O型圈密封圈的选用
O形圈密封的选型与使用
d1——O 形圈的内径（mm）； d0——O 形圈的截面直径（mm）。
3）接触宽度 O 形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的 接触宽度都和 O 形圈的密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影
响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响 O 形圈的寿命。O 形圈变形后的宽度 BO （mm）与 O 形圈的压缩率 W 和截面直径 dO 有关，可用下式计算
O 型密封圈的选型与使用
O 形圈密封是典型的挤压型密封。O 形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设 计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O 形圈一般安装在密封沟槽 内起密封作用。O 形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于 O 形圈尺寸与沟槽 尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若 使 O 形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致 O 形密封圈橡胶应力 松弛而引起泄漏。同样，O 形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。 1、O 形圈密封的设计原则
2、O 型圈沟槽设计 槽体积比 O 型圈体积大 15%左右。设计参数：形状、尺寸、精度、粗糙度， 对于动密封，需要计算相对运动间隙。涉及原则是：容易加工尺寸合理，精度容 易保证，拆装方便。
（1）O 型圈沟槽深度设计 槽深的设计决定 O 型圈的设计压缩量，沟槽深度加上间隙小于 O 型圈自由 状态下 O 型圈的线径。 O 型圈的压缩量由内径压缩量δ’和外径压缩量δ”构成。
1）压缩率 压缩率 W 通常用下式表示： W%= (d0-h)/d0；
式中 d0——O 形圈在自由状态下的截面直径（mm） h ——O 形圈槽底与被密封表面的距离，即 O 形圈压缩后的截面高度（mm）。
O型密封圈的技术数据及选择方法
O型密封圈的技术数据及选择方法
o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈。
是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
通常在台企、日企叫做oring。
o型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.
o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
技术数据压力：
速度：
静态场合最大往复速度可达0.5m/s
无挡圈时，最大可达到压力20mpa最大旋转速度可达2.0m/s
有挡圈时，最大可达到压力40mpa
介质与温度：
有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》
动态压力
最大压缩量：
无挡圈时，往复运动最大可达5mpa静密封：o型圈直径的20% 有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%。
O型圈密封圈的选用
O形密封圈的选用一、概述特点：O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准：大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表表1标准O型圈截面直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516日本标准 JIS B 2401国际标准 ISO 3601/1德国标准 DIN 3771/1中国标准 GB优先的米制尺寸美国标准AS 568（900系列）密封机理：O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
性能参数：静态密封动态密封工作压力无挡圈时，最高可达20MPa；有挡圈时，最高可达40MPa；用特殊挡圈时，最高可达200MPa。
无挡圈时，最高可达5MPa；有挡圈时，较高压力。
运动速度最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
温度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃介质见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素1、工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。
还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时，要考虑压力方向。
内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。
o型密封圈规格-o型橡胶密封圈-o型密封圈的选用
o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用 o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
主要产品
的产品主要有：o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用O型圈、星型圈、骨架油封、聚氨脂油封、ED圈/管接头密封圈、组合垫圈、气动密封（USH、APA、PDU、DKB）、橡胶球、橡胶平垫片及橡胶杂件。
规格描述o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
1/一般规格表示为：内径d1×线径d2，比如：O形圈25*2.2，其中25代表O 形圈内径为25毫米，2.2代表O形圈的截面直径是2.2毫米；
2/规格齐全---有3000副模具，包括各国标准与非标，真正意义上做到了规格齐全。
O型圈介绍o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
O型圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。
液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
通常在台企、日企叫做O-Ring.O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈. 静态条件下， O型密封圈能防止液体和气体介质的泄露. 动态条件下， O型密封圈也能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。
o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
2fn0f0c3d o型密封圈美标。
O形密封圈选用标准
XXXX模具有限公司企业标准
Q/RSR J02266M-2005
冷却水用O形密封圈选用标准
1范围
本标准规定了冷却水用O形密封圈选用标准。
本标准适用于XXX模具公司模具设计工作中冷却水用O形密封圈的选用
2基本内容
2.1冷却水孔系列
水孔直径规格：（Φ6）、Φ8、Φ10、Φ11.5、（Φ16）、Φ20、Φ24、（Φ30）注：其中带括号尺寸为非优选尺寸，尽量不采用。
2.2 O形密封圈的规格和标注
O形密封圈的规格尺寸按照国标GB3452.1《液压气动用O型橡胶密封圈》的规定。
O形密封圈标注：内径x截面、用途代号、标准号
例如：内径φ17，截面φ2.65的通用O形密封圈：
φ17xφ2.65 G GB3452.1
其中G 表示通用O型圈系列，一般可省略。
2.3 O形密封圈材料性能和工作条件见表1。
XXXX模具有限公司2005-07-02 批准 2005-07-02 实施
Q/RSR J02266M-2005
2.5 冷却水路用O型圈规格按表2选用。
附加说明：
本标准由XXX模具有限公司提出
本标准起草单位：XXX模具有限公司研究所
本标准主要起草人：
本标准下发至：研究所各项目部、CAM室、计划质量处
本标准2002年3月8日正式发布实施，2005年7月2日第一次修订拟制：审核：批准：
2。
O形圈的选用
O形圈的选用及其注意事项O形圈是密封中最常用的一种密封件。
但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。
我国国家标准中关于O形圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O形圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标；GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O形圈采用“内径×线径”的标记方法（右图）。
选用O形圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O形圈，以达到更大的压缩量和接触面积。
O形圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。
除材料之外，O形圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。
在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强（右图）。
因此，应选用硬度较高的O形圈。
然而，市场上常见的O形圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。
O形圈的沟槽设计有相关的国家标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。
法兰、箱盖等的O形圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。
另外，我国国家标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如国家标准中受内压的O形圈沟槽外径等于O形圈外径，而PARKER法兰接头的O形圈沟槽外径小于O形圈外径。
设计时应适当参考国外标准。
有O形圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O形圈上涂少量黄油以使其不脱落。
在维修时，应根据沟槽尺寸确定O形圈规格，并不是线径越粗越好。
O形圈（O）所属系列：固定密封件备注说明：压力: 静密封无挡圈时≤20MPa 有挡圈时≤40MPa 材质: 丁腈橡胶/氟素橡胶/硅矽橡胶标准: 美标AS568/英标BS1516/日标/国标GB1235-76/国标GB3485.1-82-92 工作温度: -45℃~ +110 ℃/-20℃~ +220 ℃/-55℃~ +250 ℃最大压缩量: O 形圈直径的30%中华人民共和国国家标准O形橡胶密封圈外观质量检验标准【摘要】O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB3452.2—87本标准规定了O形橡胶密封圈（简称O形圈）的外观质量检验标准。
O型密封圈——详细选型过程及步骤
O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。
三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。
•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。
3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。
如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。
如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。
如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。
4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。
其安装尺寸归纳在表17中。
梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。
5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。
同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。
•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。
根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。
o型圈的选择和计算方法(一)
o型圈的选择和计算方法(一)O型圈的选择和计算方法什么是O型圈？O型圈是一种常用的密封元件，通常用于静密封和动密封。
它的截面形状呈圆环状，因此得名为O型圈。
它可用于密封水、气体、油和其他液体介质。
O型圈的选择原则在选择合适的O型圈时，需要考虑以下几个因素：1.尺寸：根据应用场景的管道和孔洞尺寸，选择合适的O型圈尺寸。
常见的尺寸有内径、外径和截面直径等。
2.材料：根据介质的性质选择合适的材料。
常见的O型圈材料有橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶）、硅胶、四氟O型圈等。
3.工作压力：根据应用场景的工作压力选择合适的O型圈强度。
O型圈的强度主要由其材料和截面形状决定。
4.工作温度：根据应用场景的工作温度选择合适的O型圈材料。
不同的材料有不同的耐高温和耐低温特性。
O型圈的计算方法对于轴上O型圈的计算，可以按照以下步骤进行：1.确定密封剖面：根据密封要求和设计参数，确定O型圈的剖面形状和尺寸。
2.计算压缩量：根据O型圈的材料特性和截面形状，计算O型圈在安装过程中的压缩量。
通常需要考虑O型圈的内圈、外圈直径和截面直径等参数。
3.计算装配间隙：根据密封要求和安装方式，计算O型圈的装配间隙。
装配间隙的大小会影响O型圈的密封性能。
4.确定O型圈的材料和尺寸：根据介质的特性、工作温度和工作压力，选择合适的O型圈材料和尺寸。
5.选择合适的预压力：根据O型圈的材料和工作压力，选择合适的预压力。
预压力是指O型圈安装时所受的压力，它会对O型圈的密封性能产生影响。
O型圈的安装注意事项在安装O型圈时，需要注意以下几点：•使用专用工具或手动安装时，要避免损坏O型圈表面，防止圈口被削薄或破裂。
•在安装O型圈之前，要确保密封面干净无异物，避免杂质划伤圈口。
•安装时要保证O型圈处于正常工作状态，不应出现扭曲、变形或拉伸等异常情况。
•安装时避免使用过多的润滑剂，以免降低O型圈的密封性能。
结语O型圈是实现密封效果的重要元件，合适的选择和正确的安装方法对于保证系统的正常运行至关重要。
O型圈选用注意事项
O型圈选用注意事项O型圈，也称为橡胶O型圈，是一种常用的密封件。
它具有良好的弹性和耐用性，可以在多种工况下提供优异的密封效果。
然而，为了确保O型圈能够发挥其最佳的性能和寿命，我们在选用和使用O型圈时需要注意以下几个方面。
一、选材选材是影响O型圈性能的重要因素之一、一般来说，O型圈可以使用多种材料制成，如丁苯橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
选用时应根据实际工作环境和介质的性质选择合适的材料。
同时，还需要考虑到温度范围、化学物质的影响以及耐磨性等因素，以确保O型圈长期稳定地工作。
二、尺寸正确的尺寸对O型圈的密封效果至关重要。
在选用O型圈时，需要准确测量密封槽的尺寸，并确保O型圈的内径、外径和截面直径与密封槽匹配。
如果尺寸不匹配，可能会导致密封效果不佳或者O型圈受到损坏。
三、形状O型圈的形状也是需要注意的因素之一、一般来说，O型圈有圆形、方形、点式和四方形等形状。
在选用时，需要根据密封槽的形状和尺寸选择合适的O型圈形状，以确保其能够完全填充密封槽，并实现良好的密封效果。
四、压缩率O型圈的压缩率是指在装配过程中O型圈被压缩的程度。
合适的压缩率可以确保O型圈在工作时能够保持良好的密封性能。
一般来说，压缩率在15%~30%之间较为适宜。
如果压缩率过大，可能导致O型圈损坏或者失去弹性；如果压缩率过小，可能导致密封不紧密。
五、装配正确的装配是保证O型圈正常工作的关键。
在装配时，应注意不要过度拉伸和扭曲O型圈，并确保O型圈与密封槽的接触面干净和光滑。
同时，还需要采取适当的装配工具和方法，避免对O型圈造成损坏。
六、保养O型圈在使用过程中需要定期检查和保养。
检查应包括O型圈的弹性和损坏情况。
如果发现O型圈变硬、变形、开裂或有其他损坏情况，需要及时更换。
此外，还需注意保持O型圈的干燥和清洁，避免与化学物质接触，以延长其使用寿命。
总之，选用和使用O型圈时需要注意材料选择、尺寸匹配、形状适配、压缩率控制、正确装配和定期保养等方面。
O型密封圈的选型设计方案计算参考
O型密封圈的选型设计方案计算参考O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业产品中。
在进行O型密封圈的选型设计时，需要考虑多个参数和因素，包括密封材料、尺寸、压力等，以确保密封效果和安全可靠性。
下面将介绍O型密封圈选型设计方案的计算参考。
首先，选择合适的密封材料是O型密封圈选型的基础。
常见的O型密封圈材料有橡胶、硅胶、丁腈橡胶、氟橡胶等。
不同的材料具有不同的耐温、耐腐蚀、耐油性等特性，需要根据具体的工作环境和介质选择合适的密封材料。
其次，尺寸的选取也十分重要。
O型密封圈的尺寸包括内径、外径和厚度。
内径的选取应根据密封件的要求，通常取密封零件孔直径的内径。
外径的选取应略大于密封零件孔的外径，以确保密封圈有足够的挤压变形量。
厚度的选取应根据压力、挤压量和材料的物理性质进行计算，以满足密封性能要求。
第三，压力是O型密封圈选型设计的重要参考参数之一、当压力较小时，可以选择低硬度的密封材料，以提供更好的密封性能。
当压力较大时，需要选择硬度较高的密封材料，以增加密封圈的抗压能力。
对于特殊压力要求的工作环境，需要做好弹性体结构强度的计算，以确保O型密封圈的可靠性。
最后，还需要考虑其他因素，如温度、介质特性和工作条件等。
温度对O型密封圈的弹性和硬度有很大影响，需要选择耐温性好的密封材料。
介质特性涉及到介质的腐蚀性、粘度等，需要选择具有相应抗腐蚀和耐热性能的密封材料。
工作条件包括振动、冲击、摩擦等，需要根据具体工况选择适合的密封材料和结构设计。
综上所述，O型密封圈的选型设计需要综合考虑密封材料、尺寸、压力、温度、介质特性和工作条件等多个参数和因素。
在实际应用中，需要根据具体的工况和要求进行综合分析和计算，以确保O型密封圈的选型设计能够满足密封效果和安全可靠性的要求。
o型圈选型标准
O型圈选型标准：
静态密封：
在静态密封中，O型圈通常选用硬度和拉伸强度较高的材料，以防止O型圈在长时间静止的状态下发生变形或漏泄。
常用的材料有聚氨酯、氟橡胶、硅橡胶等。
动态密封：
在动态密封中，O型圈需要承受一定的运动摩擦和扭曲应力，因此需要选择耐磨性、抗摩擦和耐扭曲性能较好的材料。
常用的材料有丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶等。
耐高温密封：
在高温环境下，O型圈需要选用耐高温性能较好的材料，如硅橡胶、氟橡胶等。
这些材料可以承受较高的温度，并且具有较好的抗氧化和耐化学性能。
耐低温密封：
在低温环境下，O型圈需要选用耐低温性能较好的材料，如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等。
这些材料可以承受较低的温度，并且具有较好的抗寒和耐化学性能。
耐油密封：
在耐油场合中，O型圈需要选用耐油性能较好的材料，如丁腈橡胶、氟橡胶等。
这些材料可以承受不同类型的油品，并且具有较好的耐化学性能。
耐酸碱密封：
在耐酸碱场合中，O型圈需要选用耐酸碱性能较好的材料，如氟橡胶、硅橡胶等。
这些材料可以承受不同类型的酸碱溶液，并且具有较好的耐化学性能。
O型圈型号含义与选择技巧
O型圈型号含义与选择技巧O型圈是一种常见的密封零件，广泛应用于机械设备、汽车等领域。
它具有良好的密封性能，能够防止液体、气体或固体颗粒从密封接头泄漏。
本文将介绍O型圈的型号含义以及选择技巧。
1.O型圈的型号含义O型圈的型号通常由一系列字母和数字组成，每个字母或数字都代表了特定的含义。
(1)第一个数字表示密封圈的截面形状，常见的有圆形、方形和椭圆形。
(2)第二个数字表示截面的尺寸，也就是O型圈的直径。
通常使用公差等级来表示，如G表示一般公差，S表示较严格公差。
(3)第三个字母表示材料的类型，常见的有N、V、F等。
N表示氟橡胶，具有良好的耐油性能；V表示乙酸乙烯橡胶，适用于低温环境；F表示硅橡胶，具有良好的耐高温和耐化学性能。
(4)最后一个字母表示硬度等级，一般用A、B、C等表示，硬度越高，弹性越差，但耐磨性能较好。
2.O型圈的选择技巧正确选择合适的O型圈对于确保密封性能、提高设备的可靠性至关重要。
以下是一些选择技巧：(1)温度要求：根据工作环境的温度范围选择合适的材料。
一般情况下，氟橡胶适用于-20℃至+200℃的温度范围，硅橡胶适用于-60℃至+240℃的温度范围。
(2)压力要求：根据工作环境的压力要求选择合适的硬度等级。
较低的硬度等级适用于较低的压力环境，较高的硬度等级适用于较高的压力环境。
(3)化学性质：根据工作环境中的液体或气体的化学性质选择合适的材料。
如有特殊要求，可以选择具有特殊化学性质的材料，如氟橡胶具有较好的抗化学性能。
(4)使用寿命：不同材料的使用寿命也有所不同。
一般情况下，硅橡胶的使用寿命较长，氟橡胶的使用寿命较短。
(5)尺寸要求：根据需要选择合适的尺寸。
注意尺寸的公差范围，以确保密封效果。
总之，正确选择合适的O型圈对于确保设备的安全、提高设备的可靠性至关重要。
根据工作环境的温度、压力、化学性质等要求选择合适的材料和尺寸，可以确保O型圈的良好密封性能。
同样重要的是定期检查和更换O型圈，以确保其密封性能的长期稳定性。
O型密封圈选用知识
O型密封圈选用知识2008-10-31 18:04O型密封圈1、造价低、使用方便。
因可对弹性体材料进行广泛的选择，所以适用范围很广。
2、O型圈的尺寸是用其内径（直径）d1和截面直径d2来定义的。
截面直径约为0.35到12mm，而内径可达5000mm。
3、压力作用下，O型圈的性状和具有高表面张力的液体相仿，压力会均匀地向各个方向传递。
4、主要应用：径向静密封：例如衬套、封盖、导管、缸。
轴向静密封：例如法兰、平板、顶盖。
动密封情况：推荐用于中等使用工况，要受到其密封的速度和压力的限制：密封往复运动的活塞、活塞杆、柱塞等密封在传动轴、主轴、旋转导杆等上慢速的摆动、转动或螺旋运动5、技术数据工作压力静密封：无挡圈时，可达5MPa；有挡圈时，可达40MPa；有特殊挡圈时，可达200MPa。
注意允许的挤出间隙值。
动密封：无挡圈时，往复运动可达5MPa；有挡圈时压力可更高。
速度往复运动，可达0.5m/s旋转运动，可达2.0m/s温度取决于复合物的耐介质性一般场合：-30到+110摄氏度特殊橡胶：-60到+316摄氏度旋转场合：-30到+80摄氏度确定应用范围时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。
在旋转场合，必须考虑由于摩擦热引起的温升。
6、复合物硬度值及其允差通常是以DIN 53505/ASTMD2240在软件上进行的测量为依据的，用劭氏A来表示。
在产品上的硬度测量是在IRHD（国际橡胶硬度计）上进行的。
小于2mm的截面上的测量是不允许的。
7、设计建议选择O型圈尺寸：所选的截面直径应和O型圈的内径有恰当的比例（何为合适？）考虑到公差的因素，有疑问的时候，推荐使用下一个较大的截面（提供了一个系列供选择），特别是动密封的场合。
压缩永久变形：CS=（h0-h2）/（h0-h1）*100% 其中h0为原始高度（截面直径），h1为压缩状态下的高度，h2为释放后的高度。
初始压缩：作用：实现初始密封；补偿制造公差；保证一定限度的摩擦力；补偿压缩变形；补偿磨损。
o型密封圈的选择标准
o型密封圈的选择标准
O型密封圈是一种常见的密封件，广泛应用于各种机械和设备中，其选择标准主要包括以下几个方面：
1. 材料：O型密封圈的材料应该具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，常用的材料包括橡胶、硅胶、聚氨酯等。
2. 尺寸：O型密封圈的尺寸应该根据使用场合和要求进行选择，不同的尺寸能够承受不同的压力和温度。
3. 硬度：O型密封圈的硬度也是一个重要的选择标准，过硬或过软都会影响其密封效果和使用寿命。
4. 表面质量：O型密封圈的表面应该光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷，以确保其密封效果和使用寿命。
5. 工作环境：O型密封圈的工作环境应该考虑其使用温度、压力、介质等参数，不同的环境需要选择不同的材料和尺寸。
6. 成本：O型密封圈的价格也是一个需要考虑的因素，不同的材料和尺寸价格也会有所不同，需要根据实际需求进行选择。
综上所述，选择合适的O型密封圈需要考虑多个因素，包括材料、尺寸、硬度、表面质量、工作环境和成本等。
在选择时应该根据实际情况进行综合考虑，以确保其能够满足使用要求并具有较长的使用寿命。
O型密封圈的选型与安装使用技术规范
O型密封圈的选型与安装使用技术规范一、O型密封圈的选型1.材料选择：O型密封圈的材料应根据实际使用环境来选择。
常见的材料有NBR（丁腈橡胶）、FKM（氟橡胶）、EPDM（乙丙橡胶）等。
NBR适合一般工业环境使用，FKM适合高温、耐化学腐蚀的环境使用，EPDM适合耐臭氧、氧化物和水蒸气的环境使用。
2.尺寸选择：在选型时，应根据密封位置的尺寸要求来选择合适的O型密封圈尺寸。
可以根据密封孔的直径和密封圈的截面直径进行匹配。
1.环境准备：在安装O型密封圈之前，应确保安装环境干净、无灰尘、油污和杂质。
如果环境不干净，会影响密封圈的工作性能和使用寿命。
2.密封孔表面处理：密封孔表面应进行光洁度处理，确保表面光滑，无明显的凹陷、划痕或毛刺。
可以使用研磨或研角等方法来处理。
3.密封圈安装：a.在安装O型密封圈之前，应将密封圈油润滑。
可以使用少量的润滑油或硅脂，以便于密封圈的安装和工作。
b.在安装时，要保持密封圈圆形截面的正常形状，避免变形或扭曲。
可以使用专用工具或工字钳等辅助工具进行安装。
c.安装时要避免密封圈和其他硬物直接接触，以免损坏密封圈。
可以使用塑料工具或手套等来保护密封圈。
d.安装时要确保密封圈均匀、平稳地安装在密封孔中，避免产生空隙或变形，影响密封效果。
4.压入测量：在安装完密封圈后，应进行压入测量，检查密封圈的压入量是否符合要求。
可以使用压入量仪器进行测量，根据实际情况进行调整。
5.密封圈使用注意事项：a.在使用过程中，应避免密封圈长时间处于高温、高压、振动等恶劣环境下，以免影响其寿命。
b.使用过程中要注意防止密封圈与化学物质、溶剂、润滑油等接触，避免其材料受到腐蚀。
c.定期检查密封圈的工作状态，如果发现磨损、硬化或变形等情况，应及时更换。
总结：正确的选型与安装使用技术规范是保证O型密封圈正常工作的关键。
选型时要根据实际使用环境选择合适的材料和尺寸，安装时要保证环境净化、密封孔表面处理和正确安装。
O型密封圈选用知识
O型密封圈选用知识2008-10-31 18:04O型密封圈1、造价低、使用方便。
因可对弹性体材料进行广泛的选择，所以适用范围很广。
2、O型圈的尺寸是用其内径（直径）d1和截面直径d2来定义的。
截面直径约为0.35到12mm，而内径可达5000mm。
3、压力作用下，O型圈的性状和具有高表面张力的液体相仿，压力会均匀地向各个方向传递。
4、主要应用：径向静密封：例如衬套、封盖、导管、缸。
轴向静密封：例如法兰、平板、顶盖。
动密封情况：推荐用于中等使用工况，要受到其密封的速度和压力的限制：密封往复运动的活塞、活塞杆、柱塞等密封在传动轴、主轴、旋转导杆等上慢速的摆动、转动或螺旋运动5、技术数据工作压力静密封：无挡圈时，可达5MPa；有挡圈时，可达40MPa；有特殊挡圈时，可达200MPa。
注意允许的挤出间隙值。
动密封：无挡圈时，往复运动可达5MPa；有挡圈时压力可更高。
速度往复运动，可达0.5m/s旋转运动，可达2.0m/s温度取决于复合物的耐介质性一般场合：-30到+110摄氏度特殊橡胶：-60到+316摄氏度旋转场合：-30到+80摄氏度确定应用范围时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。
在旋转场合，必须考虑由于摩擦热引起的温升。
6、复合物硬度值及其允差通常是以DIN 53505/ASTMD2240在软件上进行的测量为依据的，用劭氏A来表示。
在产品上的硬度测量是在IRHD（国际橡胶硬度计）上进行的。
小于2mm的截面上的测量是不允许的。
7、设计建议选择O型圈尺寸：所选的截面直径应和O型圈的内径有恰当的比例（何为合适？）考虑到公差的因素，有疑问的时候，推荐使用下一个较大的截面（提供了一个系列供选择），特别是动密封的场合。
压缩永久变形：CS=（h0-h2）/（h0-h1）*100% 其中h0为原始高度（截面直径），h1为压缩状态下的高度，h2为释放后的高度。
初始压缩：作用：实现初始密封；补偿制造公差；保证一定限度的摩擦力；补偿压缩变形；补偿磨损。
O型密封圈的选择
O型密封圈1、造价低、使用方便。
因可对弹性体材料进行广泛的选择，所以适用范围很广。
2、O型圈的尺寸是用其内径（直径）d1和截面直径d2来定义的。
截面直径约为0.35到12mm，而内径可达5000mm。
3、压力作用下，O型圈的性状和具有高表面张力的液体相仿，压力会均匀地向各个方向传递。
4、主要应用：径向静密封：例如衬套、封盖、导管、缸。
轴向静密封：例如法兰、平板、顶盖。
动密封情况：推荐用于中等使用工况，要受到其密封的速度和压力的限制：密封往复运动的活塞、活塞杆、柱塞等密封在传动轴、主轴、旋转导杆等上慢速的摆动、转动或螺旋运动5、技术数据工作压力静密封：无挡圈时，可达5MPa；有挡圈时，可达40MPa；有特殊挡圈时，可达200MPa。
注意允许的挤出间隙值。
动密封：无挡圈时，往复运动可达5MPa；有挡圈时压力可更高。
速度往复运动，可达0.5m/s旋转运动，可达2.0m/s温度取决于复合物的耐介质性一般场合：-30到+110摄氏度特殊橡胶：-60到+316摄氏度旋转场合：-30到+80摄氏度确定应用范围时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。
在旋转场合，必须考虑由于摩擦热引起的温升。
6、复合物硬度值及其允差通常是以DIN 53505/ASTMD2240在软件上进行的测量为依据的，用劭氏A来表示。
在产品上的硬度测量是在IRHD（国际橡胶硬度计）上进行的。
小于2mm的截面上的测量是不允许的。
7、设计建议选择O型圈尺寸：所选的截面直径应和O型圈的内径有恰当的比例（何为合适？）考虑到公差的因素，有疑问的时候，推荐使用下一个较大的截面（提供了一个系列供选择），特别是动密封的场合。
压缩永久变形：CS=（h0-h2）/（h0-h1）*100% 其中h0为原始高度（截面直径），h1为压缩状态下的高度，h2为释放后的高度。
初始压缩：作用：实现初始密封；补偿制造公差；保证一定限度的摩擦力；补偿压缩变形；补偿磨损。
O形密封圈材料的选择
O形密封圈材料的选择1.橡胶材料：橡胶材料是最常见的O形密封圈材料之一，主要有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
它们具有较好的弹性和耐化学药品性能，可以适应广泛的工作环境。
其中，丁腈橡胶具有抗油性能好、耐磨性好的特点，适用于石油、燃油等液体介质的密封；氟橡胶具有耐高温、耐腐蚀性能好的特点，适用于酸碱溶液等强腐蚀性介质的密封；硅橡胶耐高低温性好，适用于高温或低温工况下的密封。
2.聚氨酯材料：聚氨酯材料是一种高强度、高耐热性的材料，具有较好的耐磨性和耐热性能，适用于高温和高压工况下的密封。
聚氨酯密封圈通常用于液压系统和气动系统中，其密封寿命较长。
3.聚四氟乙烯（PTFE）材料：PTFE材料是一种具有良好耐化学性和优异耐高温性能的材料，其摩擦系数较低，适用于高速度和高温度下的密封。
PTFE密封圈通常用于酸碱介质和高温介质的密封，如化工、食品等领域。
4.金属材料：金属材料，如不锈钢、铜、铁等，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，适用于一些特殊工况下的密封。
金属密封圈通常用于高温、高压或特殊介质的密封，如石油、化工等领域。
在选择O形密封圈材料时1.工作温度：不同材料的耐温范围不同，选择耐高温或耐低温性能适合的材料。
2.工作介质：根据介质的化学性质，选择耐腐蚀性能适合的材料。
3.工作压力：不同材料的耐压性能不同，选择耐压性能适合的材料。
4.密封寿命：根据使用寿命的要求，选择耐磨性好的材料。
5.性价比：合理选择材料，综合考虑成本因素。
通过综合考虑以上因素，选择适合的O形密封圈材料，可以有效提高密封效果和延长密封寿命，确保设备的正常运行。
因此，在实际应用中，需要根据实际工况选择合适的O形密封圈材料。
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O 形密封圈的选用一、概述 特点：O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准：大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表表1标准 O 型圈截面直径W美国标准 AS 568 英国标准 BS 15161.782.623.53 5.33 7.00日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.78.4国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN3771/1 中国标准 GB 3452.11.82.653.55 5.307.00优先的米制尺寸1.0 1.52.0 2.53.0 3.54.0 4.55.0 5.56.07.08.0 10.012.0 美国标准AS 568（900系列）1.02 1.42 1.631.83 1.982.08 2.21 2.46 2.953.00密封机理：O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
性能参数：静态密封动态密封工作压力无挡圈时，最高可达20MPa ；有挡圈时，最高可达40MPa ；用特殊挡圈时，最高可达200MPa 。
无挡圈时，最高可达5MPa ；有挡圈时，较高压力。
运动速最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋温度转场合：-30℃～+80℃介质见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素1、工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。
还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时，要考虑压力方向。
内部压力时，O 形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O 形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。
三、影响密封性能的其它因素 1、 O 形圈的硬度O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
O 形圈的硬度决定了O 形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。
2、挤出间隙最大允许挤出间隙gmax 和系统压力，O 形圈截面直径以及材料硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。
如果间隙g 超过允许范围，就会导致O 形圈挤出甚至损坏。
3、压缩永久变形评定O 形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。
在压力作用下，作为弹性元件的O 形圈，产生弹性变形，随着压力增大，%10020⨯-=b b d也会出现永久的塑性变形。
压缩永久变形d 可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（即截面直径W ）b1-压缩状态下的厚度 b2-释放后的厚度通常，为防止出现永久的塑性变形，O 形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
表2 最大允许挤出间隙g max 压力 MPaO 形圈截面直径W 1.782.623.535.337.00邵氏硬度A70≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A80≤3.500.100.130.150.180.20≤7.000.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤10.500.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤14.000.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.500.02 0.02 0.03 0.03 0.04邵氏硬度A90≤3.500.13 0.15 0.20 0.23 0.25 ≤7.000.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤10.500.07 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤14.000.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤17.500.04 0.05 0.07 0.08 0.09 ≤21.000.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤35.000.02 0.03 0.03 0.04 0.04 ※当压力超过5MPa时，建议使用挡圈。
※对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
4、预压缩量O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。
对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。
具体可参照下述图表选择。
液压-气动-静密封预压缩允许范围液压-动密封预压缩允许范围气动-动密封预压缩允许范围和材料有关的O形圈圆周方向的压缩力5、拉伸与压缩将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。
若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。
对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
6、O形圈用作旋转轴密封O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。
当圆周速度低于0.5m/s时，O形圈选择可按正常设计标准；当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。
密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O形圈时所需的总力大小。
O型密封圈技术数据一、概况对于不同种类固定密封或动密封应用场合，O形密封圈（简称O 形圈）为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
因成本低和使用简便，使得O形圈被广泛应用。
在一般和特殊应用场合中，由于弹性材料具有十分大的选择范围，实际上也允许O形圈用于气态介质的密封。
二、说明O形圈是在模具里硫化成型的；O型圈具有圆截面环状的特征。
O 型圈尺寸是由其内径和其断面直径决定的。
三、操作方法O形圈是一种双向作用密封元件。
由于在安装时，受到径向或轴向方面初始压缩赋予O形圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
四、优点廉价，可用于低成本介质中简单，整体式沟槽设计降低零件和设计费用设计紧凑，零件外形较小安装极为简单，减少了差错适合于解决许多密封问题，如静密封、动密封、单作用或双作用密封有很多化合物可供选择，并与大多数流体具有兼容性五、材质丁腈胶NBR、橡塑复合材料RP和氟胶FKM。
六、应用范围O形圈被用作为一种主要密封元件，作为滑履密封和刮尘圈的斌能元件，它覆盖了很大的使用场合。
几乎没有任何工业不使用O形圈。
O形圈在静密封场合中，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，O形圈也常被应用；但它受到密封处的速度和压力的限制。
七、技术数据压力：静态场合无挡圈时，最大可达到压力20MPa有挡圈时，最大可达压力40MPa用特殊挡圈时，最大可达压力200MPa动态压力无挡圈时，往复运动最大可达5MPa有挡圈时，较高压力速度：最大往复速度可达0.5m/s最大旋转速度可达2.0m/s温度：取决于化合物和介质的抗耐性一般场合-30°C~+100°C特殊的弹性体-60°C~+316°C旋转场合-30°C~+80°C判定使用准则时，必须认真考虑温度峰值、连续工作温度和运行周期。
在旋转场合中，必须考虑由于磨擦热引起温度上升。
介质由于有各种合适的化合物，所以密封可用于所有的液体、气体和化学制品等介质。
最大压缩量：动密封：O形圈直径的20%静密封：O形圈直径的30%八：设计标准设计时可参照GB3452.1-82、GB1235-76标准示例。
九、标注及订货方法GB3452.1-82标准O形圈用订货号来标注，示例：O形圈内径×截面；GB1235-76标准O形圈用订货号来标注，示例：O形圈外径×截面。
GB3452.1-92* * ** * ** * ***30 0 ±1.60 * *58±3.20 *30 7 ±1.60 *60±3.20 *31 5 ±1.60 * *615±3.20 *32 5 ±2.10 *63±3.20 *33 5 ±2.10 * *65±3.80 *34 5 ±2.10 *67±3.80 *o型圈百科名片o型圈O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。
开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
目录[隐藏]一、O型圈概述二、O型圈的表示方法三、o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）四：O型圈材质分类对照及优缺点：O型圈材料的选择O形圈硬度的选择一、O型圈概述二、O型圈的表示方法三、o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）四：O型圈材质分类对照及优缺点：O型圈材料的选择O形圈硬度的选择[编辑本段]一、O型圈概述O型圈规格O型圈规格型号主要有UHSO型圈规格，UHPO型圈规格，UNO型圈规格，DHO型圈规格，活塞杆O型圈规格，耐高温O 型圈，耐高压O型圈，耐腐蚀O型圈，耐磨损O型圈。
O型圈应用介绍：孔用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。
适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。
产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CP U：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液。
YX型孔用挡O型圈产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合Y X型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100度。