细木工板质量标准要求介绍

细木工板质量标准要求

介绍

Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

细木工板质量标准要求介绍

细木工板加工技术要求：

一、影响细木工板质量的主要因素

细木工板的表面平整度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标，主要影响因素：

1、板芯芯条单元的影响

细木工板主要是由芯条拼合而成的板芯构成，由于芯条尺寸大，及加工精度和含水率的影响，难以在同一时间达到相同的塑性变形和均一的材性。

2、板芯芯条材质的影响

板芯芯条即使选用相同的材质，也会因立地条件、早、晚材、树龄、木材缺陷等影响而有差异。相邻芯条的材性相差较大时，普通工艺难以制造出高质量的细木工板。而对芯条材料按材质分选在规模化生产中是不现实的。

3、芯板的影响

生产细木工板的面、背板已日趋薄型化。用薄面、背板生产高表面平整度的细木工板，对芯板要求很高。目前多采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切，由于材质差，旋切单板孔洞多，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，对表面平整度影响很大。现工厂多采用剪切取材后多张手工拼合或机械自动拼合的工艺。拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心、边材或早、晚材的材性等仍影响着细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。

4、结构层次的影响

普通细木工板一般为面板、芯板、板芯、芯板、背板五层结构。由于各层材料存在差异，易引起板材尺寸和形状变化。在面板、背板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面的对称上还有难度，也影响了尺寸和形状的稳定。

二、板芯加工工艺

板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。

1、板芯的芯条及其加工

芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工

质量。

2、板芯成形工艺

板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板第一文库网一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一

定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。

3、板芯后加工

胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。

三、细木工板的成型工艺

1、一次压制的成型工艺

一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是 A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。

2、预压修补二次热压工艺

预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。

3、预压修补一次热压工艺

针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。

细木工板等级质量的签定标准：

检查细木工板的质量，可参照细木工板的国家标准进行。质量可看板的尺寸公差、外观质量及物理力学性能三个方面来判断。

一、尺寸公差：厚度尺寸公差分两类，如表面不砂光，公差值在±0.8—±1.0毫米，表面砂光，公差值在±0.6—±0.8毫米范围。长、宽度允许公差为+5毫米，不允许有负公差，翘曲度允许在0.2—0.3毫米，波纹度允许在0.3—0.5毫米范围。

二、材质与加工缺陷：按国际规定分一等、二等、三等三个等级。为保证板在使用过程中的尺寸稳定性和受力均匀性，芯板两面对称层的单板应具有同一厚度，同一或近似的树种，与芯板胶贴的两层中板应具有相同的纹理方向，并与芯板的纹理方向垂直。这是观察板质量的首要条件，此外还要目测细木工板的材质缺陷和加工缺陷。表、背板中的不健全节、死节、夹皮、补片。加工缺陷的拼缝、压滚、毛刺沟痕、透胶污染、面板叠层等，在国标允许的范围内，随着缺陷的增加而降等。但细木工板任何等级也不允许开胶和鼓泡。且规定板中不得保留有影响的夹杂物，板面不得留有胶纸带及明显的纸痕。

三、物理力学性能：此项指标只能通过实验仪器来检查它的性能，包括含水率、横向静曲强度，胶层剪切强度等，其质量只分合格与不合格二个等级。