注塑车间车间管理制度
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑车间规章制度范文（三篇）
注塑车间规章制度范文1.工作时间1.1 工作时间为每周五天，每天工作8小时，上午8:00至12:00，下午1:00至5:00。
1.2 员工必须准时到岗，不得迟到早退，必要时需事先请假。
1.3 员工在工作期间不得私自离岗，如有特殊情况需离岗，需向主管汇报并获得批准。
2.安全生产2.1 所有员工必须参加安全培训，并遵守安全操作规程。
2.2 禁止在车间内吸烟、饮食，严禁酗酒，杜绝一切火源。
2.3 使用设备时必须佩戴防护用品，如工作手套、眼镜等，并保持设备的干净整洁。
3.设备维护3.1 每个员工都有责任对所使用的设备进行巡查和维护。
3.2 所发现的设备问题需要立即报告主管，并停止使用相关设备。
3.3 维护人员需定期对设备进行保养、清洁和检修，并及时记录维护情况。
4.原料管理4.1 原料库严禁私拉私用，所有原料必须按照规定的程序领取和使用。
4.2 原料的存放应遵守防潮、防火、密封等规定，避免损坏和污染。
4.3 不得随意更改原料配方，如需更改，需事先经过相关部门批准。
5.卫生清洁5.1 员工在工作期间需保持个人卫生，工作服必须整洁干净。
5.2 车间定期进行清洁，保持车间环境整洁有序。
5.3 所有员工必须定期清洁和维护所使用的设备、工具。
6.纪律要求6.1 员工需遵守车间纪律，不得随意离岗、闲聊、打闹等影响工作秩序的行为。
6.2 严禁盗窃、偷拍、偷录、传播公司机密和商业秘密。
6.3 员工不得参与赌博、吸毒等违法活动，不得在工作期间购买彩票。
6.4 不得故意损坏设备、工具和公司财产，如有损坏需赔偿。
7.节能环保7.1 所有员工必须遵守节能环保规定，不得浪费资源。
7.2 离开岗位时应尽量关闭电源、煤气、水龙头等设备，减少不必要的能源消耗。
7.3 严禁乱丢废弃物，应按规定分类投放垃圾，保持车间清洁。
8.员工培训8.1 公司将定期组织员工培训，提高员工技能水平和工作素质。
8.2 员工需积极参加培训，按时完成培训任务。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度第一章总则第一条：目的和依据为了规范注塑车间的生产管理，提高生产效率、产品质量和安全生产水平，订立本管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业的管理要求而订立，适用于本企业的注塑车间。
第二条：适用范围本管理制度适用于注塑车间的生产经营活动，包含设备操作、生产计划、质量管理、安全生产、人员管理等方面。
第三条：定义和缩写1.注塑车间：指本企业的注塑生产车间。
2.注塑机：指用来进行塑料注塑的生产设备。
3.模具：指用于注塑成型的模具，包含注塑模和压模。
4.质量管理：指对产品质量进行掌控和检测的管理活动。
5.安全生产：指保障生产过程中人身安全和设备、环境安全的管理活动。
第二章注塑车间设备管理第四条：设备保养1.每天开机前，设备操作人员需对注塑机进行检查和清洁，确保设备正常工作。
2.注塑机的润滑部位需依照设备使用说明书进行定期润滑，确保设备顺畅运行。
3.注塑机的模具需定期进行清洁和保养，防止堵塞和损坏。
第五条：设备维护和修理1.发现注塑机有异常响声、断电、漏水等故障时，设备操作人员应立刻停机报修，并填写设备维护和修理记录。
2.设备维护和修理人员应及时对故障设备进行维护和修理，并在维护和修理完成后进行测试，确保设备正常工作。
第六条：模具管理1.模具的使用需经过审批，每次使用前需进行模具检查，并填写模具使用记录。
2.模具的保养和保管应由专人负责，保持模具的清洁和完好。
3.模具使用完毕后，应及时进行清洁和归还，填写模具归还记录。
第七条：设备安全1.设备操作人员必需严格依照操作规程进行操作，禁止擅自修改设备参数。
2.使用设备时应佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3.发生设备问题或事故时，应立刻停机报修，并及时进行事故处理和记录。
第三章注塑车间生产管理第八条：生产计划1.注塑车间的生产计划由生产部门订立，注塑车间负责按计划完成生产任务。
2.注塑车间负责依照生产计划布置设备的开机、关机时间，并严格掌控生产进度。
注塑车间最佳管理制度
注塑车间最佳管理制度一、人员管理1. 严格的人员招聘标准：注塑车间需要专业技术人员来操作设备和进行生产管理，因此在招聘时应制定严格的招聘标准，确保招聘到合适的人才。
2. 培训与提升机制：为了提高员工的技术水平和管理能力，注塑车间需要建立完善的培训与提升机制，定期进行技术培训和管理培训，帮助员工不断提升自身素质。
3. 激励机制：为了激励员工积极工作，注塑车间应建立合理的激励机制，例如设立奖金制度、晋升机制等，让员工有更多的动力和归属感。
4. 绩效考核制度：建立科学合理的绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评定，并以此为依据进行奖惩，激发员工的工作积极性。
二、生产管理1. 生产计划和排产：注塑车间需要制定详细的生产计划和排产表，明确各个生产环节的时间和顺序，确保生产按时完成。
2. 设备维护和保养：定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产延误或质量问题。
3. 生产过程监控：建立生产过程监控机制，对生产过程进行实时监测和数据记录，及时发现问题并进行处理，确保产品质量合格。
4. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货情况，确保生产的连续性和效率。
三、质量管理1. 质量控制标准：建立严格的质量控制标准，明确产品质量要求和检验方法，确保每一件产品都符合标准。
2. 质量检验和抽检：建立完善的产品质量检验和抽检机制，对每一批产品进行检验，并留有抽检的余地，确保产品质量的稳定性。
3. 质量问题处理：建立质量问题处理机制，对出现的质量问题进行分析和处理，找出问题根源并采取有效措施进行改进，以确保不再出现同类问题。
四、安全管理1. 安全培训与教育：对员工进行安全培训与教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，避免因人为原因导致的安全事故。
2. 安全设施和安全标识：注塑车间应配备完善的安全设施，如安全防护装置、消防设备等，并设置清晰的安全标识，提醒员工注意安全。
3. 安全演练和应急预案：定期组织安全演练和应急预案演练，提高员工的应急处理能力，确保在发生事故时能够及时有效地处置。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度引言概述：注塑车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保注塑车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 确定生产计划：注塑车间应根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
该计划应包括生产任务的数量、产品规格、交付时间等细节。
1.2 生产进度控制：注塑车间应设立生产进度控制系统，及时监控生产进度，确保按照计划进行生产。
如发现进度偏差，应及时采取措施进行调整。
1.3 原材料管理：注塑车间应建立完善的原材料管理制度，包括原材料的采购、入库、领用和库存管理等环节。
同时，要定期检查原材料的质量，确保生产过程中的原材料符合要求。
二、设备维护管理2.1 设备保养计划：注塑车间应制定设备保养计划，明确设备保养的时间、方法和责任人。
定期对设备进行保养，确保设备的正常运转和寿命的延长。
2.2 设备故障处理：注塑车间应建立设备故障处理机制，设立专门的维修人员和维修设备。
及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
2.3 设备更新和升级：注塑车间应定期评估设备的性能和技术水平，根据生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制管理3.1 质量标准制定：注塑车间应制定详细的质量标准，明确产品的外观、尺寸、材料等要求。
并将标准传达给生产人员，确保产品的一致性。
3.2 检验流程管理：注塑车间应建立完善的检验流程，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验等环节。
严格按照检验流程进行检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格的产品进行分类、记录和处理。
同时，要分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
四、安全生产管理4.1 安全培训和教育：注塑车间应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要确保员工掌握安全操作规程和使用安全设备。
注塑车间规章管理制度
第一条为确保注塑车间的安全生产和产品质量，保障员工的人身安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂注塑车间的所有员工、管理人员及外来人员。
第三条注塑车间管理人员应严格执行本制度，确保车间各项工作有序进行。
第二章安全生产第四条注塑车间应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、耳塞、防护手套等，员工必须正确佩戴。
第五条注塑车间应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
发现设备故障，应立即停止使用，并报修。
第六条注塑车间操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第七条注塑车间内严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第八条注塑车间应设置应急通道，确保紧急情况下人员疏散畅通无阻。
第九条注塑车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第三章质量管理第十条注塑车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
第十一条注塑车间操作人员应严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十二条注塑车间应定期对产品进行抽检，发现问题及时处理。
第十三条注塑车间应建立质量追溯制度，确保产品质量可追溯。
第四章员工管理第十四条注塑车间员工应接受岗前培训，熟悉本岗位的操作技能和安全生产知识。
第十五条注塑车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗。
第十六条注塑车间员工应爱护设备，合理使用，发现设备异常应及时报告。
第十七条注塑车间员工应积极参与车间各项活动，提高自身综合素质。
第十八条本制度由注塑车间管理人员负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十条本制度如有未尽事宜，由注塑车间管理人员根据实际情况予以补充。
注塑车间规章管理制度旨在保障车间的安全生产和产品质量，提高员工的安全意识和质量意识，确保车间各项工作有序、高效地开展。
请全体员工严格遵守本制度，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑公司车间管理制度
第一章总则第一条为确保注塑车间生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑车间及其相关人员。
第三条注塑车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境管理第四条车间应保持整洁、明亮、通风良好，不得堆放杂物，确保通道畅通。
第五条设备、工具应摆放整齐，定期进行清洁和维护，保持设备完好。
第六条车间内禁止吸烟、饮酒，不得使用明火，确保消防安全。
第三章生产安全管理第七条员工进入车间必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
第八条定期对员工进行安全教育和培训，提高安全意识。
第九条严格执行操作规程，严禁违规操作，确保生产安全。
第十条车间内禁止堆放易燃易爆物品，严格执行化学品管理制度。
第十一条设备运行时，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
第四章质量管理第十二条严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
第十三条定期对生产过程进行监控，及时发现并处理质量问题。
第十四条加强原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量。
第十五条对不合格品进行隔离处理，严禁流入市场。
第五章设备管理第十六条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
第十七条设备操作前应进行试车，确认设备运行正常。
第十八条设备出现故障时，应及时上报，不得擅自拆卸或修理。
第十九条设备定期进行保养和维护，确保设备性能稳定。
第六章人员管理第二十条员工应按时上下班，不得迟到、早退。
第二十一条员工应遵守公司各项规章制度，服从管理。
第二十二条定期对员工进行绩效考核，奖优罚劣。
第七章附则第二十三条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
注塑公司车间管理制度通过以上制度，我们旨在建立一个安全、高效、有序的注塑车间生产环境，保障员工的生命财产安全，提高产品质量，促进公司持续健康发展。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一条：敬业守时1.所有注塑车间员工应该遵守公司的规定工作时间，严禁早退、迟到等违反规定的行为。
2.员工应该正确认识并履行自己的职责，严格按照工作安排完成各项任务。
3.员工如果需要请假，应提前向上级领导请示并得到批准，未经批准不得擅自离岗，请假时间应如实填写。
第二条：安全生产1.所有员工对于注塑生产过程中的安全问题应重视，并遵守相关的安全操作程序。
2.严禁私自拆卸、更换、调整注塑车间设备，如有需要应向技术人员报告并得到批准。
3.长时间或大量生产时应定期进行机台维护保养，并及时上报设备异常情况。
4.严禁在注塑车间内吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保注塑车间的卫生与环境质量。
第三条：合理用电1.所有员工应提高用电意识，严禁用电浪费行为，合理安排用电时间。
2.离开工位时应及时关闭机台和其他用电设备，临时离开车间应及时关闭电源。
第四条：物资管理1.员工应节约使用生产原料，合理安排使用数量，严禁滥用和浪费。
2.离开车间前应清理工作台面和周围环境，确保工作区域整洁有序。
第五条：团队合作1.员工应加强与其他车间的合作与沟通，共同完成工作任务。
2.及时向上级主管汇报工作进展情况，与同事之间保持良好的沟通和协作关系。
第六条：纪律要求1.员工应严格遵守注塑车间内的各项规章制度，如违反规定将接受相应的处罚。
2.严禁盗窃公司和他人财物，一经发现将依法追究刑事责任。
3.严禁进行贿赂、索贿等不道德行为。
第七条：违规处理办法1.对于违反规章制度的员工，将根据违规程度给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
2.对于影响安全生产和工作正常进行的违规行为，将按照国家相关法律法规予以严肃处理。
本规章制度经注塑车间员工代表大会讨论通过，并报公司领导审批。
任何人不得私自修改或解释该规章制度，如有需要应通过适当程序进行修改和解释。
对于不遵守本规章制度的员工，将依纪依法严肃处理。
注塑车间安全生产管理制度(三篇)
注塑车间安全生产管理制度一、目的和依据为确保注塑车间安全生产，消除和减少事故风险，保护员工的生命财产安全，根据相关法律法规和企业要求，制定注塑车间安全生产管理制度。
二、责任和机构1. 车间主任对注塑车间的安全生产负主要责任，负责制定并落实安全生产措施。
2. 安全生产委员会负责协调、组织并监督注塑车间的安全生产工作。
3. 生产部门和管理部门负责安全生产的具体落实和监督。
4. 所有员工都有安全生产的责任和义务，应严格遵守安全生产制度和规定。
三、安全管理措施1. 建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的职责和权限。
2. 进行安全生产培训，确保员工具备相应的安全生产知识和技能。
3. 制定并落实安全操作规程，包括设备操作、用电安全、防火防爆、化学品管理等方面。
4. 建立安全生产档案，包括设备台账、事故记录、安全会议记录等，并定期检查和更新。
5. 定期进行设备维护和检修，确保设备的安全可靠运行。
6. 加强现场巡查和监督，发现安全隐患及时整改，防止事故发生。
7. 强化职工安全意识培养，提供必要的个人防护用品和设施。
四、安全应急管理1. 建立紧急救援和事故应急处理机制，完善事故报警和求救系统。
2. 制定应急预案，确保员工熟悉应急措施和逃生路线。
3. 定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
4. 事故发生时，采取及时有效的救援和处理措施，减少人员伤亡和财产损失。
五、违章处罚和奖励制度1. 对违反安全生产规定和制度的行为，按照规定进行相应处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
2. 对安全生产工作成绩突出的个人和集体，给予表扬和奖励，激励员工积极参与安全生产工作。
六、监督和检查1. 安全生产委员会定期组织安全检查，发现问题及时整改。
2. 监管部门对注塑车间的安全生产进行定期的检查和考核，对不合格的进行责任追究。
3. 员工和员工代表有权对注塑车间的安全生产进行监督和检查，并提出建议和意见。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，本制度的修改由安全生产委员会负责。
注塑车间安全生产管理制度（5篇）
注塑车间安全生产管理制度第一章总则安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。
根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。
第二章安全生产组织架构安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。
注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。
设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。
车间设立义务消防员(技术员)，负责对突发火情的紧急处理。
第三章安全生产岗位职责一、安全生产领导小组负责人职责1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。
3、把安全管理纳入日常工作计划。
4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。
3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。
4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。
6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。
7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。
8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同)，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间是制造业中使用广泛的一种生产加工方式，它以模具为工具，通过将加热的塑料或橡胶注入模具中，制造出各种不同形状和规格的零部件和产品。
在注塑车间的生产工作中，管理制度的建立和执行对于保障生产质量和安全、提高生产效率和节约成本具有重要作用。
下面本文将从车间经营、质量安全、设备维护和管理制度等方面阐述注塑车间管理制度的内容。
一、车间经营1、生产计划的制定车间应该根据订单的情况，综合考虑员工人数、设备使用情况、物料储备等因素，制定出合理的生产计划。
同时，要建立完善的计划执行系统，确保生产计划得以顺畅执行。
2、物料管理注塑车间的物料管理是生产过程中重要的一环，应该建立物料清单，并负责采购、管理、储存、发放和统计物料。
积极推行壹客购定制化工模模具物料互联采购模式，减少人工成本，提升效率。
3、设备管理车间要建立完整的设备档案，按照设备管理规定，定期进行设备保养、维修、加油加气，并定期进行设备检查和电气安全测试，确保生产设备的运行安全和正常。
二、质量安全注塑车间作为生产加工工作区域，应该建立完善的质量安全管理制度。
以下是几个重点内容：1、工艺参数的确定车间应根据原材料的特性、模具的形状规格，为生产过程中所用井设备与模具制定合理的工艺参数（温度、压力、注射时间和速度等），并进行严格检测。
2、生产工序检验车间应设立检验岗位，对生产的零部件和产品进行快速检测。
对于重点零部件和关键设备，还应制定严格的检验标准。
3、质量不合格品的处理车间应建立相应的不合格品处理流程，及时发现并处理不合格品，同时追溯不合格品的原因，以便及时纠正后续生产过程中的问题。
4、安全生产车间必须建立健全的生产安全管理体系，每日与员工进行安全教育以及对设备的安全检测，保障员工的生命财产安全。
三、设备维护设备维护是车间管理的重点工作，需要设置专人负责，并建立健全的维护制度。
以下是几点建议：1、日常维护设备的日常维护操作有多种，包括：•清洗和润滑恰当部件•替换易损件•定期清理和检查机器•根据设备使用情况，及时更换或更新设备2、预防性维护建立设备预防性维护计划，设立专人负责检测和维护设备，并记录设备使用情况。
注塑车间安全生产管理制度范文（3篇）
注塑车间安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强注塑车间的安全生产管理工作，确保员工人身安全和车间设备稳定运行，根据国家相关法律法规和公司的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间的所有员工和管理人员，包括驻场承包商和外来访客。
第三条注塑车间安全生产管理应以预防事故为目标，坚持安全第一的原则，统筹安全、生产、管理，全面推进安全生产工作。
第四条工作责任制：车间主任为注塑车间的安全生产管理工作第一责任人，各岗位负责人为本岗位的安全生产工作第一责任人，所有员工应当积极参与安全生产管理工作。
第二章车间安全防范措施第五条注塑车间应按照国家和行业的安全生产相关标准，采取以下措施：1. 安全通道设置：车间内设置明确的安全通道，通道保持畅通，不得存放障碍物，以确保疏散通道畅通。
2. 环境清洁整治：车间内保持整洁，通道、工作区域、设备清理干净，确保工作环境卫生整洁。
3. 明确设备使用规范：车间设备使用人员应按照相关规范使用设备，确保设备操作符合安全要求。
4. 般若检查：定期对车间设备、电气设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常、无安全隐患。
5. 安全警示标识：车间设立明确的安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
6. 防火安全措施：车间内设置灭火器、消防栓等消防设施，定期组织消防演练。
7. 危险化学品管理：严格按照国家关于危险化学品管理的规定，做好化学品储存和使用，确保安全。
8. 安全培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
第三章事故预防和处理第十条为预防事故的发生，注塑车间应采取以下措施：1. 全员巡检制度：所有员工按照规定定期进行设备、工作场所巡检，发现问题及时上报。
2. 现场安全隐患整改：对发现的安全隐患，应立即整改，并进行记录和通报。
3. 安全教育和培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
4. 安全设施维护：维护设备和安全设施的定期检查和维护保养，确保其正常运行。
注塑生产车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保注塑生产车间的安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产车间及其相关工作人员。
第三条注塑生产车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条注塑生产车间管理应坚持科学管理、持续改进、全员参与的精神。
第二章组织机构与职责第五条注塑生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第六条车间主任职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和公司各项规章制度；2. 组织制定车间安全生产操作规程和应急预案；3. 负责车间生产计划的编制和执行；4. 组织开展车间安全生产教育培训；5. 监督检查车间安全生产措施的落实；6. 组织车间内部安全检查和隐患排查；7. 处理车间内部安全生产事故；8. 负责车间人员管理、绩效考核和奖惩。
第七条车间主任下设生产主管一名，负责车间生产技术管理和生产调度。
第八条生产主管职责：1. 负责车间生产计划的制定和执行；2. 负责车间生产设备的维护和管理；3. 负责车间生产流程的优化和改进；4. 负责车间产品质量的监控和改进；5. 负责车间生产成本的控制；6. 协助车间主任处理车间内部安全生产事故。
第九条车间下设各班组，班组负责人负责本班组的生产管理和人员培训。
第十条班组负责人职责：1. 负责本班组生产计划的执行；2. 负责本班组生产设备的操作和维护；3. 负责本班组人员的安全教育和培训；4. 负责本班组生产过程中的质量监控；5. 负责本班组生产成本的核算；6. 及时向车间主任报告本班组生产过程中发现的问题。
第三章安全生产第十一条注塑生产车间应严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第十二条车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
第十三条车间内禁止吸烟、使用明火和易燃易爆物品。
第十四条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十五条车间内禁止未经批准的人员进入。
第十六条车间内操作人员应穿戴符合要求的防护用品。
注塑厂车间管理制度
第一章总则第一条为加强注塑厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂所有车间及从事注塑生产的相关人员。
第三条注塑厂车间管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章车间环境管理第四条车间环境应保持整洁、有序，生产设备、原材料、成品等应分类存放，标识清晰。
第五条定期对车间进行清洁，保持地面、墙壁、门窗等清洁卫生，防止污染。
第六条设立废物处理区域，对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、处理。
第七条车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品，确保生产安全。
第三章生产设备管理第八条生产设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程。
第十条设备出现故障时，应立即停机并报告上级，不得擅自修理。
第十一条定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备完好率。
第四章原材料管理第十二条原材料入库前应进行验收，确保质量符合要求。
第十三条原材料应按照类别、规格、批号等进行分类存放，标识清晰。
第十四条严格控制原材料的使用，防止浪费。
第五章生产过程管理第十五条生产计划应根据市场需求和库存情况制定，合理分配生产任务。
第十六条严格执行生产工艺，确保产品质量。
第十七条生产过程中应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
第十八条定期对生产过程进行质量检验，确保产品质量合格。
第六章员工管理第十九条员工应具备相应的技能和知识，熟悉生产操作流程和安全规范。
第二十条定期对员工进行培训，提高员工素质。
第二十一条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗。
第二十二条员工应爱护生产设备，合理使用原材料，节约能源。
第七章安全生产管理第二十三条车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志等。
第二十四条员工应接受安全教育培训，提高安全意识。
第二十五条定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第二十六条发生安全事故时，应立即采取措施，保护现场，并上报相关部门。
注塑车间管理制度总则
第一章总则第一条为确保注塑车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全与健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑车间的生产、管理及员工行为规范。
第三条注塑车间管理制度以国家法律法规、行业标准及公司规章制度为依据，结合注塑车间实际情况制定。
第四条注塑车间管理人员应认真贯彻执行本制度，加强对车间的管理，确保各项制度落到实处。
第五条注塑车间全体员工应自觉遵守本制度，共同维护良好的生产秩序。
第六条本制度由注塑车间管理部负责解释，自发布之日起实施。
第二章生产管理第七条注塑车间应建立健全生产计划体系，合理编排生产任务，确保生产计划的科学性、合理性和可行性。
第八条生产过程中，车间主任应定期召开生产调度会议，协调解决生产中遇到的问题，确保生产进度。
第九条注塑车间应严格执行生产工艺规程，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十条注塑车间应加强原材料、半成品、成品的管理，做到账物相符，防止物料浪费。
第十一条注塑车间应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率。
第十二条注塑车间应建立健全生产统计制度，及时掌握生产动态，为生产决策提供依据。
第三章安全生产第十三条注塑车间应严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保员工生命财产安全。
第十四条注塑车间应定期进行安全教育培训，提高员工安全意识，确保员工掌握安全操作技能。
第十五条注塑车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，落实安全措施。
第十六条注塑车间应设置必要的安全防护设施，确保生产现场安全。
第十七条注塑车间应加强火灾、爆炸、中毒等事故的预防工作，制定应急预案，提高应急处置能力。
第四章员工行为规范第十八条注塑车间全体员工应严格遵守公司规章制度，服从工作安排，团结协作。
第十九条注塑车间员工应爱护公司财产，不得损坏、浪费。
第二十条注塑车间员工应保守公司商业秘密，不得泄露。
第二十一条注塑车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
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注塑车间管理制度
一、总则
为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。
11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM），
13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
三、员工管理
1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。
四、质量管理规定
1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。
白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。
6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。
7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。
8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。
9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。
五．配料房的管理
1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。
2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。
3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。
4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。
5.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。
7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。
8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。
9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。
2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。
3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。
4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。
5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。
6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。
7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。
8.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。
9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；
七.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。
2.原料/色粉/水口料的领用记录。
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。
5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。
7.制订料耗指标及补料申请的规定。
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。
八.工装夹具的使用与管理
1.对工装夹具进行编号、标识、分类。
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。
5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。
6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。
九.注塑模具的使用与管理
1.模具的标识(名称与编号)要清晰
2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。
4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。
6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。
7.模具需摆放在模具架或卡板上。
8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。
9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。
10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。
11.所有人不得故意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。