粮食加工厂流程与设备教材(PPT 71页)
粮食生产加工流程
粮食生产加工流程一、引言粮食是人类生活的基本需求，粮食生产加工流程是确保粮食质量与数量的重要环节。
本文将从耕种、收割、储存、加工四个方面介绍粮食生产加工的流程，以期展现人类在粮食生产中的不懈努力与智慧。
二、耕种耕种是粮食生产的第一步，它包括了土地准备、播种、施肥等环节。
农民首先需要对土地进行准备工作，包括翻耕、平整、排水等，以确保土壤的肥沃和适宜的水分含量。
接下来是播种，农民根据不同作物的生长需求，选择适宜的播种方法和时间，将种子均匀地撒在土壤上。
为了提高作物的产量和质量，农民还需要进行施肥工作，给予作物适当的养分供应。
三、收割收割是粮食生产的关键环节，它直接影响着粮食的产量和质量。
当作物生长期结束，颜色变黄，籽粒充实时，农民将进行收割工作。
收割的方法有手工收割和机械收割两种。
手工收割适用于小面积的农田，农民使用镰刀或机械割草机进行收割。
机械收割适用于大面积的农田，农民使用联合收割机等机械设备进行收割。
收割后的作物需要经过脱粒、脱壳等处理，才能得到粮食。
四、储存储存是粮食生产加工中至关重要的环节，它直接关系到粮食的保存和质量。
农民在收割后，将粮食储存在仓库或粮食加工厂中。
储存的方法有传统储存和现代储存两种。
传统储存包括了晒粮、堆积、窖藏等方法，它们适用于少量的粮食储存。
现代储存采用了各种粮食储存设备和技术，如气调储存、真空储存等，可以大幅度延长粮食的保鲜期和质量。
五、加工加工是将粮食转化为食品和食品原料的过程，它对粮食的保鲜、提高附加值有着重要的作用。
粮食加工流程包括了清理、研磨、烘干、分选等环节。
清理是将杂质、石子等非粮食物质从粮食中分离出来，以保证粮食的纯净度。
研磨是将粮食研磨成粉末或颗粒，以便于后续的加工和利用。
烘干是将含水量较高的粮食进行干燥，以防止霉变和质量下降。
分选是将粮食按照大小、形状、色泽等特征进行分类，以提高产品的品质。
六、结论粮食生产加工流程是保证粮食质量与数量的重要环节。
通过耕种、收割、储存和加工等环节，粮食从种子到食品的转变得以实现。
饲料加工技术PPT课件可编辑全文
二、青干草、草粉、草块（草饼）的调制技 术
•1 . 青 干 草 •干 燥 方 法 ：
①田间干燥法 ②草架干燥法 ③化学制剂干燥法 ④人工干燥法
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• 品质评定 ① 标准含水量应为15%～17% ② 基本颜色应为绿色 ③ 清新芳香的气味 ④ 植物学营养成分损失少 ⑤ 叶片多
（三）生物方法
利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下， 使其生长繁殖，分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素，同时可增加 一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质，软化饲料，改善味道，提高适口 性和营养价值.
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常见的生物方法：
•自 然 发 酵 •加 精 料 发 酵 •人 工 瘤 胃 发 酵 •秸 秆 微 贮
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第三节 青贮饲料调制
• 青贮饲料：把青饲料填入密闭的青贮窖（或壕塔）中经过微生物的发酵作用 而调制成的饲料
• 特点：柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。
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一、青贮饲料的优越性
• 1．有效地保存青绿植物的营养成分 • 2．保持原料青绿时的鲜嫩汁液 • 3．扩大饲料资源 • 4．保存饲料经济而安全的方法 • 5．青贮可以消灭害虫及杂草
5.青贮注意事项
• 一、原料要有较高的含糖量。 • 二、原料水分含量要适当。 • 三、创造无氧的环境。 • 四、青贮原料要适时收割，切短、压实、封严。 • 五、注意经常检查，保证不透气、不漏水。
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（二）特种青贮饲料的调制
• 1．低水分青贮法 • 2．混合青贮法 • 3．添加剂青贮法
（1）硫酸亚铁浸泡法 （2）碱处理法 • 2．加热处理 • 3．微生物发酵去毒法
大米加工厂碾米操作流程
大米加工厂碾米操作流程（开糙→碾白1→碾白2）一、大米加工厂开糙操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。
上好米机，关好侧防护罩。
给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风，调整风门，使风压不小12MPa。
4、启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。
注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
5、调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求。
注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
6、停料后，先关闭给料闸门。
设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
7、关闭米机电源。
米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。
清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。
8、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。
上好护罩。
二、大米加工厂碾白1操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。
上好米机，关好侧防护罩。
给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。
4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。
注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。
注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。
更换米刀和筛片后，重复3—5的3个步骤。
7、停料后，先关闭给料闸门。
设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
8、关闭米机电源。
粮食生产加工流程
粮食生产加工流程一、种植粮食生产的第一步是种植。
农民在田地里种植作物，通常使用种子或幼苗。
他们先准备土壤，确保其肥沃度和适宜的湿度。
然后，他们将种子或幼苗按照一定的间距和深度种植在土壤中。
农民还会施肥和灌溉，以确保作物的健康生长。
二、生长种植后，作物开始生长。
在适宜的气候条件下，作物会通过光合作用将阳光转化为能量，并吸收土壤中的水分和养分。
在生长过程中，农民需要定期检查作物的生长情况，并采取必要的措施来保护作物免受病虫害的侵害。
他们可能会进行除草、施肥、喷洒农药等操作，以确保作物的健康生长。
三、收获当作物长到一定的成熟度时，农民就可以进行收获了。
他们使用锄头、镰刀等工具将作物割下，并将其收集到一起。
在这个过程中，农民需要小心地操作，以避免损坏作物。
收获后，作物需要进行处理和储存，以保持其新鲜度和质量。
四、加工在粮食生产的加工阶段，作物被转化为粮食产品。
这个过程包括清洗、研磨、筛选、烘干等步骤。
首先，作物被清洗以去除杂质和污垢。
然后，它们被送入研磨机，被磨成粉末或颗粒状。
接下来，研磨后的粉末或颗粒会通过筛选机进行筛选，以去除不符合标准的颗粒。
最后，粮食产品被送入烘干机中，以去除过多的水分，以防止霉菌的生长。
五、包装和储存加工后的粮食产品需要进行包装和储存。
它们被装入袋子、箱子或其他容器中，并进行密封，以防止湿气和虫害的侵害。
然后，这些包装好的粮食产品被送入仓库或其他储存设施中，以确保其长时间的保存和保鲜。
六、运输和销售粮食产品需要进行运输和销售。
它们被装载到卡车、火车或船只上，运往各个销售点或市场。
在销售点，粮食产品会被摆放在货架上，供消费者购买。
消费者可以根据自己的需求选择购买适合自己的粮食产品。
总结粮食生产加工流程包括种植、生长、收获、加工、包装和储存、运输和销售等环节。
每个环节都需要农民和相关人员的努力和技术支持。
通过这些流程，我们才能获得优质的粮食产品，满足人们的食物需求。
在未来，随着科技的发展和农业技术的进步，粮食生产加工流程可能会变得更加高效和智能化，为人们提供更好的粮食产品。
饲料加工机械PPT课件
冷却破碎振动分级组合机
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冷却振动筛
§6 饲料压粒机
五、颗粒饲料的一般生产工艺
破碎机
上
粉
排
提
磁
压
冷
分
料
料
升
选
粒
却
级
中
成 品
仓
器
机
器
机
器
筛
下
仓
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§7 铡草机
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铡草机---用途
用于铡切青（干）玉米秸秆、麦秆等各种农作物秸 秆及牧草的农业畜牧饲料加工机械。适合养殖牛， 羊，马，鹿等牲畜。
1、清理设备 2、粉碎设备 3、配料计量装置 4、混合设备 5、制粒设备 6、输送设备
Байду номын сангаас第5页/共59页
§2 饲料清理与输送设备
一、原料清理
（一）筛选
圆筒初清筛
粉料清理筛
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§2 饲料清理与输送设备
一、原料清理
（二）磁选
全不锈钢永磁筒
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§2 饲料清理与输送设备
二、输送设备
•1、接通电源总开关。 •2、接通液压泵电机电源。 •3、将机器行至青贮墙附近。 •4、升起取料滚筒大臂。 •5、操作手柄稳定机器。 •6、用液压操作杆启动输送链条。 •7、接通取料滚筒电机开关。 •8、检查取料滚筒的旋转方向。刨料时的正常旋向为顺时针（
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青贮取料机---安全使用注意事项
§1 概 述
一、配合饲料的种类及特征
（一）预混合饲料
预混合饲料又称添加剂预混料，其添加剂是以玉米或麸皮等为载体 或稀释剂，按配方要求混合均匀而成的饲料。
典型粮食制品的加工工艺技术概述(ppt 159页)
（3）理化指标
蛋白质含量 12％左右
水分
14％
灰分
0.5～0.75％ 降落值
200～300
湿面筋
30～40%
降落值是表示面粉中α－淀粉酶的活性，降落值越低 表明α－淀粉酶的活性越高。
降落值
特点
6～150 淀粉酶活性过强，会导致面包发粘，不适合用于制作面包
150～220 酶活性稍微有些强，需要和降落值高一些的面粉混合使用。
使得糖类转变为乳酸，也会使得面包产生酸败味。
一、面包加工的原辅料
1、面粉
（1）作用 ——是制作面包的主体材料，也是烘焙产品的骨架。 ——提供酵母发酵所需要的能量。
（2）处理 ——过筛出杂质 除去杂质，打碎团块，冲入空气，有利于
面团的形成及酵母的生长和繁殖，促进面团发酵成熟。 ——调温：冬季于投产前置于车间或暖和地方；夏天置于
（1）节省酵母用量 优点 （2）体积较一次发酵法的要大，而且面包内部结构组织
均细密和柔软，面包的发酵香味好。 （3）发酵时间弹性大，受时间影响小。
缺点：需要更多的设备和场地，人力物力增加。
（3）快速发酵法 快速法又分为发酵的快速法和无发酵的快速法。
优点 快速，在应急、特殊情况下使用。
缺点 成品缺乏传统发酵面包的香与味，残留的“化学”剂 味道，影响口感。 正常的生产中，不以此作为生产手段。
为了使酵母能均匀的分布在面团中，需先将酵母与水充分 搅匀，然后加入面粉，以保证酵母均匀分布在面团中，促进发 酵，及防止发生粉粒现象，并且搅拌要适度。
面团最佳搅拌时问应根据搅拌机的类型和原辅料的性质来 确定。目前，国产搅拌机绝大多数不能够变速，搅拌时间一般 需15～20 min。如果使用变速搅拌机，只需lO～12 min。 变速搅拌机，一般慢速(15～30 r／min)搅拌5 min，快速 (60～80 r／min)搅拌5～7 min。面团的最佳搅拌时间还应 根据面粉筋力、面团温度、是否添加氧化剂等多种因素，在实 践中摸索。
粮油食品加工厂设计 施工配合安装和试车PPT课件
施工配合、安装和试车
4.轴的平行和垂直度找正(见图9-10)
图9-10 轴的平行和垂直度找正 两根有传动关系的轴，第3在4页安/装共6时0页必须保持平行或垂直。
施工配合、安装和试车
（1）平行度的找正 分别定出传动轮边缘上同一直线上的两点CD、EF，用弦 线校正。当CDEF在同一直线上，则两根轴平行。
需要指出的是，目前国内外普遍兴起用膨胀螺栓安装机器的新潮。该 法安装正确，方便设计，省去了许多设计、施工、安装上的麻烦，受到了 用户的普遍欢迎。但对于荷载较重的吊装机器，如平筛的吊装螺栓，磨粉 机电机平台的吊装螺栓仍需采用预埋地脚螺栓。
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施工配合、安装和试车
三、预留楼板洞眼 预留楼板洞眼需制作木模壳，用于预留溜管、风管，提
(2)设备检查 新设备连同包装箱一起运到现场，拆箱后，由装箱单，产 品说明书逐项检查，配件、备用零件，专用工具齐全否，其次检查设备是否 有缺、损零件。
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施工配合、安装和试车
① 需及时安装的设备，运到底层检查，清洗和装配。 ② 旧设备，全面拆洗、整修、重新装配。
(3)清理场地。将各层楼面进行清扫，清除土建施工中留下的各种杂物。 对预留孔木盒上粘积的水泥砂浆应清除干净，磨粉机出料孔的预留木盒应 加衬白铁皮内套。检查予埋螺栓和予留洞眼的位置尺寸是否与设计图纸相 符。对予埋螺栓露头部位，采取一定的保护措施。拧上螺母，套上镀锌管。
③预埋特殊构件 在国外，现有一种特殊构件预埋在梁内，见图9-5。
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施工配合、安装和试车
图9-5 预埋特殊构件
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施工配合、安装和试车
这种特殊构件，下端有一条22毫米宽的槽，将专用螺栓放入槽内，转过 90°后，上紧螺母，就定了位。由于螺栓在槽内位置可以调整，所以安装灵 便，省时。若用于固定安装平筛用的槽钢，则有更大的优越性。
农产品加工过程单元操作技术讲义(PPT76张)
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第一节 通用单元操作
⒉ 挑选和分级
⑴ 挑选
一般应选出霉烂及病虫害严重的原料，然后将不同品 种、不同成熟度的原料分开，以便按照不同的情况分 别加工。
⑵ 分级
主要依照形状、重量、颜色和大小这四个物理指标进 行分级。
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第一节 通用单元操作
食品浓缩的目的：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 作为干燥的预处理，以降低产品加工热耗 提高产品质量 提高产品浓度，增加产品的贮藏性 减少产品的体积和重量，便于运输 浓缩作为某些结晶操作的预处理 提取果汁中的芳香物质
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第五章 农产品加工过程 单元操作技术
第一节 农产品加工通用单元操作 第二节 农产品加工高新技术
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第一节 通用单元操作
在农产品的加工过程中，每种产品加工 过程都有其独特的加工工艺，而每种工 艺都是由一系列基本步骤构成的，这些 基本的步骤就是单元操作。同一种单元 操作，具有系统的理论基础，遵循相同 的规律。
从物料中除去湿分的操作称为去湿。湿分是指物料中 的水分和其他溶剂，食品中主要为水分。
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去湿的方法： ① 机械去湿法 ② 物理化学去湿法 ③ 热能去湿法
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第一节 通用单元操作
⒉ 干燥方法
按照压力的不同可以分为常压干燥和真空干燥。 按照操作方法的不同可以分为间歇式干燥和连续式干燥。 按照热传递机理的不同可分为对流干燥、传导干燥和辐 射干燥。 ⑴ 对流干燥，是由加热后的热空气将热量以对流传热的 方式传给物料，又称为热空气干燥或热风干燥。 ⑵ 接触干燥，是指加热后的高温壁面将热量以导热的方 式传递给与它接触的湿物料，使其中水分汽化的方法。 ⑶ 辐射干燥，是指热量从加热元件通过电磁波辐射至湿 物料使水分汽化的方法，包括红外线干燥和微波干燥。 食品工业还有喷雾干燥和冷冻干燥两种方法。
小麦加工工艺流程图PPT课件
1
原粮采购
小 原粮检验
麦 原粮接收 加 工 原粮搭配 小麦清理
流
小麦制粉
程 面粉检验
面粉后处理
面粉打包
面粉码垛 面粉销售 2
小麦籽粒结构
茸毛 胚乳 淀粉粒 细胞膜 糊粉层
珠心层 种皮 管细胞(内果皮) 横细胞(中果皮) 皮下组织(果皮) 表皮
胚盘 芽鞘 胚芽 胚果 根鞘 根冠
胚乳 皮层 胚
正常 正常 正常 正常
22
专用小麦粉的质量标准(1)
专用粉 等级 水分 灰分 % 粗细度
名称
% （干基） %
湿面筋 稳定时 降落数 含砂量 磁性金属 气味
% 间min 值/s
% 物 g/Kg 口味
LS/T
面包 用粉
面条 用粉
馒头 用粉
饺子 用粉
精制级 普通级
≤14.5
精制级 普通级
≤14.5
精制级 普通级
主要设备是清粉机. 筛理的目的在于把研磨撞击后的物料按照颗粒的大小和 比重进行分级,并筛出小麦粉.
主要设备有平筛、圆筛,打麸机和刷麸机也属于筛理设备.
撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒 之间反复而强列的碰撞打击作用,使胚乳撞击成一定细度的 小麦粉.
主要设备有撞击磨、强力撞击机、撞击松粉机、打板松
21
小麦粉质量标准
GB1355-86
等级
加工精度
灰分 % 粗细度 （以干物计） %
面筋质% 含砂量 磁性金属 水分 脂肪酸值 气味
（以湿重计） % 物 g/Kg
% （以湿基计）口味
特制 一等
按实物标准样 品对照检验粉 ≤0.7 色麸星
特制 二等
小麦加工工艺与设备ppt-课件
一些细小胚乳已经达到面粉细度要求，需将其分离出去。
粒度较大的物料需要按粒度大小分成若干等级，根据粒度 大小、品质优劣状况以及工艺安排送往下道研磨、清粉或打麦 麸等工作连续处理。
采用筛理的方法完成上述分级任务，常用设备为平筛。
粒度较大的物料
研磨
20W 分级
32W
54GG
12XX
细小胚乳
2021/7/2
2021/7/2
6 5
4
3 2 1
1. 筛箱立柱；2.筛面格；3.外通道； 4. 筛箱外壁；5.筛格外框；6.内通道
小麦加工工艺与设备
筛面格底面固定有承托筛面清理块的钢丝筛网。筛面格根 据尺寸大小可做成4分格、6分格或9分格，每一小格内安放一个 清理块或几个清理球。 筛格中部（位于筛格下方）固定一收集筛下物的底板，底板上方 一侧或两侧的边框上开有窄长孔，用做筛下物出口，底板上放置推料 块，筛理时推动筛下物流出底板，为防止推料块流出，出口处设有钢 丝栅栏。方筛的筛格一般选用木质材料。
5. 筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密，不窜粉， 不漏粉。筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。
6. 隔热性能好，筛箱内部不结露，不积垢生虫。
2021/7/2
5.2 筛理的基本原理
小麦加工工艺与设备
（一）、筛粒物料相对于筛面运动的条件
平筛工作时做平面回转运动，只有当筛面的运动速度达到使 得物料所受的离心力大于它与筛面的摩擦力时，物料才能在筛 面上产生相对运动。所以筛理物料相对于筛面运动的必要条件 为：
GM·r=Gm（R-r）
高方平筛筛面格长度一般为560-660mm，筛理时进料端连续 增大平筛的转速n或回转半径r的同时，筛体运动加速度rω2也增加，筛体的动载荷加大，对整个筛体及其零部件的应力也随之增大，因此对筛体结构
稻谷加工课件
质量指标： 1 .加工精度 指大米背沟和粒面留皮程度。
大米加工精度是定等的基础项目，所谓加工精度是指糙米皮层被碾 去的程度或留皮程度。籽粒被磨去的皮层越多，精度越高，出米率 则越低，反之精度越低，出米率越高。
该项指标不仅是衡量米质的重要指标，而且还直接影响着粮食的使 用价值。因此加工精度不得任意降低或提高，必须在保证加工精度 的前提下提高出米率和纯度，达到既有利于人民身体健康、又节约 粮食的目的。 2 .不完善粒,包括不列尚有食用价值的颗粒。 (1)未熟粒 米粒不饱满,外观全部呈粉质的颗粒。 (2)虫蚀粒 被虫蛀蚀的颗粒。 (3)病斑粒 粒面有病斑的颗粒。
2、胚芽米：其科学标准名称应该叫“留胚米”， 是留胚率在百分之八十以上的大米。将糙米再碾 磨去一部分皮即为胚芽米，出米率80%左右，部 分糠皮和大部分胚芽被保存，保留了稻米75%左 右营养成分，米呈黄白色，做出的米饭营养价值 高，口感好，味道鲜香。营养学家建议将糙米、 胚芽米(称为“黄金米”），作为我国居民的健康 主食。糙米和胚芽米营养丰富，容易氧化，一次 不宜买得太多。
成品整理：确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理：通过一定的设备和手段回收其中的粮食， 以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度，便于副产 品的有效利用，提高其综合利用价值。
下脚整理的目的：彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮 食；整理下脚中的次粮，使之得到充分利用。
成品及副产品整理
第四章 第四节 一、（一）
留胚米因保留胚芽较多，在温度、水分含量适宜的条件下 ，微生物容易繁殖。因此，留胚米常采用真空包装或充气 （二氧化碳）包装，防止留胚米品质降低。
5.碎米 (1)大碎米 留存在直径2.0mm圆孔筛上,不足本批 正常整米三分之二的碎粒。
大米加工作业指导书课件
大米加工作业指导书一、原粮清理原粮清理是指通过震动清理筛、去石机对检验合格的水稻原粮进行清理，清除大杂、小杂、轻杂及石头等各种杂质过程。
1、开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大;3、随时清理筛面，保持筛孔畅通，确保其出杂效果;4、随时对进出料口、出杂口进行查看，有杂物堵塞及时清理；5、根据除杂及杂质含粮情况，调节吸风量大小，以确保达到质量要求；6、运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象(剧烈震动、异常声音和电机轴承过热等)应立即停机检查。
二、砻谷砻谷是通过砻谷机对经过清理的原料进行脱壳处理，以得到糙米的过程。
1、开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；3、进料后，注意观察电流的变化,使电流保持在合理范围之间,调整流量，严禁机器超负荷运转;4、生产中要求机器脱壳率85%—95％之间；5、在生产过程中，注意观察脱壳率、含碎率以及谷糙混合物中含壳等指标是否符合要求，如不正常则及时进行调整和修正，以达到最佳砻谷效果;6、运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；注意观察胶锟磨损情况，及时更换胶锟以保证生产的质量和安全；7、注意观察胶锟磨损情况，及时更换胶锟以保证生产的质量和安全；8、停机时先关进料闸门，调松胶锟间隙，然后关闭；三、谷糙分离谷糙分离是指通过谷糙分离机对经过砻谷的糙米与部分稻谷进行分离处理，以得到糙米的过程。
1、开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大;3、生产中要求谷糙分离过程中稻谷中含糙米低于1％，糙米中含稻谷低于1％；4、在生产中仔细观察分离效果,根据原料的不同及时对筛体的各个部位进行调节,已达到最佳的分离效果；5、在生产中注意观察回砻谷中糙米的含量，并及时加以调整，减少糙碎；6、运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；7、定期检查筛面是否平整、有无破损及筛面的涨紧情况,如有问题，及时对其进行维护和更换；四、碾米碾米是通过碾米机将经过砻谷的净糙米进行开糙、碾磨和分级得到精米的过程.1、开糙a开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；b开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定,均匀增至最大；c进料后，注意观察电流表的变化,调整物料流量，将电流控制在规定范围内，严禁机器超负荷运转;d在生产中要求产品含糙率在10—20%之间，含碎率低于5％；e在生产过程中,根据原粮情况注意观察开糙率、含碎率等指标是否符合要求，如不正常,则及时进行调整和修正，以达到最佳开糙效果。
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流程与设备
•1
粮食加工厂
•2
米厂
•3
碾 米 流 程
•4
振动筛
•5
去石机
•6
砻谷机 谷糙分离机
•7
卧式碾米机
•8
立式碾米机
•9
碾米机
•10
碾米机
•11
• 抛光机
碾米机
胚芽米机
组合米机
•12
• 长度分级机
分级
白米分级筛
•13
色选机
•14
碾米机组（20~30T）
•15
•31
高方筛
•32
清粉机
•33
刷麸机
•34
打包机
•35
制 粉 机 组
•36
制 粉 机 组
•37
制粉机组
•38
微 型 机 组
•39
微型机组
•40
小型机组
•41
中型机组
•42
中型机组
•43
油脂压榨车间
•44
轧胚
•45
膨化机
•46
卧式液压榨油机
•47
立式液压榨油机
•48
螺 旋 榨 油 机
•63
精炼车间
•64
精炼车间
•65
精炼车间
•66
大豆精炼生产线
•67
小型精炼生产线
•68
精炼机组
•69
精练机组
•70
脱臭罐
•71
碾米机组（50~100T）
•16
碾米机组
•17
碾米机组•18源自 碾米机组•19碾米机组
•20
碾 米 机 组
•21
碾 米 机 组
•22
碾米机组
•23
制 粉 车 间
•24
制粉车间
•25
制 粉 车 间
•26
制粉车间
•27
密度去石机
•28
磨粉机
•29
磨粉机下接料器
•30
顶楼卸料层
•49
带蒸炒锅 螺旋榨油机
•50
螺旋榨油机
•51
螺旋榨油机
•52
浸出车间
•53
浸出系统 湿粕烘蒸系统
•54
气提系统
•55
冷 凝 系 统
•56
环形浸出器
•57
平转式浸出器
•58
平转式浸出器
•59
平 转 式 浸 出 器
•60
烘 蒸 设 备
•61
蒸 发 系 统 设 备
•62
冷凝系统设备