钢塑复合管技术交底修订稿
内外涂塑钢塑复合管施工技术交底
200030 0 1 单位(子单位)工程名称兰州新区石化产业园区安置房十标段E-1#楼分部(子分部)工程名称建筑给水-室内给水系统分项工程名称室内给水管道及配件安装施工单位中铁二十局集团有限公司项目经理余强文交底人赵亚军接受交底人数作业班组水暖班交底内容：一、工程概况兰州新区石化产业园区安置房项目第十标段E-1#楼位于新区纬七十路以南、经四十三以东、经四十四路以西区域。
本工程建筑面积23136.46㎡，地上18层，建筑高度52.5米，地下2层，给水水源为城市自来水，市政管道供水压力为0.25MPa，Ⅰ区给水由市政给水直接供给，Ⅱ、Ⅲ、区采用变频供水设备供水，供水设备设于室外水泵房内，进入地下室的生活给水管、室内给水管主干管采用内外涂塑钢塑复合管，DN＜100采用采用螺纹连接；DN＞100采用沟槽式卡箍连接。
室内冷水、热水支管采用PP-R给水管，热熔连接。
二、施工准备1．施工用具：（1）机械：砂轮锯、电焊机、管钳、手锤、手锯、电动或手动试压泵、水平尺、金属锯、专用滚槽机、电动套丝机、弯管机。
（2）工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵等工具。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
２、人员准备（1）给水管线的安装和施工，必须按照水电安装规程、施工图纸及会审记录和工程修改通知单的要求执行。
（2）水暖施工班组必须配备足够的具备一定专业素质的水暖工人，并有施工领班和质量检查人员。
（3）在开工前，工班人员必须认真地熟悉图纸资料，认真领会图纸要求，并遵守施工规范。
（4）穿楼地面的给水管应在其相应的位置预留孔洞套管。
（5）给水预留（埋）施工时，要对照上、下层施工图纸，要按图要求做好消防箱（管）的预留孔洞、厨厕的预留洞应注意洁具的位置以及厨厕内的线、管布置，以免在安装时损坏线、管。
（6）凡是在施工中现场与设计有误时，应立即与现场施工人员协调解决，在施工人员不能决定，上报业主及设计单位，直到解决为止。
钢塑管安装技术交底
钢塑管安装技术交底在建筑和管道工程领域，钢塑管的安装可是一项至关重要的工作。
这就好比我们给自己的家装修，每一个细节都得处理好，不然日后麻烦可就大啦！先来说说钢塑管是啥。
钢塑管啊，其实就是一种外层是塑料，内层是钢材的复合管道。
它结合了钢材的坚固和塑料的耐腐蚀等优点，所以在很多地方都能派上用场。
咱们在安装钢塑管之前，得像准备一场重要考试一样，把“工具和材料”这个“复习资料”准备齐全。
比如说，得有钢塑管、管件、密封胶、切割工具、扳手等等。
有一次我在施工现场，就看到一个新手工人，临到安装了才发现少带了密封胶，那叫一个着急呀！结果耽误了不少时间，还被师傅狠狠批评了一顿。
所以啊，准备工作可千万不能马虎。
接下来就是切割钢塑管。
这可不是随便乱切的，得用专业的切割工具，并且要保证切口平整、垂直。
我记得有一次，一个工人图省事，用了不恰当的工具切割，结果切口歪歪扭扭的，安装的时候怎么都对不上，费了好大的劲才纠正过来。
然后就是连接管件啦。
这一步就像是搭积木，得把各个部件严丝合缝地拼接在一起。
在连接的时候，要注意清理干净管口的杂物和灰尘，还要均匀地涂上密封胶，确保密封性良好。
有一回，就因为有个小颗粒没清理掉，导致密封不严，后来还出现了漏水的情况，又得重新返工，真是得不偿失。
安装的过程中，还要注意管道的走向和坡度。
要是坡度没掌握好，水流就不顺畅，容易出现积水的问题。
这就好比我们在路上开车，道路要是不平坦，开起来肯定不舒服。
还有啊，钢塑管的固定也很重要。
不能让它晃来晃去的，得用支架或者管卡把它牢牢地固定住。
不然万一管道松动了，那可就麻烦大了。
安装完成后，可别以为就大功告成了。
还得进行压力测试，看看管道是否能承受得住相应的压力，有没有漏水的地方。
这就像是考试后的检查，得仔细认真，不能放过任何一个小错误。
总之，钢塑管的安装可不是一件轻松的活儿，每一个环节都需要我们认真对待，不能有丝毫的马虎和疏忽。
只有这样，才能保证管道的安全可靠，让我们的工程质量经得起时间的考验。
PSP钢塑技术交底
“金牛双热熔PSP钢塑复合压力管”工程技术交底根据本工程特点且依据国家有关规范和设计规范标准，对本工程给水系统水井内给水立管进行如下交底：1、严格按施工蓝图和图纸会审，设计变更进行施工。
2、本工程室内给水管主管均采用PSP钢塑复合压力管，管道采用双热熔管件热熔连接。
立管三通和尾端90°弯头后支管采用PPR管道热熔连接。
3、水井内PSP给水立管安装施工应特别注意以下事项：①PSP管焊接前管材、管件必须用干净布清洁，保持焊接部位无油污、杂质、灰尘。
②焊接前必须在管材承插部位深度处划线，焊接时必须承插到划线位置。
③焊接时必须确保加热时间达到要求，具体加热时间为双热熔加热时间（见附表1）和热熔承插加热时间（见附表2）。
④热熔转换时间越短越好。
不得超过附表1，2规定的时间要求。
⑤管材加热后进行承插时不得旋转和弯曲。
⑥双热熔和单热熔焊接工具加热板不得混用。
4、水井内给水立管安装应对照施工蓝图的平面布置图和给水系统图，先调整好高中低三个区的立管平面布置，按系统图对阀门、水表、可调式减压阀进行安装。
5、管道安装支吊架时不得对管件部位产生扭曲、偏转、支架安置应符合规范要求。
6、给水立管穿过墙体和楼板时，应设置金属套管，其套管顶部应高出完成地面50mm。
底部应与楼板底面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻密实和防水油膏填充实，端面光滑。
7、根据质量验收规范要求，因本工程设计未注明给水管道的水压试验，按照规范要求，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
8、本工程PSP管材、管件热熔连接方法和注意事项：①切割管材（切割端面须垂直于管轴线）要使用金牛专用断管器，同时去除毛刺，清洁管材和管件熔接部位。
②通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。
应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
③通电加热单热熔熔接工具，待熔接温度升至260±10℃后，方可进行熔接操作。
钢塑复合管技术交底
钢塑复合管技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将广泛使用钢塑复合管作为主要的管材。
钢塑复合管结合了钢管的高强度和塑料的耐腐蚀性能，具有优异的综合性能，适用于多种不同的工况和环境。
二、材料要求1、钢塑复合管的质量应符合国家现行有关标准的规定。
管材及管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
2、外观检查：管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡、裂口、杂质等缺陷。
塑料层应均匀、牢固地附着在钢管上，无剥落、裂纹等现象。
3、尺寸检查：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。
4、管件：管件的型号、规格应与管材相匹配，其螺纹应规整、无断丝、缺丝等缺陷。
三、施工准备1、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握钢塑复合管的施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单，提前准备好所需的钢塑复合管、管件、密封材料等。
材料应分类存放，妥善保管，防止损坏和丢失。
3、机具准备施工所需的机具主要包括切割机、套丝机、压槽机、电焊机、试压泵等。
机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
4、作业条件准备施工场地应平整、清洁，无杂物和积水。
预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。
施工用水、用电应满足施工要求。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的中心线和支吊架的位置，并做好标记。
2、支架制作与安装按照设计要求制作支架，支架的形式和规格应符合相关标准的规定。
支架安装应牢固、平整，间距应符合设计要求和相关规范的规定。
3、管道预制根据测量放线的结果，对管道进行预制加工，包括切割、套丝、压槽等。
预制好的管道应编号存放，以便于安装。
4、管道安装将预制好的管道按照编号依次安装，连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接等。
螺纹连接时，应确保螺纹的质量和拧紧力矩符合要求；沟槽连接时，应检查沟槽的深度和宽度是否符合要求，密封圈应安装正确；法兰连接时，法兰的密封面应平整、清洁，螺栓应拧紧均匀。
钢塑复合管管道安装技术交底要点
钢塑复合管管道安装技术交底要点1. 管道布置1.1 管路方向规定•管道布置应根据设计要求、管道材质、管径大小等要素确定，严格按照设计要求进行布置。
•管径较大的支管应尽量沿流向布置，避免支管间产生阻力。
1.2 管路走向规定•管路宜沿建筑平面布置，配合建筑结构设计，避免管道随意穿越、弯曲、交叉等。
•在必要情况下，可以设置弯头、变更口、三通、四通等组件，但应合理降低管道流阻。
1.3 管道支承规定•管路支承应根据设计要求、管道材质、管径大小、介质荷载等要素进行选型，确保管道的安全运行。
•管道水平支承应采用滑动支架、U型吊架、弹性支座等，垂直支承应采用吊架、支架等。
2. 管道安装2.1 管道接头安装•管道接头应符合管道安装图纸要求，接头处应平整、无毛刺、裂缝等。
•管道接头处应进行防腐、涂漆等处理，确保管道寿命。
2.2 管道安装工艺•管道安装时应按照技术交底要求，采用合适的工艺流程进行施工，防止安装过程中出现疏漏、瑕疵、质量问题等。
•管道安装时应注意环境温度，避免温度过低或过高影响焊接质量。
2.3 管件安装•管件安装应符合设计要求，严格按照管道安装图纸进行组装。
•管件安装时应注意防止管道变形，尤其是弯头、变形口等组件，应避免变形过大影响管道的正常运行。
3. 管道试压3.1 管道试压前准备•管道试压前应做好管道清洗、排气、密封、支承等工作。
•管道试压前应进行焊缝、接头等工艺检测，确保安装质量符合要求。
3.2 管道试压方法•管道试压应采用液态方法，试压介质应根据管道设计温度、介质等要求选用。
•管道试压压力应按照设计要求、技术规范等进行确定，试压时间应符合规定。
4. 安全措施4.1 管道焊接操作安全•管道焊接操作应选用具有安全保护措施的设备，操作人员应进行相应的安全培训和考试。
•焊接操作人员应穿戴好焊接服、焊接口罩等防护装备，以免受到辐射、火花、烟雾等伤害。
4.2 管道安装现场安全要求•管道安装现场应设置安全警戒线，禁止未经培训和考核的人员进入现场。
钢塑复合管管道安装技术交底
钢塑复合管管道安装技术交底一、引言钢塑复合管管道是一种新型管道，由于材质的特殊性，拥有很多优点，如耐腐蚀、耐压、耐磨、低渗透性等。
本文将重点介绍钢塑复合管管道的安装技术，包括管道材质的选用、管道安装前的准备工作、管道组装和安装注意事项等内容。
二、管道材质的选用钢塑复合管管道分为钢芯塑料复合管和塑料增强光顺钢丝复合管两种，这两种管道的材质不同，使用场景也有所不同。
在选择管道材质时，需要考虑管道的压力等级、输送介质的性质、环境温度等因素。
同时还需要参考国家相关标准，选择符合标准规范的产品。
三、管道安装前的准备工作在进行钢塑复合管管道的安装前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 管道安装设计在进行管道安装前，需要经过管道安装设计，确定好管道的走向、支架的位置和数量、是否需要设置排气、排污、测压井等附加设施。
同时还需要根据输送介质的特点，选择合适的管道材料、管径等参数。
2. 管道材料的验收在进行管道安装前，需要对管道材料进行验收，检查管道壁厚、外观质量、尺寸精度等指标，确保管道材料符合标准要求。
3. 洁净施工管道安装前需要将安装区域进行清洁，确保施工区域干净整洁。
同时还需要将管道材料进行清洗、消毒等处理，保证管道干净和卫生。
4. 工具和设备准备在进行管道安装前，需要确定好需要使用的工具和设备，并将其准备齐全。
例如钢锤、管道切割机、角度测量器等工具，以及吊装设备、安全带等设备。
四、管道组装在进行管道组装时，需要按照管道安装设计图进行操作，将管道材料进行组装。
具体步骤包括：1. 管道裁切根据管道安装设计图纸进行裁切，确保管道长度符合要求。
裁切时需要使用管道切割机，切割应该准确，避免管子断裂。
2. 管道连接将管道连接合理，应该采用同一厂家的管件，尽量避免不同产家的管件装配在同一个管路中。
连接时需要注意管道加长或缩短，以及不同规格管道的连接。
3. 管道支架安装管道支架应该按照设计，安装在管道正中心线上，支架间距应符合规定，支架与管道接触处应垫上橡胶衬垫或塑料垫。
钢塑管安装技术交底
钢塑管安装技术交底一、工程概述本次工程中，钢塑管将被广泛应用于_____系统，其安装工作的质量直接关系到整个系统的运行效果和使用寿命。
为确保钢塑管的安装质量，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢塑管：管材及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和相关的检验报告。
（2）连接件：选用与钢塑管配套的管件和连接件，如弯头、三通、法兰等。
（3）密封材料：根据实际情况选择合适的密封胶、生料带等。
2、工具准备（1）切割工具：电动切割机、手动钢锯等。
（2）套丝工具：套丝机、板牙等。
（3）焊接工具：电焊机（用于焊接法兰）等。
（4）安装工具：扳手、螺丝刀、管钳等。
3、作业条件（1）施工图纸已经过会审，施工方案已经编制并审批。
（2）施工现场具备施工条件，水电供应正常。
（3）施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑管的安装工艺和技术要求。
三、钢塑管安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的走向和位置，并做好标记。
2、管道切割（1）使用电动切割机或手动钢锯进行切割，切割时应保证切口垂直、平整，无毛刺。
（2）对于需要套丝的管道，切割后应进行套丝处理，套丝长度应符合规范要求。
3、管道连接（1）螺纹连接：将套好丝的管道与管件用管钳拧紧，螺纹应外露2-3 扣，并做好防腐处理。
（2）法兰连接：将法兰与管道焊接牢固，焊接时应保证焊缝质量，然后用螺栓将法兰连接紧固。
（3）沟槽连接：将管道端部加工成沟槽，安装橡胶密封圈和沟槽管件，用螺栓拧紧。
4、管道支架安装（1）根据管道的走向和重量，合理设置支架，支架间距应符合规范要求。
（2）支架应固定牢固，与管道接触紧密。
5、管道试压（1）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的15 倍，但不得小于 06MPa。
（2）试压时，应逐步升压，稳压10 分钟，压力降不超过002MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
6、管道冲洗（1）试压合格后，应对管道进行冲洗，冲洗水流速不小于 15m/s，直至出口处的水色和透明度与入口处一致为止。
钢塑复合给水管技术交底
工程名称#分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：一、施工准备：1、材料要求（1）生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准，钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2、主要机具设备套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。
并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
二、施工工艺：1．支架的制作和安装（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
本工程采用固定门型支架及丝杆吊架结合的支架方案，在梁下采用固定门型支架，在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。
门型支架及丝杆吊架的横担采用角钢制作，角钢的规格应符合要求。
支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道支架刷白色调和漆。
（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；技术负责人接受交底人工程名称# 分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300mm距离m 3.5 4.0 4.5 5.0 6 6 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 （3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。
钢塑复合管管道安装技术交底
35.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。
36.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
38.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。
39.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。
5.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:
(1)水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
3、电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：
（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:
(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5～9119.10的要求。
(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。
钢骨架聚乙烯塑料复合管道安装技术交底
浙江省二建建设集团安装有限公司-技术交底书给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管安装表格编号A001
项目名称新建年产5GW高效电池组件项目共3页
工程名称新建年产5GW高效电池组件项目室外压力水系统
施工部位一期外围
交底日期2018年6月1日
交底内容：
1、主要材料
给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管、中间接头套筒、法兰短管、三通等安装
钢骨架塑料复合管管材、钢骨架塑料复合管管件上应贴有生产厂的出厂合格证。
2、主要机具
2.1 机械：砂轮切割机、热熔电焊机、磨光机、封口焊枪等。
2.2 工具：手锯、手锤、钢丝绳、吊链、电焊手套等。
2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
3、施工内容
3.1 综合管廊内管径小于DN600重力污水管道、DN300、DN400压力污水管道采用给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管。
3.2 重力污水管道安装于廊内支墩上，压力污水管道安装于侧墙综合支架上。
3.3 廊内管道支墩及综合支架安装施工完毕后，管道由进料口或预留的下料平台处进行运输，运输到安装位置后临时安放于支墩和支架上，并在支墩及支架上进行焊接。
3.4 廊内操作空间狭窄，黑暗；安装过程中必须配备充足的照明和稳定、安全的临时用电。
4、施工工艺
4.1 工艺流程：
材料存放→管材搬运→施工准备→管道组对→电熔安装→焊接
4.2 材料存放
（1）管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3.0m。
管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。
（2）管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。
复合管安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[工程地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、工程简介1. 工程类型：[工程类型]2. 工程规模：[工程规模]3. 工程内容：[工程内容]三、复合管安装安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须具备相应的资质和技能，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉复合管安装工艺、安全操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解安全注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
（3）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
3. 施工材料及设备管理（1）复合管及配件应选用符合国家标准的合格产品，并具有出厂合格证。
（2）施工过程中，材料及设备应分类堆放，标识清楚，防止混淆。
（3）施工结束后，及时清理现场，确保材料及设备的安全。
4. 施工操作规程（1）施工前，应仔细检查复合管及配件，确保无损伤、变形等问题。
（2）施工过程中，应严格按照设计要求及操作规程进行安装。
（3）管道连接时，应确保连接牢固、密封性好，防止泄漏。
（4）管道安装完成后，应进行水压试验，确保管道无泄漏。
5. 安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保施工人员安全。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场严禁乱扔垃圾、乱堆材料，确保施工环境整洁。
（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
四、应急预案1. 人员受伤：立即对受伤人员进行急救，同时通知医疗机构及相关部门。
2. 火灾：立即启动消防应急预案，确保人员安全撤离，并采取灭火措施。
3. 爆炸：立即启动应急预案，组织人员撤离，并采取相应的防爆措施。
五、总结1. 施工单位应加强对复合管安装工程的安全管理，确保施工安全。
钢塑复合管安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、钢塑复合管特点1. 钢塑复合管是由钢管和塑料管复合而成，具有强度高、耐腐蚀、耐压、耐温、施工方便等特点。
2. 主要用于给水、排水、燃气、热力等管道工程。
三、安全技术交底1. 材料与设备安全- 选用符合国家标准的钢塑复合管及配件。
- 确保材料、设备在运输、储存过程中不受损坏。
2. 施工人员安全- 施工人员必须经过专业培训，掌握钢塑复合管的施工技术。
- 佩戴好安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
- 严格遵守施工现场的安全规定。
3. 现场施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
- 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，防止杂物堆积。
- 施工人员应按照设计要求，合理布置管道走向，确保管道安装质量。
4. 施工操作安全- 管道切割、焊接等操作应严格按照操作规程进行。
- 切割时，注意刀具锋利，防止割伤手指。
- 焊接时，注意防止烫伤和火灾事故发生。
- 操作人员应熟悉焊接设备的使用方法，确保焊接质量。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 高空作业区域下方应设置警戒线，防止无关人员进入。
6. 消防与用电安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。
- 施工现场用电应遵循“一机一闸一保护”原则，确保用电安全。
- 施工现场不得私拉乱接电线，防止触电事故发生。
四、应急处理1. 如发生人员受伤，立即停止施工，将伤员送往医院救治。
2. 如发生火灾，立即启动消防应急预案，迅速灭火。
3. 如发生设备故障，立即停止使用，查找原因并修复。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容通知所有施工人员。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。
室外给水管(钢丝骨架聚乙烯复合管)安装技术交底
技术交底记录编号表 XX工程名称施工单位XXX 工程XXX 公司交底日期分项工程xxx 年 xx 月 xx 日给水管道及配件安装工程交底提要钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装交底内容：一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数……本交底适用于室外给水系统用钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装。
二、施工预备1、材料要求：（1）钢丝骨架聚乙烯复合管及配件规格品种应符合设计图纸要求。
（2）管材要求外观全都，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（3）管材端面应平坦，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲消灭。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必需符合产品标准的规定。
（4）管材耐压强度及刚度应满足设计图纸要求。
2、主要工具机具：切割机、蛙式打夯机、PE热熔机具等。
工具：圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、手锯等。
其它：钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
3、作业条件〔1〕施工前必需认真生疏图纸，了解本工程设计图纸对此分项施工的要求，有疑问，准时联系工程部专业人员，确认无误前方可施工。
（1）室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
（2）沟槽验收合格。
（3）管材、管件均已检验合格，有卫生许可相关资料，完成进场报验手续。
签交底人审核人字栏承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各保存一份。
工程名称施工单位技术交底记录表 XXXXX 工程XXX 公司编号交底日期分项工程xxx 年 xx 月 xx 日给水管道及配件安装工程交底提要钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装交底内容：三、施工安排依据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排……四、施工工艺1、工艺流程管材检验→测量放线→沟槽开挖→自然土打夯→安装管道→管道保护→构筑物砌筑→管道试压→局部回填2、沟槽开挖沟槽承受人工协作机械开挖。
首先依据设计图纸、依据标高平面图综合排布室外管道，然后依据有关施工标准计算好沟槽宽度、开挖深度〔需列出具体宽度和深度的数值〕。
PSP钢塑复合管安装技术交底
PSP钢塑复合管安装技术交底1. 简介PSP钢塑复合管是一种新型的管道材料，由聚丙烯（PP）塑料和镀锌钢带组成。
其独特的结构使其具有优异的耐腐蚀性、强度和耐用性。
本文档旨在介绍PSP钢塑复合管的安装技术，包括前期准备、工具要求、安装步骤和注意事项。
2. 前期准备在进行PSP钢塑复合管的安装之前，需要做好以下准备工作：•确定工程设计方案，并获得相关许可证；•准备所需的PSP钢塑复合管和配件；•检查管道安装位置是否符合设计要求；•确定施工时间和施工组织。
3. 工具要求下面是进行PSP钢塑复合管安装所需的常用工具：•扳手•剪刀•接头•焊接机•划线笔•量具•钎焊工具•打磨工具4. 安装步骤步骤1：测量和划线首先，在安装位置上进行测量，并使用划线笔在墙壁或地板上标记出管道的位置。
确保划线的准确性和一致性。
步骤2：准备管道和配件根据测量结果，使用剪刀将PSP钢塑复合管切割到适当的长度。
确保管道的切割边缘平整和光滑，并确保切割后的管道两端平齐。
同时，准备好所需的配件，如接头和弯头等。
步骤3：安装管道根据划线的位置和设计要求，逐一安装管道。
在安装前，先确保管道的内部和外部都清洁无污物。
使用扳手将接头和管道连接，确保连接紧密。
对于需要焊接的部分，使用焊接机进行焊接。
步骤4：检查和测试安装完所有管道后，对管道进行检查。
检查管道的连接是否密封，是否存在松动或漏水的情况。
接下来，使用相应的测试设备对管道进行测试。
例如，可以使用水压测试来检查管道的耐压性能。
步骤5：整理和清理在安装完成后，整理和清理工作区。
清理掉所有的垃圾和废料，并对工具进行清洁和整理。
5. 注意事项在进行PSP钢塑复合管的安装过程中，需要注意以下事项：•管道的连接应该紧密，且无松动或漏水情况；•在焊接过程中，要注意焊接温度和焊接时间，以免影响管道的性能；•安装过程中要注意人身安全，佩戴必要的防护装备。
以上是关于PSP钢塑复合管安装技术的交底，请按照上述步骤进行安装，并严格遵守相关安全规范和操作要求。
钢塑复合管道及配件安装技术交底
交底内容：
一、作业准备 1、材料要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
25
2、主要机具
名称 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 衬塑管件 衬塑法兰片
直于管中心。锯面应垂直与管轴心，允许偏差小于 1mm。套丝应采用自动套丝机。衬
塑管的管端应采用专用刀进行清理加工，将衬塑层按其厚度的 1/2 进行倒角，倒角
坡度为 13°；涂塑管应采用削刀削成内倒角；管道与管件连接前，应检查衬塑可锻
铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。最后进行调直、校对、按管段分组编号。
表 3.2 管道支、吊架安装间距（单位：m）
5/7
支 架 最
保 温 管
2 2.5 2.5 2.5 3
3
4
4 4.5 6
7
7
8
大非
间 距
保 温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6 6.5 7
8 9.5 11
管
（6）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水
表，表前与阀应有 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 20mm；水
→冲洗、消毒
2、施工工艺
（1）预制加工
按设计图纸绘出有管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等内容的施工
草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记
录在施工草图上，按草图测得的尺寸进行预制加工。
断管应采用金属锯，不得用砂轮切割，容易产生高温而将衬（涂）塑层熔化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢塑复合管技术交底 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
SG—006 技术交底
2、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3、螺纹连接：?
、管道DN80及以下使用螺纹连接。
、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
?
、套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；
、?管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。
4、沟槽连接：?
、管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。
、管材切割和预加工：?
管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。
?
公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差e
≤80 ㎜
100~150 ㎜
≥200 ㎜
管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。
?
、用滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：
将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；
在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；?
将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；
启动滚槽机，滚压环形沟槽；?
停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
?
、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：?
管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
?
沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表要求：
公称直径
DN 钢管外径
Dc
最小壁
厚δ
管端至沟
槽边尺寸
A+
沟槽宽度
B+
沟槽深度
C+
沟槽外径
D1
50 60
65 76
80 88
100 114
16
150 168
200 219
19 13
250 273
加工一个沟槽的时间不宜小于下表要求：
公称直径DN
（mm）
100 150 200 250 时间（min） 3 4 5
用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及衬塑层。
?
、沟槽连接方式按下列方式进行：
?（1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；
（2）一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；
（3）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，旋紧后卡箍两端接口处应有3mm的间隙，不能出现一边间隙大，一边间隙小时情况；
、支、吊架安装程序：
立管支架：当楼层高度不大于5米时，每层必须安装1个，立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面米；当楼层大于5米时，每层不少于2个，支架安装高度宜距地面或楼板米。
横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架
公称直径(mm) 15-20 25 32-40 50 65 80 100-150
200及
以上
支架最大间距
(mm) 3
横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。
支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。
支吊架选用龙门式支吊架，两根及以上的管道并排安装时，选用组合支吊架。
（1）、水平管道支架方案
a.安装于梁上
b.吸顶安装
（2）、竖向管道支架方案
c.管井立管（1）
c.管井立管（2）
c.管井立管（3）支吊架型钢规格按照下表标准选用
管道规格DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 DN200 DN25 0
支架型钢型号
单根
管道
L30X3 L40X4 L40X4 L40X4 L50X5 L63X6 C8
二至
三根
管道
L40X4 L40X4 L40X4 L50X5 L63X6 C8 C10 、因本项目所有明露给水管道需要做2cm厚橡塑保温，所以在安装时
DN65及以上水平管道型钢与管道间应设木垫瓦，DN50及以下水平管道及所有立管型钢与管道间加橡胶圈，用管箍固定管道时，管箍上必须套透明软胶管。
、套管安装：
所有管道穿过墙壁和楼板，需设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
管道安装时，管道中心线应与套管中心线重叠。
5、水压试验应按以下步骤进行：
将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。
管道系统充满水后，进行水密性检查。
对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min
试验压力升至后，停止加压，观测10min，压力降低应不大于。
然后将压力降至工作压力并对系统进行检查，应不渗不漏。
管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检察管路，排除
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制。