四辊破碎机安装
安装破碎机施工方案
一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。
本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。
工程地点位于XX市XX区XX厂区。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。
（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。
3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。
（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。
4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。
（2）确保工具完好，符合使用要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）检查破碎机设备，确保设备完好。
2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。
（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。
（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。
（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。
3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。
（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。
（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。
四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。
破碎机安装技术措施
破碎机安装技术措施
一、安装前准备
1、确定破碎机地基：根据设备的重量，按照要求的安装尺寸，准备
设备安装后的地基，保证地基平稳牢固。
2、检查破碎机件：确认破碎机设备的外形尺寸及技术参数，同时检
查每部分的连接件，结构件，阀门，密封件，紧固件，弹簧等是否有损坏，缺少，螺纹是否损坏。
3、检查脚轮安装条件：安装好夹具，安装脚轮，确认脚轮安装位置
及旋转条件，确认每个脚轮的最低限度支撑力及重量，以确保设备安全和
良好的操作性能。
4、检查润滑情况：提前检查破碎机各部位的润滑情况，确保润滑油
质量及润滑效果，使破碎机设备能正常使用。
二、安装过程
1、检查安装件：将破碎机安装部件进行检查，确认各部件是否符合
标准和安全要求，以及尺寸、重量等是否正常。
2、安装破碎机的脚轮：将破碎机安装好的夹具接口，将脚轮安装到
破碎机上，可调节合适的支撑强度，确保支撑破碎机的安全可靠。
3、安装破碎机电源：将破碎机安装到地基上，将电源安装到电源接
口上，安装控制电缆，确保安装的电源线路符合电器安全设计规范。
4、安装破碎机的冷却系统：安装好冷却系统。
4PG1210四辊破碎机图纸安装使用说明书
4PG1210四辊破碎机安装使用说明书一、四辊破碎机性能设备规格型号４ＰＧ1200*1000四辊辊子直径￠=1200mm四辊辊子长度 l=1000mm四辊辊子转速工作时，上辊v=103转/分下辊v=187/分四辊辊子转速切削时，上辊v=52/分下辊v=52分传动方式主动辊：减速机传动被动辊：平皮带传动粒度进料＜25mm 出料 0-3mm生产能力 16t/h安装尺寸 a*b*c=4120*3120*3280mm设备重量 P＝24292kg附属设备减速机a. 上辊减速机型号 Un2-50 A=500 速比 i=9.423b. 下辊减速机型号 U0-30 A=500 速比 i=5.19附属电动机a. 上辊电动机型号 A083-12/6 20KW/970r/minb. 下辊减速机型号A0736切削时功率，转速 12.5KW/480r/min二、四辊破碎机巡检及维护标准各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑、辊压机等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计，koukou774864685。
三、四辊破碎机安装（检修）技术标准1、底座，机架及内骨安装1-1基础要按施工布置安装图检查标高，中心位置，并铲麻面所垫板。
1-2底座安装必须加垫铁找平找正，要求每组垫铁不超过三块，其中心水平公差0.1mm/每m（纵横向水平）。
1-3底座的纵横向中心线公差2mm。
1-4机架的纵横向心水平公差为0.2mm/m(从框架滑槽面检查)1-5轴承盒与框架之滑槽彼此接触良好，其间隙不得超过0.4-1mm。
1-6内骨架安装必须平行于机架，从纵横中心线公差1mm.1-7各部螺栓必须把紧，并有防松装置。
破碎机安装技术措施
破碎机安装技术措施摘要：破碎机是一种常见的机械设备，在矿山、建筑工地和其他工业领域中广泛应用。
正确的安装是确保破碎机正常运行和高效工作的关键。
本文将介绍破碎机安装的技术措施，包括选址、基础施工、机械安装等方面的重要注意事项，以帮助使用者正确完成破碎机的安装工作。
一、选址正确的选址是破碎机安装的首要步骤。
在选取合适的位置之前，需要对工作环境进行全面评估。
以下几点是需要考虑的因素：1. 正确选择施工场地，保证地基承载能力和稳定性。
避免选择存在地表沉陷、泥沙积聚或地下水位过高的地方。
2. 考虑生产线的布局与交通流线，安排合理的空间使得设备之间有足够的运作和维修空间。
3. 考虑破碎机的电源供应以及材料的输送线路，确保供电充足，并与材料的输送方向和距离相匹配。
4. 考虑环境保护因素，尽量选择远离居民区、水源保护区和生态保护区的地方。
二、基础施工正确的基础施工是保证破碎机安装稳定性和正常运行的关键。
以下几点是需要注意的事项：1. 根据破碎机设备的重量和型号选择适当的基础形式，常见的基础形式有混凝土浇筑、钢架支撑等。
2. 在施工前，需要进行详细的土壤勘察和地质调查，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 确保基础的水平度和平整度，避免出现倾斜或不平整的情况。
4. 基础的混凝土浇筑需要按照相应的标准和规范进行，确保混凝土的质量和强度。
三、机械安装正确的机械安装是保证破碎机正常运转的关键。
以下几点是需要注意的事项：1. 在开始机械安装之前，需要仔细阅读破碎机的安装说明书和使用手册，确保按照要求进行操作。
2. 在安装前，需要清除安装位置上的杂物和障碍物，保持安装空间的整洁。
3. 在安装过程中，需要正确调整破碎机的位置和高度，确保与输送设备和其它配套设备的连接正确牢固。
4. 安装完成后，需要仔细检查各个部件和连接的紧固情况，确保没有松动或者脱落的现象。
结论：破碎机的正确安装对于设备的正常运行和高效工作至关重要。
正确的选址、基础施工和机械安装是确保安装质量的关键措施。
辊式破碎机安装施工方案
一、概述辊式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于各种矿石、岩石、建筑材料等物料的破碎作业。
为确保辊式破碎机安装质量，提高生产效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：具备相关资质的钳工、焊工、起重工等人员。
2. 施工材料：按照设备技术参数和安装要求，准备所需材料，如垫铁、螺丝、润滑油等。
3. 施工机具：吊车、水平仪、线锤、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
4. 施工图纸：熟悉设备安装图纸，了解设备结构、技术参数及安装要求。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）确保施工现场平整、宽敞，满足设备运输及安装需求。
（2）搭建临时操作平台，方便施工人员操作。
2. 设备基础处理（1）检查基础尺寸是否符合设备技术参数要求。
（2）对基础进行清理，确保无杂物、油污等。
（3）对基础进行找平、找正，确保水平误差在规定范围内。
3. 设备就位（1）使用吊车将辊式破碎机吊装至基础上。
（2）调整设备位置，确保设备中心线与基础中心线重合。
4. 设备找正找平（1）使用水平仪、线锤等工具，对设备进行找正、找平。
（2）调整垫铁，使设备水平误差在规定范围内。
5. 设备安装（1）按照设备技术参数，安装设备各部件。
（2）连接传动装置、润滑系统等。
6. 设备调试（1）检查设备各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
（2）进行空载试验，检查设备运行是否平稳。
（3）进行负荷试验，检查设备破碎效果及生产能力。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设备技术参数和安装要求。
2. 确保施工人员具备相关资质，熟练掌握设备安装技术。
3. 注意安全，避免发生意外事故。
4. 施工现场保持整洁，及时清理杂物。
五、施工进度安排根据设备技术参数、施工人员配备及现场条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工质量保证1. 严格按照设备技术参数和安装要求进行施工。
2. 对施工过程进行严格监督，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行设备试运行，确保设备正常运行。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改。
四齿辊破碎机安装和使用维护应注意的问题
２ ． １ 安装 破碎机可直接安装在混凝土基础或金属梁架上。地脚螺栓位 尺寸应根据破碎机生产厂家提供 的资料为准。 ３ ０ ０ ｍｍ以下 的原煤经入料 口进入破碎机腔 ， 在重力 的作用下 置 、 应特别注意 ， 破碎机不准安装在不平 整的基础面上 。不平整 进入两个上段破碎辊之 间。上辊在 动力的驱动下做相对旋 转 ， 利 用辊齿 以及缓冲缸作 用在破碎辊上的压紧力对 物料进行破碎 。初 的基础面将造 成破碎机 的机座扭 曲变形 ， 导 致主 、 副传 动齿轮 箱 碎后 的物料 在重力 的作用 下继 续下落到下段破碎辊 间 ， 以同样 的 内各齿轮工作状态恶化。因此 ， 破碎机安装后 ， 应检查机座底面的
机壳设计成 包容各段 破碎辊 以及物料进行破碎 的仓状隔 间， 度。缓 冲缸氮气压力的使用范 围为 １ ． ５ ￣ ４ Ｍ Ｐ ａ 。 由前 、 中、 后、 上、 下多件罩体组合而成 ， 根据磨损部位选 用不同厚 ７ ） 破碎机 主 、 副传动齿轮箱采用齿 轮油 进行润滑 ， 夏、 冬 季期 度的钢板制作 。检修破碎辊时 ， 便 于拆装有关罩体 ， 同时易于卸出 间应按设计要求及时更换箱内润滑油 。 和装入 破碎辊。机壳 上各破碎辊的出轴开 口处均设 有挡煤板 ， 以 ８ ）破碎机上 、下段破碎辊平 移联杆装置 的轴 承采用油脂润 防止煤粒从开 口处益 出。 滑， 设计要求采用 ２ 号或 ３ 号钙基润滑脂 。 上下段破碎辊均由特殊设计 的片状齿 圈串叠组合而成 ， 以便 ９ ） 维护如 需开启主 、 副传 动齿轮箱 的箱盖 时 ， 在重新 装上前 按需要换不均匀的磨损件 ， 从 而延长破碎辊 的使用 寿命 。上段破 必须更换橡胶密封条并在静止密封 面上均匀涂抹一层密封胶 ， 以 漏油 。 碎辊 的齿形按照易于擒获大块物料 的功能进行设计 ； 下段破碎辊 防止渗油 、 的齿形则按物料破碎至规定 的均匀粒 度而设计 。因此 ， 相对于普 １ ０ ） 破 碎机检修后 ， 当重新装配 上段破碎 辊 、 夹壳联 轴器时 ， 通双齿辊破碎机来说 ， 本破 碎机产物 的超粒 和过粉碎的产率均较 圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧 紧扭力矩 ，其数值 为 ： 破 碎辊 圆螺母 ６ ０ ０ Ｎ． ｍ； 夹壳联轴器高强度螺栓 ４ ５ ０ Ｎ ． ｍ。 拧紧夹壳联 少。 轴器 螺栓时 ， 尚须注 意先后顺序 ， 同时注意联轴 器对分 面两侧 的 机械调距和气体缓 冲缸 的作用 ： １ ） 以螺杆螺母进行各段破碎 辊的间距调节 ， 可 以改变不 同的 缝隙应均匀一致。 产 品粒度 ， 螺杆调距机构问设有链条链轮装 置 ， 用 以保证 左 、 右两 个调距螺杆 同步动作 。当辊距调 至要求后应用链条锁锁 住链 条 ， 使破碎辊 的工作间距锁定。 ２ ） 通过氮气作用在 活塞上产生的压力 ， 对破碎辊施加一定 的
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案破碎机是一种常见的工业设备，主要用于将物料破碎成所需的颗粒或粉末。
破碎机的安装技术措施是确保破碎机正常运行和使用的重要一环。
下面将详细介绍破碎机安装的技术措施方案。
一、场地选择和准备1.选择平坦稳固的场地，确保破碎机能够平稳安装，并排出破碎物料。
2.根据破碎机的尺寸和重量，选择适当的区域，并预留出足够的空间供操作和维护。
3.清理场地，确保没有障碍物阻碍破碎机的安装和使用。
二、基础施工1.根据破碎机的尺寸和负荷，设计合适的基础结构，确保其稳定性和承重能力。
2.清理基础施工区域的泥土、碎石等杂物，并进行平整处理。
3.按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的坚固和平整。
4.根据破碎机的重量和振动特性，设置防震和减振装置，减轻振动对基础结构的影响。
三、电气安装1.根据破碎机的电气要求，选购合适的电缆和配件，并确保其质量和规格符合安全标准。
2.按照电气图纸和相关规范进行电缆线路铺设和连接，确保电气系统的正常运行。
3.在破碎机上安装电气控制箱，并正确连接控制器、电机等设备。
四、机器安装1.根据破碎机的安装要求和流程，进行相应的机器调整和组装。
2.安装破碎机的进料斗和出料斗，确保其与破碎机的连接紧密可靠。
3.安装破碎机的齿轮和皮带传动装置，并进行相应的拉伸和调整。
4.安装破碎机的保护罩和挡板，确保操作人员的安全，并防止破碎物料溅出。
五、调试和试运行1.安装完成后，对破碎机进行全面检查和调试，确保其各项功能正常。
2.按照破碎机的操作说明书进行试运行，观察破碎效果和运行情况，确认其性能和安全性能。
3.对破碎机的各项参数进行调整和优化，以实现理想的生产效果。
六、培训和操作1.对操作人员进行破碎机的使用培训，包括操作方法、安全注意事项等，确保其掌握正确的使用技能。
2.制定相关的操作规范和安全操作手册，并定期进行培训和考核，以提高操作人员的技术水平和安全意识。
3.建立完善的维护保养体系，制定维护保养计划，定期对破碎机进行检修和维护，确保其长期稳定运行。
四辊燃破室辊子改造作业施工方案及流程
四辊燃破室辊子改造作业施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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四辊式破碎机使用说明书
目录一、机器概述 2二、机器的技术参数 2三、机器的组成部分与工作原理 2四、机器的安装 3五、机器的试运转 5六、设备的操作规程 6七、设备的维护与安全7八、其它8九、基础图 8一、机器概述1、机器用途：四辊式破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。
主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长（3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。
机器外形（附图1）器附图2四、机器的安装1、安装的注意事项（1）安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。
（2）安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。
（3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。
（4）应保护好零件的摩擦表面，不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。
（5）安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，应做到最后浇注的水泥层表面不许有油渍。
2、机器的安装：（1）安装破碎机的基础平面应保证水平，误差不大于1mm/m。
（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。
（3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中经常检查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。
（4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。
（5）部件及零件外部完全检查后，应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。
（6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。
（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。
（8）机器安装后应保证电动机、减速机、破碎辊各轴的同轴度，齿轮联轴器的最大挠曲角度不得大于1°30′。
破碎机安装方案
破碎机安装方案破碎机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域。
为了确保破碎机的安全、高效运行，正确的安装方案至关重要。
本文将从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，为您详细介绍破碎机的安装方案。
一、基础设施准备1. 施工现场准备在安装破碎机之前，需要做好施工现场的准备工作。
首先，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
其次，根据破碎机的尺寸和安装要求，预留出足够的安装空间，并标示出安装位置。
2. 基础基础设施破碎机的稳定性取决于坚固的基础设施。
施工前，需要根据机器的尺寸和重量设计合理的基础结构。
通常采用混凝土基础，其厚度和尺寸应符合规范要求。
二、安装步骤1. 破碎机组装首先，按照破碎机的说明书和图纸，将破碎机的各个零部件组装起来。
注意检查每个部件的状态和连接是否牢固，确保没有松动或缺陷。
2. 设备安装将组装好的破碎机设备移至预留好的安装位置，并用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范操作，确保吊装过程平稳和安全。
3. 连接管道根据破碎机的进料口和出料口位置，连接进料和出料管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏现象，并与其他设备连接完好。
4. 电气连接将破碎机的电气部分连接到电源系统。
根据标准电气布线要求，确保电气接线正确可靠，电源电压和电流与设备要求一致。
三、注意事项1. 安全须知在破碎机安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备。
避免身体接触旋转部件和活动部件，确保工作人员的人身安全。
2. 定期维护安装完成后，破碎机需要定期进行维护保养。
包括润滑部件、设备清洁、紧固螺栓和电气系统检查等。
定期维护可以延长设备寿命，提高工作效率。
3. 岗位操作规程安装完成后，需要对破碎机的操作人员进行相关的培训，明确操作规程和禁止事项。
操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作设备。
总结：本文从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，详细介绍了破碎机的安装方案。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。
2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。
3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。
4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。
二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。
2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。
3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。
4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。
5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。
6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。
2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。
4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。
四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。
2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。
3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。
4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。
四辊破碎机安全操作规程
四辊破碎机安全操作规程四辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的设备。
在使用这种设备时，为了保障工人的人身安全和设备的正常运转，必须要遵守以下的操作规程：一、设备的安装及调试（一）设备安装1.在安装设备之前，必须先对设备进行检查，确认设备无任何损坏或丢失零件。
2.在设备安装时必须保证设备的平衡，为了保证平衡，必须使用水平仪加以检测。
3.在设备安装之前，必须仔细阅读设备说明书，以便了解设备的使用方法和注意事项。
（二）设备调试1.在设备调试之前，必须对设备的机架和底座进行检查和调整，以确保设备的平稳运行。
2.在调试过程中，必须遵守调试操作规程，注意设备的运转情况，确保设备在运行中不会出现任何问题。
二、设备的使用（一）设备的开启1.必须要按顺序开启设备，不能擅自更改启动顺序。
2.在启动设备之前，必须将本机设备电源切断，保证安全。
3.在设备开启之前，必须检查设备的状况，如设备有异响、异常温度等现象，应当停机检查。
（二）设备操作1.操作人员必须经过培训，了解设备的基本知识和操作方法。
2.在操作设备时，必须按照正常操作程序和方法，不得随意更改和调整设备的参数。
3.在设备操作过程中，必须随时关注设备的工作情况，以便及时处理突发事件，保证设备正常运转。
4.当设备发生故障时，操作人员不能擅自拆卸或修理设备，必须停止设备运转，并通知专业技术人员进行处理。
5.在设备操作结束之后，必须先将设备停止，然后再进行清洗和维护。
（三）设备清洗与维护1.在设备清洗时，必须关闭设备电源，使用适当的工具进行清洗，不能造成损坏。
2.在设备维护时，必须选择适当的时间进行维护，不得影响设备的日常运转。
3.在设备维护时，必须保证操作人员的安全和设备的安全，不得擅自打开关键设备部件，必须由专业人员进行处理。
三、设备的停机1.停止设备前，必须将设备处于无负载状态，减缓设备的速度，然后再关闭电源。
2.在停机后，必须进行设备的彻底清洗和维护，保证设备的正常使用。
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案
1、首先，需要安装破碎机的基础应根据机械的具体重量、负荷，经
过结构计算，确定设计尺寸大小，并符合地震抗力要求，确定好基础形式，如砼基础和桩基础，并进行钢筋拉结。
2、破碎机主体及部件组装，应坚固牢靠，螺栓连接全部拧紧。
3、安装破碎机电气部件，应根据产品相关技术条件进行，严格按照
工程图纸要求安装，安装端子接线不能超出技术要求的标准。
4、安装破碎机地面支撑应按机械设计要求，采用螺栓支撑，承压螺
栓二次拧紧，紧固吊装螺栓。
5、安装时，必须按照技术规定中给出的要求进行，即吊装时，螺栓
应按设备的抗震等级和重量进行计算，以使螺栓得到正确的预拉紧力，保
证设备安装稳定，排除振动和随机振动，确保设备的安全稳定运行。
6、安装完成后，应按技术要求进行精加工，消除接触预应力，检查
机械的安装状态，确保机械的工作台架、外壳和板材平整、紧密，不要漏风，安全运行。
7、安装完成后，应进行调试，进行机械的开机检查，确保机械的正
常运行状态，消除故障。
8、安装完毕后，应进行清洁。
四辊破碎机安装
破碎机施工方案一、机器概述1、机器用途：破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。
主用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。
2、机器的组成部分与工作原理（1）破碎机主要由设备底坐、机架、破碎辊、动力系统、润滑系统、液压系统、钢架平台组成。
（2）对辊破碎机工作原理是由两根水平轴上平行安装的两个作相对轧辊。
物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变排料粒度。
四辊破碎机工作原理是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的圆柱形辊子组成，由于辊子的转动将物料卷入两辊的缝隙内，使物料受压和研磨而被破碎。
（3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。
对破碎机结构简图1-给料斗；2-从动辊；3-箱盖；4-箱体；5-弹簧压紧机构（张紧轮）；6-中介链轮组合；7-机架组合；8一传动胶带；9-电动机；10-电动机调节螺杆 11-排料斗；12-主动辊；13-调节杆组合；14-传-动链四辊破碎机机器外形1.机架部2.主动辊部3.被动辊部4.传动部5.安全调整部6.防护罩部7.9.10联轴器8.12减速器 11.下底盘 13.上底盘3．破碎室内有两种不同规格型号的破碎机，主要技术参数：（一）对辊机（1）设备名称：对辊破碎机（2）主要参数：2GPφ1200×1000辊子间距：0-12mm进料粒度：0-12mm出料粒度：0-9辊子转速：98r/min将燃料破碎到8mm以下（3）设备能力：生产能力90t/h（4）单重：37.6t/个（5）数量：3台（二）四辊破碎机（1）设备名称：四辊破碎机（2）主要参数：4GPφ1200×1000将燃料破碎到3mm以下>90%，破碎机采用液压同步调整辊子间隙技术，切屑时功率：40KW，切屑时棍子转速：41.4r/min（3）设备能力：45t/h（4）单重：68.7t/个（5）数量：3台4．破碎机的主要部件：1）设备机架：四辊破碎机是由底座和左右两侧带有辊轮支撑座的立柱，靠底部螺栓连接而成，承载着四个辊轮。
破碎机安装
破碎机安装1破碎机安装1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。
3、安装时应注意制造厂的装配编号。
4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料并消除运输过程中缺陷。
5、安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。
6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。
7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。
9、为了防止灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度6=0.5-1.5mm。
10、各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。
本机按下列步了骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。
2破碎机架安装1、钢筋混凝土基础的安装方法出料仓端壁主线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破碎机定位偏斜。
首先将地脚螺栓地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后沥清麻绳绕人粗砂至并进行封堵，等待二次灌浆。
壳体由壳体I、壳体II及拉杆拼合而成，首先在现场对下壳体之间的结合面定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按位放数置在项础之上校正，与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫铁在机壳架下面调整找平，完成这一工作之后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。
3给料辊安装将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。
在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好,内外压盖的螺栓拧紧之后，应采用#0mm铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝分成数段进行焊接）给料辊吊入下壳体后找平（〈0.1mm/m）找正并固定。
四辊破碎机施工方案
四辊破碎机施工方案作为机械破碎设备，其安装质量的优劣，直接影响到工艺线的动作，因此，我们采用了合理的施工方法和先进的检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，以保证破碎机的安装质量。
其施工方法首先会同土建施工人员进行基础验收和交接，检查设备基础预留孔洞的尺寸与设备地脚尺寸是否吻合，其偏差度是否在允许范围内，然后测量基础标高，对于标高低于设备安装要求的基础，首先选用座㎜浆法，预制座浆块，并在需要二次灌浆的基础面上打凿麻面。
设备安装前，对设备进行出库检查，检查设备是否完好，有无损坏，并在设备厂家人员会同下对部件进行开箱清点，做好技术交底并交接随机文件与合格证。
详细了解设备供货情况，设备存放位置等现场情况，并熟悉图纸，安装说明书等技术资料。
充分准备好施工及具及施工电源，清除基础上的杂及预留螺栓孔洞里的混凝土灌浆模块的残留物。
根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按照施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、墨斗等一次划出破碎机、减速机、电机的中心线，并复核放线精度，放线完毕后，在基础边缘用红漆涂上轴线标点。
由于破碎机的静载荷与动载荷都很大，并承受一定的冲击载荷，因此安装时对基础和垫铁的要求都相对比较精细，保证地脚螺栓两侧各放一组垫铁，其它位置，每500—1000㎜加垫一组垫铁，斜垫铁安装时进行打磨使用，并保证磨合面部低于85%。
安装破碎机机壳时，以钢底座加工面为准，划出十字线，并打上样眼标记，底座的十字中心线与基础中心线重合为准，其偏差度不大于±0.5㎜，并用塞尺底座与垫铁的接触情况，同时用垫铁调整其标高。
安装地脚螺栓时，首先将地脚螺栓拧进地脚托板，穿过基础层预留的地脚螺栓孔洞，而后缠浸沥青麻绳浇灌入粗砂至孔内，并进行封堵，后进行一次灌浆。
安装破碎辊时，先对破碎辊轴承和轴承座进行清洗，安装后按图纸要求调整每组破碎辊之间的间隙。
安装电机时用百分表测量其联轴器的同轴度，精度以达到图纸要求或规范的要求为准。
破碎机安装措施方案
破碎机安装措施方案破碎机是一种常用的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、冶金、化工等行业。
为了确保破碎机在安装过程中的安全和稳定运行，需要制定详细的安装措施方案。
下面是一个破碎机安装措施方案，供参考。
1.确定安装位置在安装破碎机之前，首先需要确定其安装位置。
一般情况下，安装位置应该处于平坦的硬质地面上，且要远离易燃、易爆等危险物质。
同时，还要确保安装位置的周围有足够的空间，以便于破碎机的运输、操作和维护。
2.准备安装工具和设备在开始安装之前，还需要准备好所需的安装工具和设备。
一般来说，需要的工具包括手持电动工具、起重设备、机械安装工具等。
此外，还需要准备好适当的安装材料，如螺栓、垫圈、密封胶等。
3.进行基础施工破碎机的安装需要一个稳固的基础，可以选择砼基础或钢结构基础。
在进行基础施工之前，需要进行现场勘测和设计，确保基础的尺寸、形状和深度符合要求。
在施工过程中，还要注意控制基础的质量和精度，避免出现偏差。
4.安装结构部件在进行结构部件的安装之前，需要对破碎机进行组装和调试。
组装过程中，要仔细阅读产品的安装说明和图纸，确保结构部件的正确安装和连接。
在安装过程中，还需要使用专用工具和仪器，如动态平衡仪、扭矩扳手等，确保安装质量和效果。
5.安装电气控制系统破碎机的电气控制系统是其正常运行的关键。
在进行电气控制系统的安装之前，需要进行电器设计和布线。
在安装过程中，要按照产品的电气图纸进行布线，确保电气线路的稳定和安全。
此外，还需要对电气设备进行调试和测试，确保其运行正常。
6.进行试运行和调试在完成所有安装工作后，就可以进行试运行和调试了。
试运行过程中，要仔细观察破碎机的运行状态，检查各部位的工作情况。
如果发现异常，应及时进行排查和处理。
同时，还要根据实际情况调整破碎机的工作参数，以达到最佳的破碎效果和生产能力。
7.编制安装记录和验收报告在安装完成后，还需要编制相应的安装记录和验收报告。
安装记录应包括安装过程中的各项工作内容和数据，以及存在的问题和解决方案。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案1. 引言破碎机在矿山、建筑工地等领域中具有广泛的应用。
破碎机的正确安装可以保证设备的正常运行和安全生产。
本文档将介绍破碎机的安装施工方案，包括安装前的准备工作、安装过程中的步骤和注意事项等。
2. 安装前的准备工作在安装破碎机之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备准备检查破碎机设备的完整性和运行状态，确保设备符合规格要求，并做好标记。
2.2 安全措施制定安全操作流程和安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2.3 环境准备检查安装现场的环境是否符合要求，包括地面平整度、通风条件和安全出口等。
2.4 施工人员准备安排具备破碎机安装经验和相关证书的专业人员进行安装工作，确保施工质量和安全。
3. 安装过程步骤本节将介绍破碎机的安装过程及具体步骤。
3.1 安装基础根据设备的尺寸和重量，选址并制作承重基础，确保基础的稳固和可靠。
3.2 安装主机将破碎机主机放置在基础上，并根据设备安装图纸进行定位和固定。
3.3 安装传动系统根据设备的传动方式（例如皮带传动或链条传动），安装相应的传动系统，并进行调整和张紧。
3.4 安装进料装置安装进料装置，确保进料装置能够顺畅地将原料送入破碎机，并做好防护措施。
3.5 安装出料装置安装出料装置，确保出料口位置合理，并能满足生产的要求。
3.6 安装电气控制系统安装电气控制系统，并进行线路连接和调试，确保设备的正常运行。
3.7 安装附属设备根据需要安装破碎机的附属设备，例如振动给料机或制粉机等。
3.8 测试和调试将破碎机连接电源，进行设备的测试和调试，确保设备的正常运行和性能稳定。
4. 安装注意事项在进行破碎机的安装过程中，需要注意以下事项：•确保工人的安全，采取必要的防护措施；•使用专业工具和设备，并按照规定的操作步骤进行安装；•严禁超负荷操作设备，避免设备损坏和人员伤亡的发生；•安装过程中严格按照设备安装图纸进行操作，确保安装正确；•在安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备无故障；•安装完毕后清理施工现场，并做好相关的设备维护和保养工作。
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破碎机施工方案一、机器概述1、机器用途：破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。
主用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。
2、机器的组成部分与工作原理（1）破碎机主要由设备底坐、机架、破碎辊、动力系统、润滑系统、液压系统、钢架平台组成。
（2）对辊破碎机工作原理是由两根水平轴上平行安装的两个作相对轧辊。
物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变排料粒度。
四辊破碎机工作原理是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的圆柱形辊子组成，由于辊子的转动将物料卷入两辊的缝隙内，使物料受压和研磨而被破碎。
（3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。
对破碎机结构简图1-给料斗；2-从动辊；3-箱盖；4-箱体；5-弹簧压紧机构（张紧轮）；6-中介链轮组合；7-机架组合；8一传动胶带；9-电动机；10-电动机调节螺杆 11-排料斗；12-主动辊；13-调节杆组合；14-传-动链四辊破碎机机器外形1.机架部2.主动辊部3.被动辊部4.传动部5.安全调整部6.防护罩部7.9.10联轴器8.12减速器 11.下底盘 13.上底盘3．破碎室内有两种不同规格型号的破碎机，主要技术参数：（一）对辊机（1）设备名称：对辊破碎机（2）主要参数：2GPφ1200×1000辊子间距：0-12mm进料粒度：0-12mm出料粒度：0-9辊子转速：98r/min将燃料破碎到8mm以下（3）设备能力：生产能力90t/h（4）单重：37.6t/个（5）数量：3台（二）四辊破碎机（1）设备名称：四辊破碎机（2）主要参数：4GPφ1200×1000将燃料破碎到3mm以下>90%，破碎机采用液压同步调整辊子间隙技术，切屑时功率：40KW，切屑时棍子转速：41.4r/min（3）设备能力：45t/h（4）单重：68.7t/个（5）数量：3台4．破碎机的主要部件：1）设备机架：四辊破碎机是由底座和左右两侧带有辊轮支撑座的立柱，靠底部螺栓连接而成，承载着四个辊轮。
对辊破碎机左右两侧是带有轴承座支撑辊轮，靠底部带有定位销的前后两条梁连接而形成紧固底坐。
2）破碎辊：四辊破碎机前后共四个辊轮，对辊破碎机前后有2个辊轮。
3）动力系统：四辊破碎机前后有2套电机，减速器，以皮带传递动力，对辊破碎机的前后2个辊轮也是由2套电机，减速机完成动力传递的。
4）润滑系统：工种型号的破碎机却由集中供油站通过管道供油给个润滑点。
5）液压站：四辊、对辊破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁，而达到技术要求6）梯子平台，栏杆的安装二、工程施工工艺流程和施工准备1．工程施工总平面图。
（见工程施工总平面布置示意图）2．施工前准备，使用滚杠把破碎机移到厂房内。
3．工程施工设施安排1）根据施工要求，辅设临时电源以及其它辅助设施。
2）前期工程工序及施工平面交接，由土建方进行工序交接后，进行复测，检验基础的合格性并认可。
4．主要起重机械的选用和试用设备零部件运由厂房内的天车吊至基础上进行设备安装。
5．施工工艺流程1）找平设备基础底座2）设备底座安装3）破碎辊轮安装4）传动部份安装5）润滑油站的安装6）液压站的安装三、破碎机安装1．找平设备基础底座及倒运设备到位要使用手捶对底座基础面凸出部位进行敲击直至平整，用水平仪测出底座基础面凸出部位。
所有人员配合使用滚杠将设备运至厂房内（达到天车吊运方便）人员工期安排：八名工人，工期一天完成。
安全提示：使用手捶敲击是用力不要过猛，对面不得站人。
2．设备底座安装破碎机底座安装：使用天车把破碎机底座吊运至基础上，预埋螺丝拧上螺母，（如无预埋螺丝，需将底座先拧上螺丝，天车吊运至基础上，螺丝进入预埋孔）待用垫铁、斜铁使底座找平找正后进行二次灌浆使底座固定。
电机底座安装：安装同上。
人员工期安排：一名天车工，一名指挥司索工，三名钳工配合工作，工期一天完成。
安全提示：工作前检查天车各项开关灵敏、可靠，所用钢丝绳无断丝，指挥人员信号准确，吊运时人员要站在安全距离外。
3．破碎辊轮、电机、减速机安装四辊破碎机辊轮安装：在底座、立柱调整好之后，先将落料斗放入，在使用天车将辊轮分别装入立柱的四个支架上。
对其进行调整达到技术要求。
设备在水平方向上有8根通长的双头螺栓，用来控制辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的控制。
对辊破碎机辊轮安装：对辊破碎机在底座就位完成之后，用天车将2个辊轮吊入轴承座，进行调整后紧固轴承座。
电机安装：使用天车将电机吊运到电机基础座上，将螺杆穿上带上螺母（无需拧紧，待电机、减速机、辊轮调整至同轴度时再拧紧螺丝）。
减速机安装：使用天车将减速机吊运到电机基础座上，将螺杆穿上带上螺母（无需拧紧，待电机、减速机、辊轮调整至同轴度时再拧紧螺丝）。
人员工期安排：一名天车工，一名指挥司索工，三名钳工配合工作，工期二天完成。
安全提示：工作前检查天车各项开关灵敏、可靠，所用钢丝绳无断丝，指挥人员信号准确，吊运时人员要站在安全距离外。
3）传动部分的安装四辊破碎机传动部位的安装：四辊破碎机是由2套的电机减速机来传递动力的，前面2个辊轮及后面2个辊轮分别靠皮带带动辊轮的转动来完成破碎的，在安装过程中，电机上的对轮要进行冷装，减速机上的对轮可热装。
一侧传动是电机-减速机-对轮-辊轮机械传动，另一侧传动是辊轮-圆轮-传送带带传动。
传动安装完毕后将外壳安装。
对辊破碎机传动部位的安装：对轮破碎机的传动是电机及减速机传递分别带动前后2个辊轮来完成的在安装过程中。
在安装过程中，电机上的对轮要进行冷装，减速机上的对轮可热装。
传递方式：电机-减速机-对轮-辊轮。
传动安装完毕后将外壳安装。
人员工期安排：四名钳工配合工作，工期二天完成。
安全提示：使用扳手紧固不要用力过猛4）液压、润滑站的安装就位液压站配管到液压缸体。
液压润滑管道在安装过程中遵循：液压站阀台就位——配管——焊接（氩弧焊打底焊接）——拆下酸洗——吹干——恢复管路——氮气打——油冲洗——检验附合NAS8——调试生产。
具体要求附合液压、润滑管管道施工工艺。
人员工期安排：液压系统安装：一名焊工、一名钳工配合工作，工期二天完成。
润滑系统安装：一名焊工、一名钳工配合工作，工期二天完成。
安全提示：安装液压油管时使用板子紧固用力不要过猛，安装润滑油管时，焊接油管时做好防火措施。
5）安装要求现场接收设备按装箱清单检查验收，并做好保管工作。
设备安装前对基础各设备进行检查校对，合格后安装。
安装工作严格按工序、图施工，使设备安装达到规范要求。
6）调试前的检查破碎机安装完成后，应对破碎机作全面的检查，清除设备内部及周围的所有杂构而后进行试车。
四、机器的试运转1、空载试车（1）当机器全部安装完毕和第二次浇注水泥凝固7天后，可进行空载试车，空载试运行4小时，无异常才可进行负载试车。
（2）空载试车前的准备：（a）全面检查机器安装和电气控制线路是否正确。
（b）检查各部的连接和紧固螺钉是否已均匀牢固的拧紧。
（c）减速机与联轴器装好，减速机注入润滑油。
（d）开车前先用手盘动联轴器，检查转动情况。
（e）检查安全调整部分的弹簧受力是否均匀，可以用检测各弹簧压缩后长度的一致性判断。
（3）启动在空载运行时应观察和注意下列事项：（a）破碎机的两台电动机必须同时启动。
（b）辊子的转动方向必须是相向转动。
（c）轴承温度不得高于50°C。
（d）减速机运转声音是否正常。
空载试车后，应检查机器与试车前有无变化，若有变化应将变化恢复到试车前的状态。
2、负荷试车（1）当空载试车正常后，可以进行负荷试车，负荷试车应达到8 小时。
（2）负荷试车过程中除需要注意上述各项外，加料时应注意料要逐步增加到满负荷，不可一次加到满负荷。
（3）给料时应沿辊子的工作长度方向均匀分布。
六、设备的操作规程设备的工作能力和使用时间，取决于对设备的正确使用和维护。
设备在运行一年内检查次数不得少于四次，但在刚开始使用的半年内，必须每月检查一次。
以便及时发现设备的异常并能及时排除。
1、使用注意事项（1）电动机必须同时启动，保证上、下辊同时相向转动，以免发生堵塞现象。
（2）非破碎物体应在进入料斗前拿掉。
（3）为了保证设备的产能及保证辊子表面磨损的一致性，加料时应沿辊子全长方向均匀加入。
（4）破碎机工作时，安全调整弹簧必须有足够的压紧力，以保证产品的粒度及产量。
（5）加入机器的物料颗粒，防止因辊子破碎夹角不足时，不能将过大料块破碎而使辊子磨损。
（6）轴承温度不得超过50°C。
（7）必须保证加料的均匀，防止辊子的局部损坏。
（8）工作中应保证相向转动的两辊轴线的平行。
七、设备维护与安全1、维护（1）根据设备的实际运行工况和使用条件制定设备的维护规程。
（2）为了保证破碎机的正常工作，必须每周检查一次设备各部位的运行状况，及时调整。
（3）发现各连接与固定用的螺钉松动时，必须及时拧紧。
（4）随时检查辊子轴颈处的密封圈，发现失效，及时更换，防止矿粉进入轴承将轴承损坏。
2、安全技术（1）根据设备的使用情况参照本说明书制定设备的安全操作规程。
（2）安全调整部的弹簧是辊子的安全保护装置，应随时注意弹簧的情况，弹簧失效时，必须及时更换。
（3）联轴器必须设置防护罩。
（用户自备）（4）安全调整部弹簧的拉紧螺钉处的螺母松动，会引起辊子在工作中出现异常，必须经常检查，及时拧紧松动的螺母。
八、人力资源计划序号工种数量1 指挥司索 22 天车工 13 焊工 14 铆工 15 钳工 3九、主要工机具使用计划序号名称规格数量4 电焊机BX-300 1台5 葫芦1T，2T，3T 各4台6 葫芦5T，10T 4台8 水准仪DSZ2 1台9 经伟仪TDJ6 1台十、施工进度计划由于施工工期比较紧张,对于工期计划必须紧络密布考虑,才能满足工期要求,详见下面网络计划:时间项目施工时间1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14基础处理,底座及地脚螺栓安装设备底座安装破碎辊轮安装传动部份安装润滑油站的安装液压站的安装安装收尾及验收。