电厂脱硫为什么要用消泡剂
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。
通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。
一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。
在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。
这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。
泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。
泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。
若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。
当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。
吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。
泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。
富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。
由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 645152摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。
但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施常见问题一：吸收塔浆液起泡浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。
减少吸收塔浆液气泡的措施：1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。
2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。
脱硫塔消泡剂的成分
脱硫塔消泡剂的成分一、前言脱硫塔是一种用于减少工业废气中二氧化硫排放的设备，但在运行过程中会产生大量泡沫，影响设备的正常运行。
因此，需要添加消泡剂来解决这个问题。
本文将详细介绍脱硫塔消泡剂的成分。
二、消泡剂的分类消泡剂根据其化学结构可分为有机消泡剂和无机消泡剂两种类型。
有机消泡剂主要是指表面活性剂类，包括矿物油、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油等；无机消泡剂主要是指氧化铝、碳酸钙等。
三、脱硫塔消泡剂的成分1. 有机消泡剂（1）矿物油：是一种常用的有机消泡剂，其主要成分为碳氢化合物，具有较好的抗高温性能和稳定性。
（2）脂肪醇聚氧乙烯醚：是一种非离子型表面活性剂，由脂肪醇和聚氧乙烯醚组成。
具有良好的分散、乳化和稳定性能。
（3）硅油：是一种无色透明的液体，主要成分为聚二甲基硅氧烷。
具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。
2. 无机消泡剂（1）氧化铝：是一种白色粉末，主要成分为Al2O3。
具有较好的吸附性能和稳定性。
（2）碳酸钙：是一种白色粉末，主要成分为CaCO3。
具有良好的分散性和稳定性。
四、脱硫塔消泡剂的选择在选择脱硫塔消泡剂时，需要考虑以下几个因素：1. 耐高温性能：由于脱硫塔内部温度较高，因此需要选择具有较好耐高温性能的消泡剂。
2. 稳定性：消泡剂需要在脱硫塔内部长时间稳定运行，因此需要选择具有较好稳定性的消泡剂。
3. 吸附能力：由于脱硫塔内部存在大量固体颗粒，因此需要选择具有良好吸附能力的消泡剂。
4. 价格：消泡剂的价格也是选择的一个重要因素，需要综合考虑性能和价格等因素。
五、总结脱硫塔消泡剂是解决脱硫塔运行中产生泡沫问题的重要措施。
根据其化学结构，可以将其分为有机消泡剂和无机消泡剂两种类型。
在选择消泡剂时，需要考虑耐高温性能、稳定性、吸附能力和价格等因素。
沙角C+电厂脱硫GGH+堵塞原因分析及对策
168沙角C 电厂脱硫GGH 堵塞原因分析及对策罗培留1 许崇武2（1沙角C 电厂 东东广莞 523936；2汉学武大 汉湖北武 430072 ）[摘 要] 本文介绍了沙角C 电厂660WM 机组脱硫装置投入运行以来烟气换热器（GGH ）的堵塞情况，对GGH 堵塞的原因进行了分析，并采取了相应措施减缓其堵塞。
[关键词] 脱硫 烟气换热器 堵塞 对策1 前言广东广合电力有限公司沙角发电厂C 厂位于广东省东莞市虎门镇沙角管理区，总装机容量为3×660MW ，于1996年全部投入商业运行。
沙角C 电厂对三台660MW 燃煤发电机组实施烟气脱硫工程项目，每台机组配备一套烟气脱硫装置（FGH ）,该工程由浙江浙大网新公司技术总承包，采用意大利IDRECO 公司的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，按在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR ）、处理100％烟气量条件下FGD 的脱硫效率不小于91％设计。
3号、2号和1号机组FGD 装置分别于2005年12月23日、2006年6月16日和2006年10月16日完成168小时试运行，2007月12月完成了全部脱硫装置性能试验。
2 脱硫GGH 设备及运行情况沙角C 电厂1～3号脱硫装置采用豪顿华公司生产的GGH ，GGH 的主要参数见表1。
表1：脱硫系统GGH 设备主要参数 序号 设备名称 项目 单位 设计数据 备注(1)型号 33G VN 440 直轴两分仓回转式（2）数量 台1 （3）换热面积 m2 29306（4）换热元件材料去碳钢镀搪瓷 HS8E 紧凑型波纹板（5）转速 rpm 1.5（正常） 0.5（低速）GGH （6）厂家Howden 电机 18.5KW 变频 两台（一主一辅）(1)型号 悬臂式（2）流量m 3/h 1500 1 密封风机 （3）静压差kPa 8 (1)型号 全伸缩 吹灰器 （2）数量 个 1 原烟气侧进口 密封风机 一台 (1)型号 离心式2 高压水泵 （2）流量L/min 116 沙角C 电厂三台机组脱硫装置投入运行以来，GGH 的堵塞情况比较严重。
火电厂辅控网题库(脱硫部分)
脱硫运行上岗考试题一.脱硫系统图1 .#3烟气系统图。
2. #3增压风机系统图。
3. #3吸收塔系统图一。
4.石灰石磨浆系统图一。
5.石膏初级脱水系统图二。
6.滤液回收系统图。
7.脱硫系统接线图。
二．问答题.1.为什么要在吸收塔内装设除雾器？答：湿法脱硫系统在运行过程中，经吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。
液滴中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、碳酸盐、SO2等，如果不除去这些液滴，这些浆体液滴会沉积在吸收塔下游侧设备的表面。
形成石膏垢，加速设备的腐蚀，还会影响电厂周围环境。
2.为什么要在吸收塔顶部设对空排气门？答：（1）.在调试及FGD系统检修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、透光的作用，方便工作人员。
（2）在FGD系统停运时，可避免烟气在系统内冷凝，腐蚀系统。
因此，当FGD系统运行时，排气门关闭，当FGD系统停运时，排气门开启。
3.简述旋流器堵塞的现象和处理方法？答：检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通，如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。
处理的方法是：（1）.开关旋流子的入口门进行活动。
（2）.停泵进行水冲洗。
（3）.停泵拆下旋流子进行清理疏通。
4.真空皮带脱水机滤出的石膏品质变差是什么原因造成的？答：（1）.石灰石的品质变差。
（2）.烟气中的含尘偏高。
（3）.氧化风管堵塞。
（4）.废水排放系统故障。
（5）.石膏滤饼冲洗水无法投入。
（6）.真空泵故障。
（7）.真空密封水量不足及真空管线系统泄漏。
5.脱硫系统启动前应做哪些检查？答：（1）.检查全部的检修工作票已结束，验收合格。
检修工作全部结束，所有设备齐全、完好，设备改进后应有试运报告。
（2）. 检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查：现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；（3）.各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；FGD系统内的所有管道及阀连接完整，状态正常；厂内工业水系统和闭式循环水系统已具备向脱硫供水条件6.脱硫系统中造成管道堵塞现象的原因有哪些？答：（1）.系统设计不合理。
消泡剂对吸收塔内浆液的影响
消泡剂对吸收塔内浆液的影响摘要：针对在多个湿法脱硫项目中出现的吸收塔浆液起泡现象，分析了引起塔内浆液起泡的原因，提出了相应的处理措施，探讨吸收塔浆液起泡专用消泡剂的作用原理及选择原则。
关键词：吸收塔；起泡；消泡剂前言：随着社会不断的发展，国家对环境的保护的要求住逐渐提高，脱硫系统的正常稳定运行不仅仅关系到了企业本身的经济效益，同时更关乎人们群众的居住环境，对于国家社会的发展来说起到了非常重要的作用。
维持吸收塔内浆液活性、避免以浆液出现中度现象，减少消泡剂对塔内浆液造成的不良影响已经成为了我国各个企业在发展过程中所关注的重要话题之一。
一、吸收塔浆液起泡现象在湿法烟气脱硫系统实际运行期间，吸收塔内的浆液会出现气泡现象，主要表现在吸收塔浆液控制量处于正常状态时，塔内中的浆液却从管中溢出来，而溢出来的浆液主要为灰黑色泡沫。
当吸收塔浆液出现气泡现象时，会对FGD装置的安全、稳定运行造成很大的影响，导致整个装置中的吸收塔液位无法维持正常水平，污染吸收塔周边环境，造成非常严重的浆液资源浪费的现象发生。
再加上浆液的溢出，导致大量的泡沫被烟气带入到GCH中，使整个GCH设备处于堵塞状态，在最后所得出的浆液氧化效果与理想中的效果相差甚远，严重的还会导致整个石膏的品质处于下降的状态，这对工业企业的发展来说造成了很大的影响。
二、消泡剂对吸收塔内浆液的影响当溶液表面中包含大量的活性物质时，溶液会随着气泡的产生使整个气泡表面吸附这定向排列一层表面活性剂分析。
当活性剂到达一定浓度时，气泡界面就形成了属于自己的膜层，该膜层有着较较高的稳定性，在一般的情况下不会发生变化。
如果吸收塔出现了大量的泡沫，那这些泡沫会对吸收塔内浆液造成很大的影响，主要体现在以下几点：（一）塔内pH值对吸收反应的影响吸收塔内中的pH值是控制烟气脱硫反应过程中重要组成部部分，可以有效的将消泡剂中的碳酸根反应出来，并根据所得出来结果对硫酸根、亚硫酸根含量进行判断，保证所得出来的结果具有较高的准确性。
电厂消泡剂使用方法
SXP-109电厂消泡剂使用方法
分类名称：延迟焦化消泡剂
性状：外观：黄色透明至半透明液体；粘度（mPa.s，25℃）：100~1000 cs
活性物含量：100%；折光率（25℃）：1.4410；型号：SXP-109
密度（25℃：g/cm3）:0.9-1.0; 水分：≦1%；硅含量：≦5%
用途：在延迟焦化装置上，由于原料油经高温裂化产生的大量油气在焦炭塔中极易发泡。
随着焦层升高，泡沫会冲出塔顶，使油气管线结焦堵死，并使油气中的焦粉携带量增加，使分馏塔的正常运转及焦炭塔的处理能力受到影响;焦炭塔上部形成大量的泡沫，也严重影响焦化装置处理能力和产品质量。
因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度，并抑制泡沫的产生。
SXP-109延迟焦化消泡剂是根据延迟焦化装置泡沫层的特点，研制的一种消泡性能比较好的低硅型消泡剂。
主要应用于化肥生产脱硫脱碳系统、炼油厂延迟焦化加工过程。
用法用量：1.泡沫产生存焦炭塔中，随着焦炭塔中物料粘度的变大和固体的形成，会产生稳定的泡沫层。
通过正确地使用消泡剂，可以降低泡沫层的高度，防止溢顶，并最大限度减少出塔油气的重油和焦粉携带量。
通常从焦炭塔的项部加入，并经常用轻瓦斯油携带注入，携带油的主要用途是保持加注管线的清洁并帮助硅油分配在泡沫上。
2. 消泡剂的用量为3ppm到10ppm，事先要将消泡剂用煤油或柴油组分稀释1-10倍。
3.具体使用方法须根据实验而定。
脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策
脱硫吸收塔浆液溢流的原因与对策在石灰石/石灰—石膏湿法脱硫系统运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生溢流的现象。
当浆液溢流严重时,如果脱硫系统未及时采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD装置的稳定运行十分不利。
1. 浆液溢流成因吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。
气泡或泡沫会导致吸收塔内浆液不均匀,而浆液密度计取样来自吸收塔底部,底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度。
引起吸收塔溢流的原因主要有:（1）吸收塔浆液中有机物含量增加锅炉燃烧不充分,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。
（2）吸收塔浆液中重金属含量增加锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。
重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。
起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。
（3）石灰石成分因素石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。
石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO₂反应会产生大量泡沫。
如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO₃、Al ₂(SO₄)₃等, 混合在一起会发生反应,产生大量的CO₂气体。
（4）气液平衡被破坏在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。
对于固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。
（5）溢流管设计不合理,产生虹吸现象一旦出现虹吸现象,只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流。
火电厂脱硫系统浆液起泡问题分析
火电厂脱硫系统浆液起泡问题分析摘要：火电厂脱硫系统浆液气泡问题对系统稳定性产生不利影响。
当前随着国内大部分火电厂对燃煤机组排放改造工程的完成，烟气旁路被取消，锅炉运行情况下烟气经过脱硫工艺系统，导致烟气中的烟尘以及没有燃尽的燃油全部进入到脱硫浆液当中，从而使得脱硫系统产生浆液起泡甚至溢流问题，逐渐使脱硫效率下降，SO2排放超出标准。
基于大量理论和实践研究，对引起火电厂脱硫系统浆液起泡问题进行分析，并提出相应的解决方案，对火电厂脱硫系统不断发展具有十分重要的意义。
关键词：火电厂脱硫；浆液起泡；溢流火电厂脱硫系统是控制SO2排放的重要手段，当前脱硫技术方法中湿法脱硫技术相对成熟，这其中石灰石-石膏法脱硫技术应用最为广泛。
但该技术在运行过程中，一些常见问题经常影响脱硫效率。
其中由于浆液起泡导致的溢流现象在运行过程中最为常见，不仅会影响脱硫效率造成污染，而且还会对运行设备造成破坏，导致系统和机组不能正常运行，造成巨大经济财产损失。
脱硫系统浆液起泡的危害主要有四方面。
第一，浆液起泡导致浆液溢流，造成污染环境。
第二，起泡产生的浆液会对烟道和风机进行腐蚀。
第三，导致塔内浆液效果变差，去除率效能降低。
第四，对循环泵的叶轮等设备产生污染。
在脱硫塔的底部安装压差液位计，此装置能够精准读出压力液位，由于在浆液发生起泡问题是会产生虚假液位出现，如果浆液有大量气泡，会导致石膏排出泵的压力不断增加，造成出口堵塞，浆液将会难以被推出，因此浆液产生起泡问题时，常伴有大量灰黑色泡沫。
一、脱硫系统浆液起泡原理由于曝气和搅拌等机械因素，会使得密度相对低的气体流入到液体当中，在液体中形成气泡，由于密度原因气泡会浮到液面之上，随着气泡的不断累积逐渐形成泡沫。
此时如果液体为纯溶剂，泡沫会很快溶解，比如水。
但液体中加入表面活性剂后，由于活性分子能够在泡沫的气液界面相对规律的排列，泡沫能稳定存在。
根据算法，气液体系表面自由能是液面表面张力γ与气液界面面积 A乘积。
脱硫消泡剂的作用
脱硫消泡剂的作用
脱硫消泡剂是一种能够在燃煤过程中同时起到脱硫和消泡作用的添加剂。
其主要作用包括：
1. 脱硫作用：脱硫消泡剂能够与燃煤中的硫化物反应，生成易溶于水的硫化物，从而降低燃煤中的硫含量，减少硫排放量。
这是减少大气污染物的一种有效措施。
2. 消泡作用：燃煤过程中会产生大量的气泡，这些气泡会影响燃煤的燃烧效率和热传导性能。
脱硫消泡剂能够通过改变气-液界面的张力，降低气泡的表面张力和抗拉强度，从而破坏气泡的稳定性，使其迅速破裂和消散，达到消泡的效果。
总之，脱硫消泡剂的作用是同时实现煤炭脱硫和消泡，减少大气污染物的排放，提高燃煤过程的效率和安全性。
燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防
燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防摘要：燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题会对燃煤电厂生产系统的脱硫效率和石膏品质产生一定影响，也不利于燃煤电厂的安全生产。
基于此，本文分析燃煤电厂的脱硫吸收塔浆液起泡溢流情况，对其原因进行分析，从而找出预防措施，为保持燃煤电厂脱硫系统的安全稳定运行提供参考。
关键词：脱硫吸收塔；浆液起泡；原因与预防引言在采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的燃煤电厂中，吸收塔浆液起泡溢流是一种较为常见的异常现象，对脱硫系统的稳定性及安全性都有一定不良影响。
不仅会造成脱硫效率下降，还会造成烟道入口结构被腐蚀。
找到浆液起泡的原因并加以预防，有利于燃煤电厂文明生产，提高脱硫效率，提升石膏品质，对促进燃煤电厂的安全生产具有一定的积极意义。
一、燃煤电厂脱硫吸收塔工艺燃煤电厂一般采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺通常以石灰石浆液作为脱硫吸收剂。
原烟气进入脱硫系统后，通过GGH烟气换热器进行热交换后进入吸收塔。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去除所携带液滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后从烟囱排出，其脱硫副产品石膏可用于生产建材产品和水泥缓凝剂等。
二、燃煤电厂脱硫浆液起泡的影响1．当吸收塔内泡沫过多造成溢流时，吸收塔前后设备及管道均会受到一定程度的腐蚀，若长时间存在于腐蚀环境中，会导致管道破损引起烟气泄露，并造成吸收塔前后连接设备的损坏，使脱硫系统无法正常运行。
如溢流浆液通过烟气入口倒灌进入GGH，会导致GGH无法进行正常的烟气换热，严重时会堵塞GGH，增加引风机的工作负荷，导致锅炉无法维持炉膛负压。
2．随着吸收塔内泡沫的不断积累，泡沫层的厚度越来越高，形成“虚假液位”使浆液溢流，造成吸收塔实际液位过低，脱硫氧化反应不足，亚硫酸盐浓度升高的现象，使吸收塔浆液质量大大下降，影响石膏品质。
脱硫案例分析
一、吸收塔结垢原因及防治吸收塔内结垢可分为沉积结垢、干湿结垢及结晶结垢，其中，沉积结垢和干湿结垢占大部分。
（一）沉积结垢1.沉积结垢现象：主要发生在脉冲悬浮泵出口底层区域、吸收塔底部直角圆周区域、检修人孔门区域。
垢块呈黑色，棱角较光滑，密度较结晶晶块低，杂物多，有时呈暗红，垢块纹理混乱，分层混乱，水分含量大，硬度低，易变形。
2.沉积结垢形成原因：吸收塔浆液是含有碳酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙等物质的悬浊液，如果搅拌器设置不合理，出现搅拌死角；停用设备没有及时疏放冲洗；泵的选型不合理等都会引起固体颗粒沉积而堆积在容器底部或管道上。
3.沉积结垢防治：沉积结垢主要是控制浆液流速，吸收塔内部搭件尽量简单，注意管件、弯头处的畅通，避免出现浆液扰动出现死角。
（二）干湿结垢1.干湿结垢现象：主要发生在吸收塔原烟气入口处、除雾器内部、后一层除雾器与烟气出口间的塔壁面、氧化空气管内部于“干湿”交界区。
垢块较松散，易变形，密度、硬度低晶块棱角尖锐，晶块颗粒透明发亮，具有晶体的共性，各视角面上都有光亮，石膏晶块呈菱形块状，整体颜色呈暗褐色，晶块层次分明、规则，易碎。
2.干湿结垢形成原因：吸收塔浆液中含有多种物质，如硫酸钙、亚硫酸氢钙、亚硫酸钙、碳酸钙及锅炉燃灰中包含的 Si、Fe 等重金属离子，这些都是粘稠度较大的物质。
当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来；运行时由于各种原因，会把浆液循环泵喷淋下的浆液带入吸收体入处内，在高温烟气的作用下，使干湿垢慢慢形成。
3.干湿结垢的防治：及时冲洗是防治干湿结垢的有效办法，如除雾器的冲洗。
控制冲洗时间，一般控制在 60-90min 范围内冲洗一次。
对于氧化空气管道内的结垢，采用在氧化空气管内加装喷水减温喷嘴，通过调节减温水的流量来控制氧化风的温度，一般控制在 50℃左右。
（三）结晶垢1.结晶垢现象：主要发生在吸收塔内部运行液位控制以下的壁面，包括吸收塔内部构件，如分离器大梁、各氧化风管、脉冲悬浮泵上吸入口滤网，石膏排出泵上吸入口滤网等处。
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施摘要：石灰石-湿法脱硫系统日常运行过程中，由于受到脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成分、锅炉燃烧工况、石灰石粉成分等因素的影响，会造成脱硫吸收塔内部形成大量黑色粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排气孔溢流。
浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对设备及生产现场环境造成严重污染。
本文通过从多方面分析浆液起泡溢流的原因，提出解决吸收塔浆液溢流的处理措施，从而保证脱硫系统的正常稳定运行。
关键词：湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流处理措施1、引言随着我国对环境问题的重视和对环境投入力度的加大，对环保要求日益严格，大气污染物排放标准不断提高，国家和地方政府的高度重视燃煤电厂烟气脱硫，企业污染物达标排放已纳入地方政府监管，同时未达标排放环保事件已纳入到企业考核中。
燃煤电厂烟气脱硫系统的安全稳定运行至关重要，因此对脱硫的精细化、专业化管理越来越严格。
然而，燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能、泵的汽蚀等问题，造成整个机组的稳定行变差，而浆液起泡是由多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流，造成脱硫系统安全可靠性降低，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。
2、脱硫吸收塔浆液起泡的原因脱硫烟气中含有不溶性气体，在烟气与浆液充分接触的过程中，这些不溶性气体被浆液包围，烟气和浆液形成的气一液界面，在巨大的表面张力作用下形成球状气泡，大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面，形成一层泡沫，泡沫一般为浓黑色。
具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下：2.1、浆液中有机物或重金属含量增加锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，飞灰中含有碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物。
烟气带着含有大量碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物的飞灰进入吸收塔中，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面产生一种油膜。
化工生产中消泡剂的作用
化工生产中消泡剂的作用1.工业生产中泡沫的危害及消泡剂在现代工业消泡应用的优越性工业是国民经济的重要支柱，随着工业的快速发展工业生产中泡沫的危害已经显得尤为突出了。
在工业生产过程中（如污水处理、印染、造纸、发酵和天然气脱硫等）若有大量的泡沫存在，不仅操作不便，浪费设备容量，会降低生产能力，引起原料浪费，降低产品质量，造成经济损失。
而且会影响制成品的质量造成次品，故在生产过程中如何有效地控制和抑制泡沫的生成对于提高生产效率和产品质量是一个非常重要和难解的课题。
一般消除泡沫可通过静置、减压、加温、离心的方法达到目的。
但在当今工业生产规模越来越大，生产效率要求越来越高的条件下。
需要在尽可能短的时间内迅速而有效的消除不断产生的泡沫。
就需要用新的、更有效的方法来消除泡沫。
自从德国物理学家Quincke首先提出用化学方法来消除泡沫以来，消泡剂获得很大发展。
各类消泡剂目前已广泛应用于污水处理、造纸、印染、食品及化工生产中，其用量也在不断地增加。
2.消泡剂的主要应用领域2.1消泡剂在石油开采及加工运输方面的应用（1）消泡剂在钻井方面的应用麦克巴油田现场由于采油时向里面加入了一些表面活性剂使之在开采容易产生泡沫，从而会降低生产能力造成经济损失。
但所使用的黄原胶增粘钻井液消泡难，并且消泡剂使用成本较高，通过对二甲基硅油、二氧化硅、乳化剂等处理剂的类型和加量进行优选，成功的开发出乳液型有机硅消泡剂HXP-3。
该消泡剂不仅对普通钻井液具有较好的消泡、抑泡效果，而且对黄原胶增粘的难消泡钻井液也具有良好的消泡效果。
（2）消泡剂在轻质油加工运输方面的应用液体石油产品在生产、运输、使用过程中往往出现大量的泡沫，泡沫给再生产、运输等造成严重的危害，致使其经济效益低下。
而一般除泡的方法有液体消泡的方法有空气压力消泡、赤热白金丝插入液体消泡、加入消泡剂消泡等方法。
对轻质油品最有效的是加入消泡剂消泡，有效的消泡剂既要能迅速破泡，又要能在相当长的时间内防止泡沫生成，表面张力低，易吸附铺展于泡沫的液膜上，当破泡作用的物质和抑泡作用的物质吸附于泡沫液膜上后，能使液膜的局部表面张力降低，同时带走液膜下邻近液体，导致液膜变薄而破裂，从而达到消除泡沫的目的。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施摘要：目前，电厂环保功能的重要环节是湿法烟气脱硫处理，系统的运行质量直接影响到电厂的污染物排放控制，而利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要措施。
基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施。
关键词：电厂脱硫系统；检修；问题；措施随着经济社会的不断发展，人们对生活水平的要求越来越高，用电量需求也越来越大。
煤作为发电的主要原料，将对目前的环境造成极大的污染。
脱硫技术不仅可提高原料的生产利用率，获得更多的用电量，而且可消除一些空气污染物，起到保护环境、净化空气的作用。
一、电厂脱硫系统检修概述电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂的运行中起着重要作用，做好电厂脱硫系统的检修具有重要的现实意义。
在实践中，脱硫系统检修以吸收塔为主线，按具体工作和检修流程进行。
脱硫系统一般由五部分组成：吸收塔、烟道、转动机械、废水系统、制浆系统。
吸收塔检修的重点是内部石膏清理、喷淋层喷嘴及管道的检修、防腐层的损损等；烟道检修包括烟囱内壁防腐情况、焊缝完整性、挡板门泄漏、膨胀节泄漏等；转动机械检修主要检查搅拌器、循环泵、增压风机等设备运行正常；废水系统的计量泵、中和箱、石膏皮带脱水机运行是否正常；供浆系统包括给料机、浆液箱和磨机等，检查设备是否有运行故障。
二、脱硫设施的检修工艺及检修项目安排脱硫检修主要集中在吸收塔上，检修工艺严格执行作业文件包、检修规程和验收流程，主要分为五个部分：吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统、制浆系统，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机、加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。
电厂烟气脱硫专用消泡剂技术要求
电厂烟气脱硫专用消泡剂技术要求
一、产品特性要求：
1)产品为聚醚类，有机硅类拒收。
2）快速降低气液表面张力，消泡速度快，抑泡时间长，可有效地防止吸收塔浆液的溢流；
3）加入量少，每2000m3 的浆液加入量0.5kg-1.0kg；
4）在水中极易分散，与浆液中的任何物质不发生化学反应；
5）稳定性强、耐酸、耐高温，无毒、无腐蚀、无不良副作用。
二、指标：脱硫专用消泡剂技术指标
三、使用方法：
1）加入点：吸收塔地坑中；
2）加入方法：间歇式定期冲击投加或计量泵连续性投加；
3）加药量：在吸收塔出现起泡溢流时，应一次性冲击式投加0.8-1.2 公斤。
4）加药频率：加药频率根据吸收塔起泡情况而定,一般每天1-2次。
四、质量保证
1、在合同执行期间，按技术要求的使用方法下，使用效果不能满足鹤淇公司消泡速度及抑泡时间（达不到试验时的效果）无条件退货，并终止合同。
2、因为消泡剂品质问题对脱硫系统运行造成影响，鹤淇公司保留追究责任的权利。
五、使用业绩要求
提供660MW机组脱硫系统使用业绩和两份用户证明。
燃煤发电机组脱硫塔浆液起泡问题分析及应对措施
燃煤发电机组脱硫塔浆液起泡问题分析及应对措施摘要：在使用石灰石-石膏湿法进行脱硫的过程中，其吸收塔的液位情况无异常但是会出现浆液溢出的情况，脱硫塔浆液池浆液溢流严重危及整个湿法脱硫系统的安全稳定运行，这样的情况在取消脱硫旁路的机组上较为常见。
为此本文将对其现象及具体机理进行研究，通过这样的方式对解决此问题的技术措施进行总结，旨在研究出化解脱硫旁路烟道的后起泡问题的方法。
关键词：燃煤发电机；脱硫塔；浆液气泡问题；应对措施1.吸收塔起泡现象及其危害1.1出现虚假液位在湿法脱硫系统当中吸收塔是较为核心的装置，而吸收塔当中出现起泡现象，最为明显的辨别方式则是其液位显示没有异常但是在管处却出现了较为显著的外渗情况。
对吸收塔液位的测量大多数时间是根据压差液位计读数所完成的，其具体公式为：上式当中H代表吸收塔液位，H0代表变送器与塔底之间的距离，P1代表变送器的测量数值，p1代表浆液的密度情况。
由此能够发现在出现起泡的情况时变送器的测量位置处于起泡位置的下方，因此可能导致出现虚假液位的情况[1]。
1.2塔内浆液溢流当脱硫塔在使用的过程当中由于起泡而出现实际液位的变化时，大部分的工作人员无法在短期内察觉此情况。
同时随着时间的推移其中的浆液将由吸收塔出向外溢流。
大部分的溢流都是出现在吸收塔入口的烟道出，此位置如有安装GGH，则可以观察到此处的差压有上升的情况。
第二个位置则是溢流管出，本文在对相关总结报告进行分析后能够发现此处溢出的泡沫大部分是灰黑色的，同时不易破碎且不具有较强的流动性。
1.3浆液起泡溢流的危害作为脱硫过程当中的一种异常工况，一旦其浆液出现起泡情况且工作没有在第一时间发现就可能会使得大量的浆液出现外溢的情况，此时大量的浆液外溢到入口烟道是则会对GGH及压风机的正常运行产生影响。
而当浆液在溢流管处出现大量的涌出时，其有效液位也会在很短的时间内出现迅速下降的情况，导致液面没有办法维持在设计水平处。
此时脱硫的效率会受到严重的影响，后续的氧化效果自然也没有保障。
火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理
火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理近些年來，我国经济快速发展，电力需求逐步增加.。
在电力企业当中，需要同时加强产业结构的优化，在脱硫超低排放的改造很多，但是在改造过程中也出现了一定的问题，比如说火电厂脱硫吸收塔浆液起泡，需要进行针对性的控制和处理，本文具体分析研究火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因及治理方法，以供参考.。
关键词：脱硫吸收塔浆液；火电厂；起泡；原因；治理1 火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的一般原因分析吸收塔浆液当中的泡沫一般是由表面作用而产生的，是气体分散在液体当中的分散体系，液体的体积分数相对较小，泡沫的体积较大，气体在连续冲击下就会产生各种不同的气泡.。
泡沫的生成主要是因为气体在液体当中快速分散而产生气液分散体的一种，主要表现在气泡生成过程中，气液界面会产生较大的变化，形成极薄的吸附膜，因为表面张力的作用，这些膜会收缩成球形，最终生成气泡.。
具体分析导致火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的主要原因如下.。
首先锅炉在运行时没有有效燃烧，没有燃气的成分.。
在锅炉尾部与烟气混合进入到吸收塔当中，大幅度增加了吸收塔浆液的有机物.。
其次锅炉后部除尘系统没有有效工作，烟气当中有大量粉尘，一些惰性物质也进入吸收塔，大幅度提升增加了吸收塔当中的一些重金属含量.。
这些重金属的离子数量增多，可能会大幅度提升浆液的表面张力，最终造成浆液出现表面起泡.。
第三脱硫过程中使用的石灰石当中有大量的氧化锰.。
这些氧化锰和硫酸根反应之后会生成气泡.。
另外脱硫系统如果无法有效工作，可能会导致吸收塔浆液当中的物质品质大幅度恶化，最终生成气泡.。
2 案例分析某企业在建设的过程中，设计了两套350兆瓦超临界燃煤空冷供热机组，并且构建了烟气脱硫系统.。
在工程脱硫方面使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效果较好，能够达到97%以上.。
在吸收塔设计过程中，烟气脱硫装置可以在锅炉BMCR工况下连续运行，每套吸收塔系统主要由一级管式除雾器.。
燃煤火电机组低负荷运行时脱硫系统主要异常及应对
石灰石湿法脱硫 ＳＯ２吸收反应主要发生在吸收 塔内，吸收塔液位通常是在分布式控制系统（ＤＣＳ） 显示，其显示数值是通过与吸收塔浆液池相连通的 压力变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度的换算 值。当吸收塔内浆液不断产生气泡及液泡聚集后， 导致 ＤＣＳ控制系统显示的液位数值并不真实，由于 泡沫层引起的“虚假液位”实际高于显示液位，会发 生吸收塔浆液溢流管因液泡溢流产生虹吸现象，使 大量吸收塔浆液排出塔外。因此，当吸收塔浆液液 泡聚集高度不断上升时，因 ＤＣＳ控制系统液位显示 失真，又不能及时采取相应的辅助手段进行监控，导 致吸收塔浆液溢流事故的发生。
·７２·
华电技术
第 ４０卷
聚集控制在一定的范围内，一般采取以下方法。降 低对吸收塔内浆液的扰动，使吸收塔内产生的泡沫 内在动能降低。运行中一般采用减少吸收塔喷淋层 的投运层数，减少氧化空气或降低脉冲悬浮泵的出 口流量，控制氧化空气的注入量等手段，降低吸收塔 内浆液的密度，使浆液表面张力增大，降低产生液泡 的生成条件。 １．２ 吸收塔浆液溢流原因及其应对方法
亚硫酸盐引起的“浆液中毒”现象，是因为石灰 石浆液与烟气中的 ＳＯ２ 反应生成 ＣａＳＯ３，再与氧化 风机吹入空气中的 Ｏ２进行氧化反应，生成 ＣａＳＯ４· ２Ｈ２Ｏ和 ＣａＳＯ４·１／２Ｈ２Ｏ，这些反应生成物的溶解 度，随着吸收塔浆 液 ｐＨ 值 的 升 高 而 下 降，浆 液 中 ＣａＳＯ３ 的 氧 化 反 应 变 慢，石 膏 脱 水 系 统 将 出 现 石 膏 脱水皮带机运行中真空度增加、脱水石膏中含水率 增加、旋流站溢流浆液密度增加。 １．４ 除雾器和 ＧＧＨ堵塞及应对方法
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近年来，随着火电行业的迅猛发展以及我国环境保护制度的逐渐健全规范，烟气脱硫系统能否正常投入，稳定运行已成为火电企业非常关注的问题。
而起沫现象则是影响着是否能脱硫系统稳定运行的因素之一。
起沫原因
脱硫系统中，烟气粉尘浓度过高，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔浆液后致使浆液重金属含量增高。
重金属离子增多引起浆液表面张力增加，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而使浆液表面起泡，从而导致吸收塔溢流。
吸收塔浆液一旦出现起泡溢流现象后，必须及时采取妥善的处理方式，以免造成严重事故。
处理方法
一要消除已经产生的泡沫
二要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象
三要控制进入吸收塔的各种可能引起吸收塔浆液起泡的物质
此时，在浆液中加入适量的消泡剂，可有效消除泡沫并抑制泡沫产生，杜绝以上事故的发生。
现在电厂脱硫都使用脱硫消泡剂，这不仅仅是工艺的需求，也是安全和效率的需求。
使用好处
提高脱硫效率：不需要再用其它设备进行改造，这个优点主要是为了提高二氧化碳本身的液传制速率，同时也是为了强化二氧化碳的吸收最终可以提高脱硫率。
通常在工业使用过程中，气液界面催化剂都是会结合SO2溶解产生大量的离子，而这又可以促使离子能从液膜中传递液相主体，这不仅能使气相阻力相对减少，同时也促进了SO2很好的吸收。
降低损耗：节能耗能，使用电厂脱硫用消泡剂最大的好处是可以为厂家生产减少更多的损失，通过这点，可以在设计的范围内大大的提高运行效率，同时也能相对的降低系统本身所需要的液气比，降低脱硫系统厂家的用电率。
减少用量：减少石灰石的用量为更大化的提高脱硫剂的使用率，所以催化剂就能提高石灰石可以在液相当中更好的溶解，从而减少液相的阻力和促进石灰石的溶解效果。
汇盛化工是一家专门研发生产并销售消泡剂的公司，专业提高质量，汇盛化工脱硫专用消泡剂是针对电厂脱硫浆液发泡体系而研发的消泡剂。
具有极好的瞬间消泡能力和长久的抑泡效果，可有效消除和抑制脱硫浆液产生的泡沫，减缓因泡沫产生的热交换器 (GGH)结垢堵塞问题，大大降低了沉降的速度。
是一种稳定性好，无毒、绿色环保类型的消泡剂。