防腐补口、补伤作业指导书

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防腐补口安全作业指导（三篇）

防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。

1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。

1.3标准：国家现行的有关标准。

2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。

3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。

（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。

（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。

（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。

（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。

3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。

（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。

3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。

（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。

（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。

3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。

（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。

（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。

（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。

（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。

3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。

防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。

下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。

一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。

5 施工现场防腐补口补伤作业指导书1

锦西石化外输管道工程施工现场防腐补口补伤作业指导书EPC编码：版本:1 第 1页共7 页目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3工作流程 (2)4一般技术要求 (2)5补口操作 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 管口清理及除锈 (3)5.3 管口预热 (4)5.4 涂刷底漆 (4)5.5 安装收缩套 (4)5.6 加热收缩套 (4)5.7 外观检测 (5)5.8 电火花检测 (5)5.9 强度剥离试验 (5)6补伤操作 (6)7记录 (7)EPC编码：版本: 第2页共7 页1适用范围本施工作业指导书适用于锦西石化外输管道工程施工现场补口、补伤作业施工。

2编制依据2.1锦西石化外输管道工程线路施工图纸2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.3《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-19933工作流程4一般技术要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。

EPC编码：版本: 第3页共7 页4.2防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。

4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。

a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。

4.4 对于定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。

5补口操作5.1施工准备5.1.1 施工承包商应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。

5.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。

5.2管口清理及除锈5.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。

焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。

防腐补口补伤作业指导书

目录一、适用范围..............................................................................二、编制依据..............................................................................三、防腐补口分类..........................................................................四、工作流程..............................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程 ............................................................................4.2、机械化防腐补口施工流程 ................................................................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程 ............................................................................五、一般技术要求..........................................................................六、补口操作..............................................................................6.1气体极化防腐补口操作 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作 ...........................................................................................6.2.1 施工准备...................................................................................................6.2.2 管口清理及除锈.......................................................................................6.2.3 防腐预热...................................................................................................6.2.4 涂刷底漆...................................................................................................6.2.5 安装热收缩带...........................................................................................6.2.6 加热收缩带...............................................................................................6.2.7 外观检测...................................................................................................6.2.8 电火花检漏...............................................................................................6.2.9 强度剥离试验...........................................................................................七、3LPE补伤操作.........................................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点 .............................................................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点 .........................................................................7.3补伤结果检验 .......................................................................................................八、记录 .................................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。

防腐补口、补伤作业指导介绍模板

防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。

(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。

如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。

如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。

(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。

3PE管道防腐补口、补伤作业指导书

2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。

三PE管道防腐补口补伤作业指导书

5、液化石油气瓶应竖立放置，严禁躺放。
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：

长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书

交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012 年8 月10 日、补口般工序准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温热收缩带安装―加热热收缩带一检查验收 i 填写施工、检查记录。

1•准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/mi n;2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C〜300C之间，且5s内定稳定显示；5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。

2•管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。

由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。

喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。

4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。

5）防腐层端部坡口角度不大于30°。

3.管口预热1）管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40 C〜50 C。

2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4.管口表面处理1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。

石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2 mm〜4 mm之间。

喷砂工作压力宜为〜。

以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2）管口表面处理质量应达到GB/T892— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。

3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。

现场防腐补口、补伤作业指导书

目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。

2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。

2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。

石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。

2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。

✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。

2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。

✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。

防腐补口作业指导书 -

涉县-沙河煤层气管道工程防腐补口作业指导书编制：审核：审批：中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日1、编制依据：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸热缩带厂家补口操作说明书2、工程概况：2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。

管线部分分为BB段和BC段。

站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。

线路BB段39+772.6处—BB段59+993.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。

线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。

2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。

2.3施工部署2.3.1工期要求：年月日- 年月日2.3.2防腐补口组织机构机组长：技术员：质检员：3、管道补口补伤技术措施3.1施工准备（1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。

（2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。

（3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。

（4）对管口钢管表面预热至40℃-50℃,然后进行喷砂除锈处理，表面质量应达到Sa2.5级。

防腐补口安全作业指导范文

防腐补口安全作业指导范文一、前言防腐补口是针对设备或管道上的腐蚀或破损部位进行修复的工作，以防止进一步的腐蚀或泄漏。

防腐补口工作需要严格按照相关规范和标准进行，以确保作业的安全性和可靠性。

本文将对防腐补口的安全作业进行指导，帮助作业人员正确进行防腐补口工作。

二、作业前的准备工作1. 了解作业范围：在开始进行防腐补口工作之前，必须对作业范围进行全面的了解，包括腐蚀或破损的位置、大小和形状等。

2. 确定作业材料：根据作业范围，选择适当的防腐补口材料，例如耐腐蚀的材料和符合规范要求的胶水、胶带等。

3. 检查工作环境：在进行防腐补口作业之前，必须对作业环境进行检查，确保没有可燃、易爆等危险物质，并且通风良好。

4. 准备工具和设备：根据作业需要，准备好需要的工具和设备，例如刷子、刮刀、搅拌棒等。

三、作业过程中的安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行防腐补口作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，例如安全手套、防护眼镜、防尘口罩等，以保护自身安全。

2. 避免使用易燃物品：尽量避免在作业现场使用易燃物品，以减少火灾的风险。

如果必须使用易燃物品，必须放置在远离火源的地方，并采取相应的防火措施。

3. 注意作业环境的通风：在进行防腐补口作业时，应确保作业环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。

如果作业环境缺乏通风，必须采取相应的措施，例如使用防毒面具等。

4. 正确使用工具和设备：在进行防腐补口作业时，必须正确使用工具和设备，避免误伤自己或他人。

在使用刀具或刮刀等锋利工具时，要格外小心，防止意外发生。

5. 防止材料接触皮肤：某些防腐补口材料可能对皮肤有刺激性或损伤性，因此在作业过程中必须避免材料直接接触皮肤。

如有接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。

6. 注意储存和处理废弃材料：防腐补口作业过程中产生的废弃材料需要妥善储存和处理。

如果废弃材料可能对环境造成污染，必须按照相关规定进行处理和处置。

四、作业后的安全措施1. 清理作业现场：在完成防腐补口作业后，必须清理作业现场，将废弃材料和工具设备等进行妥善处理。

防腐补口作业指导书.doc

延安分公司靖西一线线路安全加固工程防腐补口作业指导书编制人: _________审核人: _________批准人: _________编制单位:沈阳工业安装股份有限公司编制时间:2015年3月18日一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩套防腐补口施工操作要点：（1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（咼温）等级，并由防腐技术人员确认签字。

每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。

每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。

（2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40C-50 C （冬季，适当提高预热温度至70-80 C)。

加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5 级，手工除锈达到St3 级。

(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um~ 90um( 4)环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。

( 5)钢管表面预处理后2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

( 6)打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。

( 7)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40C-60 C,环境温度较高时，宜在40C-50 C范围内选择；天气转凉时，宜在50C-60 C范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩套覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。

长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书

古交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012年8月10日一、补口一般工序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温热收缩带安装加热热收缩带检查验收填写施工、检查记录。

1.准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4)高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内定稳定显示；5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。

2.管口清理1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2)环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

3)补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。

由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。

喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。

4)防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。

5)防腐层端部坡口角度不大于30°。

3.管口预热1)管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40℃～50℃。

2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4.管口表面处理1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。

石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2㎜～4㎜之间。

喷砂工作压力宜为～。

以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2)管口表面处理质量应达到GB/T8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。

3)喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。

西气东钻输淮武支线管道工程防腐补口、补伤作业指导书

目录1.编制依据 (2)2.编制目的 (2)3.适用范围 (2)4.施工准备 (2)4.1材料准备 (2)4.2施工机具和设备准备 (3)4.3施工人员准备 (3)5.热收缩带补口作业 (3)5.1一般规定 (3)5.2补口机具 (3)5.3热收缩带的检验 (3)5.4管口清理 (4)5.5管口预热 (5)5.6管口表面处理 (5)5.7管口加热与温度测量 (5)5.8热收缩带安装和定位 (5)5.9热收缩带加热 (5)5.10检查验收 (6)6.聚乙烯防腐层补伤作业 (6)6.1一般规定 (6)6.2补伤方法 (6)6.3检查验收 (6)7.质量管理 (7)8.HSE管理 (8)9.施工记录 (8)1.编制依据1.1《西气东输管道线路工程施工及验收规范》（Q/SY XQ1-2003）1.2《西气东输管道穿越工程施工及验收规范》（Q/SY XQ2-2003）1.3《西气东输管道跨越工程施工及验收规范》（Q/SY XQ3-2003）1.4《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）1.5《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》（Q/SY XQ5-2003）1.6《西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测规范》（Q/SY XQ6-2003）1.7《西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波探伤检测规范》（Q/SY XQ7-2003）1.8《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准》（Q/SY XQ8-2003）1.9《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（Q/SY XQ9-2003）1.10《西气东输管道工程干线钢管及弯头运输保管规范》（Q/SY XQ17-2003）1.11西气东输淮武支线管道工程招标文件、设计文件1.12西气东输淮武支线管道工程第3标段施工组织设计1.13其它相关标准、规范，以及国家现行法令、法规2．编制目的将焊道处的防腐层补充完整，对管材防腐层受损部位进行补伤，并保证补口、补伤质量。

防腐补口安全作业指导（二篇）

防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。

1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。

1.3标准：国家现行的有关标准。

2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。

3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。

（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。

（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。

（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。

（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。

3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。

（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。

3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。

（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。

（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。

3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。

（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。

（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。

（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。

（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。

3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。

防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。

下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。

一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。

现场补伤、补口作业指导书.docx

现场补伤、补口作业指导书1・0适用范［本施工作业指导书适用长输管道工程现场补口、补伤作业施工。

2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.2《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-20023.0工作流程4.0工作内容与要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。

4.2防腐、补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，监理下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。

4.3如果遇有大风扬沙天气，不采取防风沙措施不得进行防腐补口施工作业。

5.0防腐补口5.1管道补口必须根据监理下达的通知进行施工，不得将没有得到批准的焊口提前进行补口。

5.2焊道喷砂除锈前，应根据空气湿度情况，依据施工规范和产品说明书要求，采用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分、湿气。

5・3管口采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2. 5级。

喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。

喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。

5.4喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。

环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内防腐涂层表面，应在预热状态下使用钢丝刷进行打毛处理，将管口两侧防腐涂层100mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净，防腐层端部坡角不大于30°。

5.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。

如果有浮锈，应重新除锈。

喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。

5.6按热缩套生产厂家使用说明对管子表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装，冬季施工时应该适当将预热温度提高10°C。

防腐补口、补伤作业指导书

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。

(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。

(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。

防腐作业指导书

防腐作业指导书临汾-侯马一标段线路工程1、适用范围本指导书适用于山西天然气临汾-侯马一标段线路的管道防腐补口、补伤及检验。

本工程一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐，热煨弯管防腐采用双层熔结环氧粉末结构防腐。

管道补口采用热收缩带(套)，补伤用补伤棒和补伤片。

2、编制依据设计蓝图山西天然气临汾-侯马输气管道工程线路施工图线S98-1/1-30 施工技术标准及验收规范《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《涂装前钢材表面预处理规范》 3、防腐补口、补伤及检漏防腐补口材料要求一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐。

严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的规定进行。

防腐层涂敷前应清除钢管表面的污垢，并对钢管表面进行预热处理.表面处理必须达到《涂装前钢材表面预处理规范》中规定的Sa21/2 级的标准，其锚纹深度达到50～75μm。

防腐补口、补伤施工方法及技术要求现场防腐补口、补伤施工工序除锈- 1 -合格外防腐层目检有漏点及电火花检漏不合格无漏点补伤有漏点沿线电火花检漏补伤补口及其检验合格处理措施无漏点无漏点填写施工检查、记录地面检漏仪检漏开挖补伤有漏点下沟回填临汾-侯马一标段线路工程补口工作流程图：喷砂除锈检查管口预热测温合格管口清理检查加热热收缩套施工准备涂刷底漆组对焊接管口测温安装热收缩套管口加热检查检查验收不合格处理措施施工准备清除灰尘管道补口标识检漏点和损伤标记填写施工、检查记录劳动组织：成立防腐补口作业队，分为二个施工机组，分段配合主力施工队进行补口任务，同时负责本区段内的补伤任务和下沟前电火花检漏。

材料准备：根据各作业队所承担的工作量计算所需的各类材料，制定供应计划，现场做好材料的储备工作。

施工措施热收缩套安装、加热组与喷砂除锈组配合施工，分工协作，及时完成各自工作。

喷砂除锈设备及石英砂用一辆载货车背负进行施工。

在组对前将热收缩套套在一端管口上，并使其距管端1m，避免在组焊时受热、落飞溅损伤热收缩套。

补口补伤作业指导书

一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。

二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2023 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具规定1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全规定，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的规定。

四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清楚标明以下内容或按业主或监理规定进行标明。

1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。

2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。

若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。

以上检查应由业主或监理指定的检测部门进行。

3、热收缩套（带）基材边沿应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。

热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货规定。

基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。

表1热收缩（套）带重要性能指标4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计规定。

五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。

坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。

（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计规定由施工单位拟定。