完成率
（产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
二、汽车行业APQP和PPAP
➢ 概念
• APQP是项目管理方法在产品开发过程中的 应用；
• “先期”是指从概念开发到产品和过程确认；
ISO9001:2000要求
134个必须
一、ISO/TS16949简介
ISO9001:2000 中134项“必须”做到的基础上，增加汽车 行业特殊要求143项“必须”做到。 ISO/TS16949中277项“必须”做到
如：-- “必须”确定指定和控制特殊特性（实施中是指建立书面 的特殊特性清单和控制计划） -- “必须”指定顾客代表，参与到开发、生产、改进阶段。（实 施中是APQP过程有顾客的声音）
一、ISO/TS16949简介
关于顾客特殊要求 ---- 核心工具
• 各公司间不能等效使用的工具： ——产品策划：APQP（GM、Ford、D.C)、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
面的代表。
2020/5/11
4
重庆汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2001-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5 6 7 8
9 10
C-195/***
****汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务
工作内容 1.组织、协调APQP小组的工作
技术部部长 营销部副部长
效的状况报告使监控焦点集中于要求特别项目，以起
到支持项目监测的作用。产品质量策划小组有责任确
保其进度符合或提前于顾客进度计划。
❖
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或
2020/5/11project制作，参见附件APQP进度计划范例。
10
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
)
资源?
确定所需的来自于顾客的帮助；
2020/5/11
6
确定所采用的报告过程或形式。
❖ 小组间的联系
❖ 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的 联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议，小 组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
❖ 培训
❖
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它
传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
❖ 顾客和供方的参与
❖
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
2020/5/11
7
❖ 同步工程
❖
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的
程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，
其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确 保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
组与用户的工作衔接
生产部部长
负责组织新产品的试生产和生产
品质管理课课长
负责组织新产品的性能检测
技术部开发课课长
负责新产品的开发试验
技术部工程师
配合进行新产品的开发试验工作
技术部工程师
配合进行新产品的开发试验工作
技术部工艺工程师
配合进行新产品试生产和生产
❖ 控制计划
❖ 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控
制计划包括三个独立的阶段：
2020/5/11
8
样件－在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试 验的描述；
试生产－在样件试制之后，全面生产之前所进行的 尺寸测量和材料与性能试验的描述；
生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程 控制、试验和测量系统的综合文件。
是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要
和期望和／或其它的实际情况而定。实际工作、工装
和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
❖ 组织小组
❖
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小
组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的
参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控
制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13） x
x
x
三、过程设计和开发 x
x
x
四、产品和过程确认 x
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
六、控制计划方法论 x
x
x
2020/5/11
2
产品质量策划的基本原则
❖
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制
定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的
目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排 除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
确定成本、进度和应考虑的限制条件；
技术部助理工程师
负责APQP资料整理
采购课
负责原料采购事宜
备注
组长
客户代表
2020/5/11
5
编
审
批
制项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识 别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负 责人轮流担当可能更为有利)；
度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得
一致意见。一个组织良好的进度图应列出任务、分配
和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B)。
同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议
日程的统一格式。为便于报告状况，每一事项应具备
“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有
❖ 问题的解决
❖ 在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加
工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的
矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证
的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的
2020/5/11 分析技术。
9
产品质量的进度计划
❖
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工
作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进
的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层
管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质 量策划有如下的益处：
❖-引导资源，使顾客满意；
❖-促进对所需更改的早期识别；
❖-避免晚期更改；
2020/5/11
3
❖-以最低的成本及时提供优质产品。
❖
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按
逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划
APQP
0
确定 范围
1
计划和 定义
0 1
2020/5/11
2 产品设计 和开发 DFMEA
2
APQP
3
过程设计 和开发
4
产品和 过程确认
PFMEA
MSA SPC PPAP
3 4
5 反馈、 评定和 纠正措施
5
1
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
仅限制造 服务供方如热处理 、贮存、运输等
确定范围
x
x
x
一、计划和定义
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/5/11
过程名称
产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
12
引言
❖ 本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质 量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好 的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对 顾客的需要和期望有一个明确的了解。