管桩安全技术交底

NO.2014G97项目B地块桩基工程施工技术、安全交底

1第一节工程施工准备阶段

1. 本工程桩基采用PHC-400(100)AB-C80静压管桩。工期45 天。

2、桩端进入持力层5-1层强风化、进入持力层5-1层不小于0.80M,单桩竖向承载力：1400KN.

3.压桩以油压值、桩长双控.

4、工程质量要求：合格；

5.工作内容：压桩机进退场；施工准备；桩材采购、验收保管；按桩位图测量放线；压桩施工；场内吊桩、运桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等的全部施工工序。第二节工艺技术措施及施工流程

施工顺序，按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建（构筑物）的方向进行”的顺序原则，结合本工程的现场实际情况高压线较近，施工时先施压布置施工机械和打桩顺序。防止压桩产生的超孔隙水层增大挤土效应造成土体水平位移和垂直隆起，对周边建筑产生破坏。

1. 施工准备：

1.1.施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。

1.2.施工用电量应满足150KVA，作业区配足照明设施，以便夜间施工。

1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。

1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。

1.5.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网，并报请业主或监理验收。

1.6.研究地质报告,依据各区域剖面实际情况确定桩长,定购PHC桩,施工中注意桩顶标高，做到尽量不截桩。

2. 桩的验收、起吊、搬运及堆放

2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。

预制管桩的外观质量及尺寸允许偏差见表２-１，2-2：

管桩的外观质量表2-1

管桩尺寸允许偏差表表2-2

2.2.预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%方可沉桩，

桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，可采用钩吊法；单点起吊时，吊点距桩端0.293L。

2.3.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。

2.4.管桩运输时，应满足两支点（支点应距桩端0.207L）的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。

2.5.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数一般不超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。

3. 施工放样

3.1.由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。

3.2.为利于在施工过程中及时核对轴线及桩位，应在不受挤土扰动的各轴线的延长线上设控制桩并保护好，在压桩过程中要不定期的进行复核、校正。

3.3.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，根据已设好的控制点应对样桩进行复核，无误后再对中、调平后进行压桩。

3.4.桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：

单排桩： 10mm

桩基： 20mm

3.5.为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。

4.沉桩工艺流程

4.1.工艺流程

压桩工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上节桩→送桩→记录（详见压桩施工工序流程图）→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。

4.2.遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理:

4.2.1.初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。在表层出现较大石块时应挖除后重新放出桩位后再进行压桩。

压桩施工工序流程图

4.2.3.桩位移及标高超限较多。

4.2.4.场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。

5. 沉桩质量控制

5.1.桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202--2002规范要求，详见表5-1。

5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：

5.2.1.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。

5.2.2.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应逐一校核。

5.2.3.压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物并回填后再压。

5.2.4.压桩机工作时机身应调平。

6. 接桩与送桩

6.1.接桩是压桩施工中的关键工序，接桩施工前，保证上下桩在一条垂直线上，实行自检、抽检、交接检查相结合,即电焊工完成后自检,班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽检.压桩施工班报表填写要认真、准确，书写清楚，按时填报并应有记录人及技术负责人员签名，责任落实到人。

6.2.焊接前应先确认管桩法兰是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物是否清除干净。

6.3.拼接处坡口槽的电焊要对称环缝连续施焊，并采取措施减小焊接变形，两人对称施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。焊缝不应有夹渣，气孔等缺陷。

6.4.拼缝允许偏差见表6-4：表6-4

6.5.送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合,送桩器标记应清晰准确。