线束连接器的知识培训
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NO.5先端切平
• 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试 原因: 或者端子运送抓不稳定。 好，或者端子运送抓不稳定。 • 后果:造成端子与对插件很难配合(常见的端子有 后果:造成端子与对插件很难配合( 4.8，6.3带锁和直插的端子 带锁和直插的端子) 4.8，6.3带锁和直插的端子)
四、线束加工的工艺---压接 线束加工的工艺 压接
四、线束加工的工艺---压接 线束加工的工艺 压接
NO.7后端无喇叭口 NO.7后端无喇叭口
• 原因 芯线压接刀片调节不到位。 原因:芯线压接刀片调节不到位 芯线压接刀片调节不到位。 • 后果:刀片容易伤到芯线 使端子的拉力会偏小,影响端 后果 刀片容易伤到芯线,使端子的拉力会偏小 影响端 刀片容易伤到芯线 使端子的拉力会偏小 子的使用寿命。 子的使用寿命。
线 束
一、线束的组成:
• 普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。 普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。
端子 塑件
导线
一、线束的组成:
• 复杂的线束的组成则还要追加:胶带,扎 复杂的线束的组成则还要追加:胶带, 套管,护套，标贴等等。 带,套管,护套，标贴等等。
套管 护套
胶带
扎带
标 贴
一、线束的组成:
四、线束加工工艺---裁线 线束加工工艺 裁线
1.如何确认电线的规格型号，颜色？ 1.如何确认电线的规格型号，颜色？ 如何确认电线的规格型号
• 首先要确定电线的型号,如1015,1007，1185等等。 首先要确定电线的型号, 1015,1007，1185等等。 等等 • 其次确认电线的规格,如22AWG,24AWG,26AWG等等 其次确认电线的规格, 22AWG,24AWG,26AWG等等 在同一线种的前提下，线号数字越大， (在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越 线号数字越小，电线越粗) 细,线号数字越小，电线越粗) • 最后确认电线的颜色,确认时先确认电线的标签 最后确认电线的颜色, 然后确认电线上的印字 然后确认电线上的印字
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
NO.2外皮压接不足 NO.2外皮压接不足
• 原因 压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良 压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 • 后果:由于导体和绝缘部压接均不足 造成端子的拉力 后果 由于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力 由于导体和绝缘部压接均不足 不够,在产品使用的过程中容易断裂 在产品使用的过程中容易断裂,直接影响产品性 不够 在产品使用的过程中容易断裂 直接影响产品性 能。
NO.6后端切口长
• 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好, 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好, 或者端子运送抓不稳定。 或者端子运送抓不稳定。 • 后果:后端偏长,就会造成前端切平,后果和NO.5一样, 后果:后端偏长,就会造成前端切平,后果和NO.5一样, NO.5一样 另外后端长容易和其他金属物接触, 另外后端长容易和其他金属物接触,造成线路短 后果也很严重. 路,后果也很严重.
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
NO.3 铜丝外露
• 原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱,或者压接方法不当 原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱, • 后果:1.露出的铜丝容易造成放电,同时也容易接触到别 后果:1.露出的铜丝容易造成放电, :1.露出的铜丝容易造成放电 的端子造成短路。 的端子造成短路。 2.芯线压接部位由于铜丝少 芯线压接部位由于铜丝少, 2.芯线压接部位由于铜丝少,间接影响端子的拉力 造成拉力不足。 造成拉力不足。
线束连接器的知识培训
课程简介
• • • • • 一、线束的定义与组成 二、汽车线束的介绍 三、线束加工工艺流程 四、线束加工工艺 五、线束加工过程控制
一、线束的定义:
• 在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥 从而能够使电流流通, 梁,从而能够使电流流通,实现各种电子元器件的各项 功能, 功能,它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部 件。
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
压着时,手应靠住模具边缘 压着时, 芯线接触挡板的中心部位OK 芯线接触挡板的中心部位OK
手指接触下型刀片, 手指接触下型刀片, 存在安全隐患NG 存在安全隐患NG
两手之间间距过， 两手之间间距过， 效率太低NG 效率太低NG
芯线偏离档板面, 芯线偏离档板面, 压着状态不稳定NG 压着状态不稳定NG
四、线束加工工艺---裁线 线束加工工艺 裁线
1.首先确认电线的外观， 1.首先确认电线的外观，有无磨损现象 首先确认电线的外观 如右图
电线伤NG 电线伤NG OK
2.其次查看电线剥头有无长短（如右图） 2.其次查看电线剥头有无长短（如右图） 其次查看电线剥头有无长短
NG NG:剥线尺寸偏短 NG:剥线尺寸偏短
芯线相对挡板位置偏高, 芯线相对挡板位置偏高, 压着状态不稳定NG 压着状态不稳定NG
芯线未靠住挡板位置, 芯线未靠住挡板位置, 压着状态不稳定NG 压着状态不稳定NG
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
不良案例
NO.1外皮压接过度 NO.1外皮压接过度
• 原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压 原因: 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。 • 后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或 后果:直接影响导体的压接, 直接断路
二、汽车线束的介绍
二、线束加工的工艺流程
四、线束加工工艺
工程编号
工程名
1
进货检查
2
裁线
3
压接
4
装配
5
组付
图片说明
CTQ 项目
1.导线表皮材质 2.塑件端子规格尺寸
1.刀片寿命 2.导线的尺寸 3.有没有切断导体
1.压接截面形状、宽 度、高度和强度 2.压接模具寿命 3.压接拉力
1.有无装错
工程编号 工程名 图片说明
6 扎胶
7 电性能检测
8 外观检验
9 包装
10 出厂检查
CTQ 项目
1、线序 2、导通wk.baidu.com
1、外观 2、尺寸
1.绝缘电阻 2、耐压 3、外观、尺寸
四、线束加工工艺—裁线 线束加工工艺 裁线
• • • • 裁线注意点： 裁线注意点： 1.确认电线规格型号 颜色； 确认电线规格型号, 1.确认电线规格型号,颜色； 2.确认下线的长度 剥头的长度； 确认下线的长度, 2.确认下线的长度,剥头的长度； 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
NO.4外皮包脚断裂
• 原因 模具调试时,端子不到位 或者压接刀片损伤造成 原因:模具调试时 端子不到位 模具调试时 端子不到位,或者压接刀片损伤造成 的。 • 后果 直接影响拉力。 后果:直接影响拉力 直接影响拉力。
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
压接注意事项： 压接注意事项： 1.设备的安装和调试有无问题 设备的安装和调试有无问题, 1.设备的安装和调试有无问题,这是直接影响端 子压接质量的好坏。 例如：模具有没有松动, 子压接质量的好坏。(例如：模具有没有松动,端子有 没有到位,模具里面有没有杂质等) 没有到位,模具里面有没有杂质等) 2.员工手势的摆放, 2.员工手势的摆放,不正确的手势会造成各种不同的不 员工手势的摆放 良品。 良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子 压接注意事项
3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图） 3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图） 最后确认芯线部位有没有损伤
电线伤NG 电线伤NG
电线切口不平NG 电线切口不平NG
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
定义: 定义:压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一 种连接方式，通过施加一定的机械外力( 种连接方式，通过施加一定的机械外力(指剥去电 线的绝缘体,压着端子咬合在导体上), ),使 线的绝缘体,压着端子咬合在导体上),使2种材料 紧密的接合, 紧密的接合,从而达到电性导通或牢固接合的目的 因此精密的压接工具,才能保证良好的压接品质。 因此精密的压接工具,才能保证良好的压接品质。 目前压接的工具有手动工具,半自动压接设备， 目前压接的工具有手动工具,半自动压接设备，全 自动压接设备三种
• 信号线束:则需要注塑成型。 信号线束:则需要注塑成型。
二、汽车线束的介绍
汽车线束是汽车电路的网络主体， 汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车 电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车， 电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车， 线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、 线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和 包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线， 包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线，它与普通家用 电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线， 电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定 硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发， 硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发， 几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯） 几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内， 柔软而不容易折断。 柔软而不容易折断。汽车线束内的电线常用规格有标称截 面积0.5 0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、 0.5、 面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0 等平方 毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值， 毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同 功率用电设备用不同规格的导线。 功率用电设备用不同规格的导线。
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
• 功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处 功能:良好的压接端子能够减少电阻， 铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各 种优良的性能。牢固的紧密性解释: 种优良的性能。牢固的紧密性解释:经过拉力测试 时在一定范围内不至于被拉松或断开。 时在一定范围内不至于被拉松或断开。
四、线束加工的工艺---压接 线束加工的工艺 压接
NO.8卡口扭曲变形
• 原因 原材料不良,压接不良 或在产品移动过程中相互 原因:原材料不良 压接不良 原材料不良 压接不良,或在产品移动过程中相互 钩拉等。 钩拉等。 • 后果 造成装配不紧密 不到位 产品到客户那里容易脱 后果:造成装配不紧密 不到位,产品到客户那里容易脱 造成装配不紧密,不到位 落。
四、线束加工的工艺---裁线 线束加工的工艺 裁线
2.根据生产图纸,对下线的长度,剥头等进行确认。 2.根据生产图纸,对下线的长度,剥头等进行确认。 根据生产图纸 3.如何确认机器操作后的产品是否合格？ 3.如何确认机器操作后的产品是否合格？ 如何确认机器操作后的产品是否合格
四、线束加工工艺---裁线 线束加工工艺 裁线
1.裁线: 1.裁线: 裁线 准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损, 1.1 准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台 面是否干净以及无其它产品余物. 面是否干净以及无其它产品余物. 调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化, 1.2 调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再 调试好机台并设定好参数,并试裁3 调试好机台并设定好参数,并试裁3－5 条检 验尺寸合后, 验尺寸合后,再进行批量作业 注意事项: 线材尺寸须在公差范围内; 1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; 裁线时须无刮伤线材, ②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐 裁好之线材每50 条扎为一扎, ③裁好之线材每50 或100 条扎为一扎,每扎需 将其线规和长度标示清楚, 将其线规和长度标示清楚,不可错误 2.穿护套 穿护套( PG塑件 面板) 塑件、 2.穿护套(或PG塑件、面板) 将已裁好并须穿护套( PG塑件 面板)之线材， 塑件、 将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板)之线材，在打端子穿上 护套( PG塑件 面板), 塑件、 ),注意护套端 护套(或PG塑件、面板),注意护套端
• 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试 原因: 或者端子运送抓不稳定。 好，或者端子运送抓不稳定。 • 后果:造成端子与对插件很难配合(常见的端子有 后果:造成端子与对插件很难配合( 4.8，6.3带锁和直插的端子 带锁和直插的端子) 4.8，6.3带锁和直插的端子)
四、线束加工的工艺---压接 线束加工的工艺 压接
四、线束加工的工艺---压接 线束加工的工艺 压接
NO.7后端无喇叭口 NO.7后端无喇叭口
• 原因 芯线压接刀片调节不到位。 原因:芯线压接刀片调节不到位 芯线压接刀片调节不到位。 • 后果:刀片容易伤到芯线 使端子的拉力会偏小,影响端 后果 刀片容易伤到芯线,使端子的拉力会偏小 影响端 刀片容易伤到芯线 使端子的拉力会偏小 子的使用寿命。 子的使用寿命。
线 束
一、线束的组成:
• 普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。 普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。
端子 塑件
导线
一、线束的组成:
• 复杂的线束的组成则还要追加:胶带,扎 复杂的线束的组成则还要追加:胶带, 套管,护套，标贴等等。 带,套管,护套，标贴等等。
套管 护套
胶带
扎带
标 贴
一、线束的组成:
四、线束加工工艺---裁线 线束加工工艺 裁线
1.如何确认电线的规格型号，颜色？ 1.如何确认电线的规格型号，颜色？ 如何确认电线的规格型号
• 首先要确定电线的型号,如1015,1007，1185等等。 首先要确定电线的型号, 1015,1007，1185等等。 等等 • 其次确认电线的规格,如22AWG,24AWG,26AWG等等 其次确认电线的规格, 22AWG,24AWG,26AWG等等 在同一线种的前提下，线号数字越大， (在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越 线号数字越小，电线越粗) 细,线号数字越小，电线越粗) • 最后确认电线的颜色,确认时先确认电线的标签 最后确认电线的颜色, 然后确认电线上的印字 然后确认电线上的印字
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
NO.2外皮压接不足 NO.2外皮压接不足
• 原因 压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良 压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 • 后果:由于导体和绝缘部压接均不足 造成端子的拉力 后果 由于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力 由于导体和绝缘部压接均不足 不够,在产品使用的过程中容易断裂 在产品使用的过程中容易断裂,直接影响产品性 不够 在产品使用的过程中容易断裂 直接影响产品性 能。
NO.6后端切口长
• 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好, 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好, 或者端子运送抓不稳定。 或者端子运送抓不稳定。 • 后果:后端偏长,就会造成前端切平,后果和NO.5一样, 后果:后端偏长,就会造成前端切平,后果和NO.5一样, NO.5一样 另外后端长容易和其他金属物接触, 另外后端长容易和其他金属物接触,造成线路短 后果也很严重. 路,后果也很严重.
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
NO.3 铜丝外露
• 原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱,或者压接方法不当 原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱, • 后果:1.露出的铜丝容易造成放电,同时也容易接触到别 后果:1.露出的铜丝容易造成放电, :1.露出的铜丝容易造成放电 的端子造成短路。 的端子造成短路。 2.芯线压接部位由于铜丝少 芯线压接部位由于铜丝少, 2.芯线压接部位由于铜丝少,间接影响端子的拉力 造成拉力不足。 造成拉力不足。
线束连接器的知识培训
课程简介
• • • • • 一、线束的定义与组成 二、汽车线束的介绍 三、线束加工工艺流程 四、线束加工工艺 五、线束加工过程控制
一、线束的定义:
• 在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥 从而能够使电流流通, 梁,从而能够使电流流通,实现各种电子元器件的各项 功能, 功能,它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部 件。
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
压着时,手应靠住模具边缘 压着时, 芯线接触挡板的中心部位OK 芯线接触挡板的中心部位OK
手指接触下型刀片, 手指接触下型刀片, 存在安全隐患NG 存在安全隐患NG
两手之间间距过， 两手之间间距过， 效率太低NG 效率太低NG
芯线偏离档板面, 芯线偏离档板面, 压着状态不稳定NG 压着状态不稳定NG
四、线束加工工艺---裁线 线束加工工艺 裁线
1.首先确认电线的外观， 1.首先确认电线的外观，有无磨损现象 首先确认电线的外观 如右图
电线伤NG 电线伤NG OK
2.其次查看电线剥头有无长短（如右图） 2.其次查看电线剥头有无长短（如右图） 其次查看电线剥头有无长短
NG NG:剥线尺寸偏短 NG:剥线尺寸偏短
芯线相对挡板位置偏高, 芯线相对挡板位置偏高, 压着状态不稳定NG 压着状态不稳定NG
芯线未靠住挡板位置, 芯线未靠住挡板位置, 压着状态不稳定NG 压着状态不稳定NG
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
不良案例
NO.1外皮压接过度 NO.1外皮压接过度
• 原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压 原因: 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。 • 后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或 后果:直接影响导体的压接, 直接断路
二、汽车线束的介绍
二、线束加工的工艺流程
四、线束加工工艺
工程编号
工程名
1
进货检查
2
裁线
3
压接
4
装配
5
组付
图片说明
CTQ 项目
1.导线表皮材质 2.塑件端子规格尺寸
1.刀片寿命 2.导线的尺寸 3.有没有切断导体
1.压接截面形状、宽 度、高度和强度 2.压接模具寿命 3.压接拉力
1.有无装错
工程编号 工程名 图片说明
6 扎胶
7 电性能检测
8 外观检验
9 包装
10 出厂检查
CTQ 项目
1、线序 2、导通wk.baidu.com
1、外观 2、尺寸
1.绝缘电阻 2、耐压 3、外观、尺寸
四、线束加工工艺—裁线 线束加工工艺 裁线
• • • • 裁线注意点： 裁线注意点： 1.确认电线规格型号 颜色； 确认电线规格型号, 1.确认电线规格型号,颜色； 2.确认下线的长度 剥头的长度； 确认下线的长度, 2.确认下线的长度,剥头的长度； 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
NO.4外皮包脚断裂
• 原因 模具调试时,端子不到位 或者压接刀片损伤造成 原因:模具调试时 端子不到位 模具调试时 端子不到位,或者压接刀片损伤造成 的。 • 后果 直接影响拉力。 后果:直接影响拉力 直接影响拉力。
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
压接注意事项： 压接注意事项： 1.设备的安装和调试有无问题 设备的安装和调试有无问题, 1.设备的安装和调试有无问题,这是直接影响端 子压接质量的好坏。 例如：模具有没有松动, 子压接质量的好坏。(例如：模具有没有松动,端子有 没有到位,模具里面有没有杂质等) 没有到位,模具里面有没有杂质等) 2.员工手势的摆放, 2.员工手势的摆放,不正确的手势会造成各种不同的不 员工手势的摆放 良品。 良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子 压接注意事项
3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图） 3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图） 最后确认芯线部位有没有损伤
电线伤NG 电线伤NG
电线切口不平NG 电线切口不平NG
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
定义: 定义:压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一 种连接方式，通过施加一定的机械外力( 种连接方式，通过施加一定的机械外力(指剥去电 线的绝缘体,压着端子咬合在导体上), ),使 线的绝缘体,压着端子咬合在导体上),使2种材料 紧密的接合, 紧密的接合,从而达到电性导通或牢固接合的目的 因此精密的压接工具,才能保证良好的压接品质。 因此精密的压接工具,才能保证良好的压接品质。 目前压接的工具有手动工具,半自动压接设备， 目前压接的工具有手动工具,半自动压接设备，全 自动压接设备三种
• 信号线束:则需要注塑成型。 信号线束:则需要注塑成型。
二、汽车线束的介绍
汽车线束是汽车电路的网络主体， 汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车 电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车， 电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车， 线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、 线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和 包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线， 包裹胶带组成。 汽车电线又称低压电线，它与普通家用 电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线， 电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定 硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发， 硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发， 几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯） 几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内， 柔软而不容易折断。 柔软而不容易折断。汽车线束内的电线常用规格有标称截 面积0.5 0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、 0.5、 面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0 等平方 毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值， 毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同 功率用电设备用不同规格的导线。 功率用电设备用不同规格的导线。
四、线束加工工艺---压接 线束加工工艺 压接
• 功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处 功能:良好的压接端子能够减少电阻， 铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各 种优良的性能。牢固的紧密性解释: 种优良的性能。牢固的紧密性解释:经过拉力测试 时在一定范围内不至于被拉松或断开。 时在一定范围内不至于被拉松或断开。
四、线束加工的工艺---压接 线束加工的工艺 压接
NO.8卡口扭曲变形
• 原因 原材料不良,压接不良 或在产品移动过程中相互 原因:原材料不良 压接不良 原材料不良 压接不良,或在产品移动过程中相互 钩拉等。 钩拉等。 • 后果 造成装配不紧密 不到位 产品到客户那里容易脱 后果:造成装配不紧密 不到位,产品到客户那里容易脱 造成装配不紧密,不到位 落。
四、线束加工的工艺---裁线 线束加工的工艺 裁线
2.根据生产图纸,对下线的长度,剥头等进行确认。 2.根据生产图纸,对下线的长度,剥头等进行确认。 根据生产图纸 3.如何确认机器操作后的产品是否合格？ 3.如何确认机器操作后的产品是否合格？ 如何确认机器操作后的产品是否合格
四、线束加工工艺---裁线 线束加工工艺 裁线
1.裁线: 1.裁线: 裁线 准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损, 1.1 准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台 面是否干净以及无其它产品余物. 面是否干净以及无其它产品余物. 调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化, 1.2 调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再 调试好机台并设定好参数,并试裁3 调试好机台并设定好参数,并试裁3－5 条检 验尺寸合后, 验尺寸合后,再进行批量作业 注意事项: 线材尺寸须在公差范围内; 1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; 裁线时须无刮伤线材, ②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐 裁好之线材每50 条扎为一扎, ③裁好之线材每50 或100 条扎为一扎,每扎需 将其线规和长度标示清楚, 将其线规和长度标示清楚,不可错误 2.穿护套 穿护套( PG塑件 面板) 塑件、 2.穿护套(或PG塑件、面板) 将已裁好并须穿护套( PG塑件 面板)之线材， 塑件、 将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板)之线材，在打端子穿上 护套( PG塑件 面板), 塑件、 ),注意护套端 护套(或PG塑件、面板),注意护套端