机械常用传动装置
简述单向离合器的工作原理
简述单向离合器的工作原理单向离合器是一种常用于机械传动装置中的装置,其主要作用是实现发动机与传动系统之间的有效分离和连接。
简单来说,单向离合器能够使发动机与传动系统之间实现单向传动,而在另一方向上则实现断开连接。
单向离合器的工作原理可以用以下几个步骤来描述:1. 断开连接:当离合器处于断开状态时,发动机和传动系统之间没有直接的连接。
这意味着发动机可以独立地运转,而不会传递动力给传动系统。
这个状态下,发动机可以自由地运转,不会对传动系统产生任何影响。
2. 连接动作:当驾驶员踩下离合器踏板时,离合器开始连接动作。
在连接动作中,离合器会逐渐接触到发动机和传动系统之间的连接部件,以实现两者之间的连接。
这个过程中,离合器会逐渐传递动力给传动系统,使得发动机的动力可以顺利地传递到车轮上。
3. 单向传动:当离合器完全连接时,发动机的动力可以顺利地传递给传动系统,并驱动车辆前进。
但在这个过程中,单向离合器的关键作用发挥了出来。
单向离合器内部含有一组离合片,这些离合片能够使得发动机的动力只能单向传递给传动系统,而在另一方向上则会断开连接。
这样,当车辆需要减速或停车时,传动系统的动力不会传递回发动机,从而保证了车辆的稳定性和安全性。
4. 断开连接:当驾驶员松开离合器踏板时,离合器开始断开连接。
在断开连接的过程中,离合器会逐渐分离发动机和传动系统之间的连接,使得两者之间的动力传递逐渐减弱,最终完全断开。
这个过程中,离合器的离合片会逐渐分离,使得发动机的动力无法传递给传动系统。
通过上述的工作原理,单向离合器能够实现发动机与传动系统之间的有效分离和连接,从而为车辆的正常运行提供了保障。
在实际应用中,单向离合器常被广泛应用于各种机械传动装置,如汽车、摩托车等。
它不仅能够提高车辆的驾驶舒适性和操控性,还能够保护发动机和传动系统的正常运行,延长其使用寿命。
单向离合器是一种能够实现发动机与传动系统之间有效分离和连接的装置。
通过离合器的工作原理,我们可以清楚地了解到它在机械传动装置中的重要作用。
斜齿轮斜齿条使用场景案例
斜齿轮斜齿条使用场景案例斜齿轮斜齿条是一种常用的传动装置,具有紧凑、高效、平稳等特点,广泛应用于机械设备中。
下面列举了十个斜齿轮斜齿条的使用场景案例。
1. 机床工作台:斜齿轮斜齿条常用于机床的工作台传动系统中,通过斜齿轮斜齿条传递动力,实现工作台的升降和前后移动,使机床具有高精度和高稳定性。
2. 车床进给系统:在车床的进给系统中,斜齿轮斜齿条可以实现工件的直线进给运动,用于控制车床的进给速度和位置,保证加工精度。
3. 桥式起重机:斜齿轮斜齿条可用于控制桥式起重机的大车和小车的运动,实现货物的水平移动和垂直升降,提高起重机的运输效率。
4. 制药设备:在制药设备中,斜齿轮斜齿条可以用于控制混合机的搅拌装置的运动,实现药物成分的均匀混合,确保药物的质量。
5. 纺织机械:斜齿轮斜齿条可用于纺织机械中的绞纱机、经纬纺机等设备的传动系统,实现纱线的拉伸和卷绕,提高纺织品的生产效率。
6. 手动升降机:在一些场合,如车库、仓库等,需要进行货物的升降运输,斜齿轮斜齿条可以用于手动升降机的传动系统,实现货物的垂直运动。
7. 汽车座椅调节装置:斜齿轮斜齿条可以用于汽车座椅的调节装置,通过调节斜齿轮斜齿条的位置,实现座椅的前后、上下、倾斜等方向的调节,提高乘坐舒适度。
8. 包装机械:在包装机械中,斜齿轮斜齿条可以用于控制封口机、封箱机等设备的传动系统,实现包装材料的封口和封箱操作,提高包装效率。
9. 电梯系统:斜齿轮斜齿条可用于电梯系统中,实现电梯的升降运动,通过控制斜齿轮斜齿条的运动,实现电梯的楼层选择和安全运行。
10. 港口起重设备:在港口起重设备中,斜齿轮斜齿条可以用于控制起重机的行走和升降,实现货物的装卸操作,提高港口的物流效率。
斜齿轮斜齿条在以上场景中发挥了重要的作用,其高效、稳定的特点使得机械设备的运行更加可靠和精准。
随着科技的不断进步,斜齿轮斜齿条的应用领域还将进一步拓展和创新,为各行各业的机械设备带来更大的发展空间。
常用机械传动装置汇总
图c采用的是两对挂轮 结构特点:挂轮a和d分别装在位置固定的轴Ⅰ和 轴Ⅱ上,齿轮c和b用平键连在一起,空套在挂轮 架上可以调整位置的中间轴5上
图c采用的是两对挂轮 工作原理:轴Ⅰ的运动由齿轮a和b啮合传入,c和b同 步旋转,并通过c和d啮合传给Ⅱ轴。 怎样实现变速?
拼装式结构:一般用键将几个单个 齿轮拼装在一起,用弹簧挡圈轴向 定位
滑移齿轮块上的齿轮数,最好不超过3,否则在滑移时 会引起滑移齿轮与固定齿轮的齿顶相碰。
滑移齿轮变速传动Biblioteka 构优点:结构紧凑,传动比准确, 变速传动方便,传动效率高,应用广泛。 缺点是不能在运动中变速。
例题:
1、滑移齿轮变速机构
71 3 8 × × 37 Ⅳ 36 Ⅲ 54 18 47 26 33 3 ×× 9 19 82
Z1 Z2 I
X X
II Z3
II Z3
Z4
Z4
Z1 Z3 传动结构式:Ⅰ- Z2 Z4
-Ⅱ
4、挂轮变速传动机构
图a为一对挂轮变速传动机构 工作原理:轴Ⅰ、轴Ⅱ上装有一对可以拆卸更换的齿轮 A(称挂轮或交换齿轮、配换齿轮)和B,从设备备有 的齿轮中挑选不同的齿数的两个挂轮换装在轴Ⅰ和轴Ⅱ 上,就得到不同的传动比 变速级数取决于备有齿轮中能相互啮合且满足 中心距要求的齿轮副的对数。在齿数模数相同 时,要求配换的各对挂轮的齿数和应相等
结构特点:主动轴Ⅰ上固定了两个或三个齿轮,相互保 持一定间距。双联或三联滑移齿轮块以花键与从动轴Ⅱ 相连
工作原理:移动滑移齿轮块到不同的啮合位置,可以实 现不同齿轮副的啮合而使Ⅱ轴得到2级或3级转速
滑移齿轮块结构:
整体式结构
拼装式结构
整体式结构 环形槽bk是插齿或剃齿时的退刀槽
说出凸轮机构从动件常用运动规律
说出凸轮机构从动件常用运动规律1. 引言1.1 概述凸轮机构是一种常见的运动传动装置,通过凸轮和从动件的配合实现不同运动规律的转换。
凸轮机构被广泛应用于各种机械设备中,如汽车发动机、工业机械等领域。
了解凸轮机构从动件的常用运动规律对于理解其工作原理以及设计和优化具有重要意义。
本文将重点介绍凸轮机构从动件常用的三种运动规律,即正圆运动规律、椭圆运动规律和抛物线运动规律。
通过详细讲解每种运动规律的原理和特点,结合相关的应用案例,旨在帮助读者全面了解这些常见的凸轮机构从动件运动规律。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行阐述。
首先,在引言部分对凸轮机构进行了概述,并说明了文章内容和结构。
接下来,在第二部分中简要介绍了凸轮机构的定义与分类以及基本组成部分,同时列举了该装置在各个应用领域中的实际应用。
然后,在第三部分中简要描述了凸轮机构从动件常用的三种运动规律,即正圆运动规律、椭圆运动规律和抛物线运动规律。
在第四部分中,将分别对这些从动件的常用运动规律进行详细解析,并通过实际应用案例加深理解。
最后,在结论与展望部分总结文章的主要内容,并对未来凸轮机构研究方向进行展望。
1.3 目的本文旨在介绍凸轮机构从动件常用的运动规律,包括正圆、椭圆和抛物线三种类型。
通过阐述每一种运动规律的原理和特点,读者能够对凸轮机构从动件的工作原理有更深入的理解,并能够应用于具体的工程设计和优化中。
同时,通过引入实际案例,希望读者能够更好地理解这些运动规律在实际中的应用价值。
2. 凸轮机构简介:2.1 定义与分类:凸轮机构是一种常见的机械传动装置,由凸轮和从动件组成。
凸轮是一个具有非圆周运动的特殊零件,通过转动或移动凸轮使得从动件产生特定的运动规律。
根据凸轮曲线形状和运动规律的不同,凸轮机构可以分为三类主要类型:正圆轨迹型、椭圆轨迹型和抛物线轨迹型。
2.2 基本组成部分:典型的凸轮机构包括凸轮、滑块、连接杆、曲柄等组成部分。
其中,凸轮为核心部件,其曲线形状决定了从动件的运动规律。
简述机械传动装置的主要功能及类型
简述机械传动装置的主要功能及类型机械传动装置是一种机械设备,用来实现物体的机械传动,即将一个机械系统中的能量转移到另一个机械系统,实现物体们之间的能量传递。
机械传动装置主要有三大功能:转移动能、控制功率和实现位置和速度控制。
首先,机械传动装置可以实现转移动能的功能。
通过机械传动装置,可以将一个系统中的能量转移到另一个系统,实现不同机械系统之间的能量转换。
例如,可以将电动机的能量转换成带轮机械能量,从而实现不同机械系统之间的能量转换。
其次,机械传动装置可以实现控制功率的功能。
大多数机械传动装置都有相应的控制系统,可以根据实际情况调整输出功率和输入功率,从而控制机械系统的运行。
此外,机械传动装置还可以实现位置和速度控制。
通过调整传动装置的输入转矩和输出转矩,可以调整机械系统的速度和位置,从而实现良好的控制效果。
机械传动装置主要有几种类型,如法兰轴传动、齿轮传动、带传动、液压传动、控制传动等。
法兰轴传动是一种简单的机械传动装置,它使用一根直轴和两个法兰盘,来实现机械传动的功能,是在重载情况下设计并使用的。
齿轮传动是一种常用的机械传动装置,可分为两类:内齿轮传动和外齿轮传动。
内齿轮传动主要用于大扭矩的传动;外齿轮传动主要用于控制高速的传动。
带传动是一种可以效率传动大载荷能力的机械传动装置,主要使用胶粘带、同步带和V型带等多种带子来实现机械传动,常用于轻载荷的传动。
液压传动是一种可以传输动能和控制功率的机械传动装置,主要包括泵和马达两个主要部件,是一种液压系统,具有传输动能和控制功率的能力,可以实现高效率的机械传动。
最后,控制传动是一种以控制装置为核心,结合机械传动元件实现机械传动控制的装置,主要用于实现机械系统的位置控制、速度控制和力矩控制等功能。
以上就是机械传动装置的主要功能及类型。
机械传动装置将能量从一个机械系统中转移到另一个机械系统,而且可以控制功率,控制位置和速度,是一种有效的机械传动装置。
它有法兰轴传动、齿轮传动、带传动、液压传动和控制传动等不同的机械传动类型,可以满足不同类型的机械传动需求。
万向传动装置的组成和功用
万向传动装置的组成和功用一、引言万向传动装置是机械设备中常见的一种传动方式,它能够在不同角度下传递动力和转矩,使得机械设备能够更加灵活地工作。
本文将介绍万向传动装置的组成和功用。
二、万向传动装置的组成1.内外套管内外套管是万向传动装置的主要组成部分,它们通常由金属材料制成。
内套管是一个中空的圆柱形结构,在其内部安装了一个十字形轴承。
外套管则是一个空心球体,在其表面上有四个与内套管十字轴承相配合的凸起。
这样,当内套管旋转时,外套管就可以在不同角度下旋转。
2.十字轴承十字轴承是万向传动装置中最重要的零件之一。
它由四个滚柱和一个交叉支架组成,可以在不同角度下传递力和转矩。
3.连接件连接件用于将万向传动装置与其他机械设备连接起来。
通常使用螺栓或焊接等方式进行连接。
三、万向传动装置的功用1.改变方向万向传动装置可以将动力和转矩从一个方向传递到另一个方向,使得机械设备能够更加灵活地工作。
例如,汽车的转向器就是一种万向传动装置。
2.平衡负载在一些机械设备中,不同部分的负载可能会不平衡。
而万向传动装置可以在不同角度下平衡负载,使得机械设备的运行更加稳定。
3.减小振动由于万向传动装置可以在不同角度下旋转,因此它可以减小机械设备的振动。
这对于一些需要精密操作的机械设备尤为重要。
4.承受高转速由于万向传动装置中使用了十字轴承等高强度零件,因此它可以承受高速旋转。
这对于一些需要高速运转的机械设备尤为重要。
5.节省空间由于万向传动装置可以在不同角度下工作,因此它可以节省空间。
这对于一些空间有限的机械设备尤为重要。
四、结论万向传动装置是一种非常重要的机械传动方式,它能够改变方向、平衡负载、减小振动、承受高转速、节省空间等多种功用。
了解万向传动装置的组成和功用,对于机械工程师和机械设备制造商来说都是非常重要的。
电子教案-机械基础(第4版_刘跃南)电子教案-5.常用机械传动装置
机器是人类经过长期生产实践创造出来的重要工具。利用机器进行生产可以减轻或 代替体力劳动,大大提高劳动生产率和产品质量,便于对生产进行严格分工与科学管理, 便于实现机械化和自动化生产。随着科学技术的发展,使用机器进行生产的水平已经成 为衡量一个国家工业技术水平和现代化程度的重要标志之一。
根据上述特点,带传动多用于两轴中心距较大、传动比要求不严格的机械中。一般带传动允许的传 动速比imax=7,功率P≤50kW,带速v=5~25m/s,传动效率η=0.90 ~0.96。
生产中使用最多用的是平带和V带。其中,平带多用于高速、远距离传动,其他场合大都使用V带。
5-1 带传动
四、带传动的弹性滑动
图5-3 V带的结构
5-1 带传动
根据国家标准GB/T11544-2012,我国生产的普通V带按照横截面大小的不同,共分为Y、Z、A、B、 C、D、E七种型号。Y型V带的截面积最小,E型的截面积最大。V带的截面积愈大,压缩层传递的功率也 愈大。生产现场中使用最多的是Z、A、B三种型号。国家标准还规定,V带的节线长度(即横截面形心连 线的长度)为基准长度,以Ld表示。普通V带的基准长度系列如表5-1所示。在进行V带传动的计算和选用 时,可先按下列公式计算Ld的近似值L'd:
机器在工作时,靠其内部的各种机构和零部件来传递动力和运动。机械传动采用机 械方式来传递动力和运动。在生产实际中,机械传动是一种最基本的传动方式。因为机 械传动总是通过各种机构和零部件的运动来实现的,所以本篇将对机械及机械传动的一 些基本概念,常用传动机构和零部件的结构原理、性能特点及机械传动系统的分析方法 等作必要的叙述。
链传动的主要缺点是:瞬时链速和瞬时传动比不为常数,因此传动平稳性差,冲击和噪声较大;急速反向 转动的性能较差;制造费用比带传动高。
齿轮种类认识及应用
齿轮种类认识及应用齿轮是机械传动中常用的一种零部件,主要用于传递力和运动的装置。
根据齿轮所使用于的工作条件和传动要求,齿轮可以分为多种不同的类型。
下面将介绍几种常见的齿轮种类及其应用。
一、圆柱齿轮圆柱齿轮是最常见、应用最广泛的一种齿轮。
它的齿面呈圆柱面,齿轴与受力方向平行,适用于受力大且转速较高的传动装置。
圆柱齿轮按其传动方式又分为直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等。
1. 直齿轮:直齿轮是齿轮的一种基本形式,齿轮齿面与齿轮轴平行。
直齿轮广泛应用于各种传动装置,例如汽车、机床、电动机等。
2. 斜齿轮:斜齿轮是指齿面与齿轮轴呈一定角度的齿轮,通常配对使用,能够实现齿轮轴之间的交叉相啮合。
斜齿轮的主要应用领域是输送机、混合机和造纸机等。
3. 锥齿轮:锥齿轮是一种特殊形状的圆柱齿轮,主要用于非平行轴的传动装置,例如汽车的后桥传动装置。
锥齿轮的传动效率高,但制造难度较大。
二、内齿轮内齿轮是一种齿面朝向轮心的齿轮,外部是同心的齿形。
内齿轮主要用于空间有限或需要实现大传动比的装置。
内齿轮广泛应用于高精度的传动装置,例如航空航天设备、机床、机器人等。
三、行星齿轮行星齿轮是一种特殊的齿轮传动机构,由中心齿轮、行星齿轮和内齿轮组成。
行星齿轮传动具有结构紧凑、传动比范围大、传动效率高等优点。
行星齿轮主要应用于自行车变速器、汽车变速器、工程机械等领域。
四、蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆是由蜗杆和蜗轮组成的传动装置,蜗杆是一种螺旋状的传动零件。
蜗轮蜗杆传动具有传动比大、传动效率低、安全性好等特点。
蜗轮蜗杆主要应用于起重机械、电动机、工程机械等。
五、链轮传动链轮传动是利用链条和链轮进行传动的一种机械传动方式。
链条和链轮的组合形式多样,可以实现不同传动比和传动方式。
链轮传动主要应用于自行车、摩托车、矿山机械等领域。
总结起来,齿轮种类繁多,根据传动要求和工作条件的不同,可以选择不同类型的齿轮进行应用。
不同类型的齿轮在不同领域的应用场景也不尽相同,但都可以起到传递力和运动的目的。
常用机械传动装置
常用机械传动装置1. 介绍机械传动装置是将动力从一个部件转移到另一个部件的装置。
它们在现代工程设计中起着至关重要的作用,用于传递动力、调整速度和扭矩,以及改变运动方向。
机械传动装置可以根据其传输和转变的方式进行分类。
在本文档中,我们将介绍一些常用的机械传动装置及其特点。
2. 齿轮传动齿轮传动是最常见和广泛应用的机械传动装置之一。
它通过两个或多个啮合的齿轮将动力从一个轴传递到另一个轴。
齿轮传动的主要特点包括:•传动效率高,达到98%以上;•可以传递大扭矩;•可以实现不同轴的速度和扭矩调节;•齿轮一般需要润滑。
常见的齿轮传动装置包括:•平行轴齿轮传动:两个平行的轴之间通过啮合的齿轮传递动力。
•锥齿轮传动:两个不平行的轴之间通过啮合的锥齿轮传递动力,可以改变轴的角度。
•内齿轮传动:一部分齿轮的齿位于齿圈的内部,可以实现齿轮的内啮合。
3. 带传动带传动是利用带状材料将动力从一个轴传递到另一个轴的装置。
它的主要特点包括:•简单、经济,安装方便;•可以传递较大的扭矩;•转速范围较低,不适用于高速传动;•需要定期维护和调整。
常见的带传动装置包括:•平行带传动:通过平行安装的两个轴之间的带状材料传递动力。
•V带传动:带状材料采用V形截面,可以增加带和轮之间的摩擦力,提高传递效果。
•齿形带传动:带状材料的周围有齿形结构,可以增加传递力矩和减少滑动。
4. 链条传动链条传动是通过链条将动力从一个轴传递到另一个轴的装置。
它的主要特点包括:•可以传递大扭矩;•转速范围较高,适用于高速传动;•需要定期润滑和维护。
常见的链条传动装置包括:•平行链条传动:通过平行安装的两个轴之间的链条传递动力。
•正齿轮链条传动:链条上的齿与啮合的齿轮传递动力。
•锥形齿轮链条传动:链条上的齿与啮合的锥齿轮传递动力,可以改变轴的角度。
5. 减速机减速机是将高速旋转的输入转换为低速旋转的输出的装置。
它的主要特点包括:•可以实现高扭矩和低速输出;•一般由齿轮、轴和轴承组成;•需要定期润滑和维护。
齿轮传动装置设计与实例
齿轮传动装置设计与实例齿轮传动装置是机械传动中常用的一种传动方式,它通过齿轮的啮合来实现动力传递。
在机械制造中,齿轮传动装置的设计非常重要,它的结构和性能直接影响着机械设备的运行效果和寿命。
本文将介绍齿轮传动装置的设计原理和实例。
一、齿轮传动装置的设计原理齿轮传动装置是一种通过齿轮的啮合来实现动力传递的机械传动方式。
齿轮传动装置由驱动轴、从动轴、齿轮以及支承齿轮的轴承等部件组成。
当驱动轴旋转时,通过齿轮的啮合,将动力传递到从动轴上。
齿轮传动装置的设计需要考虑以下几个因素:1.传动比传动比是指驱动轴转速与从动轴转速之比。
在齿轮传动装置中,传动比由齿轮的模数、齿数和啮合方式等因素决定。
传动比的选择应根据机械设备的工作要求和转速范围来确定。
2.齿轮参数齿轮参数包括模数、齿数、压力角、啮合角等。
这些参数的选择应根据传动比、负载、转速等因素来确定。
在设计过程中,需要进行齿轮强度计算和齿面接触强度计算,以确保齿轮的强度和接触强度满足要求。
3.轴承选择齿轮传动装置中的支承齿轮的轴承选择应根据负载、转速和使用环境等因素来确定。
常用的轴承有滚子轴承、滑动轴承和球轴承等。
二、齿轮传动装置设计实例下面以一个简单的齿轮传动装置为例,介绍其设计过程。
假设需要设计一个传动比为2:1的齿轮传动装置,其驱动轴转速为1000r/min,从动轴转速为500r/min。
1.确定齿轮参数根据传动比和转速,可以计算出驱动轴和从动轴上的齿轮模数和齿数。
假设驱动轴上的齿轮模数为3,齿数为30,从动轴上的齿轮模数为6,齿数为60。
2.计算齿面接触强度根据齿面接触强度计算公式,可以计算出两个齿轮之间的接触强度。
假设压力角为20度,则两个齿轮之间的接触强度为1.2。
3.计算齿轮强度根据齿轮强度计算公式,可以计算出两个齿轮的强度。
假设材料为45钢,模数为3,则驱动轴上的齿轮强度为1.8kw,从动轴上的齿轮强度为3.6kw。
4.选择轴承根据负载和转速等因素,选择适当的滚子轴承作为支承齿轮的轴承。
机械传动装置的工作原理
机械传动装置的工作原理机械传动装置是指将动力源的能量传递给机械设备,使其进行运动或执行特定功能的装置。
它在各个领域都得到广泛应用,尤其在工程和工业领域中起着重要作用。
本文将详细介绍机械传动装置的工作原理,从动力源、传动元件到传动方式等方面分点加以阐述。
1. 动力源机械传动装置的动力源一般是通过电动机、内燃机、水力机械等产生的机械能。
动力源的选用取决于具体应用场景和要求。
2. 传动元件传动元件是机械传动装置的核心组成部分,它负责将动力源的能量有效地传输给被传动设备。
常见的传动元件包括齿轮、链条、带轮、皮带等。
下面将分别介绍它们的工作原理。
- 齿轮传动:齿轮传动是最常见的一种机械传动方式,它通过两个或多个啮合的齿轮来传递动力。
齿轮传动具有结构简单、效率高、传动精度高等优点。
它的工作原理是通过齿轮的齿距、模数以及齿数的组合来实现不同的传动比,从而实现不同的速度、转矩和转向。
- 链条传动:链条传动适用于较大的传动功率和较高的传动速度。
它通过链条将动力从驱动轮传递给被驱动轮,传动比由齿数比决定。
链条传动具有传动效率高、传动精度高、运行平稳等优点,但它的噪音较大、润滑要求高。
- 带轮传动:带轮传动是一种以带状材料为传动元件进行能量传递的机械传动方式。
它主要依靠带的摩擦力传递动力,因此传动效率相对较低,但具有结构简单、减震性好等优点。
带轮传动广泛应用于轻载、低转速的场合。
- 皮带传动:皮带传动与带轮传动类似,但传动带是由橡胶等弹性材料制成的。
皮带传动具有较小的摩擦损失、减震性好等优点,适用于较大的传动功率和较高的速度。
3. 传动方式机械传动装置的传动方式有直接传动和间接传动两种。
下面将分别介绍这两种传动方式的工作原理。
- 直接传动:直接传动是指动力源直接与被传动设备连接,没有中间的传动元件。
它的工作原理简单、传动效率高,适用于功率较小、转速较高的传动需求。
- 间接传动:间接传动是指动力源和被传动设备之间通过一个或多个传动元件连接。
机械的主要分类
机械的主要分类机械是指人为制造或加工的工具、设备或机器的总称。
随着科技的不断发展,机械的种类也日益丰富和多样化。
下面将介绍机械的主要分类。
一、传动机械传动机械是指用于传递动力和运动的机械装置,主要包括传动轴、齿轮、带传动、链传动、联轴节等。
传动机械在工业生产中起着至关重要的作用,广泛应用于各个行业。
齿轮传动具有传动效率高、传动比稳定等优点,被广泛应用于汽车、机床等设备上。
带传动和链传动则适用于转速不高,传递动力较大的场合。
二、液压机械液压机械是利用液体(通常是油)作为工作介质,通过液压传动实现力的传递和控制的机械装置,主要包括液压缸、液压马达、液压阀等。
液压机械具有传动力大、传动平稳等特点,广泛应用于各个行业,如冶金、石油、化工等。
同时,液压机械还具有控制性能好、定位精度高等优点,因此在自动化生产中也得到了广泛应用。
三、气动机械气动机械是利用气体(通常是空气)作为工作介质,通过气动传动实现力的传递和控制的机械装置,主要包括气动缸、气动阀、压力控制装置等。
气动机械与液压机械相比,具有动力传递效率高、反应速度快等特点,因此在高速运动、快速定位等场合得到了广泛应用。
气动机械主要应用于轻工、食品、医疗等领域。
四、热机械热机械是利用燃烧或工作物质的相变过程,将热能转化为机械能的机械装置,主要包括蒸汽机、内燃机、燃气轮机等。
热机械是现代工业生产中最常用的一种机械装置,广泛应用于发电、交通运输等领域。
蒸汽机通过蒸汽的膨胀驱动活塞运动,将热能转化为机械能。
内燃机则是通过燃烧燃料在燃烧室内产生高温高压气体,推动活塞运动,达到能量转化的目的。
五、工艺机械工艺机械是用于工业生产的各个环节中,对原料进行加工、转换、分离、输送等工艺操作的机械装备,主要包括破碎机、制粉机、搅拌机、输送机等。
工艺机械的种类繁多,应用范围广泛,在冶金、化工、建筑等工业领域发挥着重要作用。
工艺机械的发展不仅提高了生产效率,还改善了产品质量,促进了工业生产的发展。
机械常用传动装置
添加标题
双摇杆机构的特点是:两个连架杆均为摇杆 。
添加标题
例如:起重机、电风扇摇头机构等。
含有一个移动副的平面四杆机构
1.曲柄滑块机构:
铰链四杆机构中,扩大转动副,使转动副变成移动副。
根据滑块往复移动的导路中心线是否通过曲柄转动中心,曲柄滑块机构可分为对心曲柄滑块机构和偏置曲柄滑块机构。
特点:可以实现转动和往复移动的变换。
添加标题
曲柄摇杆机构特点是:既能将曲柄的整周转动变换为摇杆的往复摆动,又能将摇杆的往复摆动变换为曲柄的连续回转运动。
添加标题
双曲柄机构的特点是:能将等角速度转动转变为周期性的变角速度转动。
添加标题
例如:搅拌机、缝纫机等。
添加标题
例如:惯性筛、挖掘机(平行四边形机构)、车门启闭机构(反平行四边形机构)等。
K值的大小反映了急回运动特性的显著程度。K值的大小取决于极位夹角 , 角越大,K值越大,急回运动特性越明显;反之,则愈不明显。当时 ,K=1 ,机构无急回特性。
若在设计机构时先给定K值,则 :
在生产实际中,常利用机构的急回运动来缩短非生产时间,提高生产率,如牛头刨床、往复式运输机等。
2.机械概述
CONTENTS
掌握名词
机器和机构、构件和零件 机器的组成 机械的类型
01
02
机器
具有以下三个特征的实物组合体称为机器。 都是人为的各种实物的组合。 组成机器的各种实物间具有确 定的相对运动。 可代替或减轻人的劳动,完成 有用的机械功或转换机械能。
机构
它是具有确定相对运动的各种实物的组合,它只符合机器的前两个特征。(如齿轮机构) 机构主要用来传递和变换运动。 机器主要用来传递和变换能量。 从结构和运动学的角度分析,机器和机构之间并无区别,都是具有确定相对运动的各种实物的组合,所以,通常将机器和机构统杆的长度之和小于或等于其余两杆长度之和,则取最短杆的相邻杆为机架时,得曲柄摇杆机构;取最短杆为机架时,得双曲柄机构;取与最短杆相对的杆为机架时,得双摇杆机构。②铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆的长度之和大于其余两杆长度之和,则不论取何杆为机架时均无曲柄存在,而只能得双摇杆机构。
机械传动装置名词解释
机械传动装置名词解释
机械传动装置是指用于传递动力和运动的机械装置。
它将动力源(如发动机、电机等)的动力转化为所需的输出动力,并将运动从一个部件传递到另一个部件。
以下是一些常见的机械传动装置及其解释:
1. 齿轮传动:通过齿轮的啮合来传递动力和运动的装置。
它可以实现速度的放大或减小,并且可以改变运动的方向。
2. 皮带传动:使用柔性带状材料(如皮带、链条等)将动力从一个轴传递到另一个轴。
它适用于需要传递大功率和在远距离传输动力的应用。
3. 链条传动:使用链条将动力从一个轴传递到另一个轴。
它通常用于需要承受较大负载和高精度传动的场合。
4. 蜗轮蜗杆传动:通过蜗轮和蜗杆的啮合传递动力和运动。
它具有传动比大、紧密配合和运动平稳等特点,常用于工业机械和减速器中。
5. 副齿轮传动:通过两个或多个齿轮的啮合传递动力和运动。
它可以实现复杂的传动比和运动轨迹。
6. 正歯轮传动:用于传递无减速效果的纯动作的机组或减速装置中担负有传递作用的装置。
以上是一些常见的机械传动装置的解释,它们在各种机械设备和工业应用中发挥着重要的作用。
机械设计手册机械传动
机械设计手册机械传动一、引言机械传动作为机械设计中重要的一部分,是指通过各种相互连接的机械零部件,传递动力和运动的过程。
在机械设计中,合理、可靠和高效的机械传动设计对机械设备的性能和可靠性起着至关重要的作用。
本手册将就机械传动的基本原理、常见的机械传动装置、设计方法和注意事项进行详细介绍。
二、机械传动的基本原理1. 传动方式机械传动可以分为直接传动和间接传动两种方式。
直接传动是指动力源和负载之间没有组件直接传递动力和运动,如联轴器、齿轮传动等;间接传动是指通过某种传动介质传递动力和运动,如皮带传动、链条传动等。
2. 动力传递机械传动在传递动力时,需要考虑到动力的传递效率、平稳性、传动比等因素。
合理选择传动装置,对传动效率进行优化设计是机械传动设计的重要指导原则。
3. 载荷传递机械传动在传递载荷时,需要满足负载的传递要求,包括传动装置的承载能力、传动部件的强度和刚度等。
根据不同的工作条件和载荷类型,采用不同的传动方式和结构设计。
三、常见的机械传动装置1. 齿轮传动齿轮传动是指通过齿轮与齿轮间的啮合传递动力和运动的装置。
它包括直齿轮传动、斜齿轮传动、蜗轮传动等多种形式,应用广泛且传动效率高,但在设计时需要考虑齿轮的啮合角度、齿轮的强度和刚度等因素。
2. 带传动带传动是利用皮带传递动力和运动的装置,包括V型带传动、扁带传动等。
它具有传动平稳、噪音小、减震性能好的特点,广泛应用于各种机械设备中。
3. 链条传动链条传动是通过链条传递动力和运动的装置,具有传动效率高、承载能力大的特点,适用于重载、高速的传动场合。
四、机械传动的设计方法和注意事项1. 选择合适的传动方式和结构在进行机械传动设计时,需要根据具体的传动要求和工作条件,选择合适的传动方式和结构。
还要考虑传动效率、寿命、维护保养等方面的因素,进行综合分析和选择。
2. 设计合理的传动比传动比是指传动装置输入轴和输出轴之间的速度比,选择合理的传动比对于传动效率和工作精度都有着重要的影响。
传动系统的组成
传动系统的组成
传动系统是一种用来将机械能量转化为动作的装置,是机械控制的重要组成部分。
机械传动可以分为传动系统,由驱动部分和受力部分组成,驱动部分一般是活塞、螺旋桨、电动机等,受力部分一般是轴、轮、减速机等。
传动系统是机械装置的核心部分,其中包括三大种类:传动轴、传动轮和传动带。
传动轴是传动系统的核心,连接驱动部分和受力部分,它能够将驱动部分产生的动能传递给受力部分,它一般由轴、支承和连接件组成,它的轴侧能够根据工况要求来调整,使轴转子与轴同轴,也可以根据不同的动作来改变轴的长度,使轴转子可以同时旋转。
传动轮是传动系统中重要的一种装置,它使用材料主要为铸铁、铸钢、陶瓷、塑料等,可以根据传动轴的形式来挑选合适的轮子,比如轴转子、平面轮、凸轮、花键轮等,经过精致的加工,可以使传动轴与轮子的强度提高,从而提高传动系统的效率。
传动带是传动系统中最常用的一种装置,它能够将机械能量从驱动体转移给受力体,它有多种类型,如皮带、链条、花键带、滑动带等,使用前可以根据负荷大小、转动角度、精度高低等因素来选择合适的带材,以提高传动系统的性能。
传动系统是机械控制中不可缺少的一种装置,它将机械能量输送到受力体,受力体再将其变成机械能量,它是机械设备的核心部分,是机械工程的基本要素之一,它的组成部分主要是传动轴、传动轮和传动带。
传动轴用来连接驱动部分和受力部分,传动轮用来将动能转
移到受力部分,而传动带则可以将受力压缩到受力部分,使机械设备能够高效率、精准地运行。
正是由于传动系统的存在,使得机械设备的操作容易控制,可以在一定的时间内完成需要完成的任务,这也是传动系统在机械工程中的重要性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
机器的组成
根据功能的不同,一部完整的机器由以下 四部分组成: 1.原动部分:机器的动力来源。 2.工作部分:完成工作任务的部分。 3.传动部分:把原动机的运动和动力传递给工
作机。
4.控制部分:使机器的原动部分、传动部分、
工作部分按一定的顺序和规律运动,完成给定的工作 循环。
机械的类型
根据用途不同,机械可分为: ( 1 )动力机械 实现机械能与其他形式能 量间的转换。 ( 2 )加工机械 改变物料的结构形状、性 质及状态。 ( 3 )运输机械 改变人或物料的空间位置。 (4)信息机械 获取或处理各种信息。。
根据两个连架杆能否成为曲柄,铰链四杆机构可 分为三种基本形式:曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双 摇杆机构。
曲柄摇杆机构特点是:既能将曲柄的整周转动变
换为摇杆的往复摆动,又能将摇杆的往复摆动变换 为曲柄的连续回转运动。 例如:搅拌机、缝纫机等。
双曲柄机构的特点是:能将等角速度转动转变为
周期性的变角速度转动。
Fn F sin
Ft F cos
压力角愈小,机构的传力效果愈好。所以, 衡量机构传力性能,可用压力角作为标志。
Fn
F
Ft v C
在连杆机构中,为度 量方便,常用压力角 的余角即连杆与从动 件间所夹的锐角(传 动角)检验机构的传 力性能。
传动角愈大,机构的传力性能愈好,反之则不利于机构 中力的传递。机构运转过程中,传动角是变化的,机构 出现最小传动角的位置正好是传力效果最差的位置,也 是检验其传力性能的关键位置。
第三篇 常用机构
教学重点:
熟悉常用机构、常用机械传动及通用 零部件的工作原理、特点、应用、结 构和标准;
教学难点:
常用机构、常用机械传动及用零部件 的工作原理、特点、应用、结构。
解决方法:
抓好基本学习环节 学会综合运用知识 学会知识技能的实际应用
绪论
绪论
《机械设计》在工程技术中的地 位和作用 机械概述 该部分的性质、内容、任务和学 习方法
1
3
4
4
3 2
1 2 1 3 4
应用实例:回转式油泵(转动导杆机构)牛头刨床的主 体机构(摆动导杆机构)。
3.曲柄摇块机构 取曲柄滑块机构中的连杆 3 为机架而得到的。当 曲柄2为原动件绕点转动时,滑块4绕机架3上的铰 链中心摆动,故称该机构为曲柄摇块机构或称为 摆动滑块机构。
应用于各种摆动式 原动机和工作机中。 摆缸式液压泵、卡 车车箱自动翻转卸 料机构 。
平面机构
平面机构:所有构件都在同一平面或相 互平行的平面内运动的机构,否则称为 空间机构。
机构简图绘制:偏心轮机构
机构示意图绘制:鄂式破碎机
第8章 平面连杆机构
第2节 平面连杆机构
定义:若干个刚性构件用平面低副联接而成的机构,也 可称为平面低副机构。
优点:1.能够实现多种运动形式的转换,也可以实现各 种预定的运动规律和复杂的运动轨迹,容易满足生产中 各种动作要求;2.构件间接触面上的比压小、易润滑、 磨损轻、适用于传递较大载荷的场合;3.机构中运动副 的元素形状简单、易于加工制造和保证精度。
推论: ①铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆的长度之 和小于或等于其余两杆长度之和,则取最短杆的相邻 杆为机架时,得曲柄摇杆机构;取最短杆为机架时, 得双曲柄机构;取与最短杆相对的杆为机架时,得双 摇杆机构。②铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆的 长度之和大于其余两杆长度之和,则不论取何杆为机 架时均无曲柄存在,而只能得双摇杆机构。
缺点:1.只能近似地满足给定的运动规律和轨迹要求, 且设计比较复杂;2. 运动构件产生的惯性力难以平衡, 高速时会引起较大的振动,因此常用于速度较低的场合。 命名:根据所含有构件的数目。如四杆机构,多杆机构 (五杆机构、六杆机构)。本章主要研究平面四杆机构的 类型、基本性质和设计方法。
8.2 平面四杆机构的类型及应用
特点:可以实现转动和往复移动的变换。 应用:活塞式内燃机、空气压缩机、冲床等机械等。
2.曲柄导杆机构
取曲柄滑块机构的不同构件为机架而获得的。取构件2 为机架,构件3为主动件,若 l3 l 2 ,导杆1作整周运动, 称为转动导杆机构;若 l3 l 2,导杆1作往复摆动,称为 摆动导杆机构。
2
4.移动导杆机构 取曲柄滑块机构中的滑块4为机架而得到的。当曲柄2 转动时,导杆1可在固定滑块4中往复移动,故该机构 称为移动导杆机构(或定块机构)。
应用实例:手压抽水机、抽油泵等。
铰链四杆机构存在曲柄的条件
1.最短杆与最长杆的长度之和,小于或等于 其他两杆长度之和; 2.连架杆和机架中必有一个是最短杆。
例如:惯性筛、挖掘机(平行四边形机构)、车 门启闭机构(反平行四边形机构)等。
双摇杆机构的特点是:两个连架杆均为摇杆 。
例如:起重机、电风扇摇头机构等。
含有一个移动副的平面四杆机构
1.曲柄滑块机构: 铰链四杆机构中,扩大转动副,使 转动副变成移动副。 根据滑块往复移动 的导路中心线是否 通过曲柄转动中心, 曲柄滑块机构可分 为对心曲柄滑块机 构和偏置曲柄滑块 机构。
8.2 铰链四杆机构的基本性质
1.急回特性 :
—摇杆的摆角, —极位夹角。
为描述从动摇杆的急 回特性,在此引入行 程速比系数 K,即:
K =
180
180
+
-
K值的大小反映了急回运动特性的显著程度。K值的大 小取决于极位夹角 , 角越大,K值越大,急回运动 特性越明显;反之,则愈不明显。当时 0 ,K=1 , 机构无急回特性。
(如齿轮机构)
机构主要用来传递和变换运动。 机器主要用来传递和变换能量。
从结构和运动学的角度分析,机 器和机构之间并无区别,都是具有确定 相对运动的各种实物的组合,所以,通 常将机器和机构统称为机械。
零件和构件
零件 是组成机器的最小单元,也是机器
的制造单元,机器是由若干个不同的零件组装 而成的。 各种机器经常用到的零件称为通用零件。 特定的机器中用到的零件称为专用零件。 构件 是机器的运动单元,一般由若干个 零件刚性联接而成,也可以是单一的零件。若 从运动的角度来讲,可以认为机器是由若摇杆机构,以曲柄为原动件时,其 最小传动角发生在曲柄与机架两次共线 位置之一。 C
min
B A D
8.2 铰链四杆机构的基本性质
3.死点状态
机构传动角 为死点位置。
0 (即 90)的位置称
机构处于死点位置,从动 件会出现卡死(机构自锁) 或运动方向不确定的现象。 措施和应用
2.机械概述
(1)掌握名词
机器和机构、构件和零件
(2)机器的组成
(3)机械的类型
机器
具有以下三个特征的实物组合 体称为机器。 1.都是人为的各种实物的组合。 2.组成机器的各种实物间具有确 定的相对运动。 3.可代替或减轻人的劳动,完成 有用的机械功或转换机械能。
机构
它是具有确定相对运动的各种实 物的组合,它只符合机器的前两个特征。
曲柄摇杆机构 平 面 四 杆 机 构 铰链四杆机构 双曲柄机构 (全转动副) 双摇杆机构
曲柄滑块机构 含有移动副 的平面四杆 机构 曲柄导杆机构 曲柄摇块机构 移动导杆机构
铰链四杆机构
铰链四杆机构中,固定不动的构件为机架;与机架相 联的构件为连架杆,连架杆中,能绕机架的固定铰链 作整周转动的称为曲柄,仅能在一定角度范围内往复 摆动的称为摇杆;联接两连架杆且不与机架直接相联 的构件称为连杆。
3.本部分的性质、内容 任务和学习方法
( 1 )《机械设计》是一门综合性的技术 基础课,其研究对象和课程内容: 常用机构 常用机械传动 通用机械零部件
3.本部分的性质、内容 任务和学习方法
(2)《机械设计》课程的任务:
• 熟悉常用机构、常用机械传动及通用零部件的工 作原理、特点、应用、结构和标准,掌握常用机 构、常用机械传动和通用零部件的选用和基本设 计方法,具备正确分析、使用和维护机械的能力, 初步具有应用简单机械传动装置的能力。
1.《机械设计》在工 程技术中的地位和作用
该课程研究机械设计中的共性问题,是机 械设计工程的技术基础,应用广泛。 机械设计的程序,实际上是对《机械设 计基础》所研究内容的系统应用过程。 工程上进行机械设计时,首先,将构件按 照机械的工作原理要求组成机构;其次,分析 各构件的运动情况及构件在外力作用下的平衡 问题;第三,分析构件在外力作用下的承载能 力问题,合理地选择材料、热处理,确定构件 (零件)的形状、具体结构、几何尺寸、制造 工艺;最后,绘制零件工作图,待加工。
3.本部分的性质、内容 任务和学习方法
(3)学习方法 –抓好基本学习环节 –学会综合运用知识 –学会知识技能的实际应用 –学会总结归纳 –学会创新
第三篇 常用机构
• 研究对象:机构(平面机构、凸轮机构、间
歇运动机构)
• 内容主要:机构的结构分析从分析机构的
组成入手,研究机构的组成情况对其运动的 影响,以及机构运动简图的绘制方法,为研 究现有机构和创造新机构打下基础。 常用 机构及其设计从分析几种常用机构的工作 原理和运动特点入手,研究根据给定运动和 传力要求设计机构运动简图的基本方法。这 里不涉及构件的强度计算、材料选择和结构 形状设计等问题。
若在设计机构时 先给定K值,则 :
K 1 180 K 1
在生产实际中,常利用机构的急回运动来缩 短非生产时间,提高生产率,如牛头刨床、 往复式运输机等。
8.2 铰链四杆机构的基本性质
2.压力角与传动角
Fn
F
Ft v C
压力角:从动件 受力方向与受力 点线速度方向之 间所夹的锐角。 传动角:压力角 的余角即连杆与 从动件间所夹的 锐角。