第5题采掘工作面应坚持正规循环作业
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
五职矿长采掘系统培训题
采掘系统试题一、采煤部分1、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6米。
2、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3次。
有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。
3、悬移支架工作面工程质量管理要求做到“四直、两平、两间隙”，其中的四直是支柱直、溜子直、拖梁直、煤壁直。
4、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时<10m2，必须采取加强支护或强制放顶措施。
5、采煤工作面距停采线10m之前，要制定出工作面回收安全技术措施，并由有关安全生产部门进行会审，经总工程师批准后实施。
6、十个环节：编制、审批、工人学习、干部学习、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充。
7、采煤工作面必须进行煤体注水，做到逢采必注，不注不采，一般单孔注水压力为 2.5MPa～5.0MPa，注水量以保证所采作业地点煤体充分湿润为原则，并超前采面煤体不少于2m。
8、支柱的迎山角：在采煤工作面内，支柱与垂直于顶底板的法线方向之间有一个偏角，叫迎山角。
9、文明生产要求巷道积水面积小于0.5m2，无浮碴、杂物，材料、设备摆放整齐并有标志牌。
10、采面煤层底板不宜过软，支柱钻底量应小于100mm，否则应采取加大底座或穿铁鞋柱的措施。
11、一炮三检制：在瓦斯矿井中放炮作业，放炮员、班组长、瓦检员在装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近20米内风流中的瓦斯。
当瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。
12、使用组合悬移支架的六个主要优点？答：1、安全可靠；2、节约支护材料；3、提高单产和工效；4、降低劳动强度；5、提高煤炭回收率；6、改善作业环境。
13、采煤工作面发生冒顶前有哪些预兆？答：顶板、支架发出响声；顶板掉碴；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板离层；直接顶漏顶；工作面淋水增加，有害气体涌出增大。
综采各工种必知必会
采煤专业基础知识第一节采煤方法基本知识一、基本概念1.采煤方法: 采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上, 空间上的相互配合叫采煤方法。
采煤方法实际上包括采煤系统和采煤工艺两个部分的内容。
2、采煤系统：是指采区巷道的布置方式, 掘进和采煤顺序的合理安排, 以及由采区供电、通风、运输、排水等生产系统, 共同构成完整的采煤系统。
直接进行采掘的煤层暴露面叫煤壁。
采煤工作面煤层被直接采出的厚度叫采高。
采煤方法总的划分为壁式和柱式两大类:壁式: 煤壁较长, 工作面两端巷道作为进风、回风、运煤、运料、采出煤平行工作面方向运出。
柱式：煤壁呈方柱型, 回采工作面数目较多, 采出的每垂直工作面运出。
3.走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法特点及适用条件:二、走向长壁采煤法: 工作面煤壁较长、两端有巷道, 并沿煤层走向方向从采区边界向采区上山或下山方向回采。
走向长壁采煤法又可分为整层开采走向长壁采煤法和厚煤层倾斜分层采煤法, 整层开采走向长壁采煤法适用于缓斜及中斜而厚度比较稳定的煤层；厚煤层倾斜分层采煤法适用于缓斜及中斜煤层、厚度大于3.5m, 一次不能全层回采而比较稳定的厚煤层。
三、倾斜长壁采煤法：工作面煤壁较长, 工作面运输巷与回风巷是沿着煤层倾斜方向掘进的, 而开切眼是沿煤层走向方向掘进的, 形成回采工作面后, 沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。
适用于缓斜薄及中厚煤层, 以及被断层或岩浆破坏的不能布置走向长壁工作面的采区, 12°以下开采效果较好。
四、综合机械化采煤综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程, 包括落煤、装煤、运煤。
支护、顶板控制, 以及工作面运输等全部机械化, 简称综采。
1.采煤工艺采煤工作面各工序所用方法, 设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺, 也叫回采工艺。
（包括：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。
）主要分为五种: （1）爆破采煤工艺。
（2）普通机械化采煤工艺。
（3）综合机械化采煤工艺。
开采技术复习资料
第一篇开采技术第一章矿井开采第一节生产技术一、生产技术管理是煤矿企业管理的重要组成部分，是矿井生产管理的基础。
煤矿企业各级管理机构、各级领导干部要把生产技术管理作为一项重要工作来抓，促使生产技术管理工作科学化、规范化、系统化，推动各项安全生产工作稳步前进。
生产技术管理包括以下部分：（一）认真贯彻国家和行业的安全生产方针、政策、法律、法规、标准以及上级有关安全生产的规定、决定等，严格执行上级部门颁发的各种生产技术标准和要求。
（二）矿井水平、采区、工作面的接替。
（三）生产过程中的抽、掘、采衔接方案的编制；采、掘工程等具体工作的设计；采掘工程规程、措施编审。
（四）收集和掌握各生产环节动态情况，调整技术方案和技术管理。
（五）做好本部门技术人员的安全技术培训和教育。
二、采、掘工作面开工前必须有批准的作业规程（含安全措施），矿总工程师必须对作业规程编制质量负责，组织有关业务部门进行会审，总工程师审查批准后执行。
重要工程，如：大峒室开凿、巷道维修、大型设备安装、工程开工、贯通、收尾、过断层等，要有矿总工程师批准的安全技术措施。
（一）违反作业规程必须追究采、掘区队长的责任，主管生产的副矿长和矿总工程师必须定期检查监督。
（二）有煤与瓦斯突出、自燃发火、水害威胁、冲击地压的采、掘工作面，必须编制防治灾害的专门安全技术措施。
（三）每个采、掘工作面都应以本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料为编制作业规程的依据，确定采掘工作面的顶板管理方法、支护方式等内容。
（四）采、掘工作面要实施正规循环作业，提高单产、单进水平和资源回收率。
作业规程的劳动组织和循环作业图表，要采用先进的工艺流程和合理的劳动定额。
作业图表应随条件的变化及时修改，由矿总工程师审查批准后实行。
三、井筒、巷道、硐室的断面不小于设计规定，同时应适当考虑井筒、巷道、硐室支护最大允许变形断面，确保满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。
巷道失修率不得超过行业管理标准，凡因巷道、硐室长期失修造成停产或伤亡事故的，要追究主管领导的责任。
坚持正规循环作业 保障均衡有序生产
坚持正规循环作业保障均衡有序生产摘要：对煤矿企业而言，正规循环作业是遵循生产规律、有计划、按比例、均衡有序完成生产任务、保障安全生产的基础。
同时，很多煤矿事故的发生，是由于打破正规循环作业造成无序生产导致的。
近年来，山东能源枣矿集团柴里煤矿持续强化正规循环作业管理，推动了矿井安全生产工作均衡有序稳定生产。
关键词：正规循环作业；均衡生�a一、煤矿正规循环作业的必要性正规循环作业是煤矿生产的基本组织形式。
采掘工作面在24小时内，按质、按量安全的完成作业规程循环图表规定的破煤、支护、维护等全部工序和工作量，并周而复始地完成规定循环个数，就是正规循环作业。
首先，循环性是保证煤矿采掘生产正常组织的客观规律，保证循环进度及日循环数是保证煤炭产量和掘进进尺的基础。
这一基础都是根据煤矿自身综合产能、矿井核定生产能力、采掘生产接续和年度月度生产计划决定的。
因此，企业在制订生产计划时，只有严格遵循正规循环作业的客观规律，才能实现有计划按比例开采、均衡稳定地完成生产任务。
其次，采掘工作面组织正规循环作业是保证煤矿生产统一、积极、高效生产的科学手段。
坚持正规循环作业，就要在规定时间内完成规定采掘推进度，要求各工序、各工种、各岗位都要在规定的时间内完成规定定额，要使正规循环作业能够顺利实施，必须在时间上、空间上保持严密的科学性和节奏性。
第三，坚持正规循环作业是提高产量进尺和劳动生产率的必由之路。
正规循环作业的起点就是终点，工序的时间和空间安排明确有序，各的岗位人员相对固定，相互之间协调配合较为默契，从而在工作的效率上大幅提升。
打破正规循环，就破坏了正常的生产程序，使整个生产流程陷入无序的状态，不但增加了管理的难度，同时也影响了工作的进度和生产的效率。
二、打破正规循环对安全生产的影响在煤矿生产的过程中，往往会出现机电设备故障、现场生产条件发生变化、现场安全生产管理失控的现象和问题，正是由于这些不确定因素的存在，很容易打破正规循环作业。
17号国务院安委办公室关于加强瓦斯治理工作指导意见
国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见安委办〔2008〕17号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产委员会：近年来，各地区、各部门全面贯彻落实煤矿瓦斯治理的各项政策措施，全力推进煤矿瓦斯治理攻坚，实现了煤矿重特大瓦斯事故较大幅度下降的阶段性目标。
但煤矿瓦斯治理基础工作仍很薄弱，重特大瓦斯事故尚未得到有效控制。
为贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会精神，巩固煤矿瓦斯治理攻坚战成果，进一步提高煤矿瓦斯治理水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故，实现煤矿安全生产形势的明显好转，现就加强煤矿瓦斯治理工作提出以下指导意见：一、指导思想和工作目标1．指导思想。
深入贯彻党的十七大精神，落实科学发展观，坚持“以人为本”和“安全发展”，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故、大幅度降低瓦斯事故总量为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动煤矿瓦斯治理工作再上新水平。
2．工作目标。
到2010年，全国煤矿瓦斯事故死亡人数比2007年下降20%以上，重特大瓦斯事故得到有效遏制；煤层气（煤矿瓦斯）抽采总量突破100亿立方米；建成100个瓦斯治理示范矿井和100个瓦斯治理示范县，煤矿瓦斯综合治理工作体系建设取得明显成效，为实现煤矿安全生产状况明显好转、根本好转奠定基础。
二、优化生产布局，合理组织生产，为瓦斯治理工作提供基础保障3. 优化生产布局。
矿井和采区设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况，根据煤层和瓦斯赋存情况，优化巷道布置，简化生产系统，积极采用先进的支护工艺，保证合理通风断面，明确煤层和工作面开采顺序；生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于新建、改扩建、水平延深、采区设计、生产准备到工作面衔接的各个环节；新采区投产前，必须完成有关瓦斯治理工程，具备瓦斯治理的各项功能和条件，否则不准投产；现有生产矿井要落实瓦斯治理的有关规定，完善瓦斯治理工程，调整和优化生产布局；科学合理确定工作面走向和倾斜长度，实现安全高效、合理集中生产。
掘进专业一日一题
掘进专业一日一题一、填空1、锚杆支护巷道质量标准化规定巷道净宽为-50～+150 。
2、锚杆支护巷道质量标准化规定巷道净高为-30～+200 。
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木。
4、锚杆安装的间、排距允许偏差为±100mm。
5、锚杆的抗拔力，应不小于设计值的90％。
6、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前必须加固。
7、进入工作地点，不严格执行敲帮问顶规定的属于B类违章。
8、掘进安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：一级，总分在90分以上，优良品率60％以上，没有不合格品工程；二级，总分在80分以上，优良品率50％以上，没有不合格品工程；三级，总分在70分以上，优良品率40％以上，没有不合格品工程。
9、掘进工作面划分三个等级，即优良品、合格品、不合格品。
10、钻眼过程中，扶钎子人员严禁戴手套。
11、放炮掘进时，若网路正常，爆破工发出放炮警告后，至少再等5秒钟方可放炮。
12、斜巷施工，斜巷兼做人行道时，每隔40米，必须设置躲避硐室。
13、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面20米以内的支护，在爆破前必须加固。
14、运输巷道断面及有关设计规定要求必须符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求。
二、选择题。
1、安全质量标准化煤矿参加评级的专业中，地测防治水专业占（D）。
A、15%B、30%C、10%D、10%2、一级标准化矿井百万吨死亡率（A）以下。
A、1.0B、1.3 C1.5 D2.03、巷道卫生管理规定，水沟距耙装机的距离不超过（C）米。
A、10B、15C、5D、204、有行人上下的斜巷，垂深超过（B）米，都必须采用机械运人。
A、20B、50C、1005、在冲击地压事故的防治中，躲炮时间必须执行在（B）分钟以上。
A、10B、30C、506、在“一炮三检”中，瓦斯浓度达（A）时，不准放炮。
A、1%B、5%C、10%7、光面爆破中，周边眼的封泥长度不得小于（B）米。
采掘布置
一、采掘布署1、.煤矿只在一个水平生产。
上、下组煤配采、多水平开拓上、下水平交替期间及薄煤层开采，两个水平同时生产。
2、高2瓦斯矿井高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的一个采区内同时作业的采煤工作面数量不得超过2个，，一个采区内同时作业的采煤工作面数量不得超过1个，掘进工作面数量不得超过2个。
3、矿井生产水平、采区和采掘工作面接续正常，开采顺序合理。
按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。
4、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的回采工作面不得采用对拉方式生产。
5、采煤工作面保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
6、采煤工作面坚持正规循环作业，工作面进度与支护、通风等工序相协调，各辅助环节及时跟进到位。
二、通风系统1、矿井有完整的独立通风系统。
实现生产水平和采区分区通风；无扩散通风、老塘通风、不合理的串联通风及角联通风；无微风、无风作业现象。
2、改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，由总工程师（技术负责人）进行审查，并按管理权限报上级部门批准。
巷道贯通及瓦斯排放，有具体的安全技术措施并认真落实。
3、矿井、采区通风能力满足生产要求。
每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，无超通风能力生产现象。
4、矿井对井下各采掘地点编制通风设计，每月制定各用风地点配风计划，确保各用风地点风量、风速符合规定要求。
5、矿井有降尘措施，并列入生产计划或安全费用中。
6、矿井有效风量率不低于87％。
回风巷道失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。
7、采煤工作面形成全风压通风系统，未利用局部通风机通风。
8、开采瓦斯涌出异常区，设专用回风巷；采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风、一段为回风现象。
9、所有掘进工作面供风实现“双风机、双电源、自动切换、自动分风”；全煤和半煤岩巷都采用风镐及手镐采掘。
采掘工作面正规循环规范
采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。
（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。
（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。
（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。
推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。
（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。
采掘作业规程
为了规范煤矿生产建设编制的《采掘作业规程》，使作业规程更好地指导采掘工作面的生产技术管理，适应各原煤生产单位生产技术和安全管理的需要，特对煤矿生产建设采掘作业规程规范管理如下：一、严格作业规程编制的管理制度1、采掘工作面投产、开工前必须有经矿井总工程师或主任工程师审查批准的作业规程。
2、矿井总工程师或主任工程师必须对作业规程编制的质量负责，审批前应组织有关业务部门会审，并经编制人、生产股长、安监站长、通风股长、安全矿长、总工程师或主任工程师签字。
3、每个采掘工作面编制作业规程前，必须由矿总工程师（主任工程师）组织生产（含地测）、安监、机电、通风等部门及有关技术人员到现场勘察。
了解开采煤层、掘进巷道的地质情况及邻近采区的资料，存在的安全隐患等，并对勘察结果进行安全技术论证，分析存在的问题，确定工作面顶板管理方法，支护方式及相应的安全技术措施。
4、采掘工作面应实行正规循环作业，提高单产、单进。
采掘作业规程的劳动组织和循环作业图表，应采用先进或实用的工艺流程、技术和合理的劳动定额。
5、当采掘工作面的条件变化时应及时补充相关的安全技术措施，修改作业图表，并经矿总工程师（主任工程师）审查批准后执行。
6、所有采掘工程都必须有工程质量标准，严格执行工程质量验收制度，采掘工作面必须实行每班检查验收制度。
7、采煤工作面必须坚持正规采煤方法。
因条件变化，需改用非正规采煤方法时，应严格执行闽经贸能源[2005]488号文件关于煤矿开采三角煤、残留煤柱的规定，制定安全措施，履行报批手续。
8、采煤工作面过断层、过破碎带、过老窑老巷，遇底板松软，工作面初次放顶，老顶来压，工作面收尾,应增设特殊支护和制定相应的安全技术措施。
9、掘进工作面过断层、破碎带、冒落带、老窑老巷、集中应力区、石门见煤、巷道开门及贯通,应加强支护和制定相应的安全技术措施。
10、掘进工作面在永久支护前，必须使用安全可靠的临时支架或金属前探梁,其具体型式应在作业规程中规定。
采煤技术员题库
倾斜长壁采煤法的特点是：工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的倾斜方向掘进的，而开切眼则是沿走向方向掘进的。形成的工作面沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。
5．什么叫仰斜开采？什么叫俯斜开采？
倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫仰斜开采；采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫俯斜开采。
9．不管采用那种回采工艺，都包括破、装、运、支护、采空区处理五道工序过程。
10．劳动组织图表表厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为《厚煤层倾斜分层采煤法》。
12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的 称为 。
六、分析说明题：
1．怎样合理规划采区及采煤工作面设计？
（1）合理规划采准方式。正确合理的准备方式应遵循以下原则：①有利于矿井合理集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力；②保证具备完善的生产系统，有利于充分发挥机电设备效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造条件；③力求在技术上和经济上合理、尽量简化巷道系统，减少巷道掘进和维护工程量，减少设备占用台数和生产费用，使采掘正常衔接；④煤炭损失少，有利于提高采出率；⑤合理控制矿山压力，有利于改善巷道及工作面的支护质量，减少顶板灾害威胁；⑥充分考虑到矿井通风、瓦斯综合治理、矿井火灾防治、矿尘防治及其它灾害防治的需要，提高矿井防灾抗灾能力。
采煤技术员题库——采煤方法和采煤工艺煤矿安全网
一、填空题：
1．采煤方法包括(采煤工艺) 和 (采煤系统 ) 两部分内容。
2．长壁采煤法主要采煤工艺有 （炮采）、（普采）和综采 。
每日一题
第1题煤的形成过程 8.18煤是由古代植物遗体演变而来的。
1、泥炭化阶段――由植物遗体变成泥炭的阶段。
2、煤化阶段――由泥炭变成褐煤的阶段3、变质阶段――由褐煤变成无烟煤阶段0第2题煤层厚度和倾角 8.191、煤层厚度煤层厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。
分为三类：薄煤层：煤层厚度<1.3m。
中厚煤层：煤层厚度为1.3~3.5m。
厚煤层：煤层厚度>3.5m在采煤生产活动中，习惯将厚度在6m以上的煤层称为较厚煤层。
2、煤层倾角煤层倾角是指煤层倾斜面相对水平面的夹角。
煤层倾角分为四类：近水平煤层：煤层倾角<80缓倾角煤层：煤层倾角为80~250倾斜煤层：煤层倾角为250~450急倾斜煤层：煤层倾角为>450在采煤实践中，还可能碰到煤层倒转现象第3题煤层顶底板 8.20位于煤层上面的岩辰称为顶板，位于煤层下面的岩辰称为底板按照与煤层距离自近至远的情况，顶板又可分为伪顶，直接顶和基本顶（老顶）三类；底板又可分为直接底和基本底，（老底）两类，基本顶主要岩层：沙岩和沙砾岩。
直接顶主要岩层：页岩和粉沙岩伪顶主要岩层：碳质页岩。
直接底主要岩层：粘土或页岩。
基本底主要岩层：砂岩和砂质页岩。
煤层顶底板岩性和赋存条件与采掘工作面顶板管理关系十分密切。
顶板为页岩或炭质页岩时，顶板容易破碎在采掘生产活动中经常造成冒顶；顶板为砂硕岩时，顶板非常坚硬稳固，在回柱放顶时或综采工作面推采以后，常在采空后形成大面积悬顶不落，一旦垮落下来对工作面产生巨大破坏作用，甚至摧垮整个采煤工作面和附件巷道；底板为粘土时支柱容易钻底，底板容易遇水膨胀鼓起，影响采掘工作面支护效果。
所以必须采取有针对性的安全技术措施确保顶板安全。
第4题地质构造种类 8.211、单斜构造单斜构造就是在一定范围内，煤层大致向同一方向倾斜。
2、褶皱构造褶皱构造就是煤层因受地壳运动的作用而遭到断裂，失去了缘来的连续完整性。
断裂构造又可分为裂隙和断层。
采掘工作面正规循环规范
采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。
（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。
（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。
（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。
推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。
（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。
国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见安委办〔2008〕17号
国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见安委办〔2008〕17号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产委员会：近年来，各地区、各部门全面贯彻落实煤矿瓦斯治理的各项政策措施，全力推进煤矿瓦斯治理攻坚，实现了煤矿重特大瓦斯事故较大幅度下降的阶段性目标。
但煤矿瓦斯治理基础工作仍很薄弱，重特大瓦斯事故尚未得到有效控制。
为贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会精神，巩固煤矿瓦斯治理攻坚战成果，进一步提高煤矿瓦斯治理水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故，实现煤矿安全生产形势的明显好转，现就加强煤矿瓦斯治理工作提出以下指导意见：一、指导思想和工作目标1．指导思想。
深入贯彻党的十七大精神，落实科学发展观，坚持“以人为本”和“安全发展”，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故、大幅度降低瓦斯事故总量为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动煤矿瓦斯治理工作再上新水平。
2．工作目标。
到2010年，全国煤矿瓦斯事故死亡人数比2007年下降20%以上，重特大瓦斯事故得到有效遏制；煤层气（煤矿瓦斯）抽采总量突破100亿立方米；建成100个瓦斯治理示范矿井和100个瓦斯治理示范县，煤矿瓦斯综合治理工作体系建设取得明显成效，为实现煤矿安全生产状况明显好转、根本好转奠定基础。
二、优化生产布局，合理组织生产，为瓦斯治理工作提供基础保障3. 优化生产布局。
矿井和采区设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况，根据煤层和瓦斯赋存情况，优化巷道布置，简化生产系统，积极采用先进的支护工艺，保证合理通风断面，明确煤层和工作面开采顺序；生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于新建、改扩建、水平延深、采区设计、生产准备到工作面衔接的各个环节；新采区投产前，必须完成有关瓦斯治理工程，具备瓦斯治理的各项功能和条件，否则不准投产；现有生产矿井要落实瓦斯治理的有关规定，完善瓦斯治理工程，调整和优化生产布局；科学合理确定工作面走向和倾斜长度，实现安全高效、合理集中生产。
巷道掘进工作顶板管理细则(矿业公司适用)
巷道掘进工作顶板管理细则一、总则1.顶板管理总体要求总体目标杜绝轻伤及以上事故发生。
xxxx工作面运顺外围系统必须坚持正规循环，不得超循环作业，遇到特殊情况时，短掘短支。
在施工前、施工中、施工后严格执行敲帮问顶制度。
遇到地质构造，必须编制专项措施。
现场实际操作必须按照岗位操作流程及安全技术措施执行，掘进工作面临时支护严格进行落实，禁止空顶作业。
2.掘进工作面坚持正规循环（1）xxxx上09工作面运顺外围系统最大控顶距为2.0m；最小控顶距为0.4m，当遇到顶板比较破碎或地质构造时，坚持短掘短支的方式，一排一循环，最大控顶距不能超过1.2m，最小控顶距为0.4m。
（2）顶板及帮部破碎时，每掘一排支护一排；极易破碎时汇报生产技术部，并按照生产部下发的变更支护参数施工通知单编制专项安全技术措施。
3.临时支护管理（1）xxxx上09工作面运顺外围系统必须使用临时支护，不得以任何理由不使用临时支护。
（2）临时支护为防止小面积冒顶、顶板局部离层、活矸掉落伤人所采取的有效措施。
（3）原则上支护顶板时，巷道留有一部分煤矸高度1-1.5m，作为支护平台及防止正头及两帮煤岩空帮距离高、压力大片帮伤人；正头易片帮时，原则上人员不得站在片帮活矸滑落位置内施工，施工时，必须对巷道迎头进行临时支护。
4.永久支护管理（1）当班跟班队长为顶板管理的直接责任者，支护施工必须达到支护设计质量标准，永久支护有效。
遇到地质构造或其他情况及时汇报调度室及相关业务部门进行现场查看，制定方案，相关单位编制专项措施后进行施工，禁止冒险作业，顶板出现离层、煤岩交界变化或者煤岩层特性发生变化时必须汇报相关部门，否则按照相关制度进行追查。
（2）遇到大跨度、硐室、巷道交叉点、抹角等特殊情况时必须补强支护，在措施中必须明确补强支护区域范围，具体补强支护方式及技术参数。
（3）在巷道大跨度、硐室、巷道交叉点必须安设顶板离层仪。
（4）工作面截割完之后，敲帮问顶——临时支护——永久支护，永久支护应及时进行，原则上不得超过2个小时，本着谁截割谁支护原则，原则上截割完之后由本班人员进行支护，工作面支护量大，本班确实无法支护完时，必须交接清楚上班遗留问题及提前到位注意事项。
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第5题采掘工作面应坚持正规循环作业
采掘工作面每向前推进一定的距离，要求生产过程中各道工序必须重新进行一次。
在采掘工作面生产过程中，生产的各道工序周期性重复的特点，就是煤炭生产具有循环性的客观表现。
采掘工作面对工序的组织方式一般有两种：一种是非正规循环作业，另一种是正规循环作业。
所谓正规循环作业，就是财局工作面在一昼夜24h内，按照配备的工种和人数，遵循一定的工艺顺序，按照安全质量标准化和规定的进度要求，安全地完成作业规程中循环图标所规定的全部工序和工作量，并保持周而复始地进行采掘生产作业的方式。
非正规循环作业，是指完成循环内工作量所需的时间没有严格的控制，生产周期是自由不固定的作业方式。
采掘工作面正规循环作业是煤矿生产一项基本的、科学的生产管理制度，是实现采煤工作面安全生产、均衡生产、优质、高效的重要途径，是实现管理科学化的有效手段。