最新脱硝液氨蒸发系统调试措施
脱硝系统调试措施
1、设备系统概述1.1 总体概述内蒙古上都发电有限责任公司为了减少对内蒙古和当地的环境影响，向华北电网提供清洁能源，建设绿色环保电厂，在三期扩建工程2×660MW机组建设烟气脱硝装置，以降低烟气中NOX排放量。
本脱硝工程作为三期工程的1个子系统，与主体工程同步施工，同步投产。
本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。
SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOX 分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。
5号机组装设有2台脱硝反应器，布置在锅炉省煤器后空预器前的空间内。
脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式。
氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR 反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟塔排入大气。
氨是通过NH3喷射格栅注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，与NOX 发生反应，以减少烟气中的NOX的浓度。
1.2 脱硝设备概述SCR烟气脱硝装置主要分为2个区：氨区、反应器区。
氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨供应泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等组成。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差和液氨的重力势能或液氨供应泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内。
设备技术规范见下表：表格1AIG喷氨隔栅催化剂卸料压缩机储氨罐液氨蒸发器氨气稀释槽氨气缓冲槽稀释风机混合器声波吹灰器氨气泄漏检测器废水泵2、联锁保护清单脱硝系统联锁保护清单如下所示：2.1 氨气吸收槽工艺水进口门联锁开条件：氨气吸收槽工艺水进口门联锁条件2.2废水泵联锁条件2.3液氨蒸发器液氨入口切断门联锁条件2.4液氨蒸发器蒸汽入口调门联锁条件2.5氨气缓冲槽出口关断阀联锁关条件2.5 反应器A 注氨速关阀启动允许条件：反应器A 氨气速关阀启动允许条件2.8 反应器B氨气速关阀启动允许条件2.9反应器A氨气速关阀联锁关条件2.10 反应器B氨气速关阀联锁条件：反应器B氨气速关阀联锁关条件2.11 稀释风机A联锁条件：稀释风机A联锁条件2.12 稀释风机B联锁条件：稀释风机B联锁条件稀释风机A出口电动门联锁条件：稀释风机A出口电动门联锁条件2.14稀释风机B出口电动门联锁条件3、编制依据下面所列为《内蒙古上都发电有限责任公司三期扩建工程5号机组烟气脱硝系统调试措施》的编制依据。
脱硝液氨蒸发系统调试措施
大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施措施批准：措施审核：措施编写：中国大唐集团环境技术2013年10月22日目录1 设备概况 (1)2 编写依据 (2)3 调试目的 (2)4 调试应具备的条件 (2)5 调试项目及调试工艺 (2)6 系统的相关报警和联锁保护 (6)7 质量标准 (6)8 组织分工 (6)9 安全注意事项 (7)1 设备概况连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。
液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。
系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。
表1 液氨蒸发系统主要设备参数2 编写依据2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版；2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版；2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号；2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95；2.6《液体无水氨》GB536-88；2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160；2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书；2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。
3 调试目的通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。
4 调试应具备的条件4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
脱硝调试方案
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
安全技术之脱硝液氨蒸发系统调试措施
液氨蒸发系统的安全阀调试
安全阀启闭压力设定
在液氨蒸发系统中，安全阀的启闭压力需要进行合理的设定，以确 保系统在异常情况下能够及时排放氨气，避免系统受到损坏。
安全阀密封性能检测
在调试过程中，需要对安全阀的密封性能进行检测，以确保其能够 在启闭压力下保持良好的密封性能。
安全阀排放方向确认
在调试过程中，需要确认安全阀的排放方向是否正确，以避免氨气排 放到不安全的地方。
液氨蒸发系统的性能测试
总结词
在确保液氨蒸发系统无泄漏后，需进行性能测试，检验系统 的运行性能和效率，确保系统能够正常运行并满足设计要求 。
详细描述
性能测试包括对液氨蒸发系统的各项性能指标进行检测和评 估，如蒸发效率、液氨消耗量、蒸汽压力、温度等。测试过 程中，应按照规定的程序和标准进行操作，并详细记录各项 数据，以便后续分析和改进。
止运行。
强化设备维护保养
制定设备维护保养计划，定期对 设备进行检查、润滑、清洁等保 养工作，确保设备的正常运转。
安装紧急停车装置
在设备的关键部位安装紧急停车 装置，可以在紧急情况下迅速停
止设备的运行。
加强员工的安全培训
培训员工安全操作规程
让员工了解设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因操作 不当导致的安全事故。
03
调试完成后的安全检查
Hale Waihona Puke 液氨蒸发系统的泄漏检测总结词
在液氨蒸发系统调试完成后，首要任务是进行泄漏检测，以确保系统密封性良好，避免氨气泄漏带来的安全隐患 。
详细描述
调试完成后，应立即进行液氨蒸发系统的泄漏检测。该检测包括对液氨储罐、管道、阀门等各个部件进行仔细检 查，以确认是否存在氨气泄漏的情况。在检测过程中，应使用专业的检测仪器，对系统进行全面扫描，确保不漏 检任何一个环节。
脱硝整套启动调试措施
大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程整套启动调试措施方案编制：方案校核：方案批准：中国大唐集团环境技术有限公司二○一二年十月目录1 系统概述 (1)2 编写依据 (9)3 调试目的 (10)4 调试应具备的条件 (10)5 调试项目及调试工艺 (11)6 系统的相关报警和联锁保护 (18)7 质量标准 (18)1 系统概述大唐彬长电力有限公司2×630MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
还原剂为液氨经蒸汽加热蒸发而成的氨气。
反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。
系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。
每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有5支超声波吹灰器，3支蒸汽吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。
1.1 主要工艺系统的描述本设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。
脱硝剂为纯氨。
利用催化剂，促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。
SCR工艺系统主要包括烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、超声波、蒸汽吹灰系统等。
1.1.1 烟气系统本系统为新建项目，脱硝系统装置布置在省煤器和空气预热器之间，不设置旁路。
1.1.2 SCR反应器本工程共配置两台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层（2＋1层），其中下层为预留层。
烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
脱硝液氨蒸发系统调试措施
脱硝液氨蒸发系统调试措施1. 引言脱硝液氨蒸发系统主要用于脱硝工艺中的氨水蒸发，旨在降低废水中氨氮含量。
为了确保系统的正常运行和高效工作，对脱硝液氨蒸发系统进行调试是至关重要的。
本文将介绍脱硝液氨蒸发系统的调试措施，包括准备工作、调试步骤和常见问题解决方案，旨在提供一份详细而全面的调试指南。
2. 准备工作在进行脱硝液氨蒸发系统的调试之前，需要做好以下准备工作：•确保系统安装完毕：检查脱硝液氨蒸发系统的设备安装是否完成，并确认各组件的连接是否牢固。
•校准仪表：对系统中的仪表进行校准，确保获得准确的测量数据。
•准备测试用品：根据调试需要，准备好所需的测试用品，例如检测氨氮浓度的试剂、测试盒等。
3. 调试步骤步骤一：系统检查•检查脱硝液氨蒸发系统的所有阀门和泵浦，确保它们处于关闭状态。
•观察系统管道是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
•检查电器设备的接线情况，确保接线正确并牢固。
步骤二：系统启动•打开脱硝液氨蒸发系统的总电源开关。
•依次打开各个设备的电源开关，确保它们能够正常工作。
•检查系统的控制面板，确保所有仪表的显示正常。
步骤三：氨氮测定•取样并测试脱硝液中的氨氮浓度，以确定系统运行前的氨氮含量。
•记录测试结果，并作为后续调试的参考。
步骤四：系统调试•逐一打开脱硝液氨蒸发系统的阀门和泵浦，按照系统运行的逻辑顺序进行。
•观察系统的运行状态，包括管道流量、压力、温度等参数。
•监测脱硝液中的氨氮浓度变化，确保系统的脱硝效果。
•针对系统中出现的问题，进行及时的处理和调整。
4. 常见问题解决方案在脱硝液氨蒸发系统调试过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些解决方案的示例：•问题：系统管道有泄漏现象。
解决方案：检查管道连接是否紧固，如果发现有松动的情况，应及时重新拧紧。
•问题：系统的管道流量过小。
解决方案：检查阀门是否打开，如果阀门已完全打开，可能是由于泵浦问题导致，应检查泵浦是否正常工作。
•问题：系统的氨氮去除效果不佳。
脱硝氨的存储和供应系统调试方案
XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案XXXX环保工程股份有限公司2023年11月编写：审核：批准：1. 目的为了顺利地开展和完毕XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程调试的各项任务，规范调试的工作，保证XXXX发电有限公司＃7机组烟气脱硝工程顺利移交生产，特编写此方案。
2. 概况XXXX发电有限公司2×600MW发电机组工程烟气脱硝工程采用选择性催化还原脱硝法（SCR）全烟气脱硝装置，该工程由XXXX环保工程股份有限公司总承包，XXXX 环保工程股份有限公司负责系统调试工作。
XXXX发电有限公司2×600MW发电机组脱硝工程采用一套氨储存及供应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再通过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反映器，SCR反映器设立于空气预热器上游，氨气进入SCR反映器的上方，通过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反映器内触媒层进行还原反映，并完毕脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热互换。
氨的存储和供应系统简介氨存储和供应系统重要设备涉及：液氨罐、氨蒸发器、气氨罐、氨压缩机、过滤器、氨气泄漏检测器和油分离器及相应的管道和阀门。
此套系统提供氨气供脱硝反映使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，运用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨于液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。
系统紧急排放的氨气则排放至氨气稀释槽中，经水的吸取排入废水池，再经由废水泵送至废水解决厂解决。
液氨储存和供应系统的控制在主体机组的DCS上实现，就地也同时安装了MCC手操。
2.1氨存储和供应系统的重要设备（1）卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。
氨压缩机重要技术参数:型号:201A制冷量(5/40℃):77KW排气量:77 m3电机功率:18.5KW（2）液氨储罐工程共设计2个储罐，一个液氨储罐的存储容量为81m3。
脱硝液氨蒸发系统调试措施
脱硝液氨蒸发系统调试措施1设备概况甘肃连城项目2 x330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR ）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。
系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。
表12编写依据2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版；2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版；2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996] 868号；2.5《电力建设施工及验收技术规范一锅炉机组篇》DL/T 5047-95；2.6《液体无水氨》GB536-88 ；2.7《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书；2.10烟气脱硝工程合同附件技术规范。
3调试目的通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。
4调试应具备的条件4.1系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
4.2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
4.3系统试转前静态验收合格。
4.4试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全。
4.5试转现场通道畅通，照明充足。
4.6稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
4.7公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。
5调试项目及调试工艺5.1系统阀门的调试5.1.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
脱硝系统调试措施
A08-SDEPCI-04-001-L005宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程#4机组烟气脱硝系统调试措施批准：审核：编制：山东电力工程咨询院有限公司西安热工研究院有限公司二零一二年八月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程（#4机组）烟气脱硝系统启动调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了烟气脱硝调试措施。
关键词：烟气脱硝、整套启动、调试宏晟电热公司2×300MW机组脱硝改造工程烟气脱硝系统调试措施目录一、编写目的 (2)二、编制依据 (2)三、调试质量目标 (2)四、系统简介 (2)五、调试范围 (4)六、调试前应具备的条件 (4)七、调试步骤 (5)八、职责分工 (10)九、安全注意事项 (11)一、编写目的1.1为了指导、规范脱硝系统及其附属设备的调试工作，保证脱硝系统及其附属设备能够安全正常投入，特制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁，确认其动作可靠、正确。
1.3检查、调整设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（国家能源局DL/T5437－2009）2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-20022.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号2.6《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号2.7《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-952.8《液体无水氨》GB536-882.9《石油化工企业设计防火规范》GB 501603.0《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-923.1设计图纸及设备设明书3.2《中华人民共和国工程建设强制性条文》（2006年版）三、调试质量目标3.1液氨蒸发器的氨气蒸发能满足SCR系统烟气脱硝的需要。
脱硫脱硝冷态调试报告
脱硫脱硝冷态调试报告1、改造前的总结：1、各取气口进行扩孔，尤其4#炉。
2、催化剂层堵塞严重，用压缩空气对其进行清理。
3、喷氨管有堵塞现象，隔离仓室进行清理。
4、脱硝塔进口烟道进行清理。
5、液氨站氨气缓冲罐压力提高至0.6MPa，原来0.2MPa。
方法：利用氨热器将液氨储罐压力提高至0.8MPa，液氨蒸发器设定压力0.7MPa。
根据现场调试及操作情况，现做出如下总结，主要用于排查系统问题、避免操作失误；一、脱硫溶液密度控制若密度在1015到1020，以上入口工况情况下，喷浆量加倍，每周两次（周三、周日）用手持式密度计校核密度计。
二、开启泵等设备时，观察所在管路密度、压力、温度、流量等变化，可以判断是否有介质通过管路及仪表是否准确，以便及时处理问题。
三、若二次冷却水管道堵塞，则会影响对雾化器一次冷却水的降温效果；夏天中午，一次冷却水温度过高，无法降温时，可以采用边加冷水，边排热水的方式降温（一次冷却水温过高也可以通过此方式解决），也可以加轴流风机吹一次冷却水箱。
四、喷吹改为一天24小时不间断喷吹，改变喷吹时间间隔，一般在200S到300S之间调节，保证脱硝塔进出口阻力在正常范围内波动（800到1500Pa）,若压力过高，则用U型管检查各个仓室除尘段、脱硝段各催化剂层阻力，根据各个仓室之间阻力比较堵塞情况，及时清理布袋、脱硝段孔板、催化剂等可能堵塞的地方。
若布袋阻力过高，也可能是脉冲阀故障、气包前压缩空气管道阀门未开启导致，脉冲阀故障通过点动喷吹，现场排查的原因找出。
五、由于两套系统喷氨管道距离有差异，开启喷氨时，全开一号系统喷氨调节阀，二号系统喷氨调节阀开度由小到大调节，直到两套系统同时达标，若出口指标过低，可以通过适当减少相应喷氨调节阀调节。
通过稀释风系统阻力变化，判断喷氨管堵塞情况。
六、输灰系统开启顺序：先开斗提机，再开集合刮板机，然后开左右侧刮板机，最后再开启气动排灰阀，开启时间间隔为10分钟，注意开启后观察设备等是否已运行；输灰系统关闭顺序：先关气动排灰阀，再关左右侧刮板机，然后关集合刮板机，最后再关斗提机，关闭时间间隔为30分钟。
脱硝液氨蒸发系统调试措施
脱硝液氨蒸发系统调试措施概述脱硝液氨蒸发系统是通常使用的一种脱硝方法。
在操作过程中，需要注意一些细节，以确保系统的正常运行和高效率的脱硝效果。
在本文档中，将阐述一些常见的调试措施和问题解决方案，以便工程师们能够更好的处理此类问题。
调试前的准备在进行脱硝液氨蒸发系统的调试之前，应该先将设备和材料准备就绪。
以下是需要准备的材料和设备列表：•蒸发器•空调系统•水处理系统•酸洗设备•排气管道•蒸发控制器及其软件调试人员应该对上述材料和设备进行初步检查，以确保它们都能正常运转。
如果有任何问题，则应该立即解决。
调试步骤确定蒸发控制器的参数设置在脱硝液氨蒸发系统中，蒸发控制器是非常重要的设备。
它可以监控和控制蒸发温度和压力，以保持系统的正常运行。
在调试之前，应该对蒸发控制器的参数进行设置，以确保它们与设计规格相符。
检查蒸发器在调试的过程中，需要检查蒸发器的状态，以确保它已经接通，并且没有任何的损坏。
如果发现任何损坏，应该立即对其进行修复。
检查管路和接头在检查蒸发器之后，应该检查整个管路和接头，确保它们都已经连接好，没有漏气和松动。
如果发现任何问题，则应该立即解决。
检查酸洗设备在调试之前，应该对酸洗设备进行检查，以确保它们已经准备好，并且已经清洗干净。
这样可以确保系统没有任何杂物，而导致损坏和运行问题。
检查水处理系统在调试之前，应该对水处理系统进行检查，以确保它们已经准备好，并且能够处理系统中的水。
这样可以确保系统可以正常运行，并且不会受到水质问题的影响。
检查排气管道在调试之前，应该对排气管道进行检查，以确保它们没有任何的漏气和堵塞，这可以保证系统正常排出废气。
结论通过以上步骤的调试，可以确保脱硝液氨蒸发系统工作正常，并且能够达到高效的脱硝效果。
作为工程师们，应该对这些调试措施进行深刻的理解，并且在实际操作中将其应用到实战情境中，以保证系统的稳定运行和常态化维护。
调整脱硝调整方案及效果
关于调整脱硝系统的运行方案为降低脱硝系统费用，控制液氨消耗，利用炉内低氧、分段燃烧的方式，降低脱硝入口NOx，同步控制烟气量，从而达到减少脱硝耗材费用，降低大量用氨对尾部受热面的腐蚀威胁。
一、调整要求1、氧量控制要求450-530t/h（主汽流量）氧量维持在4.5与4.0之间530-588 t/h（主汽流量）氧量维持在4.0与3.5之间588-700 t/h（主汽流量）氧量维持在3.5与3.0之间700-865 t/h（主汽流量）氧量维持在3.0与2.8之间865-990 t/h（主汽流量）氧量维持在2.8与2.5之间2、配风方式二次风采取缩腰型配风，sofa风保持上两层30%以上开度。
根据氧量要求调整送风量，对于风机联锁中“送风机动叶开度＞10%”已修改为“送风机动叶开度＞5%”。
调整过程中以二次风门调整为主，控制二次风与炉膛差压＞0.3KPa。
3、制粉系统控制风煤比例在2:1左右，减少冷一次风开度；降低一次风压，在风量一定的情况下，减少热风阻力。
4、燃烧器摆角控制摆角水平或下摆，增加炉膛燃烧空间，进一步降低炉膛出口温度。
二、注意事项1、在低氧燃烧阶段，注意保证吹灰质量，监视排渣机电流情况及炉内运行工况，发现有结焦现象，立即上报并调整运行参数；2、监视磨煤机差压，根据排矸量及差压情况，及时调整风煤比；3、氧量调整以二次风门调整为主，目的是突出二次风分段强弱的作用，而通过送风机动叶调整氧量，只是整体改变送风量大小，对分段燃烧作用效果不佳。
4、监视火检、炉膛负压变化情况，一旦出现燃烧恶化，及时调整风量以保证稳定燃烧。
三、可能的不良结果对于炉内低氧燃烧，是否对受热面产生高温腐蚀，还需试验一段时间后，利用检修机会检查。
飞灰可燃物会增加，需核算对煤耗的综合影响2012年1月20日初步结果汇报一、概述根据以上方案进行调整后，对控制SCR入口NOx含量及液氨消耗量，都表现出较为明显的效果，已#1炉为例：同等负荷情况下，SCR入口NOx由调整前的平均值725mg/Nm3,降至调整后平均值450-550mg/Nm3，耗氨量由调整前平均值196.7kg/h降至调整后的平均值110kg/h，节约耗氨量近96kg/h，日节约氨量约2.3t。
脱销热态调试
第四节热态调试一、氨区的热态调试1．将液氨蒸发器蒸汽阀门打开，给液氨蒸发器加热，自动控制加热温度。
2．在控制温度到设计范围后，然后打开液氨储罐液氨出口电磁阀门、液氨供应泵旁路阀门及液氨蒸发器进氨电磁阀门，缓慢打开液氨蒸发器进氨手动阀门进入蒸发器，观察温度变化，开始制备氨气并释放于氨气缓冲罐。
3．控制氨气缓冲罐压力在液氨蒸发器压力、液氨蒸发器出口温度在设计范围内。
投入自动，如果设计问题，需要调整压力温度等定值，以适应系统运行。
4．由于设计问题进入蒸发器的液氨管道手动阀门需要进行对液氨控制节流，一般设计的液氨管道直径比较大，需要控制手动阀门的开度，如果手动阀门全开，大量液氨瞬间进入，加热无法实现，可能造成缓冲罐外的结冰。
二、反应器的热态调试1．主要确认稀释风机流量和供氨流量的计算公式的准确性以及其比率，在供氨管道达到一定的压力后，首先手动缓慢打开调节阀门进行观察，然后逐渐打开至供氨量设计值，运行稳定后，观察氨逃逸及脱硝效率是否满足设计值。
2．调节各个供氨管道支管的压差均衡，应用仪器、设备及人工，通过网格法试验测试反应器入口X分布情况，再细致调节供氨量。
如果是采用涡流分布技术不需调节。
截面的NO3．CEMS的校核：通过标气对气体的传感器校核，检查显示的数值的合理性，尤其是NH3的测量，因为NH3的逃逸量比较低，对这个传感器稳定性、敏感性要求要高，通过两个反应器的调节供氨量观察出口的NOX的变化，检查CEMS的可靠性、稳定性，以便运行投自动作好基础。
4．反应器喷氨控制：当反应器中烟气温度在300～410℃时，可投入SCR烟气脱硝系统。
5．SCR烟气脱硝控制系统利用固定的NH3/NOX摩尔比来提供所需要的氨气流量，进口NOX浓度和烟气流量的乘积产生NOX流量信号，此信号乘上所需NH3/NOX摩尔比就是基本氨气流量信号，根据烟气脱硝反应的化学反应式，一摩尔氨和一摩尔NOX进行反应。
SCR控制系统根据计算出的的氨气流需求信号去定位氨气流控制阀，实现对脱硝系统的自动控制。
脱硝液氨蒸发系统调试措施
脱硝液氨蒸发系统调试措施1. 引言脱硝液氨蒸发系统在工业领域中广泛使用，作为一种能够有效降低污染物排放的技术，在今天的环保形势下扮演着十分重要的角色。
但是，在使用脱硝液氨蒸发系统之前，需要进行充分的调试，以保证系统运行的正常与稳定。
本文将介绍脱硝液氨蒸发系统调试的具体措施。
2. 调试前准备在进行脱硝液氨蒸发系统调试之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保调试可以顺利进行。
具体的准备工作如下：•确定调试人员和调试计划；•检查脱硝液氨蒸发系统的设备完好性；•对系统进行清洗和排空，以保证系统内部没有杂质和气体；•给系统添加清洗液，使得系统内部充满清洗液。
3. 调试过程3.1 温度控制脱硝液氨蒸发系统中的温度控制比较关键，需要通过调节加热器的温度来保持系统的正常运行。
在进行温度控制时，需要注意以下几点：•逐渐升高加热器温度，使得脱硝液开始蒸发；•监控蒸发温度，调节加热器温度，以保持蒸发温度在适当的范围内；•根据实际情况，适当降低加热器温度，以预防液体沸腾和系统过热。
3.2 水位控制脱硝液氨蒸发系统中的水位控制也非常重要，需要确保系统中的脱硝液不会干涸或者溢出。
在进行水位控制时，需要注意以下几点：•定期检查系统中的脱硝液水位；•根据脱硝液蒸发的情况，适当添加脱硝液；•根据实际情况，适当降低蒸发速率，以减缓脱硝液的消耗。
3.3 压力控制脱硝液氨蒸发系统中的压力控制也非常关键，需要通过调节系统的排气阀和进气阀来保持系统内压力的稳定。
在进行压力控制时，需要注意以下几点：•根据实际情况，适当开启或关闭排气阀和进气阀，并调节其开启程度；•根据压力变化，调节排气阀和进气阀，以保持系统内压力的稳定；•定期检查系统内部有无泄漏现象，并及时进行维修。
4. 调试结果经过以上的调试措施，脱硝液氨蒸发系统已经可以正常运行，并且稳定地蒸发脱硝液。
在调试过程中，需要注意安全措施，并严格按照操作规程进行操作，以保障人员的安全。
5. 结论脱硝液氨蒸发系统是一种能够有效降低污染物排放的技术，在工业领域中得到广泛的应用。
某厂脱硝系统调试作业指导书
某厂脱硝系统调试作业指导书脱硝系统的调试作业是一项重要的工作，需要严格按照操作规程和安全要求进行操作。
以下是本作业指导书的详细内容：一、前期准备1、了解厂家提供的设备技术参数，包括压力、温度、流量等参数。
2、查看设备各部件是否齐全、安装是否牢固、电力系统是否正常等问题，需在技术人员的指导下进行检查。
3、准备好相关检测工具，如热电偶、压力表、流量计等，以及必要的安全工具，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
二、调试步骤1、开启原料氨气阀门，开始引入氨气，并记录氨气流量和压力。
2、调整氨气流量至合适的数值，一般为10-12立方米/小时。
3、检查催化剂层的温度，确保温度达到设定值。
4、开启脱硝反应器，记录出口NOx浓度。
5、根据出口NOx浓度，逐步调整氨气流量，直至达到目标排放浓度。
6、在氨气流量稳定后，对烟气中的氧气浓度进行检测，确保氧气浓度不高于设计范围。
7、再次检查系统运行情况，包括催化剂层温度、氨气流量、烟气中的氧气浓度、出口NOx浓度等。
如有异常情况，及时进行调整。
8、记录系统运行参数，包括氨气流量、压力、温度、烟气中的氧气浓度和出口NOx浓度。
三、注意事项1、调试过程中，必须严格按照相关规定操作，确保自身安全和设备正常运行。
2、调整氨气流量时，要注意避免氨气浓度过高，以免发生安全事故。
3、调试过程中，要特别注意催化剂层的温度，确保其不超过设计范围。
4、如发现异常情况，应立即停止工作，并及时通知相关技术人员进行排查处理。
本指导书仅为指导性资料，调试作业时需根据实际情况进行具体操作，确保工作安全和设备正常运行。
电厂脱硝系统液氨蒸发器频繁泄漏问题及解决措施
电厂脱硝系统液氨蒸发器频繁泄漏问题及解决措施摘要：某电厂脱硝系统自投运以来，经过近一年的运行发现，氨站系统中液氨蒸发器的运行出现较多的问题，主要为热媒介质管道因腐蚀出现多次泄漏，因此对该公司SCR脱硝装置液氨蒸发器出现的问题进行分析探讨，并提出解决措施。
关键词：脱硝；液氨蒸发器；腐蚀泄漏；解决措施一、概述某电厂2x330MW机组烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，每台机组配置2个SCR反应器，两台机组脱硝装置共用一套液氨储存、蒸发、供应系统，其中液氨蒸发系统由2台液氨蒸发器组成，是SCR脱硝系统中必不可少的环节。
该电厂脱硝系统自投运以来，经过近一年的运行发现，氨站系统中液氨蒸发器的运行出现较多的问题，主要为热媒介质管道因腐蚀出现多次泄漏，因此对该公司SCR脱硝装置液氨蒸发器出现的问题进行分析，并提出解决措施。
二、简述液氨蒸发器工作原理液氨蒸发器为螺旋盘管式，管内为液氨，管外充有热媒介质（30%的乙二醇水溶液），采用电加热器将热媒介质加热至60℃，热媒再循环泵抽动热媒介质循环流动形成热媒浴，对盘管内的液氨进行加热，在其内部完成液氨的气化过程。
液氨蒸发器内的压力和温度可通过调节蒸发器入口液氨调节门来控制。
当出口压力过高时，切断液氨进料；在氨气出口管线上装有温度测量装置，当温度过低时，切断液氨进料。
液氨经过蒸发器蒸发气化成氨气，通过蒸发器后的自力式调节阀可控制缓冲罐内的压力，保证SCR反应器喷氨压力在0.2—0.3MPa之间。
三、液氨蒸发器出现频繁泄漏问题脱硝系统自2011年4月投运以来，运行总体较为平稳，没有出现液氨泄漏状况，但从2012年4月份开始，液氨蒸发器热媒再循环管道出现不同程度的腐蚀情况，且至2012年5月热媒再循环管道共发生5次泄漏现象，存在严重的操作、安全、环保隐患，严重影响着脱硝系统的安全稳定运行。
液氨蒸发器热媒一旦发生泄漏，严重影响氨区现场的文明生产，同时大量泄漏会造成热媒液位下降，当蒸发器内热媒液位低于0.42m时，会触动液氨蒸发器保护退出运行，造成液氨蒸发系统停运，从而影响氨气的制备，脱硝系统会因气氨供应不足而停运，严重威胁装置的安全稳定运行。
SNCR脱硝系统调试方案
SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。
SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。
SNCR脱硝技术的调试非常重要。
调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。
因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。
调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。
包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。
2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。
因此，检查烟气系统尤为重要。
包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。
3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。
一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。
4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。
包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。
5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。
包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。
结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。
在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。
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甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施措施批准：措施审核：措施编写：中国大唐集团环境技术有限公司2013年10月22日目录1 设备概况 (1)2 编写依据 (2)3 调试目的 (2)4 调试应具备的条件 (2)5 调试项目及调试工艺 (3)6 系统的相关报警和联锁保护 (7)7 质量标准 (7)8 组织分工 (7)9 安全注意事项 (8)1 设备概况甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。
系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。
表1 液氨蒸发系统主要设备参数2 编写依据2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版；2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版；2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号；2.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T 5047-95；2.6《液体无水氨》GB536-88；2.7《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书；2.10烟气脱硝工程合同附件技术规范。
3 调试目的通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。
4 调试应具备的条件4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
4.3 系统试转前静态验收合格。
4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。
4.5 试转现场通道畅通,照明充足。
4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。
5 调试项目及调试工艺5.1 系统阀门的调试5.1.1 系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
5.1.2系统其它阀门的调试根据系统图对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。
对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0%、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。
5.2 稀释风机的试运在首次试运稀释风机前，检查稀释风机具备启动条件后，就地启动稀释风机进行8小时试运，试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。
在两台风机试运结束后，联合热工人员对稀释风机的远方信号进行联调，确保风机远方动作正常，状态指示正确。
5.3 系统管路的吹扫和存储罐的清洗利用压缩空气对氨管路系统的管路进行吹扫，反复吹扫至管路目测干净为止。
往液氨蒸发器充水，对液氨蒸发器的液位计进行实际校验，确保液位指示正确，报警指示正确无误。
5.4系统的严密性试验利用卸料压缩机把系统的压力升至2.16MPa，然后利用肥皂水对系统的所有接口进行一一查漏，对有泄漏的地方要进行处理，直至系统严密不漏为止。
5.5 液氨蒸发系统的操作液氨是靠自身的压力从存储罐输送到蒸发槽，液氨在蒸发槽中被热媒加热蒸发成气氨进入氨气缓冲槽。
任何一台存储罐的液氨可以进入任何一个液氨蒸发槽，但蒸发槽和氨气缓冲槽是一一对应的。
5.6.1液氨蒸发及喷射系统管路进氨前利用N2置换空气氨系统在首次通入氨气或者检修后再次通入氨气时，需要通入N2置换蒸发槽、缓冲槽及管道中的空气。
5.6.1.1液氨储罐至液氨蒸发槽管道的充N2置换打开液氨储罐至液氨蒸发槽管线氮气吹扫阀，打开液氨储罐液氨出口阀至液氨蒸发槽入口气动阀之间管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开液氨储罐出口液氨排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭液氨储罐出口液氨排空阀，反复操作4～5次。
给管道充压至0.5MPa，打开液氨蒸发槽入口排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭液氨蒸发槽入口排空阀，反复操作4～5次。
5.6.1.2氨气缓冲槽入口管道的充N2置换打开氨气缓冲罐入口管线氮气吹扫阀，打开液氨蒸发槽入口阀至氨气缓冲罐入口阀管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开液氨蒸发槽入口排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭液氨蒸发槽入口排空阀，反复操作4～5次。
5.6.1.3氨气缓冲槽出口管道的充N2置换打开氨气缓冲罐出口管线氮气吹扫阀，打开氨气缓冲罐入口阀至氨气缓冲罐出口气动阀管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开氨气缓冲罐排放阀，压力降至0.1MPa时，关闭氨气缓冲罐排放阀，反复操作4～5次。
5.6.1.4氨/空气混合器入口管道的充N2置换打开氨/空气混合器A入口管道氮气吹扫阀，打开氨气至氨/空气混合器入口手动阀至气动截止阀管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开氨气至氨/空气混合器管线排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭氨气至氨/空气混合器管线排空阀，反复操作4～5次。
5.6.2经过蒸发槽的蒸发及喷射操作步骤以从液氨储罐A往液氨蒸发槽A注氨并喷至#1SCR为例，说明注氨系统的相关操作步骤。
其它组合的注氨方式操作与之类似。
1）确认系统的相关表计已经投入正常；2）打开蒸发槽上部的注液阀门给蒸发槽注入工业水至约2/3；4）打开蒸汽母管进汽手动门；5）打开蒸汽至液氨蒸发槽A手动阀；6）打开液氨蒸发槽A蒸汽入口气动阀；7）慢慢打开液氨蒸发槽A入口蒸汽控制阀门，使蒸发器的水温上升至40～50℃，把蒸汽控制阀门投入自动，并设定水温为45℃；8）打开氨气缓冲槽出口手动门；9）打开液氨储罐A液氨出口管道手动阀；10）打开氨气蒸发槽A液氨入口手动阀；11）打开液氨储罐A到液氨蒸发槽气动阀；12）打开液氨蒸发槽A入口气动阀；13）通过调节压力控制阀调节出口压力；14）如果烟气温度满足喷氨条件下（306℃）持续10min以上，且稀释风机一台正常运行时，则打开氨气至氨/空气混合气手动阀15）打开氨/空气混合器入口气动阀；16）根据NOx脱除率缓慢打开氨/空气混合器入口调节阀；5.6.3氨气供给的正常中断顺序：以从液氨储罐A往液氨蒸发槽A为例，说明液氨蒸发及喷射系统的正常中断操作步骤。
其它组合的方式操作与之类似。
1）关闭液氨储罐A到液氨蒸发槽气动阀；2）关闭液氨蒸发槽A入口气动阀；3）关闭蒸发槽蒸汽入口气动门；4）关闭液氨蒸发槽A入口调节阀；5）关闭氨/空气混合器入口气动阀；6）关闭氨/空气混合器入口调节阀；7）5.7 喷淋系统试验模拟液氨蒸发区域的任何一个氨气泄漏监测仪到达报警上限，液氨蒸发区的喷淋水应能自动打开，确保该系统工作正常。
6 系统的相关报警和联锁保护在设备试运结束后，和热工人员一起对系统相关的报警和联锁保护进行传动。
7 质量标准7.1 轴承及转动部分无异常状态。
7.2 轴承工作温度应稳定，轴承温度≤80℃。
7.3 振动不超过0.06mm。
7.4 无漏油、漏水、漏气、漏氨现象。
7.5 液氨蒸发器水温控制准确。
8 组织分工8.1组织机构总指挥：参加人员：监理：调试：余桂旺、周永乐、李建龙、安装：电厂：工程部及上岗运行人员8.2 责任分工8.2.1 调试单位负责编写试验措施，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。
8.2.2 安装单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。
临时措施和检修工作由施工单位负责。
8.2.3 电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。
8.2.4大唐环境负责协调其下各个分包单位的工作关系，组织与相关厂家及设计人员的联系，对调试工作进行技术指导。
8.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。
9 安全注意事项9.1 工作人员因为接触到氨气而受到伤害可能的原因：工作人员接触到泄漏出来的氨。
采取的预防措施：a）在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；b）工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。
工作人员接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：a）如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；b）如果工作人员皮肤接触氨气，应立即用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；c）如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。
9.2氨气泄漏。
可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。
采取的预防措施：a）系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。
b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。
c）液氨蒸发系统要有专人24小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。
出现氨气泄漏事故时采取的处理措施：a）立即关闭有关泄漏点的阀门；b）发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；c）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；d）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统；e）立即启动现场的水喷淋系统来稀释泄漏的氨气，为防止吸收氨气后的水造成二次污染，应启动废水泵；f）所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。
9.3 蒸发器出口管道或者缓冲槽的安全门动作可能的原因是安全门压力整定值过低或者系统的压力过高。
采取的预防措施：a）安全门在安装之前，要求安装单位把安全门拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书；b）蒸发器出口的氨气检测装置和缓冲槽的压力检测装置经过校验，正常工作；c）缓冲槽入口调节阀的自动控制要工作正常。