油田采出水处理工艺的改造和完善
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨随着石油工业的持续发展和油田开发的不断深入，油田采出水处理及回注地面工艺技术显得尤为重要。
油田采出水是指随着原油一起从地下钻井中被抽出来的含油水。
在油田开采过程中，采出水的处理及回注地面工艺技术对于环境保护、资源综合利用和原油生产等方面都具有重要意义。
本文将就油田采出水处理及回注地面工艺技术进行探讨，并介绍当前常见的处理技术和相关设备。
一、油田采出水的特点油田采出水主要来源于原油开采过程中地下含水层中的水，通常含有一定的油脂、悬浮固体、溶解气体等成分。
其特点主要包括以下几个方面：1. 含油量高：油田采出水中含有一定的原油成分，使得采出水在处理过程中具有较高的含油量。
2. 悬浮固体丰富：由于油田地下含水层中的土石层在开采过程中被破坏，因此采出水中会含有大量的悬浮固体。
3. 含有多种盐类：油田采出水中含有多种盐类成分，如氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。
4. 含有气体：油田采出水中还会含有一定的溶解气体，如二氧化碳、硫化氢等。
由于上述特点，油田采出水的处理工艺相对复杂，需要综合考虑各种因素来进行处理。
二、油田采出水处理工艺技术油田采出水的处理工艺技术主要包括物理处理、化学处理、生物处理等几种方法。
在实际应用中，通常需要根据采出水的具体情况来综合应用多种处理技术，以实现对采出水的有效处理。
1. 物理处理：物理处理主要包括沉淀、过滤、油水分离等方法。
通过采用这些方法来实现对采出水中悬浮固体和油脂的分离和去除。
常见的设备包括沉淀池、过滤器、油水分离器等。
2. 化学处理：化学处理是指通过添加化学药剂来改变水中物质的性质，从而实现对采出水的处理。
化学处理主要包括调节pH值、絮凝、沉淀、氧化等方法。
常用的化学药剂有絮凝剂、凝聚剂、消泡剂等。
3. 生物处理：生物处理是指通过活性污泥、微生物等生物体来降解采出水中的有机物和去除有害物质的方法。
生物处理适用于对有机物质含量较高的采出水的处理。
油田采油厂采出水处理技术改进探讨
90油田开采时，注入水、地层水会随着原油被开采出来，而油田采出水/油田中均含有一定的油污水。
为避免环境污染，应充分利用采油污水，满足油田开发的需求，将原油中采出水充分分离，进而将完成分离的水经处理后，通过油田回注并回收再次利用。
1 初期采出水治理技术和改进措施以青海油田采油一厂为例，对油田采出水治理情况进行概述。
结合尕斯库勒油田建设发展规划进行分析，认真贯彻环保工作的同时，坚持采出水处理系统和油田开发为主体。
还能确保工程在相同的时间内，实行设计、施工、投产使用。
此外，为满足尕斯库勒油田低渗透油藏开发需求，需根据油田的具体情况，于尕斯库勒油田联合站引进银带精细过滤装置。
改造流程：尕斯库勒油田来油、尕斯库勒联合站三相分离设备、原油处理系统、一次沉降罐、二次斜板沉降罐、提升泵、压力过滤罐、音带过滤设备、中央过滤设备、净化水罐、外输水泵、外排。
污水通过处理后，水质不能达到污水综合排放二级标准，同时系统管线腐蚀情况比较严重。
为解决上述问题，经采出水治理技术进行分析，通过隔氧技术、多层滤料和涂料防腐，针对采出水处理配方进行深入研究。
采出水处理各项操作规程，处理后的水质能够实现污水综合排放的二级标准。
完成处理后水质污染含油量工作后，石油类：10 mg/L；COD：96 mg/L；BOD：120 mg/L。
这一过程多层滤料过滤的效果并不理想，同时完成过滤的水质进而实现较好的过滤效果，机械杂质含量低于5 mg/L。
然而，中央过滤设备滤芯成本非常高，同时不能够反复使用，对生产实践构成了较大的影响。
2 中期采出水治理技术和改进措施油田开发规模的壮大，使得原油的产量逐渐上涨，每日进到处理系统的采出水量增加为6000m 3。
这也使得原有的污水处理系统，不能正常运行且由于水量较大会构成以此沉降罐产生溢罐和冒顶的情况。
为满足油田的开发需要，之后又通过采出水处理流程实行改造，改造主要通过新增水力旋流除油设备为主，确保采出水处理力可提升为每日1.1×104m 3。
油田污水处理工艺及改进措施的研究
油田污水处理工艺及改进措施的研究摘要：近年来，人们对于能源的需求在不断增加，油田作为一种重要的能源，对于人们的生产和生活有着重要的意义，并且其需求量不断增加。
油田生产的过程中，满足人们生产和生活的资源，同时也产生大量的污水。
油田含油污水应当经过相应的技术处理，达到注入水的水质要求，作为油田注入水注入到油层，有利于水驱效果的实现。
本文对油田污水处理的工艺技术展开分析，并且提出有效的改进措施，提高油田污水处理的标准，达到污水处理的效果，满足油田注入水的要求。
关键词：油田污水；处理工艺；改进策略引言当前，随着工业化与城市化的快速发展，人们对油田资源的需求量逐年增加。
在油田资源开发中，污水处理系统具有不可替代的作用，其系统运行的稳定性与可靠性直接关系着污水中油、悬浮固体等的处理效果。
沉降工艺技术作为污水处理技术中的核心技术，其主要包含了自然沉降与混凝沉降。
很多油田污水处理沉降工艺的应用存在问题，必须要加强工艺技术管理，提高技术应用效果。
1油田污水处理的工艺常规的油田污水处理技术中，能够除去其中的油和悬浮物，处理之后的水质标准较低。
想要开展深度污水处理，需要加强污水处理设备和工艺的改造，适应油田污水处理的需求。
在油田污水处理的过程中，充分分析污水处理的因素，采取相应的应对措施，解决污水问题，提高油田污水处理的效果。
油田污水处理的过程中，主要的影响因素有沉降罐不能够长期收油和定期的排放污油，长期的使用之后，需要进行相应的清罐措施，给油田污水处理带来影响，导致油田生产成本的增加。
过滤罐内，使用的过滤材料其冲洗效果较差，影响到过滤材料的使用，造成使用时间受到影响，需要及时更换，才能够达到有效的污水处理效果。
在油田污水处理的过程中，需要不断完善处理工艺，采取双向过滤罐，提高过滤材料的使用效率，提高其反冲洗的效果，有效延长过滤材料的使用，使其提高规律效率。
有效利用连续收油装置，对油水混合液体中的油采取分离措施，并且进行回收，作为油田生产的一项内容。
陈忠喜——大庆油田采出水处理工艺及技术(最终稿)
两级过滤流程，主要应用于老区油田，该流程占所有采出 水深度处理站的36.0%
高渗水处理站来水
至注水站
一次过滤 二次过滤
老区两级过滤深度处理流程
1.3 聚驱采出水处理工艺流程
聚驱采出水处理工艺流程
序号
1 2 3
采用的工艺流程
分布密度,%/ μ m
0.1
ห้องสมุดไป่ตู้
1
粒径, μ m
10
100
造成现有沉降、过滤工艺很难与之适应
2.3 颗粒明显变细，相互聚并及沉降分离困难 悬浮固体颗粒粒径与数量变化情况
年代 1995年 1999年 颗粒总数个/50μ l 0.8～1.0×105 1.2～2.0×105 ≤2.0μ m的体积占总体积百分数 50%～60% 50%～62%
乳化严重，沉降分离困难！！
2.2
采出水中硫酸盐还原菌、硫化物的含量普遍增
高
由于采出水中大量硫酸盐还原菌的存在，将污水中的 SO42-中的S6+还原成S2- ，S2-造成设备容器腐蚀，同时产生大量 的硫化物。硫化物的颗粒比较细小，一般集中在1～10μ m之间
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0.01
3.1.2 沉降罐连续收油和排泥技术
3.1.2.1 连续收油技术
通过沉降罐罐群收油调节堰的控制和联动，实现了污油回收泵 对沉降罐的连续收油，解决了沉降罐顶部油层厚度大、收油困难的 问题，确保了沉降罐的有效沉降时间，进而提高了沉降罐分离效果
3.1.2.2 静压穿孔管排泥技术
静压穿孔 管处理工 艺流程示 意图 静压穿孔管
3、提高主要设备效率的技术措施 3.1 提高沉降罐分离效率的技术措施
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨随着石油勘探和开发的不断深入，油田开采中产生的水问题也日益引起人们的关注。
油田采出水是指在油气开采过程中随油气一起采出的水。
这些水可能携带大量油污、有机物、盐分、重金属等物质，如果不进行正确处理，就会对环境造成严重污染。
油田采出水处理和回注工艺技术的研究成为石油行业中一项重要的课题。
一、油田采出水的特点1. 产量大在石油生产过程中，产生的采出水量占总水产量的60%～90%。
在油气田的生产过程中，水一方面是油气很重要的伴生物，并且一般来说采出水多年平均含油量是100～400mg/L，特别重油、超重油油水比值更高。
二是储层调剖、水驱采油、水压调整、环境管理等一系列工程技术推广适用的前提。
三是石油开发后期，二次采油利用这100级以上的曾用油井采出水成为油田经济稳增长的重要来源。
不稳定含油水, 如砂、泥、渣及无机矿物颗粒物的比较多, 必将导致各种设备的堵塞、金属设备的损耗增加及规模化中心生产安全的隐患加大。
2. 水质复杂油田采出水中的有机物质主要是原油中可携带的烃类物质、树脂、沥青质等，同时还包括化学草甲类、苯、酚、醇、酮及氯化氢等。
油田采出水还含有大量的无机盐类，如硫酸盐、氯化物、硫酸物、磷酸盐、重金属、硅酸盐等。
水中还含有大量悬浮颗粒物、沉淀物及胶体颗粒物。
这些成分给采出水处理带来了很大的困难。
二、油田采出水处理方法1. 传统物理化学处理方法传统的物理化学处理方法主要包括沉淀、过滤、离子交换、膜分离、氧化、活性炭吸附等方法。
这些方法处理效果比较好，但是操作成本比较高，处理效率比较低，对环境造成了一定程度的污染。
2. 生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对油田采出水中的有害物质进行生物降解、生物吸附和生物转化。
生物处理方法对环境友好，处理效果好，可以有效减少污染物的排放。
但是生物处理方法需要长时间的处理周期，需要一定的后续维护。
三、油田采出水回注工艺技术除了对采出水进行处理外，油田采出水回注工艺技术也是解决油田采出水问题的重要方式。
油田采出水的处理工艺与技术分析
油田采出水的处理工艺与技术分析摘要：随着近几年来油田企业生产作业的不断发展，大部分油田的油井采出水量也在不断地攀升。
采出水主要是由于油田在进行采油生产作业过程中产生的大量的污水，这些污水中往往含有一些原油以及杂质，因此要经过严格的处理后才能向外界排放，否则会对环境造成极大的污染。
文章主要对油田采出水的处理工艺以及技术进行了深入的分析，并提出了一些进行油田采出水深度处理的措施和方法。
关键词：油田生产作业；采出水；处理回收引言一般情况下，油田的采出水再没有经过严格的处理时是不允许直接向自然环境中进行排放的，因为油田的采出水中含有大量的污染源，如果直接排放会造成自然环境的污染。
经过严格的处理后，采出水中的污染源就会被清除出去，这样就可以用直接向自然环境中进行排放或者进行回注作业。
而经过深度处理的采出水甚至可以直接作为农田灌溉水或者饮用水来使用。
为了实现油田采出水的循环利用，实现油田开采的可持续发展，必须要对油田的采出水进行深度的处理。
1 油气田采出水的来源分析我国的油田目前大部分都处在油田开发的后期阶段，注水驱油是一种较为常用的提升油田采收率的手段，但是随着油田开发时间的不断进行，油田的采出液中的含水率也在不断地升高，而油田开采生产过程中开采出来的原油中含有的水就是油田的采出水，也常被称为含油污水。
采出水实际的来源主要有以下几个方面：首先是油田的开采出来的采油污水，这部分的采出水中含有大量的原油以及一些有机物质，在各种原油的储罐的罐底水；其次是在油田在进行井下洗井作业过程中产生的污水，也叫洗井污水，这些采出水中常常含有原油以及一些酸碱等具有污染作用的物质；再次是在油田的钻井作业过程中产生的污水以及在进行油井的注水作业时产生的冲洗水，常常含有一些原油以及岩屑等杂质。
由此可见，不同类型的油田采出水中含有的杂质是不相同的，因此在进行油田采出水的处理时要根据采出水的杂质情况来选择合理的处理措施[1]。
2 油气田采出水深度处理技术分析由上述的部分的分析可知，油气田采出水主要的来源就是采油污水、洗井污水以及钻井污水等几部分组成。
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨近年来，随着我国石油开采规模的日渐扩大，油田采出水的处理和回注问题变得越来越突出。
随着对大量采出水的处理和循环利用的要求越来越高，采用先进地面工艺技术对采出水进行处理和回注已成为我国油田开发的趋势。
本文旨在探讨油田采出水处理及回注地面工艺技术的问题。
一、油田采出水的特点油田采出水的特点是具有高含盐量、高含油量和多种杂质的特点。
如果这些采出水直接排放到环境中，会对生态环境造成很大的污染。
因此，需要对这些采出水进行处理。
当前，油田采出水处理主要有三种方式：物理、化学和生物处理。
1.物理处理物理处理是采取一些物理学原理，如过滤、沉淀、膜分离等方法进行水处理的方式。
目前，油田采出水的物理处理方法主要有以下几种：（1）过滤：过滤是一种通过孔径较小的过滤介质对采出水进行过滤的方法。
过滤可以除去水中的悬浮颗粒和沉淀物，但对溶解物和微生物没有去除作用。
（2）沉淀：沉淀是利用颗粒物在重力作用下沉降到水底部的原理，将悬浮颗粒和沉淀物从水中分离出来。
这种方法适用于处理颗粒浓度较高的采出水。
（3）膜分离：膜分离是利用半透膜对溶液进行分离的技术。
它可以通过调整压力差或电场等参数对不同大小或电性的物质进行分离。
膜分离可以去除水中的颗粒、沉淀和某些离子，但不能去除溶解有机物和无机物。
2.化学处理化学处理是利用化学物质的化学反应原理，改变水中化学成分来达到清洁水的目的。
目前在油田采出水处理中，化学处理方法主要包括：（1）沉淀法：沉淀法利用一些化学物质提高沉淀的速度，促使沉淀颗粒尽快沉淀下来，以达到分离水中的颗粒物和沉淀物的目的。
（2）氧化法：氧化法是利用氧化剂对水中的有机化合物进行氧化分解，将其转化为短链化合物或无毒化合物，以达到降解有机污染物、改善水质的目的。
（3）膜分离法：膜分离法通过利用半透膜对物质的分离作用，利用膜材料和组合膜结构按某种规律对水中杂质进行分离，以达到提高水质的目的。
生物处理是利用微生物进行对油田采出水进行处理的一种方法，常见的生物处理技术有以下几种：（1）活性污泥法：活性污泥法是用活性污泥对污水进行生化处理的方法。
油田采出水处理回注的现状及技术发展
油田采出水处理回注的现状及技术发展摘要：随着我国经济的飞速发，结语资源的需求量日益增大与大力度的开采，随之而来的问题也就日趋增多。
如何在既保证了需求满足的情况下，有对资源进行有效的开采是关键。
油田采出水技术的完善与改进值得我们不断前进与探索。
基于此，本文详细探讨了油田采出水处理回注的现状及技术发展，旨在而提高原油的采收质量和效率，避免资源的浪费。
关键词：油田；采出水处理；回注；现状；技术发展在我国，很多油田都采用注水开发的方式，以此来实现高效开采。
随着对油田的不断开发，油井采水液的含水量也在不断提高，实现对采出水的有效处理、回注，对于解决油田污水具有积极意义，并且这种处理方法也更加经济实用。
在一些缺水油区，含油采出水已经成为油田注水的主要水源，要提高油田的高效开采，就必须提高油田采出水的处理工艺水平，从而不断提高注水水质，保证油田开采质量。
1 油田采出水处理回注的问题现状油田采出水的处理技术已经随着工业科学技术的发展得到了有效的改善与发展，但由于日益增大的开采规模与采油含水量的逐渐增大，注水量在大幅度往上增加同时，处理技术要求与注水水质的要求也在提高，问题也就越发的明显。
1.1 注水水质要求油田注水水质要求是水质要稳定，不和油层面产生沉淀，要与油层水相混合；在水注入油层之后，不促使粘土矿物产生水化膨胀；水质不能含有大量的细菌、微生物以及悬浮物，以免导致注水井渗流孔道堵塞；不能含有极强的腐蚀性，以免对管道造成腐蚀。
油田注水是一种经济利益高的油田开发方式，注水水质的要求把控是重要的环节。
1.2 目前油田采出水处理中存在的问题第一就是腐蚀和结垢问题，是油田采出水处理中的突出问题，一些先进的技术，比如电化学预氧化技术、电磁防垢技术等都具有解决效果。
但由于这些技术在投资方面有所限制、运行成本较高，且缺乏科学的后期配套管理，因此在实际运用当中仍然比较困难；第二，在油田采出水处理中还存在二次污染的问题，在经过污水处理站等过滤处理之后，污水中仍然含有一些可被氧化形成沉淀的成分，会使水质出现恶化。
油田采出水处理工艺分析
油田采出水处理工艺分析作者：于飞云来源：《名城绘》2020年第10期摘要：随着社会经济的不断发展，油田的发展以及建设速度得到有效提高，为适应油田的不同发展时期对采出水标准的不同要求，采出水的处理工艺技术得到了持续的改进和完善。
关键词：采出水处理;现状;影响因素;建议一、污水处理站采出水处理现状1.1采出水处理工艺。
目前某污水站采用的是重力式除油、斜板沉降、过滤流程。
采出水处理的第一站是利用重力、沉降技术除油。
采出水流入重力式自然沉降除油罐上部，进入油水分离区，向下流动，水中浮油和分散油随水流动，同时在浮力作用下浮升，达到收油槽位置，被收走，而水中乳化油、溶解油及杂质与水同时流出除油罐，流进一次缓冲罐内，再由一次增压泵将采出水打入混合罐内，与投入的药剂除铁剂、助凝剂、双氧水和A剂发生反应，流入斜板罐中。
斜板罐是利用斜板沉降的原理进行处理油污。
采出水在混合罐内与投入的除铁剂、助凝剂、双氧水和A剂作用后，使乳化油和溶解油凝固，经斜板罐3米处高度安装的斜板作用，与泥沙、杂质混合产生大颗粒沉降下来，沉降的污泥与A剂残渣聚集在罐底，可启动排泥动力泵，由沿罐圆周方向以同心圆的方式布置的喇叭口吸入收泥汇管中，将污泥和杂质排入840方污泥池中，全天排污三次，以達到罐底稠泥清理效果，并减少了定期清罐的工作量。
而经二次处理后的采出水进入二次缓冲罐，再由二次增压泵打入过滤罐中。
过滤罐采用改性纤维束精细技术与两级石英沙、卵石相结合的技术。
通过按照严格的反冲洗强度进行，达到延长过滤罐使用时间的目的。
目前，我站反冲洗过程采取自动控制进行，该流程不仅能够对一级过滤罐和二级过滤罐进行定期反洗，而且减轻了职工的工作压力。
采出水通过二次过滤罐处理后的水，完全达到油田系统水质指标要求。
此时，处理后的采出水输送至注水罐，经注水泵平稳输送到各增注站，将处理合格的采出水再回注到地下。
1.2采出水处理设备。
油田对采出水的处理主要依靠四种设备。
油田采出水处理技术及应用
油田采出水处理技术及应用油田采出水处理是指对从油田井口采集到的含油、含固体和含化学物质的废水进行处理，以达到环保排放标准或实现水资源的再利用。
油田采出水处理技术及应用主要包括物理处理、化学处理、生物处理和膜分离处理等。
物理处理是将采出水进行初级处理的一种方法，常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、筛分和气浮等。
其中，沉淀是利用颗粒物体因其比重较大而在重力作用下自然沉降的过程，通过添加沉淀剂可加速颗粒的沉淀速度，从而去除悬浮物。
过滤则是通过过滤介质（如砂、石英砂等）来去除颗粒物体。
筛分是根据颗粒的大小进行分离，常用的设备有振动筛和旋流器。
气浮是利用气泡在水中附着悬浮物质并使其浮起的过程，通过控制气泡尺寸和浓度来实现颗粒物的去除。
化学处理是对采出水进行除碱、除硬水、除铁、除锰、除硫和除重金属等处理的方法。
除碱是将采出水中的钙、镁离子与硫酸钠和石灰一起反应生成钙、镁盐沉淀的过程。
除硬水是通过添加鞣剂将钙、镁离子与鞣酸形成难溶性的鞣盐，从而使水中的硬度物质减少。
除铁、除锰是利用泡沫法或氧化法来处理采出水中的铁、锰物质。
除硫则是通过添加氧化剂或还原剂使采出水中的硫化物转化为硫酸盐和硫酸氢盐，并形成沉淀物。
除重金属是通过添加络合剂、还原剂或沉淀剂来将重金属离子与其形成沉淀物。
生物处理是利用微生物降解有机物和氮、磷等污染物的过程。
常见的油田采出水生物处理方法有生物滤池、活性污泥法、固定化生物膜法和人工湿地等。
生物滤池是一种利用生物膜吸附和降解污染物的生物处理设备，能够有效去除水中的COD和氨氮等有机物。
活性污泥法是将有机物与活性污泥充分接触并降解，通过氧化还原反应实现水质的净化。
固定化生物膜法是在碎石、滤棉或塑料填料等载体上附着生物膜，利用生物膜对有机物和氮、磷等污染物进行降解。
人工湿地则是通过植物吸收和微生物降解等作用，对油田采出水中的污染物进行处理，同时能提供风景、生态等功能。
膜分离处理是利用半透膜对悬浮物质、胶体物质和溶解物质进行分离的技术。
油田采出水处理新技术与新工艺
2471 油田采出水处理目前存在的问题我国目前油田的开采存在以下几个问题。
首先，对于水质的处理不通过，并且对于处理剂的适应也不是很完善，最为重要的是处理设备的应用不是很到位。
最后，导致我国油田高含水后期的开采不能够很好的进行下去。
污水过于黏稠的原因主要就是聚合物分子在聚合物驱采出水中的含量太高造成的。
最后形成的乳化油限制了油水分离工作的开展。
其实，最为重要的一个方面还是因为管理工作做得不到位。
再加上，自动化控制程度太低，导致生产效率大大下降。
国外一些发达国家，在这个方面的进展比我国要先进一些，所以我们要时刻的对外进行学习。
多引荐一些技术。
最后把我国的生产效益提上去。
促进我国油田技术的发展。
2 油田采出水处理新技术与新工艺2.1 生化技术油田采出水里面含有大量的有机物，我们要对其进行降解，所以通过对微生物的利用能够有效的对其进行处理。
这个方法我们称之为生化技术。
其属于初级处理技术的2级处理技术。
我国大部分工业污水处理还有一些城市的污水处理都在使用这个技术。
在油田采出水领域，我国已经慢慢地开始使用。
并且其效益还是非常不错的。
我们在进行生化技术处理之前，要一定保证油田采出水的含有量在1L水中出50mg的油。
这样才会使得生化技术发挥出最大的效益。
2.2 高氧化技术在印染还有精细化工等等领域，对于高氧化技术的应用是最多的。
但是在油田采出水领域中，对其的应用还不是很完善。
存在一定的问题。
这种技术所处理的对象是污水里面含有有机物，并且可以用物理或者化学方法能够处理的。
进而使其被转成毒性比较低的无机物。
通过对实际情况进行调查可知，此技术能够很好的对油滴进行分离。
并且在光的照射之下，还能够进行催化反应。
进而把污染物处理掉。
这种技术非常的有效。
2.3 全物理性膜分离技术通过对原油成膜的表面进行改变，能够阻碍其进行成分的合成。
再加入一些含有破乳功能的材料之后，使以前的技术能够更加有效的对污水进行分离。
这就是我们常说的合成膜技术，也属于物理技术。
油气田采出水深度处理技术
油气田采出水深度处理技术摘要：目前我国大部分油气田己进入石油开采的中期和后期阶段，采出液中含水量为70%~80%，有的油气田甚至高达90%，而且随着开采时间的增加，含水量不断的增加，因此我国油气田所产生的废水量非常巨大。
如果把如此大量的采出水直接外排，将造成非常严重的环境污染问题，同时又浪费了宝贵的水资源。
但如果把含油废水处理后，重新回注地层，以补充地层的压力，不仅可以避免环境污染，而且可以节约大量的水资源。
因此，对油气田采出水进行深度处理以便回注是实现可持续发展、提高经济效益、节约成本的一个重要途径。
关键词：油气田；采出水；处理一、油气田采出水水质由于各油气田原油的特性、地质不一样，油气田采出水水质各异，但又都有相同的特性。
一般具有以下特点：含油量高、成分复杂、矿化度高、水温较高、具有放射性。
1、含各种有机物油气田采出水中含有多种原油有机成分和各种化学药剂，化学需氧量高。
例如：草桥油田采出水中化学需氧量为714mg/L，渤海油田采出水中化学需氧量大于500mg/L。
2、高矿化度油气田采出水矿化度最低也在1000mg/L以上，高可达14×104mg/L，中原油田采出水总矿化度高达8×104~14×104mg/L，渤海油田采出水矿化度为11×104mg/L，Cl-达6996mg/L，高矿化度加速了腐蚀速度，同时也给废水生化处理造成困难。
3、含油量高一般采出水中含油量均在1000mg/L左右，其中90%左右为分散油（10~100μm）和浮上油（大于100μm），约有10%为乳化油。
4、水中含微生物采出水中常见微生物有硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌，均为丝状菌，多数采出水中细菌含量为102~104个/mL，部分高达108个/mL，细菌大量繁殖不仅腐蚀管线，而且还造成地层严重堵塞。
5、含有大量生成垢的离子采出水中含有HCO3—、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Cr2+等生成垢的离子。
油田采出水处理技术
素。
33
十、采出水处理站流程举例
混凝沉降重力处理流程
34
旋流分离处理流程
35
谢谢
36
浊度 是水对光吸收和散射的光学性质，由浊度计测量，表示污水 的浑浊程度。
生化需氧量（BOD）水中有机污染物经微生物分解所需的氧量， 以mg/L计。n天生化需氧量以BODn表示，常以5天作为测定生化 需氧量的标准时间，以BOD5表示。
化学需氧量（COD） 在酸性条件下，用化学氧化剂将水中有机污 染物氧化为CO2和H2O所需的氧量，以mg/L计。常用COD为指 标，监控排放废水的水质。
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（一）立式除油罐
八、采出水治理设施
18
（二）过滤罐
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Nutshell胡桃壳过滤器
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（三）油水旋流分离器
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22
23
（四）气浮机
在污水内设法形成许多小气泡，并使油珠和悬浮物粘附于 气泡上，就可加速水和杂质的分离过程，提高水的净化质 量，这一工艺称为气浮。
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按污水内形成气泡的方法，气浮大体上可分为四大类：溶气气浮法、 诱导气浮法、电解气浮法和化学气浮法，
10
结垢 腐蚀Байду номын сангаас
四、污水杂质引发的问题
组分
典型溶解度，mg/L(1)
硫酸钙，CaSO4(2) 硫酸锶，Sr SO4 碳酸钙，CaCO3(3) 硫酸钡，BaSO4
1500~6000 300~600 10~80 3~60
(1)常压常温下；(2)有三种形式：CaSO4·2H2O， CaSO4·1/2H2O，
25
斜板除油罐
油田脱水及采出水处理工艺技术
油田脱水及采出水处理工艺技术概述油田脱水及采出水处理工艺技术是油田开发过程中的关键环节之一。
油井采出的原油通常含有大量的水和杂质，需要通过脱水和处理工艺，将水分和杂质从原油中分离，以提高油田开发的效率和原油品质。
本文将介绍油田脱水和采出水处理的工艺技术，包括常用的脱水方法、处理流程和设备。
油田脱水方法重力分离重力分离是最常用的油田脱水方法之一。
根据不同的密度差异，通过重力作用使油水两相分离。
常用的重力分离设备包括沉淀池、沉淀器和旋流器等。
压力脱水压力脱水是利用压力使原油中的水分析溶解在原油中，然后通过降低压力，使水分析从原油中析出。
常用的压力脱水设备包括脱水罐、脱水管和脱水良等。
化学脱水化学脱水是利用化学药剂对原油进行处理，使水分析被化学药剂吸附或反应而分离出来。
常用的化学脱水方法包括溶剂萃取、离子交换和吸附等。
采出水处理流程油田开采过程中产生的采出水也需要进行处理，以达到环保要求和资源利用的目的。
常见的采出水处理流程包括以下几个步骤：1.沉淀：将采出水中的悬浮颗粒物和沉积物通过重力沉淀分离出来。
常用的沉淀设备包括沉淀池和沉淀器。
2.筛选：对沉淀后的采出水进行筛选，进一步去除较小的悬浮颗粒物。
常用的筛选设备包括过滤器和筛网。
3.脱盐：采出水中含有的盐类需要进行去除，以减少对环境的污染。
常用的脱盐方法包括电离子交换和反渗透等。
4.氧化：采出水中的有机物和污染物需要通过氧化反应进行降解。
常用的氧化方法包括氧化剂添加和高温燃烧等。
5.消毒：对处理后的采出水进行消毒，以杀灭病菌和微生物。
常用的消毒方法包括紫外线照射和氯消毒等。
设备与技术进展随着油田开发的不断发展，油田脱水和采出水处理工艺技术也在不断进步和提升。
目前已经出现了一些新的设备和技术：1.离心脱水机：采用离心力将油水两相分离，具有脱水效率高、操作简单的优点。
2.脱盐设备优化：反渗透技术的进一步推广应用，使脱盐效果更加明显，同时能减少能耗和废水排放。
青海油田采油一厂采出水处理技术改进
中图 分 类 号 ：Ｘ７ ３ １ ０ ． 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ — １ ８（ ０ １ ０ — ０ ３ ０ ０ ５３ ５ ２ １ ） １０ ３ — ３
０ 引 言
青 海 油 田采 油 一 厂 随 着 开 发 年 限 增 加 ， 层 压 力 地 不 断下 降 ， 海 油 田在 １９ 青 ９ ８年 开 始 试 注 水 开 发 。 在 油 田 开 采 过 程 中 ， 入 水 和 地 层 水 随 原 油 被 开 采 出 注 来 ， 油 田 采 出 水 或 油 田 含 油 污 水 。 为 避 免 环 境 污 即
表 ２ 银 带 过滤 器 和 中央 过 滤 器 的 水质 处理 情 况
次 沉降罐 、 次斜 板 沉 降 罐 相 比， 二 没有 去 除 悬 浮 物
的 作 用 。要 使 回 注 水 质 达 到 Ｓ ／ ３ ９ ９ 《 屑 岩 Ｙ Ｔ ５２ — ４碎 油 藏 注 水 水 质 推 荐 指 标 及 分 析 方 法 》 Ａ３级 标 准 ， 的 需 要频 繁地 对过滤罐 进行 反 冲洗 。
杨 再荣 ，０４年毕 业 于西安 石 油 大学 油气 储运 工 程专 业 ， 在青 海 油 田采油 一 厂 基建 管理 部工 作 。通 信地 址 ： 海省 茫 崖花 土沟 油龙 路 采油 一厂 ，１４０ ２０ 现 青 ８ ６０
．３ ４．
油 气 田 环 境 保 护 ・技 术 与 研 究
Ｖ １ １ ｏ１ ｏ２ ． Ｎ ．
油 气 田 环 境 保 护
Ｅ ＮＶＩ ＲＯＮＭ ＥＮ ＡＩ Ｒ（ ＴＥＣＴＩ Ｆ Ｐ ） ＯＮ （Ｆ （Ｉ ＆ ＧＡＳ Ｆ ＥＩＤＳ ） ）Ｉ Ｉ
油田采出水处理新技术与新工艺
油田采出水处理新技术与新工艺摘要：油田采出水的含油量高，但颗粒性杂质也较多，对于油田采出水进行有效的处理一直是一个研究的热点，文章对油田采出水处理新技术与新工艺进行探讨，具有一定的借鉴意义。
关键词：油田采出水；处理；新技术；新工艺前言文章对油田采出水对油田的影响和油田采出水的特性进行了介绍，对油田采出水处理系统的工作原理进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对油田采出水处理中的新技术新工艺进行了探讨。
二、油田采出水对油田的影响油田采出水的化学成分复杂，无论是对开采回注设备还是对地层以及外排时油田周边等都具有侵蚀、污染的破坏作用。
油田采出水破坏了老油田工作人员的工作环境，加快了老油田开采设备的磨损程度，增加了老油田对采出水的处理费用。
另外，如果处理不当并回注到地下开采层，会造成开采层地质成分改变，给开采工作带来不可预料的危险。
而如果不进行处理直接进行地上排水，会造成老油田周边环境的恶化，不利于环保。
三、油田采出水的特性油田采出水是油田开采过程中的副产物，也是采油过程中最大的废水[1]。
这种副产物随着油田地点不同、回注水水质不同、地质条件不同、采油方法不同等，采出水的特性不完全相同，其大致的特性如下：3.1.含油量高老油田的开采经过二次甚至三次开采，采出水中含有大量的油，成为油水混合液，这种混合液需要经过一定的油水分离设备，利用重力分离技术或旋流分离技术进行油水分离，才能得到开采的石油。
因此，这种采出水含油量较高，一般采油污水含有1000～2000mg/L的原油，有些含油量可达5000mg/L以上。
3.2.含颗粒性杂质采出水是油田开采的副产物，是从地下开采出来的水，由原有地下水、开采回注水等组成，这些水本身就含有一定的颗粒性杂质，再经过压力的作用，其中悬浮的固体颗粒有所增加。
主要是细碎砂、粘土颗粒、粉砂等。
3.3.无机盐含量高采出水中无机盐含量非常高，但随着油田位置的不同，无机盐含量或有差异。
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨油田采出水是指从石油开采过程中产生的水，其含有石油、盐类、重金属和有机物质等成分，对环境造成严重的影响。
为了保护环境，降低水资源浪费，现代油田开采系统中采用了一系列的采出水处理技术，将采出水进行处理后再回注到地下，减少了对地下水资源的影响，也达到了节约水资源、保护环境的目的。
一、油田采出水的来源油田采出水是石油开采工程中产生的含有石油、盐类、重金属和有机物质等成分的水。
一般来说，每吨原油生产出约产生1-3吨的采出水，所以采出水的处理是一个重要的问题。
采出水的处理越彻底，达到排放能够满足环境保护要求，符合企业经济效益。
二、油田采出水处理技术1. 传统的油田采出水处理技术传统的油田采出水处理技术包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理包括沉淀、过滤、吸附等方法，而化学处理则包括氧化、还原、沉淀等方法。
这些方法虽然可以有效地去除采出水中的有机物和悬浮物，但对于水中的盐类和重金属物质去除效果很差，而且处理后产生的污泥也需要额外处理，成本高昂。
2. 现代的油田采出水处理技术现代的油田采出水处理技术主要包括生物处理技术和膜分离技术。
生物处理技术是利用微生物对有机物质进行分解，达到净化水质的目的。
生物处理技术因其处理效果好，成本低廉，广受应用。
膜分离技术是利用特殊的膜过滤技术进行处理，可以有效地去除水中的盐类和重金属物质，产水质优。
这些技术的引入极大提高了油田采出水的处理效率，达到了环保与经济效益的统一。
三、油田采出水回注地面工艺技术1. 油田采出水回注的意义油田采出水的回注是指将处理后的采出水再回注到地下，达到循环利用的目的。
回注可以减少对地下水资源的影响，避免废水直接排放对周围环境的影响，实现资源的再生利用，对环境保护有着积极的作用。
2. 油田采出水回注地面工艺技术油田采出水回注地面工艺技术是指在将采出水处理后进行回注到地下的过程中所采用的技术。
这项技术主要包括储存、输送、注入、监测等几个步骤。
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（ 目主 持 栏
张秀丽）
油 气 田 地 面 工 程 第 ２ 卷 第 ７期 （０ ０ ７ ９ ２１． ）
３ ９
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ — ８ ６ ２ １ ． ７ ０ ２ ｏ ：０ ３ ６ ／． ｓ ． ０ ６６ ９ ． ０ ０ ０ ． ２ ｓ
光纤在 油 田通信 工程设计中 的应 用
象 ，不能有 效地 截 留机杂 ，导 致滤后 悬 浮物含 量达 １ ／ ０ｍｇ Ｌ。经分 析 ，滤料 漂 浮 的原 因是 纤 维球 密 度
１ 雁 木 西 油 田污水 处 理 系统 的 改造
雁 木西油 田采 出水 矿 化 度 非 常高 （ ０ ０ ～ １ ×１
１ ×１ ｍｇ Ｉ ，处 理难 度 大 ，采用 了生 化 微生 物 ５ ０ ／ ） 工 艺进行 处理 。针 对污水 细菌 、溶 解氧 、悬 浮物超 标 等 问题 ，分 别采取 以下技术 措施进 行 改造 ，取得
题 ，通 过 改 用 紫外 线 杀 菌 装 置 解 决 细 菌超
标 、采 用化 学脱氧 解决 溶解氧 超标 、调 整纤
维球 滤料 类 型解 决悬浮 物超标 、优 化调 整加
药 点 位 置 缓 解 水 质 沿 程 恶 化 问题 ，提 高 了处
理后 水质 ，降低 了单位 处理成 本 。 关键 词 ：污 水处 理 ；微 生物 ；过 滤 吐 哈 油 田 目前 采 出污 水 总 量 为 １ ０ Ｉ ｄ １０ ０Ｉ。 ， Ｔ／ 处 理后 全部用 于 注水 ，约 占油 田注水 总 量 的 ５ 。 Ｏ 建成污水处理站 ６ ，总设计处理 能力 １ ０ ／ 。 座 ６４ ０ｍ３ｄ
污水 的主体处 理工 艺分 两种 ，其 中鄯善 、温米 、丘 陵和神 泉 油 田采 用 重 力 沉 降 和 两 级 过 滤 工 艺 ，红
连 、雁木 西油 田采用 了生化 微生 物 除油 ，配套 两级 过 滤 。在 实 际生产运 行 中 ，污水 处理 系统 暴露 出 以 下 问题 ：①细 菌和悬 浮物含 量超 标 明显 ；②水质 沿
程恶 化 ；③处理 成本 高 。针对上 述 问题 ，对 部分 处 理设 施进行 了技 术改造 和完 善 ，实施 后提 高 了水 质 达标 率 ，降低 了处理成 本 ，积 累了宝 贵经验 。
其 中第二 级配备 压 紧装置 ，可 控制 过滤精 度 。投产 运行 后发 现 一 级 纤 维 球 过 滤 器 内 滤料 存 在 漂 浮 现
设 计 ，可有针 对性地 进行 组合 ，缩 短 了设 计周 期 。 （ ）应用 撬装化 设备 ，安 装上 即可使 用 。当该 ２
井停产 后 可 以调 运 到其他单 井继 续用 于生产 ，节约
了成本 。
（ ）减 少 了施 工 难度 和施工 周期 ，同时也减 少 ３
了地 面试 油费用 。
（ ）应 用化 学脱 氧技 术 解 决 溶 解 氧 超 标 问 题 。 ２
雁 木 西 油 田 采 用 了 化 学 脱 氧 工 艺 ， 除 氧 剂 为 ＮａＳ ，投 加量 为 ２ ／ 。 Ｏ。 ０ｍｇ Ｌ，配套 加入 １ ０ｍｇ Ｌ ． ／ 的催化 剂 Ｃ Ｃ： ｏ １，加 药点 设 在 喂水 泵 入 口。采 出水 水 温适 宜 （ ５ ℃） ３ ，反 应 速 度 较 快 ，除 氧 效 果 明 显 ，注水 井 井 口溶解 氧含 量 ≤ ０ １ｍｇ Ｌ，达 到 了 ． ／ 溶 解氧控 制 目标 。 （ ）调整 纤维 球 滤 料 类 型 解 决 悬 浮 物 超 标 问 ３ 题 。雁木 西油 田采 用 了两 级 改性 纤 维 球 过滤 工 艺 ，
１吐哈油 田工 程技术 研究 院
吕长 青。 习向 东
３吐哈油 田技术 监测 中心 环境监 测站
２吐哈油 田质量 安全 环保 处
摘 要 ：针 对 油 田 污 水 处 理 系统 存 在 的 问
了很好 效果 。 （ ）应用 紫外 线杀 菌 技 术 解 决 细 菌超 标 问题 。 １ 雁木 西 油 田安 装 了 １ 紫外线 杀 菌装置 ，额定 处理 套 量 ４ ／ 。投 运 后 ， 出 口采 出水 中 Ｓ Ｂ基 本 检 Ｏｍ。ｈ Ｒ 测不 到 ，Ｔ ＧＢ、Ｆ Ｂ均 为 １ ｅ Ｏ个 ／ ｍＩ，杀 菌 效 果 良
好 。紫外 线 杀 菌 的 单 位 成 本 仅 为 ０ ０ ． ５元 ／ ，远 ｍ。
低于 化学 杀菌 的平均 成本 （． 元 ／ ） １５ ｍ ，按雁木 西 ６ ０１。ｄ水量 计 算 ，年可 节 约 杀 菌 费用 ３ ０ １／ ２ ０万 元 ，
一
年 即可 收 回杀 菌器 的投 资 。
曹双 庆 大庆油田设计院
摘 要 ： 目前 ，油 田通 信 工程设 计 中经 常 采用 的 光 纤 有 Ｉ ＴＵ— Ｔ 建议 的 Ｇ． ５ ６ １多模 化 ，不断衍 生 出更 多 类 型 的光纤 以适 应 更 长距 离 、
更 大 容量 、更 高质量 的光通信 ，关 于光 纤 的标 准 也 在 不 断地修 订 。 目前 ，油 田通 信 工程设 计 中经常 采
太 小 （． ８ｇ ｃ ） １ １ ／ ｍ。 ，而污水 矿化度 很 高 ，密度 达到
１ １ ／ｍ。 ．２ｇ ｃ ，密 度差只有 ０ ０ ／ ｍ。 ． ６ｇ ｃ 。查 明原 因后 ， 将 滤料更换为加 重式改性纤维球 ，密度 １ ３ ／ｍ。 ． ８ｇ ｃ ，
３ 结 语
（ ）试采 单井 按照 掺稀 、 自喷 、燃 气发 电 、电 １ 网供 电及 是 否含硫 等不 同情况 将各 个部 分按模 块化
３ ８
油 气 田地 面 工 程 第 ２ 卷 第 ７期 （０ ０ ７ ９ ２１． ）
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉｓ ． ０ ６ ６ ９ ． ０ ０ ０ ． ２ ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓｎ １ ０ — ８ ６ ２ １ ． ７ ０ １
油 田采 出Байду номын сангаас水 处 理工 艺 的改 造 和 完善
陶树 新 胡新 洁