振动时效技术要求

根据 JB/T10375-2002 标准，在记录曲线中出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效；
a) α-t 曲线上升后变平；
b) α-t 曲线上升后下降，最终变平；
c) α-n 曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征变化(出现振幅升高、降低、左移、右
移)；
d) α-n 曲线振后变得简洁而平滑；
e) α-n 曲线振后出现低幅振峰增值现象。
面垂直。
c) 电缆：检查电缆是否有破损，电机电缆插、拔时注意槽与键位置一定要对准，传感器电缆
插、拔时注意只能抓螺帽，工作中电缆不能脚踏或碰到。
作业基准 编码： QJ/ZF-004
振动时效操作规范
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7.3 振动时效
7.3.1 试振
a) 接通电源，手动调谐，让激振器转速由小逐浙升至最高，并在每个共振点停留，观察振型，
操作员
完成日期/时间
结论： 按公司《振动时效操作规范》第 8 条判定时效完成。
年
质检员： 日期：
月日 ： 年月日
编制
审核
批准
曲线等。
6．操作者
由具有高中以上文化，经过专业培训合格，能严格执行工艺文件的人员担当。
7．振动时效实施
7.1 工件准备
a) 工件表面应不存在裂纹、虚焊、夹渣等严重缺陷。
b) 工件支撑采用随机附带还胶垫或废橡胶外胎在节点处作弹性支撑，应尽可能采用二点或三
点支撑，必要时也可用四点支撑，支撑应保证工件任一点不接触地面。
辅助处理。
4.8. 振动过程中，振动方向应使工件主焊缝处的动应力最大或较大。 4.9. 振动过程中出现裂纹时，应立即停止振动。在工件缺陷处理，并经检验合格后，方可重新
进行振动时效。
4.10. 振动时效过程中如改变了参数，应重新时效。
5. 振动时效效果评定
5.1. 在记录曲线中出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效：
节线位置、波峰位置作出标记，未能满足工艺要求的振动部位时应调整支撑点、激振器位
置、加速度传感器位置后再试。
b) 选定合适的激振力后，输入日期再作自动扫频，观察记录谐振时的电流值，记录α-n 曲线，
根据工艺要求选定主振频率及附振频率。
7.3.2 振动操作
a) 按振动时效设备使用说明操作，进行主振频率振动时效，取加速度值为扫频时的 3/4 或 7/8，
按以下三点验收均满足时，确认本次时效合格。
a) 满足工艺要求；
b) 各频率谐振时时录的α-t 曲线按 7.3.3 条确认有效；
c) α-n 曲线比对满足 7.3.3 要求。
作业基准 编码： QJ/ZF-004
振动时效操作规范
振动时效操作记录卡
产品名称
编号
工件名称
图号
工件状态
时效设备 型号
支撑位置 及方式
并保证其电流值低于扫频时的 3/4，否则应减少加速度值开激振力，在线打印加速度-时间
曲线。
b) 观察加速度值，若有上升后最终变平，则认为时效效果基本达到，如 20min 尚未有上升变
化，则应提高加速度值或激振力。
c) 继续对附振频率进行时效处理。
d) 振后自动扫描，记录α-n 曲线。
7.3.3 振动时效效果评定
1.3. 大型工件，视其振动时效效果，必要时应在其振动响应薄弱的部位进行补振。
2. 工件及激振装置的放置 2.1. 为了便使工件在振动过程中始终处于自由状态，应采用橡胶垫（如橡胶轮胎等）作支撑。 2.2. 激振装置应刚性地固定在工件刚度较强或振幅较大处，不准固定在大而薄的平面等刚性较
差的部位，固定激振装置处应平整。
率。
4.5 附振频率：除主振频率以外的各共振频率。
5．设备
进行工件的振动时效处理时，所使用的设备应符合 JB/T5925.2 的要求，并具备以下功能：
a) 装置的激振力应是可调的，能使工件内产生的最大动应力为工作应力的 1/3~2/3。
b) 装置的稳速精度可保证控制在±1r/min 内。
c) 装置应具备自动扫频、自动记录加速度-转速（α-n）扫频曲线及加速度-时间（α-ｔ）
三支点 有工艺加强筋
(4) 定子机座
(5) 尾水管里衬前锥段 （三、四瓣结构）
(6) 尾水管里衬前锥段 （两瓣结构）
1: 支撑点 2: 激振点 3: 拾波器 三支点 有工艺加强筋
1: 支撑点 2: 激振点 3: 拾波器 四支点 有工艺加强筋
1: 支撑点 2: 激振点 3: 拾波器 三支点 有工艺加强筋
a) a-t 曲线上升后变平； b) a-t 曲线上升后下降，最终变平； c) a-n 曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、
降低、左移、右移）； d) a-n 曲线振后变得简洁而平滑； e) a-n 曲线振后出现低幅振峰增值现象。
作业基准 编码： QJ/ZF-003
振动时效技术要求
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6. 记录
6.1. 作业者应如实填写《振动时效操作记录卡》，并附上工件振前、振后的自动扫描 a-n 曲线、 各频率谐振时的 a-t 曲线。
7. 质检
7.1. 按以下三点验收均满足时，确认该产品振动时效处理合格。
a) 激振及拾波器放置满足工艺要求； b) 各频率谐振时的 a-t 曲线符合 5.1 的要求； c) a-n 曲线满足 5.1 要求。
编制
审核
批准
作业基准 编码： QJ/ZF-004
振动时效操作规范
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1．目的
为规范公司内特殊过程（焊接件）的振动时效处理的作业，确保振动时效效果。
2．适用范围
适用于公司内的部分钢铁焊接件的焊后去应力的时效处理，具体工件名称如下。
2.1 水轮机部件
尾水管里衬、管形座内壳体、座环的下环板、管形座外壳体、座环的上环板、转轮室、发电
机框架盖板
2.2 电机部件
定子机座、全伞式机组上机架
2.3 并不限于以上部件及范围，具体按工艺卡为准。
3．振动时效原理
工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，通过共振给工件施加附加变应力，当附
加交变应力与残余应力叠加通过材料内磨擦吸收能量达到或超过材料的某个阀值时，工件发
生微观或宏观粘弹性塑性变化，从而降低和均化工件内的残余应力，并使其尺寸精度达到稳
3.4. 必要时可通过调整支撑点、激振点和拾振点的位置来激起较多的振型。 3.5. 测定 1~3 个共振峰较大的频率在共振时的动应力峰值的大小，选择动应力大、频率低的共
振频率作为主振频率。
3.6. 按主振频率所对应的主振型，调整工件的支撑及拾振位置。
4. 工件的主振 4.1. 在亚共振区内选择主振峰峰值的 1/3~2/3 所对应的频率作为主振频率振动工件。 4.2. 主振时装置的偏心档位应使工件的动应力峰值达到工作应力的 1/3~2/3，并使装置的输出功
率不超过额定功率的 80%。 4.3. 振前进行扫频，记录振幅频率（a-t）曲线。 4.4. 主振工件，记录振幅时间（a-t）曲线。 4.5. 起振后振幅时间（a-t）曲线上的振幅上升，然后变平或上升后下降然后再变平，从变平开
始稳定 3~5min 为振动截止时间。 4.6. 振后进行扫频，记录振幅频率（a-n）曲线。 4.7. 必要时可作多点激振处理，也可用附振频率（即主振频率以外的各共振频率）作多频共振
定。
4．术语
4.1 激振点：振动时效时，激振器在工件上的夹持点。
4.2 支撑点：为对构件进行振动时效而选择的支撑构件位置。
4.3 扫频及扫频曲线：将激振器的频率缓慢地由小调大的过程称扫频；随频率的变化，工件
振动响应发生变化，反映振动响应与频率之间关系的曲线，称扫频曲线。
4.4 主振频率：在激振装置的频率范围内，引起构件共振的频率中，频率低，位移幅大的频
c) 工件上准备安装激振器的部位应平整，加速度传感器的安装位置应打磨光。
7.2 安装
a) 激振器：按工艺要求安装在工件的峰值处，让激振器电机轴与工件长度方向平行，电机端
指向工件中部，夹具齿面与工件平面平行接触，卡具螺栓垂直于电机底座，用随机活扳手
紧固卡具螺栓。
b) 加速度传感器：在远离电机的工件另一商或对角的峰值处，方向一般取与激振器轴及底座
搭振位置 与方向
激振力 转速 主振情况 挡位 r/min
支撑用具
加速度 g
电枢电流（A）
起始 最高值 扫频时 谐振时
第3页 共3页 部件号 数量
时间 min
附振 1
激振力 转速 加速度
挡位 r/min
g
时间 min
附记录曲线及说明：
附振 2
激振力 转速 挡位 r/min
加速度 g
时间 min
操作过程说明：
7.3.4 记录
作业者应如实填写《振动时效操作记录卡》，并在卡上附上工件振前、振后的自动扫描
α-n 曲线、各频率谐振时的时录α-t 曲线。
7.3.5 操作请注意事项
a) 振动时效时如工件出现裂纹，应立即中断时效处理，在工件排除缺陷后，重新时行进
效；
b) 振动时效中间如改变了参数，应重新时效。
8．质检
作业基准 编码： QJ/ZF-003
振动时效技术要求
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本要求适用于材质为碳素结构钢、低合金钢、不锈钢焊接件的振动时效处理。
1. 工艺参数选择 1.1. 确定工件在激振频率范围内的振型。 1.2. 最大激振频率应大于工件的最低固有频率。当振动装置的最大固有频率小于工件的最低固
有频率时，应采取分频、降频等措施。
2.3. 拾振器应固定在远离激振器且振幅较大处。
工件及振动装置布置示意图 (1) 内壳体
1: 支撑点 2: 激振点 3: 拾波器
三支点
(2) 外壳体
1: 支撑点 2: 激振点 3: 拾波器
四支点 有工艺加强筋
作业基准 编码： QJ/ZF-003
(3) 转轮室
振动时效技术要求
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1: 支撑点 2: 激振点 3: 拾波器
作业基准 编码： QJ/ZF-003
振动时效技术要求
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3. 工件的试振 3.1. 试振前检查工件，应无夹渣、缩孔、裂纹、虚焊等缺陷。 3.2. 选择激振器偏心档位时，应满足使工件产生较大振幅且不致装置产生过载的范围内，必要
时可先手动旋扭寻找合适的偏心档位。
3.3. 第一次扫频时，记录工件的振幅频率（a-n）曲线，测出各阶共振的频率值、节线位置、波 峰位置等数据。