臭氧催化氧化计算书
臭氧催化氧化催化剂剂用量
臭氧催化氧化催化剂剂用量
臭氧催化氧化催化剂的用量取决于许多因素，如催化剂的类型、污染物的种类和浓度、反应条件等。
一般来说，催化剂的用量应该足够多，以确保反应的完全进行，但同时也要避免浪费。
在确定催化剂的用量时，可以进行一些实验来确定最佳的催化剂用量。
例如，可以在不同的催化剂用量下进行反应，并测量反应的速率和效率，以确定最佳的催化剂用量。
此外，还可以考虑使用催化剂的再生和回收技术，以减少催化剂的用量和成本。
例如，可以使用催化剂的再生技术来回收和再利用催化剂，从而减少催化剂的浪费和成本。
臭氧催化氧化工艺
臭氧催化氧化工艺一、背景介绍臭氧催化氧化工艺是一种常用的废水处理技术，具有高效、环保等优点，被广泛应用于污水处理、印染废水处理等领域。
二、臭氧催化氧化原理臭氧催化氧化是利用臭氧分解产生的自由基对污染物进行氧化降解的过程。
在催化剂的作用下，臭氧分解生成的自由基能够与有机物发生反应，将其分解成无害物质。
三、工艺流程1. 前处理：将污水经过初步处理后送至臭氧反应器；2. 臭氧反应器：将臭氧与污水混合进入反应器中，在催化剂的作用下进行降解；3. 沉淀澄清：将经过降解后的污水进行沉淀澄清，去除其中细小颗粒和浊度；4. 消毒杀菌：使用消毒剂对污水进行消毒杀菌，确保出水符合排放标准；5. 出水：经过以上步骤处理后，出水可直接排放或进一步利用。
四、工艺参数控制1. 臭氧浓度：臭氧浓度是决定臭氧催化氧化效果的重要因素，一般控制在5-15mg/L；2. 水质pH值：水质pH值对臭氧分解产生的自由基量有影响，一般控制在6-9；3. 反应时间：反应时间是影响臭氧催化氧化效果的重要因素，一般控制在30-60min。
五、工艺优缺点1. 优点：（1）高效：臭氧催化氧化技术具有高效降解污染物的能力；（2）环保：该技术不会产生二次污染，出水符合排放标准；（3）适用范围广：可以处理多种类型的废水。
2. 缺点：（1）成本较高：该技术需要使用昂贵的臭氧发生器和催化剂等设备和药剂；（2）操作难度大：该技术需要专业人员进行操作和维护。
六、应用案例某印染厂废水处理工程采用臭氧催化氧化工艺进行处理。
经过处理后，出水COD浓度从200mg/L降至50mg/L，符合国家排放标准。
七、总结臭氧催化氧化工艺是一种高效、环保的废水处理技术，具有广泛的应用前景。
在实际应用中，需要根据不同的水质和污染物特点进行工艺参数控制，以达到最佳的处理效果。
北京 臭氧催化氧化
北京臭氧催化氧化1. 引言臭氧（O3）是一种强氧化剂，具有强烈的刺激性气味和高度活性。
它在大气中的浓度增加可能对人类健康和环境造成危害。
为了解决这个问题，北京市采取了一系列措施，其中之一就是利用臭氧催化氧化技术来减少大气中的臭氧浓度。
本文将介绍北京市臭氧催化氧化技术的原理、应用和效果，并探讨其在改善空气质量和保护环境方面的作用。
2. 原理臭氧催化氧化是一种利用催化剂促进臭氧分解的技术。
催化剂能够降低臭氧分解的能量阈值，使其在较低温度下发生分解反应。
一般采用金属氧化物作为催化剂，如二氧化锰（MnO2）。
臭氧催化氧化反应的化学方程式如下：2 O3 → 3 O2催化剂不参与反应，只起到促进反应的作用。
它能够提供活性位点，吸附臭氧分子，并降低分子间的键能，从而使臭氧分子更容易发生分解反应。
3. 应用北京市在大气污染治理中广泛应用臭氧催化氧化技术。
主要应用于以下领域：3.1. 工业废气处理工业废气中常含有大量的有机物和臭氧，对环境造成严重污染。
通过臭氧催化氧化技术，可以将有机物和臭氧分解为无害的物质，从而减少对环境的影响。
催化氧化反应可以在较低温度下进行，节约能源。
同时，催化剂具有较高的稳定性和催化活性，能够长期使用而不需要频繁更换。
3.2. 汽车尾气治理汽车尾气中的氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs）是大气中臭氧的主要前体物质。
臭氧催化氧化技术可以将这些前体物质分解为无害的物质，减少臭氧的生成。
北京市已经在汽车尾气治理中广泛应用臭氧催化氧化技术。
通过在汽车尾气排放口设置催化剂，可以将尾气中的有害物质降解为无害物质，减少对环境的影响。
3.3. 室内空气净化臭氧催化氧化技术在室内空气净化中也有广泛应用。
它可以去除室内空气中的有害气体和异味，提高室内空气质量。
北京市的一些公共场所和住宅小区已经安装了臭氧催化氧化设备，通过循环净化室内空气，降低有害气体的浓度，改善人们的生活环境。
4. 效果北京市采用臭氧催化氧化技术取得了显著的效果。
2020年臭氧催化氧化计算书
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13一、进水条件当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3～12，最佳的酸碱运行条件为pH=6-9，pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果，也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30℃，最佳运行温度为25℃。
1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L以下，氯化物最佳浓度为500mg/L以下。
1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；(2) 在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及K、Na 等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：臭氧催化氧化填料规格参数如下：项目指标单位规格外观指标吸水率% 45% -55% 粒径mm 条形3-6 堆积密度t/m30.45 -0.62 耐磨强度% ≥92%压碎强度N/cm ≧110 碘值mg/g ≧550 活性金属含量% 3% -4%性能指COD去除率% 40%-75%标Rt（水力停留时间）min 30-60寿命年3~51.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
臭氧催化氧化——内循环曝气生物滤池在污水深度处理中的实践
ECOLOGY 生 态区域治理156臭氧催化氧化——内循环曝气生物滤池在污水深度处理中的实践江苏嘉溢安全环境科技服务有限公司 卢晓艳一、引言石油化工企业排出的高浓度废水组成复杂，水质变化大，污染物种类多，含有大量的难降解有机物。
国内大多采用传统或改进型的隔油、气浮、生化处理工艺处理［1］。
然而石化废水的二级出水COD 浓度较低、对COD 贡献大的物质多为溶解性的难生物降解的有机物，可生化性较差，直接采用传统的生化深度处理工艺，很难有效提高出水水质。
因此需要采取一定的措施，强化二级出水的处理效果。
江苏某石化炼油污水处理场原设计处理能力为1000吨/小时，该装置采用隔油——浮选——生化曝气的工艺，为改善出水水质，在工艺和设备上进行了几次大的改造，后增建了MBR 膜处理及污水回用处理、二级生化生物接触氧化池等装置。
炼油污水经过两级生化处理后，出水COD 均值在69 mg/L 左右。
该工艺难以满足新的环保标准和政策要求以及石化企业对废水回用的要求［2-3］，特别是COD 执行的污水排放指标不大于50mg/L 的要求，炼油污水处理场实施了提质改造，采用臭氧催化氧化+内循环曝气生物滤池组合工艺（COBR）。
二、污水处理场改造的工艺路线（一）臭氧催化氧化与内循环曝气生物滤池工艺原理1、臭氧非均相催化氧化为进一步去除常规生化处理难以降解的有机物，对污水进行深度处理，本工艺采用了非均相臭氧催化氧化技术，利用催化剂催化臭氧产生氧化性更强、反应选择性较低的羟基自由基，达到将难生物降解有机物分解或降解的目的，甚至直接降解成为CO 2和H 20。
该技术是近年来发展起来的一种以提高臭氧利用效率、增强臭氧氧化能力为目的的高级氧化技术。
常见的催化剂包括Mn2+、H2O2、UV 等，非均相催化剂包括活性炭负载型催化剂、活性氧化铝负载型催化剂和多孔无机材料负载型催化剂。
本工艺设计中采用多孔无机材料载型催化剂。
2、内循环曝气生物滤池(BAF)曝气生物滤池（Biological Aerated Filter）简称BAF，BAF 工艺［4］是在传统曝气生物滤池基础之上进行改进，与传统曝气生物滤池相接近，是一种高负荷淹没式固定床三相反应器，结合给水处理中的过滤技术和污水处理中的生物接触氧化法。
臭氧催化氧化
臭氧催化氧化技术一、技术介绍：北京山美水美环保推出的臭氧催化氧化技术是基于臭氧高级氧化技术，将臭氧的强氧化性和催化剂、活性炭的吸附、催化特性结合起来，利用臭氧分子在催化剂表面产生的高反应活性自由基中间体,尤其是羟基自由基氧化去除污水中难生物降解有机物的过程。
能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。
在污水处理，降低COD、bod、去除氨氮、脱色，提标改造，市政污水，工业废水，焦化废水，新能源废水等方面效果显著。
二、技术优势：（1）催化效率高，反应速率快，cod可降低到30，20，15；（2）高级氧化技术，cod和氨氮可以同时去除，吨水成本低；（3）臭氧投加量低，高效混合，利用率高，运营成本低；（4）集成一体化设备及工艺，占地面积小，投资成本低；（5）催化剂、活性炭使用寿命长，种类齐全适应于各种复杂污水；（6）无二次污染，不产生剩余污泥，对有机污染物的降解几乎无选择性。
三、核心产品介绍：一、臭氧发生器山美水美环保公司根据环保发展需求，推出CF-G系列大型变频臭氧发生器、大型变频臭氧机。
该机由北京山美水美环保公司研发，具有自主知识产权。
二、臭氧催化剂北京山美水美臭氧催化剂以铝基作为载体，采用贵金属材料，针对不同的污水水质，现有18种臭氧催化剂，采用多段催化剂联合技术，可以提高污水COD脱除率。
广泛应用在市政污水，工业园区污水。
各种工业废水，如化工废水，石化废水，煤化工废水，焦化废水，钢铁废水，有色矿废水，制药废水，印染废水，电子废水，反渗透浓水，垃圾渗透液等。
☆关于北京山美水美臭氧催化剂种类：1.陶瓷型（1个品种）2.铝基型（16个品种）3.炭基型（1个品种）三、臭氧高效溶气装置臭氧高效溶气装置是臭氧利用率关键设备，也直接影响运营成本。
臭氧投加五种方式：1.瀑气池（塔）：钛爆气盘，长柄滤头，高度6米要求2.射流器：采用文丘里原理气水混合（流量型设计，溶气型设计）。
3.二次射流器：水气混合物再和水混合4.溶气泵：（小型替代高水池，大型溶气泵目前没有，只有50吨/小时以下的）同样功耗，厂家差距很大。
环境化学臭氧层的形成与损耗
精品
三、臭氧层的形成与消耗
1、O3 生成与消耗反应方程式
• 生成反应：O2 + h（ 243nm） 2O• O• + O2 + M C+ M
§ 消耗反应：O3 + h（210 290nm） O2 + O• 或者： O• + O3 2O2
精品
2、O3层破坏的催化反应机理
O3层破坏主要有三类链反应：HOx•、NOx•、ClOx•。 （1）NOx的催化作用(天然源、飞机排放、宇宙射线) ① 平流层中的N2O
精品
为什么在南极出现臭氧空洞比较大？ ◆从O3的空间分布角度分析：（全球大气动力学） Ø全球O3的空间浓度分布是赤道低、中高纬高。原因？ Ø但在极地的中心O3的浓度又比较低，原因？ Ø而且极地地区极低的气温，不利于O3的合成 ◆从O3合成的时间分布分析：（气候学） Ø冬季的南极，气温极低，漫长的冬季，几乎没有O3的合成发生。 Ø晚东早春，南极的气温达到了最低点，Cl原子的临时储存库 Ø但是由于在南极的漫长冬季里，阳光不会强烈（极夜）， Ø在早春，南极的阳光一下子强烈，大量在冬季累积的HOCl和Cl2导致O3 在短时间内的大量破坏 Ø随着极地的温度逐渐升高南极臭氧精逐品渐得到恢复，臭氧空洞就会减少：
Thank y的O3合成；
ü其次，温度的升高将极地平流云升华，Cl原子的临时储 存库消失 ü再次，温度的升高，空气比重减小，极地环流减弱。
4、保护臭氧层国际公约
§1977年3月由联合国环境规划署在美国华盛顿召开32国 专家会议，通过世界第一个关于臭氧层的行动计划，要求 进行臭氧层损耗的研究、损害评价、成立国际协调结构等；
平流层中存在的水蒸气、甲烷，可与激发态氧原 子形成含氢物质(HOX ---H，OH与HO2)，例如
臭氧氧化工艺核算
计算表
比磨阻 沿程阻 沿程阻 力 力 沿程阻力系数（λ） 力 (pa) （pa/m (mH2O) ) 40 4400 0.44 0.0284 200 1200 0.12 0.0304 700 4200 0.42 0.0304 196 1176 0.12 1.10
局部阻 单位阻力（pa/m) 力(pa) 290.21 595.3480 1629.1080 1557.0640 7518.96 412.16 1127.84 4579.6000 4579.6000 412.1640 412.16 1259.39 1259.39 4643 1191 3258 3114 30076 824 4511 4580 4580 824 1649 2519 2519
H4
H1： H2： H3： H4： H
管路沿程阻力 H1= 1.10 管路局部阻力 H2= 6.43 提升高度 H3= 6 设备阻力 H4= 4 系统阻力总合 H= 19.28
（mH2O） （mH2O） （mH2O） （mH2O）
2、轴功率
Q： H： η： N： N=流量（m3/h)*扬程（mH2O）/367/效率 水泵流量（m3/h) Q 100 （m3/h) 水泵扬程（m3/h) H 19.28 （mH2O） 效率 η 0.75 水泵轴功率（KW) N 8.75523 （KW)
局部阻 力 (mH2O) 0.4643 0.1191 0.3258 0.3114 3.0076 0.0824 0.4511 0.458 0.458 0.0824 0.1649 0.2519 0.2519 6.4288
ห้องสมุดไป่ตู้
H2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 H3
臭氧脱硝计算表
672.5
1.29 2.14 25.1 29.00 48.00 32.00 1.43 470.77
650.0 437.1 7200.0 4842.2 3147454.3 185619.1
序号 计算依据
1
2
3 4 5 6
项目
单位
液氧消耗 压缩空气 消耗 工艺水 电耗 年运行时 单价
不含管道连
接
100m3氧气耗量的液氧储
罐购买成本
11万
0.8Mpa，不 含安装
气化及稳压成本
4万
蒸汽产量 t/d
年用量
年液氧用 吨/年
年用电量 Kwh/年
工艺水用 吨/年
压缩 用量
空
气
Nm3/年
年运行费 万元/年
年液氧成 万元/年
年电耗成 万元/年
工艺水费 万元/年
压缩 费用Leabharlann 空气万元/年
年NOx减排 量
吨/年
每千克NOx 减排成本
元/千克
吨蒸汽增加 成本
元/吨
每天运行成 本
元/天
月运行成 元/月
处理风量 水含量 氧含量 基准氧 温度 初始NOx浓度
目标NOx浓度
初始条件 Nm3/h % % % ℃ mg/Nm3 mg/Nm3
计算结果
折算到基氧干基风量 Nm3/h
所需减排NOx量(kg)
kg/h
O3与NO反应摩尔比
则所需O3量
kg/h
则所需液O2量
(注：臭氧质量浓度一 kg/h
般为7%~10%)
氧气体积计算
标况条件下空气密度
kg/Nm3
O3标况密度
(完整word版)臭氧催化氧化
化学与环境工程学院水处理高级氧化处理学号:122209201133专业：环境工程姓名：任课老师：2015年6月臭氧催化氧化技术摘要：近几年臭氧高级氧化技术已在我国各个行业污水处理方面迅速发展,自从“两会”结束以后，我国更注重环境友好型社会建设，臭氧氧化技术在印染废水、煤化工废水、反渗透浓缩垃圾渗滤液、废乳化液等方面有了深一步进展，取得了很大的进步。
关键词：臭氧氧化技术、工业废水、臭氧利用率1。
臭氧氧化机理1.1 臭氧性质臭氧是一种氧化性极强的不稳定气体,须现场制备使用.臭氧是氧气的同素异形体，含有 3 个氧原子，呈 sp2 杂化轨道，成离域π键，形状为 V 形，极性分子。
臭氧在常温常压下为淡蓝色气体，水中的溶解度为 9.2mlO3/L,高于氧气(42.87mg/L），水中溶解浓度高于 20mg/L 时呈紫蓝色.臭氧有很强的氧化性，氧化还原电位为 2。
07V,单质中仅低于 F2(3。
06V）.1.2 臭氧的氧化机理臭氧能够氧化大多数有机物,特别是氧化难以降解的物质，效果良好。
臭氧在与水中有机物发生反应过程中，通常伴随着直接反应和间接反应两种途径，不同反应途径的氧化产物不同，且受控的反应动力学类型也不同。
（1)直接氧化反应臭氧直接反应是对有机物的直接氧化,反应速率较慢，反应具有选择性，反应速率常数在 1。
0～103M—1S —1范围内.由于臭氧分子的偶极性、亲电、亲核性,臭氧直接氧化机理包括 Criegree 机理、亲电反应、亲核反应三种。
(2）间接氧化反应臭氧间接反应是有自由基参与的氧化反应，过程中产生了•OH,氧化还原电位高达 2。
80V，自由基作为二次氧化剂使得有机物迅速氧化，属于非选择性瞬时反应，反应速率常数为 108～1010M-1S-1，氧化效率大大高于直接反应.此外•OH 与有机物发生的反应主要有三种:脱氢反应（Hydrogen abstraction）,亲电加成( Electrophilic addition），转移电子（Electron transfer reaction）。
臭氧催化氧化塔设计计算
臭氧催化氧化塔设计计算臭氧催化氧化塔是一种用于处理废气中有机污染物的设备。
它通过利用臭氧的高氧化能力，将废气中的有机污染物转化为无害的二氧化碳和水。
催化氧化塔的设计计算涉及到多个关键参数，包括进气流量、臭氧浓度、催化剂种类和催化剂用量等。
需要确定进气流量。
进气流量是指废气进入催化氧化塔的速率，通常以立方米/小时为单位。
可以通过测量废气排放口的流速来获得进气流量。
进气流量的大小会直接影响催化氧化塔的尺寸和处理能力。
需要确定臭氧浓度。
臭氧浓度是指催化氧化塔中臭氧的含量，通常以毫克/立方米为单位。
臭氧的浓度越高，氧化反应的速率也就越快，但高浓度的臭氧也可能对环境和人体健康造成危害。
因此，在设计计算中需要根据实际情况确定臭氧浓度的合理范围。
选择合适的催化剂种类和用量也是设计计算的重要部分。
不同的有机污染物对催化剂的选择有一定的要求，需要考虑催化剂的活性和稳定性。
同时，催化剂的用量也需要根据进气流量和臭氧浓度来确定，用量过大可能造成资源浪费，用量过小则会影响氧化反应的效果。
在进行设计计算时，还需要考虑催化氧化塔的反应器尺寸和操作条件。
反应器尺寸的确定需要考虑进气流量、催化剂用量和反应器的气液分布情况等因素。
操作条件包括反应温度和压力，需要根据催化剂的工作温度范围和废气的特性来确定。
设计计算完成后，还需要进行实际运行效果的验证和调整。
可以通过监测出口废气中有机污染物的浓度来评估催化氧化塔的处理效果。
如果出口废气中有机污染物的浓度达到了排放标准，则说明催化氧化塔的设计计算是合理有效的。
臭氧催化氧化塔设计计算是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多个参数和因素。
只有在合理确定进气流量、臭氧浓度、催化剂种类和用量等关键参数的基础上，才能设计出满足废气处理要求的催化氧化塔。
通过实际运行效果的验证和调整，可以进一步优化催化氧化塔的设计。
臭氧催化氧化塔在废气处理中具有广泛的应用前景，为改善环境质量和保护人体健康发挥着重要作用。
臭氧催化氧化法处理焦化废水中氰化物
参 考 文献
尹 承龙． 焦化废 水处理存在 的问题 及其解决对 策 给 水排水 【 Ｊ ］
２ ０ ０ ０， ２ ６ （ ６ ） ： ３ ５ — ３ ７
【 ９ １ 郑道敏 ， 方善伦 ， 李 嘉 含氰废水处理方法ｌ Ｊ ｌ ＿ 无机盐化工 ， ２ ０ ０ ２ ，
２ —７ ． ７ ５ ０ ￣１ ０ ｘ Ｘｉ Ｘ３ ＋ ７． ８ ７ ５ ￣１ ０ ￣ Ｘ２ Ｘ３ — ２ ． １ １ ３ ￣
１ ０ ＿ ３ × １ 一 ３ ． ２ ５ ６ ￣ １ ０ Ｉ ３ × ２ ２ — ０ ． ４ ５ ５ ￣ Ｘ ３
采用 Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ － Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｔ 程 序Байду номын сангаас所得数据进行 Ａ Ｎ Ｏ Ｖ Ａ
Ｏ 浓度 ， 反应 ３ Ｏ ｍ ｉ ｎ终止反应 ， 测定此 时溶液 的总氰
２ 结果与讨论
由于 Ｏ 投加量 、 催 化剂用量 以及 溶液初 始 ｐ Ｈ值 等都对总氰的去除效 果有一 定影 响 ， 因此 ， 采用 响应曲 面法对总氰去除工艺参数进行 优化 ，试验数 据如表 ３ 所示。 采用 Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ － Ｅ ｘ ｐ ｅ ｔ程序对所 得数据进行 回归分 ｒ
化试验是合理可行 ； （ ３ ） Ｏ ，投 加 量 为 ８ ４ ． ３ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ 、 催 化 剂 用 量 为
【 ８ 】 陈华进 ， 李方实 含氰废水处理 方法进 展［ Ｊ 】 ＿ 江办化工 ， ２ ０ ０ ５ ， ３ ３
（ １ ） ： ３９ —４ ３１
１ ２ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 、 ｐ Ｈ值 为 ９ ． ２ ６ ， 总氰 去 除率 为 ９ １ ． ３ ８ ％， 此 时
臭氧催化氧化计算书
一、进水条件当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3〜12,最佳的酸碱运行条件为pH=6-9, pH 过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH 过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2 温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果, 也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30 C，最佳运行温度为25 C。
1.3 氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L 以下，氯化物最佳浓度为500mg/L 以下。
1.4 臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1 催化氧化填料催化剂主要特点如下：(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；(2) 在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn 等过渡金属活性组分及K、Na 等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下:规格参数如下:1.2进水方式1硼臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
溶解臭氧的污水，通过池底设置的二次混合设备，将含臭氧污水与原污水充分混合。
含臭氧的污水，混合后的污水流经固定填充的固相催化剂表面，催化剂表面具有不平衡电位差，在催化剂的作用下，激发产生羟基自由基，羟基自有基的氧化还原电位为E0=2.8ev,在如此高的氧化电位的作用下大部分难降解的有机物发生断链反应形成短链的有机物或直接被氧化至CO2和H2O。
臭氧催化氧化计算书
一、进水条件当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3～12，最佳的酸碱运行条件为pH=6-9，pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果，也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30℃，最佳运行温度为25℃。
1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L以下，氯化物最佳浓度为500mg/L以下。
1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；(2) 在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及K、Na 等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：臭氧催化氧化填料规格参数如下：1.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
溶解臭氧的污水，通过池底设置的二次混合设备，将含臭氧污水与原污水充分混合。
含臭氧的污水，混合后的污水流经固定填充的固相催化剂表面，催化剂表面具有不平衡电位差，在催化剂的作用下，激发产生羟基自由基，羟基自有基的氧化还原电位为E0=2.8ev，在如此高的氧化电位的作用下大部分难降解的有机物发生断链反应形成短链的有机物或直接被氧化至CO2和H2O。
臭氧催化氧化计算书
一、进水条件当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况,特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pＨ催化剂适宜的酸碱运行条件为ｐH=3～12,最佳的酸碱运行条件为pH=６-9,pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降,pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果,也会对催化剂的催化效果产生影响,建议温度范围为10-30℃,最佳运行温度为25℃.1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响,建议氯化物的浓度在５0０0mg/L以下,氯化物最佳浓度为5０0mg/L以下。
1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：（1)选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构;(2) 在活性炭载体表面选择性的负载Ｆe、Mn等过渡金属活性组分及Ｋ、Ｎa 等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物;(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下:臭氧催化氧化填料规格参数如下:1.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池,首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环,在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量.溶解臭氧的污水，通过池底设置的二次混合设备,将含臭氧污水与原污水充分混合。
含臭氧的污水,混合后的污水流经固定填充的固相催化剂表面,催化剂表面具有不平衡电位差,在催化剂的作用下，激发产生羟基自由基，羟基自有基的氧化还原电位为Ｅ0=2。
8ev,在如此高的氧化电位的作用下大部分难降解的有机物发生断链反应形成短链的有机物或直接被氧化至ＣＯ２和Ｈ２O。
臭氧催化氧化计算书
一、进水条件当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3～12，最佳的酸碱运行条件为pH=6-9，pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果，也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30℃，最佳运行温度为25℃。
1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L以下，氯化物最佳浓度为500mg/L以下。
1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；(2) 在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及K、Na 等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：臭氧催化氧化填料规格参数如下：项目指标单位规格外观指标吸水率%45% -55%粒径mm条形3-6堆积密度t/m30.45 -0.62耐磨强度%≥92%压碎强度N/cm≧110碘值mg/g≧550活性金属含量%3% -4%性能指标COD去除率%40%-75% Rt（水力停留时间）min30-60寿命年3~51.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
臭氧催化氧化计算书
一、进水条件当用于处理废水时,除要求布水布气均匀外,还要注意调查分析进水来源状况,特别注意就是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3～12,最佳的酸碱运行条件为pH=6-9,pH 过低会影响催化剂寿命,并导致出水质量下降,pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果,也会对催化剂的催化效果产生影响,建议温度范围为10-30℃,最佳运行温度为25℃。
1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响,建议氯化物的浓度在5000mg/L 以下,氯化物最佳浓度为500mg/L以下。
1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度就是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下:(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体,制备的催化剂具有很大的比表面积与合适的孔结构;(2) 在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及K、Na 等碱金属催化助剂,原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物;(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化与活化的生产工艺,活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下:臭氧催化氧化填料规格参数如下:项目指标单位规格外观指标吸水率% 45% -55%粒径mm 条形3-6 堆积密度t/m30、45 -0、62 耐磨强度% ≥92%压碎强度N/cm ≧110 碘值mg/g ≧550活性金属含量% 3% -4%性能指标COD去除率% 40%-75% Rt(水力停留时间) min 30-60 寿命年3~51.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池,首先进入臭氧催化高级氧化池第一段,从原水取一定比例的水进行循环,在离心泵管道上设置射流溶气装置,通过溶气装置投加臭氧,达到提高臭氧气体的溶解效率,并有效减少臭氧投加量。
臭氧催化氧化计算书电子教案
臭氧催化氧化计算书一、进水条件当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。
以下为部分重要的原水进水条件。
1.1pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3～12，最佳的酸碱运行条件为pH=6-9，pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。
1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果，也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30℃，最佳运行温度为25℃。
1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L以下，氯化物最佳浓度为500mg/L以下。
1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。
二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；(2) 在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及K、Na 等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：臭氧催化氧化填料规格参数如下：1.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
溶解臭氧的污水，通过池底设置的二次混合设备，将含臭氧污水与原污水充分混合。
含臭氧的污水，混合后的污水流经固定填充的固相催化剂表面，催化剂表面具有不平衡电位差，在催化剂的作用下，激发产生羟基自由基，羟基自有基的氧化还原电位为E0=2.8ev，在如此高的氧化电位的作用下大部分难降解的有机物发生断链反应形成短链的有机物或直接被氧化至CO2和H2O。
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一、进水条件
当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意就是否含有对催化剂产生危害得物质。
以下为部分重要得原水进水条件。
1.1pＨ
催化剂适宜得酸碱运行条件为pH=3～１2，最佳得酸碱运行条件为pH=6—9,ｐＨ过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降,ｐH过高会影响臭氧催化氧化得使用效果.
1.2温度
进水温度过高或者过低会影响臭氧得使用效果,也会对催化剂得催化效果产生影响，建议温度范围为1０—30℃,最佳运行温度为25℃.
1.3氯化物
氯化物过高会对催化剂得使用效果产生影响，建议氯化物得浓度在５0０0mg／L以下，氯化物最佳浓度为50０mg/L以下。
1.4臭氧投加方式
臭氧分子在水中得扩散速度与污染物得反应速度就是影响去除效果得主要因素。
二、相关简图
1.1催化氧化填料
催化剂主要特点如下：
（1）选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠得优质活性炭为载体，制备得催化剂具有很大得比表面积与合适得孔结构;
(2）在活性炭载体表面选择性得负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及Ｋ、Ｎａ等碱金属催化助剂,原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；
(3) 催化剂得制备采用机械混合、成型、炭化与活化得生产工艺,活性组分在
载体表面分散性良好。
催化剂填料图片如下：
臭氧催化氧化填料
规格参数如下：
项目指标单位规格
外观指
标
吸水率% ４5％－55%
粒径ｍm 条形3—６
堆积密度t／m30、４5 —0、62
耐磨强度% ≥92％
压碎强度N/cm ≧１10
碘值mg/g ≧550
活性金属含量％３％-４% 性能指
标
COD去除率% 40％—75％
Rt(水力停留时间) min 30—６０
寿命年３～５
1.2进水方式
臭氧催化高级氧化进水工艺流程
上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段,从原水取一定比例得水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置,通过溶气装置投加臭氧,达到提高臭氧气体得溶解效率，并有效减少臭氧投加量。
溶解臭氧得污水，通过池底设置得二次混合设备，将含臭氧污水与原污水充分混合。
含臭氧得污水,混合后得污水流经固定填充得固相催化剂表面,催化剂表面具有不平衡电位差，在催化剂得作用下，激发产生羟基自由基，羟基自有基得氧化还原电位为E0=２、8ｅv,在如此高得氧化电位得作用下大部分难降解得有机物发生断链反应形成短链得有机物或直接被氧化至ＣO2与Ｈ２O。
第二段、第三段取水位置分别就是第一段出水与第二段出水,同样采用高效臭氧溶气装置投加臭氧，原理与第一段相同.通过三段投加,污水中难降解有机物被充分降解，使污水达到设计标准.接触池内未溶解得臭氧需重新还原变为氧气,避免对大气环境造成污染。
在臭氧接触池池顶上设置有臭氧尾气分解处理设施,设计采用热触媒式臭氧尾气处理装置进行处理,将空气中残留臭氧还原为氧气，使尾气处理装置出口处臭氧浓度低于0、１ｐｐm。
相关工程案例平面简图如下:
内部构造简图如下：
三、主要构筑物计算
1)设计总水量Q设计＝ＫZ*Q实际
KＺ为变化系数，通常取1、3;Q设计单位为ｍ3/ｈ。
2)总有效池容V有效=HＲＴ＊Q设计
HRT市政水取值1h，工业污水根据水质增加停留时间. 3)单座设计流量Q1＝Ｑ设计/n1
ｎ１为座数，根据现场占地面积确定.
4)单座臭氧催化氧化反应池格数ｎ2
反应池格数ｎ2根据进水浓度、去除效果等因素确定，考虑就是否需要多格数串联,若多格串联,每格体积不变则臭氧投加量逐步降低。
5)单格有效池容V单格=V有效／(ｎ１＊n2)
6)单位小时内COD消减量∆mＣOD＝(Ｃ进水-Ｃ出水)＊Q设计＊1h
C进水为进水ＣＯD浓度；C出水为出水COD浓度,设计去除率为30-7５%.
7)单位小时内臭氧投加量m臭氧＝k１＊∆m CＯD
k1为臭氧用量与CＯD消减量质量比例关系，取值范围为1:1－2:1,设计取值参考市政污水1、2:１-1、5：１、工业污水1、5:1－２：１。
8)臭氧发生器输出流量Q臭氧=m臭氧＊k２/1h
1为单位时间，1h;k2为变化系数,通常取1、２。
9)单位时间臭氧气量Ｑ气量= m臭氧/(１h*C臭氧浓度）
臭氧浓度根据设备效率确定；Q气量单位为m3/h。
10)臭氧催化氧化缓冲配水区高度h1=1、３5-1、５m
11)总停留时间T=1h
有效池容V数值与单位小时设计进水量相同.
12)进水区高度h2=1、２—1、5m
13)滤板厚度h滤板=0、16ｍ
工程案例套用０、１6ｍ钢筋混凝土。
14)鹅卵石厚度ｈ鹅卵石= Ａ1+A2+A3＝0、15+0、15+0、１5=0、
45m
A１表示粒径2０0mm左右鹅卵石;A2表示粒径１50mm左右鹅卵石；A3表示粒径100mｍ左右鹅卵石.
15)滤层停留时间ｔ滤层=0、１5—０、5h
16)滤层池容Ｖ滤层= V催化剂=Q进水＊ｔ滤层
V催化剂指改性活性炭催化剂添加量，单位ｍ3。
17)滤料装填高度h3=Ｖ滤层/S或根据中试确定填料高度ｈ3，则
Ｓ＝V滤层／h３
S表示构筑物底面积;h３高度要求市政水不低于1m,工业污水不低于2m。
18)滤料接触时间t接触时间= h3/v滤速
v滤速取值范围为4—6m/h。
19)清水区高度ｈ4
20)总有效水深H有效=V单格/S ＝h2+h滤板+h鹅卵石+ ｈ3+ h４
ｈ４高度根据此数值调整，多数取值2、5－3、5m,不固定.
21)总水深H＝H有效+H超高
22)反洗风机强度Ｑ反洗风机＝S＊ｋ３
S,单位为m2,指构筑物底面积；k3指反洗强度,取值15Ｌ/（m2、s）。
23)反洗水强度Q反洗流量=S＊ｋ4
Ｓ，单位为ｍ２，指构筑物底面积;k4指反洗强度，取值12Ｌ/（m2、s)。
24)催化剂费用15000元／ｍ3。