广州本田质量管理体系概况

广州本田质量管理体系概况

广州本田的企业宗旨是"我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会"。为了达成这一宗旨，广州本田建立了先进的质量管理体系，从多个方面保证产品质量，同时培养具有品质意识的优秀员工队伍，将产品质量的管理与企业文化相结合，确保将最高品质的产品提供给用户。

广州本田的质量管理体系

1、产品质量是企业永恒的话题，也是企业立足市场的重要因素。广州本田以国际企业为目标，努力为顾客提供世界最高水平的产品，从成立之日起，就将产品质量视为企业生命这一高度来指导工作。广州本田建立了一套完善的质量体系，它是产品质量的根本保证。广州本田还专门成立了一个质量管理机构，由总经理直接领导的检

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查主任技术者负责制，检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议，共同开展质量提高工作。这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视，也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。

2、质量管理体系的特点

●世界先进性

广州本田成立伊始，本着"起步就与世界同步"的理念，在引进日本本田最新车型和技术的同时，也同时引进了日本本田先进和成功的品质管理标准--HQS,并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准--GHQS。

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本田技研集四十五年汽车制造质量管理的经验，并不断吸收其他企业的先进经验所建立的HQS体系是一个先进的、成功的体系，它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田质量实现世界同一的基础。

●命运共同体质量管理

GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求。质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处：

●质量管理体系构筑与工厂建设同步

公司"强化培训，强制执行"，质量体系的构筑和质量教育与工厂的建设同步进行。主要体现在文件编制、人员培训、生产准备三个方面；

●体现"以人为本，尊重个性"

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高质量的产品也源于高素质的生产人员。我们采用精益生产的质量管理，发挥生产线上每一员工的作用，实行全员过程的质量控制。广州本田生产线上的每一位员工，正式上岗前就接受生产工艺和质量标准的系列培训，在生产过程中坚持贯彻"谁制造、谁负责"的原则以及"不接收、不制造、不放过不良品"的"三不"原则，即使是零部件在运输途中受到轻微的划伤或碰伤，也会在接收零部件或装配时被排除出来。几百个工位上千名生产人员既是生产操作者，也是质量检查员，依靠他们的卓越劳动确保产品品质；

●企业文化的重要组成部分

广州本田的质量管理体现着以顾客为先，人人树立改善的思想，以团队的精神按规则和规矩展开工作，不断将工作质量和产品质量推向前进。

广州本田产品质量保证

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广州本田的产品质量保证有五个方面，即零部件的质量保证、新产品的质量保证、生产过程的质量保证、严格的成品质量控制及售后服务和市场质量信息反馈。

●零部件的质量保证

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广州本田在国内率先把质量保证活动延伸到了供应商处，在供应商的质量保证体系构筑、质量保证能力建立和确认、产品开发和试制、生产准备、批量生产等各个阶段进行品质保证活动，确保供应商提供零部件在交付给广州本田之时就是合格的、高品质的。

严格评价和选择供应商。广州本田致力于提高零部件的国产化，在国内供应商的选择上无地域限制，并采用严格和科学的评价方法对供应商进行严格的筛选。从品质、价格、交货期、研究开发能力、管理水平和生产技术（QCDDME）等6个方面进行综合评价，对供应商进行初选，再由采购、技术等相关部门对初选后的供应商在开发体系和质量体系等方面进行具体、严格的评审，根据评审结果选择合格的供应商。

指导供应商提高品质水平。为了让供应商能掌握广州本田的品质要求，广州本田编制了《供应商品质保证手册》。为供应商生产准备和批量生产的质量保证活动提供了指导。广州本田技术人员经常到供应商的现场进行技术指导，把多年积累的管理和技术经验传授给供应商，使其在制造的硬件和软件方面都得到提升。

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广州本田对供应商的品质访问体系QAV。通过对供应商的品质保证体系和现场工序的确认，确保零件品质的稳定。QAV是指Q：QUALITY（品质）A：ASSURANCE（保证），V：VISIT（访问）。分为QAVⅠ和QAVⅡ两个部分，可以对GHAC供应商的品质保证体系进行系统监查，也可以对新车型投产时及量产时进行确认和提高。

零库存的物流系统。大中型零件采取同步供货，使零件占用仓库的空间减到最小，成本最低。要做到严格按照进入总装车间的车型顺序，将零件同步送到总装工位上，对人员素质在生产管理水平方面的要求就更高，对生产品质的要求也更高。

●新产品的质量控制

广州本田的产品更新采用随动原则，新车型加入本田全球化同步生产的行列。广州本田的四款车型应用了

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大量本田的先进技术，如G-CON安全车身、i-VTEC发动机、VSA车辆稳定控制系统等。

对新车型开发和生产的过程进行分阶段的能力验证、评价和确认，使新车型投产和投放市场以后可能发生的问题在正式量产前充分暴露并得到解决，确保了新车型的质量和生产的顺利展开。

●生产过程的质量管理

实行谁制造、谁负责的质量控制方法，使质量控制落实到生产过程的每一道工序中。严格执行"三不"原则：不接受、不制造、不放过任何缺陷，树立"下工序是顾客，上工序也是顾客"的理念。确保每道工序生产的都是合格品。对重点和关键工序进行重点管理和连续监控，使生产过程的制造质量得到有效的控制。"质量是制造出来的"不是空话，执行人就是生产线上的每一名作业者。每个作业者都自己肩负质量控制的责任，而不是靠专职质检员去把关监督。良好的员工素质、标准化作业、完善的加工检验设备、严密的质量保证体系是产品质量的有效保证。

●严格的成品质量控制先进的整车检测线。

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