挤压模具设计
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• 穿孔挤压时的针尖，水冷或液氮冷却的 模具等，应选用良好抗激冷激热的材料； 正向无润滑挤压时 ，模具的耐腐蚀性、
1.3.4型材包围空间面积设计
按包围的空间面积与开口宽度平方的比 值—舌比，即A/W2进行计算，然后与表 1-1中的数值对照，比表中数值大的定为 半空心型材，小的定为实心型材。
• 1.3.5 直角间的圆角半径
孔入口处易 磨损。一般像6063一类挤压性能良好的 合金，其最小圆角半径取R=0.4mm，其 它合金取0.6mm。
• （1）实心型材（简单）
指一般的角材、槽材、工字型材、丁 字型材、Z字型材等。
• 各种实心型材
• （2）半空心型材（较复杂） 根据型材断面形状分为三级：
• Ⅰ级：从开口中心线看左右是对称的。 • Ⅱ级：从开口中心线看左右是不对称的。 • Ⅲ级：两个半空心型材。
• （3）空心型材（复杂） 根据断面形状也可分为三级：
• (9)抗反复循环应力性能强。防止过早疲 劳破坏。
• (10)具有一定的抗腐蚀性能和良好的可氮 化性能。
• (11)具有小的膨胀系数和良好的抗蠕变性。
• (12)良好的工艺性能。易于熔炼、锻造、 加工和热处理。
• (13)材料易获得，且价格较廉价。
• 2.2.2 常用挤压工模具钢材的性能特点
挤压铝合金最常用的工模具钢有钼钢 和钨钢两大类。
• XC711 XC722 XC731 XC747
• XC754 XC7610 XC776 XC703
• 代号XC8、XC9、XC0为无“目”的 型材类，在类的后面就是组。如XC81-2， 即为第8类、第1组中的第2号型材。
• 1.2断面形状的复杂性
根据断面形状的复杂程度可把型材分 成三大类：
挤压方法适合于各种金属材料的塑性 成型，特别适合于有色金属材料的挤压 成型，其中最典型的是铝合金型材的挤 压成型。
挤压模具设计的任务，就是根据制品 的断面形状和尺寸的具体要求，设计能 够生产出合格制品的模具，且符合经济 利益原则。
主要内容：铝合金挤压模具设计
• 1.1铝合金型材分类
目前，铝合金挤压型材的品种规格大约 有50000种以上，其断面是非常复杂的， 有各式各样。其特点是：绝大多数断面 是不对称的；型材断面与锭坯断面不相 似；型材断面各部位壁厚差大；多数带 有各种形状的半空心、空心等。其结果 造成金属流动不均匀，挤压制品出现弯 曲、扭拧、波浪、尺寸不合格、裂纹等 各种缺陷；易造成模具的早期失效及损 坏。
• XC511 XC521 XC531 XC541 XC551
• （6）XC6—航空用型材，下分7个“目” • XC61—边条、铰链型材 • XC62—尾刃、窗框等型材 • XC63—管夹型材 • XC64—大梁型材 • XC65—变断面型材 • XC66—异形型材 • XC67—毛坯型材
• XC611 XC621 XC637 XC649
有时也可用变形率ε表示：
ε=（1-1/λ）×100%
通常认为，ε>95%是经济合理的。
• 1.3.3型材壁厚
壁厚与合金的挤压难易程度有关。如 6063合金壁厚取1mm时，6061合金就应
取1.5mm、7075合金取2.0~2.5mm左右时， 其挤压的难易程度相近。
另外，壁厚选择还与外接圆直径、断
面形状等有关。一般情况下，型材的宽 厚比（B/t）小于30为宜；当B/t>50时， 比较难挤压；当B/t>100时，属于特别难 挤压型材，需要采取特殊措施。
• XC1—角形型材 • XC2—丁字型材 • XC3—槽形型材 • XC4—Z字型材 • XC5—工字型材 • XC6—航空用型材 • XC7—电子工业用型材 • XC8—民用型材 • XC9—其他专用型材 • XC0—空心型材
• （1）XC1—角形型材，下分5个“目” • XC11—直角型材 • XC12—锐角型材 • XC13—钝角型材 • XC14—圆头角型材 • XC15—异形角型材
• 1.3 型材断面设计原则
• 1.3.1 断面大小
型材断面大小用外接圆来衡量，外接 圆大，所需要的挤压力大。挤压型材的 最大外接圆直径一般比挤压筒直径小 25~ 50 mm，挤压空心型材时应更小一 些。
• 1.3.2 挤压比
挤压比小，变形量小；挤压比大，所 需要的挤压力大。一般，纯铝的挤压比λ 可达300，6063合金可达200，硬铝合金 可在20~60之间选择。
• (5)承受偏心载荷和冲击载荷作用。
• (6)承受高温高压下的高摩擦作用。
• (7)承受局部应力集中的作用。
• 2.2 挤压工模具材料的合理选择
• 2.2.1 对工模具材料的要求
• (1)高的强度和硬度值。一般要求在常温 下其σb值应大于1500MPa。
• (2)高的耐热性。一般在工作温度(500ºC) 下挤压工具材料的σs不应低于650MPa， 模具材料的σs不应低于1000MPa。
• (2)承受长时间的高压作用。从挤压纯铝 所需要的最小单位压力100MPa到某些铝 合金空心型材的1000MPa。
• (3)承受激冷激热作用。挤压铝合金时， 工模具工作和非工作时间的温差可达200 ~300ºC以上。
• (4)承受反复循环应力作用。大部分工具 在挤压时受压应力，在非工作时间突然 卸载，应力下降到零；穿孔针在穿孔时 受压，在挤压过程中受拉应力作用。
• (3)具有高的冲击韧性和断裂韧性值。
• (4)在高温下具有高抗氧化稳定性，不易 产生氧化皮。
• (5)高的耐磨性。
• (6)具有良好的淬透性。确保工具整个断 面有高、均匀的力学性能。
• (7)具有抗激冷、激热的适应能力。
• (8)高的导热性。能迅速散发热量，防止 工件产生局部过烧，防止工具强度损失。
• 2.2.3 热挤压工模具材料的合理选择
• (1)根据挤压金属和合金的性能选择最合 适、最经济的工模具材料。
我国主要用4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V钢 作为挤压铝合金的模具材料；选用 3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、5CrNiMo、 5CrNiW等作为基本工具的材料。
• (2)根据产品品种、形状和规格选择工模 具材料。
• XC6571
• XC6571
• XC66601 XC673
• （7）XC7—电子工业用型材，下分8个 “目”
• XC71—边框型材 • XC72—骨架型材 • XC73—插角型材 • XC74—联结型材 • XC75—附件型材 • XC76—散热型材 • XC77—整体型材 • XC70—空心型材
• 即便是相同级别的半空心型材或空心型 材，断面形状不同，其复杂程度也不一
样。因此，除断面复杂性外，还要考虑 形状因素F0：型材断面周长S与单位质量 W之比（或周长与断面积A之比），即： F0 =S/A=S/W。 • 如果用C表示型材外接圆直径，则SC/A就 是一个反映挤压难易程度的指数，其值 越大，型材越难挤压。
• XC112 XC121 XC131 XC141 XC1510
• （2）XC2—丁字型材，下分6个“目” • XC21—直丁字型材 • XC22—斜丁字型材 • XC23—双丁字型材 • XC24—圆头丁字型材 • XC25—异形丁字型材 • XC26—专用异形丁字型材
• XC211 XC221 XC231 XC246 XC254
不同的铝型材企业，对所挤压的铝合金
型材有自己不同的分类表示方法。按照 原冶金部标准化研究所1984年出版的 “铝及铝合金、镁合金挤压型材图册”， 挤压型材按形状或用途共分为十大类， 分别在XC后面用1、2、3、4、5、6、7、 8、9、0表示。在1~7类型材中，根据型 材的断面形状及特点，又分为若干个目。 在同一目中，按型材形状又分为若干组， 一个图形即为一组，依自然顺序排列。
但也有许多缺点：
(1)冶金过程工艺性能较差，难以制造超 过1000kg的大型优质锻件。
(2)导热能力较差，引起温度场不均匀。
(3)加热时易产生脱碳现象，使表面层的 强度和耐磨性降低。
(4)在200~500ºC范围内的传热能力低。
近十几年来，铝合金挤压厂家逐渐开 始采用4Cr5MoSiV1（H13）钢制作挤压 模具。与3Cr2W8V钢比较有以下特点：
钼钢具有较好的导热性，对热裂纹不 太敏感，韧性较好，典型代表是 5CrNiMo钢。
钨钢具有较好的耐高温性能，但韧性 较低，典型钢种是3Cr2W8V钢。
在挤压模具制造方面，我国长期以来 一直使用3Cr2W8V钢。其特点是：
具有很高的室温强度性能，当温度为 650ºC时，σs仍可达到1100MPa，HRC可 达47；热处理后具有良好的耐磨性和符 合模具使用的热疲劳强度。
• (3)根据挤压方法、工艺条件与设备结构， 合理选择模具材料。
• 冷挤压时工模具在很高的压力下工作 （可达1500~2000MPa），局部温度可达 150~200ºC，挤压速度快，受冲击力作用 大。除3Cr2W8V钢外，可选用硬质合金 材料制造挤压工模具。
• 静液挤压时，模具处于高压液体包围中， 呈预应力状态，可选用3Cr2W8V钢。
• （4）XC4—Z字型材，下分5个“目” • XC41—等边等壁Z字型材 • XC42—等边不等壁Z字型材 • XC43—不等边等壁Z字型材 • XC44—圆头Z字型材 • XC45—异形Z字型材
• XC411 XC421 XC434 XC441 XC452
• （5）XC5—工字型材，下分5个“目” • XC51—等边等壁工字型材 • XC52—等边不等壁工字型材 • XC53—不等边不等壁工字型材 • XC54—圆头工字型材 • XC55—异形工字型材
挤压圆棒和圆管时，可选择中等强度的 5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW钢；挤
压复杂形状的空心型材和薄壁管材时，选 用高强度的4Cr5MoSiV1或3Cr2W8V钢； 对于形状非常复杂的空心型材、宽厚比 大于50的扁宽薄壁型材和带筋壁板型材 等，则希望选用更高级的材料（如日本 的AF31钢）。
• Ⅰ级：圆形空心，直径较小，断面对称； 或内径较小，外形不对称。
• Ⅱ级：除Ⅰ级以外，外接圆大于130 mm， 只有1个空心，空心是非圆 形。
• Ⅲ级：除Ⅰ、 Ⅱ级以外所有的空心型材， 壁厚是均一的，其空心断面是完整
或多孔的，即圆、正方、长方、六角、 椭圆、梯形等。
•
• 对于半空心和空心型材，级别越高，其 断面形状越复杂，可挤压性越差，模具 设计的难度就越大。
挤压模具设计
邓小民
课程简介
• 本课程以铝合金挤压模具设计为例，介 绍挤压模具设计的基本方法、思路。主 要内容包括：概述，挤压模具用材料选 择，普通型材模、舌型模、分流模、宽 展模、导流模、保护模的设计方法，模 具修正方法等。
• 1、概述
所谓挤压，就是对放在挤压筒内的金 属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定 的模孔中流出，获得所需要的断面形状 和尺寸的制品的一种塑性成型方法。
• （3）XC3—槽形型材，下分7个“目” • XC31—普通槽形型材 • XC32—凸边槽形型材 • XC33—弯边槽形型材 • XC34—圆头槽形型材 • XC35—异形槽形型材 • XC36—叉形槽形型材 • XC37—燕尾槽形型材
• XC311 XC321 XC331 XC344
• XC353 XC362 XC373
• (1)化学成分设计较合理,易于采用先进的 熔铸技术提高钢材本身的质量。
• (2)钢的锻造、冷加工和电加工工艺稳定， 容易控制。
• (3)比3Cr2W8V钢有更好的热处理特性， 热处理工艺稳定，有十分优良的表面处 理和化学热处理性能。但易氧化和脱碳， 应在真空炉或保护性气氛炉中热处理。
• (4)热处理后比3Cr2W8V钢具有更好的综 合性能，除了强度略低外，其余性能均 优于3Cr2W8V钢，特别是韧性、塑性、 断裂韧性、热磨损抗力、热疲劳抗力尤 为突出。
• 1.3.6 断面尺寸偏差
型材断面尺寸偏差应根据产品的加工 余量、使用条件、挤压难易程度、合金 牌号、形状特点及所处的部位来确定， 通常在有关标准和用户提供的图纸中规 定。
• 2 挤压模具用材料
• 2.1 挤压工模具的工作条件
• (1)承受长时间的高温作用。温度可达 550ºC以上，时间一般为几分钟到几十分 钟，甚至数小时。
1.3.4型材包围空间面积设计
按包围的空间面积与开口宽度平方的比 值—舌比，即A/W2进行计算，然后与表 1-1中的数值对照，比表中数值大的定为 半空心型材，小的定为实心型材。
• 1.3.5 直角间的圆角半径
孔入口处易 磨损。一般像6063一类挤压性能良好的 合金，其最小圆角半径取R=0.4mm，其 它合金取0.6mm。
• （1）实心型材（简单）
指一般的角材、槽材、工字型材、丁 字型材、Z字型材等。
• 各种实心型材
• （2）半空心型材（较复杂） 根据型材断面形状分为三级：
• Ⅰ级：从开口中心线看左右是对称的。 • Ⅱ级：从开口中心线看左右是不对称的。 • Ⅲ级：两个半空心型材。
• （3）空心型材（复杂） 根据断面形状也可分为三级：
• (9)抗反复循环应力性能强。防止过早疲 劳破坏。
• (10)具有一定的抗腐蚀性能和良好的可氮 化性能。
• (11)具有小的膨胀系数和良好的抗蠕变性。
• (12)良好的工艺性能。易于熔炼、锻造、 加工和热处理。
• (13)材料易获得，且价格较廉价。
• 2.2.2 常用挤压工模具钢材的性能特点
挤压铝合金最常用的工模具钢有钼钢 和钨钢两大类。
• XC711 XC722 XC731 XC747
• XC754 XC7610 XC776 XC703
• 代号XC8、XC9、XC0为无“目”的 型材类，在类的后面就是组。如XC81-2， 即为第8类、第1组中的第2号型材。
• 1.2断面形状的复杂性
根据断面形状的复杂程度可把型材分 成三大类：
挤压方法适合于各种金属材料的塑性 成型，特别适合于有色金属材料的挤压 成型，其中最典型的是铝合金型材的挤 压成型。
挤压模具设计的任务，就是根据制品 的断面形状和尺寸的具体要求，设计能 够生产出合格制品的模具，且符合经济 利益原则。
主要内容：铝合金挤压模具设计
• 1.1铝合金型材分类
目前，铝合金挤压型材的品种规格大约 有50000种以上，其断面是非常复杂的， 有各式各样。其特点是：绝大多数断面 是不对称的；型材断面与锭坯断面不相 似；型材断面各部位壁厚差大；多数带 有各种形状的半空心、空心等。其结果 造成金属流动不均匀，挤压制品出现弯 曲、扭拧、波浪、尺寸不合格、裂纹等 各种缺陷；易造成模具的早期失效及损 坏。
• XC511 XC521 XC531 XC541 XC551
• （6）XC6—航空用型材，下分7个“目” • XC61—边条、铰链型材 • XC62—尾刃、窗框等型材 • XC63—管夹型材 • XC64—大梁型材 • XC65—变断面型材 • XC66—异形型材 • XC67—毛坯型材
• XC611 XC621 XC637 XC649
有时也可用变形率ε表示：
ε=（1-1/λ）×100%
通常认为，ε>95%是经济合理的。
• 1.3.3型材壁厚
壁厚与合金的挤压难易程度有关。如 6063合金壁厚取1mm时，6061合金就应
取1.5mm、7075合金取2.0~2.5mm左右时， 其挤压的难易程度相近。
另外，壁厚选择还与外接圆直径、断
面形状等有关。一般情况下，型材的宽 厚比（B/t）小于30为宜；当B/t>50时， 比较难挤压；当B/t>100时，属于特别难 挤压型材，需要采取特殊措施。
• XC1—角形型材 • XC2—丁字型材 • XC3—槽形型材 • XC4—Z字型材 • XC5—工字型材 • XC6—航空用型材 • XC7—电子工业用型材 • XC8—民用型材 • XC9—其他专用型材 • XC0—空心型材
• （1）XC1—角形型材，下分5个“目” • XC11—直角型材 • XC12—锐角型材 • XC13—钝角型材 • XC14—圆头角型材 • XC15—异形角型材
• 1.3 型材断面设计原则
• 1.3.1 断面大小
型材断面大小用外接圆来衡量，外接 圆大，所需要的挤压力大。挤压型材的 最大外接圆直径一般比挤压筒直径小 25~ 50 mm，挤压空心型材时应更小一 些。
• 1.3.2 挤压比
挤压比小，变形量小；挤压比大，所 需要的挤压力大。一般，纯铝的挤压比λ 可达300，6063合金可达200，硬铝合金 可在20~60之间选择。
• (5)承受偏心载荷和冲击载荷作用。
• (6)承受高温高压下的高摩擦作用。
• (7)承受局部应力集中的作用。
• 2.2 挤压工模具材料的合理选择
• 2.2.1 对工模具材料的要求
• (1)高的强度和硬度值。一般要求在常温 下其σb值应大于1500MPa。
• (2)高的耐热性。一般在工作温度(500ºC) 下挤压工具材料的σs不应低于650MPa， 模具材料的σs不应低于1000MPa。
• (2)承受长时间的高压作用。从挤压纯铝 所需要的最小单位压力100MPa到某些铝 合金空心型材的1000MPa。
• (3)承受激冷激热作用。挤压铝合金时， 工模具工作和非工作时间的温差可达200 ~300ºC以上。
• (4)承受反复循环应力作用。大部分工具 在挤压时受压应力，在非工作时间突然 卸载，应力下降到零；穿孔针在穿孔时 受压，在挤压过程中受拉应力作用。
• (3)具有高的冲击韧性和断裂韧性值。
• (4)在高温下具有高抗氧化稳定性，不易 产生氧化皮。
• (5)高的耐磨性。
• (6)具有良好的淬透性。确保工具整个断 面有高、均匀的力学性能。
• (7)具有抗激冷、激热的适应能力。
• (8)高的导热性。能迅速散发热量，防止 工件产生局部过烧，防止工具强度损失。
• 2.2.3 热挤压工模具材料的合理选择
• (1)根据挤压金属和合金的性能选择最合 适、最经济的工模具材料。
我国主要用4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V钢 作为挤压铝合金的模具材料；选用 3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、5CrNiMo、 5CrNiW等作为基本工具的材料。
• (2)根据产品品种、形状和规格选择工模 具材料。
• XC6571
• XC6571
• XC66601 XC673
• （7）XC7—电子工业用型材，下分8个 “目”
• XC71—边框型材 • XC72—骨架型材 • XC73—插角型材 • XC74—联结型材 • XC75—附件型材 • XC76—散热型材 • XC77—整体型材 • XC70—空心型材
• 即便是相同级别的半空心型材或空心型 材，断面形状不同，其复杂程度也不一
样。因此，除断面复杂性外，还要考虑 形状因素F0：型材断面周长S与单位质量 W之比（或周长与断面积A之比），即： F0 =S/A=S/W。 • 如果用C表示型材外接圆直径，则SC/A就 是一个反映挤压难易程度的指数，其值 越大，型材越难挤压。
• XC112 XC121 XC131 XC141 XC1510
• （2）XC2—丁字型材，下分6个“目” • XC21—直丁字型材 • XC22—斜丁字型材 • XC23—双丁字型材 • XC24—圆头丁字型材 • XC25—异形丁字型材 • XC26—专用异形丁字型材
• XC211 XC221 XC231 XC246 XC254
不同的铝型材企业，对所挤压的铝合金
型材有自己不同的分类表示方法。按照 原冶金部标准化研究所1984年出版的 “铝及铝合金、镁合金挤压型材图册”， 挤压型材按形状或用途共分为十大类， 分别在XC后面用1、2、3、4、5、6、7、 8、9、0表示。在1~7类型材中，根据型 材的断面形状及特点，又分为若干个目。 在同一目中，按型材形状又分为若干组， 一个图形即为一组，依自然顺序排列。
但也有许多缺点：
(1)冶金过程工艺性能较差，难以制造超 过1000kg的大型优质锻件。
(2)导热能力较差，引起温度场不均匀。
(3)加热时易产生脱碳现象，使表面层的 强度和耐磨性降低。
(4)在200~500ºC范围内的传热能力低。
近十几年来，铝合金挤压厂家逐渐开 始采用4Cr5MoSiV1（H13）钢制作挤压 模具。与3Cr2W8V钢比较有以下特点：
钼钢具有较好的导热性，对热裂纹不 太敏感，韧性较好，典型代表是 5CrNiMo钢。
钨钢具有较好的耐高温性能，但韧性 较低，典型钢种是3Cr2W8V钢。
在挤压模具制造方面，我国长期以来 一直使用3Cr2W8V钢。其特点是：
具有很高的室温强度性能，当温度为 650ºC时，σs仍可达到1100MPa，HRC可 达47；热处理后具有良好的耐磨性和符 合模具使用的热疲劳强度。
• (3)根据挤压方法、工艺条件与设备结构， 合理选择模具材料。
• 冷挤压时工模具在很高的压力下工作 （可达1500~2000MPa），局部温度可达 150~200ºC，挤压速度快，受冲击力作用 大。除3Cr2W8V钢外，可选用硬质合金 材料制造挤压工模具。
• 静液挤压时，模具处于高压液体包围中， 呈预应力状态，可选用3Cr2W8V钢。
• （4）XC4—Z字型材，下分5个“目” • XC41—等边等壁Z字型材 • XC42—等边不等壁Z字型材 • XC43—不等边等壁Z字型材 • XC44—圆头Z字型材 • XC45—异形Z字型材
• XC411 XC421 XC434 XC441 XC452
• （5）XC5—工字型材，下分5个“目” • XC51—等边等壁工字型材 • XC52—等边不等壁工字型材 • XC53—不等边不等壁工字型材 • XC54—圆头工字型材 • XC55—异形工字型材
挤压圆棒和圆管时，可选择中等强度的 5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW钢；挤
压复杂形状的空心型材和薄壁管材时，选 用高强度的4Cr5MoSiV1或3Cr2W8V钢； 对于形状非常复杂的空心型材、宽厚比 大于50的扁宽薄壁型材和带筋壁板型材 等，则希望选用更高级的材料（如日本 的AF31钢）。
• Ⅰ级：圆形空心，直径较小，断面对称； 或内径较小，外形不对称。
• Ⅱ级：除Ⅰ级以外，外接圆大于130 mm， 只有1个空心，空心是非圆 形。
• Ⅲ级：除Ⅰ、 Ⅱ级以外所有的空心型材， 壁厚是均一的，其空心断面是完整
或多孔的，即圆、正方、长方、六角、 椭圆、梯形等。
•
• 对于半空心和空心型材，级别越高，其 断面形状越复杂，可挤压性越差，模具 设计的难度就越大。
挤压模具设计
邓小民
课程简介
• 本课程以铝合金挤压模具设计为例，介 绍挤压模具设计的基本方法、思路。主 要内容包括：概述，挤压模具用材料选 择，普通型材模、舌型模、分流模、宽 展模、导流模、保护模的设计方法，模 具修正方法等。
• 1、概述
所谓挤压，就是对放在挤压筒内的金 属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定 的模孔中流出，获得所需要的断面形状 和尺寸的制品的一种塑性成型方法。
• （3）XC3—槽形型材，下分7个“目” • XC31—普通槽形型材 • XC32—凸边槽形型材 • XC33—弯边槽形型材 • XC34—圆头槽形型材 • XC35—异形槽形型材 • XC36—叉形槽形型材 • XC37—燕尾槽形型材
• XC311 XC321 XC331 XC344
• XC353 XC362 XC373
• (1)化学成分设计较合理,易于采用先进的 熔铸技术提高钢材本身的质量。
• (2)钢的锻造、冷加工和电加工工艺稳定， 容易控制。
• (3)比3Cr2W8V钢有更好的热处理特性， 热处理工艺稳定，有十分优良的表面处 理和化学热处理性能。但易氧化和脱碳， 应在真空炉或保护性气氛炉中热处理。
• (4)热处理后比3Cr2W8V钢具有更好的综 合性能，除了强度略低外，其余性能均 优于3Cr2W8V钢，特别是韧性、塑性、 断裂韧性、热磨损抗力、热疲劳抗力尤 为突出。
• 1.3.6 断面尺寸偏差
型材断面尺寸偏差应根据产品的加工 余量、使用条件、挤压难易程度、合金 牌号、形状特点及所处的部位来确定， 通常在有关标准和用户提供的图纸中规 定。
• 2 挤压模具用材料
• 2.1 挤压工模具的工作条件
• (1)承受长时间的高温作用。温度可达 550ºC以上，时间一般为几分钟到几十分 钟，甚至数小时。