危险化学品企业常见隐患大全

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化工企业常见安全隐患300项

化工企业常见安全隐患300项

化工企业常见安全隐患300项作为一种特殊的工业领域,化工企业的安全问题一直备受关注。

由于化学物品的特殊性质,一旦出现安全事故,后果会十分严重。

因此,化工企业必须高度重视安全生产,全面排查常见的安全隐患,确保生产过程中不发生任何事故。

根据长期的生产实践和经验,我们总结了化工企业中可能存在的300项安全隐患,供相关企业进行参考。

下面将分模块逐一介绍:1. 操作作业1.操作人员没接受过相关岗位培训或安全生产知识培训。

2.操作人员在操作过程中没有按照规定佩戴个人防护用品。

3.操作人员在操作中没有按照规定进行各项确认和操作流程的核查。

4.操作人员在操作过程中出现疲劳、生病等身体不适的情况。

5.操作人员在操作过程中不遵守操作规程,或操作规程存在漏洞。

6.操作人员操作设备时没有通过相关操作证书或资格认证。

2. 设备安全1.设备老化、磨损或受损且没有及时更换维修。

2.设备没有按照标准安装,或安装不符合要求。

3.设备维护和维修工作不足,或者维修人员的技能不够。

4.设备没有进行定期的安全评估和检查。

5.设备在操作过程中没有按照规定的参数进行调节。

6.设备安装的防护设备不符合要求或没有按照规范使用。

7.设备出现意外故障时没有得到及时维修。

3. 危险化学品1.危险化学品没有按照规定的存储条件存放,或者存放区域没有明确的标识。

2.危险化学品容器的泄露或漏气现象。

3.危险化学品在运输过程中,没有得到有效的保护措施,或者没有按照规定的运输方式。

4.危险化学品倾倒、泄漏或扩散,造成环境污染.5.危险化学品没有进行及时的检测或者没有检测记录。

4. 电气安全1.电气设备在没有通过专业的电气检测和验收前投入使用。

2.对电气设备及线路没有进行定期的维护或检查。

3.电气设备未按照规定安装接地装置。

4.对于电气设备及线路的保护措施不足,可能导致电击事故。

5.没有制定相关的紧急救援措施。

5. 安全管理1.安全管理制度不完善,或者制度已过时。

2020最新。化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单

2020最新。化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单

2020最新。

化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单化工企业安全隐患清单一、人的不安全行为在化工企业中,人的不安全行为是造成事故的主要原因之一。

以下是常见的不安全行为:一)劳动纪律劳动纪律是指员工在工作中违反规定的行为。

这些行为包括迟到早退、擅自离岗、违反安全规定等。

企业应加强对员工的纪律教育,确保员工遵守规定。

二)工艺纪律工艺纪律是指员工在工艺操作中违反规定的行为。

这些行为包括操作不规范、擅自改变工艺流程等。

企业应加强对员工的工艺培训,确保员工熟练掌握工艺操作流程。

三)其他纪律其他纪律是指员工在工作中违反规定的其他行为。

这些行为包括私自带火源、擅自吸烟等。

企业应加强对员工的安全意识教育,确保员工认识到这些行为的危害性。

四)特殊作业特殊作业是指需要特殊技能和设备的作业。

这些作业包括高空作业、受限空间作业等。

企业应加强对特殊作业人员的培训和管理,确保作业安全。

二、物的不安全状态物的不安全状态也是化工企业事故的常见原因。

以下是常见的不安全状态:一)工艺专业工艺专业是指与生产工艺相关的设备和管道。

这些设备和管道可能存在漏气、漏液等问题,企业应定期检查和维护。

二)设备专业设备专业是指生产设备。

这些设备可能存在老化、磨损等问题,企业应定期检查和维护,确保设备的正常运行。

三)仪表专业仪表专业是指生产过程中使用的仪表设备。

这些设备可能存在误差、故障等问题,企业应定期检查和维护,确保仪表的准确性。

四)设计专业设计专业是指生产工艺的设计。

如果设计存在问题,可能会导致生产过程中的不安全状态。

企业应加强对设计的审核和评估,确保设计的安全性。

三、管理缺陷管理缺陷也是化工企业事故的原因之一。

以下是常见的管理缺陷:一)合法合规性合法合规性是指企业是否符合相关法律法规和标准。

如果企业存在违规行为,可能会导致事故发生。

企业应加强对法律法规和标准的研究和执行。

二)制度、规程制度、规程是指企业制定的安全管理制度和规程。

如果制度、规程存在缺陷,可能会导致事故发生。

化工企业(危化品企业)常见安全隐患警示清单

化工企业(危化品企业)常见安全隐患警示清单

化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为(86条)(一)劳动纪律(7条)1. 酒后上岗、班中饮酒。

2. 串岗、脱岗、睡岗,在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3. 未经批准私自顶岗、换岗。

4. 上班迟到、早退,未按规定履行请假手续。

5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。

穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

6. 在禁烟区域内吸烟。

7. 主要负责人长期脱岗不履职。

(二)工艺纪律(17条)8. 未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。

9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录,交接班人员未签名。

10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。

11. 未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。

12. 改进工艺或操作程序,未进行安全评估。

13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。

14. 常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、容器盖子。

15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。

16. 采用氮封或输送物料时,氮气管道未设置止回阀,存在高压串低压的风险。

17. 离心机分离可燃有机溶剂时,未采取氮气保护措施。

18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告,擅自变更操作。

19. 外来人员代替本岗位人员操作。

20. 现场盲板未编号和挂牌。

21. 取样完毕未及时关闭取样阀。

22. 危险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时操作人员离开现场。

23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。

24. 启动皮带输送机前,没有检查确认、没有启动警告铃。

(三)其他纪律(26条)25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。

28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。

危化品化工企业常见安全隐患警示教育

危化品化工企业常见安全隐患警示教育
事故教训总结
加强安全管理,落实安全责任制
01
提高员工安全意识,加强安全培训
02
完善安全设施,确保设备安全运行
03
加强安全检查,及时发现和消除安全隐患
04
建立应急预案,提高应急处置能力
05
加强安全文化建设,营造良好的安全氛围
06
4
安全事故应急处理
应急预案制定
01
应急预案的目的:为应对安全事故提供快速、有效的处理方案
加强安全培训,提高员工安全意识和自我保护能力
定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患
加强安全设施建设,确保生产设备和安全设施完好有效
建立健全应急预案,提高应急处置能力
加强安全文化建设,营造良好的安全氛围
完善安全设施
建立完善的安全设施管理制度,确保安全设施的完好有效
加强安全设施的培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能
设备老化:设备长期使用,可能出现老化、腐蚀等问题,导致设备故障
01
操作失误:操作人员操作不当,可能导致设备故障
02
设备维护不当:设备维护不及时、不到位,可能导致设备故障
03
设备设计缺陷:设备设计存在缺陷,可能导致设备故障
04
2
安全隐患的预防措施
加强安全管理
建立健全安全管理制度,明确各级管理人员的安全职责
2
模拟事故场景,参演人员按照应急预案进行应急处置
3
演练结束后,进行总结和评估,提出改进措施,提高应急处置能力
4
事故现场处置
保持冷静,迅速判断事故类型和严重程度
立即报告,及时向上级领导和相关部门报告事故情况
02
组织救援,迅速组织救援力量,开展救援工作

危险化学品安全生产重大隐患(四篇)

危险化学品安全生产重大隐患(四篇)

危险化学品安全生产重大隐患危险化学品企业(单位)有下列情形之一的,可判定为重大事故隐患。

1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所,以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。

2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区,以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道,未按规定设置防雷、防静电设施,或未按规定定期检测及检测不合格的。

3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内,或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。

4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。

5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。

6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所,未按规定设置可燃气体监测报警装置的。

7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的,或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。

8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的,包括:遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险物品露天贮存的,或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的;压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的;易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的;助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的;易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的;具有还原性的氧化剂未单独存放的。

9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤,或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合有关标准、规定要求的;硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。

(244条)危险化学品生产企业常见安全隐患清单

(244条)危险化学品生产企业常见安全隐患清单

危险化学品生产企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为(86条)(一)劳动纪律(7条)1. 酒后上岗、班中饮酒。

2. 串岗、脱岗、睡岗,在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3. 未经批准私自顶岗、换岗。

4. 上班迟到、早退,未按规定履行请假手续。

5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。

穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

6. 在禁烟区域内吸烟。

7. 主要负责人长期脱岗不履职。

(二)工艺纪律(17条)8. 未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。

9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录,交接班人员未签名。

10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。

11. 未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。

12. 改进工艺或操作程序,未进行安全评估。

13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。

14. 常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、容器盖子。

15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。

16. 采用氮封或输送物料时,氮气管道未设置止回阀,存在高压串低压的风险。

17. 离心机分离可燃有机溶剂时,未采取氮气保护措施。

18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告,擅自变更操作。

19. 外来人员代替本岗位人员操作。

20. 现场盲板未编号和挂牌。

21. 取样完毕未及时关闭取样阀。

22. 危险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时操作人员离开现场。

23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。

24. 启动皮带输送机前,没有检查确认、没有启动警告铃。

(三)其他纪律(26条)25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。

28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。

危险化学品安全生产重大隐患范文

危险化学品安全生产重大隐患范文

危险化学品安全生产重大隐患范文危险化学品安全生产是社会发展中的一项重要任务,但也是一项充满风险的工作。

随着危险化学品的广泛应用,其生产、储存、运输环节存在诸多重大隐患,给人民群众的生命财产安全带来严重威胁。

本文将从隐患的清单、原因分析以及预防措施等方面进行探讨,以期引起人们对危险化学品安全生产的高度关注。

一、生产环节的重大隐患1. 设备老化破损:危险化学品生产中使用的设备存在磨损和老化的风险,可能导致设备故障、泄漏等事故。

2. 工艺操作不规范:由于操作人员技能不熟练、操作规程不完善,容易造成化学反应不稳定,产生剧烈反应而发生爆炸或泄漏。

3. 消防设施不完善:危险化学品生产厂区的消防设施缺乏或不正常工作,一旦发生火灾,不能及时有效地控制火势,进一步危及生产区域的安全。

4. 储存管理不当:危险化学品储存区域的温度、湿度控制不当,容易导致化学品失效、变质,从而引发火灾或中毒事件。

5. 废弃物处理不及时:危险化学品生产过程产生的废弃物未及时处理,可能引起二次污染和环境灾害。

二、运输环节的重大隐患1. 运输车辆不合规:危险化学品运输车辆未按照规定配备必要的安全设备,如喷淋装置、泄漏收集箱等,一旦发生泄漏事故,可能对周围环境和人员造成严重危害。

2. 运输过程中的碰撞、腐蚀风险:危险化学品在运输过程中,有可能发生交通事故、碰撞、腐蚀等问题,导致化学品泄漏、爆炸等严重事故。

3. 运输人员素质不高:危险化学品运输人员对化学品性质、操作规程了解不足,容易导致操作不当,增加泄漏、污染的风险。

4. 路况和气候条件不佳:危险化学品在恶劣的天气条件下运输,如雨雪天气、大风等,容易导致车辆失控、滑坡等事故,引发泄漏等危险。

5. 运输过程中的盗窃、恐怖袭击:危险化学品运输过程中存在被盗、被抢、被利用进行恐怖袭击等风险,这会给社会带来严重的安全隐患。

三、防范措施1. 强化设备维护和检修:定期对设备进行维护和检修,确保设备的正常运行,降低设备故障和泄漏的风险。

化工危化品企业常见隐患警示清单

化工危化品企业常见隐患警示清单

化工危化品企业常见隐患警示清单化工危化品企业常见隐患警示清单为了确保化工危化品企业避免因生产过程中出现的安全隐患而导致的人员伤亡和财产损失,化工企业需要进行严格的安全管理和隐患排查,及时发现和消除隐患。

下面是化工危化品企业常见隐患警示清单,供企业参考。

1、设备安全隐患1.1 生产设备老化、磨损、故障等问题未及时维修和更换,导致设备失效、运转不稳定、易引发事故。

1.2 设备清洁不彻底,未及时清理设备内积存的杂质和残留物,易引起管道堵塞、爆管、泄漏等风险。

1.3 生产设备未按要求进行钳制、密封、固定等安全措施,易引起物质泄漏、爆炸等风险。

1.4 设备未安装防爆设备,易产生火花和静电,导致爆炸事故。

2、化学品安全隐患2.1 化学品品种较多,管理不严格,容易引发混用、错用现象,导致爆炸、中毒等事故。

2.2 化学品摆放不当,未按照规定分类存放,易产生混合性反应,引发意外事故。

2.3 化学品贮存过多或过久,易引起自燃、爆炸、漏洒等风险。

2.4 化学品装卸作业不规范,易产生泄漏、溢出等风险。

3、防火安全隐患3.1 未按规定进行电气设施检查和维修,易引发电气火灾。

3.2 打火机、剃须刀等易燃品放置不当,易引起火灾。

3.3 未配备和定期维护消防设施,如灭火器、防烟排烟系统等,易引起火灾扩散。

3.4 燃烧过程中没有做好通风、排气等措施,易产生爆炸、火灾等意外事故。

4、人员安全隐患4.1 人员培训不足,缺乏必要的安全意识和知识,导致事故发生后不能及时处理。

4.2 人员操作不规范,未按规定戴好个人防护用品,容易受到毒害和火灾损害。

4.3 人员化学品误食、误入、误触等行为有发生,容易导致中毒事故。

4.4 无证人员进入化工危险环节区,容易引发事故。

5、环保安全隐患5.1 生产废气、废水、废渣处理方式不当,易造成环境污染。

5.2 排放废气未按规定排放,易引发大气污染。

5.3 生产废水、废渣未按规定进行收集、运输和处理,易对环境造成巨大的破坏。

危险化学品安全生产重大隐患模版

危险化学品安全生产重大隐患模版

危险化学品安全生产重大隐患模版危险化学品安全生产是一项涉及到广泛领域的重要工作,其关乎人民群众的生命财产安全和社会的稳定发展。

然而,由于危险化学品的特殊性质和复杂的生产环节,隐患问题的存在十分普遍,给生产企业和社会带来了巨大的风险和隐患。

为了加强对危险化学品生产过程中的重大隐患进行管理和控制,防止事故的发生,保障生产环境的安全,以下是危险化学品安全生产重大隐患模版。

一、生产设施不合规危险化学品生产企业在建设和使用生产设施的过程中,经常存在不合规问题。

例如,一些企业在建设过程中没有按照国家相关标准和规范来设计和施工,导致了生产设施的结构不牢固、材料不合格等问题,严重危害了生产设施的安全性。

此外,一些企业在使用生产设施的过程中,没有按照规定的要求进行定期检查和维护,设备老化和损坏,存在严重的安全隐患。

因此,危险化学品生产企业应加强对生产设施的合规监管,定期进行安全评估和维护,确保设施的安全可靠性。

二、操作人员不合格危险化学品生产企业在招聘和培训操作人员时,有时存在追求效益的心态,忽视了对操作人员的素质和技术水平的要求。

这导致了很多操作人员缺乏足够的专业知识和操作技能,无法正确地进行化学品生产操作,增加了事故的风险。

同时,一些操作人员没有接受过系统的安全培训,对危险因素和应急处理措施缺乏了解,无法及时有效地应对突发事件。

因此,危险化学品生产企业应加强对操作人员的培训和管理,确保其掌握必要的知识和技能,提高安全意识和应变能力。

三、物料管理不规范危险化学品生产企业在物料管理方面存在一些不规范的问题。

首先,很多企业没有建立完善的危险化学品物料清单和档案,无法对物料进行全面的监管和管理。

其次,一些企业没有严格控制危险化学品的进出库流向,容易造成物料的遗失、滞留和误用。

此外,一些企业没有制定合理的储存和包装规范,导致物料在储存和运输过程中易破裂、泄漏等,给安全生产带来巨大隐患。

因此,危险化学品生产企业应建立健全物料管理制度,加强对物料的追溯和监控,确保物料的安全和可追踪性。

危险化学品生产经营单位重大安全风险隐患清单

危险化学品生产经营单位重大安全风险隐患清单

危险化学品生产经营单位重大安全风险隐患清单一、主要负责人和安全生产管理人员安全风险隐患。

危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、从业人员安全风险隐患。

从业人员未经安全培训合格,特种作业人员未持证上岗。

三、安全防护距离安全风险隐患。

涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、危险化工工艺安全风险隐患。

涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、重大危险源安全风险隐患。

构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

六、液化烃储罐安全风险隐患。

全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、充装系统安全风险隐患。

液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、有毒气体管道安全风险隐患。

光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域。

九、电力线路安全风险隐患。

地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

十、装置设计安全风险隐患。

在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

十一、淘汰落后安全风险隐患。

使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

十二、检测报警安全风险隐患。

涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

十三、控制室安全风险隐患。

控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

十四、供电电源安全风险隐患。

化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电,自动化控制系统未设置不间断电源。

十五、设施附件安全风险隐患。

安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、责任制度安全风险隐患。

危险化学品企业常见隐患大全

危险化学品企业常见隐患大全

【一】设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时,满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时,急速升温7)换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时,震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清【二】电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧,易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光【三】静电24.在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26.超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带【四】生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47.金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67.库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管【五】人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋【六】土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91.有大风时,钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工【七】生产检修104.在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑,无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124.釜内作业时,釜外无两人以上监护125.釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前,未对釜进行有效清洗127.进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128.进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中,未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131.进罐作业时,没有执行“双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时,釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143.检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产【八】生产工艺145.存在突发反应,缺乏应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺,未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时,采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158.发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

危化品企业常见隐患清单

危化品企业常见隐患清单

危化品企业常见隐患清单危化品企业,特别是化工企业,由于生产过程中存在大量危险化学品,其安全管理具有极高的重要性。

若管理不善或存在隐患,一旦发生事故就会造成严重的人员伤亡和财产损失。

为此,本文总结了危化品企业中常见的隐患清单,以供企业进行安全检查和隐患排查。

一、化学品物理性质引发的隐患1. 燃爆危险许多化学品具有易燃、易爆的特性,例如乙烯、丙烯、甲醛等。

企业在进行生产时需加强对这些原材料和产品的控制和储存,防止引发火灾和爆炸事故。

2. 氧化危险许多化学品在与空气接触时产生氧化反应,例如氢氧化钾、硫酸铁、硝酸等。

这些物质易引发火灾、爆炸等事故,因此企业需要加强储存和管理措施,防止出现意外情况。

3. 其他化学性质引发的隐患化学品在储存、使用、运输中可能因温度、压力、pH值等因素发生分解、聚合等反应,产生危险物质,如甲基异氰酸酯的热分解释放出异氰酸等。

企业需要对这些化学品进行评估分析,并采取相应的措施,确保化学品在生产过程中不会引发事故。

二、操作规程不当引发的隐患1. 操作不规范危化品企业中常见的隐患之一是操作不规范。

员工在工作中可能因为疏忽、马虎等原因违反操作规程,如在严禁吸烟区域吸烟,未使用专门的工具进行操作,未按照标准操作流程进行操作等。

因此,企业需加强员工操作培训,提高员工工作素质,避免因员工操作不规范引发事故。

2. 未使用个人防护用品在危化品企业中,员工与危险化学品直接接触,很容易受到化学品的侵害,如盐酸腐蚀眼睛等。

因此,企业应该建立健全的个人防护用品配备制度,同时加强员工培训,提高员工对个人防护用品的使用意识。

3. 未能正确处理事故危化品企业中,如果发生事故,事故处理的不当会对企业和员工造成严重的后果。

因此,企业需要定期开展应急演练,加强员工对应急演练的培训,提高员工的应变能力和实际操作技术。

三、设备设施问题引发的隐患1. 设备维修不充分危化品企业中,许多设备和设施需要定期维修保养,如储罐、输送管道等。

化工危化品企业常见安全隐患警示清单

化工危化品企业常见安全隐患警示清单

化工危化品企业常见安全隐患警示清单化工企业是在化学品生产、储存、运输和使用等方面的企业,常面临着许多安全隐患。

这些隐患一旦发生,不仅会造成严重的人员伤亡和物质损失,还会直接威胁到化工企业的生存和发展。

因此,化工企业必须高度重视安全工作,及时发现和解决存在的安全隐患。

本文将介绍化工危化品企业常见的安全隐患,并提供相应的解决方案,以供参考。

火灾爆炸火灾爆炸是化工企业常见的安全隐患。

主要风险源包括:•危险化学品的不正确储存和使用;•设备和管道的泄漏或损坏;•静电积聚;•热源;•操作不当。

解决方案:•制定火灾爆炸应急预案,组织演练;•清理作业场所,确保没有杂物和易燃物;•加强危险化学品管理,保证储存和使用符合安全标准;•建立安全防范制度,杜绝操作不当的情况;•加强设备和管道检查,及时处理泄漏和损坏情况;•建立静电防护措施。

毒害和中毒化工企业的生产过程中使用的危险化学品,往往会对人体有毒害作用,导致中毒。

主要风险源包括以下:•操作不当;•不安全的储存;•泄漏或事故。

解决方案:•在操作危险化学品时,必须戴上防护用具和安全口罩,避免直接接触;•严格控制危险化学品的贮存和使用,确保符合安全标准;•在储存危险化学品的地方设置报警装置,及时发现泄漏;•及时做好事故处置,避免中毒发生;•员工必须接受安全培训,了解毒害物质的特点和安全操作方法。

环境污染化工企业的生产活动,往往会导致环境污染。

主要污染源包括以下:•排放废水、废气、废弃物等;•储存危险化学品的容器泄漏;•操作不当导致泄漏。

解决方案:•加强危险化学品管理,确保储存和使用符合安全标准;•对储存危险化学品的容器进行定期检查和维护;•建立环保制度,严格遵守各项环保法规;•对废水、废气、废弃物进行分类和处理;•加强员工安全意识,避免操作不当导致环境污染。

交通事故化工企业的危险化学品往往需要通过道路、铁路、水路等交通方式进行运输,因此交通事故也是一个常见的安全隐患。

主要风险源包括:•过度超载;•货物不稳定;•驾驶员疲劳驾驶。

危化品企业常见隐患清单300项

危化品企业常见隐患清单300项

危化品企业常见隐患清单300项
危化品企业的运营和管理需要严格遵守国家相关法规法律,并实行有效的安全生产管理措施,避免事故的发生。

为了确保企业的安全生产,以下列出了危化品企业常见的隐患清单,供企业参考。

1. 物料储存区域不规范,明火直接作业,穿插储藏
2. 危化品区域入口堆放易燃易爆危险品
3. 危险货物标识丢失不清晰,易产生误操作
4. 危险化学品存储容器老化、渗漏、破损
5. 环境安全设备配置不足,如排气管道、废水处理设施等
6. 油罐和储罐底部杂物较多,影响底部防腐和维修清理
7. 油、气管道可能产生泄漏、堵塞、破损或着火
8. 电线电缆遗留、暴露漏电口易引发电气火灾
9. 高温器具摆放区域过于接近易燃易爆危险品,如锅炉、高温实验室等
10. 安全出口部位安装不对称,防火门破损不完好
11. 周边物品不整齐摆放,易造成堵路、挤占安全通道
12. 储存清单不清晰或者混乱,容易引起误操作产生危险
13. 储存容器的区域不规范,无法分辨不同种类品物
14. 安全检修工具不齐全,检修质量不保障
15. 不符合相关管理标准,安全生产无法得到细致控制
以上仅是危化品企业常见的隐患清单范围,企业在实际操作过程中还应该深入挖掘并严格按照相关要求完善管理。

第二部分化工危化品企业常见隐患清单

第二部分化工危化品企业常见隐患清单

第二部分化工危化品企业常见隐患清单一、场所环境隐患1.建筑物老化,存在裂缝、渗漏等问题;2.场所周边存在易燃易爆物品,容易引起火灾或爆炸;3.场地不平整,未进行地坪硬化或防滑处理,易发生滑倒或摔倒事故;4.场地拥挤,堆放物品杂乱无序;5.消防设备和应急设备没有得到有效的保护和管理。

二、人员操作隐患1.缺乏有效的化学品管理措施,如化学品储存、使用和清理等;2.操作人员缺少安全培训,不懂得使用防护装备和应对紧急事件的方法;3.人员轻视安全,不遵守安全操作规程,经常存在未经授权的操作、私自改动设备等现象;4.未设置或使用不当的警告标志和标志牌,导致人员误操作或忽视隐患。

三、设备隐患1.设备老化、过期,未进行定期维护、检修和更新,易发生损坏、泄漏等问题;2.设备采用不安全的材料或结构,使用不当导致破裂、爆炸等事故;3.设备处于高压、高温、高危状态,未采取有效的防护措施,易发生危险情况;4.设备缺少有效的检测和监测机制,难以及时发现问题。

四、物料存储隐患1.化学品储存位置不当,如存放于阳光直射的地方、高温区域、容易受潮的地方等;2.化学品分类不明确,导致化学品的混存,增加了风险;3.化学品存储容器不符合要求,如容易变形、易破裂、易发生反应的容器;4.储存物料数量过多,未按照规定进行分类和储存,不利于管理和防范事故。

五、其他隐患1.企业缺乏有效的应急预案和应急救援措施;2.企业没有建立完善的安全管理体系,管理混乱;3.管理人员缺乏应急处置能力和应急指挥经验;4.企业盲目扩张,质量和安全意识薄弱。

六、结语化工危化品企业安全生产是关系到企业和人民生命财产安全的重要问题。

企业应始终坚持“安全第一”的原则,拥有全面、科学、有效的安全管理措施和体系,加强安全教育和培训,提高员工的安全意识和应对能力,减少各类事故的发生,保障企业可持续健康发展。

化工企业中常见的安全隐患及预防方法

化工企业中常见的安全隐患及预防方法

化工企业中常见的安全隐患及预防方法化工企业中常见的安全隐患及预防方法随着化工企业的发展,安全问题成为了企业发展过程中面临的重要问题。

越来越多的安全事故发生引起了人们的高度关注。

为了降低安全事故的发生率,加强化工企业的安全管理,必须采取措施,加强安全预防措施,降低化工企业的安全隐患。

一、化工企业中常见的安全隐患1、火灾爆炸:化工企业中,由于常用的化学物质易燃易爆,如果不当操作,就会发生火灾或爆炸等事故。

2、中毒:在化工企业中,操作人员长期接触各种化学品,如果不注意防护,会导致中毒及疾病发生。

3、安全设备缺陷:由于化工企业中常使用大型设备,如果不定期进行维修和检查,就会导致设备出现缺陷,从而引发危险事故。

4、人为疏忽:化工企业中经常有操作人员疏忽大意,随意操作,不进行安全防范措施,导致事故的发生。

二、化工企业中的安全预防方法1、制定合理的安全培训计划:对化工企业的操作人员进行全面的安全培训,确保其掌握化学品的性质、安全使用方法以及事故处理技能等,提高工作效率和安全性。

2、建立安全管理制度:充分发挥企业管理制度在安全隐患预防与事故处理中的作用,在落实企业安全管理责任和安全生产主体责任的前提下,加强安全监督、制定安全操作规程,强化安全知识教育,严格执行安全制度,规范化管理。

3、定期维护检修设备:为保障设备的正常运行和生产安全,化工企业要加强设备的管理和维护,及时发现并处理隐患,避免设备缺陷引发事故。

4、加强危险废物的管理:化工企业中,会产生各种危险废物,需要采取相应的措施进行处理。

正确储存和处理危险废物可以避免环境和人身安全受到威胁。

5、加强应急预案制定:化工企业应制定完善的应急预案,包含各种常见事故处理措施、施救和救援方式以及组织调度等,以便及时抓住事故并进行有效的处置。

总之,化工企业的安全问题是一个非常严肃的问题。

通过加强企业的安全防范,建立完善的管理制度,定期进行设备维护,加强危险废物的管理以及制定完善的应急预案等措施,可以有效地保障化工企业的生产安全。

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【一】设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时,满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时,急速升温7)换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时,震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清【二】电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧,易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光【三】静电24.在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26.超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带【四】生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47.金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67.库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管【五】人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋【六】土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91.有大风时,钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工【七】生产检修104.在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑,无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124.釜内作业时,釜外无两人以上监护125.釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前,未对釜进行有效清洗127.进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128.进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中,未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131.进罐作业时,没有执行“双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时,釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143.检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产【八】生产工艺145.存在突发反应,缺乏应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺,未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时,采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158.发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

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