减温减压装置使用说明书
第三代减温减压装置说明书
目录一、减温减压装置的用途及分类 (2)二、第三代减温减压装置主要性能指标 (2)三、减温减压装置结构简述 (2)1.减温减压系统 (2)2.给水系统 (3)3.安全保护系统 (3)4.减温减压装置的附属设备 (4)四、减温减压装置的安装注意事项 (4)五、减温减压装置的吹洗 (5)六、减温减压装置的调试 (5)七、应急处理 (6)八、减温减压装置的维护保养 (7)九、减温减压装置常见故障及排放方法 (7)第三代减温减压装置说明书一、减温减压装置的用途及分类第三代减温减压装置是我公司在第一代和新系列减温减压装置基础上,吸收了多年的实际使用积累的经验和国外后续先进产品技术优化而成。
第三代WY系列减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘(即热控柜),可对电站或工业锅炉以及热电厂等出书送来的一次(新)正气压力P1,温度t1进行减温减压,使第二次蒸汽压力P2,温度t2达到生产工艺所需要求。
WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
减温减压装置根据需要分为减温减压装置(图一、二、三),减温装置(图四)和减压装置,按蒸汽参数又可分为中温中压、次高压和高温高压减温减压装置。
二、第三代减温减压装置主要性能指标中温中压进口蒸汽压力P1≤3.82MPa,温度t1≤450℃;次高压进口蒸汽压力P1≤5.4 MPa,温度t1≤485℃.1、出口流量q,减温减压装置出口流量q的变化范围为30%~100%q,在此范围内调节比较理想,若有特殊要求,可与本公司技术处协调另定。
2、出口蒸汽压力P2的调节精确度不低于1.0级。
3、出口蒸汽温度t2的调节精确度不低于1.5级。
4、装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距管壁一米处测其噪音,噪声音不大于85分贝。
三、减温减压装置结构简述本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成,并由热控装置进行自动调节。
主要配套阀门有减温减压阀、给水调节阀及安全阀,其中减温减压阀给水调节阀均配有直行执行机构,具有用户使用、安装方便、调节精度高特点。
减温减压器规范操作
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道;减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压,减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数,从而保证用户热负荷需求。
2、技术规范:名称减温减压装置型号WY92.92-3.82/450-0.785/2500-6.0/104蒸汽出口流量T/H 92.92一次蒸汽温度压力450℃3.82Mpa二次蒸汽温度压力250℃0.785Mpa减温水温度压力104℃6.0Mpa数量(套) 1生产厂家江苏火电店里设备制造有限公司3、减温减压器的投运(1)投运前检查:A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门,﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密;检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密,检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好;D、安全阀校验合格,动作灵活E、检修工作终结,安全措施恢复,检修、安装人员撤离现场;F、现场清洁,保温齐全完好。
(2)投运步骤:A、检查完毕,一切正常,汇报班长、总调。
B、接到投运命令,值长联系锅炉稍开送汽电动门,汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门,暖管至减温减压器电动进汽门前,时间10—20分钟,压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门,管道应无振动、漏汽现象;逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门,正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门,暖体,保持压力0.15—0.2Mpa,时间10—20分钟,;D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门,反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门,提升蒸汽压力至官网压力(0.5Mpa),汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度(170℃)一致F、检查正常后,汇报班长,联系总调准备并汽,待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门,注意调整减温水保持汽温正常;。
减温减压器规范操作
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道;减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压,减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数,从而保证用户热负荷需求。
(1)投运前检查:A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门,﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密;检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密,检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好;D、安全阀校验合格,动作灵活E、检修工作终结,安全措施恢复,检修、安装人员撤离现场;F、现场清洁,保温齐全完好。
(2)投运步骤:A、检查完毕,一切正常,汇报班长、总调。
B、接到投运命令,值长联系锅炉稍开送汽电动门,汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门,暖管至减温减压器电动进汽门前,时间10—20分钟,压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门,管道应无振动、漏汽现象;逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门,正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门,暖体,保持压力0.15—0.2Mpa,时间10—20分钟,;D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门,反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门,提升蒸汽压力至官网压力(0.5Mpa),汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度(170℃)一致F、检查正常后,汇报班长,联系总调准备并汽,待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门,注意调整减温水保持汽温正常;。
G、并汽结束,关闭各疏水门,汇报总调。
4、减温减压器的解列:(1)接到解列命令后,值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备,并要求各运行人员注意监视,配合调整。
减温减压器投用
以下是我们编制的减温减压器操作规程:5.2 减温减压器5.2.1 启动初始状态S0减温减压器停运5.2.1.1启动前的检查(P)- 确认检查减压阀及自动调节系统完整,开关灵活,指示正确(P)- 确认减温喷水系统应完好,各阀门开关灵,指示正确(P)- 确认安全阀完好(P)- 确认压力表完好(P)- 确认温度计完好(P)- 确认系统各阀门完好,附件齐全,开关灵活好用(P)- 确认减温减压器入口隔断阀关闭(P)- 确认减温减压器入口隔断阀的旁路阀关闭;(P)- 确认安全阀下部手阀全开(P)- 确认调节减压阀关闭(P)- 确认减温减压器出口隔断阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀旁路阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀前隔断阀关闭,(P)- 确认减温减压器疏水阀开(P)- 确认减温喷水总阀开(P)- 确认各压力表阀开(P)- 确认清除设备周围杂物,现场清洁。
状态S1检查完毕,减温减压器具备启动条件5.2.2.2启动[P]- 开减温减压器疏水阀[P]- 缓慢开出口阀并汽(P)- 暖管疏水时间30分钟[P]- 手动稍微开减压调节阀.[P]- 缓慢稍微开进汽旁路阀(P)- 疏水完毕.[P]- 关闭疏水阀[P]- 缓慢开启进汽阀、缓慢升压(P)- 压力升至低于低压蒸汽母管0.05~0.1MPa注意在并汽过程中,要加强内外联系,保持中、低压蒸汽平稳,特别要保持中压蒸汽平稳。
[P]- 关闭旁路阀[P]- 适当调整减压阀开度,调节低压管网压力0.80~1.0MPa(P)- 汽温升到250℃时[P]- 开减温水入口阀%[P]- 手动缓慢开启减温水调节阀(P)- 确认低压蒸汽正常;[I]- 投入压力、温度自动调节系统/注意检修的安全阀、在并汽前应进行定压,其定压压力为1.38MPa。
最终状态S2减温减压器运行正常状态确认:(P)- 低压蒸汽温度280~310℃(P)- 低压蒸汽压力0.8~1.0MPa5.2.2停运初始状态S0减温减压器正常运行[P]- 缓慢关闭蒸汽入口阀,直至关死[P]- 开启减温减压器疏水阀(P)- 蒸汽温度低于250℃[P]- 关闭减温水阀[P]- 关闭减温水隔断阀[P]- 关闭出口隔离阀(P)- 压力降至零<P>- 若减温减压阀后压力升高甚至超压[P]- 开启疏水阀(P)- 压力降至零[P]- 查明原因,进行处理注意停运过程中,应做好联系工作,注意中压蒸汽的变化,做到平稳操作。
减温减压操作规程概要
减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数,了解减温减压操作的目的和方法。
2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备,包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。
3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行,确保操作的安全性。
三、操作步骤1.停止加热或加压操作,将相关阀门关闭,并确保锅炉或容器内的压力平稳。
2.开启减温设备,例如通过冷却水等方式,使容器内的温度逐渐降低。
3.监测容器内的温度和压力变化,避免温度或压力过快地下降。
4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。
5.根据设计要求和操作实际情况,进行适当的调控和调整,以满足操作的需要。
6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时,停止减温设备的工作。
7.检查减温减压设备的运行状况,确保设备正常关闭和处于安全状态。
8.清理场地,检查设备和管道的安全性,确保没有泄漏和其他隐患。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作,确保自己的人身安全和设备的正常运行。
2.在减温过程中,应及时监测容器内的温度和压力变化,避免发生异常情况。
3.若发现温度和压力下降过快或出现异常,应立即采取相应的应急措施,确保操作安全。
4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作,应特别注意操作的安全性。
5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流,提升自己的操作水平和安全意识。
五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况,以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。
六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
2.清理操作过程中产生的废物和污染物,将其按照相关规定进行处理和处置。
3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通,确保操作的连续性和安全性。
七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作,对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
通过遵守操作规程和注意事项,以及定期的培训和技术交流,可以提高操作人员的能力和工作效率,确保减温减压操作的安全性和可靠性。
减温减压装置使用说明安装示意图
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φ720×10
23 22 21 20 19 18 16 15 13 8 φ57×4
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4-20mA
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借(通)用件登记 描 图
描 校
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
W608-009MX
14 2 3 1 4
一次蒸汽进口
二次蒸汽出口
730 3600±10
减温水进口
排入水箱口 高出水泵
7
6 5
不属 供货 范围 水箱
12 11 10 9
技术参数 1.二次蒸汽流量 Q=64~150t/h 2.一次蒸汽压力 P=0.7MPa 3.一次蒸汽温度 t1=280℃ 4.二次蒸汽压力 P=0.7MPa 5.二次蒸汽温度 t2=170℃ Pb=1.7MPa 6.减温水压力 tb=20℃ 7.减温水温度 8.减温水给水量 Qb=5.37-12.6t/h 安徽春辉仪表线缆集团有限公司
11 10 9
减温水回水
技术要求: 1、本装置应符合JB/T6323-2002<<减温减压装置>>要求。 2、本装置配套部件制造单位具有相应制造资质。 3、本装置安装单位具有压力管道安装资质证书。 4、减温装置不允许工作介质中带有细小焊渣 或其它杂质流入调节阀。 5、混合管道直管处须安装闸阀。 6、混合管道处下面应安置滑动支架,在装置最低 处应安装疏水器,与本装置连接处应考虑补偿 措施,或自然补偿,以上附件和热控系统的现 场安装接线均由用户自行解决。 7、减温水管子,由用户根据具体安装位置自行配置弯制。 8、安装后进行水压试验,试验压力Ps=1.47MPa。 9、出口温度测量点应在本体后5~6米。
高温高压减温减压装置使用说明
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘(即热控柜),可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次(新)蒸汽压力P1,温度t1进行减温减压,使其二次蒸汽压力P2,温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa,温度t1≤570℃;2、出口流量q:减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q,在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为:P2≤0.98MPa时,P2的变化范围为P2±0.04MPa;0.98MPa<P2≤3.82MPa时,P2的变化范围为P2±0.06MPa;P2>3.82MPa时,P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距离壁一米,同时距离壁一米处测噪音,噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成,并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的,其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器,再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆,使阀瓣在套筒内上下运动,以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道,经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合,从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管,以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁,减小了受压管的交变应力,保护了受压管,从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴,利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积,从而改变减温水量,满足了大变工况工作的需要,雾化效果大大提高了。
干熄焦减温减压器如何操作?
干熄焦减温减压器如何操作?
答:干熄焦减温减压器操作如下:
(1)减温减压器启动前的准备。
确认入口电动主气门及其旁通阀、压力调节电动门、出口主蒸汽电动门及其旁通阀已调试合格;减温减压器进水阀应关闭、各计器仪表取样阀应开启、操作室内操作盘上各操作指示正常和入口电动门及出口电动阀前后疏水阀开启;检查压力调节器、水调阀门等应灵活好用。
(2)减温减压器的启动及蒸汽并网。
先开主蒸汽切断阀的旁通阀,然后开启入口电动主气门旁通阀进行暖管至出口电动主气门前,暖管时间控制在15~20min;投入压力调节阀,微开至5%,控制压力调节电动阀出口蒸汽压力与热网压力相等;用出口电动门旁通阀进行暖管至手动隔离门前;全开出口电动门,在启动过程中严禁超压;投入减温水调节阀,蒸汽温度保持在设计温度范围内;减温减压器启动后即可进行蒸汽的并网。
压力管道及减温减压装置使用管理规定
减温减压装置使用管理制度一、减温减压装置用途本装置是将进入的蒸汽压力和温度,通过减压和减温机构,降低到使用所需之蒸汽参数。
是电力、石油化工、轻工、纺织印染医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。
二、减温减压装置主要技术参数三、减温减压装置结构简述本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。
1、减压系统:蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。
减温减压与电动执行器相连,当管道内的蒸汽压力变化时,电动执行器启动,带动减压阀瓣上下升降,调节减压比的大小,使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。
2、减温系统:由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流等组成。
减温水经电动调节阀后,流入减温减压阀,经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时,为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作,在电动调节阀前的给水管道上装有节流器使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。
电动调节阀通常采用柱塞式,其阀杆与电动执行器相连。
当混合管道中的蒸汽温度有所改变时,通过温度调节系统控制电动执行器,带动电动调节阀杆运动,调节喷嘴喷入阀体的喷水量,使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。
为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低,产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象,在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。
3、安全保护系统:采用弹簧安全阀来实现安全保护。
当管道内蒸汽压力超过允许值时,安全阀即自动开启排除蒸汽。
当压力恢复至规定值时,安全即自动关闭。
使二次蒸汽压力保持在允许值内,保证设备和管路的安全运行。
4、热力调节系统:实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制,有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。
四、减温减压装置运行1、运行前的准备工作:1.1必须检查管道上各法兰之间、法兰和附件之间的连接、各阀门的启闭、及安全阀的动作是否正常;检查各仪表是否完好,确认各仪表电路已接通。
减温减压装置使用说明书
阀及给水调节阀的行程、阀门全开及全闭时的位置与电动执行器行程是否一致。然后确定阀门
和电动执行器是否可投入正常运行。
1. 3 运行前,本装置及通向用户的管道和附件均须进行预热。预热程序是:
将减压阀稍微开启(约全行程 5%),关闭减温水进口处的截止阀,然后慢慢地打开进口处
闸阀,输入新蒸汽进行预热。预热时蒸汽压力应在 0.02~0.05Mpa 之间,预热时间>60 分钟。
节流器。
c.喷嘴孔堵塞。
c.疏通喷嘴孔或更换。
杭杭州州浙浙临临阀阀门门有有限限公公司司
HANGZHOU ZHELIN VALVE CO.,LTD
邮 箱:guanghui041@ 电 话:武光辉 0571-63769221 13750866413 传 真:0571-63769939 网 址:
3、水泵通电前必须注满水将全部空气排出,以免空运转将水泵机械密封烧坏。 4、在确认水泵注满水后,给水泵通电,检查水泵是否正转。如反转,关闭水泵将任意两相 电源调换即可。检查完毕关闭水泵。 5、检查仪表设定是否正确,接通仪表电源,检查所有盘上仪表的上下限是否跟现场传感器 量程一致,PID 仪表目标值设定是否合理,PID 仪表的正反作用(压力调节阀正装时调节仪表 应设反作用,反装时应设正作用。温度调节阀设为正作用。具体操作方法参见仪表适用说明书)。 6、PID 仪表按“ENT”键切换为手动状态,手动调节阀门,检验阀门是否能正常全行程开 关。以检验调节回路中的仪器元件是否正常。 注:按“ENT”键 2 秒后放开,即可从自动切换到手动状态(显示“HXX”)或从手动切 换到自动(显示目标值)。其余设定请参照说明书。
2、试运行:
预热结束后,打开减温水进口处截止阀,并逐渐开启蒸汽进口处闸阀,按每分钟升高
减温调节器使用说明
减温调节器使用说明
一、手动调节
1、调节器在自动工作状态时,“A/M”指示灯灭。
按调节器面板上的“A/M”键,“A/M”指示灯亮,
调节器由自动进入手动工作状态。
2、调节器手动工作状态时,面板上的上显示屏显示减温减压装置的出口温度,下显示屏显示调节器
输出电流4~20mA,
3、通过按调节器面板上的“Δ”键和“∇”键来改变调节器的输出电流来调节减温电动阀的开度,
按“Δ”键是开阀,按“∇”键是关阀。
4 mA表示减温电动阀全关,(阀位0%); 12mA表示减温电动阀半全开,(阀位50%);20mA示减温电动阀全开,(阀位100%)。
阀位与电流的关系式:
阀位(%)=
16
4 -)
电流(mA
×100%
二、自动调节
1、调节器在手动工作状态时,“A/M”指示灯亮。
按调节器面板上的“A/M”键,“A/M”指示灯灭,
调节器由手动进入自动工作状态。
2、调节器自动工作状态时,调节器面板上的上显示屏显示减温减压装置的出口温度,下显示屏显示
该温度的自动调节给定值。
3、通过按“Δ”键和“∇”键改变二次温度的给定值,调节器会自动调节减温电动阀的开度,稳定二
次温度。
注意:
1、原料烘矿刚开机时,调节器要用手动调节,当温度稳定并接近给定值时,调节器才能投自动调节。
2、系统停电后,调节器恢复供电时,此时调节器会自动回复自动工作状态,调节器须人工按回手动
工作状态来操作。
3、调节器面板上的“SET键”是参数设定键,非仪表人员不能按!如操作过程中按了“SET键”,须
等待40秒后调节器才能自动返回正常状态。
减温减压装置
减温减压装置说明书阀门集团有限公司减温减压装置CONTENTS目录一、用途 (1)二、结构特点 (1)三、主要性能指标 (2)四、安装使用说明 (2)五、调整、运行维护 (2)附图 (4)一、用途:WY系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处,将输送来的一次(新)蒸汽压力p1、温度t1进行减温减压,使其二次蒸汽压力p2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。
WY系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量、执行控制的综合功能,广泛用于电站、石化、轻工、冶金等到工业部门及城市供热、供暖系统。
二、结构特点:WY系列减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的先进技术和结构而开发的新一代产品。
它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。
1、减温减压阀:高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压,并实现蒸汽的自动调节。
其减压件为多孔笼式结构,并有均流罩和节流孔板实现多级减压,其减压级数决定于蒸汽进出口的压差,每级压力约降低一半左右,从而减少了节流件的磨损,降低了高速汽流产生的振动和噪音。
其减温于减压后由配置在阀内的减温器完成,减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀(圆柱形多孔喷咀)喷出,由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化,使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽,可避免管道内积水而造成水击现象,达到了较好的减温效果,这是与文氏管减温器的不同之处。
另外,喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化,从而确保了足够的喷水速度,较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果,适用于更低的蒸汽负荷,提高了蒸汽流量的使用范围。
阀座均采用单阀座结构形式,比双阀座减少了泄漏量(GB10868-98IV级以下)。
减压件上的节流孔严格按线性排列,当提升时可连续打开(0-100%),可确保调节的准确性,精度高,调节性能好。
该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成,可避免温差过大造成零件的过早损坏,以提高阀门的使用寿命。
减温减压简要操作说明
减温减压简要操作说明第一篇:减温减压简要操作说明减温减压简要操作说明在运行通汽前,检查蒸汽用户准备工作情况,并通知上游供汽部门,做好运行准备。
对减温减压装置及通向用户的管道部件暖管。
暖管前,先将减压阀稍微开启(约开启总行程的2%),然后将切断阀(减压阀前面)慢慢打开,利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件,暖管时间不能少于30分钟。
暖管正常后,逐渐打开减压阀前面的切断阀,以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压,在升压的同时,控制柜仪表手动操纵减压阀,以保证蒸汽压力在规定范围内。
当蒸汽温度高于用户所需温度时,打开水泵进出口处的阀门及至减温调节阀的节流阀,开启水泵,控制柜仪表手动操纵减温调节阀,以保证蒸汽温度在规定范围内。
压力、温度接近正常后,即可将控制柜仪表投入到自动控制状态运行。
用户停止用汽时,减温减压装置停止工作,预先通告上游供汽部门。
先逐渐关闭入口处切断阀,然后控制柜仪表操纵关闭减压阀和减温调节阀使蒸汽压力和温度渐渐降低,水泵停止运行,关断水泵出口处至减温调节阀的两只截止阀。
确认断汽,断减温水。
再次运行通汽仍需按以上步骤操作。
应急处理1、当设计流量很大,而实际使用流量低于设计流量的10 %时,应由自动控制状态切换到手动控制状态,用手操控制减压阀和减温调节阀,同时,关小入口切断阀来控制流量,防止装置的异常升压。
2、当用户用汽量迅速减少时,会造成装置的异常升压,影响安全。
此时,不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量,而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。
应将自动控制状态切换到手动控制状态,用手操控制减压阀和减温调节阀来控制流量。
在装置出口处装设对空排汽阀的,也可通过打开对空排汽阀排汽,防止装置的异常升压。
3、当减压阀和减温调节阀出现故障,影响设备安全运行时,应及时关闭减温减压装置入口处切断阀,排除故障后才能投入运行。
4、当自动控制系统出现故障,应立即切换到手操状态,排除故障后才能投入自动运行状态。
减温减压器技术规范书
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011年11月西安批准:审核:校核:编写:目录1 总则12 工程概况、气象条件13 设备规范24 技术要求45 质量保证及考核试验86 包装、运输、装卸107 工厂试验、监造与性能验收108 技术资料交付进度121 总则1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程(150MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组)的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议,招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经招标、投标双方讨论、确认后,载于本技术规范。
1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1-2台运行并经过两年,已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件电厂海拔:1260(黄海高程基准)年平均大气压:~900.0 hPa年平均气温:8.5℃室外极端最高气温:41.2℃室外极端最低气温:-29℃最热月平均气温:23.6℃最冷月平均气温:-9.6℃平均水汽压:7.7 hPa最大水汽压:30.0 hPa历年平均相对湿度:55%年平均降水量:405.6mm一日内最大降水量:141.1mm年平均蒸发量:1836.3mm历年平均风速:1.8m/s历年最大风速:20.7m/s最大积雪深度:12cm最大冻土深度:146cm全年主导风向:N、SSE日照百分率:62%平均大风日数:7.3 天最多雷暴日数:46 天最多雾日数:12 天最多冻融交替循环次数:>50 times地震基本烈度:Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设备规范3.1减温减压器设备规范3.1.1设备名称及用途3.1.1.1 设备名称:采暖备用蒸汽减温减压器,本工程1套。
减温减压器技术规范标准书
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011年11月西安批准:审核:校核:编写:目录1 总则 (1)2 工程概况、气象条件 (1)3 设备规范 (2)4 技术要求 (4)5 质量保证及考核试验 (7)6 包装、运输、装卸 (9)7 工厂试验、监造与性能验收 (9)8 技术资料交付进度 (11)1 总则1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程(1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组)的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议,招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经招标、投标双方讨论、确认后,载于本技术规范。
1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1-2台运行并经过两年,已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件电厂海拔:1260(黄海高程基准)年平均大气压:~900.0 hPa年平均气温:8.5℃室外极端最高气温:41.2℃室外极端最低气温:-29℃最热月平均气温:23.6℃最冷月平均气温:-9.6℃平均水汽压:7.7 hPa最大水汽压:30.0 hPa历年平均相对湿度:55%年平均降水量:405.6mm一日内最大降水量:141.1mm年平均蒸发量:1836.3mm历年平均风速: 1.8m/s历年最大风速:20.7m/s最大积雪深度:12cm最大冻土深度:146cm全年主导风向:N、SSE日照百分率:62%平均大风日数:7.3 天最多雷暴日数:46 天最多雾日数:12 天最多冻融交替循环次数:>50 times地震基本烈度:Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设备规范3.1 减温减压器设备规范3.1.1 设备名称及用途3.1.1.1 设备名称:采暖备用蒸汽减温减压器,本工程1套。
减温减压器使用说明书
使 用 说 明 书OPERATION INSTRUCTION名称 减温减压装置Description Attemperating and pressurereducing devices江苏火电电力设备制造有限公司JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.使 用 说 明 书一、作用本装置用来将蒸汽参数(压力、温度)降低到用户要求的参数。
二、调整、运行和维护本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。
用户在本装置安装前,在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。
在减温水系统上应安装除氧、过滤设备,保证减温水得到净化。
在装置安装之后,须以1.5倍工作压力进行壳体试验。
在装置运行前应冲洗装置的管道,然后将减压阀打开20%,用重锤压死安全阀。
打开疏水阀,同时开启减温水管道上的截止阀,缓慢打开调节喷咀,检查减温水系统。
检查完毕后,最好开启旁路系统暖管(例如打开旁路闸阀,也可以采用其他热源),汽压保持200~500Pa,时间30分钟。
暖管之后,打开切断阀,保持1000~1500Pa/分的速度提高压力,同时操作减压阀和可调喷咀,保证二次蒸汽满足设备要求。
当二次压力达到额定压力50%时,用手抬高安全阀杠杆,检查安全阀的致密封和灵敏度,当达到整定压力时,进行定锤。
用户须定期检查装置,消除隐蔽缺陷,保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性,修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。
在正常使用中,发现调节喷咀不正常雾化,应进行清洗检修,同时应注意喷咀垂直放置,重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。
三、常规故障与措施故障 原因 措施可调喷咀全开,温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀可调喷咀全关,温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工1.FunctionThe device can reduce steam pressure and temperature to correspond parameter that customer require。
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1、比列系数 KP 对系统性能的影响。 比列系数 KP 加大,使系统动作灵敏,速度加快。KP 偏大,则震荡次数加多,调节时间加 长。当 KP 太大时,系统会趋于不稳定。若 KP 太小,又会使系统的动作缓慢。 2、积分时间常数 T1 对系统性能的影响。 T1 太小系统将不稳定,T1 偏小,则系统震荡次数较多。T1 太大,对系统性能的影响减少。 当 T1 合适时,过度过程的特性比较理想。 3、微分时间常熟 TD 对系统性能的影响 当 TD 偏大时,超调量较大,调节时间较长。 当 TD 偏小时,超调量也较大,调节时间也较长。 只有当 TD 合适时,可以得到比较满意的过程。
减温减压装置
使 用 说 明 书
杭州浙临阀门有限公司
减温减压装置使用说明
一、用
途
本装置是将进入的蒸汽压力和温度,通过减压和减温机构,降低到使用所需之蒸汽参数。
是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。
二、主要技术参数
蒸汽流量
Q:
t/h ---
---
进口蒸汽压力
目标值时,开水泵并将二次温度调节仪切换到自动,使系统进入自动调节状态,观察系统的调
温能力,直至各参数达到要求。调试完毕。
3、运行中的注意事项:
使ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的减温水必须是纯净软化水,不得带有固体杂质以防堵塞喷嘴。
4、停运:
停运前应先通知供汽部门及汽源部门,然后逐渐关闭减温减压阀和电动调节阀,逐渐降低
压力和温度至阀门完全关闭。
去减压作用。
换。
a.二次压力过高,安全阀的开 a.调整减压阀的开度,使二次
4
温度降不下来
启压力值不能适应。
蒸汽压力在规定值内。
a.减温水压力偏低。
a.调整减温水压力,使其在额
定范围内。. b.减温水压力实际压力过高, b.适当降低减温水压力或根
使喷嘴喷出的部分水滴射向 据实际减温水压力,重新设计
管壁,影响水汽混合。
1
的均须可靠接地。详见现场接线图。 5、严格按安装图及技术资料安装进出口热电阻、压力变送器,避免前后装反,如果因安
装失误造成的损坏,我方不负任何责任。
6、安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。 7、本装置安装完毕后,将减压系统和给水系统的阀门拆下,并对整个管道进行吹洗,清除 管道内的电焊渣、焊块等污物,检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门,同时然后进行水 压试验。试验压力为工件压力的 1.5 倍,试验压力时须将安全阀卸下,另用闷板密封,然后加 压,保持 5 分钟,检查所有连接处不得有渗漏现象。 8、 特.别.警.告.!若.管.道.内.有.污.物.如.焊.渣.等.,将.堵.塞.阀.体.内.喷.孔.使.减.温.减.压.阀.不.能.正.常.工.作.,
P1:
MPa 进口蒸汽温度
T1:
℃
出口蒸汽压力
P2:
MPa 出口蒸汽温度
T2:
℃
减温水压力
Pb:
MPa 减温水温度
Tb:
℃
三、结 构 简 述
本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。 1、减压系统:蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动(或气动,以下同) 执行器相连,当管道内的蒸汽压力变化时,电动执行器启动,带动减压阀瓣上下升降,调节减 压比的大小,使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。 2、减温系统:由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调 节阀后,流入减温减压阀,经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。 当供给的减温水压力超过工作压力较大时,为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作,在电 动调节阀前的给水管道上装有节流器,使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范 围内。 电动调节阀通常采用柱塞式,其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改 变时,通过温度调节系统控制电动执行器,带动电动调节阀阀杆运动,调节喷嘴喷入阀体的喷 水量,使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。 为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低,产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水 管道的现象,在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。 3、安全保护系统:采用弹簧安全阀(或主安全阀)来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超 过允许值时,安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时,安全阀即自动关闭。使二 次蒸汽压力保持在允许值内,保证设备和管路的安全运行。 4、热力调节系统:实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制,有自动控制、远程遥控或 现场手动控制等多种形式。(用户订货时自动选择)
八、故障分析与排除
1、执行器震荡 1.1、蒸汽参数(压力、温度、流量)不稳定 1.2、伺服放大器死区太小,将死区调大(R13 右旋少许)(应先检查电机刹车及位发信号 是否正常) 2、执行器不动作 2.1、伺服放大器对应的固态继电器损坏,更换固态继电器 2.2、执行器故障,检查执行器是否损坏,可用如下方法(仅适用于配伺服放大器的执行机 构):关闭伺服放大器的电源,将阀位调整到中间位置,接通执行机构的电源,用带良好绝缘外 壳的导线给执行机构的反行接线端子通电(即反行接线度端子接相线),则这姓机构反行(阀门 反装时是正行),接着断开反行接线端子的电源,给执行机构的正行接线端子通电(即正行接线 端子接相线),则执行机构正行(阀门反装时是反行)。若以上正行和反行动作可实现且阀位反 馈信号正常(一般为 4-20mA 的直流电流输出,中间位置对应的输出为 12mA 左右),则可确认 执行机构是好的。检查时请务必注意人身安全! 3、执行器反向动作 PID 仪表正反作用没错 4、安全阀误动作 4.1、一次二次压力变送器接反 4.2、PID 目标值高于安全阀的开启压力 5、二次温度离设定值飘移摆动过大 5.1、蒸汽参数不稳定,流量太小,因流量太小而震荡时,适当调节给水系统节流阀,使调
3、水泵通电前必须注满水将全部空气排出,以免空运转将水泵机械密封烧坏。 4、在确认水泵注满水后,给水泵通电,检查水泵是否正转。如反转,关闭水泵将任意两相 电源调换即可。检查完毕关闭水泵。 5、检查仪表设定是否正确,接通仪表电源,检查所有盘上仪表的上下限是否跟现场传感器 量程一致,PID 仪表目标值设定是否合理,PID 仪表的正反作用(压力调节阀正装时调节仪表 应设反作用,反装时应设正作用。温度调节阀设为正作用。具体操作方法参见仪表适用说明书)。 6、PID 仪表按“ENT”键切换为手动状态,手动调节阀门,检验阀门是否能正常全行程开 关。以检验调节回路中的仪器元件是否正常。 注:按“ENT”键 2 秒后放开,即可从自动切换到手动状态(显示“HXX”)或从手动切 换到自动(显示目标值)。其余设定请参照说明书。
5
3
节阀前后压差合适,从而改善调节效果。 5.2、节仪表 PID 参数设置不当,PID 参数设定请参照以下示意图
6、仪表无数字显示 检查接线是否松动或接错以及现场传感器输出信号是否正常,压力变送器为 4~20mA 电 流信号,热电阻输出电阻信号(10℃左右时大约为 105 欧姆)。 7、水泵机械封膜破损 水泵长期工作于憋压状态,造成水泵机械封膜破损,应尽量避免此类情况发生
阀及给水调节阀的行程、阀门全开及全闭时的位置与电动执行器行程是否一致。然后确定阀门
和电动执行器是否可投入正常运行。
1. 3 运行前,本装置及通向用户的管道和附件均须进行预热。预热程序是:
将减压阀稍微开启(约全行程 5%),关闭减温水进口处的截止阀,然后慢慢地打开进口处
闸阀,输入新蒸汽进行预热。预热时蒸汽压力应在 0.02~0.05Mpa 之间,预热时间>60 分钟。
四、安装注意事项
1、按本体系统总图序号依次安装。 2、在本装置的进口处应装有闸阀,供启闭用。 3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架,在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架 在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿,在蒸汽出口处适当位置的最低点须装设 疏水器。 上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据以上情况自行解决。 4、现场仪表接入热控柜的信号线用单芯为 1mm2 以上的屏蔽线:热电阻用三芯屏蔽线,压 力变送器二芯屏蔽线,执行机构用四芯屏蔽线(一体化执行机构且不需要反馈信号的)或六芯 屏蔽线,接地电阻应小于 4 欧姆。电源总进线采用 2.5mm2 以上的电缆线,各仪表有接地要求
九、日 常 维 护
1、运行期间应经常观察蒸汽和减温水的流量、压力和温度的变化。详细记录各仪表的读 数。
2、按规定定期检查安全阀启闭的灵敏度和回座的密封性,保证其正常动作。 3、定期检查各阀门及附件的机构运动灵敏性,发现损坏部件应及时修复或更换。阀门检 修后应进行水压力试验。 4、定期检查和校验自动控制仪表。
节流器。
c.喷嘴孔堵塞。
c.疏通喷嘴孔或更换。
杭杭州州浙浙临临阀阀门门有有限限公公司司
HANGZHOU ZHELIN VALVE CO.,LTD
邮 箱:guanghui041@ 电 话:武光辉 0571-63769221 13750866413 传 真:0571-63769939 网 址:
减温减压阀电动调节阀完全关闭后,关闭蒸汽进口处闸阀和减温水管道上截止阀,打开疏
水器排出冷凝水。
六、检查、自控
1、按现场接线图检查各现场传感器(压力变送器、热电阻、流量传感器)、执行机构、 水泵与控制柜间接线是否正确。
2
2、检查进出口热电阻及压力变送器前后是否装反,压力变送器量程高的为进口,量程 低的为出口。
蒸汽参数达到规定值后方可投入使用。
减压调节:手动将阀位调整到 20%左右(避免减压阀动作过慢以至安全阀起跳),缓慢开
大进口闸阀,注意二次压力调节仪显示值,当二次压力接近目标值时,将二次压力调节仪切换
到自动,使系统进入自动调节状态,继续缓慢开大闸阀,观察系统的调压能力,直至各参数达
到要求。调试完毕
减温调试:通过二次温度调节仪手动调整给水调节阀位到 10%~20%,当二次蒸汽温度接近