SBS和SIS在热熔胶中的应用
SBS和SIS在热熔胶中的应用
SBS、SIS在热熔胶中的应用1 前言据报道，今后数年，我国务类胶粘剂及密封剂的需求量预测每年将以高于10%的速度增长，到2010年总产量将达到730万吨，平均年增长率为11.5%，总价值达570亿元。
热熔胶粘剂以其粘合速度快，便于连续化自动化高速作业，无溶剂公害，不燃烧，有较好的粘合强度与柔韧性，即粘接义密封，经济实惠，用途广泛等优点，以每年约2 5%的速度高速发展。
早期热熔胶主要采用乙基纤维素和动物胶或皮胶，后来很快被合成树脂如聚酰胺和EVA共聚物所取代。
热塑性橡胶SBS、SIS因其特殊的分子结构和性能，是当前热熔胶市场发展最快的一部分。
2 SBS、SIS热熔胶组成SBS、SIS热熔胶主要包括SBS、SIS热塑性橡胶、增粘树脂、增塑剂、稳定剂等成分。
面分别加以分析和讨论。
2.1 SBS、SIS的结构及性能SBS、SIS是嵌段共聚物中的一类。
其橡胶状中间嵌段分子是不饱和的橡胶。
其具有聚苯乙烯的可溶性和热可塑性，而在室温它义具有硫化天然橡胶或硫化取：二烯的韧性利弹性。
其特性来源了其独特的分子结构。
其简单的结构设想如图一所示。
图中，菱形代表塑料末端嵌段的单体苯乙烯，圆点代表橡胶中间嵌段的单体二烯或异戊二烯。
图1表示热塑性橡胶分子包括一个橡胶状的中间嵌段带两个塑料的末端嵌段。
SBS、SIS嵌段共聚物除具有图1所示的线型结构外，还有昂型结构等。
所有这些嵌段共聚物均具有两相组成。
SBS、SIS嵌段共聚物的动态力学试验发现，SBS、SIS嵌段共聚物有2个Tg峰值，这表明，这些叹段共聚物中存在着分离的聚苯乙烯相和聚二烯(聚异戊二烯)相。
根据制备工艺的不同，两个分散相的形态或儿何形状可以是球形的、圆柱状的、片状的，如图2所示。
图2中，圆球、圆柱、薄片代表聚苯乙烯末端嵌段形成的相区，线条代表橡胶中间嵌段形成的相区。
当末端嵌段相相浓度在20%以上时，B、C两种情况才会有山现的趋向。
冈相态的不同，使产品的应力应变性能受到很大影响。
SBS防水卷材施工方案施工中的热熔胶技术与操作要点
SBS防水卷材施工方案施工中的热熔胶技术与操作要点一、背景介绍随着建筑行业的不断发展，SBS防水卷材在建筑防水领域中得到了广泛应用。
而在SBS防水卷材的施工过程中，热熔胶技术成为其中重要的一环。
本文将对SBS防水卷材施工中的热熔胶技术与操作要点进行详细的介绍，旨在提高施工效率和保证工程质量。
二、热熔胶技术的基本原理热熔胶技术是指利用热熔胶作为粘接材料，通过加热使其熔化并涂敷在卷材表面，然后再施工工艺要求的时间内完成工程操作。
其基本原理是通过胶材的熔化和再凝固使得卷材与基层之间形成坚固的粘结，并在施工过程中达到防水效果。
三、热熔胶技术的操作要点1. 涂胶面积控制在施工过程中，必须确保卷材的涂胶面积达到设计要求，以确保防水层的稳固性。
涂胶面积应该大于等于胶层剥离层的面积，并保证胶层间的重叠长度。
在涂胶的过程中，要均匀地涂胶，避免出现漏涂或多涂的情况。
2. 温度控制热熔胶的温度非常重要，影响着胶材的流动性和胶层的质量。
通常，根据热熔胶的不同类型和环境温度，需要调整热胶的温度。
温度过高容易使胶材炭化，温度过低则无法使热熔胶充分涂敷到卷材上。
因此，在施工前，要根据实际情况进行温度的调整与检测。
3. 施工速度控制热熔胶的涂敷时间是施工中需要重点控制的一个环节。
施工速度过快会导致胶材无法完全润湿，导致粘结效果不佳；而施工速度过慢则容易使胶材过度熔化，影响防水层的质量。
因此，在施工过程中，操作人员需要严格控制施工速度，保持恰当的涂敷速度。
4. 施工环境控制施工环境对于热熔胶技术的施工效果也有一定的影响。
在施工前，要确保施工现场的温度适宜，空气湿度低于80%。
此外，施工现场还应该保持干燥，避免因为水分的存在而影响胶材的胶接效果。
5. 施工工具选择在施工中，选择合适的施工工具也是至关重要的。
一般来说，可以使用手持式热熔胶枪或气动热熔胶机进行涂胶。
操作时，要确保施工工具的温度适宜、稳定，并严格按照操作规程进行使用。
6. 安全操作在使用热熔胶技术时，操作人员务必要注意安全事项。
sbs、sebs应用实例
sbs、sebs应用实例摘要：一、概述1.SBS和SEBS的定义及特点2.SBS和SEBS应用领域的异同二、SBS应用实例1.改性沥青2.胶黏剂3.聚合物改性剂三、SEBS应用实例1.电线电缆绝缘层2.热熔胶3.聚合物改性剂正文：SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）和SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯）是两种具有相似结构和性质的聚合物材料，主要区别在于SEBS中的乙烯含量更高。
它们在许多领域都有广泛的应用，特别是在改性沥青、胶黏剂、电线电缆绝缘层等方面。
一、概述SBS和SEBS都是由苯乙烯、丁二烯和乙烯为单体经过聚合反应生成的。
其中，SBS分子结构中乙烯含量较低，具有较好的耐热性、耐候性和耐磨性；SEBS分子结构中乙烯含量较高，使其具有更好的韧性和延展性。
二、SBS应用实例1.改性沥青：SBS在改性沥青中应用广泛，通过与沥青的相互作用，提高沥青的耐热性、耐候性和抗冲击性能，从而延长道路使用寿命。
2.胶黏剂：SBS具有良好的粘附性和耐热性，适用于制作各种胶黏剂，如压敏胶、热熔胶等。
广泛应用于纸制品、包装、建筑、纺织等行业。
3.聚合物改性剂：SBS可以与其他聚合物共混，提高材料的综合性能，如抗冲击性、耐磨性和耐热性。
常用于改性聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料。
三、SEBS应用实例1.电线电缆绝缘层：SEBS具有优异的电绝缘性能和耐候性，适用于制作电线电缆的绝缘层，可提高电缆的使用寿命和可靠性。
2.热熔胶：SEBS具有较高的熔融粘度，使其在热熔胶领域具有良好的粘接性能。
广泛应用于家具、制鞋、包装等行业。
3.聚合物改性剂：SEBS可以与其他聚合物共混，提高材料的综合性能，如抗冲击性、耐磨性和耐热性。
常用于改性聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料。
选用SBS及SIS制备热熔型压敏胶的工艺研究
选用SBS及SIS制备热熔型压敏胶的工艺研究摘要】本文主要针对选用SBS及SIS制备热熔型压敏胶的工艺展开了研究，通过结合具体的试验实例，对试验的进行作了详细的阐述，并对试验所得结果作了分析与讨论，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
【关键词】试验；制备；热熔型压敏胶0 前言所谓的热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，其更有利于环保和安全生产，并具备生产效率高和生产成本相对低的特点。
因此，为了能更好的制备热熔压敏胶，就需要重视其的制备过程，并采取相应的工艺提高制备水平。
基于此，本文就选用SBS及SIS制备热熔型压敏胶的工艺进行了研究，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 试验部分1.1 试验原料SBS:6102，工业级；SIS:1501，工业级；环烷油:4010，工业级；萜烯树脂,803L，工业级；松香甘油酯:140，工业级。
1.2 试验制备称量环烷油倒入自制容器，加入弹性体，置于恒温油浴中于160℃下进行高速搅拌，并通氮气保护，待弹性体完全熔融后依次加入松香改性树脂、萜烯树脂依次加入，待完全熔融后继续搅拌2小时，倒出并置于25℃恒温箱中恒温24h，取出进行测试。
1.3 试验设备SNB-2-J型数字型选择粘度计；SD-0606T型自动软化点实验仪；CZY-G型初粘性测试仪；CZY-6S持粘性测试仪；KT-1065B型电脑式拉力试验机。
1.4 测试或表征(1)熔融粘度测试:按照HG/T3660-99，采用SNB-2-J型数字型选择粘度计测试样品的粘度。
(2)软化点测试:按照GB/T15332-94环球法，采用SD-0606T型自动软化点实验仪测试材料软化点。
(3)初粘性能测试:按照GB/T4852-2002滚球法，采用CZYG型初粘性测试仪测试样品的初粘性。
(4)持粘性能测试:按GB/T4851-98，采用CZY-6S型持粘性测试仪测试材料持粘性能。
(5)180°剥离强度测试:按GB/T2792-98，采用KT-1065B型电脑式拉力试验机测试样品的180°剥离强度。
sis基热熔压敏胶拉伸强度
sis基热熔压敏胶拉伸强度（实用版）目录1.SIS 基热熔压敏胶的概述2.SIS 基热熔压敏胶的拉伸强度测试方法3.SIS 基热熔压敏胶的拉伸强度影响因素4.SIS 基热熔压敏胶的拉伸强度在各领域的应用正文一、SIS 基热熔压敏胶的概述SIS（苯乙烯 - 异戊二烯 - 苯乙烯）基热熔压敏胶，是一种具有良好性能的热塑性弹性体。
它主要由苯乙烯、异戊二烯和苯乙烯单体共聚而成，具有良好的耐热性、耐寒性、拉伸强度和韧性。
因此，SIS 基热熔压敏胶被广泛应用于包装、汽车、电子电器等领域。
二、SIS 基热熔压敏胶的拉伸强度测试方法SIS 基热熔压敏胶的拉伸强度通常采用拉伸试验来测试。
测试过程中，将胶粘剂制成一定规格的试片，然后使用拉伸试验机进行拉伸，直至试片断裂。
拉伸试验机可以记录下试片拉伸过程中的最大拉伸强度。
三、SIS 基热熔压敏胶的拉伸强度影响因素SIS 基热熔压敏胶的拉伸强度受多种因素影响，主要包括以下几点：1.分子结构：SIS 基热熔压敏胶的分子结构中，苯乙烯单体的含量和分布对其拉伸强度有显著影响。
2.工艺条件：在生产过程中，聚合反应的温度、压力、时间等因素会对 SIS 基热熔压敏胶的拉伸强度产生影响。
3.填充材料：部分 SIS 基热熔压敏胶中添加有填充材料，如碳酸钙、硅烷等，填充材料的种类和含量也会影响其拉伸强度。
四、SIS 基热熔压敏胶的拉伸强度在各领域的应用SIS 基热熔压敏胶具有较高的拉伸强度，使其在各个领域具有广泛的应用：1.包装行业：SIS 基热熔压敏胶可用于制作各种包装材料，如封口胶、热收缩膜等，其拉伸强度能够保证包装材料在运输和存储过程中不易破损。
2.汽车行业：SIS 基热熔压敏胶可用于生产汽车内饰、外饰等部件，其较高的拉伸强度能够满足汽车部件在各种工况下的使用要求。
3.电子电器行业：SIS 基热熔压敏胶可用于生产电子电器产品的密封件、绝缘件等，其拉伸强度能够保证产品在使用过程中具有稳定的性能。
汽车行业常用的胶黏剂应用
汽车行业常用的胶黏剂应用一、汽车行业常用的胶黏剂有哪些受汽车行业对减重以及提高燃油效率的需求驱动，汽车行业对胶黏剂的市场需求持续增长。
汽车行业越发倾向于使用更多的轻型材料，如塑料、复合材料以及铝合金等，这些最终都需使用胶黏剂。
因此，这些是推动全球胶黏剂市场增长的主要因素。
汽车胶黏剂应用十分广泛，包括白车身、喷涂店、动力系统以及组装等。
一、汽车车体用胶黏剂汽车车体结构的粘接部位包括车身、顶棚、车门和座椅等的粘接和密封。
1、汽车车身用胶黏剂（一）丙烯酸酯型压敏胶：压敏胶黏剂是指通过适当加压，就可以产生粘接力的一种胶黏剂，这种胶黏剂对各种材料都有一定的粘接力，并具有较高的剥离强度，甚至可以重复使用。
丙烯酸酯型压敏胶是丙烯酸的共聚物，这种胶黏剂配方简单，不需要增稠剂，软化剂和防老剂，无毒或低毒，长期户外使用性能下降不大。
因此成为压敏胶领域产量最大的品种。
（二）SBS型压敏胶：主要原料是SBS和SIS，采用较少。
2、汽车内饰用胶黏剂（一）氯丁型装饰胶黏剂氯丁橡胶是最早开发的合成橡胶，具有可逆的结晶性，粘接强度大、较高的拉伸强度和伸长率，耐候及耐热性能优异，所制备的胶黏剂可以室温冷固化，具有粘结强度大、初粘力大、耐介质性能好，粘结范围广等特点。
但是氯丁橡胶长期存放会释放出氯化氢，促进其水解，并会腐蚀金属，因此需加入氧化镁和轻质氯化锌，为防止胶黏剂老化，还可以加入防老剂。
（二）SBS型装饰胶黏剂具有强度高、韧性好、固化快、耐低温的特点。
（三）水基装饰胶黏剂固含量高，具有良好的粘结强度。
此外还有聚氨酯胶黏剂。
3、汽车顶棚灯具用胶黏剂（一）EVA热熔胶目前用量最大得热熔胶。
以EVA树脂为基料，增粘剂为松香甘油酯，聚合松香等，增塑剂则为高分子石蜡等。
（二）SBS热熔胶和EVA热熔胶组成相近，只是以SBS代替EVA，获得不同性能的热熔胶。
此外还有聚酰胺热熔胶和聚酯热熔胶。
4、汽车车体结构用密封胶黏剂PU胶黏剂是基料分子中含有氨酯基（NHCOO)和/或异氰酸酯基（NCO）类的胶黏剂，是最常用的密封胶，耐磨性好，性能可调节、应用范围广、力学强度大、低温柔软性、优良复原性，可用于动态接缝的密封。
SBS_SIS类热熔压敏胶的研究
SBS、SIS类热熔压敏胶的研究□黄菁（广东省广州市511356）一般情况下，热熔压敏胶的组成有三大部分，包括橡胶软化油，热塑性弹性体（这里只讨论SBS类和SIS类），增粘剂（包括松香树脂和石油树脂）。
这三大部分都对压敏胶的性能产生较大的影响，它们都能改变热熔压敏胶的软化点、粘度、初粘性、内聚强度、持粘性、耐低温性、耐高温性等。
下面主要讨论一下这三大部分分别对热熔压敏胶的软化点和粘度的影响。
1橡胶软化油的不同对实验结果的影响橡胶软化油有含芳香烃的和不含芳香烃的。
因为含有芳香烃的矿物油（如甲苯、二甲苯等）是严重有毒物质及致癌物质，威胁人体健康。
又因为使用的弹性体是含有苯环的聚合物，根据物质相似相溶的原理，选择一种无毒的有环状结构的物质，那这样环烷油就诞生了。
这里使用的都是环烷油。
实验过程：选择不同的橡胶软化油、相同的橡胶、相同的增粘树脂，然后测试它们的软化点和粘度看结果如何。
选取了其中四组数据实验作为比较，实验1和2选取了不同公司生产的性能不一的橡胶软化油和白矿油，它们做出来的实验结果VIS和SP就相差较大。
实验3和实验4的KN-4010和KDN-4010同为克玛公司的同一系列产品，它们做出来的实验结果VIS和SP就相差较小。
不同公司生产的橡胶软化油软化橡胶的能力就不一样，相容性也不一样，从而对VIS和SP 的影响就不一样。
从目前测试过的橡胶软化油来看，KN-4010对橡胶的软化能力比白矿油的要好很多，另同为克玛生产的KDN-4010和YT-10对橡胶的软化能力都差不多，它们之间的区别主要是产品本身的颜色和热老化性能不一样。
KDN-4010的颜色的热老化性能较好，KN-4010次之，YT-10的颜色和热老化性能差一点。
2热塑性弹性体选择的不同对实验结果的影响通常用于热熔压敏胶（简称HMPSA，以下的使用这个称呼）生产的有SBS和SIS。
SBS和SIS对HMPSA的性能表现有不同的作用。
SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，溶解性好，且与很多聚合物相容，具有强度高、韧性好、固化快等优点。
SBS,SIS型热熔压敏胶成分分析,配方研发及制备
SBS/SIS型热熔压敏胶成分分析，配方研发及制备导读：本文详细介绍热熔压敏胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
进口热熔压敏胶广泛应用于电子元件及日常用品粘接，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为胶水相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。
尤其因为它不需要溶剂，在人们环保意识和保健意识日趋强烈的今天，比溶剂型压敏胶更加有市场和发展潜力，有希望代替溶剂型压敏胶。
美国1965年Shell化学公司将SBS、SIS商业化后，热熔型压敏胶（HMPSA）就有一定程度的发展，到了70年代，此时世界正面临石油危机，能源的缺乏环保的需要使HMPSA得到了年增长率大于10%的快速发展。
据统计，全世界热熔胶的年增长率约为8%，是胶粘剂总增长率的2倍。
我国热熔胶的研制发展很迅速，平均年增长率高达35.9%，其中热熔压敏胶的年增长率为50.96%左右。
热熔压敏胶最大的优点是不含有机溶剂，低公害、涂布速度快、自动化程度高、制品成本低，其价格是溶剂型压敏胶的50%～70% 。
在美国最近设置的压敏胶带生产线均为热熔胶生产线，美国年产60亿平方米的胶带中热熔型占64%，在欧洲50亿平方米的胶带中热熔型占30%，日本年产l4亿平方米的胶带中热熔型占18%，而亚太其他地区47亿平方米的胶带中热熔型只占7%。
近十年来热熔压敏胶增长最快，水溶型压敏胶略有增长，而溶剂型压敏胶则以每年3%的速率递减。
保护膜胶带在l0年前几乎全部是用溶剂型压敏胶，而今天热熔型保护膜胶带产量已超过了溶剂型压敏胶。
热熔压敏胶在轻工产品的升级换代中发挥了很大作用，与传统的溶剂型或乳液型压敏胶比较有其特点和优势。
压敏胶和热熔压敏胶两大类
压敏胶和热熔压敏胶两大类组成与配合热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。
因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。
苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。
作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。
结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。
SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。
酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。
压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。
与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。
还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。
石油树脂在热熔胶里的应用(内含热熔胶配方)
DF系列石油树脂在热熔胶中的应用摘要：综述了DF系列树脂在热熔胶中的应用，分别介绍了DF系列树脂在以EV A ( 乙烯一醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、橡胶为基材的热熔胶中的应用，最后指出了DF系列树脂在热熔胶中应用的研究方向。
关键词：石油树脂；热熔胶；应用，引言DF系列树脂是以乙烯装置副产物中裂解cs烯烃为原料，经过预处理、聚合、闪蒸等工艺生产出的一种热塑性树脂，是相对分子质量介于300～3 000的低聚物。
它具有不溶于水，易溶于有机溶剂，耐酸、耐碱、耐水、耐化学品、抗老化等优异性能。
DF系列树脂生产成本低，用途大，可制成块状、粒状，在压敏胶中作增黏剂。
热熔胶是熔化产生流动性，德州普乐化工有限公司涂布在被黏结物体上，冷却后固化黏合的一种胶黏剂，属工业胶黏剂，应用领域相当广泛，主要包括：妇女卫生巾、婴儿纸尿裤等一次性卫生用品；食品、饮料、啤酒的纸箱封箱；木工家具；书本的无线装订；标签、胶带；香烟过滤嘴棒；服装、黏合衬，以及电缆、汽车、冰箱、制鞋业等。
热熔胶在使用时必须配以增黏剂才能黏结牢固。
过去增黏剂多采用松香树脂或萜烯树脂等天然树脂，但价格较高，来源不稳定。
近年来，采用DF系列树脂作为增黏剂已逐渐占主导地位。
1 DF系列树脂在热熔胶中的应用热熔压敏胶的主要成分为热塑性弹性体、增黏树脂、软化剂、防老剂和其他添加剂，油树脂用作热熔胶的增黏剂，按产品应用基材划分有：EVA (乙烯一醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)等，这些基材可以单独使用，多数情况下是共混后作热熔胶基材。
1．1 E V A 作基材的热熔胶EV A 具有优异的黏结性、柔软性、加热流动性和耐寒性，其凝聚力大，熔融表面张力小，几乎对所有的物质均有黏结力，耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优，在书本装订、木器加工、胶合板生产、包装、制罐、制鞋业等应用广泛。
SIS技术参数对其热熔压敏胶性能的影响
收稿日期：2010-08-18作者简介：袁煜艳（1966-），男，工程师，长期从事SBS、SIS产品开发及其粘合剂应用研究。
E-mail：。
SIS技术参数对其热熔压敏胶性能的影响研究报告及专论袁煜艳（巴陵石化公司合成橡胶事业部，湖南岳阳414014）摘要：研究了SIS的技术参数对SIS热熔压敏胶性能的影响。
试验表明，星型结构的SIS热熔压敏胶熔融黏度较低，持粘性、综述剥离强度较大，软化点较高；嵌段比增大，SIS热熔压敏胶的初粘性降低、持粘性增大、熔融黏度减小、软化点升高；分子质量增大，SIS热熔压敏胶的初粘性降低、持粘性增大、熔融黏度增大、软化点升高；2嵌段SI含量增加，SIS热熔压敏胶初粘性增大、持粘性降低，180°剥离强度先增大后减小，且压敏胶的熔融黏度减小、软化点降低、分切性能变好。
应用技术关键词：SIS；构型；嵌段比；分子质量；热熔压敏胶（HMPSA）；性能中图分类号：TQ436 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2012）01-0061-04 译文1 前言热熔压敏胶性能的影响对于制备不同性能要求的新型HMPSA具有指导意义。
热塑性弹性体SIS是苯乙烯与异戊二烯的嵌段共聚物，其技术参数主要包括SIS的构型、嵌段比（S/I）、分2 实验部分子质量和2嵌段SI含量。
受中间嵌段聚异戊二烯侧链甲基的影响，SIS具有很好的内聚力和粘接性能的同时，还具有模2.1 原料新专利1量低、弹性好、熔融黏度小、粘性强、涂布性能好的特点。
所用SIS、SI全部在5 L 小釜实验装置上根据需要自行因此，SIS是制备热熔压敏胶（HMPSA）的优良主体材设计合成，其中合成所用原材料包括苯乙烯、异戊二烯、料，现已被广泛应用于压敏胶带和标签纸的生产。
聚合溶剂、引发剂丁基锂等均来自事业部SBS工业装置；HMPSA是指在加热至熔融状态下涂布于基材上、冷却后即增粘树脂为萜烯树脂，软化点75 ℃，江西；增塑剂为环烷具有永久粘性的半干型固体。
SIS充油热塑丁苯橡胶的热熔结合性能研究
SIS充油热塑丁苯橡胶的热熔结合性能研究概述：SIS（Styrene-Isoprene-Styrene）充油热塑丁苯橡胶是一种重要的高分子材料，广泛应用于胶粘剂、密封材料、塑料改性剂等领域。
本文将重点研究SIS充油热塑丁苯橡胶的热熔结合性能，包括其结合机理、影响结合性能的因素以及优化结合性能的方法。
一、结合机理：SIS充油热塑丁苯橡胶的热熔结合机理主要包括聚合物熔融、界面扩散和重拍链等过程。
当SIS橡胶经过加热达到熔点时，聚合物链段之间会发生熔融，形成类似于液态的聚合物流体。
在高温下，聚合物链段能够在界面上扩散，相互交错并重新排列，形成较强的结合。
此外，重排链作用的发生也增强了界面接触和结合效果。
二、影响结合性能的因素：1. 温度：温度是影响SIS充油热塑丁苯橡胶结合性能的重要因素。
适当的升温能够提高聚合物链段的熔融程度，增强界面扩散和重排链的作用，促进结合的形成。
2. 压力：压力对SIS充油热塑丁苯橡胶的结合性能也有影响。
较高的压力可以增加界面接触面积，促进聚合物链段的扩散和重排链的形成，从而提高结合强度。
3. 充油量：充油量是指向SIS橡胶中添加液态热塑性材料的比例，通常采用石蜡等材料作为充油剂。
适量的充油可以降低SIS橡胶的熔点，提高熔融程度，有利于结合性能的形成。
然而，过量的充油会使SIS橡胶变得过软，熔点过低，从而降低结合性能。
4. 充油剂种类：不同种类的充油剂对SIS充油热塑丁苯橡胶的结合性能也有影响。
充油剂的选择应考虑其挥发性、热稳定性和化学惰性等因素，以保证其能够与SIS橡胶形成良好的结合。
三、优化结合性能的方法：1. 调整温度和压力：通过调整加热温度和施加压力的方式，可以优化结合性能。
一般情况下，在适当的温度和压力下，可以得到较好的结合效果。
2. 选择合适的充油量和充油剂种类：通过控制充油量和选择合适的充油剂种类，可以调控SIS橡胶的熔点，提高熔融程度，增强结合性能。
3. 添加结合助剂：在SIS充油热塑丁苯橡胶中添加适量的结合助剂可以提高结合强度。
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热熔胶简介热熔胶简介⼀、热熔胶定义热熔胶是⼀种可塑性的粘合剂，在⼀定温度范围内其物理状态随温度改变⽽改变，⽽化学特性不变，其⽆毒⽆味，属环保型化学产品。
热熔胶粘合是利⽤热熔胶机通过热⼒把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为⼀种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表⾯，热熔胶冷却后即完成了粘合。
⼆、热熔胶分类(⼀）按化学组成分类1.聚烯类热熔胶粘剂1）聚⼄烯热熔胶——概念：由⼄烯与少量α-烯烃或其他单体聚合⽽成的热熔胶；——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表⾯等；——应⽤：纸箱、纸盒包装、⾷品包装容器密封、⽆纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。
2）聚丙烯热熔胶——概念：由丙烯聚合⽽成的热塑性树脂，主要是⽆规聚丙烯（等规、间规）；——特点：⼀定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不⾼；常与低分⼦聚⼄烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性；——应⽤：纸、聚丙烯、聚⼄烯、铝箔等粘接；较多地⽤于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。
2.⼄烯及其共聚物类热熔胶粘剂1）共聚单体：丙烯、醋酸⼄烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯⼄烯等；可⼆元以上；2）⼄烯-⼄酸⼄烯共聚物（EVA）热熔胶——概念：由⼄烯与醋酸⼄烯酯经⾼压本体聚合法或溶液聚合法制造⽽得到的；——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来；——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电⽓性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等；——应⽤：强度不⾼的场合，⼀般不作结构胶。
书本装订、⽊器加⼯、包装、制罐、制鞋⾃动化操作、纸制品的加⼯、建筑⼯业、电⽓部件、车辆部件等。
3.聚酯类热熔胶粘剂——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯（线性饱和聚酯，由⼆元酸和⼆元醇或醇酸缩聚⽽成）；作为热熔胶需⽤可塑性聚酯；——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐⽔、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度⾼；——应⽤：服装、电器、制鞋、建筑等⾏业。
热塑性弹性体(SBS)的合成、改性和应用
• 聚丁二烯软段呈现高弹态，呈微观相分离 体系。常温下，聚苯乙烯起类似于硫化胶 的物理补强作用，当温度升高到聚苯乙烯 的玻璃化温度时，物理交联的结构受到破 坏，网状结构逐渐消失，呈现塑性流动， 冷却后又重新构成网状结构。
• 形成两相结构的主要原因是聚苯乙烯与聚 丁二烯不易相容，且两种大分子的嵌段都 很长，渗透扩散很困难。SBS的另一重要 特性是溶于各种烷烃和芳香烃中，溶度参 数在8－10的良溶剂中。在溶解过程中，己 溶解的嵌段对另一嵌段起助溶作用。
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随后，英国、日本、前西德 均采用此技术生产。 1967年，荷兰Phillips公司 又推出了星形SBS， 其门尼粘度和拉伸强度比线型SBS高， 适用于温度和负荷较高的场合。
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第二代SBS 是在20世纪70年代为了改进线型 和星形SBS的耐热氧老化性 和耐候性 而开发的氢化SBS(SEBS)。
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由于SBS极性小和耐油性较差， 使其运用受到限制。 通过官能化可以在SBS链上引入极性基团， 极大地提高了SBS的耐热， 耐氧化， 粘接性能及吸水性能。
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通常SBS的合成 采用阴离子聚合三步加料的方法， 以传统的BuLi为引发剂， 醇为终止剂。
• 它作为一种新型高分子材料，已经历了三 代的开发。 • 第一代SBS是以1963年美国Phillips公司推 出偶联法线型丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为 起点， • 接着Shell公司于1965年采用阴离子聚合技 术以三步加料法生产商品名为Kraton的同类 产品。
(1)大分子化学改性法 ① SBS接枝反应 SBS接枝可采用低分子化合物如马 来酸酥等， 用有机单体如丙烯酸在过氧化物引 发剂存在下进行接枝反应， 在SBS链上接枝极性的高分子链段， 也可在一元接枝的基础上进行二元、 三元、乃至四元接枝反应。
热熔胶主要成分
热熔胶主要成分介绍热熔胶，也称为熔胶或热熔胶粘合剂，是一种常用的粘合剂，通常以固态形式存在，加热后变为液态，再冷却后迅速固化。
它的主要成分决定了其粘附性、流动性和固化速度。
本文将详细介绍热熔胶的主要成分及其特点。
聚合物基料热熔胶的主要成分是聚合物基料，其占总配方的大部分比例。
常见的聚合物基料包括以下几种：1. EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）•特点：–良好的粘附性：能够黏合许多不同种类的材料，具有较高的黏合强度。
–高流动性：加热后能流动至需要黏合的部位，填充缝隙，便于使用。
•应用领域：适用于纸张、布料、木材、金属等材料的黏合。
2. PO（聚烯烃）•特点：–耐高温性：具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持良好的黏附性。
–耐化学品性：对酸、碱、溶剂等化学品有较好的耐受性。
•应用领域：适用于汽车、电子、家电等领域的高温环境下的黏合。
3. PA（聚酰胺）•特点：–强度高：具有较高的拉伸强度和耐撕裂性能。
–耐寒性：在低温下仍然保持良好的强度和韧性。
•应用领域：适用于需要高强度和耐寒性的材料的黏合，如橡胶、金属、塑料等。
附加剂除了聚合物基料外，热熔胶还包含一些附加剂，用于调整其性能和特点。
1. 增韧剂增韧剂用于提高热熔胶的韧性和抗冲击性能，常见的增韧剂有：•SEBS（聚(苯乙烯-乙烯/丁烯)）：增加热熔胶的弹性，提高抗冲击性能。
•SIS（乙烯-丁烯嵌段共聚物）：增加热熔胶的粘度，提高黏附性。
2. 粘度调节剂粘度调节剂用于调整热熔胶的黏度，常见的粘度调节剂有：•高密度聚乙烯：增加热熔胶的黏度，提高粘附性。
•脂肪酸：降低热熔胶的黏度，提高流动性。
3. 稳定剂稳定剂用于提高热熔胶的稳定性，防止其在加热过程中分解或变质，常见的稳定剂有：•抗氧化剂：延长热熔胶的使用寿命，提高其耐热性。
•光稳定剂：增加热熔胶的抗紫外线性能，防止其在阳光下老化。
成分比例热熔胶的各种成分按照一定比例混合配制，以达到理想的性能和黏附力。
不同的应用领域和要求会有不同的成分比例，但一般情况下，聚合物基料占总配方的60%80%，40%。
SIS是苯乙烯类热塑性弹性体的一种
SIS是苯乙烯类热塑性弹性体的一种，为苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物?，人们对它的研究是伴随着SBS的开发而进行，并随之进入工业化生产。
SIS是一种新型热塑性弹性体，具有高弹性、易加工、易共混和余料可重复利用等特性，因而其应用范围和需求量日益增大，具有较大的市场应用潜力。
SIS的合成采用有机锂引发剂经溶液阴离子聚合反应而得是锂系聚合物体系中的一种。
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性共聚物（SIS）是热塑性弹性体SBS（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物）的姊妹产品，同为SBC（苯乙烯系热塑性弹性体）的重要品种。
SIS是美国菲利浦斯石油公司和壳牌化学公司分别于20世纪60年代同步开发并实现工业化生产的新一代热塑性弹性体。
它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶（HMPSA），具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来发展速度很快。
SIS生产工艺与SBS基本相同，因此世界上许多SBS装置同时具备生产SIS的能力。
但从生产过程讲，生产SIS难度高于SBS，因而并非所有SBS装置都可同时生产SIS，其品种牌号明显少于SBS。
我国SIS研究和生产已有近10年的历史，产品质量不断提高，一定程度上满足了国内需求，但与发达国家相比，在各方面仍存在较大差距。
对此，一是应大力开发利用C5资源，保证异戊二烯的供应。
我国的裂解C5资源非常丰富，如按C5中异戊二烯含量15.5%计，则2003年、2004年、2005年、2006年、2007年和2008年异戊二烯数量分别为14.2万t、14.6万t、17.6万t、21.9万t、24.4万t和23.9万t，2010年异戊二烯数量为36.7万t。
华东、东北、华北和华南是我国乙烯企业的主要集聚地，2010年这些地区的异戊二烯数量将分别可达：华东11.8万t、东北7.3万t、华北5.6万t、华南7.8万t。
SBS/SIS热熔压敏胶的制备和性能研究
作者： 杨敏;李光鹏;赵亮
作者机构： 浙江易锋机械有限公司;浙江固特热熔胶有限公司;浙江枧洋高分子科技有限公司出版物刊名： 化工管理
页码： 197-198页
年卷期： 2014年 第32期
主题词： 热熔压敏胶;SBS/SIS弹性体;软化点
摘要：以不同含量比SBS和SIS为主体聚合物,配以环烷油、萜烯树脂和松香甘油酯制备了一种热熔压敏胶,并对其性能进行研究。
结果表明,随着SBS含量增加,材料的粘度和软化点均先减小后增加;材料的初粘力和180°剥离强度随SBS含量的增加而增大;材料的持粘力均大于72h。
各种热熔胶体系差别及一些典型配方
体系类型一：乙烯及其共聚物1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。
MI 大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。
其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。
常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。
EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。
丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。
EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：聚烯烃(PO)1、PE(聚乙烯)PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。
MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。
做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。
因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
2、PP(聚丙烯)根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。
制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：APAO（乙烯－丙烯－1-xx聚合物）APAO是一种无定型聚alpha烯烃。
其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。
由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。
SIS热塑丁苯橡胶在聚合物复合材料中的应用
SIS热塑丁苯橡胶在聚合物复合材料中的应用聚合物复合材料以其轻巧、高强度和良好的特性，被广泛运用于各个领域的工业生产中。
在聚合物复合材料的制造过程中，添加剂的选择起着至关重要的作用，能够改善材料的性能和功能。
SIS热塑丁苯橡胶作为一种重要的添加剂，被广泛应用于聚合物复合材料中，为其增加了强度、柔软性和耐磨性。
本文将重点探讨SIS热塑丁苯橡胶在聚合物复合材料中的应用。
SIS热塑丁苯橡胶（Styrene-Isoprene-Styrene, SIS）是一种线性共聚物，由苯乙烯和异戊二烯共聚而成。
它具有良好的弹性和黏性，可在室温下保持柔软性，同时具有优异的耐磨性和抗拉伸性能。
SIS热塑丁苯橡胶能够在高温下保持稳定性，并且具有较好的黏附性，可以与其他塑料和橡胶材料良好地相容，因此广泛应用于各种塑料和橡胶制品的生产中。
在聚合物复合材料中，SIS热塑丁苯橡胶主要用作增塑剂和黏合剂。
通过添加SIS热塑丁苯橡胶，可以改善聚合物的柔韧性、抗磨性和耐撕裂性。
SIS热塑丁苯橡胶具有良好的拉伸性能和弹性恢复性，能够增加聚合物复合材料的抗撕裂性和耐用性。
同时，SIS热塑丁苯橡胶的优异黏附性能使其能够与其他材料良好地结合，增强聚合物复合材料的整体力度。
此外，SIS热塑丁苯橡胶还可用于制备粘接剂。
由于其良好的黏附性和柔韧性，SIS热塑丁苯橡胶可以用于在聚合物复合材料的制造过程中进行粘接操作。
通过将SIS热塑丁苯橡胶与其他黏合剂结合使用，可以实现材料之间的牢固粘接，并赋予复合材料优异的耐用性和抗冲击性。
除了上述应用外，SIS热塑丁苯橡胶还常见于橡胶制品和塑料制品的生产中。
其中，橡胶制品方面，SIS热塑丁苯橡胶常用于制作橡胶板和橡胶管。
橡胶板具有良好的抗磨性和耐老化性能，可应用于工业地板、运动场地等领域。
橡胶管则广泛用于液体输送和管道连接。
而在塑料制品方面，SIS热塑丁苯橡胶可以用作填充剂，改善塑料的流动性和成型性。
在SIS热塑丁苯橡胶的应用过程中，需要考虑到其添加量和混炼温度。
SIS的合成与应用技术
SIS的合成与应用技术SIS的合成与应用技术齐玉霞中国石化北京燕山分公司研究院北京,102500 摘要t本文介绍了苯乙烯.异戊二烯.苯乙烯嵌段共聚物SIS的特性、国内外生产情况、制备工艺和最新工艺进展情况,重点介绍了SIS产品在粘合剂领域的优越性能和SIS用于热熔压敏胶、非压敏性热熔胶以及塑料改性等领域的应用技术,并介绍了在SIS应用方面进行的改性技术. 关键词;SIS制备工艺应用技术改性苯乙烯.异戊二烯.苯乙烯嵌段共聚物SIS,是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别在20世纪60年代开发并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体, 广泛应用于粘合剂、涂料和塑料改性等领域。
SIS最主要的用途是粘合剂,以SIS为主体聚合物制备的压敏胶和热熔胶广泛用于医疗??电绝缘、包装、保护、掩蔽、标志、粘接固定以及复合袋的层间粘合等领域。
1 SIS的国内外生产情况SIS的生产工艺与SBS基本相同,因此,世界上生产SBS的许多装置都同时具备生产SIS的能力。
但从生产过程来讲,生产SIS的难度高于SBS,因此并非所有SBS生产装置都同时生产SIS。
1.1国外生产情况表1-1国内进口SIS的典型性能值熔体流动速率Styrene 邵尔硬度厂家牌号防老剂类型g//10min wt% AD1107 11 15 37 非污染美国壳牌化学公司Dll6l 12 15 34 非污染4113 10 15 32非污染美国埃克森公司4213 12 25 5l 非污染44ll 8 44 87 非污染日本瑞翁公司3421 15 非污染1307 25 非污染中国台湾合成橡胶股份公司2393 25 非污染中国台湾李K荣化学工业公司5516 15 非污染T190 9 16 30 非污染意大利埃尼弹性体公司T193 8 25 45 =1F污染SIS的合成与应用技术目前世界上生产SIS的厂家主要分布在美洲、日本、欧洲,我国有中石化巴陵石化公司批量生产SIS,台湾合成橡胶公司和台湾李长荣公司生产少量SIS。
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SBS、SIS在热熔胶中的应用
1 前言
据报道，今后数年，我国务类胶粘剂及密封剂的需求量预测每年将以高于10%的速度增长，到2010年总产量将达到730万吨，平均年增长率为11.5%，总价值达570亿元。
热熔胶粘剂以其粘合速度快，便于连续化自动化高速作业，无溶剂公害，不燃烧，有较好的粘合强度与柔韧性，即粘接义密封，经济实惠，用途广泛等优点，以每年约2 5%的速度高速发展。
早期热熔胶主要采用乙基纤维素和动物胶或皮胶，后来很快被合成树脂如聚酰胺和EVA共聚物所取代。
热塑性橡胶SBS、SIS因其特殊的分子结构和性能，是当前热熔胶市场发展最快的一部分。
2 SBS、SIS热熔胶组成
SBS、SIS热熔胶主要包括SBS、SIS热塑性橡胶、增粘树脂、增塑剂、稳定剂等成分。
面分别加以分析和讨论。
2.1 SBS、SIS的结构及性能
SBS、SIS是嵌段共聚物中的一类。
其橡胶状中间嵌段分子是不饱和的橡胶。
其具有聚苯乙烯的可溶性和热可塑性，而在室温它义具有硫化天然橡胶或硫化取：二烯的韧性利弹性。
其特性来源了其独特的分子结构。
其简单的结构设想如图一所示。
图中，菱形代表塑料末端嵌段的单体苯乙烯，圆点代表橡胶中间嵌段的单体二烯或异戊二烯。
图1表示热塑性橡胶分子包括一个橡胶状的中间嵌段带两个塑料的末端嵌段。
SBS、SIS嵌段共聚物除具有图1所示的线型结构外，还有昂型结构等。
所有这些嵌段共聚物均具有两相组成。
SBS、SIS嵌段共聚物的动态力学试验发现，SBS、SIS嵌段共聚物有2个Tg峰值，这表明，这些叹段共聚物中存
在着分离的聚苯乙烯相和聚二烯(聚异戊二烯)相。
根据制备工艺的不同，两个分散相的形态或儿何形状可以是球形的、圆柱状的、片状的，如图2所示。
图2中，圆球、圆柱、薄片代表聚苯乙烯末端嵌段形成的相区，线条代表橡胶中间嵌段形成的相区。
当末端嵌段相相浓度在20%以上时，B、C两种情况才会有山现的趋向。
冈相态的不同，使产品的应力应变性能受到很大影响。
随着末端嵌段相浓度的提高，共聚物的粘度变小、粘接强度提高，但弹性和耐寒性下降。
中间橡胶段相浓度提高，胶液粘度韧性提高，但强度和耐热性变差。
通过控制嵌段头聚物中塑料相和橡胶相的比例、以及产品的加工工艺、添加不同的助剂均可制得不同结构和相态的产品，获得所需的产品性能，从而制得各种要求的热熔胶产品。
2.2增粘树脂
增粘树脂对胶粘剂性能的影响，取决于其在嵌段共聚物二相间的分布趋向。
软化点高于85℃的聚芳烃、萜烯树脂、古马隆-茚或石油树脂与聚苯乙烯塑料末端嵌段有较好的相容性，主要用于调节胶粘剂的熔融粘度、控制胶粘剂的模量，使胶粘剂在高温，仍具有较高的内聚强度。
低软化点树脂粘度与上述相反，使胶粘剂在低温产生粘性，降低热熔胶的操作温度。
脂肪族烯烃类树脂、松香酯树脂、聚萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C3石油树脂等与中间橡胶嵌段有较好的相容性，主要刚于赋予胶粘剂的初粘力利剥离力，提高胶粘剂对极性基材的粘接强度，控制胶粘剂的模量，使胶粘剂软化。
此类树脂使胶粘剂的低温柔软性降低，可加入相应的增塑剂进行改进。
根据胶粘剂的性能要求，可选择一种或多种增粘树脂配合使用，以获得满意的结果。
2.3增塑剂
增塑剂用于改进胶粘剂的粘接力、耐寒性、耐冲击性和柔性，降低胶粘剂的熔融粘度，提高胶粘剂的可操作性等。
SBS、SIS类热熔胶一般应选择与嵌段共聚物中间橡胶嵌段相相容性奸、与端聚苯乙烯塑料相相容性差的焊类油，如环烷油、液压油、40#机油等。
若采用与端聚苯乙烯塑料相相容性好的
增塑剂如DOP等，将使端塑料相区软化，从而使胶粘剂的粘接强度迅速下降。
在实际使用中，根据每一种增塑剂的特性，选择一种或多种增塑剂配合使用，以满足各种性能要求。
2.4稳定剂
如前所述，SBS、SIS嵌段共聚物橡胶状中间嵌段分子是不饱和的橡胶，在碳-碳双键处易受化学攻市，发生氧化降解或分子交联生成难熔的网状结构物，导致胶粘剂的性能卜降。
因此需加入抗氧剂、抗臭氧刑、紫外线稳定剂等稳定剂进行保护。
稳定剂的选择，取决于不同配方成分的选扦、产品稳定性指数等性能的选择。
常用稳定剂有1010、168、264、Butyl Zimate等。
研究表明，多种稳定剂混合使川时，可获得很好的防护效果。
3应用实例
3.1鞋跟用热熔胶
表1 鞋跟用热熔胶基本配方
SBS可采刚YH792、Krston1102等，SIS可采川岳化1105，环烷油采刚克炼4010，防老剂可采用防老剂1010或使用主抗氧剂1010与168等辅助抗氧剂的混合抗氧剂。
加热油至160℃加入SIS和S路，继续加热搅拌至160℃，保温2小时左右至全部溶解，加入树脂，继续搅拌至全部溶解，加入抗氧剂，继续搅拌至混合，出料，冷却既可。
为防止不饱和的中间橡胶段发生裂解，加工过程中通过充氮气进行保护。
3.2鞋帮用热熔胶
表2 鞋帮用热熔胶基本配方
SBS可采用YH792、Krston1102等，环烷油采刚4010环烷油，防老剂可采川防老剂1010或使用土抗氧剂1010与168等辅助抗氧剂的混合抗氧剂。
加热油至160℃加入SBS，继续加热搅拌至160℃，保温2小时左右至全部溶解，加入树脂，继续搅拌至全部溶解，加入抗氧剂，继续搅拌至混合均匀，出料，冷却。
为防止不饱和的中间橡胶段发生裂解，加工过程中通过充氮气进行保护。
3.3 SIS热熔压敏胶
表3 SIS热熔压敏胶基本配方
SIS可采用Kraton1107或国产SIS1105，C5树脂可选择PRS--A1095等软化点为95℃的树脂，古马隆-茚树脂的软化点最好为155℃，抗氧剂可采川防老剂264、防老剂SP、OctopoIMB以及复合型抗氧剂。
按比例加入SIS、古马隆-茚树脂、环烷油及抗氧剂，加热至165℃，保温、搅拌直至成均匀粘稠液体。
山料、冷却。
为防止不饱和的中间橡胶段发
生裂解，加工过程中通过充氮气进行保护。
3.4装配用热熔胶
表4装配用热熔胶基本配方
SBS可采刚Kraton1102，C5树脂可选择软化点为100℃的树脂，抗氧剂采用非污染型防老剂如1010、264等。
按比例加入SBS、C5树脂、石蜡及抗氧剂，加热至160℃，保温、搅拌直至成均匀粘稠液体。
原料、冷却。
为防止不饱和的中间橡胶段发生裂解，加工过程中通过充氮气进行保护。
4结束语
以SBS、SIS为主成分的热熔胶，不需要硫化，耐蠕变性较好，与各种添加剂相容性好，能对各种材料进行粘接。
近年来，这类热熔胶应用范围不断扩大。
但也存在耐热性差、不耐紫外线照射、不耐烃类溶剂等缺点。
今后这类热熔胶的重要课题足对SBS、SIS嵌段共聚物进行化学改性，开发出新型的增粘树脂等，以扩大其应用领域。