钻井工程2-岩石力学与破岩原理
岩石力学
岩石力学在石油工程中的重要应用: 井壁稳定性分析, 水力压裂, 出砂预测, 地层可钻性预测钻头优选, 定向射孔, 套管损坏机理, 地面沉降. 井壁失稳的危害:引起井下复杂或事故, 严重影响钻探速度，造成经济损失, 影响测井、固井质量, 对储层产生损害，影响勘探成功率. 岩石力学是运用力学和物理学的原理研究岩石的力学和物理性质的一门科学，目的在于充分掌握和利用岩石的固有性质，解决和解释生产建设中的实际问题. 岩石力学的研究内容: 1. 岩石的变形特征2 岩体的变形与强度3. 岩石的强度理论4. 地应力的测量方法5. 岩体力学的工程应用. 岩石定义：岩石是构成地壳的基本材料，是经过地质作用而天然形成的（一种或多种）矿物集合体，具有一定的强度。
分类：岩石通常按地质成因分为岩浆岩、沉积岩和变质岩等三种类型。
研究对象的特点:不连续性：岩石物理力学性质呈现不连续变化的性质。
不均匀性：指天然岩体的物理、力学性质随空间位置不同而异的特性。
各向异性：是指天然岩体的物理力学性质随空间方位不同而异的特性，具体表现在它的强度及变形特性等各方面。
渗透性：有压水可以透过岩石的孔隙、裂隙而流动，岩石能透过水的能力称为岩石的渗透性。
岩石的物质组成:组成岩石的矿物: 硅酸盐类矿物, 粘土矿物, 碳酸盐类矿物, 氧化物类矿物, 组成岩石的矿物成分及其相对含量在一定程度上决定着岩石的力学性质. 强度上：硅质>铁质>钙质>泥质. 粘土矿物: 蒙脱石, 伊利石,绿泥石，高岭石，伊蒙混层。
蒙脱石含量高→软，易变形，易水化，伊利石含量高→硬脆，不易变形，不易水化。
岩石的结构：岩石内矿物颗粒的大小、形状、排列方式及微结构面发育情况与粒间连结方式等反映在岩块构成上的特征其中粒间连结分结晶连结与胶结连结。
颗粒形状强度：粒状、柱状>片状>鳞状颗粒，大小强度：粗粒<细粒，排列形式强度：等粒>不等粒。
微结构面：指存在于矿物颗粒内部或矿物颗粒间的软弱面或缺陷，包括矿物解理、晶格缺陷、粒间空隙、微裂隙、微层理及片理面、片麻理面等。
钻井与完井工程试题及答案1-8章
钻井与完井工程试题及答案第一章 钻井的工程地质条件三、名词解释1. 岩石的塑性系数是怎样定义的？答：岩石的塑性系数是用来定量表征岩石塑性及脆性大小的参数。
塑性系数为岩石破碎前耗费的总功与岩石破碎前弹性变形功的比值。
2. 什么是岩石的可钻性？答：岩石的可钻性是岩石抗破碎的能力。
即一定钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎的能力。
什么叫有效应力、有效上覆岩层压力、各向压缩效应？答：在“各向压缩效应”试验中，如果岩石孔隙中含有流体且具有一定的孔隙压力，这种孔隙压力的作用降低了岩石的各向压缩效应，这样，把岩石所受外压与内压之差称为有效应力。
上覆岩层压力和岩石内孔隙流体压力的差称为有效上覆岩层压力。
在三轴应力试验中，如果岩石是干的或者不渗透的，或孔隙度小且孔隙中不存在液体或者气体时，增大围压则一方面增大岩石的强度，另一方面也增大岩石的塑性，这两方面的作用统称为“各向压缩效应”。
4. 简述地下各种压力的基本概念答：地下压力包括静液压力h P 、上覆岩层压力Po 、地层压力p P 和基岩应力σ等。
静液压力是由液柱自身的重力所引起的压力，它的大小与液体的密度、液柱的垂直高度或深度有关。
地层某处的上覆岩层压力是指该处以上地层岩石基质和空隙中流体的总重力所产生的压力。
基岩应力是指由岩石颗粒之间相互接触来支撑的那部分上覆岩层压力，也称有效上覆岩层压力或颗粒间压力，这部分压力是不被孔隙水所承担的。
四、简答题1． 简述地下各种压力的基本概念及上覆岩层压力、地层孔隙压力和基岩应力三者之间的关系。
答： 地下压力包括静液压力h P 、上覆岩层压力Po 、地层压力p P 和基岩应力σ等。
静液压力是由液柱自身的重力所引起的压力，它的大小与液体的密度、液柱的垂直高度或深度有关。
地层某处的上覆岩层压力是指该处以上地层岩石基质和空隙中流体的总重力所产生的压力。
基岩应力是指由岩石颗粒之间相互接触来支撑的那部分上覆岩层压力，也称有效上覆岩层压力或颗粒间压力，这部分压力是不被孔隙水所承担的。
钻井工程地质条件—岩石
（1）结构特点
结构指岩石的微观组织特征，包括矿物成分、颗粒大小、形状及排列方 式、颗粒间的联结情况等。
特点：矿物成分不确定、颗粒大小不等、颗粒形状多样、颗粒分 布不均匀、胶结强度有强有弱。 （2）构造特点
构造指岩石的宏观组织特征，是指岩石组分的空间分布及其相互间的位 置关系。如层理、页理、节理（裂隙）、孔隙度等。
•X •σ3=0
•σ3=500
•X •σ3=23.5
•σ3=55.5
•X •X •σ3=27.5 •σ3=0
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钻井工程地质条件—岩石
•第二节 岩石的工程力学性质
4.岩石的硬度和塑性系数
w 硬度的概念
岩石抵抗其它物体表面压入或侵入的能力。石油工业中的岩石硬度是压入 硬度，也称为史氏硬度，是由前苏联史立涅尔提出的。
为应用方便，常用 Kd=Log2td 作为可钻性指标，称为可钻性级值。 （3）可钻性分级
级别 td/秒
Kd 分类
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
Ⅸ
Ⅹ
＜4 4~＜8 8~＜ 16~＜ 32~＜ 64~＜ 128~ 256~ 512~＜ ≥
16
32
64
128 ＜256 ＜512 1024 1024
＜2 2 ~＜3 3 ~＜4 4 ~＜5 5 ~＜6 6 ~＜7 7 ~＜8 8 ~＜9 9 ~＜10 ≥10
•巨砾：＞1m；粗砾：100~1000mm；中砾：10~100mm；细砾：1~10mm
•砂岩：颗粒0.1~1mm。石英、长石、辉石、角闪石、云母等矿物颗粒+胶结物
•粗砂：0.5~1mm；中砂：0.25~0.5mm；细砂：0.1~0.25mm
采矿业中的矿山岩体力学与岩石破裂
采矿业中的矿山岩体力学与岩石破裂矿山岩体力学是矿业中一个重要的研究领域，它主要关注矿山岩石的力学特性以及岩石在采矿过程中的破裂行为。
在矿山开采中，岩体力学的研究对于矿山设计、开采安全和资源有效利用非常关键。
本文将通过对矿山岩体力学与岩石破裂的相关研究和应用进行论述，以便更好地了解这个领域的重要性和实际应用。
1. 岩石力学与宏观力学参数岩石力学是矿山岩体力学研究的基础，它涉及到岩样力学试验、岩石应力应变关系以及力学参数的测定。
在矿山工程中，岩石的强度、变形性能和破裂特性是评估开采稳定性和岩石坍塌风险的重要依据。
通过力学参数的测定和分析，可以有效预测岩石的破裂行为和采矿过程中的岩体变形。
2. 岩石破裂的机理与影响因素岩石破裂是指岩石在承受外力作用下发生断裂的过程。
破裂过程中，岩石内部的裂隙会逐渐扩展，导致岩石的破坏和失稳。
影响岩石破裂的主要因素包括应力水平、岩石本身的物理性质和结构特征、裂隙的存在以及岩石的应变速率等。
了解岩石破裂的机理和影响因素，可以为矿山设计和开采方案提供科学依据，降低事故风险。
3. 岩体力学在矿山开采中的应用矿山开采过程中，岩体力学的应用主要体现在以下几个方面：3.1 采场稳定性分析与设计岩体力学研究可以对矿山采场的稳定性进行分析和评估，为采场的合理设计提供依据。
通过对岩石力学参数的测定和数值模拟，可以确定采场的支护形式和尺寸，减少岩石的塌方和冒顶风险，保证采场的安全稳定。
3.2 岩体断裂与岩层控制了解岩体力学特性和岩石的破裂行为，可以有效控制岩层的断裂和变形。
采用合适的岩层控制技术，如预应力锚杆和岩层注浆等，可以增强岩体的稳定性和承载能力，提高开采效率。
3.3 岩石破碎与磨损分析岩石的破碎和磨损是矿山采矿过程中的常见问题，它直接影响到采矿设备的使用寿命和开采效率。
岩体力学研究可以分析岩石的破碎机理和磨损规律，为矿山选矿和破碎机械的优化设计提供参考。
4. 岩体力学研究的发展趋势随着矿业深入发展和采矿技术的不断创新，岩体力学研究也面临着新的挑战和发展机遇。
矿山爆破与岩石破裂力学
裂纹扩展：应力波在岩石中传 播，使裂纹扩展，最终使岩石
破碎
岩石破碎：岩石在应力波的作 用下，产生裂纹，最终破碎成
小块
露天爆破：适用于露天矿床的开采
地下爆破：适用于地下矿床的开采
定向爆破：适用于定向控制爆破，如隧道、 桥梁等
控制爆破：适用于控制爆破，如拆除、破 碎等
水力爆破：适用于水下爆破，如港口、航 道等
建立完善的安全监管体系，确保矿山爆破作业的合规性 加强员工培训，提高安全意识和操作技能 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患 制定应急预案，确保在发生事故时能够及时有效应对
矿山爆破与岩石破 裂力学的实践应用
矿山爆破设计：根 据矿山的岩石类型、 开采要求和安全标 准，进行爆破方案 的设计和优化，确 保爆破效果和安全
应力状态：岩 石在受到外力 作用下产生的
应力状态
破裂准则：岩 石破裂的条件
和标准
破裂过程：岩 石从受力到破
裂的过程
破裂模式：岩 石破裂后的形 态和分布规律
岩石强度：指岩石抵抗破坏的能力，包括抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等 岩石变形特性：指岩石在外力作用下的变形能力，包括弹性变形、塑性变形、脆性变形等 岩石强度与变形特性的关系：岩石的强度与变形特性密切相关，强度越高，变形能力越弱 岩石强度与变形特性的影响因素：包括岩石的矿物成分、结构、孔隙率、水化程度等
爆破过程中可 能产生火灾、 爆炸等危险， 需要采取防火、
防爆措施
爆破过程中需 要遵守安全操 作规程，确保
人员安全
爆破过程中需 要做好安全防 护措施，如佩 戴安全帽、防
护服等
岩石破裂可能导致山体滑坡、泥石流等自然灾害 岩石破裂可能导致地下水污染、地表水污染等环境问题 岩石破裂可能导致周边建筑物、道路等基础设施损坏 控制措施：采用先进的爆破技术、加强监测和预警、加强环境保护等
牙轮钻头破岩原理
牙轮钻头破岩原理牙轮钻头是一种常用于石油钻探和岩石工程中的钻井工具，它的破岩原理是通过旋转和冲击来实现的。
在钻井过程中，牙轮钻头可以有效地破碎和清除岩石，从而实现钻井的顺利进行。
下面我们将详细介绍牙轮钻头的破岩原理。
首先，牙轮钻头的破岩原理主要依靠旋转作用。
当钻机启动时，牙轮钻头会开始旋转，通过其锋利的牙齿和高速旋转的力量，可以将岩石表面破碎并切割。
这种旋转作用可以有效地提高钻头的钻进速度，从而加快钻井的进度。
其次，牙轮钻头的破岩原理还依赖于冲击作用。
在钻井过程中，钻头不仅需要旋转，还需要不断地向下施加冲击力，以便将岩石打碎。
这种冲击作用可以有效地增加钻头对岩石的穿透力，从而更快地完成钻井作业。
此外，牙轮钻头的设计也对其破岩原理起着重要作用。
优秀的牙轮钻头设计可以使其牙齿更加锋利，旋转更加稳定，冲击更加均匀，从而提高其破岩效率。
同时，合理的牙轮钻头结构也能够减少钻井过程中的磨损和损坏，延长其使用寿命。
总的来说，牙轮钻头的破岩原理是通过旋转和冲击相结合来实现的。
旋转可以破碎和切割岩石表面，而冲击则增加了钻头的穿透力，使钻井作业更加高效。
合理的设计和结构也对牙轮钻头的破岩效果起着至关重要的作用。
在实际应用中，牙轮钻头的破岩原理需要根据具体的钻井工况和岩石性质进行调整和优化。
只有充分理解和掌握了牙轮钻头的破岩原理，才能更好地利用这一钻井工具，提高钻井效率，确保钻井作业的顺利进行。
综上所述，牙轮钻头的破岩原理是通过旋转和冲击相结合来实现的，合理的设计和结构对其破岩效果起着重要作用。
了解并掌握牙轮钻头的破岩原理对于钻井工程具有重要意义，可以帮助工程师更好地选择和使用钻井工具，提高钻井效率，保障工程顺利进行。
采矿业中的矿山岩体力学与岩石破裂
采矿业中的矿山岩体力学与岩石破裂在采矿业中，矿山岩体力学与岩石破裂是一个关键的研究领域。
矿山岩体力学是研究岩石在地下开采过程中的力学行为，而岩石破裂则是指岩石因受到外界力作用而发生破裂的过程。
本文将重点探讨采矿业中的矿山岩体力学与岩石破裂的相关问题。
一、矿山岩体力学矿山岩体力学是对矿山中岩石的力学性质及其变化规律进行研究的学科。
它的研究对象主要是岩石的物理和力学性质，如岩石的强度、变形和破裂等。
矿山岩体力学的研究结果对矿山的开采和安全具有重要意义。
在矿山岩体力学研究中，常用的方法包括实验研究和数值模拟。
实验研究是通过对岩石样本进行拉伸、压缩、剪切等试验，来获得岩石的力学参数。
数值模拟则是运用计算机技术对岩石的力学行为进行模拟，以推断和预测岩石在实际工程中的变形和破裂过程。
二、岩石破裂岩石破裂是指岩石在受到外界力作用时，发生的破裂现象。
这是矿山开采中最常见的岩石力学问题之一。
岩石破裂的形式多种多样，包括岩石断裂、剪切断裂、破碎等。
岩石破裂不仅会导致采矿过程中的岩石失稳，还会引发地面塌陷、岩爆等灾害。
为了研究岩石破裂的机理和规律，采矿业中广泛应用了断裂力学和岩石力学的理论和方法。
断裂力学研究岩石在断裂过程中的力学行为，而岩石力学则研究岩石的力学性质和变形规律。
通过对岩石破裂的研究，可以有效地预测和控制采矿过程中的岩石破坏。
三、应用与展望矿山岩体力学与岩石破裂的研究成果在采矿业中有着广泛的应用。
首先，它可以帮助矿山工程师了解岩石的力学性质，选择合适的开采方法和支护措施，确保采矿过程的安全和高效。
其次，通过岩石破裂的研究，可以预测岩石破坏的规模和范围，避免因采矿活动引发的灾害。
未来的研究方向包括改进实验方法和数值模拟技术，提高岩石的力学参数和断裂模型的精确度。
此外，结合现代信息技术，如人工智能和大数据分析，可以进一步提高岩石破裂的预测和控制能力。
这将为采矿业的可持续发展提供更加有力的支持。
结论矿山岩体力学与岩石破裂是采矿业中非常重要的研究领域。
石油钻井工程中的岩石力学应用研究
石油钻井工程中的岩石力学应用研究石油钻井工程是石油勘探及开发的重要环节，其中岩石力学的应用研究起着非常关键的作用。
岩石力学是研究岩石与力学相互作用的学科，通过分析岩石的物理力学性质，为石油钻井工程的设计和施工提供科学依据。
本文将介绍岩石力学在石油钻井工程中的应用及相关研究进展。
一、岩石力学的基本概念岩石力学是研究岩石在地壳应力下的变形与破裂规律的学科。
岩石在受到外力作用时，会发生各种变形，包括弹性变形、塑性变形和破坏变形等。
岩石力学研究的主要内容包括岩石力学性质的测试与评价、岩石力学参数的确定、岩石结构及其力学特性的分析等。
二、岩石力学在石油钻井中的应用1. 井壁稳定性分析在石油钻井过程中，井壁的稳定性对于钻井安全和石油开采效益具有重要影响。
岩石力学可以通过对井壁岩石性质及其对地应力的响应进行研究，评估井壁的稳定性，并提供相应的支护设计建议。
通过合理控制钻井液的性质和加强井壁支护措施，可以减少井壁垮塌和漏失等问题，提高钻井的顺利进行。
2. 钻井液的设计与优化钻井液在石油钻井工程中起着冷却钻头、清洁井孔等重要作用。
岩石力学可以通过分析岩石的物理力学性质和井壁稳定性需求，推断钻井液的性质要求，并根据具体情况进行设计与优化。
合理选择钻井液的成分和浓度，可以提高钻井液的性能，降低钻井风险，提高钻井效率。
3. 孔隙压力分析在石油钻井过程中，岩石的孔隙压力是衡量油气储层性质和钻井安全性的重要指标。
岩石力学可以通过分析地层中的孔隙结构和孔隙流动规律，推断孔隙压力的分布及其变化趋势，并根据这些数据制定合理施工方案。
合理控制孔隙压力可以减少井喷和井探等钻井事故的发生，为石油勘探开发提供有力的支持。
三、岩石力学在石油钻井领域的研究进展随着石油钻井工程的不断发展，对岩石力学的研究需求也在不断增加。
当前，岩石力学在石油钻井领域的研究主要集中在以下几个方面：1. 岩石力学参数测试方法的改进岩石力学参数的测试是岩石力学研究的基础，其准确性和可靠性直接影响到工程设计的可行性和钻井安全。
第5章 岩石力学在钻井工程的应用
五点钻速试验求门限钻压和转速指数的过程，其较适合于钻速较快的地层。
5.2 岩石可钻性 5.2.2 岩石可钻性的预测方法
（3）声波时差法
纵波速度与地层力学参数之间存在关系：
p
1 b 1 1 2
v p 纵波速度，m / s； E 弹性模量，P a；
1
5.1 岩石的研磨性与硬度 5.2 岩石可钻性
5.3 钻头优选方法研究 5.5 钻井参数优选方法研究 5.5 井壁稳定的力学机理
2
3
4
5
5.1 岩石的研磨性与硬度 5.1.1 岩石的研磨性
岩石的研磨性： 岩石磨损与之摩擦材料能力的大小称为岩石的 研磨性。
钻井工具（例如钻头、钎子等） 制造钻头的材料：淬火钢、硬质合金、金刚石
软地层 1 ≤100 2 100 ～ 200 3 200 ～ 500 5 500～ 700 5 700 ～ 1500 中硬地层 6 1500～ 2100 7 8 硬地层 9 10
岩石性质
可钻性分 级 岩石硬度 （MPa）
2100～ 2500～ 3500～ 3500～ 2500 3500 3500 3700
摩擦磨损法（史立涅尔）
1-旋转的金属环； 2-平移的岩样；P-加在圆环上的载荷
失重除以该金属的比重，再除以摩擦总路程。
5.1 岩石的研磨性与硬度 5.1.1 岩石的研磨性
摩擦磨损法（史立涅尔）结论：
1）晶质岩石的研磨性(淬火钢)
1.00 单 位 0.75 磨 损 0.50 体 积 ΔVs，0.25 10-7 cm3/m 0 P0
样本深度(m) 3270 3280 筛网尺寸 (mm) 1.0 3.525752 2.810305 1.6 20.0396 20.37571 2.0 27.76238 32.9275 5.0 73.52575 72.27166 10.0 95.52575 95.7377
岩石力学与钻头
钻井岩石力学基础钻进过程是钻头破碎岩石与岩石反破碎的过程。
为了提高破碎效率，加快钻井速度，安全、优质、低成本开发油气田，必须研究岩石的结构特性、力学性质以及破碎规律。
以便设计出合适的岩石破碎工具——钻头，制定出最优钻井参数及技术措施。
为此，我们要学习岩石结构特性和力学性质、岩石的破碎规律、影响岩石强度的因素等。
1．钻井岩石力学基础主要介绍岩石的物理力学性质以及破碎规律，进一步研究影响岩石力学性质的因素。
为学习钻井与完井工程打下基础。
1.1岩石的基本知识岩石：由各种矿物晶体或矿物颗粒组成的集合体；矿物：具有一定物理化学性质的无机物；造岩矿物：能生成矿物岩石的无机物。
造岩矿物由八元素组成：，Si ，Fe，K，Na，Ca，Mg，Al。
O2地球上有12种主要造岩矿物。
他们是：正长石、斜长石、石英、白云母、黑云母、角闪石、辉石、橄榄石、方解石、白云石、高岭土、氧化铁。
它们约占98％以上。
1.1.1．岩石分类地球主要是由岩石组成，而岩石是千变万化的，但归纳起来氛围分为两大类：A岩浆岩(晶质岩)：由岩浆冷却或结晶而成，花岗岩、玄五岩等，通常埋藏很深；B沉积岩(碎屑岩)：矿物颗粒由水或风力以及其他作用搬运后沉积而成。
分为结晶沉积岩和碎屑岩。
结晶沉积岩由盐类物质结晶而成。
如岩盐、石灰岩、白云岩、石膏等。
碎屑岩由岩屑堆积而成，如砾石、砂岩、泥岩等。
变质岩：矿物颗粒在高温高压下发生物理化学变化后形成的新岩石。
1.1.2岩石的组织结构特点岩石的组织结构是指组成岩石的微晶或碎屑岩的颗粒的形状、粒度大小和表面性质等。
(1)岩石的微观结构A 岩石微观结构是指组成岩石的微晶和颗粒的大小、形状、表面性质、胶结物质、孔隙度等。
B 造岩矿物本身的性质影响岩石的性质。
但岩石的破坏不是造岩矿物的破坏而是胶结物的破坏。
所以，影响岩石性质的主要因素是胶结物的性质或强度。
按胶结物性质分，岩石胶结分为为硅质胶结、钙质胶结和泥质胶结三种，其胶结强度的关系是：硅质胶结强度>钙质胶结强度>泥质胶结强度。
钻井的破岩动机原理
钻井的破岩动机原理钻井的破岩动机主要是指钻井过程中所使用的破岩工具和技术。
破岩动机的原理是利用物理力学的原理来破碎岩石，使其变得更容易被钻机钻穿。
钻井的主要目的是将钻头钻进地下岩石，以获取地下的水源、矿物资源或石油天然气等。
在进行钻井工作时，传统的钻井方法是使用回转钻机和钢管，通过旋转钢管来推动钻头，靠切削岩石的方式进行钻井。
然而，对于一些特别坚硬的岩石，使用传统的钻井方法往往效率低下，所以需要使用破岩动机来破碎这些坚硬的岩石。
破岩动机常见的几种原理包括冲击破岩原理、旋风破岩原理和水压破岩原理等。
第一种原理是冲击破岩原理。
冲击破岩原理是利用冲击力对岩石进行打击，通过冲击力将岩石击碎。
常见的冲击破岩工具有冲击器和冲击槽等。
冲击器通常由冲击器体、冲击器钻头和冲击器锤头等部分组成。
在钻井过程中，冲击器钻头被放置在钻头的下方，冲击器锤头通过冲击器体作用在冲击器钻头上，使其不断向下冲击岩石。
这样，冲击力就可以将岩石击碎，便于下一步的钻井。
第二种原理是旋风破岩原理。
旋风破岩原理是利用高速旋转的冲击气流对岩石进行打击。
常见的旋风破岩设备有旋风锥、旋风洗石器等。
在钻井过程中，旋风破岩设备会产生高速的旋风气流，气流中含有沙粒、钢丝或其他硬质材料，这些硬质材料会通过旋风气流的高速冲击力来击碎岩石。
这种方法主要适用于较松软和脆弱的岩石。
第三种原理是水压破岩原理。
水压破岩原理是利用高压水流对岩石进行打击。
常见的水压破岩设备有高压水枪、喷射式水锤等。
在钻井过程中，高压水流会产生强大的冲击力，水压力会将岩石击碎或剥离。
此外，通过改变水流的角度和方向，可以进一步增强冲击力，从而提高破岩效果。
综上所述，钻井的破岩动机主要依靠物理力学原理来进行岩石的破碎。
冲击破岩原理、旋风破岩原理和水压破岩原理是常见的破岩动机原理。
通过利用这些原理，可以更加高效地将钻头钻进坚硬的岩石，从而提高钻井的效率和成功率。
爆破破岩基本机理和计算原理
早在1613年德国人马林（Marlin）、韦格尔（Weigel） 在弗雷帕格（Freisberg）矿山首先用炸药开掘坑道，开创 了爆破采矿的历史。
国内外学者们经过长期探索，包括高速摄影技术、现场爆破试验和 计算机模拟技术，提出了岩石爆破机理的种种假说。
内部作用时，根据岩石的破坏情况，除在装药周围 扩大爆腔外，还将在岩石中自爆源向外依次形成粉碎区 （或称压缩区、压碎区）、破裂区（或称裂隙区）和震 动区。
爆破内部作用岩石破坏分区示意图
R0—药包半径； R1—粉碎区半径； R2—破裂区半径
R0
R1 R2
装药内部爆破作用——粉碎区
密闭在岩体中的药包爆炸时，产生高温高压气体，爆 轰压力在数微秒内急剧增高到数万兆帕，强烈冲击药包周 围岩石，激起起冲击波，产生很高的径向和切相压应力， 其强度远远超过岩石的动态抗压强度。结果造成爆腔扩 大，周围岩石形成粉碎性破坏，形成粉碎区。（对于坚硬 岩石，粉碎性破坏明显，而对于松软岩石则被压缩形成空 腔，空腔表面形成较为坚实的压实层，故这种情况下的粉 碎区又称为压缩区。
在松软岩石、低猛度炸药、装药不偶合系数较大的条 件下，爆轰气体的破坏作用是主要的。
工程爆破实践中应根据岩石条件、爆破效果要求，合 理选择炸药品种和爆破方法（特别是装药结构）
第二节 岩石中爆炸应力波
炸药在岩石中的爆炸时，最初施加在岩石上的是冲击荷 载，在极短的时间内上升到峰值压力，而后又迅速下降， 爆炸载荷的整个作用过程很短。在此冲击荷载作用下， 岩石内激起爆炸应力波。冲击压缩岩石，造成岩石破坏。
p2 p110D21/rCP
式中Cp为岩石中的弹性波速度；ρr为岩石的密度；D1为爆轰波
第2讲-岩石力学-岩石力学及其在石油工程中的应用
岩石外载-上覆岩层压力
常见岩石的密度
岩石名称
密度 (g／cm3)
岩石名称
密度(g／cm3)
花 岗 岩
2.52～2.81
石 灰 岩
2.37～2.75
闪 长 岩
2.67～2.96
白 云 岩
2.75～2.80
辉 长 岩
2.85～3.12
片 麻 岩
2.59～3.06
辉 绿 岩
2.80～3.11
片
岩
2.70～2.90
岩石力学模型的建立
岩石力学性质：岩心试验、测井、井筒垮塌分析
上覆岩层压力Sv：密度测井积分 孔隙压力Pp：实测（RFT、DST、PWD)、常规测井、地震速度 最小主应力SHmin：破裂压力试验、泥浆漏失等 最大主应力SHmax：分析井筒垮塌、偶极子声波、构造运动分析 地应力方向：4臂或6臂井径测井、成像测井 失稳准则的选取：摩尔库伦、八面体剪应力等
岩石力学及其在石油工程中的应用
卢运虎
提纲
一、岩石力学在石油工程中的作用
二、岩石力学研究的系统性问题 三、岩石力学在石油工程中的应用
一、岩石力学在石油工程中的作用
井身结 构设计 井壁稳定性：钻井
安全（钻井复杂及事 故）
钻头优选与 设计
地表沉降 断层是否稳定及 封堵性能 压裂效果 套损
地层完整性评价 裂缝渗透性能
• • • 岩石的抗拉强度：试件在单轴拉伸条件下达到破坏时的极限应力。 可采用直接或间接方法来测定岩石的抗拉强度。 岩石抗拉强度远远低于抗压强度，一般前者为后者的1/10—1/20，甚至为1/50。 巴西实验法：将岩石试件切割成圆柱体，沿圆 柱体直径方向施加均布载荷，即将试件横置于 压力机压头上，在试件上下承压板上各放置一
钻井工程2-岩石力学与破岩原理
钻头是钻进破碎岩石的基本工具，钻头钻进效果的好坏， 直接影响能否多快好省地钻成油气井。钻头破碎岩石效果的 高低，主要用单只钻头的机械钻速和进尺两个指标来衡量。 机械钻速－－纯钻进单位时间内的进尺。 钻头进尺－－钻头在井底工作从全新到完全磨损不能再用 的全部时间内所取得的进尺。 机械钻速、钻头进尺之间的关系如下:
岩石产生 塑性变形的 原因是由于 岩石内部矿 物及胶结物 颗粒间的接 触面在外力 作用下发生 相对滑移所 致。用塑性 系数K表示.
石英岩、花岗岩等
大理岩等
塑性泥岩、多孔砂岩等
W P A
K
AF OABC 的面积 K＞6 AE ODE 的面积 塑性岩石
第二节
岩石的研磨性与可钻性
§2 Abrasive property and drill ability of rock
3）研磨 利用抗磨性好的材料，在一定压力和适当的转速下，
对岩石进行研磨破碎。
此外还有水射流破岩方式
其实，这三种破岩方式中，对岩石的作 用形式主要是压挤和切削。 实际上钻头在井内破碎岩石钻进时，这 三种破岩方式都有，只是根据岩石的强度和 钻头类型以某种破碎方式为主而已。 1）塑性岩石一般强度较小，钻头以切 削破碎为主。 2）塑脆性和脆性岩石一般强度较高， 以冲击和压挤破碎为主。 3）对强度和硬度都很大的岩石，则以 研磨破碎为主。
四、岩石的弹性
岩石的弹性常数 杨氏弹性模量
E G E 2(1 ) E K 3(1 2 )
泊松比
剪切弹性模量
体积弹性模量
确定岩石弹性常数的实验方法很多，主要有 1.静力法（静载压缩试验） 2.动力法（声波法）
五、岩石的抗压入破碎强度
前苏联学者史立涅尔分析了圆柱形的平底压头静压入岩 石时在岩石中产生的应力状态并提出了确定岩石“硬度”（即 抗压入强度）和塑性性质的一套方法。
第二节 岩石破碎的基本原理
②压实核形成阶段（局部破碎） 根据上述结论，随着力的进一步增加，在破岩齿下方深度为Zm处， 剪应力极值达到岩石的抗剪强度，此处形成剪应力破坏点。
图3.2.9 压实核示意图
③岩石大面积崩裂阶段（体积破碎） 在载荷的进一步作用下,破岩齿周边裂隙和Zm处裂隙贯穿，在破岩 齿下方形成破碎核—压实核。由于密实核处于全面压缩状态，不能形成 剪切破坏。但压实核作为力的载体对周围岩石产生挤压作用。
利用特定的机械工具在岩石表面施加载荷，使岩石所 受载荷超过其强度极限而破碎的破岩方式称为机械破岩方 法。石油钻井所用的破岩方式主要为机械破岩。 石油钻井机械破岩的工具为钻头，既通过钻头的破岩 齿与岩石发生相互作用来破碎岩石，也既破岩齿受到不同 形式的力的作用并将力传递到岩石，达到破岩的目的。因 此分析破岩机理应从单齿破碎岩石的过程分析入手。
Ⅰ区—多项压缩区
Ⅲ区—拉压混合 区
图3.2.14 在两向载荷作用下的等应力线
从图中可以明显地看出：当破岩齿受倾斜力作用时，出现极值载荷 的位置发生偏移，最大剪应力出现在与作用力方向一致的轴线上。同时 破岩齿下部岩石的受力状态发生变化，形成受力状态不同的三个区域。 岩石的应力状态可分为三个区： 1—多向压缩区； 2—拉应力区； 3—拉压混合区。
1.破岩齿的形状
与岩石相互作用的破碎岩石工具是由多个破岩齿组合形成的，因此可通 过分析单个破岩齿破岩过程来分析破岩工具的破岩机理。 破岩齿的形状多种多样（图3.2.1），但可归结为圆柱体和球形体的不同 组合。为便于研究，在分析破岩机理时往往采用平底圆柱和球形体来表示破 岩齿的基本形状。在分析破岩过程时主要以平底圆柱破岩齿为例。
2.破岩齿破岩过程分析的工程意义 在工程实际中，钻头破岩齿的载荷是由钻井参数决定的，因此通过 破岩齿破岩过程分析可以优化钻井参数。 ①钻压的优化 破岩工具上所有破岩齿受到的垂直载荷之 和既为钻头的钻压。 根据破岩过程分析，岩石破碎分为三种状 态，在体积破碎阶段岩石的单位体积破碎功 小，破岩效果好。因此工程实际中施加的钻压 必须使破岩齿压入地层一定深度，达到体积破 碎状态。使破岩齿压入地层一定深度以体积破 碎状态破碎岩石的最小钻压称为门限钻压。在 实际钻井过程中钻压值一定要大于门限钻压。
第2讲-岩石力学-岩石力学及其在石油工程中的应用
垂直应力
Pp
孔隙压力
最大主应力 • 孔隙压力
岩石机械力学性质
最小主应力
C0
岩石外载-上覆岩层压力
岩石外载-上覆岩层压力
• 密度反演：当没有密度测井数据时，可以通过声波、电阻 率测井等数据进行反演。
The Rock Physics Handbook. Mavko et al., 2003
开发过程中地应力动态变化
二、岩石力学研究的系统性问题
工程角度：井筒的概念，小尺度、静载到动载、弹性塑性粘性、多场耦 合；研究钻头动载破碎力学和三维钻速方程，多场耦合组合岩性的井壁失稳 问题，非平面水力裂缝起裂、扩展机理，测试完井过程的井筒稳定力学；解 决高效钻头设计或优选、钻井液性能设计与工程对策、钻井井身结构和套管 强度设计、水平井压裂和深井压裂有利缝（网）的形成的方法与工程对策； 测试安全与完井井筒完整性。
根据应力应变曲线可确定抗压强度、杨 氏模量及泊松比
应力应变曲线
岩石力学性质-杨氏模量、泊松比
杨氏模量 ：岩石每增加单位 应变所需增加的应力
E /
式中：E－弹性模量； －应力；－应变
泊松比：压缩应力作用下岩石
横向应变与纵向应变之比
横 纵
应力应变曲线
岩石力学性质
工程地质学
现代地质力学特点 成分 微结构 深部地质体 宏观结构
岩石力学
未来力学行为
强度力学行为 变形力学行为
地应力场
渗流场
温度场
破碎岩石 保持稳定
二、岩石力学研究的系统性问题
尺度：地质物探的大尺度；油藏开发的中等尺度；钻测录试的小尺度和细观 尺度；目前主要后者为主。
岩石钻进过程与破碎机理
• 力学性质指标法 • 实际钻进速度法 • 模拟钻进速度法 • 破碎比功法
第五节 钻头碎岩刃具与岩石作用的主要方式
（Main mode of action between rock-broken tool and rock）
第一节 岩石的物理力学性质
Physical & mechanical properties of rocks 一、岩石的组成与分类
岩石是矿物颗粒的集合体。按成因分：岩浆岩、沉积岩和变 质岩。 岩浆岩：内力地质作用的产物，系地壳深处的岩浆沿的壳 裂隙上升冷凝而成。 沉积岩：在地表条件下母岩风化剥蚀的产物，经搬迁、沉 积和硬结等成岩作用而形成的岩石。组成沉积岩的物质成分有 颗粒和胶结物两大类。
第三节 岩石的力学性质
Mechanical properties of rocks • 岩石的力学性质是岩石在外力作用下表现出来 的特性。主要有变形特性、强度特性和表面特 性。 • 变形特性：弹性、塑性和脆性 • 强度特性：抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和 抗弯强度 • 表面特性：硬度和研磨性
1.3.1、变形特性
第六节 静载作用下的岩石应力状态
（Stress conditions of rock under static l的应力状态
p( r )
P 2 a a r
2 2
p
P a2
图1.1－34 平底圆柱压头压力面上的压力分布
图1.1－36 球形压头压力面上的压力分布
（deformation properties）
• 弹性变形 • 塑性变形
岩石破坏的形式
Broken form of rocks
破岩原理与方法
一名词解释1.岩石的硬度：产生脆性破碎时接触面上单位面积的载荷。
2.岩石的塑形系数：破碎的耗费的总功AF与弹性变形功AE的比值，用来衡量岩石塑性的大小。
3.压入强度：单位刃长上的压入系数。
4.研磨性：岩石磨损破岩工具的能力。
5.可钻性：岩石破碎的难易性，反映了岩石的井底抵抗钻头破碎的能力。
6.变形特征：岩石试件在各种载荷作用下的变形规律。
7.强度特征:岩石试件在载荷作用下开始破坏时的应力值。
8.侵入比功：破碎单位体积岩石所消耗的功。
9.层理：在垂直方向上岩石成分的变化。
10.片理：岩石沿平行的平面分裂为薄片的能力。
11.磨耗比：金刚石和一定粒度和硬度的碳化硅砂轮对磨，称出对磨后两者消耗量之比。
12.井底遮盖系数：三个牙轮各齿圈上牙齿宽度的总和与井底接触母线长度的比值。
13．井底击碎图：将三个牙轮的每个牙轮上主、副锥母线及其上的齿圈宽度并列画出来的示意图。
二简答1. 库仑剪切强度曲线特征答：（1）库仑剪切强度曲线在τ-σ平面上为直线（2）斜率为f=tanυ（3）在τ轴上的截距为c （4）抗剪强度=内聚力+内摩擦力（5）莫尔应力圆与强度曲线相切时，岩石发生了破坏。
2.通过定压实验法确定岩石的弹性模量答:（1）如果应力-应变曲线上由直线段，则直线段的斜率为杨氏弹性模量。
（2）如果没有直线段，取应力为一半强度极限值点的切线模量或割线模量。
3.常规三轴试验步骤答：（1）将圆柱形岩样置于一个高压容器中（2）首先用液压P使其四周处于三向均匀压缩的应力状态下（3）然后保持此压力不变，对岩样进行纵向加载，直至使其破坏，试验的过程应记录下纵向的应力和应变的曲线关系。
4.什么是巴西劈裂试验答：间接测定岩石抗拉强度的试验，将一个薄的圆盘试件沿其直径加载使之破碎，盘的破碎时从盘的中心开始并沿着加载直径向上下两方面拓展开来，从而使盘在加载点连线上呈现清晰的破裂，这是由于在垂直于加载直径的方向上分布有拉伸应力的缘故。
5.表示岩石研磨性的一般方法和观点答：1）直接利用矿山生产中的工具消耗率来表示岩石的磨蚀性 2）用岩石的坚固性同时来表示岩石的磨蚀性 3）用模拟实验来确定岩石的磨蚀性6.下部钻柱受压状态分析答a.在钻压小，直井条件下，钻柱是直的b.钻柱第一次弯曲，压力达到某一临界值，下部钻柱发生弯曲，在某个点和井壁接触；这里是第一次弯曲 c.继续加大钻压，切点逐渐下移 d.钻柱第二次弯曲，钻压增大到新的临界值，钻柱呈现第二个半波，钻柱第二次弯曲e.钻柱第三次弯曲，继续加大钻压，钻柱第三次弯曲/多次弯曲f.钻压>钻铤一次弯曲的临界钻压。
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四、岩石的弹性
岩石的弹性常数 杨氏弹性模量
E G E 2(1 ) E K 3(1 2 )
泊松比
剪切弹性模量
体积弹性模量
确定岩石弹性常数的实验方法很多，主要有 1.静力法（静载压缩试验） 2.动力法（声波法）
五、岩石的抗压入破碎强度
前苏联学者史立涅尔分析了圆柱形的平底压头静压入岩 石时在岩石中产生的应力状态并提出了确定岩石“硬度”（即 抗压入强度）和塑性性质的一套方法。
二、岩石的可钻性
现代岩石可钻性的概念： －－在一定技术条件下钻进岩石的难易程度 －－钻进过程中抗破碎的强度 都涉及钻碎的对象、使用的工具、钻碎的难易性 油气钻井工程中，可钻性一般理解为地层岩石破 碎的难易性，由此把岩石分为难钻的和易钻的。
在有些情况下，可钻性可以确定岩石在井底抵抗
钻头破碎的能力。
（受深度、温度、压力、流体等影响）
岩石的强度特征： 是指岩石在载荷作用下开始破坏时的最大应力（强度 极限）以及应力与破坏之间的关系，它反映了岩石抵抗破 坏的能力和破坏规律。
一、岩石的应力—应变曲线
岩石的变形特征和强度特征，由岩石试件在单轴或三轴
试验机上所得到的应力一应变曲线来描述。 图2-1是采用刚性试验机， 对圆形岩样进行轴向压缩试
集合体。岩石力学就是研究岩石在载荷作用下的应力、变形
和破坏规律以及工程稳定性等问题。 油气钻井的目的就是破碎岩石形成井眼，获取地层地质 资料，并将油气引导出来。 破岩工具作用下的岩体内部处于多向应力状态，欲达到 破碎岩石获得进尺的目的，就必须：一是选择高质量的破岩 工具，二是使钻头施加于岩石的外力超过其极限值。 显然，研究岩石在各种应力状态下的力学性质和机械性
2.三轴应力下岩石的强度和变形的特点
通常，岩石的总应变量达到3％～5％
Von Karman应力-应变曲线
Homdin-Hager
围压对岩石强度的影响（24℃）
时，就认为其已开始具有塑性性质或已达 到了脆-塑的转变。 对于深井钻井来说，研究岩石从脆性到 塑性的转变点（或称临界压力）具有重要 的实际意义。因为脆性破坏和塑性破坏是 两种具有本质差别的破坏形式，需分别利 用不同的破碎工具（不同结构的钻头类 型），采用不同的破碎方式（冲击、压碎、 挤压、剪切或切削、磨削等），以及不同 的破碎参数（钻压、转速及水力参数等） 的组合。 因此，确定各类岩石的脆-塑性转变的 “临界压力”将为设计、选择和合理使用 钻头提供科学依据。
Vm=H/t
m/h
式中： Vm－－ 一只钻头的平均机械钻速，m/h； H－－ 一只钻头的钻头进尺，m； t－－ 一只钻头的工作时间，h。
机械钻速反映钻头破碎岩的效率，钻头进尺反映钻头使用的耐久性。
要求：钻头钻速高、进尺多，也就是钻井速度快，钻井时 间短，这样也就降低了钻井的成本。
二、钻头破岩方式与钻头分类
石油钻井中： 粘土、软泥岩 泥岩、砂质泥岩 泥灰岩、粉砂岩、泥质砂岩等 石灰岩、砂岩 石英岩、花岗岩、燧石等 多属1～2级 多属3～4级 多属3～6级 多为4～8级 9级以上
岩石的硬度和塑性系数通常用压入试验来确定。图2-6给
出了岩石的压入试验曲线的三种典型形状。其纵坐标为压头 上所加载荷，横坐标为吃入深度（压入深度）。
第二章
岩石力学与破岩原理
Chapter 2 ： Rock Mechanics and Bits
第一节 岩石的力学性质
第二节 岩石的研磨性与可钻性
第三节 钻头破岩方式与钻头分类
第四节 刮刀钻头及其破岩原理
第五节 牙轮钻头及其破岩原理
第六节 金刚石钻头及其破岩原理
引
子
岩石就是经过地质作用而天然形成的一种或多种矿物的
岩心柱 直径2.5-5.0cm 高径比2.5-3.0
际应用时，必须对
具体的岩石进行必 要的强度试验，以
钢 岩石
钢
岩石
卡 环
获取比较准确可靠
的数据。
c t
单轴抗拉伸强度试验
单轴抗压缩强度试验
岩石的抗剪强度可用粘结力和岩石的内摩擦角表示。 粘结力是指由分子引力引起的物体中相同组成的各部分 倾向于粘结在一起的一种力。岩石的内摩擦角是指岩石破坏
破岩方式 切 削 压 碎 研 磨 水射流 适应岩石 塑性岩层 脆性岩层 硬岩层 松软岩层 钻 头 类 型 刮刀钻头 牙轮钻头 金刚石钻头 射流功率强的钻头 PDC钻头
第四节 刮刀钻头及其破岩原理 §4 Drag bit
刮刀钻头为切削型钻头，适用于软塑性岩层。这 种钻头体上镶焊有几个刮刀片，在刮刀翼上加焊上耐 磨的硬质合金材料，根据塑性岩石软硬的特点，刮刀 钻头有两翼的（鱼尾钻头）、三翼的和四翼的，最常 用的为三翼刮刀钻头。
牙轮钻头可用于这七种类型，对应地层选择使用
第三节 钻头破岩方式与钻头分类
§3 Classification of bits 一、钻头破碎岩石方式
目前钻井所使用的钻头类型很多，其破碎岩石的工作原理
与方式有以下三种： 1）切削 利用轴向压力使破碎工具吃入岩石， 随着钻头的旋 转，岩石在挤压下破碎，而后进行切削，其方式类似金属切削。 2）冲压 利用轴向载荷使岩石在冲击和挤压作用下达到破碎。
验，在加载速度充分适应于试件变形速度的条件下，所得到
的岩石典型应力—应变曲线。 OA：岩石裂隙逐渐被压实 AB：斜率为岩石的 E B点-屈服点 BC：裂隙不稳定发展，先行破坏 CD：裂隙不稳定传播，岩石解体
二、简单应力条件下岩石的强度
岩石的强度与应变形式有很大关系，只有在压缩情况下， 岩石才呈现出很大的强度。 岩石的规律是:抗压强度>抗剪强度>抗弯强度>抗拉强度 岩石结构的多变性且岩石的微观或宏观的结构特征都会对 岩石的强度产生影 响，因此一般在实
钻头是钻进破碎岩石的基本工具，钻头钻进效果的好坏， 直接影响能否多快好省地钻成油气井。钻头破碎岩石效果的 高低，主要用单只钻头的机械钻速和进尺两个指标来衡量。 机械钻速－－纯钻进单位时间内的进尺。 钻头进尺－－钻头在井底工作从全新到完全磨损不能再用 的全部时间内所取得的进尺。 机械钻速、钻头进尺之间的关系如下:
岩石的可钻性是个多变量的函数，这些变量包含有天然
的、工艺的和技术性的因素。因此，到目前为止，适合于油
气钻井条件的岩石可钻性问题仍是个尚未彻底解决的问题。
但对岩石可钻性的正确评价又是确定最优钻井参数、选择钻 头类型、预测钻井效果以及规定钻井工作定额时所必需的。 可钻性直接与岩石的硬度有关，它可用岩石的硬度来表 示。我国油田的地层相应于牙轮钻头将岩石硬度分为七类： 极软 JR，软R，中软 ZR，中等 Z，中硬 ZY，硬 Y，极硬 JY。 极软 JR和R地层 极硬JY地层 可钻性极值： Kd=log2td 也可用金刚石钻头钻进 也可用刮刀钻头钻进
时极限平衡剪切面上的正应力和内摩擦力形成的合力与该正
应力之间的夹角。
岩石 粘结力(MPa) 内摩擦角(°) 14-50 45-60 花岗石 20-60 50-55 玄武岩 10-50 35-50 石灰岩 8-40 35-50 砂岩 3-30 20-35 页岩
直接剪切试验
旋转组合
n f C n tan C
测力计
内摩擦角概念
三、复杂应力条件下岩石的强度
1.常规应力三轴试验方法
试件有四种：圆柱、圆筒、长方体、正方体。常规三轴应 力试验是最为常用的一种三轴应力试验方法。它是将圆柱形 的岩样置于一个高压容器中， 首先用液压 P使其四周处于三 向均匀压缩的应力状态下，然 后保持此压力不变，对岩样施 加轴向载荷，直到使其破坏。 压缩试验施力方案： （ σ 1 ＞ σ 2= σ 3 = P ） 拉伸试验施力方案： （ σ 1 ＜ σ 2= σ 3 = P）
史立涅尔等人用摩擦磨损法对各种岩石的研磨性 进行了比较详尽的研究，得出了一些有实际应用价 值的结果。 摩擦磨损法即是确定一个转动的金属圆环在岩石 表面上相互摩擦时的磨损量， 以此作为度量岩石研磨性的指 标。研磨性系数：
Vs P
单位：cm3/m·N
史立涅尔法
史立涅尔等分别以淬火钢、硬质合金为金属摩 擦介质，对各种岩石进行了试验。试验结果表明：
3）研磨 利用抗磨性好的材料，在一定压力和适当的速下，
对岩石进行研磨破碎。
此外还有水射流破岩方式
其实，这三种破岩方式中，对岩石的作 用形式主要是压挤和切削。 实际上钻头在井内破碎岩石钻进时，这 三种破岩方式都有，只是根据岩石的强度和 钻头类型以某种破碎方式为主而已。 1）塑性岩石一般强度较小，钻头以切 削破碎为主。 2）塑脆性和脆性岩石一般强度较高， 以冲击和压挤破碎为主。 3）对强度和硬度都很大的岩石，则以 研磨破碎为主。
盐岩、泥岩和一些碳酸盐岩属于研磨性最小的岩石； 其次应为石灰岩和白云岩等属低研磨性的岩石； 火成岩的研磨性一般属于中等或较高，要看这些岩石中 所含长石和石英成分的多少以及颗粒粒度和多晶矿物间的硬 度差而定。含长石及石英成分少，粒度细，矿物间的硬度差 小的，研磨性也小些，反之则研磨性较高； 含有刚玉矿物成分的岩石应属于高研磨性的岩石； 沉积碎屑岩的研磨性主要视其石英颗粒的含量及其胶结 强度而定，石英颗粒含量越多，粒度越粗，胶结强度越大的 岩石，其研磨性越高；反之，如果岩石中石英颗粒的含量少， 颗粒细，胶结强度低，其研磨性则较低。
－－八十年代胜利油田用金刚石刮刀钻头单只钻头进尺
达到3135．87m，创造了国内外刮刀钻头进尺的最高记录。
一、刮刀钻头刀翼的几何形状和结构参数
1.刀翼结构角 刀翼的结构角包括：刃尖角β、切削角α 、刃前角 和刃后 角ψ ，如图2—7所示。
刃尖角β：是刀翼尖端前后刃之间的夹角， 它表示刀翼的尖锐程度。 从吃入岩石和提高钻速方面来考虑，β角应 越小越好，但因β角过小时刀翼强度难以保 证，所以确定β角的原则一般是在保证刀翼 有足够强度的条件下，尽可能减小β角。 β角的确定原则：一般岩石软时， β角可以 稍小，平均β角为10°左右，甚至可小到 8°～9°；岩石较硬， β角要适当增大，平 均β角为12°～15°； 夹层多，井又较深时， β角应适当增大。