组装车间现场6S管理制度电子教案
车间如何实施6S管理培训课件
案例描述
实施过程
实施效果
某电子车间引入6S管理，针对电子元 器件的特点，精细化管理生产现场， 提高产品品质。
对电子元器件进行分类整理，确保物 料清楚可见；整理生产现场，保持环 境整洁；加强清洁工作，避免灰尘等 杂质对产品品质的影响；通过清洁检 查，及时发现并解决问题；提高员工 素养，增强质量意识；强化安全管理 ，避免事故对产品品质的损害。
01
实施方法
03
02
目的：减少车间内的浪费和无效物品，提高 工作效率。
04
制定整理计划，明确整理范围和目标。
对物品进行分类，并标记必需品和非必需 品。
05
06
清除无用物品，归档或存储有用物品。
整理（Seiton）
定义：对必需品进行公道布减少 寻找物品的时间浪费。
发展历程
6S管理起源于日本的5S管理，后来在发展中加入了安全（ Safety）的元素，形成了现在的6S管理。在日本企业中广泛 推行，并取得了显著的效果，后逐渐被引入到其他国家和地 区。
6S管理的目的和意义
目的
6S管理的目的是通过规范化、标准化的管理，提高工作效率，减少浪费，保证 产品质量，改良工作环境，提升员工素养和企业形象。
实施过程
第一进行现场整理，去除不必要的物品；然后进行整理，使物品摆放有序；接着进行清洁 ，保持现场干净；再进行清洁检查，形成维持机制；提高员工素养，养成良好习惯；最后 加强安全管理，确保生产安全。
实施效果
生产效率显著提高，事故率大幅降落，员工工作环境得到明显改良，企业竞争力得到提升 。
案例二：电子车间通过6S管理提升产品品质
安全与环境保护
安全管理制度
环境保护意识
建立完善的安全管理制度，确保员工熟悉 并遵守各项安全规定，降低事故产生率。
车间6s现场管理规章制度
车间6s现场管理规章制度一、总则1.1 为了提高车间现场管理水平，保障生产安全，提高生产效率，提高产品质量，营造良好的工作环境，根据公司要求，制定本制度。
1.2 本制度适用于车间的生产、管理、维护等各项工作。
1.3 车间6S管理工作遵循“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的原则，逐步提升车间现场管理水平。
二、整理2.1 车间内物品应按照功能、用途、性质等进行分类，明确标识，方便查找和使用。
2.2 废弃物品应及时清理，不得占用生产空间。
2.3 生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、收集、处理，不得随意丢弃。
2.4 生产设备、工具、模具等应进行定期检查、维护，保证其正常运行和使用寿命。
三、整顿3.1 车间内生产设备、工具、模具等应布局合理，线路清晰，确保生产流程顺畅。
3.2 生产过程中应减少不必要的搬运和等待时间，提高生产效率。
3.3 车间内通道应保持畅通，不得随意占用通道空间。
3.4 车间内安全设施应齐全、有效，保障生产安全。
四、清扫4.1 车间内应定期进行清扫，保持工作环境清洁。
4.2 生产设备、工具、模具等应进行定期清扫、维护，保证其正常运行和使用寿命。
4.3 生产过程中产生的污染物、废弃物等应按照规定进行处理，不得污染环境。
五、清洁5.1 车间内应建立清洁制度，明确清洁责任人，定期进行检查和评定。
5.2 车间内设备、工具、模具等应保持干净、完好，无油污、锈蚀等现象。
5.3 车间内工作服、工作帽、口罩等应保持干净、整洁，符合生产要求。
5.4 车间内应定期进行消毒、杀虫等工作，保证工作环境的健康安全。
六、素养6.1 车间员工应具备良好的职业素养，遵守公司各项规章制度。
6.2 车间员工应接受6S管理培训，掌握6S管理知识和方法。
6.3 车间员工应积极参与6S管理工作，不断提高自身和车间的管理水平。
6.4 车间员工应保持良好的工作态度，积极主动地发现问题、解决问题，持续改进。
七、安全7.1 车间应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
装配车间6s管理制度
装配车间6s管理制度装配车间6s管理制度1.0目的为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的蔓延滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2.0制度2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；2.2上班应着装整洁，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；2.3请假必须提前4小时申请，经同意后方可生效，否则按矿工处理；2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；2.10严格按照“6S”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序，严禁超出规划线作业；2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为质量把好关；2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；2.14员工需提前5分钟上班，按当日生产任务，调配好物料、工具；2.15负责人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；3.0奖惩制度为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励3.1.1能服从工作安排，积极配合负责人员的工作，月评奖励2分/次；3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2分/次，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励3分/次；3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分/次；3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分/次；3.1.6大胆揭发其他员工违规乱纪，被查证属实者，奖励3分/次；3.1.7维护“6S”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，奖励2分/次；3.2惩罚3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分/，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，扣罚5分/次；3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人3分/次；3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6S”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分/次，并与之顶撞者扣罚5分/次，经协调无效者开除；3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚2分/次；3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间负责人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交公安机关处理；3.2.10不经车间负责人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚1分/次。
车间6s现场管理方案
车间6s现场管理方案1. 简介车间6S现场管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个关键步骤来提高生产现场的效率和质量。
本文档将介绍车间6S现场管理的具体步骤和实施方法。
2. 6S现场管理步骤2.1 整理整理是指将工作场所的杂乱无章的物品进行分类、分拣和归类的过程。
在整理阶段，可以根据工作的频率和重要性对物品进行分类和分组，合理规划储存位置，以提高工作效率。
整顿是指对工作场所进行布局和优化，使之符合工作流程和人体工程学原那么。
在整顿阶段，可以调整工作台、货架和储物柜的位置，并进行标识，以提高工作效率和减少工作中的不必要移动。
2.3 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清理和维护，保持工作区域的整洁和平安。
清扫包括去除地面上的垃圾、尘土和污渍，清洁设备和工具，去除堆积的材料和零部件，确保工作环境的卫生和整洁。
2.4 清洁清洁是指对设备、工具和工作区域进行定期的维护和保养，以确保其正常运转和良好的工作状态。
清洁包括润滑设备、更换磨损件、去除设备上的灰尘和锈蚀等，以提高设备的寿命和性能。
标准化是指制定和执行一系列的工作标准和操作规程，以确保工作的一致性和高效性。
在标准化阶段，可以制定工作指导书、图纸和检查表，标准工作流程和操作方法，以提高生产质量和减少工作中的错误。
2.6 素养素养是指培养员工的职业道德和工作素质，提高员工的工作态度和工作质量。
在素养阶段，可以进行员工培训和技能提升，鼓励员工参与现场管理和持续改良，以建立良好的工作气氛和文化。
3. 实施步骤3.1 规划在实施车间6S现场管理方案之前，需要进行详细的规划和准备工作。
规划包括确定实施的范围和目标，制定实施方案和时间表，安排相关资源和人员，以确保实施过程的顺利进行。
3.2 培训在实施之前，需要进行相关的培训和教育，以提高员工对6S现场管理的理解和认同。
培训内容包括6S的概念和原那么，实施步骤和操作方法，以及管理和改良的技巧和技术。
车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。
在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；2.设备（如：机床、台钻、校验台、风扇……）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。
工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
组装车间现场6S管理制度
精选文档组装车间现场6S管理制度6S管理制度合用于制造、加工型公司，经过6S管理制度来纠正不好的习惯，帮助公司提高效率，保证产质量量，使工作环境整齐有序，以下制度仅供参照使用，详细内容还需依据公司实质状况而定。
1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设备处于洁净、齐整、有序的状态，并连续不停地改良工作环境的条件，以提高职工的工作踊跃性和工作效率，为保证产质量量创建条件。
2、范围：凡与本公司产质量量有关的办公场所、组装车间、库房地区等均合用。
3、定义：3.1、工作环境：指对制造和产质量量有影响的过程四周的条件；这类条件能够是人的要素（如：心理的、社会的）、物的要素（如：温度、湿度、干净度等），物的要素一般包含：车间保护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房保护有关的安全隐患。
3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（洁净）、SHITSUKE（修养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，因为这六个单词前方的发音都是“S”，因此简称为“6S”。
3.3、整理：将办公场所和工作现场中的物件、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥当保存，对不需要品则进行办理或报废。
3.4、整顿：将需要品依照所规定的定位、定量等方式进行摆放齐整，并明确地对其予以表记，使找寻需要品的时间减少为零。
3.5、打扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无尘埃、无脏污、干净整齐的状态，并防备其污染的发生。
3.6、洁净：将整理、整顿、打扫的实行做法进行究竟，且保持其成就，并对其实行做法予以标准化、制度化。
3.7、修养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、打扫、洁净等合理化的改良活动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的优秀习惯，从而促使全面管理水平的提高。
3.8、安全：指公司在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给职工带来即安全又舒坦的工作环境。
装配车间6s管理制度
装配车间6s管理制度概述装配车间6s管理制度是指通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养等方面的管理，最后达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等目的的制度。
6s管理制度是源自日本的一个经营管理模式，它将车间管理整合成六个要素，即日语单词“整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养”的首字母构成的“6S”，应用于工厂、店铺等现场的管理，这种模式已经成为现代企业生产和管理必不可少的一种方法。
实在内容1. 整理(SEIRI)整理是指将物品分类，保留有用的物品并清除无用的物品。
这一步的目的是为后续的整顿、清扫、清洁等工作制造条件。
在装配车间中，应依据工艺要求，依照物品的种类、规格、性能等要素，将杂物、废渣等进行分拣、分类、标识和处理，以达到环境乾净、清爽舒适的效果。
2. 整顿(SEITON)整顿是指对整理出来的物品进行整顿和优化，将物品标识明确，便于取放使用，并进行分类和编号，使物品的摆放更加整齐、合理。
在装配车间中，应对工装、工件、零件、工具等进行整顿，清楚明白的标识，避开混乱，提高效率。
3. 清扫(SEISO)清扫是的指对生产现场进行日常的保养、清理，重要是除去产品残留和工作现场的积污，保证生产现场的乾净、卫生、美观。
在装配车间中，应实行刷洗、拖洗、擦拭等方式对地面、工作台、设备等进行清洗和处理，保持厂房的干净乾净，便于检查品质、无毒、无害、无异味。
4. 清洁(SEIKETSU)清洁是指对装配车间内各种设备、机器、工具进行保养、维护，保证设备的正常运转和寿命，并对用品、辅料等物品进行消毒灭菌。
在装配车间中，应当修理、保养设备，定期对设备、工具进行清洁和消毒，保证产品的质量，维护员工的身体健康。
5. 安全(SEISOU)安全是保证生产现场的安全和人身安全的紧要工作。
装配车间应对生产环境和操作现场进行安全梳理、不安全源分析，认真订立生产安全标准和安全操作规程，向工人演示正确的安全操作方法，适时除去不安全源，降低意外事故的发生率。
车间6s管理实施方案
车间6S管理实施方案1. 引言车间6S管理是一种组织和管理车间环境和操作的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个环节的实施，到达提高生产效率、改善工作环境和品质的目的。
本文档旨在为车间6S实施方案提供指导和标准。
2. 背景车间作为生产线上的核心环节，工作环境整洁和操作标准对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
然而，由于工作忙碌和生产压力，车间常常面临杂乱、脏乱、差的问题。
因此，引入6S管理实施方案，有助于改善车间工作环境和工作效率。
3. 6S管理的六个环节3.1 整理 (Seiri)整理是指对于车间中不必要的物品、材料和设备进行识别和清理，将不需要的物品进行分类和处理。
具体操作步骤如下：•根据需要识别不需要的物品，包括废弃物品、过期物品等。
•对于不需要的物品进行分类，如归类为废弃、待处理、转让等。
•将废弃物品进行处理，如妥善丢弃或回收。
3.2 整顿 (Seiton)整顿是指对车间物品和设备的摆放和整理，使其便于使用。
具体操作步骤如下：•对于需要保存的物品进行整理，摆放在适当的位置，如工具、设备等。
•为每个物品和设备指定固定的位置，并标示清楚。
•确保内部物品和设备摆放整齐、有序。
3.3 清扫 (Seiso)清扫是指对车间环境进行清洁和维护，确保无尘、无杂物、无污渍。
具体操作步骤如下：•制定清扫方案，明确清扫频次和责任人。
•对车间地面、墙壁、设备等进行清洁。
•定期检查和维护设备，及时清理积尘和异物。
3.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指保持车间环境整洁和卫生，营造良好的工作环境。
具体操作步骤如下：•制定清洁标准，明确清洁内容和频次。
•定期检查和维护车间环境，如墙壁、天花板、照明等。
•关注细节，如厕所、洗手间等卫生情况。
3.5 标准化 (Seiketsu)标准化是指制定和遵守一套标准化的工作标准和操作流程，确保工作过程的稳定和一致性。
具体操作步骤如下：•制定标准化工作流程，明确工作步骤和操作要求。
车间6S管理制度
车间6S管理制度一、背景介绍车间6S管理制度是为了提高车间生产效率、改善工作环境、提升员工素质而制定的管理制度。
通过6S管理，可以使车间变得整洁、有序，减少浪费，提高工作效率，为企业的持续发展提供有力支持。
二、管理目标1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养培养等6S活动，优化车间工作流程，提高工作效率。
2. 改善工作环境：通过清洁、整洁车间环境，改善员工的工作状态，提高工作积极性和工作质量。
3. 减少浪费：通过标准化管理，减少不必要的动作和材料浪费，提高资源利用效率。
4. 培养员工素质：通过培养员工良好的工作习惯和素质，提高员工的自我管理能力和团队合作意识。
三、具体实施步骤1. 整理（Seiri）a. 定期检查工作区域，清理不必要的物品和杂物，保持工作区域整洁有序。
b. 根据工作需求，对工作区域进行分类，将必要的物品按照类别进行归纳和整理，方便使用和管理。
2. 整顿（Seiton）a. 对工作区域进行布局规划，使物品摆放合理，方便取放和使用。
b. 使用标识牌、标志和标签等方式，对物品进行标识和分类，提高物品的可视性和识别性。
3. 清扫（Seiso）a. 定期进行车间清洁，清除灰尘、污垢和杂物，保持车间环境整洁干净。
b. 建立清洁工作标准和责任制度，明确每个人的清洁任务和责任，确保清洁工作的落实。
4. 清洁（Seiketsu）a. 建立清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并进行整改。
b. 培养员工良好的个人卫生习惯，提高员工的自我管理能力和责任心。
5. 标准化（Shitsuke）a. 建立标准化工作流程和操作规范，确保工作的标准化和规范化。
b. 培养员工遵守规章制度的意识，培养良好的职业道德和工作态度。
6. 素养培养（Shitsuke）a. 通过培训和教育，提高员工的技能水平和工作素质。
b. 建立员工奖惩制度，激励员工积极参与6S管理活动。
四、管理措施1. 建立6S管理小组，负责制定和推动6S管理制度的实施。
车间的6s管理制度
车间的6s管理制度一、总则为了提高车间生产效率，改善车间环境，保障员工安全，提高企业整体形象，我车间特制定本管理制度。
本制度适用于车间全体员工，并要求员工严格遵守。
二、目标1. 提高生产效率，提高产品质量；2. 创建整洁、有序、安全的工作环境；3. 提升员工的安全意识，减少事故发生；4. 提高员工的自律性和团队协作能力；5. 强化企业形象和文化建设。
三、组织1. 设立6S管理小组，由车间主任担任组长，成员由各部门负责人和代表组成。
小组负责制定、执行和检查6S管理制度；2. 设立6S岗位负责人，由员工中选聘，负责每日的6S现场管理；3. 每月举行一次6S管理会议，总结上月的工作，对本月的工作进行安排和部署；4. 建立6S奖惩制度，对执行良好的员工进行奖励，对违反规定的员工进行纪律处分。
四、具体做法1. Seiri（整理）（1）清理工作台面、货架，只放置必需的物品，避免杂乱无章；（2）严格按照标准化工具柜和储物架，每种物品都要有专门的位置；（3）减少废品和废气的产生，保持车间整洁。
2. Seiton（整顿）（1）明确每种物品的存放位置，明显标记；（2）按照使用频率和常用度排序，让常用物品离工作区更近；（3）保持机器设备的清洁和整齐，避免堆积杂物。
3. Seiso（清扫）（1）保持车间地面、墙壁、天花板的清洁；（2）每天下班前清理工作岗位，保持工区整洁；（3）定期清理设备附近的杂物，保持设备周围的工作环境整洁。
4. Seiketsu（清洁）（1）保持车间环境卫生，每日开展大扫除；（2）加强设备的维护，保持设备的清洁和整洁；（3）促进员工自律，建立每日自检制度。
5. Shitsuke（素养）（1）培养员工的整洁自律意识，从小事做起，从身边做起；（2）倡导工作环境整洁的文化，使整洁成为一种习惯；（3）加强6S教育培训，让员工了解6S管理的重要性和意义。
六、考核和改进1. 设立6S考核制度，每月对各部门进行6S考核，根据考核结果进行奖惩；2. 每季度举行6S改进活动，对工作中出现的问题和不足进行改进和优化；3. 定期组织6S经验交流会，让各部门之间分享经验和成功案例；4. 加强上级领导的监督和指导，确保6S管理制度的落实和执行情况。
组装车间现场六S管理制度
组装车间现场6S管理制度该6S管理制度合用于制造、加工型公司, 通过6S管理制度来纠正不好旳习惯, 协助公司提高效率, 保证产品质量, 使工作环境整洁有序, 如下制度仅供参照使用, 具体内容还需根据公司实际状况而定。
1.目旳: 对组装产品旳工作现场进行整顿、整顿, 保持组装设施处在清洁、整洁、有序旳状态, 并连续不断地改善工作环境旳条件, 以提高员工旳工作积极性和工作效率, 为保证产品质量发明条件。
2.范畴: 凡与我司产品质量有关旳办公场合、组装车间、库房区域等均合用。
3.定义:3.1.工作环境: 指对制造和产品质量有影响旳过程周边旳条件；这种条件可以是人旳因素（如: 心理旳、社会旳）、物旳因素（如: 温度、湿度、干净度等）, 物旳因素一般涉及: 车间维护, 灯光照明, 噪声, 取暖、通风、空调、电器装置旳控制, 以及与厂房维护有关旳安全隐患。
3.2.6S: 指旳是由6S旳日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词, 由于这六个单词前面旳发音都是“S”, 因此简称为“6S”。
3.3.整顿: 将办公场合和工作现场中旳物品、设备清楚旳辨别为需要品和不需要品, 对需要品进行妥善保管, 对不需要品则进行解决或报废。
3.4.整顿: 将需要品根据所规定旳定位、定量等方式进行摆放整洁, 并明确地对其予以标记, 使寻找需要品旳时间减少为零。
3.5.打扫: 将办公场合和现场旳工作环境打扫干净, 使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁旳状态, 并避免其污染旳发生。
3.6.清洁: 将整顿、整顿、打扫旳实行做法进行究竟, 且维持其成果, 并对其实行做法予以原则化、制度化。
3.7、素养: 以“人性”为出发点, 透过整顿、整顿、打扫、清洁等合理化旳改善活动, 培养上下一体旳共同管理语言, 使全体人员养成守原则、守规定旳良好习惯, 进而增进全面管理水平旳提高。
车间6S管理实施方案ppt课件
9、检查方案
车间推行6S现场管理目的
1塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和
敬业精神； 2提供一个舒适的工作环境，安全的作业场所,稳定 产品的质量； 3 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 4 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 5 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司 整体形象； 6 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有 保障； 7 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
8、资本预算
硬件投入； • 各类看板的制作、安装、使用； • 标示牌的使用； • 物料周转箱
项目
白板 标识牌 周转箱
编号
1 2
数量
2 15
使用地点
生产车间 生产/仓库车间 生产车间
用途
用于公布阶段性质量情况， 产量问题等，机器问题跟踪分析等情况 用于标识各生产区域 区分归纳各类物品
单价
金额
3
100
推行要领 a) 最高领导，以身作则 b) 人人参与，责任到人 c) 与检点、保养工作充分结合 d) 杜绝污染源，建立清扫基准
四、实施方案
清洁”的步骤 a) 第一步：区分必需品和非必需品 b) 第二步：撤走各岗位非必需品 c) 第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法 d) 第四步：做好标注 e) 第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人 推行要领 a) 贯彻6S要领，寻找有效的激励方法
车间/仓库 主任
文件资料员百叶组来自风琴组卷帘组柔丝组
香格里拉组
仓库组
班组长
班组长
班组长
班组长
班组长
班组长
三、车间6S推进进度计划
1、 6S推进计划
序号 1 2 3 计划项目 6S推行小组成立 资料准备 具体内容 时间 负责人 备注 组织职责确定、编组及责任区划分 2013年9月 6S培训教材、宣传资料、PPT、生产 2013年9月 布局图、员工明细、执行框架 2013年9月
车间制定6s规章制度
车间制定6s规章制度第一章总则第一条为规范车间生产环境管理，提高生产效率，提升员工素质，保障安全生产，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间全体员工，并严格执行。
第三条车间全体员工应认真学习和遵守本规章制度，严格执行6S管理要求。
第二章 6S概述第四条 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个日语单词的第一个字母组成的缩写。
第五条 6S的目的是通过对车间工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁、培养良好的习惯和保障安全，进而提高生产效率，减少浪费，提升员工积极性和安全意识。
第六条 6S管理要求是全员参与、每天执行、按月检查、不断改善。
第三章 6S具体要求第七条整理：清除车间内不必要的材料、物品、工具，使工作台面、通道清晰明了，避免杂乱无章。
第八条整顿：对工具、设备、物品进行分类、标记、编号，并按照要求摆放整齐，方便使用和管理。
第九条清扫：每日进行地面、墙壁、机器设备的清扫，并保持车间内外环境整洁。
第十条清洁：保持车间设施的清洁、整洁，对机器设备进行定期的清洁保养，确保设备运行正常。
第十一条素养：培养员工良好的工作习惯和行为素养，如准时上下班、文明礼貌、不私自乱放物品等。
第十二条安全：遵守车间安全规定，正确使用防护用具，做好设备、用电用火等安全管理，确保人身安全。
第四章 6S执行流程第十三条车间主管全面负责车间6S管理工作。
第十四条负责人员每天早会前，组织车间全体员工进行整理、整顿、清扫、清洁、培养和安全的检查。
第十五条每周定期对车间进行6S现场检查，发现问题及时整改、汇总并提出改进建议。
第十六条每月对车间的6S执行情况进行总结，制定下一个月的改进计划，并向上级汇报。
第五章 6S考核评定第十七条每月底，车间主管以考核评定表的形式，对车间6S执行情况进行评定，设定奖励和惩罚措施。
第十八条优秀：车间6S执行情况得分在90分以上者，给予表扬，并奖励相应的奖金或奖品。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
生产车间现场6s标准管理制度
生产车间现场6s标准管理制度一、总则1.1 为了维护生产车间现场秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高员工工作环境，依据公司相关规章制度，制定本6S标准管理制度。
1.2 本制度适用于生产车间现场的管理工作。
1.3 本制度所称6S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。
二、整理（Seiri）2.1 生产车间内的工作场所、设备、工具、材料等物品要进行分类，区分必要与不必要的物品。
2.2 不必要的物品应及时清理出工作场所，避免占用空间，影响生产。
2.3 工作场所内只保留必要的物品，保持工作场所的整洁和宽敞。
2.4 生产车间内的物品要有明确标识，区分物品的名称、用途、数量等信息。
三、整顿（Seiton）3.1 生产车间内的物品要按规定的位置摆放，保持整齐有序。
3.2 设备、工具、材料等物品要摆放合理，便于使用和取用。
3.3 生产车间内的物品摆放要遵循“先进先出”的原则，确保物品的新旧程度和有效期限。
3.4 生产车间内的物品摆放要考虑安全因素，避免摆放易燃易爆、有毒有害等物品。
四、清扫（Seiso）4.1 生产车间内要保持地面干净、整洁，无杂物、油污、铁屑等。
4.2 设备、工具、材料等物品要定期清扫、保养，保持其正常运行和使用寿命。
4.3 生产车间内的废弃物要及时清理，避免影响生产和环境。
4.4 生产车间内的通道要保持畅通，无任何障碍物，确保生产和员工安全。
五、清洁（Seiketsu）5.1 生产车间内要保持环境整洁，设备、工具、材料等物品要保持干净、完好。
5.2 生产车间内的卫生要定期进行检查和评定，确保卫生状况良好。
5.3 生产车间内的安全设施要齐全，消防器材要定期检查和维护。
5.4 生产车间内的员工要养成良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作环境的整洁。
六、素养（Shitsuke）6.1 生产车间内的员工要遵守公司的各项规章制度，服从管理。
组装车间现场6S管理制度
千里之行，始于足下。
组装车间现场6S管理制度1. 6S管理制度概述6S管理制度是一种组织整理、清洁和标准化的管理方式，其目的是通过建立和遵循一套规范和标准，提高车间的生产效率和员工的工作环境和责任感。
本管理制度包括以下6个步骤：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、平安（Anzen）和纪律（Shitsuke）。
2. 整理（Seiri）整理是指依据工作的需要，将车间内的工具、设备和材料进行分类和整理。
只保留必要的物品，不断削减和淘汰不需要的东西。
为了实施整理，需要进行以下工作：评估和识别需要的物品，将不需要的物品正常处理，制定并遵守物品摆放和索取的规定，保持储物区域的洁净。
3. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有序地摆放和存放。
通过标记和标识合适的位置和方式，使得物品能够便利地摆放和查找。
为了实施整顿，需要进行以下工作：为物品安排恰当的位置和容器，制定并遵守清楚的标识和标记规定，保持物品摆放的稳定和洁净。
4. 清洁（Seiso）清洁是指保持车间环境的清洁和洁净。
通过定期的清扫和维护，可以提高车间的工作效率和员工的工作乐观性。
为了实施清洁，需要进行以下工作：制定并遵守定期清扫和维护的方案，建立清洁的标准和责任制，培育员工的清洁习惯和责任感。
5. 清扫（Seiketsu）第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
清扫是指保持车间的环境和设备的清洁。
通过定期的清洗和检查，可以确保车间的平安和顺畅运作。
为了实施清扫，需要进行以下工作：制定并遵守清洗和检查的频率和方式，建立维护设备的方案和清洁区域，培育员工的清扫习惯和责任感。
6. 平安（Anzen）平安是指保障员工的人身平安和工作环境的平安。
通过设置平安标志和设备，并制定平安操作规程，可以削减事故和意外发生的可能性。
为了实施平安，需要进行以下工作：制定并遵守平安标准和操作规程，定期检查和维护平安设备和工具，培育员工的平安意识和责任感。
电子装配公司6S管理制度样本
电子装配公司6S管理制度1．目：对生产产品工作现场进行整顿、整顿，保持生产设施处在清洁、整洁、有序状态，并持续不断地改进工作环境条件，以提高员工工作积极性和工作效率，为保证产品质量创造条件。
2．范畴：凡与我司产品质量关于办公场合、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均合用。
3．定义：3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响过程周边条件；这种条件可以是人因素（如：心理、社会）、物因素（如：温度、湿度、干净度、粉尘等），物因素普通涉及：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置控制，以及与厂房维护关于安全隐患。
3．2 6S：指是由6S日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面发音都是“S”，因此简称为“6S”。
3．3 整顿：将办公场合和工作现场中物品、设备清晰区别为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行解决或报废。
3．4 整顿：将需要品根据所规定定位、定量等方式进行摆放整洁，并明确地对其予以标记，使寻找需要品时间减少为零。
3．5 清扫：将办公场合和现场工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁状态，并防止其污染发生。
3．6 清洁：将整顿、整顿、清扫实行做法进行究竟，且维持其成果，并对其实行做法予以原则化、制度化。
3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整顿、整顿、清扫、清洁等合理化改进活动，培养上下一体共同管理语言，使全体人员养成守原则、守规定良好习惯，进而增进全面管理水平提高。
3．8 安全：指公司在产品生产过程中，可以在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒服工作环境。
4．职责：4．1 生产现场、车间区域、厂房区域工作环境执行、维持和管理：各有关部门。
4．2 生产现场、车间区域、厂房区域工作环境检查和监督：品保主导，各部门交叉检查。
车间现场6s管理方案
车间现场6s管理方案
车间现场6S管理方案
1. 整理(Seiri)
- 彻底清理车间内多余的物品、工具、设备及杂物,保持工作区域整洁有序。
- 区分物品的必要性,将不必要的物品移离工作区域。
- 划分存放区,将必需物品分类摆放整齐。
2. 整顿(Seiton)
- 合理布置工作区域的设备、工具、物料等,使用方便快捷。
- 划定存放区,标识清晰明确。
- 便于随时找到所需物品,提高工作效率。
3. 清扫(Seiso)
- 制定清扫计划,对车间工作区域进行全面清扫。
- 保持工作环境清洁卫生,消除灰尘、油渍等污染源。
- 培养员工爱护环境的良好习惯。
4. 清洁(Seiketsu)
- 建立清扫检查制度,确保工作区域持续保持整洁。
- 采取防护措施,避免二次污染。
- 持续改善工作环境,营造舒适的作业氛围。
5. 素养(Shitsuke)
- 加强6S培训,增强员工6S意识。
- 制定6S奖惩制度,激励员工主动参与。
- 形成6S文化,将其渗透到日常工作中。
6. 安全(Safety)
- 遵守安全操作规程,消除安全隐患。
- 配备必要的防护用品,保障员工人身安全。
- 营造安全有序的工作环境。
通过全面实施6S管理,车间现场将环境将更加整洁有序,工作效率将获得提升,同时也有利于提高产品质量和降低安全风险,为企业带来长远发展。
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
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组装车间现场6S管理制度该6S管理制度适用于制造、加工型企业，通过6S管理制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需根据企业实际情况而定。
1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。
3、定义：3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3.3、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.5、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.6、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.7、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3.8、安全：指企业在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4、职责：4.1、各相关部门负责包括组装现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理；4.2 、6S检查小组负责对组装现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5、组装车间现场6S管理制度5.1、现场管理原则：使组装现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2、工作环境区域划分：组装部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3、6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的组装现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4、工作区域的环境要求：5.4.1、对组装现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：A、没有“死角”或凌乱不堪的地方。
B、对组装现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为C、40mm—50mm，随时保证畅通无阻。
D、车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E、车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
F、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G、凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4.2、对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：A、按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。
B、易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
C、对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。
区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。
D、标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E、现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
F、经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。
G、区域线的划定方法：(1)、按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
(2)、线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
(3)、组装现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、组装中其它辅助物品等。
H、对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；I、产品的码放高度不允许超过工艺规定；J、组装现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.3、组装现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：A、区域线标识采用彩色油漆。
区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。
B、白色——用于组装现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C、黄色——用于组装现场放置的待处理品和组装现场的与组装关系不紧密的物品。
如：清扫工具、临时存放的包装物品等。
D、红色——用于组装现场放置的防火器材地面标识；E、黑色——用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
F、定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
G、周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
合格品——绿色；不合格品——红色；半成品——黄色5.4.4、组装现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定A、组装现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B、组装现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C、组装现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。
不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.4.5、组装现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：A、组装现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
B、组装现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C、组装现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。
篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。
D、组装现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E、组装现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止组装作业对环境及现场文明组装、安全组装造成的破坏。
各种组装作业，要注意对地面的防护措施。
有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。
F、现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。
如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
5.4.6、组装现场工具柜、货架、工作台管理规定5.4.6.1、公用工具柜内工具定置管理规定A、工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
B、工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
C、工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
D、已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。
E、工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。
要统一规格、统一编号。
5.4.6.2、公用工具柜内存放物品的规定A、公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。
B、工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
(1)、通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；(2)、专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；(3)、刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；(4)、量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；(5)、辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品C、公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。
5.4.6.3、个人工具箱物品定置分类含义A、办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；B、文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；C、上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
5.4.6.4、工具箱、柜定置图A、工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B、工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C、工具箱定置图图例5.4.6.5、组装现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定A、工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
(1)、材料摆放——必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。
(2)、附件摆放——按产品分层摆放。
(3)、零件的摆放——各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。
具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
B、组装现场工作台案的管理规定现场工作台案内存放物品的分类：(1)、按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。