中速磨磨辊堆焊工艺流程
磨辊堆焊(谷风技术)
针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良关键词：针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理研制了两种焊接工艺性能优良一、概述中速磨煤机抗磨损件（主要是高铬铸铁磨辊和磨盘）在磨制煤粉过程中不断磨损，其失效形式主要是煤对抗磨损件的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，其磨损方式主要是煤中的硬质颗粒对抗磨损件表面造成的显微切削、犁沟塑变以及碳化物的破碎与剥落；磨损机理为微切削磨损、塑性疲劳磨损、脆断和剥落磨损三种机制并存，但以微切削磨损为主。
为保证中速磨煤机的出力，高铬铸铁抗磨损件需定期检查、调整、修复或更换。
采用药芯焊丝自动堆焊方式修复废旧高铬铸铁抗磨损件的经济效益和社会效益显著，自保护药芯焊丝自动焊即明弧自动焊因综合性能优异逐步取代埋弧自动焊成为堆焊发展的潮流，但国内配套自保护药芯焊丝的品质和种类明显不能满足目前由于电力建设空前壮大引起的中速磨煤机抗磨损件备件紧张的局面。
本文针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良，堆焊层具有高硬度和高耐磨性的多元合金强化型自保护药芯焊丝，并对研制焊丝自保护机制的实现和堆焊层高耐磨性的原因进行了探讨。
二、设计原则研制药芯焊丝（脚号58—O、60—O）外皮采用韩国进口低碳冷轧钢带H08AL，截面为O形，药芯填充系数调整范围45％～55％，先轧后拔工艺生产，成丝直径为3.2mm。
研制药芯焊丝为金属粉型；合金系采用多元合金（Mo、W、V、Nb、Ni、Cu、Zr、Ti、B、Re等）强化的Fe-Cr-C系耐磨合金；主要采用造气-合金元素自保护机制。
研制药芯焊丝的成分如表1所示。
三、研制药芯焊丝的性能1.焊接工艺性能由于自保护药芯焊丝的工艺参数适应性小，所以试验中对其进行了优化，如表2所示。
药芯焊丝58—O，60—O的焊接工艺性能优良：电弧燃烧稳定，焊道成形好，飞溅少，气孔很少，堆焊层致密无缩松，表面有少量渣点，不予清理不影响连续多层焊接，烟尘不大，噪声低。
中速磨煤机磨辊堆焊修复的工艺研究
中速磨煤机磨辊堆焊修复的工艺研究摘要：磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，而磨煤机中磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。
由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作。
当磨损程度达到某一限度后，外圆过小就失去使用意义，即报废处理。
因此，国内外都在大力研究复合铸铁及堆焊磨辊等工艺，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能要求。
其中，磨辊表面堆焊制造已成为国内外制造、修复磨辊及延长磨辊使用寿命的一个重要手段。
采用特制的高铬高碳药芯焊丝，对旧的中速磨煤机磨辊进行堆焊修复，可获得性能较为优异的耐磨层，修复后磨辊经现场运行考核，可有效地提高使用寿命，经济效益和社会效益显著。
关键词：中速磨煤机；磨辊；堆焊修复工艺1磨辊失效原因分析磨辊失效形式主要是煤对磨辊及磨盘的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，在磨料磨损中磨料硬度是一个重要指标，磨料本身的莫氏硬度比较低，为1.0~3.75（相当于HV50-214），但对于磨辊磨损起主要作用的却是煤中含有的矿物杂质，以粘土、方解石、石英和黄铁矿为主，他们的硬度在HV1000左右，远远大于磨料的硬度，特别是煤矸石的存在使得磨损表面产生塑性变形而形成犁沟，加上磨粒压入磨损表面或磨粒对磨损表面的严重划伤，磨损材料中磨沟增多并明显变深变宽，最终导致磨辊寿命大大降低。
2提高堆焊式磨辊耐磨的方法2.1堆焊材料的选择目前国内堆焊材料种类较多，从化学成分来看有低合金钢及高锰钢等，低合金钢在抵抗意外冲击形变方面确有优良的性能，具有较强的硬度。
但其主要缺点是生产中的碎裂。
而作为靠加工硬化来提高耐磨性的高锰钢，在低应力的磨辊磨料磨损中其作用很难得到发挥。
目前国外广泛使用高碳铬铁，因为它具有较高的韧性及抗磨性，同时在该合金系中加入钒、硼、钼、钨等合金元素后其耐磨性明显提高。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
3#辊压机辊面堆焊修复
图二
在十字万向节联轴器位置安装链传动装置， 使辊子进行慢转。
图三
自动焊装置，该装置可以 自动控制横向和纵向的位 置，加链传动装置控制周 向位移，实施对辊面的自
动焊接。
缓冲层焊接
图四
焊剂
焊丝
图五
缓冲层直接焊接至耐 磨层位置，一般预留
耐磨层8mm.
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。
3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。
3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。
3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层在250℃的温度下烘干2 个小时。
3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。
3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。
3.5.5 堆焊时注意测量堆焊的高度,要保证辊子的圆 度,以免辊子不圆而导致辊压机振动.
图六
用模具进行引 导堆焊，可以 提高堆焊质量
图七
辊面预热
3.5.6 用TB2106焊条焊接菱形花纹及中间硬 质点，菱形花纹尺寸为50×50.
3.6、退火
• 辊压机辊子加温至150℃-200 ℃,再在表面 用石棉布包住,待辊子自然冷却到常温状态. 主要是为了减少焊接后的残余应力.
四、总结
• 辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.所以在 日常的检修过程中,要时刻注意辊面耐磨层 的磨损状况,一旦轻微磨损,要进行及时补焊, 以免造成更严重的后果.同时,要注意辊压机 的使用工况,尽量减少铁器等物件进入辊压 机,只有这样,才能提高辊压机辊面的使用寿 命.
磨辊堆焊操作规程
磨辊堆焊设备操作规程一、焊接前的准备工作：1、确认操作架、变位机及放丝单元各部件的减速箱内已加润滑油，各减速箱内的油位已达到指定位置；2、确认操作架及变位机的链条(丝杠)、各行走轮、牙齿、牙轮、导轨等行走机构已经得到良好的润滑；3、检查操作架、变位机、放丝单元及送丝部分各行走机构是天有障碍及过松过紧的现象；4、观察焊枪冷却装置(水冷器)的水位计，看是否有冷却水，如没有应拧开水冷器顶盖上的塑料盖，注入冷却水，使水位达到水位计的刻度；5、观察焊道自动冷却装置中水箱的水位计，看是否有冷却水，如没有应注入一定量的冷却水，使水位达到水位计的刻度；6、合上总电源开关，将控制柜的电源打开，控制变位机单元、操作架单元、放丝单元、送丝单元、十字滑架单元，观察各单元的转动部分是否灵活动作；7、把变位机翻转至水平位置，将工装安装在工作台上，在安装时应保证工装处于工作台的中心位置；8、将磨煤辊装于工装上，在安装时使磨煤辊与工作台处于平行状态；9、安装焊丝：9.1、将焊丝从放丝盘中拉出，把焊丝插入送丝轮中，当焊丝伸到送丝机时，按送丝单元中的进按钮，焊丝将沿着送丝机送入导电嘴；9.2、当焊丝伸出导电嘴时，利用控制柜（或手操盒）上送丝单元中的进、退按钮，使焊丝的干伸长保持在25—35mm之间；9.3、将控制柜上送丝单元中的速度调节旋钮旋转到2.8—3.5之间（如用远调，则应将手操盒上的焊接电流调节旋钮旋转到2.8—3.5之间）；10、定位工作台：10.1、通过控制柜（或手操盒）上变位机单元中的翻上、翻下按钮将变位机翻转到工件表面的待焊部分呈水平位置；10.2、利用控制柜（或手操盒）上变位机单元中的正转、反转按钮调节焊道的连接处；10.3、将控制柜（或手操盒）上的变位机转速调节旋钮旋转到0.9—1.2之间；11、定位焊嘴的位置：11.1、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的伸、缩按钮将焊枪调整到待焊工件上方；11.2、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的升、降按钮将焊枪的高度粗调到焊嘴距工件表面约40mm左右；11.3、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的上、下按钮细调焊枪的高度，使焊嘴距工件表面的距离保持在25mm—35mm之间；11.4、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的左、右按钮调整焊枪的左、右位置，从而达到各种焊接工艺；12、设定控制柜的参数：12.1、将主控单元中的控制方式切换到远控方式，焊接方式切换到正焊及环焊状态（系统初始状态为近控方式，如用控制柜操作，这步操作可省去）；12.2、将变位机单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；12.3、将送丝单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；12.4、将操作架单元中的进、退按钮根据焊接方式选择进或退（系统初始状态为进的模式）；12.5、将操作架单元中的速度调节旋钮调到20左右（此参数的调节还要根据实际的焊接工艺确定）；12.6、将放丝单元中的速度调节旋钮调到10左右（此参数的调节还要根据实际的送丝速度确定）；13、合上焊接电源空气开关，将焊接方式开关切换到恒压方式，将控制方式开关切换到遥控方式（如控制模式开关切换在机控时，这时应旋转电压调节旋钮到8左右）；14、按下除尘器上的启动按钮；二、焊接过程：按控制柜（或手操盒）上主控单元中的焊启按钮，焊枪水冷器开始工作，焊道自动冷却装置工作，变位机工作台回转，放丝系统开始放丝，送丝机开始自动送丝，焊丝自动刮擦起弧，焊接开始，除尘器开始工作。
中速磨磨辊堆焊工艺操作规范
中速磨磨辊堆焊工艺操作规范Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】堆焊工艺流程（修改后）1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。
4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。
火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。
5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。
吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。
6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。
在堆焊前压紧，力度适中。
堆焊6h后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。
7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~420A。
电弧电压：32~36V。
（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度：300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。
9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
磨辊堆焊工艺
磨辊堆焊工艺哎，说起磨辊堆焊工艺，这可真是个技术活儿，得有两把刷子才行。
我有个哥们儿，他可是干这行的老手了，每次听他讲起这个，我都听得津津有味的。
这哥们儿告诉我，磨辊堆焊，简单来说，就是给磨辊穿上一件“铁甲”，让它更耐磨、更耐用。
这活儿可不简单，得精确控制，一点差错都不能有。
他给我讲了一次他亲身经历的堆焊过程，那细节，听得我目瞪口呆。
那天，他一大早就到了工厂，换上了工作服，戴上了安全帽和护目镜。
他说，安全第一，这是必须的。
然后，他就开始检查设备，什么焊机啊、焊条啊，都得一一检查，确保一切正常。
他告诉我，这就像战士上战场前检查武器一样，马虎不得。
接下来，就是堆焊的重头戏了。
他把磨辊固定在工作台上，然后开始预热。
他说，预热很重要，能让金属表面达到一个合适的温度，这样焊条熔化后，就能更好地和磨辊融合在一起。
他一边说，一边调整着温度，那专注的样子，就像在进行一场精密的手术。
预热完成后，他就开始堆焊了。
他拿着焊枪，一点一点地在磨辊上堆焊。
他说，这得慢慢来，不能急。
每一道焊缝都要均匀，不能有气泡，也不能有裂缝。
他一边焊，一边用小锤子敲击焊缝，说是这样可以释放应力，防止焊缝开裂。
焊完后，他还得检查一遍，看看有没有漏焊的地方，或者焊缝不均匀的地方。
他说，这就像画家完成一幅画后，总要检查一遍，看看有没有瑕疵。
最后，就是清理和打磨了。
他用砂轮机一点点地打磨焊缝，直到磨辊表面光滑如新。
他说，这最后的打磨，就像给磨辊穿上了一件新衣，让它焕然一新。
听他讲完这个过程，我真是佩服得五体投地。
这磨辊堆焊工艺，看似简单，实则复杂，需要精湛的技艺和极大的耐心。
我那哥们儿，就是靠着这门手艺，赢得了大家的尊重和认可。
每次看到他那专注工作的样子，我都忍不住想，这才是真正的工匠精神啊！。
辊压机现场堆焊
辊压机现场堆焊方案一、技术参数1.基体材料：中碳合金材质，类似42CrMo、37CrMoV或34CrNiMoA等。
2．修复厚度按单边有效厚度20~35 mm设计。
二、辊面堆焊修复方案1、检查轴面磨损后尺寸，并用样铳打点记录原始辊面及花纹；2、采用全自动气刨刨除动辊基体疲劳层（从花纹面开始单边约20~35 mm）；3、对辊子辊体和轴进行着色探伤，确保基体无影响焊接和使用的缺陷进入下工序，并将检查结果告知甲方公司。
若探伤结果发现裂纹蔓延到母材当中，则继续采用气刨刨除裂纹。
个别裂纹特别深的，不必将裂纹刨到底（会有裂辊风险），将裂纹刨成U型弧坑，然后采用法奥迪V30/9焊丝焊接弧坑（需要跟甲方商量沟通后实施）。
4、焊接设备、材料4.1、焊接设备采用600A以上全自动堆焊机及原装送丝机。
4.2、材料方案采用与辊压机母材性能相近焊材作为打底层（厚度9mm）+ 法奥迪VC-60焊材作为过渡层（厚度8mm）+ 法奥迪高铬或者高钛焊材作为硬面层VC-100或者VC-100Mo（厚度8mm） + 法奥迪高铬VC-100Mo或者高铌焊材VC-143作为花纹层修复辊面；4.3、硬度要求辊面：打底层180—220HB，过度层工作硬化情况下硬度为HRC40-50，硬面层HRC55—58，花纹层HRC58—62，各焊层整个层厚硬度均匀。
5、工艺5.1、清理打磨待焊面，去除铁锈和油污，使之露出金属光泽。
5.2、采用多头氧乙炔火焰器预热辊面，达到温度100℃左右。
5.3、堆焊辊面：采用自动明弧焊工艺堆焊辊面凹坑及打底层，过渡层和硬面层，焊丝直径2.8mm，焊接电流350±10A，焊接弧压30±5V，线速度大约0.6~0.9m/min，堆焊打底层时控制层间温度不低于预热温度。
5.4、焊完采用石棉布缓冷到室温。
5.5、法奥迪VC-60材料堆焊两侧面。
5.6、外形辊面检查，堆焊后外形符合图纸尺寸。
5.7、整个堆焊过程中保护好非修复部位，并检测轴温，若轴温大于70℃立即采用风冷或者水冷方式冷却轴。
立磨磨辊及磨盘在线堆焊方案(修定)3M
立磨磨辊在线堆焊方案1、人员安排：分二个班次连续24小时作业。
每班配备熟练焊工4名、电工1名、当地员工8名共13人。
2、工具及材料：2.1.配电柜2只及电源线若干（长度及规格由电气根据现场负荷选配）2.2.照明灯2只，手电筒2只2.3.多孔插线排4只2.4.自动焊机设备5台套（一台备用）、磨辊传动减速机4台套2.5.手动角磨机4台2.6.电弧气刨枪4只（需要修复时准备）2.7.测温枪1把2.8手锤4把、尖锤4把、钢丝钳4把、十字螺丝刀2把、10吋活动扳手2把、内六角扳手1套、3m钢卷尺2把2.9.电焊面罩4只、黑、白玻璃各10块2.10.墨镜12只、防护镜12只、防尘帽13顶，防尘口罩26只、手套30双2.11.磨L型样板1块、大头样板1块、2.12.尼龙绳50m、胶带3卷、4分塑料管6根、12号铁丝3公斤、石笔1盒2.13．氧气割枪二套，电焊机二套2.14、槽钢14#一根、槽钢10#一根、12mm钢板2平方、80mm圆钢2m(制作限位块)2.15.砂轮片(100mm)100片、钢丝轮（100mm）100片。
2.16、焊丝：626耐磨焊丝四桶，若辊套过度磨损需堆焊过渡层时，需准备615焊丝四桶。
2.17、吊车一辆、叉车一辆2.18、防雨设施二套（包括雨布、支架）2.19、手扶短爬梯2个3、停机焊接前的准备工作：3.1、压缩空气管道连接到立磨检修平台，并用软管分别引到磨辊处作为气刨和堆焊时冷却用；3.2、制作二配电柜安装到立磨检修平台。
二配电柜用作4台焊机、4台磨辊传动、以及砂轮机和照明等供电。
3.3、检查自动焊接设备是否完好3.4、搭好防雨支架3.5、安装磨辊传动十字架及焊接导轨支架（在上一次停磨时完成）4、焊接时间：在不影响窑运转的情况下，根据磨辊磨损情况及自动焊接设备的焊接效率，以每次立磨停机时间2天（48小时）为准、视情况可浮动。
5、焊接设备安装调试：（时间5h）5.1磨内清理：清理磨盘上物料、用压缩空气清理干净磨辊上的残余物料灰尘，其他部位也尽可能的清理干净。
中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案
中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案一、在线堆焊中速辊式磨煤机磨辊和磨盘总要求a)堆焊所使用自动焊接设备为铝合金小车便携式堆焊设备，控制主机采用PLC加人机触摸屏自动焊接的堆焊设备;如下图1/4页二、产品验收:乙方在堆焊过程中采用合理的焊接规范，保证堆焊物品不变形，保证堆焊恢复至产品原设计尺寸三、堆焊流程四、堆焊具体修复方案对于需方现场使用复合堆焊材质的产品，供方要求甲方派人验收基体铸造质量和进行探伤。
按本公司检测标准检验，焊层硬度大于等于59.中速辊式磨煤机磨辊和磨盘辊压机辊子的在线修复，专门制定修复方案如下:1. 堆焊工作采用自动焊接，以保证焊接质量;2. 焊接现场的电源空开需客户配合提供;3. 中速辊式磨煤机检查磨辊和磨盘机，之前在线整体堆焊修复过，但未知具体堆焊次数。
一般建议客户在线堆焊超过5次以上的，应该进行离线焊接修复;4. 处理辊体时，如有未知状况发生，双方商议和确认合理方案;5. 为满足客户实际生产需要。
我们在线整体焊接修复中速辊式磨煤机2/4页磨辊和磨盘;一般具有以下步骤及要求:1) 与客户先期确认可行性方案;2) 清理中速辊式磨煤机磨辊和磨盘所有表面研磨物料; 3)检查测量磨辊磨盘的磨损情况，并记录，计算堆焊的工作量和焊丝量3) 安装架设辅助传动设备;焊接接地要求可靠不能烧损传动轴承;4)安装架设便携式自动堆焊设备;5)开始堆焊;5)堆焊过程不能损坏客户的设备;5)做好焊接记录，和客户及时沟通堆焊的情况; 五、堆焊工艺一(清除疲劳层至目视可见的缺陷全部清除。
二(根据堆焊参数堆焊:伸出长 32~38 毫米焊速v=300~500 毫米/分(2.8mm 焊丝) v=400~600 毫米/分(3.2mm 焊丝)搭接?20%步进7-9mm焊道:7-10mm工艺状况ZGM 型中速辊式磨煤机在线堆焊方案3/4页1(焊接电流:400A,500A 焊接电压:30V,38V2(堆焊冷却方式:风冷或者水雾，保持层间温度?100?。
辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排[1]
![辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa5a9f1810a6f524ccbf85b4.png)
(编辑 王艳丽)
C水 泥 6 ement 1998
55
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图 2 辊轴面处理示意图
下表列出我厂在修复过程中所用焊条的名称 、型 号 、规格等 ,供参考 ,具体选用时应结合实际情况予以 调整 。
修复辊压机磨辊所用焊条情况
使用场合 焊条名称 型号 规格 (mm) 品牌 生产厂家 所用设备
刨削辊面 各层及 沟槽
碳弧气 刨碳棒
B508
浙江湖州 直流弧 Φ8 ×355 长征 市南浔电 焊机及
影碳棒厂 空压机
堆焊沟槽
不锈钢 电焊条
B302
Φ410 ×350 雪松
南京电 焊条厂
交流或 直流电 焊机
过渡层
结506 电焊条
TH - J 506 Φ410 ×400 大桥
天津大桥 (集团) 公司
直流 弧焊机
耐磨层 及人字 形花纹
合金堆 焊条
D910 - 3 Φ410 ×400
雪松
南京电焊 条厂
直流 弧焊机
◇技改交流 ◇
T E C HN I CAL T RANS FO RMA TIO N
◇技改交流 ◇
我厂辊压机辊面堆焊合金大面积脱落 ,深度伤及 过渡层 , 并且过渡层已因严重磨损而失效 , 因此不能 采用一般的方法直接补焊 。基于以上分析 ,我厂采用 了如下修复措施 。
点 , 尽量减少因手工焊接而引起的磨辊椭圆度误差 , 降低设备的动载荷 。
中速磨磨辊堆焊工艺流程
堆焊工艺流程（修改后）1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。
4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。
火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。
5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。
吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。
6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。
在堆焊前压紧，力度适中。
堆焊6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。
7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
.8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn 焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~420A。
电弧电压：32~36V。
（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度：300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。
9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
.明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：30~35V。
焊接线速度：300~1000mm/min。
ZGM系列磨煤机辊套和衬板的堆焊
ZGM系列磨煤机辊套和衬板的堆焊ZGM系列磨煤机由北京电力设备总厂制造生产。
目前主要用于火电机组的煤粉制备。
在部分钢铁厂及水泥生产线也有一部分用于煤粉制备。
其编号为：ZGM-ABC-*，数字含意：ZGM，分别代表中速、辊式、磨煤机。
ABC，一般二到三位数字，代表磨环滚道平均半径（cm）。
后标*号，分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型。
ZGM磨煤机与HP磨煤机在结构上有一定不同。
其三个辊套安装于一个整体磨辊支架上，靠支架自身重力对磨辊施加研磨压力。
磨辊支架由三个液压支柱支撑。
另配有液压油站，提供支柱液压。
ZGM辊套形状类似于轮胎，研磨面呈鼓形。
圆弧半径根据磨机规格不同，有一定变化。
辊套内孔采用锥形内孔。
安装后靠锥形紧力固定辊套。
磨煤机辊套和衬板出厂时采用整体铸造工艺生产。
材质为耐磨高铬铸铁。
辊套和衬板配件的供应厂商质量参差不齐。
如在铸造及热处理工艺控制方面存在不足，可能会造成内部夹渣、缩孔及应力集中。
辊套在使用的过程，有出现突然断裂的风险。
衬板一般不会出现断裂，只会因为内部存在夹渣、缩孔缺陷，造成耐磨性下降。
使用中会出现整套衬板中有几块磨损较大，使整套衬板高低不平，增大磨煤机的振动。
这种问题可在磨煤机大、小修时，进行局部衬板半自动在线堆焊。
ZGM辊套和衬板的堆焊修复，可分为在线和离线堆焊修复。
因在线堆焊时，一般工期较紧，加之磨内工作条件限制。
在焊前检查和焊接工艺控制方面，不如离线工作条件好。
要求堆焊人员严格认真，不得马虎。
这种方式能较好地解决备品不足和工期紧张的情况。
磨辊 磨盘轧辊轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
ZGM95磨煤机磨辊堆焊技术
ZGM95磨煤机磨辊堆焊技术摘要：本文对ZGM95磨煤机磨辊应用状况进行分析，利用磨煤机磨辊焊接技术对怎样做好焊接线能力控制确保焊接质量展开重点介绍。
磨辊由于磨损而达到报废标准后，其外层堆焊材料具有较高的耐磨性，相对于新磨辊耐磨性、硬度更强。
经过对ZGM95磨煤机磨辊技术分析得出：具有较高的经济效益与研究价值。
关键词：ZGM95磨煤机；磨辊堆焊；技术分析磨煤机作为火电厂的主要装置设备，具有重要作用。
其中，磨煤机磨辊是其重要结构组成，质量高低决定着制粉作业效率与煤粉质量、经济投入等。
所以，我国在磨辊材料完善、延长使用时间上进行了大量研究。
对此，笔者以某厂ZGM95磨煤机磨辊技术为例，进行简要分析。
一、磨煤机磨辊技术现状分析ZGM95磨煤机磨辊技术属于中速辊式磨煤机，其电动机驱动功率在450kw，在三级减速器降低速度后，输出转速为26.5r/min。
磨盘上3个磨辊通过磨盘推动而转动，研磨通过中心落煤管掉落至磨盘中的原煤。
通过研磨的煤粉在磨盘上切向甩出，被一次风吹至分离器。
在其装置内粗粉分离进行中心研磨；细粉则被输送至锅炉内燃烧。
决定磨辊研磨煤粉研磨力度的是上端18个压缩弹簧，压缩弹簧压力与压力调整为外端加载设备。
当一次风流入风室后将通过一定途径流入磨内，其影响为干燥原煤与输送研磨后的煤粉。
利用喷嘴一次风风室确保煤粉吹入分离装置，未被吹起的则为石子煤、煤块等掉落在一次风室进行人工出处理。
磨辊处于磨盘与下压环区间，倾斜角度为12度，为下压环定位。
磨辊作为研磨煤粉构件，其辊胎和磨盘衬瓦材料等同，进而确保使用时间与衬瓦相配合。
在应用阶段磨胎磨损为单侧磨损，当磨损在一定程度后使用另一端，确保材料的有效利用。
磨辊能够在高温状态下运行，承载研磨压力与较大石子、铁块的冲击。
这还需要具有较强的抗磨性与防冲击性。
高铬耐磨钢、铸铁等一些高铁高铬材料尽管能够达到磨煤要求，不过在磨煤阶段周期性应力与不定期冲击力将造成影响。
磨辊在应用阶段也存在诸多问题，例如：由于浇铸问题而导致裂纹扩大，导致全部断面裂开而出现断辊问题，影响装置；磨辊耐磨性较弱、经济投入大、使用时间短等。
磨辊耐磨层的堆焊技术
有 ７Ｎ ％ ｂ的焊 丝， 此种 焊丝 是碳 化铌焊 丝 （ 成分 见表 ２ 。该焊 丝具有 良好 主要 ） 耐磨 、耐冲 击性， 并且 还具 有 一定 的耐高温 性 能， 常适合 水泥厂 生料 立磨 、 非 水渣立 磨 的磨盘 、磨 辊堆 焊 。即在进 行硬 面耐 磨层 堆焊 前， 堆焊 一层韧 性 先 优 良的软性 材料 进行 打底 ， 堆焊 层 厚约 ｌ ｍ ， ０ ｍ 我们 称之 为过渡 层 。 使用 该种焊 丝的 目的是起 缓冲 作用， 使基 体到耐 磨层硬 度过渡均 匀， 缓冲 冲击 对于堆焊 层 的破 坏， 防止堆焊 层剥落， 阻止焊 道释放应 力裂纹 向基 体扩展， 提 高堆 焊 层与 基 体 的结 合强 度 和抗 冲击 性 能 。 有了 良好 的硬度过渡 性能， 能够 大大 提高堆焊层 与工件基体 金属的结 合 就 强度 。 针对 焊接 工艺 参数做 如下 调整 。 电流 ： ０ Ａ ０ Ａ 提高焊 接 电流的 目的 ４ ０ ￣５ ０ ， 是保 证熔敷 金属熔 化 良好， 基体 金属 结合牢 固 。电压 ： ０ ３ Ｖ 与 ３ ￣ ４ 。其他 工艺 参数不 变 。 焊后对 耐磨 层的表 面进行 敲击 验证， 出清 脆 的敲击金 属的声音 ， 发 从而 判 断 出耐 磨层 与磨 辊本 体有 良好 的结 合 。经 剖析 试验 ， 发现 耐磨 层 、过渡层和 磨 辊 本体 之 间 存在 良好 的熔 合 。 经上述试验 证叽 该 种焊 接工 艺措施完全 满足磨辊 耐磨层 的施工工艺技 术 要求 。 ３磨辊 的耐 磨层 的 堆焊 ３ １ 磨辊 的耐磨 层 的堆焊工 艺 根据上 述试验 数据， 我们制 定 出了 套较 为合理的立 磨磨辊耐 磨堆焊层 的 焊 接 工艺 ： ①焊接 ¨艺参数 采用 第 二次试 验 时的数 据 ： 焊前 采用 着色 或超声 波方 】 ② 法， 对工 件进行探 伤， 确认有无 影响焊接 的裂纹 或 内部 缺陷 ： 除工件表 面油 ③清 污， 并露 出金属光 泽 ： 为保证 焊接热输 入尽可 能均匀地传 给磨辊 ， ④ 第一 层焊 接 时， 转胎速度 （ 速度） 焊接 稍快 ： 一般焊完 一层后 再焊下 一层 ， ⑤ 后一 层的焊道 要 依次 安排 在前一 层焊道 之 间 ： 焊道 形状 为宽约 ８￥ 高 约 ３ ， 一道焊缝 覆 ⑥ １ ｎ， 咖 后 盖前 一道 的 ４ ％ 目的是 有效提 高耐 磨层 堆焊 的生产 效率 ： 在焊 接过程 中， ０。 ⑦ 监控堆 焊层 的表面 温度， 使其 堆焊 工件整 体温度 不超 过９ ￣ ⑧针 对于 堆焊层 ０Ｃ： 的实 际温 升情 况， 采用 压缩 空气 或 雾状 喷水 ， 焊层 进行 冷却 。 对 ３ ２磨辊 质 量检验 由于硬 面耐 磨材料硬 度 高， 以在焊 接 时， 所 焊道 表面会 形成不规 则 的龟裂 纹， 该龟 裂纹 为释 放掉 焊接 过程 中的 应力 ， 避免 应力 集 中而引起 的工件 开 裂 。 焊接完成 ， 表面清 理干净 后， 使用专 用卡尺 测量其 外型 尺寸与 图纸要求 的 偏差 不大 于 ±５ ｍ（ ｍ 圆周方 向） 小于 ± １ ５ ｍ 直径方 向） 堆焊层 表面 的鳞片 或 ．ｍ （ ， 状突 起 不平 度小 于 ３ｌ ： 焊 层表 面 不得有 未 熔 合 、密集 性气 孔等 缺 陷。 ｎ 堆 ｎｌ 根 据不 同部位 选取不 同 点进行 硬度值 的测 定， 所选 点的数 量不少 于 ３ ， 处 位置分 别在 磨辊 的 中间和 两 端的 部位 。所测硬 度 值在 Ｈ Ｃ ９ ２ Ｒ ５ ～６ 锤击 耐磨层 ， 出清脆 的敲 击金 属的声音 ， 发 说明磨辊 本体和 耐磨层之 间结
磨辊堆焊、验收与使用控制流程
磨辊堆焊、验收与使用控制流程1、验收新到磨辊入库后，由仓库牵头，锅炉专业与金属专业进行验收，3天内将验收报告交至中心仓库，作为正式库存。
2、编码与领用在技术支持部验收后，由维修部项目经理提出流水号，由溧阳队在仓库用油漆打临时编码。
临时编码四位，如***B。
在使用时，凭工单到中心仓库仓库领用。
领到现场后按临时编码打正式编码。
正式编码的打印方法：先在磨辊内部圆弧部位的中心位置焊接一Q235，100mm*40mm，厚10mm钢板。
然后再在钢板上用钢字码打正式编码。
由维修部项目经理做记录。
例：001B，001为该磨辊的终生编号，B表示北京。
无临时编码的磨辊不得领用（仓库不发，维修部不领）；无正式编码的磨辊不得使用。
3、堆焊评估第一次使用解体后，要经技术支持部进行评估，满足堆焊条件后，送出堆焊，送出前不做任何编码；如不满足堆焊条件则由使用部门打报废编码0。
由维修部项目经理做记录。
如001B0，001B表正式编码，0表示报废码。
4、堆焊程序5、堆焊后的验收堆焊磨辊入库后，由仓库牵头，锅炉专业与金属专业进行验收，3天内将验收报告交至中心仓库，作为正式库存。
6、堆焊磨辊领用前打附加编码在使用时，凭工单到中心仓库仓库领用。
领到现场后立即打附加编码。
由维修部项目经理做记录。
附加编码的打印方法：先对原编码进行确认，原编码清晰无误后打附加编码。
例1：012C1，012C表示原编码，1表示附加码，含义为第一次堆焊后；例2：012C12，012C表示原编码，2表示附加码，含义为第二次堆焊后；例3：012C123，012C表示原编码，3表示附加码，含义为第三次堆焊后。
7、报废每次使用体后，都要经技术支持部进行评估，满足堆焊条件后，送出堆焊，送出前不做任何编码；如不满足堆焊条件，由技术支持部提出，由使用部门打报废编码0。
并用油漆在磨辊外侧打“报废”，并运至废品库。
由维修部项目经理做记录。
其他说明：每次使用前在现场打正式编码与附加码。
磨辊堆焊规章制度最新规范
磨辊堆焊规章制度最新规范第一章总则第一条为规范磨辊堆焊工作，保障工作安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于磨辊堆焊工作人员，包括磨辊堆焊作业员、监督人员等。
第三条磨辊堆焊作业应遵守国家相关法律法规和标准，严格按照本规章制度执行。
第二章磨辊堆焊作业流程第四条磨辊堆焊前，应对磨辊进行仔细检查，确定磨损或损坏的位置。
第五条磨辊堆焊时，操作人员应穿戴好防护设备，确保工作安全。
第六条焊接过程中，应控制好焊接电流和温度，确保堆焊质量。
第七条焊接完成后，应进行磨削和检测，确保磨辊修复质量。
第八条磨辊堆焊后，应定期进行检查和维护，延长磨辊使用寿命。
第三章安全措施第九条操作人员应定期参加安全培训，了解磨辊堆焊工作的安全操作规程。
第十条在进行磨辊堆焊时，应远离明火和易燃物品，确保工作场所安全。
第十一条使用电焊机时，应注意防止触电，确保操作人员安全。
第十二条在操作过程中，如果发现异常情况应立即停止工作，确保人员安全。
第四章质量保证第十三条磨辊堆焊工作应按照技术规范和要求进行，确保修复质量。
第十四条焊接工艺参数应合理选择，确保焊层结构均匀牢固。
第十五条焊接材料应符合相关标准，确保焊接质量。
第十六条焊接后应进行磨削和检测，确保磨辊修复质量。
第五章监督检查第十七条磨辊堆焊工作应有专人进行监督检查，确保工作符合规定。
第十八条检查人员应对工作流程、质量等方面进行全面检查。
第十九条对于发现的问题，应及时纠正并进行整改。
第六章处罚规定第二十条违反本规章制度的，将根据情节轻重进行相应处罚。
第二十一条严重违反者，将取消其磨辊堆焊资质。
第七章附则第二十二条本规章制度解释权归公司管理部门所有。
第二十三条本规章制度自发布之日起生效。
以上是关于磨辊堆焊规章制度的最新规范，希望广大磨辊堆焊工作人员遵守执行，确保工作安全和质量。
中速磨磨辊堆焊工艺流程
中速磨磨辊堆焊工艺流程1.获得磨辊样品：首先，需要获得需要修复和加固的磨辊。
磨辊通常由高硬度材料制成，例如铸铁或铸钢。
这是因为磨辊需要具有高度的耐磨性能。
然而，由于长时间的使用，磨辊的表面可能会磨损或者退化，因此需要进行修复和加固。
2.准备工作：在进行磨辊修复之前，需要对磨辊进行准备工作。
首先，需要对磨辊表面进行清洁，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
然后，用打磨工具对磨辊表面进行打磨，以去除旧的涂层和磨损层。
3.堆焊前处理：在进行堆焊之前，需要对磨辊进行堆焊前处理。
首先，对磨辊进行预热，以提高焊接效果和减少应力。
预热温度通常根据磨辊材料的类型和规格来确定。
然后，进行堆焊区域的划定和保护。
使用辅助设备，如焊接围栏和防护板，来保护其它不需要进行堆焊的区域，以避免热影响和焊渣。
4.堆焊：堆焊是中速磨磨辊堆焊的核心工艺。
堆焊材料是一种选择性的金属粉末或焊条，根据磨辊材料的特点和需求进行选择。
焊接操作通常使用手工或自动焊接机械进行。
焊接时，需要保持合适的电流、电压和速度，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊接区域冷却。
5.后处理：焊接完成后，需要对磨辊进行后处理。
首先，进行磨削和打磨操作，以使焊接区域与磨辊表面平滑一致。
然后，进行均热退火处理，以消除焊接区域的残余应力和改善硬度分布。
最后，进行表面处理，例如抛光和涂层等，以提高磨辊的耐磨性能和使用寿命。
6.检测和质检：最后，需要对修复的磨辊进行检测和质检。
使用检测设备，如金相显微镜和硬度计等，对焊接区域进行检测，以确保焊接质量和性能达到要求。
同时，进行外观检查和尺寸测量，以确保修复后的磨辊与要求相符。
以上是中速磨磨辊堆焊的工艺流程。
通过这些步骤，可以实现对磨辊的修复和加固，提高磨辊的使用寿命和性能。
中速磨辊套堆焊技术规范
HP843型磨煤机 磨辊套明弧自动堆焊技术规范批准：审核：编制：xxx电力有限责任公司2006年11月10日目 录1、总则2、概述3、HP843型磨辊套堆焊相关原则4、堆焊的基本流程5、简要堆焊工艺6、质量控制及保证7、验收8、承包方式9、其他1 总则1.1 本规范书适用于xxxg公司2×330MW机组锅炉配备的HP843型中速磨煤机磨辊套明弧自动堆焊项目的技术指导及验收。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，本规范书的编制参考国电《火力电站中速磨磨辊套堆焊导则》编写。
供方应提供符合本规范书和《导则》的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
1.4 在签订合同后，因规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2 概述2.1明弧自动堆焊简介xxx厂三期工程共配备2×5＝10台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，正常运行中4用1备，因此磨煤机磨辊套在磨损后在不停炉情况下更换磨辊套，更换下来的磨辊套在明弧自动堆焊系统上进行堆焊修复。
xxx厂明弧自动堆焊系统于2005年10月引进xxx研究所成套自动化堆焊设备、焊接工艺、焊接材料。
该系统由ZDM7-1250A变频式整流电源、德国进口CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）、AZ23型操作架、10t变位机、集中控制系统等组成。
该系统能实现24h连续作业、半自动化操作、焊接速度可达到10kg/h，堆焊一个磨辊套工期一般只需40h即可。
该系统是国内最为先进的、成熟的成套设备、成熟堆焊工艺。
2.2 堆焊系统构成⑴、AZ23型操作架；⑵、电动十字滑架；⑶、ZDM7-1250A变频式整流电源（日本三菱变频器）；⑷、CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）（德国）；⑸、专用水冷焊枪；⑹、BC-1水冷器（德国）；⑺、总控制柜（主要元器件进口）：包括：①总电源控制单元；②焊接控制单元；③十字滑架控制单元；④操作架控制单元；⑤送丝控制单元；⑥变位机控制单元。
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中速磨磨辊堆焊工艺流
程
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
堆焊工艺流程（修改后）
1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；
2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；
3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。
4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。
火焰加热不得使磨辊套的温度升高至 250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。
5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。
吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。
6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。
在堆焊前压紧，力度适中。
堆焊 6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。
7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~420A。
电弧电压：32~36V。
（目的是提高温度，增大熔深）
焊接线速度： 300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。
9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：30~35V。
焊接线速度： 300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过2层），材料使用YYD-150焊丝，
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：28~34V。
焊接线速度： 300~700mm/min。
合理焊道参数：宽 12mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 25%。
（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美观，便于电厂检测硬度指标）
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
堆焊后表面宏观硬度： HRC58~62。
11，用制作的专用测量卡具对磨辊套进行测量，尺寸不足时继续堆焊。
测量时注意多点测量，检查出高点、低点，然后有针对性的堆焊，直到磨辊套多点测量尺寸基本一致。
12，堆焊结束后，利用起吊设备将磨辊套吊出，放置在枕木上，在室内空气中均匀冷却，不得置于室外钢件上，防止冷却速度的不同导致磨辊套爆裂。
13，堆焊YYD-200VMo及YYD-300V时工艺参数基本与YYD-100Mo一致。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：30~35V。
焊接线速度： 300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
14，YYD-300V盖面与上述盖面参数一致。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：28~34V。
焊接线速度： 300~700mm/min。
合理焊道参数：宽 12mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 25%。
（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美观，便于电厂检测硬度指标）
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。