生产线平衡方法

生产线平衡方法
•三、Line balance改善方法(一)
•Step 4:
•Station 1: •A:11.3-1.8=9.5 •B:9.5-8.5=1 •Total time=10.3
•Station 4: •I:11.3-2.5=9.4 •J:9.4-1.8=7.6 •K:7.6-2.3=5.3 •L:5.3-4.7=0.6 •Total time=10.7
从线上取产品
裝卡主板架至治具
装卡前板至主板架,拉鉚前板与
4
光驱架,
吸拉釘
拉鉚主板架
取前板放入治具
拉鉚
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•四、Line balance改善方法(二)
•时
•工时表
•间step 2:
•时 •山绩表•合重简取併排化消
间
• •
工
工
站
站
•问题点: •只显示工站时间 •动作调整不直观 •做不到全盘考虑
•=65.1%
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•三、Line balance改善方法(一)
•Step 5:
•改善后:
所有工站时间之
•平衡率= 和
•100%
瓶颈工站时间*人数
•=65.3/(11.4*6)
•=95.5%
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•四、Line balance改善方法(二)
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间
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•5. 产能
设定产能: • 时间单位/Cycle Time
标准产能: • 设定产能*产能系数 实际产能: • 单位时间內实际生产的良品数量
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二: Line balance改善步骤
•工时 表
•工时量测
•码表
•确定目标CT/ 工站数
•网络 图
•排优先顺序
•ECRS
•调整工序
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•计算效率
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•三、Line balance改善方法(一)
•step 1:
•CT=Max(标准工时)=3.6S •Tavg=Average(标准工时)=2.2S •T工站max =Max(工站时间)=11.3S
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2020/11/24
生产线平衡方法
目录
•1 •相关概念介绍 •2 •Line balance改善的步骤 •3 •Line balance改善方法(一) •4 •Line balance改善方法(二)
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一: 相关概念介绍
1. Line balance:用于衡量生产中各工站节拍符合度的一个综合比 值
(单位:小时人)
•时 间
•T
•瓶颈时间
2
•T
•T •T •T
•平均工 时
1
3
4
5
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•工 •S •S •S •S •S 站
•1单件2标准3 工时4 =∑5Ti
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•3. Line balance
平衡率
用于衡量生产中各工站节拍
符合度的一个综合比值
•平衡率=瓶和颈單 所工件 有站標 工时準 站间時 时*間 间工 人之站 数总数•100%
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•优点: •显示每个动作时间 •调整直观 •使用定量分析
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•3. Line balance(例)
• 例:某产线有6个工站,各工站时间分 別为20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21 秒,试计算该产线的平衡率?
•平衡率:
•=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100% •=125/144*100% •=86.8%
C
定子装入扇框
2.1
D
压入定子
2.5
E
装垫片
1.8
F
装扣环
1.8
G
焊接导线
11.3
H
装轴承入扇框
2.1
I
压入轴承
2.5
J
点油
1.8
K
装转子
2.3
L
启动测试
4.7
M
电性测试
4.9
N
Biblioteka Baidu噪音测试
10.7
O
贴Label
3.7
P
外检包装
2.8
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紧前工站 无 A B
C D E FB GF H I J K KL KLM KLMN O
•Station 6: •N:11.3-4.9=6.4 •O:6.4-3.7=2.7 •P:2.7-2.8=-0.1 •Total time=11.4
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•三、Line balance改善方法(一)
•Step 5:
•改善前:
所有工站时间之
•平衡率= 和
•100%
瓶颈工站时间*人数
•=65.3/(3.6*27)
2. Tact time:指生产节拍 ,在工作时间中制造一个单位数量的物件， 所需要的总周期时间,又称之为产距时间
3. 瓶颈工时:各工序中费时最长的工序所花费的工时,称之为CT,在数 值上等于Tact time
4. 单件标准作业工时:完成一个产品所有加工作业所需的時间
5. 平衡损失:因产线不平衡造成各工站的等待带来的的工时损失
6. 设定产能 标准产能
实际产能
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1:TT & CT
•① •Ａ
1.Tact time=Cycle time的计算:
•Ｂ
工作时间 TT=CT=销售量
目标：按需求生产！
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•2:单件标准工时
2.单件标准工时:
完成一个产品所有加工作业所需的時间.
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•Station 2: •G:11.3-11.3=0 •Total time=11.3
•Station 5: •N:11.3-10.7=0.6 •Total time=10.7
•Station 3: •C:11.3-2.1=9.2 •D:9.2-2.5=6.7 •E:6.7-1.8=4.9 •F:4.9-1.8=3.1 •H:3.1-2.1=1 •Total time=10.3
•三、Line balance改善方法(一)
•Step 2:
•目标工站数 •单件作业标准工时
=
•T工站max
•目标工站数=65.3/11.3=6个
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•三、Line balance改善方法(一)
•Step 3: 任务 工站名称
工时
A
Stata装PCBA
1.8
B
焊接
8.5
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•4. Line balance(例)
平衡损失:
• 因为产线间不平衡造成各工站间 的等待而造成的损失.
•时
间
•损失时
间
•单个产品平衡损失
•T •T •T •T •T =等待时间之和
1234
5
•S •S •S •S •S •工
•平衡损1 失=2瓶颈3時間*4工 人站数5数-单-件单件标站 标准准时时间