制程QC作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检查，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供对IPQC制程巡检的详细说明和操作步骤，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保产品制程在生产过程中符合质量标准。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生。
3. 提高生产效率和产品质量。
三、作业内容1. 巡检前准备a. 确定巡检范围和周期。
b. 准备巡检所需的检测设备和工具。
c. 确定巡检记录表格和数据统计表格。
2. 巡检流程a. 根据设定的巡检周期和范围，按时进行巡检。
b. 检查产品制程中的各个环节，包括原材料、加工工艺、设备状态等。
c. 使用合适的检测设备和工具进行检测，如卡尺、显微镜、电子秤等。
d. 记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。
e. 如发现异常情况，及时通知相关部门进行处理，并记录处理结果。
3. 数据分析与改进a. 对巡检数据进行统计和分析，找出制程中存在的问题和异常。
b. 根据分析结果制定改进措施，如调整工艺参数、更换设备等。
c. 跟踪改进措施的执行情况，评估改进效果。
四、巡检项目和标准1. 原材料检查a. 检查原材料的外观、尺寸、包装等是否符合要求。
b. 检测原材料的化学成份、物理性质等是否符合标准。
2. 加工工艺检查a. 检查加工工艺的设定是否正确。
b. 检测加工工艺中的关键参数，如温度、压力、速度等是否在合理范围内。
3. 设备状态检查a. 检查设备的运行状态和维护情况。
b. 检测设备的精度和稳定性是否符合要求。
4. 工作环境检查a. 检查工作环境的温度、湿度、洁净度等是否符合要求。
b. 检测工作环境中的噪声、震动等是否对制程产生影响。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录a. 按照巡检流程记录巡检过程中的关键信息和结果。
b. 记录巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。
2. 巡检报告a. 汇总巡检记录，生成巡检报告。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中对产品进行实时检查和控制的方法，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC制程巡检提供详细的操作指导，确保操作人员能够准确地执行巡检任务。
二、作业目的IPQC制程巡检的主要目的是通过对制程参数、产品特性和设备状态的检查，及时发现潜在的问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书的目的是确保操作人员能够正确执行巡检任务，准确记录巡检结果，并及时报告异常情况。
三、作业流程1. 巡检准备a. 确认巡检计划：根据生产计划和产品要求，确定巡检计划，包括巡检时间、巡检频率和巡检点。
b. 准备巡检工具：准备所需的巡检工具和设备，包括测量工具、检查表格、记录表等。
2. 巡检执行a. 巡检前准备：确认巡检点和巡检项目，了解巡检要求和标准。
b. 巡检操作：按照巡检要求，对制程参数、产品特性和设备状态进行检查和测量。
记录巡检结果，包括合格品数量、不良品数量、异常情况等。
c. 巡检记录：将巡检结果准确记录在指定的检查表格或记录表中，包括巡检时间、巡检人员、巡检点、巡检项目、巡检结果等。
3. 巡检分析a. 巡检结果分析：根据巡检记录，分析巡检结果，发现异常情况和趋势。
b. 异常处理：对于发现的异常情况，及时报告给相关部门，并协助进行问题分析和解决。
4. 巡检改进a. 巡检数据分析：定期对巡检数据进行统计和分析，发现问题的根本原因，并制定改进措施。
b. 巡检标准更新：根据改进措施，及时更新巡检标准和要求，确保巡检的准确性和有效性。
四、巡检要求和标准1. 制程参数巡检要求：根据产品要求和制程控制计划，对制程参数进行巡检，确保其在规定范围内。
a. 温度：使用温度计对制程中的温度进行测量，确保温度控制在设定范围内。
b. 湿度：使用湿度计对制程中的湿度进行测量，确保湿度控制在设定范围内。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
IPQC制程检验作业指导书
六安市华美机电模具科技有限公司质量体系文件制程检验作业指导书文件编号： HM-WI-PG-007版本/版次： A/00文件类型: 三级文件生效日期： 2015年4月18日1、目的建立和规范塑胶制程巡检工作，以此作为品质部规范塑胶制程巡检人员的巡检的依据文件，规范塑胶制程巡检要求。
2、范围适用于品质部IPQC对塑胶车间制程巡检工作3、权责3.1 塑胶制程检验及抽检，依据为工程部及技术部客户各机型产品及图纸；3.2 各类产品检验技巧及要点；3.3 加料的规范性检验；3.4 新机型第一次量产时及改模时样品的跟踪签样；3.5 巡检及装配反馈异常的处理；3.6 巡检报表的填写制作；3.7 区或6S整理。
4、内容4.1制程检验方法4.1.1机台检验5步骤4.1.1.1查看员工作业2-3pcs，对于浇口位、毛边的加工是否符合要求，错的地方立即指出改正；4.1.1.2看结构：是否存在少柱子、缺料、粘模、变形等重大不良，（核对样品或首检）；4.1.1.3看外观：色差、料花、气纹、杂色、顶白等外观不良（查看时对每个产品不同面编号）；4.1.1.4包装摆放好的产品的检验：查看包装是否有过紧、变形、高光面磨花等现象；4.1.1.5已包装产品的抽检，按比例抽检，不合格需返工并贴红牌，包装方式按工艺要求。
4.1.2结构尺寸控制5步骤4.1.2.1产品的收集4.1.2.2泡水5-10分钟后测量或冷却20~30分钟，以产品完全冷却为准；4.1.2.3尺寸测量：尺寸限度样的收集（有需要时）：所有有控制尺寸的部件都要测量（根据不同产品要而定）；4.1.2.4尺寸记录（所测实际尺寸如实的记录在报表上）：目前索伊产品除灯罩外其他不要求测量尺寸，雪祺要测量尺寸的产品详见已下发图纸；4.1.2.5试装配：有需要实配的产品，会通过缝隙及段差判定结构尺寸的大小，特别无控制尺寸的产品。
4.1.3签首检的要求4.1.3.1与封样件的核对：结构尺寸、螺柱、筋位、顶针位、外观、色差等；4.1.3.2水口、毛边的加工要求；4.1.3.3产品历史性问题确认；4.1.3.4同类常见问题确认；4.1.3.5丝印类首检要求：丝印大小、尺寸、位置、丝印质量应符合图纸及样品要求。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
通过对制程巡检的执行，可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一个标准的操作指南，确保巡检工作的准确性和一致性，最大程度地提高巡检效果和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. 准备所需的巡检工具和设备，如尺子、卡尺、量具等。
b. 查阅产品规格书，了解产品的要求和标准。
c. 确认巡检区域和巡检时间，确保不会对生产过程造成干扰。
2. 巡检步骤a. 根据产品规格书和巡检标准，确定巡检项目和要求。
b. 按照巡检项目的顺序进行巡检，确保没有遗漏。
c. 使用合适的巡检工具和设备进行测量和检查，记录巡检结果。
d. 如果发现问题或异常，及时记录并报告相关部门，以便及时处理。
3. 巡检记录a. 使用标准的巡检记录表格，记录巡检项目、巡检结果和巡检时间。
b. 对于合格的巡检项目，标记为“合格”；对于不合格的巡检项目，标记为“不合格”并记录具体问题。
c. 巡检记录表格应包括巡检人员的签名和日期，以确保巡检的真实性和可追溯性。
4. 巡检结果分析a. 定期对巡检结果进行统计和分析，找出巡检中常见的问题和异常。
b. 根据巡检结果分析，制定改进措施和行动计划，以提高生产过程和产品质量。
五、注意事项1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉产品规格和巡检标准，具备良好的巡检技能和判断能力。
2. 巡检过程中应严格按照操作规程和标准操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 巡检人员应保持良好的沟通和协作，及时与相关部门沟通和协调，解决巡检中的问题。
4. 巡检记录应妥善保存，便于追溯和分析，同时保护客户和公司的机密信息。
六、总结IPQC制程巡检是确保产品质量的重要环节，通过制定标准的作业指导书，可以提高巡检工作的准确性和一致性，最终提高产品质量和客户满意度。
IPQC(抛光)制程检验作业指导书02-011
IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011 IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011作业指导书编号：02.011版本号.1.01.作业目的1.1 规范IPQC(抛光)制程检验的作业流程和要求，确保产品质量稳定。
1.2 提供操作指导，帮助操作人员正确进行IPQC(抛光)制程检验。
2.作业范围2.1 本文档适用于所有从事IPQC(抛光)制程检验的操作人员。
2.2 本文档涉及的检验项目适用于抛光制程，其它制程如薄膜、镀金等不在本作业指导书的讨论范围内。
3.术语定义3.1 IPQC：入料前制程检验，也称为作业前检验。
3.2 抛光：指将物件的表面通过研磨、抛光等手段变得光滑、有光泽的工艺过程。
3.3 制程检验：对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。
4.IPQC(抛光)制程检验作业流程4.1 检验项确定4.1.1 根据产品规格书和工艺文件，确定需要进行的IPQC(抛光)制程检验项。
4.1.2 确定每个检验项的检验标准和要求。
4.2 检验设备准备4.2.1 根据检验项要求，准备相应的检验设备，如光泽度计、显微镜等。
4.2.2 校准检验设备，确保其准确性。
4.3 检验样本选择4.3.1 根据抽样标准确定抽样数量和抽样方法。
4.3.2 从生产线上随机抽样，确保样本具有代表性。
4.4 检验操作4.4.1 根据检验标准，对每个样本进行相应的检验操作。
4.4.2 记录检验结果，并根据标准判断样本是否合格。
4.5 不合格品处理4.5.1 对于不合格的样本，按照不合格品处理程序进行处理，包括返工、报废等。
5.附件本文档涉及的附件如下：●抛光制程检验标准表●光泽度计校准记录表●显微镜校准记录表6.法律名词及注释●IPQC: 入料前制程检验，即在物料进入下一个工序之前进行的制程检验。
●抛光: 通过研磨、抛光等工艺使物件表面光滑、有光泽的过程。
●制程检验: 对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。
TS16949 WI-QC-007制程检验作业指导书
宁波***有限公司文件编号WI-QC-007
版本号A/0 标题制程检验作业指导书页次第1页/共1页
1目的
为确保车间在制品任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。
2范围
从原材料入厂投入生产到包装入库前。
3作业内容
5.1 巡检频率
每天上午和下午上班至少各执行二次巡回检查，一天共四次。
5.2 资料准备
抽样计划表（巡检过程组装包装每次抽样5pcs，喷涂\注塑每次抽样20pcs）、巡检记录、各检测仪器、《制程检验标准》等准备。
5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在巡检记录上。
5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在
巡检记录上。
5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示
好不良品，由巡检人员开出《品质异常单》，交由部门主管对问题提出分析并提报改
善措施，由品管部将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按
照公司最高管理者的批示处理。
5.6 在巡检过程中要针对现场使用物料进行确认，是否与BOM清单一致；对设备的日常保
养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备注”栏内。
5.7具体检验项目及标准按《制程检验标准》执行。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量控制方法，用于确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
本文将介绍IPQC制程巡检的定义、目的和重要性，并提供一份详细的作业指导书，以帮助企业有效实施IPQC制程巡检。
正文内容：1. IPQC制程巡检的定义1.1 IPQC制程巡检是指在产品制造过程中，通过对关键工序和关键参数进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理的一种质量控制方法。
1.2 IPQC制程巡检的目的是确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性，以防止不良品的产生，并及时发现和纠正制程中的问题，以提高产品的质量和生产效率。
2. IPQC制程巡检的重要性2.1 IPQC制程巡检可以帮助企业及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生，降低产品召回和返工的风险。
2.2 IPQC制程巡检可以提高产品的质量稳定性和一致性，满足客户的需求和期望，增强企业的竞争力。
2.3 IPQC制程巡检可以帮助企业实现生产过程的标准化和规范化，提高生产效率和降低成本。
2.4 IPQC制程巡检可以为企业提供数据支持，帮助企业进行质量改进和制程优化，实现持续改进和可持续发展。
3. IPQC制程巡检作业指导书3.1 巡检计划的制定3.1.1 确定巡检的频率和时间，根据产品的特点和制程的要求制定巡检计划。
3.1.2 确定巡检的内容和标准，明确巡检的目的和要求。
3.2 巡检的执行3.2.1 根据巡检计划，按时进行巡检，确保巡检的及时性和准确性。
3.2.2 使用合适的检测工具和设备，进行巡检操作，确保巡检的可靠性和准确性。
3.2.3 记录巡检结果和异常情况，及时上报并进行处理。
3.3 异常情况的处理3.3.1 对于巡检中发现的异常情况，及时进行分析和判断，确定处理措施。
3.3.2 进行异常情况的记录和追踪，确保问题的彻底解决和预防。
3.4 数据分析和统计3.4.1 对巡检结果进行数据分析和统计，找出制程中存在的问题和改进的机会。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检作业指导书旨在指导IPQC（In-process Quality Control，制程巡检）人员进行巡检作业，确保生产过程中的质量控制和问题的及时发现与解决。
本指导书详细介绍了IPQC制程巡检的目的、作业流程、巡检项目及标准、记录方式等内容。
二、目的IPQC制程巡检的目的是保证产品在制程中的质量稳定性，及时发现并解决制程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
通过制程巡检，可以提前预防和纠正制程中可能浮现的质量问题，最大程度地减少不良品的产生，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. IPQC人员应在每天开始巡检之前，准备好所需的巡检工具和检测设备，并确保其正常运行。
b. IPQC人员应子细阅读产品的制程文件和相关标准，了解巡检项目和标准要求。
2. 巡检执行a. IPQC人员按照作业计划和工艺流程，对制程进行巡检。
b. IPQC人员应按照标准要求，对巡检项目进行检测和记录。
c. 如发现问题或者异常情况，IPQC人员应即将采取相应的措施，如停工、报告上级等。
3. 巡检记录a. IPQC人员应及时记录巡检结果，并填写巡检记录表。
b. 巡检记录应包括巡检日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果等信息。
c. 巡检记录应保存完整，便于后续分析和追溯。
四、巡检项目及标准1. 外观检查a. 外观缺陷：如划痕、凹陷、气泡等。
b. 外观标准：根据产品的外观标准要求进行检查，如颜色、光泽度、表面平整度等。
2. 尺寸测量a. 尺寸偏差：如长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
b. 尺寸标准：根据产品的尺寸标准要求进行测量，如公差范围、测量工具等。
3. 功能测试a. 功能异常：如产品的开关、按钮、电路等功能是否正常。
b. 功能标准：根据产品的功能标准要求进行测试，如电流、电压、功率等。
4. 包装检验a. 包装完整性：如包装是否破损、缺失等。
b. 包装标准：根据产品的包装标准要求进行检查，如包装材料、标签、防震措施等。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行全面的质量控制和检查，以确保产品的质量符合标准要求。
制程巡检是生产过程中非常重要的一环，通过对制程的监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证产品的质量稳定和一致性。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保生产过程中每一道工序都符合标准要求，以提高产品的质量和可靠性。
通过巡检，可以及时发现制程中的问题和隐患，避免不良品的产生，减少废品率，提高生产效率和产品的竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：所有生产工序和相关设备。
2. 巡检要点：a. 工序操作规范：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，是否存在操作不当的情况。
b. 工序参数：检查工序参数是否符合标准要求，如温度、压力、速度等。
c. 工装设备：检查工装设备是否正常工作，是否需要维修或更换。
d. 材料使用：检查材料的使用情况，是否符合标准要求，是否存在浪费或不当使用的情况。
e. 工序记录：检查工序记录是否完整、准确，是否存在漏填或填写错误的情况。
f. 工序环境：检查工序的环境是否符合要求，如温湿度、洁净度等。
g. 工序安全：检查工序操作是否存在安全隐患，如是否配备个人防护用具、是否存在火灾、爆炸等风险。
h. 工序效率：检查工序的生产效率，是否存在生产滞后、工时浪费等情况。
四、巡检流程1. 定期巡检：根据生产计划和工序特点，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和巡检的内容。
2. 巡检准备：巡检前，巡检员需要熟悉巡检要点和标准，准备好巡检所需的工具和记录表格。
3. 巡检执行：a. 巡检员按照制定的巡检计划，依次对每个工序进行巡检。
b. 巡检员根据巡检要点，逐项检查，并记录巡检结果。
c. 若发现问题或异常情况，巡检员应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。
d. 巡检结束后，巡检员应将巡检结果整理汇总，并上报给相关部门和负责人。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是一种在制造过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在制造过程中达到一定的质量标准。
本作业指导书旨在提供IPQC制程巡检的详细步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和一致性。
二、作业目的IPQC制程巡检的目的是检测和控制制造过程中的关键参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过及时发现和纠正制程中的问题，可以避免不良品的产生，提高产品的一次通过率，降低成本，并确保产品满足客户的要求。
三、作业范围本作业指导书适用于所有涉及制造过程的环节，包括原材料检验、生产设备检查、工艺参数监控、产品外观检查等。
四、作业流程1. 定义巡检项目和标准- 根据产品的特性和要求，确定需要巡检的项目，并制定相应的巡检标准。
- 巡检项目可以包括但不限于尺寸、外观、材料、工艺参数等。
- 巡检标准应明确具体的要求和接受范围，便于判断产品是否合格。
2. 巡检计划制定- 根据生产计划和产品特性，制定巡检计划。
- 巡检计划应包括巡检频次、巡检时间、巡检人员等信息，确保巡检工作的及时性和准确性。
3. 巡检准备- 准备所需的巡检工具和设备，确保其准确性和可靠性。
- 根据巡检项目和标准，准备相应的样品和参考物，以便进行比对和判断。
4. 巡检执行- 按照巡检计划和要求，进行巡检工作。
- 严格按照巡检标准进行检查，记录巡检结果。
- 对于不合格的产品或过程，及时采取纠正措施，并记录纠正措施的执行情况。
5. 巡检记录和报告- 记录巡检的详细信息，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等。
- 对于不合格的产品或过程，记录问题的具体描述和纠正措施的执行情况。
- 汇总巡检数据，生成巡检报告，并上报相关部门和管理层。
6. 巡检结果分析和改进- 对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因。
- 提出改进措施，以防止类似问题再次发生。
- 定期评估巡检工作的有效性和可行性，进行必要的调整和改进。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检作业指导书旨在规范制程巡检作业流程，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有制程巡检工作人员，包括巡检员、生产人员等。
二、作业目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量标准，减少不良品率；2. 及时发现并解决制程中的问题，防止问题扩大化；3. 提高生产效率，降低生产成本。
三、作业流程1. 巡检前准备a. 确认巡检区域和巡检内容；b. 准备所需的巡检工具和设备；c. 熟悉巡检标准和要求。
2. 巡检过程a. 按照规定的巡检路线进行巡检；b. 使用准确的测量工具，如卡尺、量具等，对制程参数进行测量；c. 检查设备运行状态，确保设备正常工作；d. 检查原材料和半成品质量，确保符合要求；e. 记录巡检结果和发现的问题。
3. 巡检结果处理a. 对巡检结果进行分析，判断是否符合质量标准；b. 如发现问题，及时报告相关部门，并采取措施进行纠正；c. 对巡检结果进行记录和整理，形成巡检报告；d. 根据巡检结果，提出改善措施和建议。
四、巡检要点1. 巡检区域：根据产品制程要求，确定巡检区域，包括生产线、工作站等。
2. 巡检内容：根据产品制程要求，确定巡检内容，包括尺寸、外观、材料等。
3. 巡检频率：根据产品特性和生产情况，确定巡检频率，确保巡检的及时性和有效性。
4. 巡检记录：巡检过程中需详细记录巡检结果和发现的问题，包括日期、时间、巡检员、巡检内容、巡检结果等。
5. 问题处理：如发现问题，应及时报告相关部门，并采取措施进行纠正，确保问题得到解决。
六、巡检报告1. 巡检报告应包括巡检日期、巡检区域、巡检内容、巡检结果、发现的问题、处理措施等信息。
2. 巡检报告应及时上报相关部门，并保存备查。
七、改善措施根据巡检结果，制定相应的改善措施和建议，以提高生产质量和效率。
八、附录1. 相关标准和规范：列出与巡检相关的标准和规范文件，供参考使用。
2. 巡检记录表：提供巡检记录的模板，方便巡检员进行记录。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-process Quality Control）制程巡检是一种在生产过程中对产品进行检验和控制的方法，旨在确保产品质量的稳定性和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC制程巡检提供详细的操作指导，以确保制程巡检的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保制程巡检操作的标准化，减少人为因素对巡检结果的影响。
2. 提高制程巡检的准确性和效率，及时发现和纠正制程中的问题。
3. 保证产品质量的稳定性和一致性，满足客户的需求和要求。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认巡检的产品和制程要求。
b. 确定巡检的时间和频率。
c. 准备巡检所需的工具和设备。
2. 巡检前a. 清洁巡检区域，确保无杂物和污染。
b. 根据巡检要求，调整和校验巡检设备。
c. 检查巡检记录表格和相关文件的完整性和准确性。
3. 巡检过程a. 按照制程巡检标准，逐项进行巡检。
b. 使用合适的工具和设备，对产品进行检验和测量。
c. 记录巡检结果，包括合格、不合格和异常情况。
d. 如发现问题，及时通知相关部门或人员进行处理。
e. 如遇特殊情况或异常情况，按照相应的处理流程进行处理。
4. 巡检后a. 整理和归档巡检记录，确保记录的完整性和可追溯性。
b. 分析巡检结果，发现问题的原因和改进的机会。
c. 提出改进建议，如有需要，进行相应的纠正措施和预防措施。
四、作业要求1. 巡检人员必须经过专业培训，熟悉巡检标准和操作规程。
2. 巡检人员必须按照标准操作流程进行巡检，不得随意修改或省略步骤。
3. 巡检人员必须使用合适的工具和设备，确保巡检结果的准确性和可靠性。
4. 巡检记录必须真实、准确地反映巡检过程和结果，不得篡改或伪造。
5. 巡检记录必须及时整理和归档，确保可追溯和查阅。
6. 巡检结果必须及时通知相关部门或人员，确保问题的及时处理和纠正。
7. 巡检结果的分析和改进建议必须得到相关部门的重视和采纳。
五、作业指导书的更新和维护1. 作业指导书必须定期进行评审和更新，确保与实际操作的一致性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品的各个环节进行检查和控制，以确保产品质量符合规定的标准。
本作业指导书旨在提供IPQC制程巡检的详细步骤和要求，以确保生产过程中的质量控制。
二、作业指导书的编写目的1. 确保制程巡检的一致性：通过提供统一的作业指导书，确保不同操作员在制程巡检中采取一致的操作步骤和标准。
2. 提高制程巡检的效率：通过明确的作业指导书，操作员可以快速准确地进行制程巡检，减少操作错误和时间浪费。
3. 提升产品质量：通过严格的制程巡检，及时发现并纠正生产过程中的问题，以确保产品质量符合要求。
三、作业指导书的内容1. 制程巡检的目标和原则：明确制程巡检的目标是什么，以及巡检的原则和要求。
2. 制程巡检的步骤和流程：详细描述制程巡检的具体步骤和流程，包括巡检前的准备工作、巡检中的操作要点和注意事项，以及巡检后的处理和记录。
3. 制程巡检的项目和要求：列出需要巡检的项目和相应的要求，包括产品尺寸、外观、功能等方面的检查内容。
4. 制程巡检的记录和报告：说明巡检结果的记录方式和报告要求，如何记录巡检数据和问题，以及如何生成巡检报告并进行分析。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用复杂的专业术语，确保操作员能够理解和执行。
2. 具体详细：详细描述每个步骤和要求，包括操作方法、检查标准、判定依据等，确保操作员能够准确执行。
3. 可操作性强：指导书中的步骤和要求应具有可操作性，操作员能够根据指导书进行实际操作。
4. 有效性验证：指导书应经过有效性验证，确保指导书的准确性和可行性。
5. 反馈机制：建立反馈机制，接收操作员的意见和建议，及时修订和改进作业指导书。
五、作业指导书的使用与培训1. 发放和使用：将作业指导书发放给相关操作员，并确保操作员在进行制程巡检时按照指导书的要求进行操作。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在产品制造过程中对各个关键节点进行实时监控和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是质量管理体系中的重要环节，能够及时发现制程中的问题，避免不良品的产生，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保产品制造过程中各个关键节点的质量符合要求，及时发现和纠正制程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
三、巡检内容1. 巡检时间和频次：- 巡检时间：每个工作日开始前进行巡检。
- 巡检频次：每小时进行一次巡检。
2. 巡检范围：- 材料准备：检查材料的标识、数量和质量是否符合要求。
- 设备准备：检查生产设备的运行状态和维护情况是否良好。
- 工艺参数：检查生产工艺参数是否设置正确，并确保操作人员按照要求进行操作。
- 产品外观：检查产品外观是否符合要求，如有异常及时进行记录和处理。
- 尺寸测量：随机抽取样品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。
- 功能测试：对产品进行功能测试，确保产品功能正常。
3. 巡检方法：- 视觉检查：通过目视观察产品外观，检查是否有明显的缺陷或不良现象。
- 尺寸测量：使用合适的测量工具对产品尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 功能测试：按照产品的功能要求进行测试，确保产品功能正常。
4. 巡检记录：- 巡检人员应在巡检过程中记录相关数据和发现的问题。
- 巡检记录包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和处理措施等。
5. 巡检结果处理：- 若巡检结果正常，巡检人员应及时记录并继续进行后续巡检。
- 若巡检结果异常，巡检人员应立即停止生产，并将问题及处理措施报告给相关部门负责人。
- 异常问题的处理措施应根据实际情况进行，包括修复设备、更换材料、调整工艺参数等。
四、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品和制程的专业知识，熟悉巡检流程和要求。
2. 巡检人员应按照要求佩戴个人防护装备，确保巡检过程中的安全。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书1.目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2.适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3.定义：3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2.RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。
3.4.BOM：物料清单。
3.5.ECN：工程变更通知单。
3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为5—10PCS。
4.职责：4.1.品质部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。
4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即开出《品质异常联络单》并通知工程生产等相关部门。
4.2.3.工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。
4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应及时给出纠正预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍在制造过程中，为了确保产品的质量和稳定性，需要进行制程巡检。
IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对关键工序进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理和纠正，以确保产品符合质量要求。
二、制程巡检的目的1. 提前发现制程中的问题和异常，及时采取纠正措施，避免不良品的产生。
2. 确保制程的稳定性和可重复性，提高产品的一致性和可靠性。
3. 为制程改进和优化提供数据支持，提高生产效率和降低成本。
三、制程巡检的内容和要求1. 巡检对象：对关键工序和关键参数进行巡检，确保其在规定范围内。
2. 巡检频率：根据工序的特点和要求，制定巡检频率，确保及时发现问题。
3. 巡检方法：采用合适的检测手段和仪器设备，确保巡检结果准确可靠。
4. 巡检记录：对巡检结果进行记录和归档，以便后续分析和追溯。
5. 异常处理：对巡检中发现的异常情况，及时采取纠正措施，确保制程稳定性。
四、制程巡检的流程1. 制定巡检计划：根据产品要求和工艺流程，确定巡检的工序和参数，并制定巡检频率和方法。
2. 开展巡检工作：按照计划进行巡检工作，记录巡检结果和异常情况。
3. 分析巡检数据：对巡检数据进行统计和分析，发现问题和异常，并进行原因分析。
4. 制定改进措施：根据巡检数据和分析结果，制定改进措施，并进行验证和实施。
5. 跟踪和追溯：对改进措施的实施效果进行跟踪和追溯，确保问题的彻底解决。
五、巡检记录的要求1. 记录内容：记录巡检日期、巡检人员、巡检工序、巡检参数、巡检结果、异常情况等信息。
2. 记录方式：可以采用纸质记录或电子记录，确保记录的准确性和可追溯性。
3. 记录保存：巡检记录应进行归档保存，方便后续分析和追溯。
六、巡检结果的处理1. 正常情况：如果巡检结果在规定范围内，记录为正常，并进行下一步的巡检工作。
2. 异常情况：如果巡检结果超出规定范围，记录为异常，并进行异常处理。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时检测和控制，以确保产品质量符合标准要求。
制程巡检作业指导书是为了规范IPQC巡检工作流程，提高巡检效率和准确性而制定的。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个关键环节符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品产生。
2. 提高生产效率，减少不必要的停机和返工，降低生产成本。
3. 保证产品质量稳定，提升客户满意度和市场竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：包括但不限于生产设备、工艺参数、原材料、半成品和成品等。
2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，制定相应的巡检要点，如尺寸、外观、功能、性能等。
3. 巡检方法：根据巡检对象的不同，选择合适的检测方法，如目视检查、测量、试验、使用检测设备等。
4. 巡检频次：根据生产需求和产品特性，确定巡检频次，如每小时、每班次、每批次等。
5. 巡检记录：记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据、异常情况等。
四、巡检流程1. 巡检准备：确认巡检对象和要点，准备好所需的巡检工具和设备。
2. 巡检执行：按照巡检要点和方法进行巡检，记录巡检结果。
3. 异常处理：如果发现异常情况，及时停机并通知相关人员进行处理，记录处理过程和结果。
4. 巡检总结：根据巡检记录和异常情况，分析巡检结果，提出改进意见和措施。
5. 巡检报告：将巡检结果和总结整理成报告，提交给相关部门和管理层。
五、巡检要求1. 巡检人员：具备相关产品和工艺知识，熟悉巡检要点和方法，严格按照操作规程进行巡检。
2. 巡检工具和设备：使用符合标准要求的巡检工具和设备，确保准确性和可靠性。
3. 巡检记录：记录准确、完整，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据和异常情况等。
4. 异常处理：发现异常情况时，及时停机并通知相关人员进行处理，确保问题得到及时解决。
5. 巡检报告：巡检报告内容准确、清晰，包括巡检结果、总结和改进意见等。
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制程QC作业指导书
1.目的
规范各工序的检验流程,防止批量事故的发生，正确引导IPQC做到及时发现问题，反映问题及跟进问题的改善措施，协助产线做的产品品质符合规定的品质标准确，满足市场和客户的需求。
2.范围
适用于各工序的制程检验员更加明确自己的工作职责.
3.定义
3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題,
或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷.
3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显
降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷.
3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用
性能,称为次要缺陷.
3.4 抽样方案
4.责任部门
生产部:负责按照PMC排产计划执行标准作业.
品管部:负责首件和不良品的确认,生产作业的监督和记录,异常的反馈及跟踪.
工程部:负责对发生异常时的原因分析和提供处理异常的改善措施.
5.作业程序
5.1首检的时机：当人（操作员）、机（设备）、物（物料）、法（工艺条件）中的任何一项变更
时须作首检，如常规的每天上班时、换型号、换治具、调参数时均须作首检。
5.2首检的取样数量：开料至裁切段为每次1—2张，分粒至覆膜段为每次5片，
具体以各段相应的《检验指导书》为准。
5.3首检的程序：
5.3.1各机台操作员在确定设备运转正常、参数符合参数表、物料/材料符合规格书后，生产首
件产品，并按相应的工序的检验标准检查是否符合品质要求。
5.3.2生产员工自检OK后交给生产组长作首件确认，
5.3.3生产组长首检OK后再交给相应QC作最终首件确认。
5.3.4 常规产品的非首次批量经5.3.1---5.3.3首检OK后即可开始批量生产，
此文件属【深圳市雅视科技有限公司】之体系管理文件,未经【深圳市雅视科技有限公司】的许可,不得擅自复印！
5.3.5. 但是如为单个型号的首次批量或新工艺、物殊工艺、新材料则由生产组长通知相应工序
的工程部人员进行关键工序的首件确认工作，必要时需签样片。
●此点需由PMC在指令单上注明首批。
5.3.6 QC首检NG时则需反馈给工程部采取相应的改善措施直至OK后方可开始批量生产。
5.3.7 QC首检确认为NG，但是经工程部综合评估后可以批量生产的则由工程人员在相应的QC
首检报表上签署意见及姓名、日期。
5.4首检的内容：
5.4.1指令单与规格书的核对:生产前半小时检查指令单与规格书的信息是否一致.
5.4.2物料的确认:确认生产前的来料实物是否与指令单、规格书要求一致.
5.4.3参数设置的确认:首件生产时,检查机器设备的参数设定是否符合工艺要求.
5.4.4产品结构的确认：首件出来时，按照规格书要求核对图形和测量产品的尺寸厚度.
5.5检验方法:
5.5.1外观检验:一般用目视、放大镜、显微镜、菲林规.
5.5.2尺寸检验:游标卡尺、千分尺、菲林规.
5.5.3特性检验:使用检测仪器或设备.
5.5.4其它检验:使用相应的检测仪器和设备.
6.检验流程：
产线生产时,IPQC应做到从头看到尾,即过程检验(频率为2H巡检一次)各工段检验项目如下：
6.1丝印段:
6.1.1蚀刻线:
(1)作业前先检测酸碱浓度是否符合工艺要求,酸浓度:Film浓度15%-18%，Glass18%-22%，碱浓
度:1.5-2.0%。
(2)待酸碱浓度检测OK后,确认来料实物是否符合指令单、规格书要求,检查蚀刻机参数设置是
否在工艺参数设置表参照范围之内。
(3)首件生产出来时,使用万用表检测产品的电气性能是否良好，有无蚀刻不净现象。
目检产品
外观是否OK，有无脏污、白点、划伤等现象。
6.1.2印刷：
(1)丝印：在生产首件前,先确认产品所要丝印的型号，核对网版的型号、版本号以及油墨型号,
确认OK后，由操作员调置印刷参数及位置生产首件,首件先由操作员自检产品的丝印位置和效果，确认OK后，再交给QC确认，QC确认合格后记录报表，开始生产。
（注：特殊版次须核对菲林，如:耐酸、银浆，对位公差为±0.15MM。
)
(2)辅助工序：耐酸与绝缘版次的干燥方式是使用UV机紫外线固化，各版次的固化能量范围和
网带速度的设定参照UV固化参数设置表。
保护胶与银浆版的干燥方式是使用烤箱烘烤，各版次的具体烘烤温度与时间参照烘烤参数设置表，检查OK后确认签字并在报表记录。
6.2裁切:首先确认来料的型号是否与指令单、规格书要求一致,检查机器的参数设置是否符合
工艺参数要求,首检确认产品的切割位置及尺寸厚度是否符合规格书要求（取样数量为5片）, 首件确认合格后记录报表。
6.3 FOG段:确认来料物料的型号是否与规格书要求相对应，机器设备的参数设置是否符合工艺
要求，待生产确认首件OK时，交由QC确认，使用显微镜检测FPC导电离子的爆破程度（每个PIN角有效爆破导电粒子7-10个）,检测合格后,使用电脑及产品相对应的主板软件、程序进行测试。
待以上工序完成后，使用拉力计检测产品FPC的可承受力，拉力计算公式为：
ACF长度*0.06（首检取样数量为5片）,以上确认OK后,进入封胶工序，封胶不可有断胶
溢胶等现象，首检完成后记录报表。
6.4贴合段：确认物料的型号和状态是否与指令单、规格书要求相对应，检查生产设备的参数、
治具是否符合要求，首件确认产品的结构位置以及尺寸厚度是否与规格书要求一致。
6.5 OQC检验：对产品的外观，结构，尺寸和厚度做最终检验，还应对产品型号的区分，包装
的方式及数量，标签的填写进行检验核对，并做好对应的检验记录。
6.6其它检验:操作人员是否严格按照对应的SOP作业,生产线不良记录是否如实,产线的良品与
不良品是否区分,返工品是否100%重工并记录,产线使用的仪器是否在有效内,物料和产品
的摆放是否符合要求,生产作业时有无文件支持,7S管理是否到位。
7.异常的处理流程:
7.1 开异常单的时机：
QC及产线发现异常时,QC依据:制程生产中同一批量单项不良超过3%（裁切及成品测试不
良除外，裁切/成品测试不良为2%）或是来料不良、总不良超过10%时,QC确认异常属实的
情况下先口头通知生产管理员、IQC及工程师，同时填写异常通知单,经QC组长签名审核
并评估异常的严重程度(分重大异常和非重大异常),交由经理签名,再由QC组长发出,通知
相关部门分析,视问题的严重性作出停线与否的决定,QC需将异常现象记录报表.
7.1.1当偶尔出现漏工序现象（如漏贴背胶、泡棉、麦拉等）时，
7.1.2当OQC/OQA抽检不良品超出AQL允收标准时，须退回生产返工重检.
7.2 当为下列情形时,由品管部发出《生产异常单》，经总经理批准后由物控部通知生产部门暂
停：
7.2.1 任何经验证存在可靠性品质不良问题；
7.2.2 该型号的客诉问题未经确认或接客户临时变更须暂停时；
7.2.3 制程品质异常提出后未采取改善措施继续作业；
7.2.4 生产中产品与规格书工艺要求不一致且无法立即作出判定时；
7.2.5 车间内温湿度,洁净度严重不达标依实际个案决定；
7.3品质异常的处理及结案
7.3.1因异常暂停时,要知会物控部，当暂停超过30分钟必须由相关部门人员知会部门负
责人。
若暂停产品属交期紧张,须于1小时内由生产部主导召开紧急会议,必要时由总
经理参与仲裁,会议须制订紧急措施并预计暂停时间,若会议决议继续生产,品管部针
对产出的产品制定加严检验方法,若未召开紧急会议,相关处理部门必须在2小时内
做出处理结果,生产部对此产品作适当标识以便追溯。
7.3.2 品管部开出的生产异常单由工程部初步分析,判定责任归属后.交相关责任部门回
复具体原因和改善对策,并于异常单开出后24小时内回单到品管部,若回复对策无效,
须于退单后的4小时内再次回复后回单到品管部,品管部将把对策列于QC巡检内容,
若连续三次稽核该对策有落实,且该项不良确实有下降,则判断该生产异常单可结案,
并通知对策提出部门将对策标准化.若对策无法执行或执行后不良仍不能降低,则判
断该对策无效,须返回责任部门重新回复对策或列入项目小组持续改善。
并将列入项
目小组的异常单做结案处理。
8.参考文件
SOP作业指导书
AQL抽样检验计划
首检流程图：。