纺织机械重点学习资料

纺织机械重点

第一章

1.纱线的主要特性

回潮率：回潮率表示纱线所含水份的程度。

设纱试样的湿重为G ，干重为G 0，回潮率定义如下 W ＝（G －G 0）／G 0×100%

2、纱线的细度

⑴ 号数：1000米长纱线在公定回潮率时的重量（克）标记为Tex （特克斯），号数是定长制。

N t =G （克）/L （千米）

棉纱线、棉型化纤纱线、中长化纤纱线均采用号数制。

⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数，为定重制。 N e =L （码）/840G （磅）

号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne

⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米，或1克重纱线长多少米。N m =L （米）/G （克）定重制。

3、纱线的捻度

⑴ 捻度：单位长度中的捻回数。捻回数越多，则捻度越大。

⑵ 捻系数

从加捻的实质来看，最能反映加捻程度的是捻回角β。捻回角与纱的粗细、捻度有关。

捻度相同时，粗的纱加捻程度大，细的纱加捻程度小。

⑶ 捻向：捻向只有两个，即Z 捻和S 捻，也称为分别为反手纱和顺手纱。

4.混合的主要目的

1、合理使用原料、保证成纱质量

2、保持生产和成纱质量的相对稳定

3、节约原料、降低成本

随机混和：各种混和成分的小块或者纤维作不规则运动，则可形成随机混和。

强制性混和：强制性混和是将各种原料按混和比例的混和。如原料在仓内的铺层混和或者制成条子以后再混和。

第二章

1.六滚筒开棉机开松方式：自由开松；豪猪式开棉机：握式开松

2. 六滚筒开棉机的方式(1)滚筒按斜45度排列；(2)滚筒从下往上速度逐渐增大。

好处：强度逐渐增大，可以很好的反面。

3.除杂指标

1、落棉率：反映落棉的数量指标

落棉率=落棉重量/喂入品重量×100％

2、落棉含杂率：反映落棉中杂质数量多少

落棉含杂率=落棉中所含杂质重量/落棉重量×100％

3、落杂率：反映喂入原棉中的杂质被除去多少

落杂率=落棉中所含杂质重量/喂入品重量×100％

4、除杂效率：反映机器除去杂质效能的大小

除杂效率=落杂率/原棉含杂率×100%，或落棉中所含杂质重量/喂入品杂质重量×100％

4.自动混棉机的作用：开松，除杂，混合

第三章

1分梳工艺长度L A 与上绒率之间的关系

刺辊、给棉板隔距点（A ）以上一段工作面长度（L 1）与鼻尖宽度（a ）之和

)tan()(31α∆+++=+=R L a L a L A

其中，α是工作面倾角，⊿为刺辊与锡林的隔距，L 3刺辊水平线以上的工作面高度。

分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑

2.影响锡林、盖板的分梳作用的因素

⑴ 锡林速度和直径；⑵ 锡林与盖板的隔距；⑶ 针布规格；⑷ 梳棉机的产量（5） 锡林周围附加分梳元件的数量（6）盖板回转方向

3.影响锡林、盖板的除杂作用的因素

⑴ 盖板速度 速度高，盖板花及除杂效率有所增加。

⑵ 前上罩板上口与锡林间的隔距

对盖板花率有明显的影响。隔距小，纤维易被锡林针齿抓取，所以盖板花少。

⑶ 前上罩板位置高低 对盖板花率也有明显的影响。位置高时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花少。反之，盖板花多。

第四章

1.精梳的基本任务

(1) 去除短纤维: 排除生条中一定长度以下的短绒，以提高纤维的平均长度及整齐度。

(2) 清除杂质 排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。

(3) 梳理纤维 使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成均匀的精梳棉条。

2.精梳准备工序的任务

(1)伸直平行纤维：以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失

(2)制卷：制成均匀的小卷，便于精梳机加工。

3. 精梳准备工序为什么用偶数法则

精梳机适于消除纤维的前弯钩，而梳棉生条后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。

普梳纱条（后弯钩）→预并条（前弯钩）→条卷机（后弯钩）→精梳机（前弯钩）

4. 精梳机运动的四个阶段（sequence operation ）

精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。

5. 钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离，简称为分离隔距，其和落棉隔距成正比

6.影响落棉的因素

⑴ 落棉隔距：B 大，L 3大，落棉多；

⑵ 喂棉系数：K 大，即给棉早，顶梳刺入迟，L 3小，落棉少；

⑶ 给棉长度A ：

K<0.5，A 大，L 3大，落棉多；

K ＝0.5时，A 对落棉无影响；

K>0.5，A 大，L 3小，落棉少。

（前进给棉，一般K>0.5）

因A 影响产量和梳理质量，所以在实际工作中调节落棉率主要是改变B 。

7. 精梳准备工序及其特点

1 条卷工艺（并条条卷工艺）：梳棉棉条→并条机→条卷机

特点： 横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内中小厂应用较多。

2 并卷工艺（条卷并卷工艺 ）：梳棉棉条→条卷机→并卷机

特点： 成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能工应5-6台精梳机。 3 条并卷工艺：梳棉棉条→并条机→条并卷联合机

特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。

第五章

1.并条工序的任务

（1）并合：改善条子的长片段重量不匀。

（2）牵伸：提高纤维的伸直平行度和分离度。

（3）混合：充分均匀的混合纤维。

（4）除尘：通过除尘装置除去细小尘粒。

（5）成条：通过圈条机构，在条筒中成形纱条。

2.什么是引导力和控制力？

引导力与控制力是对一根纤维而言。

a 、 引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力

促进纤维加速

b 、控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。阻止纤维变速，浮游纤维加速的条件：引导力>控制力

3．何为机械牵伸倍数和实际牵伸倍数

⑴ 机械牵伸（理论牵伸）

E m = V 1/V 2 式中： V 1 、V 2—前后罗拉表面速度

⑵ 实际牵伸

式中：Ｌ2 、Ｌ1—牵伸前后须条的长度

G 2 、G 1—输入、输出须条单位长度重量

Ｔt2 、Ｔt1 —输入、输出须条特数

⑶ 总牵伸与部分牵伸

a 、总牵伸倍数E ：最前与最后罗拉线速度之比。

b 、部分牵伸倍数e ：相邻两对罗拉线速度之比。

例： V 1>V 2 >V 3 >V 4；e 1=V 1/V 2；e 2=V 2/V 3；e 3=V 3/V 4；则： 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。

4.何为受控纤和维浮游纤维

a 、受控纤维(guided fibre)：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维。

b 、浮游纤维(floating fibre)：未被罗拉握持的纤维。

5. 并条牵伸区压力棒的作用

将主牵伸的区握持与预牵伸区牵伸分离开来，分别由第二罗拉与第三罗拉承担

6.并条机的牵伸形式

⑴ 直线牵伸：早期的并条机采用四上四下简单罗拉牵伸，牵伸区有三个，

R 1为前区牵伸，R 2为中区牵伸，R 3为后区牵伸

⑵ 三上四下牵伸Ⅱ皮辊骑跨在2、3罗拉上，组成两个独立牵伸区

⑶ 五上三下牵伸

罗拉根数少，传动简单；前皮辊1起导向作用，无牵伸作用；2~3为前牵伸区，4~5为后牵伸区。

⑷ 三上三下压力棒曲线牵伸

⑸ 四上四下压力棒牵伸 严格讲，这也是三上三下压力棒牵伸装置，

只不过是将主牵伸的区握持与预牵伸区牵伸分离开来，分别由第二罗拉与第三罗拉承担

1t 2t 12p T T G G E ===21L L