线束连接器的知识培训
汽车线束培训计划
汽车线束培训计划为了提高汽车线束生产和安装人员的技术水平，我们制定了以下汽车线束培训计划。
一、培训目标1、掌握汽车线束的结构和原理2、熟悉汽车线束的制作工艺和工具3、掌握汽车线束的安装方法和调试技巧4、提高汽车线束质量和安全性意识二、培训内容1、汽车线束的结构和原理通过课堂讲解和实际操作，深入理解汽车线束的结构和原理，包括电线、连接器、绝缘套管、保护套管等组成部分的功能和作用。
2、汽车线束的制作工艺和工具通过实际操作，掌握汽车线束的制作工艺和使用的工具，包括电线剥皮机、压线机、绝缘套管剪刀、保护套管剥皮工具等。
学习正确使用这些工具，提高汽车线束制作效率和质量。
3、汽车线束的安装方法和调试技巧通过实际案例分析和模拟操作，掌握汽车线束的安装方法和调试技巧，包括线束布线路径的选择、连接器的安装、信号线的调试等。
学习如何确保线束安装正确、信号传输稳定。
4、汽车线束质量和安全性意识通过案例分析和讨论，加强学员对汽车线束质量和安全性的意识，提高对线束制作和安装过程中各个环节的重视和规范操作。
三、培训方式1、理论教学通过教材、课件和案例分析，进行理论教学，培养学员对汽车线束知识的理解和分析能力。
2、实际操作利用实验平台和模拟设备，进行实际操作，加深学员对汽车线束制作和安装技术的掌握和熟练度。
3、案例分析结合实际案例，进行分析讨论，加强学员对汽车线束制作和安装的技术和质量管理意识。
四、培训时间和地点汽车线束培训计划为期一周，培训地点为公司内部培训中心。
五、培训评估通过考试和实际操作，对学员的学习情况进行评估，达到培训目标的学员将获得培训证书。
六、培训师资培训采用公司内部专业技术人员进行教学，确保培训内容的权威性和实用性。
七、培训效果通过培训，提高汽车线束生产和安装人员的技术水平，提高汽车线束的质量和安全性，为汽车生产和维护提供高水平的人才支持。
总结：汽车线束培训计划旨在提高汽车线束生产和安装人员的技术水平，提高汽车线束的质量和安全性。
线束基础知识培训教材PPT课件
错误
插反
正确
按正确的方向进行插接，插接后要自检。
Confidential
正确
30
分装工序----插接
汽车线束组装介绍
防错----holder
holder
将插接器放置于holder内进行插接，可以有效防止插接器用错， 并保证插接器的方向与目视图一致。
（注：目视图/holder/案板已经质量放行）
* 注意图中手指轻 握的捏线手法与垂 直的插入角度。
Confidential
分装工序----插接
* 064端子特殊的插接三步曲：
汽车线束组装介绍
推 听
三步曲
再 推
Confidential
汽车线束组装介绍
分装工序----插接
看板线：带有端子的导线。每一个带有端子的导线都有唯 一的一个看板号（例：L）。
绝缘皮与芯线压接翼之间芯线/绝缘皮可见
绝缘皮伸出短于绝缘皮压接翼
Confidential
绝缘皮与芯线压接翼之间芯线不可见
组装工序----布线
汽车线束组装介绍
Confidential
所有的插接器都要挂在相应的位置上，导线要捋顺。 挂件生产
汽车线束组装介绍
组装工序----缠绕
* 缠绕的方式有3种：
胶带缠绕禁止反胶。
出线端
入线端
Confidential
汽车线束原材料介绍
1. 3 电气连接类材料：端子
端 子: 一种成形的五金部件（一般材质为铜），压接在导线上，起到连接 和传输信号的作用。
端子分类： 环形端子、螺母形端子、阴端子、阳端子、套筒等。
环形端子
螺母形端子
阳端子
线束加工内部培训教材
五：目视检查缠绕胶带
正确
缠绕方向
不好
缠 绕 方 向：由 壳 体 开 始 向 外 缠 绕，不反胶，不露线。
•胶带没有重叠(缠绕露线）
•除工艺特殊要求外密5裸0缠缠%（（半花叠缠缠）绕间）隔搭距接离标标准准为为胶胶带带的的 50%
2023/10/28
五：胶带全缠（半叠包扎）
2023/10/28
五：胶带花缠
标注为 L/W
2023/10/28
二、端子分类
1、按方向分 （1）、纵向链带端子 （2）、横向链带端子
如：片型插头 如：片型插座
2023/10/28
二、端子分类
2、按用途分
(1)、插座式端子
(2)、园柱型端子
(3)、插头式端子
(4)、孔式端子
2023/10/28
二、端子分类
⑸、叉式端子
⑹、U型端子(卡点)
2023/10/28
一、电线颜色
1、名词解释 ⑴、单色线：绝缘表面为一种颜色的电线。 ⑵、双色线：绝缘表面为两种颜色的电线。 ⑶、主 色：双色线绝缘表面面积比例大的颜色。 ⑷、辅助色：双色线绝缘表面面积比例小的颜色。 2、颜色组成 ⑴、双色线的辅助色应为两条或螺旋形条纹成对称分布，
但导体截面小于0.5平方时，可以只有一条条纹。 ⑵、双色线的辅助色条纹与主色条纹沿圆周表面的比例为
。
a<3
。
a<3
向上弯曲 向下弯曲
2023/10/28
五、缠胶布
缠胶带三种方法： 1.全缠（半叠包扎） 胶带互压1/2
2.花缠
距离是胶带的1/2。
3.间隔缠
在起始处做停止包扎2~3层后，将胶带头紧贴在 胶带上，间距按图纸要求，未注明的按 100~150mm间隔。
线束基础知识培训培训资料
管子
胶带
连接器
护套，主要作用防水，支路通过扩张器穿过护套，尾部需要缠绕，具 有方向性
护套
电线、支路
单 根 支 路
铰 接 支 路
一、电线经过切线机切割压端子，便成为支路。（单根支路，压接支路，铰接支路） （1）长度为1000mm及以下支路的公差为(0，+5）mm; (2)长度为1000-3000mm支路的公差为(0，+8）mm; (3)长度为3000mm以上支路的公差为(0，+10）mm;
分布在仪表板内。
·发动机线束 Engine harness
分布在发动机上。
PSA 线束分类
·小线束：
左前门线束 Front Left Door harness 右前门线束 Front Right Door harness 后门线束 REAR Door harness 顶棚线束 ROOF harness 后背门线束(行李箱线束) TRUNK Door harness 天线线束 Antenna cable 前保险杠线束 Front bumper harness 后保险杠线束 REAR bumper harness 正极电缆 Positive cable 负极电缆 Negative cable
四、电线的线型，可分为B类，C类，H类，G类等。根据耐温强度不一样，可分为 T2，T3，T4。
五、电线有一种特殊的，叫屏蔽线（子
一、环形端子属于特殊端子，一般 是用镙栓将它固定在车身上。这类 端子有特殊要求。
密封塞端子
二、端子也分不带密封塞端子和带 密封塞端子。
4. Wire Twisting绞 线
5.Splice Welding绞 接
6. Manual Termination 手 工压接
线束行业培训资料
线束行业培训资料线束行业培训资料一、简介线束是指将电气或光电连接器、保护管、绝缘材料等组合在一起形成的用来传递控制信号、电能或光能的装置。
线束行业近年来发展迅速，需求量不断增加，对专业人才的需求也越来越大。
为了满足行业发展的需求，提供相关的培训资料，帮助理解线束行业的基本知识和技能，提高工作效率。
二、线束行业基础知识1. 线束的基本组成线束主要由以下组件组成：连接器：用于连接电气元件或电子设备之间的导线与电缆。
保护管：提供线束保护和抗干扰能力。
绝缘材料：用于保护线束中的导线，防止漏电和短路。
包装材料：用于固定线束和保护线束。
2. 线束行业的应用领域线束行业广泛应用于各个领域，包括：汽车行业：汽车线束被广泛应用于汽车内部的电子设备和电气系统。
电子行业：各种电子设备和电气控制系统均需要大量的线束。
能源行业：电力传输和变电站等领域也需要使用线束。
航空航天行业：飞机、卫星等航空航天设备都离不开线束。
3. 线束行业的发展趋势随着科技的不断进步，线束行业也在不断发展。
未来的发展趋势包括：高性能材料的应用：随着材料科学的发展，高性能材料将被广泛应用于线束行业，提高线束的使用寿命和性能。
自动化生产技术的应用：自动化生产技术可以提高线束的生产效率和质量，减少人力成本。
智能线束的发展：智能线束结合了传感器技术和数据通信技术，能够实现线束的自动监控和管理。
三、线束行业的技能要求1. 熟练掌握线束的组装技术线束的组装技术包括导线剥离、导线插接、连接器固定等操作，需要掌握相应的工具和技巧。
2. 理解线束图纸和规范线束图纸和规范是线束设计的基础，需要能够准确理解和应用。
3. 掌握线束的测试和质量控制方法为了确保线束的质量和可靠性，需要进行测试和质量控制。
掌握相应的测试方法和质量控制标准是必要的。
4. 具备良好的沟通和协作能力线束行业通常需要与其他部门或客户进行沟通和协作，良好的沟通和协作能力可以提高工作效率。
四、线束培训资料推荐《线束设计基础》：详细介绍线束设计的基本知识和技能。
线束技术新员工培训计划
线束技术新员工培训计划一、培训目标线束技术是一项需要专业知识和技能的工作，对于新入职的员工来说，需要系统的培训来掌握相关的知识和技能。
培训目标主要包括以下几个方面：1. 掌握线束技术的基本概念和原理；2. 理解线束技术的工作流程和操作规范；3. 学习线束技术相关的工具和设备的使用方法；4. 掌握线束技术的常见故障排除和维护方法；5. 培养良好的团队合作意识和安全意识。
二、培训内容为了达到上述培训目标，我们设计了以下培训内容，分为基础知识培训和实操技能培训两部分。
1. 基础知识培训（1）线束技术的概念和原理- 什么是线束技术？- 线束技术的应用领域和发展趋势- 线束技术的基本原理和组成要素（2）线束技术的工作流程和操作规范- 线束技术的生产制造流程- 线束技术的质量控制要点- 线束技术的安全操作规范（3）线束技术相关工具和设备的使用方法- 线束技术常用工具和设备的名称、功能和使用方法- 工具和设备的操作注意事项和维护方法- 工具和设备的故障排除方法2. 实操技能培训（1）线束制造工艺流程- 线束组装技术及线束分类- 线束组装工艺及生产方式- 线束制造质量检测（2）线束维修和保养技术- 线束维修与保养的概念- 线束维修与保养方法与要求- 线束维修与保养实操技能训练（3）安全操作规范- 熟悉线束技术安全操作规范和应急处理程序- 掌握线束技术工作场所的安全措施和防范措施- 学习应对紧急情况的基本技能和救援方法三、培训方式培训将采用多种方式结合，包括理论课程教学、实验室实操技能训练以及案例分析和讨论等。
1. 理论课程教学- 通过老师的教学、工作坊、分享会等形式进行线束技术相关理论知识的传授。
- 老师将充分运用多媒体教学，利用案例分析、视频播放、PPT呈现等方式，提高学员对线束技术的理解和掌握程度。
2. 实验室实操技能训练- 在实验室环境中进行线束技术相关工具和设备的使用和实操技能训练。
- 采用模拟实际工作场景的方式，对学员进行专业技能的训练和培养。
线束基础知识培训
国标（JB/T 8139-1999 ）,QVR 日标（JASO D611 ），AVS 德标（ DIN 72551-1996 ）,FLRY 美标（ SAE J1128-2000 ）,TXL
单线 双绞线 屏蔽线 同轴线 编织线 高压线
14
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮
切口毛躁
绝缘损伤
导体切伤
绝缘残留
15
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮 电线裁断剥皮时允许的断线数量：≤0.5²时为导体根数*0.05;≥0.75²时为
导体根数*0.08；大于25²时不允许超过30根 如德标FLRY-A电线，0.5²的结构是19根导体，按照上面的要求计算如
线束的质量不仅需要使 用优质的原材料，还需 要可靠的工艺来保证加 工后的线束在可靠性和 耐久性两方面均能满足 实际使用的需求
线束在使用过程中的失 效大都是使用了劣质的 原材料和不严谨的加工 工艺而造成的
而线束的核心工艺就是 隐蔽性很高的端子与电 线之间的压接，也是线 束厂和使用者最容易忽 视的关键点
包脚不允许触底
包脚不允单边过度卷 曲
不允许内部断裂
毛刺不允许超出底边
19
7
防水连接器
母插座锁片 母端子防水 母端子
母端子插座
母插座密封圈 母端子锁片
公端子防水 公端子
公端子插座
公端子锁片
8
非防水连接器
母插座锁片 母端子
母端子插座 母端子锁片
公端子
公端子插座 公端子锁片
9
保险盒
保险丝拨片器 慢熔保险丝
快熔保险丝
继电器 保险盒本体
10
线束基础知识培训课件
优选线束基础知识培训
• 术语和定义
• 1、线束
•
汽车中用于电能和信号分配系统的统称。
• 功能包括：以合理安全的形式给用电设备 （如灯泡、电机等）分配动
力，传递和反馈信号。
• 2、干线
•
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。
• 3、支线
•
电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。
•
两个配合的插接器或插头/插座。
•
• 15、包扎
•
电线束外部用汽车用胶粘带按标注方法进行的缠绕，缠绕方
式一般分为三种：
• 1）密缠（连续缠绕、重叠缠绕）
•
胶带缠绕时：胶带重叠1/3（30%-40%）胶带宽；
•
胶带重叠3/8（20%-30%）胶带宽；
•
胶带
重叠1/2（40%-50%）胶带宽。
• 2）花缠（间隙缠绕、螺旋缠绕）
电热塞 电 源线 起动电路
4 –6 4 – 25 16 - 95
• C、 根据用电器安装位置不同，电线选用的品种不同。 • 例：高温区（发动机窗等）
•
一般区
电线编号
• AVSS 1 X 0.5 f
序号 1 2 3 4 5 6
线种 QVR、QVR105 AVSS、AVS、AVSS105
AV AEX QB-B SHE-K
迷你型保险片
方头保险片
（普通）片式保险片
防水栓（胶堵）
密封钉 (密封、防水用）
护套卡板
• C、端子
• D、固定件
•
扎带、卡子、橡胶护套等
• E、其它附件
•
胶带、波纹管、PVC管、护线盒等
电线类知识
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、概述线束厂是一种专门生产各种线束的工厂，线束广泛应用于电子设备、汽车、航空航天等行业。
为了提高生产效率和产品质量，培训成为线束厂不可或缺的一环。
本文将介绍线束厂培训资料的内容和方法。
二、培训资料内容1. 线束的基本知识a. 线束的定义和组成原理b. 常见线束的分类和应用领域c. 线束制造过程中的基本流程和工艺要求2. 线束厂的安全规范a. 电气安全知识，包括用电安全、防止火灾和事故的预防等b. 机械设备的安全操作规范c. 环境保护和职业卫生规定3. 线束的质量要求和测试方法a. 线束的质量标准和检测指标b. 常用的线束测试仪器和操作方法c. 常见线束质量问题的处理方法和预防措施4. 线束生产流程和工艺控制a. 原材料的选择和采购b. 线束的加工和组装过程控制c. 线束生产的质量管理和控制方法5. 线束设计和改进a. 线束设计的基本原则和方法b. 线束设计软件的使用技巧c. 线束改进的常见方法和案例分享三、培训资料的教学方法和工具1. 讲座通过专业人士的讲解，将线束知识传达给学员。
讲座可以结合PPT演示、实物展示等形式，提高学员的理解和学习效果。
2. 实践操作在线束生产线上进行实际操作，让学员亲自动手制作线束，加深对线束制造过程和工艺要求的理解。
3. 案例分析分析线束生产过程中的典型问题和解决方法，帮助学员理解线束工艺控制和质量管理的重要性。
4. 小组讨论和互动在培训中设置小组讨论和互动环节，让学员分享自己的经验和观点，促进学员之间的学习和交流。
5. 培训资料提供详细的培训资料，包括PPT、技术手册、案例分析等，以供学员参考和学习。
四、培训评估和持续改进1. 培训评估对培训的效果进行评估，包括学员的反馈、测试成绩等，以确定培训的质量和效果。
2. 持续改进根据培训评估的结果，及时调整和改进培训内容和方法，以提高培训的针对性和实效性。
五、结语线束厂培训资料的内容和方法对于提高线束厂的生产效率和产品质量至关重要。
线束基础知识培训
标识打印与粘贴
打印标识
根据工艺要求，使用合适的字体 和颜色打印标识，如线束编号、
长度等。
粘贴标识
将打印好的标识粘贴到线束上，确 保标识清晰、易于识别。
检查标识
对粘贴好的标识进行检查，确保无 遗漏、无错贴等现象。
03 线束的安装与维护
线束的固定与连接
确定线束的固定位置
01
根据线束的长度和用途，选择合适的固定位置，确保线束在固
清洁和维护
定期清洁线束表面，去除灰尘和污垢，保持线束的清洁和良好状 态。
04 线束的常见问题与解决方 案
线束故障的判断方法
01
02
03
04
观察法
通过观察线束外表是否有破损 、断裂、烧蚀等现象，判断线
束是否出现故障。
触摸法
通过触摸线束的导线和连接器 ，检查是否有过热、松动等现 象，判断线束是否正常工作。
压接
使用压接工具将线芯压接 到端子上，确保接触良好、 稳定可靠。
检查
对压接好的端子进行检查， 确保压接质量符合要求， 无虚接、松动等现象。
绝缘皮的处理
绝缘皮剥离
绝缘皮固定
将线缆绝缘皮从端子附近剥离，露出 一定长度的线芯。
使用适当的绝缘材料将修剪后的绝缘 皮固定在线束上，确保其稳定性。
绝缘皮修剪
使用合适的工具修剪绝缘皮，使其长 度适中、整齐一致。
腐蚀
线束受到化学腐蚀或电化学腐 蚀，导致导线变脆、连接器接 触不良。
安装问题
线束安装不规范，导致连接器 松动、接触不良。
线束故障的排除与修复
清洁
紧固
更换
清除线束上的污垢和灰 尘，确保连接器接触良
好。
检查并紧固所有连接器， 确保连接牢固可靠。
线束专业技能培训
重庆xxx电子有限公司线束专业知识培训——培训讲师：xxx编制日期：2009年10月16日培训内容介绍 线束的定义线束的主要材料线束的主要工序线束的定义线束是为了便于安装，维修方便，确保电器设备能在最恶劣的条件下工作，将整个电器各电气设备所用不同的规格，不同的颜色的电线通过合理的设计安排，将其用绝缘护套，接线端子及绝缘包扎材料等组合在一起，捆扎成束的这样一个产品。
其主要材料有：电线，连接器（端子、插件胶壳等），套管和其他辅助材料（如胶带、各类护套、热缩管等等）。
主要的连接技术包括：压接、焊接、熔接线束的主要材料线束的主要材料有两种：电线端子各种电线的区别通常电线可分为六大类：UL/CSA电子线国标系列额定电压450／750v以下PVC绝缘和护套线国标系列汽车用低压电线日标、德标、美标系列汽车用低压电线各种电线的区别UL/CSA电子线UL/CSA电子线按线号分，线号数值越大线径越小，线号数值越小线径越大；UL线以“1”开头的如UL 1015表示这是单芯线且外被绝缘层为热塑性材料；UL线以“2”开头的如UL 2464表示这是多芯线且外被绝缘层为热塑性材料；UL 101520AWG(26/0.16AS)1 2 3 4 5 61、表示UL安规2、表示线号3、表示导体结构，26表示由26根细铜丝组成4、表示26根细铜丝绞合在一起5、表示铜丝的单根直径为0.16mm6、A表示为裸铜线（T表示为镀锡线），S表示细铜丝绞合各种电线的区别国标系列额定电压450／750v以下PVC绝缘和护套线227 IEC 06(08) (RV)中227是指TEC的出版物编号，针对聚氯乙烯电线的标准；IEC是国际电工委员会的缩写。
227 IEC就是指符合国际电工委员会关于聚氯乙烯电线的标准的电线。
RV R表示安装用软电线；V表示PVC绝缘（VV表示双绝缘）。
各种电线的区别线材常用颜色的英文缩写W：白色Y：黄色G：绿色Lg：浅绿B：黑色L：蓝色Br:棕色O：橙色Gr；灰色P：粉红SB：天蓝R：红色V：紫色混合色比如黄绿（Y/G)前面为主色，后面为辅色。
线束基础知识培训资料
视的部分。
2
说的是位于压着桶部的带状沟有抑制端子 电线间接触抵抗的效果。
3
Ｉ／Ｈ部
按压绝缘线皮的部分。是为了使从电线侧 来的外力不会直接施加到压着桶部。
4
嵌合部 与对接端子相接触的部分。
5
弹簧片 （舌片）
起到按压插入的公端子的嵌合部的作用。
插入到壳仔的端子因壳仔扣位而扣锁。把
6
扣位洞
扣位进入的洞叫作扣位洞。
端子和模具的前后位置偏离导致之压着不良
后侧喇叭口大 端子对于模具，发生向后偏离的情况下，会造成以下不良的原因。 （前侧切断口大）1. 有效压着面积的减少：电阻会上升，拉力强度减弱。
2. 无前侧喇叭口：容易发生驼背等的端子变形和龟裂。 3. 无后侧切断口：使绝缘抓合部产生变形。
（特别是端子end输送(直送)端子） 4. 前后侧切断口太多：直送端子的情况下，插入壳仔会显得困难，
线束主要由“连接器、支路（含端子）、定位夹、胶带缠 绕等”组成，线束在汽车构成中占重要地位，质量要求高。
3.1 原材料介绍
3.2 电线的绝缘皮颜色
单色电线
内部常用电线颜色对照表，如下：
3.3 电线的用途
3.4 端子组成介绍
序 号
名称
作用
芯线压着胴部。因为是端子和电线电气连
1
压着部位 接的部分所以对担当压着的人来说是最重
3.12 端子压着状态判定标准
项目确认
不良样品
(在筒部间能够确认芯线，线皮， 胶栓。)
3.13 端子和模具位置
1）端子和模具位置关系引致的不良 如果端子和模具的位置偏了的话，应该被压着的位置都乱了，给喇叭口和切断口以及端子变形带来很大影响。端
子和模具的位置之偏差，大都是模具的调整不善所致，会使不良品继续发生，因此，作业者须对此充分注意，必
线束基础知识培训教材
线束基础知识培训教材一、线束的定义线束是由一根或多根导线组成，经过压着、焊接、绑扎等工艺处理而成的电气连接组件，用于实现电气信号的传输和连接。
二、线束的组成1.导线线束的主要组成部分是导线，导线通常由铜或铝等导电材料制成，具有良好的导电性能。
2.绝缘材料导线需要被包裹在绝缘材料中，以防止导线之间短路或与其他导体发生意外接触。
3.连接器线束通常还包括连接器，连接器用于连接线束与其他电子器件或设备，确保电气信号的稳定传输。
4.绑扎材料为了保持线束的整洁和紧凑，常使用绑扎材料，如绑线带或绑扎带将线束固定在一起。
三、线束的分类线束根据用途和结构不同，可以分为多种类型。
以下是常见的线束分类：1.动力线束用于传输电池、发动机、传动系统等动力信号的线束，通常由颜色鲜明的导线组成，易于区分。
2.信号线束用于传输各种控制信号和数据信号的线束，具有较高的抗干扰性能，导线通常较薄。
3.传感器线束用于连接传感器与控制单元之间的线束，具有较高的防水性能和耐高温性能。
4.视频线束用于传输视频信号的线束，用于连接摄像头、显示器等设备。
5.音频线束用于传输音频信号的线束，用于连接音响设备、扬声器等。
6.电源线束用于传输电源信号的线束，用于连接电源适配器、电池等设备。
7.专用线束根据特殊需求定制的线束，如医疗设备线束、航空电缆线束等。
四、线束的应用领域线束广泛应用于各个领域的电子设备和机械设备中，包括但不限于以下行业：1.汽车制造线束在汽车制造中扮演重要角色，用于汽车的电气系统、仪表盘、灯光等。
2.航空航天高要求的航空航天行业需要使用可靠性高的线束，用于飞机、卫星等的电气系统。
3.医疗设备医疗设备中的线束要求高度可靠和安全，用于诊断设备、手术器械等。
4.家电行业线束用于家电产品，如电视、冰箱、洗衣机等，负责传输电源信号和控制信号。
5.通讯设备用于手机、电脑、路由器等通讯设备的线束，保证信号的稳定传输。
6.能源行业电力设备和新能源设备中的线束，用于发电、输电等电力传输环节。
线束厂的培训计划
线束厂的培训计划一、培训目的和背景线束是指装配有多根电线、电缆及相关连接件的组件。
线束产品广泛应用于汽车、家电、通讯设备等各个领域。
线束工艺先进、技术含量高，需要工人具备一定的专业知识和操作技能。
为了提高员工的专业水平和技能，提高产品质量和生产效率，线束厂需要进行一系列的培训。
培训目的：提高员工专业素质，增强员工技能，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
培训对象：新入职人员、在职员工、相关管理人员。
二、培训内容1. 产品知识：公司生产的各种线束产品特点、用途、结构、材料等基本知识。
2. 工艺流程：线束生产的各个环节的工艺流程、生产操作规范。
3. 质量管理：线束产品的质量标准、质量控制技术、质量保证体系。
4. 安全生产：线束生产中的安全注意事项、应急处理措施。
5. 仪器设备操作：使用各种线束生产设备的操作规范、设备保养维护知识。
6. 国家标准和法规：线束产品相关的国家标准和法规。
7. 团队协作：线束生产中的协作技巧、沟通技巧。
三、培训方法1. 线下培训：邀请专业培训机构或相关行业专家，对员工进行线下培训。
2. 现场指导：由具有丰富经验的技术人员对员工进行现场指导。
3. 自学训练：通过培训视频、资料等进行自学训练。
4. 岗位轮训：带薪派遣员工到其他岗位进行轮训。
5. 案例研究：通过案例分析、讨论，学习相关知识和经验。
四、培训计划1. 培训对象：新入职员工培训内容：产品知识、工艺流程、安全生产、仪器设备操作培训方式：线下培训、现场指导培训时间：入职后1个月内2. 培训对象：在职员工培训内容：产品知识、质量管理、团队协作、国家标准和法规培训方式：现场指导、自学训练培训时间：每年定期进行3. 培训对象：相关管理人员培训内容：质量管理、团队协作、国家标准和法规、案例研究培训方式：岗位轮训、案例研究培训时间：每季度进行五、培训效果评估1. 考试评估：对培训内容进行考试测评，合格者颁发证书。
2. 产品生产质量统计：通过对生产过程、产品质量的统计分析，评估培训效果。
线束基础知识培训
线束是非开模件，柔性件，可塑性高。 实际装车状态会与3D数模差距很大。
PSA 线束分类
主要分为五大类：
·主线束 Main harness
主要分布于发动机舱和底盘，舱内少部分。
·座舱线束（车身线束）Body harness
主要分布在舱内。
·仪表线束 Dashboard harness /IP harness
分布在仪表板内。
·发动机线束 Engine harness
分布在发动机上。
PSA 线束分类
·小线束：
左前门线束 Front Left Door harness 右前门线束 Front Right Door harness 后门线束 REAR Door harness 顶棚线束 ROOF harness 后背门线束(行李箱线束) TRUNK Door harness 天线线束 Antenna cable 前保险杠线束 Front bumper harness 后保险杠线束 REAR bumper harness 正极电缆 Positive cable 负极电缆 Negative cable
Wiring harness
线束
VHED-EE 仵晗
2019/08/15
What is harness ?
课程大纲
线束的定义 线束的分类与分布 线束的组成 线束的生产工艺 线束2D图纸解析 线束生产视频鉴赏
线束的定义
汽车用线束把电流导向汽车各部位的电装部品，将驾驶员的意 图传达到车子及外部的方面起到重大作用。
4. Wire Twisting绞 线
5.Splice Welding绞 接
线束连接器的知识培训教材(PPT45页)
• 首先要确定电线的型号,如1015,1007，1185等 等。 • 其次确认电线的规格,如 22AWG,24AWG,26AWG等等
(在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越 细,线号数字越小，电线越粗) • 最后确认电线的颜色,确认时先确认电线的标签
四、线束加工的工艺---裁线
– ①塑件上的1号孔位用“△”表示； – ②塑件上的1号孔位用数字“1”表示； – ③塑件上的1号孔位用“打白点”表示；
芯线未靠住挡板位置, 压着状态不稳定NG
四、线束加工工艺---压接
不良案例
NO.1外皮压接过度
• 原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。
• 后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或 直接断路
四、线束加工工艺---压接
NO.2外皮压接不足
• 原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 • 后果:由于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力
线束连接器的知识培训教材(PPT45页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
• 压接工序总结
• 压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环节， 所以对这一环质量的把关尤其重要。所以我们要加强 对模具的管理，对设备调试员的培训，对压接人员的 培训以及加强对现场压接工序的巡检.把每个环节都做 好记录，最大程度上控制好产品的品质。
• 原因:芯线压接刀片调节不到位。 • 后果:刀片容易伤到芯线,使端子的拉力会偏小,影响端
子的使用寿命。
线束连接器的知识培训教材(PPT45页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
四、线束加工的工艺---压接
汽车线束培训资料
汽车线束培训资料1. 汽车线束的定义和作用- 线束是汽车电气系统中用来传输电力和信号的一组电线的集合。
它们被组织成束状，并使用绝缘套管和束线带维持整洁。
- 汽车线束的作用是将电力和信号从车辆的电源传递到各个电气设备，如发动机、灯光、音响和仪表盘等。
2. 汽车线束的组成和结构- 汽车线束由导线、连接器、绝缘套管和束线带等组成。
- 导线是线束的核心部分，通常由铜或铝制成，用于传输电流和信号。
- 连接器用于连接线束和汽车各个电器设备，确保可靠的电气连接。
- 绝缘套管提供线束的保护，防止导线之间或导线与车辆其他部件之间的电气短路。
- 束线带用于固定线束，保持整洁，防止松散和振动。
3. 汽车线束的制造过程- 汽车线束的制造是一个复杂的过程，包括设计、选择材料、剪裁导线、组装连接器以及测试和质量控制等环节。
- 在设计阶段，根据车辆的电气需求，确定线束的形状、大小和导线的数量。
- 选择合适的导线材料和连接器，以满足电流和信号传输的要求。
- 剪裁导线和绝缘套管，并根据设计要求组装连接器。
- 经过严格的测试和质量控制，确保线束的性能和可靠性。
4. 汽车线束的维护和故障排除- 定期检查线束的外部保护层，如绝缘套管，确保其完好无损。
- 检查线束连接器的松动或腐蚀，并及时清洁或更换。
- 注意线束的振动和温度变化，避免导线断裂或连接器松动。
- 在发现线束故障或问题时，及时进行排查和修复，以避免更大的损坏或安全隐患。
5. 汽车线束的未来发展趋势- 随着电动汽车和智能驾驶技术的快速发展，汽车线束将面临更高的功率需求和更复杂的数据传输要求。
- 新的材料和技术的应用将提高线束的耐高温性能和抗干扰能力。
- 线束设计和制造过程的自动化将进一步提高效率和质量控制。
6. 总结汽车线束是汽车电气系统中至关重要的部分，负责传输电力和信号。
了解汽车线束的组成、制造和维护是汽车技术人员必备的知识。
随着汽车技术的不断进步，我们可以期待线束技术的不断创新和发展，以适应未来汽车行业的需求。
线束连接器培训资料_图文(精)
连接器培训教材什么是连接器•连接器是我们经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件,顺着电流流通的通路观察,你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的,随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同,有各种不同形式的连接器。
为什么要使用连接器?•设想一下如果没有连接器会是怎样?这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起,例如电子装置要连接在电源上,必须把连接导线两端,与电子装置及电源通过某种方法(例如焊接固定接牢。
这样一来,无论对于生产还是使用,都带来了诸多不便。
使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时,以及用元部件组成系统时,有更大的灵活性。
提高设计的灵活性随着技术进步,装有连接器时可以更新元部件,用新的、更完善的元部件代替旧的便于升级如果某电子元部件失效,装有连接器时可以快速更换失效元部件易于维修连接器简化电子产品的装配过程。
也简化了批量生产过程改善生产过程连接器的好处连接器的分类机箱到机箱或输入/输出连接器4级连接器提供功率或信号连接。
一般的经验是:当连接涉及到音频或视频信号时,或是连接网络和计算机时,要使用4级连接器。
4导线到电路板或分组合到分组合的连接器3级连接器连接印制电路板和分组合、或是连接两个分组合。
分组合是电子产品的组成部分。
依Molex 公司的习惯, 3级也包括某些导线到导线连接器。
3(印制电路板(PCB 到(印制电路板的连接器2级连接器用于印制电路板之间的连接。
.2IC 组件或组件到(电路板的连接器当IC 芯片安装在电路板的插座中时,就是1级连接。
1IC 芯片或芯片到封装的连接器请注意第1个等级是"0" 级,不是"1" 级。
此级实际上并不涉及连接。
0 级就是集成电路芯片。
Molex 公司不生产IC 芯片。
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四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
NO.2外皮压接不足 NO.2外皮压接不足
• 原因 压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良 压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 • 后果:由于导体和绝缘部压接均不足 造成端子的拉力 后果 由于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力 由于导体和绝缘部压接均不足 不够,在产品使用的过程中容易断裂 在产品使用的过程中容易断裂,直接影响产品性 不够 在产品使用的过程中容易断裂 直接影响产品性 能。
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
压着时,手应靠住模具边缘 压着时, 芯线接触挡板的中心部位OK 芯线接触挡板的中心部位OK
手指接触下型刀片, 手指接触下型刀片, 存在安全隐患NG 存在安全隐患NG
两手之间间距过， 两手之间间距过， 效率太低NG 效率太低NG
芯线偏离档板面, 芯线偏离档板面, 压着状态不稳定NG 压着状态不稳定NG
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
NO.4外皮包脚断裂
• 原因 模具调试时,端子不到位 或者压接刀片损伤造成 原因:模具调试时 端子不到位 模具调试时 端子不到位,或者压接刀片损伤造成 的。 • 后果 直接影响拉力。 后果:直接影响拉力 直接影响拉力。
四、线束加工工艺压接 线束加工工艺 压接
四、线束加工工艺---裁线 线束加工工艺 裁线
1.如何确认电线的规格型号，颜色？ 1.如何确认电线的规格型号，颜色？ 如何确认电线的规格型号
• 首先要确定电线的型号,如1015,1007，1185等等。 首先要确定电线的型号, 1015,1007，1185等等。 等等 • 其次确认电线的规格,如22AWG,24AWG,26AWG等等 其次确认电线的规格, 22AWG,24AWG,26AWG等等 在同一线种的前提下，线号数字越大， (在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越 线号数字越小，电线越粗) 细,线号数字越小，电线越粗) • 最后确认电线的颜色,确认时先确认电线的标签 最后确认电线的颜色, 然后确认电线上的印字 然后确认电线上的印字
线 束
一、线束的组成:
• 普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。 普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。
端子 塑件
导线
一、线束的组成:
• 复杂的线束的组成则还要追加:胶带,扎 复杂的线束的组成则还要追加:胶带, 套管,护套，标贴等等。 带,套管,护套，标贴等等。
套管 护套
胶带
扎带
标 贴
一、线束的组成:
四、线束加工的工艺---压接 线束加工的工艺 压接
NO.7后端无喇叭口 NO.7后端无喇叭口
• 原因 芯线压接刀片调节不到位。 原因:芯线压接刀片调节不到位 芯线压接刀片调节不到位。 • 后果:刀片容易伤到芯线 使端子的拉力会偏小,影响端 后果 刀片容易伤到芯线,使端子的拉力会偏小 影响端 刀片容易伤到芯线 使端子的拉力会偏小 子的使用寿命。 子的使用寿命。
NO.5先端切平
• 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试 原因: 或者端子运送抓不稳定。 好，或者端子运送抓不稳定。 • 后果:造成端子与对插件很难配合(常见的端子有 后果:造成端子与对插件很难配合( 4.8，6.3带锁和直插的端子 带锁和直插的端子) 4.8，6.3带锁和直插的端子)
四、线束加工的工艺---压接 线束加工的工艺 压接
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
NO.3 铜丝外露
• 原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱,或者压接方法不当 原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱, • 后果:1.露出的铜丝容易造成放电,同时也容易接触到别 后果:1.露出的铜丝容易造成放电, :1.露出的铜丝容易造成放电 的端子造成短路。 的端子造成短路。 2.芯线压接部位由于铜丝少 芯线压接部位由于铜丝少, 2.芯线压接部位由于铜丝少,间接影响端子的拉力 造成拉力不足。 造成拉力不足。
3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图） 3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图） 最后确认芯线部位有没有损伤
电线伤NG 电线伤NG
电线切口不平NG 电线切口不平NG
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
定义: 定义:压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一 种连接方式，通过施加一定的机械外力( 种连接方式，通过施加一定的机械外力(指剥去电 线的绝缘体,压着端子咬合在导体上), ),使 线的绝缘体,压着端子咬合在导体上),使2种材料 紧密的接合, 紧密的接合,从而达到电性导通或牢固接合的目的 因此精密的压接工具,才能保证良好的压接品质。 因此精密的压接工具,才能保证良好的压接品质。 目前压接的工具有手动工具,半自动压接设备， 目前压接的工具有手动工具,半自动压接设备，全 自动压接设备三种
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
压接注意事项： 压接注意事项： 1.设备的安装和调试有无问题 设备的安装和调试有无问题, 1.设备的安装和调试有无问题,这是直接影响端 子压接质量的好坏。 例如：模具有没有松动, 子压接质量的好坏。(例如：模具有没有松动,端子有 没有到位,模具里面有没有杂质等) 没有到位,模具里面有没有杂质等) 2.员工手势的摆放, 2.员工手势的摆放,不正确的手势会造成各种不同的不 员工手势的摆放 良品。 良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子 压接注意事项
芯线相对挡板位置偏高, 芯线相对挡板位置偏高, 压着状态不稳定NG 压着状态不稳定NG
芯线未靠住挡板位置, 芯线未靠住挡板位置, 压着状态不稳定NG 压着状态不稳定NG
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
不良案例
NO.1外皮压接过度 NO.1外皮压接过度
• 原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压 原因: 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。 • 后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或 后果:直接影响导体的压接, 直接断路
• 信号线束:则需要注塑成型。 信号线束:则需要注塑成型。
二、汽车线束的介绍
汽车线束是汽车电路的网络主体， 汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车 电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车， 电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车， 线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、 线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和 包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线， 包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线，它与普通家用 电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线， 电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定 硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发， 硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发， 几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯） 几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内， 柔软而不容易折断。 柔软而不容易折断。汽车线束内的电线常用规格有标称截 面积0.5 0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、 0.5、 面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0 等平方 毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值， 毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同 功率用电设备用不同规格的导线。 功率用电设备用不同规格的导线。
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
• 功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处 功能:良好的压接端子能够减少电阻， 铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各 种优良的性能。牢固的紧密性解释: 种优良的性能。牢固的紧密性解释:经过拉力测试 时在一定范围内不至于被拉松或断开。 时在一定范围内不至于被拉松或断开。
四、线束加工工艺---裁线 线束加工工艺 裁线
1.首先确认电线的外观， 1.首先确认电线的外观，有无磨损现象 首先确认电线的外观 如右图
电线伤NG 电线伤NG OK
2.其次查看电线剥头有无长短（如右图） 2.其次查看电线剥头有无长短（如右图） 其次查看电线剥头有无长短
NG NG:剥线尺寸偏短 NG:剥线尺寸偏短
线束连接器的知识培训
课程简介
• • • • • 一、线束的定义与组成 二、汽车线束的介绍 三、线束加工工艺流程 四、线束加工工艺 五、线束加工过程控制
一、线束的定义:
• 在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥 从而能够使电流流通, 梁,从而能够使电流流通,实现各种电子元器件的各项 功能, 功能,它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部 件。
6 扎胶
7 电性能检测
8 外观检验
9 包装
10 出厂检查
CTQ 项目
1、线序 2、导通
1、外观 2、尺寸
1.绝缘电阻 2、耐压 3、外观、尺寸
四、线束加工工艺—裁线 线束加工工艺 裁线
• • • • 裁线注意点： 裁线注意点： 1.确认电线规格型号 颜色； 确认电线规格型号, 1.确认电线规格型号,颜色； 2.确认下线的长度 剥头的长度； 确认下线的长度, 2.确认下线的长度,剥头的长度； 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象
1.裁线: 1.裁线: 裁线 准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损, 1.1 准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台 面是否干净以及无其它产品余物. 面是否干净以及无其它产品余物. 调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化, 1.2 调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再 调试好机台并设定好参数,并试裁3 调试好机台并设定好参数,并试裁3－5 条检 验尺寸合后, 验尺寸合后,再进行批量作业 注意事项: 线材尺寸须在公差范围内; 1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; 裁线时须无刮伤线材, ②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐 裁好之线材每50 条扎为一扎, ③裁好之线材每50 或100 条扎为一扎,每扎需 将其线规和长度标示清楚, 将其线规和长度标示清楚,不可错误 2.穿护套 穿护套( PG塑件 面板) 塑件、 2.穿护套(或PG塑件、面板) 将已裁好并须穿护套( PG塑件 面板)之线材， 塑件、 将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板)之线材，在打端子穿上 护套( PG塑件 面板), 塑件、 ),注意护套端 护套(或PG塑件、面板),注意护套端