双丝埋弧焊
双丝埋弧焊工艺
双丝埋弧焊工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊双丝埋弧焊工艺，这可真是个了不起的玩意儿啊！
你想想看，就好像有两个小能手一起在那努力干活。
一根焊丝打底，另一根焊丝盖面，配合得那叫一个默契！这就好比一场精彩的双人舞，丝与丝之间的协作，妙不可言呐！
双丝埋弧焊工艺的优点那可真是不少。
它的焊接速度快啊，就像一阵风似的，眨眼间就把活儿干完了。
这能大大提高工作效率，让咱早点完成任务，早点休息，多好呀！而且它的焊缝质量还特别高，平整光滑，就跟精心打磨过似的。
这可不是随便什么工艺都能做到的哦！
在实际操作中，咱可得注意一些细节。
比如说焊接参数的设置，电流、电压啥的可不能马虎。
这就跟炒菜似的，火候掌握不好，菜可就不好吃啦！还有焊丝的选择也很重要，得根据具体的焊接材料来挑选合适的焊丝，可不能瞎凑合。
你说要是不注意这些，那会咋样？那焊接出来的东西能合格吗？肯定不行啊！那不是白费劲嘛！所以啊，咱得认真对待每一个环节。
再说说双丝埋弧焊的应用范围吧，那可真是广泛得很呐！不管是大工程还是小零件，都能看到它的身影。
它就像一个万能的工具，啥地方都能派上用场。
咱中国的制造业发展得多快啊，这双丝埋弧焊工艺可立下了不小的功劳呢！它让我们生产出来的东西质量更好，更有竞争力。
这难道不值得我们骄傲吗？
总之，双丝埋弧焊工艺是个好东西，我们要好好利用它，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和好处。
大家可别小瞧了这看似普通的工艺，它里面的学问可大着呢！咱得不断学习，不断探索，才能把它发挥到极致，不是吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
新型双丝窄间隙埋弧焊讲解
设备(shèbèi)介绍 整体视图
• 14 ：激光(jīguāng)
扫描轴
• 15 ：激光(jīguāng)
扫描电机
• 16 ：工件一 • 17 ：工件二
精品资料
设备(shèbèi)介绍 侧视图
• 在焊枪设计上，送丝管至导电嘴过渡区域带有一定的弯曲角
度，在送丝过程中，焊丝产生弹性变形。依靠自身的弹性产 生的反向力，使焊丝始终紧贴在导电嘴内壁上，即便导电嘴 有一定的磨损(mó sǔn)，也能自动补偿。克服了传统的直 枪因导电嘴磨损(mó sǔn)得不到补偿或因弹簧受热失去弹 性而导致导电性差的问题，并巧妙地解决了两焊丝之间需要 的夹角，不需把整个焊枪布置成一定夹角，使焊枪空间更紧 凑。
精品资料
适用焊接(hànjiē)工件
• 筒体直径
1000 mm～6000 mm
• 内焊时筒体直径 ≥2000 mm
• 工件最大厚度
350 mm
• 坡口总角度
1～5°
• 坡口宽度(kuāndù)
18～24mm(底部)
• 工件最高预热温度 300℃
精品资料
焊接(hànjiē)效果
精品资料
焊接(hànjiē)效果
新型双丝窄间隙(jiàn xì)埋 弧焊设备
单丝窄间隙埋弧焊接工作(gōngzuò)常用 于锅炉、重型容器、核电等行业中、厚壁筒 体纵缝、环缝的窄间隙坡口的焊接。
精品资料
设备(shèbèi)特点
• 本设备是一种高效、节能、优质的双丝窄间隙埋弧焊
设备，可广泛应用于锅炉、化工机械、核电、重型机 械等行业(hángyè)厚壁压力容器的纵、环缝焊接。
焊枪上配有激光扫描轴，焊枪安装在伺服十字滑架上。各驱 动电机都采用交流伺服电机，保证数据交互和跟踪精度。
双(多)丝埋弧焊方法及应用研究
焊接提供预热功 能， 从而大幅度地降低 了电能消耗 。 双（ 多） 丝埋弧焊 中需将焊 丝的熔 化位置设置在
接头坡 口处，对于焊丝 的直径 、材料没有特殊要求 。 焊丝在导 电设备 中＿ 的安放 位置 比较随意 。通常情况
实践 中，其优点逐步展 现。 目前，我 国正处于管道 事业建设 的黄金 阶段 ，因此了解双丝埋弧焊 的加工
工艺及接头性 能，并在 此基础上不断进行必要 的技
术改正 ，可 以在 短时间 内使双丝埋弧焊的焊接效率 得到提升 ，从而促进 我国双丝埋弧焊技术快速 、稳 定发展 。 参 考文献 ［ １ ］ 何德孚 ，陈立功． 单 电源双丝埋弧 自动焊 及其 应 用 前景 ［ Ｊ ］ ． 焊管 ，２ ０ １ ５ ，２ ８（ ３ ） ：３ 卜３ ５ ．
焊焊接方法的发展已经超过 了 ５ Ｏ年 ， 在 不 断 的生 产
了双 （ 多） 丝埋弧焊方法 。在不 断的实践生产 中，双
（ 多） 丝埋弧焊方法也得到 了不 断的完 善。本文就双 （ 多） 丝埋弧焊的焊接工艺特 点、应用 情况及发展前 景进 行了分析 与探讨 。
一
对比单双丝埋弧焊 的接头 性能可 以发现 ，在 同 样的能量条件下 ，单双丝 埋弧焊的焊接强度基本相 同。但是双丝埋弧焊 的焊 接缺 口的冲击韧度要低于
下 ，按 照焊 接 的方 位 ，可 以将 焊 丝 排 列 成 直 线 方 式 ， 在 需 求 特 殊 视 角 的 焊 接 中 ， 可 以将 焊 丝 并 列 。
械 自动化程度不足 ，加工技术缺 乏创 新，缺乏拥有
自主产权的高端焊接设备 目前，国 内许多焊接企 业的高端双丝埋弧焊接设 备都 是依赖进 口，这将不 利于双丝埋弧焊 的发展 。为了尽快促进双丝埋弧焊 的 良好发展 ， 我国必须加快加工机械 的自动化进程 ， 加大对于焊接技术 研究的投入 ，将焊接方法 的创新
双丝双弧焊接工艺总结
双丝双弧埋弧焊工业总结
一、一般焊接工艺说明：
1、双丝埋弧焊焊接电流超过1000A，若采用熔炼焊剂，熔池上部熔化的焊
剂呈剧烈的翻腾状态，不能很好地覆盖弧光，熔池保护效果不理想，将出现夹渣、气孔和裂纹等焊接缺陷。
采用烧结焊剂SJ301即可避免上述情况的发生。
2、双丝埋弧焊前导焊丝使用直流，后续焊丝使用交流，前后丝间距
25-30mm，焊丝间夹角10°，一般前丝垂直后丝倾斜。
3、前丝和后丝的作用不同：一般前丝的电流较大电压较小，主要影响焊道
的熔深；后丝电流较小而电压较大，可保证一定的熔宽和焊缝成形。
随着热处理温度升高，硬度升高，焊后热处理温度不能超过700°
在拉伸试验中，500°和600°的断裂发生在母材上，700°的断裂发生在焊接区上。
二、奥太双丝双弧埋弧焊机在胶州中油七建的工艺总结：
准备了压力容器板材（16MnR）、船用板材（D36）及风塔板材。
目前为止焊接了16MnR和D36两种材料。
16MnR板厚66mm，长约1.1m，开V型55°坡口，留约8mm钝边，正面采用DC470A、34V和AC420A、34V焊接，叠焊14层，速度45cm/min；反面用碳弧气刨刨开约6mm，用上述规范一次成型。
D36板厚25mm，长约0.7m，开V型45°坡口，留约6mm钝边。
三、奥太双丝双弧埋弧焊机在高密豪迈制造的焊接工艺：
试板焊接（厚40mm，双面45°X型坡口，采用的焊接规范：前丝600，后丝500，速度50cm/min）。
双丝埋弧焊：直流-交流双丝埋弧焊技术性关键点
双丝埋弧焊：直流-交流双丝埋弧焊技术性关键点一、什么是双丝埋弧焊？双丝埋弧焊（Submerged Arc Double Wire Welding，简称SADW）是一种自动化的电弧焊接工艺，核心原理为利用一对感应电磁线圈或一组交直流变换器进行交流或直流电源的变换，通过双丝同步送丝和“双环”电弧加热来完成焊接过程。
二、双丝埋弧焊技术性关键点1.直流-交流双丝埋弧焊的原理直流-交流双丝埋弧焊（Dual-Wire, DC-AC）是指在一个设备内，通过一种电子开关控制，使焊接电源由直流变为交流，或从交流变为直流，达到一个自动切换的目的。
在双丝埋弧焊的过程中，需要采用这种焊接方式来充分发挥双丝的优势，实现优质、高效的焊接。
2.双丝同步送丝的技术要点双丝同步送丝是双丝埋弧焊技术的核心，关键在于要做到精度高、稳定性好、成型性良好和可靠性强。
具体方法为：利用双丝焊接的特殊性能，将两个不同直径或材质的电极芯棒同时交织在一起，保证两个芯棒不会出现跳动或错位现象。
3.焊接参数的优化焊接参数的优化是双丝埋弧焊实现高质量焊接的重要保证。
在双丝埋弧焊的过程中，需要对电流、电压、送丝速度等参数进行合理调整，以适应不同材料、板厚、焊接位置和结构形式的要求，使焊接强度、焊缝质量满足对焊件的高质量要求。
4.感应电磁线圈和电弧控制技术的应用感应电磁线圈和电弧控制技术是双丝埋弧焊实现高效、稳定、自动化焊接的关键技术。
在焊接过程中，感应电磁线圈可对电磁波进行有效控制，使熔池形成更均匀；电弧控制技术则可对电子开关进行控制，实现电源的自动切换，从而保证焊接过程的连续性和稳定性。
三、总结对于工业生产中的重要焊接工艺——双丝埋弧焊，我们需要重视技术性关键点的掌握和应用。
只有了解和掌握双丝埋弧焊的基本原理和关键技术，优化焊接参数和控制条件，才能实现高质量、高效、自动化的焊接，提高工业生产效率水平和产品质量。
窄间隙双丝埋弧焊
特殊的导电嘴和送丝机构
4. 纵列双丝埋弧焊(TANDEM-ARC)
5. 纵列双丝-双弧埋弧焊(TANDEM-TWIN-ARC)
6.横列双丝埋弧焊
7.纵列双丝埋弧焊(TANDEM-ARC)
单熔池-最高的熔敷效率
多熔池-焊接速度受咬边限制 对气孔和裂纹有很强的抵抗能力 两个焊丝间的距离在10 mm 30 mm之间(太近电弧干扰剧烈，太远形成2个熔池) 时，两个电弧形成一个熔池、一个气泡，大于该范围时，形成两个熔池，两个气 泡。 导前电弧：采用较大的电流及较小的电压，目的在于保证足够的熔深。 后续电弧：采用较小的电流及较大的电压，目的在于使焊缝具有适当的熔宽，改 善焊缝成形，防止焊接缺陷（咬边、未熔合等）。
窄间隙1层2，适用于 150~300mm厚的工件， • 特点：易焊透，焊 渣易清除，工艺参数 允许范围大。而且由 于线能量小，焊缝具 有良好的韧性。
窄间隙1层3焊道, 适用于板厚>300mm 的工件
12.窄间隙埋弧焊的其它形式
清根量大 较大的坡口角度
板厚在40~80mm时，减少焊接时间明 显，坡口宽度在18~20mm以上时，采 用1层2焊道焊接
0.5Mo耐热钢
SA-204 SA-299
F8A4-EA2-A2 F8P4-EA2-A2 F9A2-EA3-A3 F9P0-EA3-A3
GB713-2008-15CrMoR GB713-2008-14Cr1MoR GB713-2008-12Cr2Mo1R GB150.2-12Cr2Mo1 GB150.2-12Cr2Mo1VR NB/T47008-12Cr2Mo1V F8P2-EB2-B2 F8P4-EB2-B2 (中国H08CrMoA) F9P2-EB3-B3 F9P4-EB3-B3 F9P2-EG-G F9P2-EG-G NB/T47008-12Cr3Mo1V F9P2-EG-G
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺DOC
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007 年11 月目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。
在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。
双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽相同。
通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。
另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。
中厚板双丝埋弧焊注意事项
中厚板双丝埋弧焊注意事项
多丝埋弧焊是高效焊接方法的一种，在实际生产中采用最为广泛的是双丝埋弧焊。
对于6～22mm厚的钢板，采用双丝单面埋弧焊接工艺，可以一次焊成，工件不需翻身进行反面焊接,与一般的单丝双面多层埋弧焊相比，生产效率可提高3～5倍。
但是，在操作过程中要注意以下事项：
(1)埋弧焊缝坡口表面及其周围20mm范围内必须无油、无锈和无水分，点焊焊点处应清除氧化皮及杂物，否则焊缝内部和焊缝表面会产生气孔。
(2)焊剂要求烘干，焊剂焙烘温度为300～400℃，时间为2h。
焊剂覆盖高度要超过单丝埋弧焊剂覆盖高度，本焊接规范下焊剂覆盖高度为40mm。
(3)引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其宽度不小于150mm，长度不小于200mm，本焊接规范中尺寸定为180mm×200mm。
(4)双丝埋弧焊在引弧时并非两根焊丝同时引弧，而是前丝先起弧，在电弧稳定并前进一小段距离(30～50mm)后，后丝在前丝未凝固的熔池表面引弧；前丝先停弧，后丝在填满弧坑后息弧。
双丝埋弧焊不同于单丝埋弧焊，焊接电流大,焊剂应选择烧结型焊剂；焊接电源可采用DC/AC 或AC/AC匹配。
对于焊接板厚为22mm的焊件,采用上述双丝埋弧焊焊接工艺，焊缝外观良好，经超声波无损检测满足相关国标。
双丝埋弧焊焊接工艺
双丝埋弧焊焊接工艺1双弧双丝埋弧焊的原理和特点双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图1-1所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。
但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图1-2,使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：图1-2双丝焊时电弧相互吸引1、双丝埋弧焊接有两根独立的焊丝，焊接电流分别通过两根焊丝，焊丝间距小于50mm时形成一个共熔池，焊丝间距大于50mm时形成两个独立的熔池，较长的熔池长度，是冶金反应更为充分。
前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的电弧热使焊丝、焊机及母材局部熔化和部分蒸发。
2、双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度减低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。
加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊速和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深、熔宽、稀释率拥有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。
3、双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。
双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。
前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。
由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。
焊接主要工艺参数包括焊接电流、电压以及焊接速度。
其中焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数，增大焊接电流，会使电弧的热功率和电弧力都有所增加，导致焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，余高增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小。
双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺
双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺双面埋弧焊螺旋钢管焊接啊，这可是个很有趣的事儿呢。
咱先来说说这钢管，就像一条长长的巨龙，等着被焊接技术赋予新的生命。
这双面埋弧焊啊，就像是给这条巨龙的身体做缝合手术。
它的焊接设备就像是一群小助手，各司其职。
那焊接电源就像是心脏，源源不断地提供能量。
电流就像血液，在整个焊接过程中流淌，不同的电流大小就像血液流动的速度不一样，电流大了，焊接的速度可能就快些，就像血液流速快了，身体反应也会快，不过电流太大可不行，就像人血压太高会出问题一样。
在焊接之前啊，要对钢管的接口进行处理。
这接口就像两个人要拉手，手得洗干净吧，接口就得打磨得平平整整，不能有脏东西。
要是有铁锈啊，油污啊，就像是两个人手上沾满了泥巴去拉手，肯定拉不紧。
打磨好了，接口就像两个光滑的手掌，准备紧紧相握。
然后就是焊丝的选择啦。
焊丝就像针线，要选择合适的才能把钢管这个大布娃娃缝好。
不同的钢管材质就得搭配不同的焊丝，就像不同的布料要用不同的线来缝。
如果选错了焊丝，就像用缝牛仔裤的粗线去缝丝绸衣服，那肯定不行，焊接出来的效果会大打折扣。
开始焊接的时候，那电弧就像一道小闪电。
它在焊丝和钢管之间跳跃，把焊丝融化，一点一点地填充在接口处。
双面埋弧焊的好处就是两边都能同时焊接，就像两个人同时给布娃娃缝两边的口子，速度快而且缝得结实。
在焊接的时候，要控制好焊接的速度。
这速度就像走路的速度，走得太快了，焊接的质量就不好，可能会有漏洞，就像走路太快容易摔跤一样；走得太慢呢，效率又低，还可能把钢管烧穿，就像在一个地方站得太久把地踩出个大坑来。
焊接过程中的保护也很重要。
就像我们出门要戴帽子防晒一样，焊接的时候要用焊剂来保护焊缝。
焊剂就像一层保护膜，防止空气里的氧气、氮气等调皮的小气体跑到焊缝里捣乱。
要是没有这层保护，焊缝就像没有保护的小孩子，容易生病，也就是容易出现气孔、裂纹等缺陷。
在整个焊接过程中，温度的控制也是个关键。
温度太高，钢管就像被火烤得太久的红薯，会变得软塌塌的，形状都可能变了；温度太低呢，又像冬天里的冰块，焊接效果也不好。
小车式单电源双细丝埋弧焊制作施工工法
小车式单电源双细丝埋弧焊制作施工工法小车式单电源双细丝埋弧焊制作施工工法一、前言小车式单电源双细丝埋弧焊是一种高效率、高质量的焊接方法，广泛应用于工程建设中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点小车式单电源双细丝埋弧焊是采用小车进行焊接的一种工法。
其特点包括焊道宽度大、熔深深、焊接速度快、焊接质量高、控制方便等。
三、适应范围小车式单电源双细丝埋弧焊适用于钢结构、桥梁、厂房等大型工程的焊接。
它可以满足高强度、高质量的焊接需求。
四、工艺原理小车式单电源双细丝埋弧焊通过电弧在被焊件和焊丝之间产生的高热、使被焊件熔化融合，形成焊缝。
该工法通过监测和控制焊接参数，保证焊接质量。
五、施工工艺小车式单电源双细丝埋弧焊的施工工艺包括焊前准备、设备设置、样板校验、焊接参数设置、焊接操作等。
在整个施工过程中，需要确保焊工的技能和经验，以及设备的正常运行。
六、劳动组织小车式单电源双细丝埋弧焊需要配备有熟练的焊工和操作人员。
在施工中，需要合理组织工人，确保施工进度和质量。
七、机具设备小车式单电源双细丝埋弧焊需要使用小车、焊接电源、焊丝喂丝装置等设备。
这些设备具有稳定的性能、高效的工作能力和易于操作的特点。
八、质量控制小车式单电源双细丝埋弧焊的质量控制包括对焊接参数的监测和调整、焊接过程的可视检查和无损检测等。
通过这些控制措施，可以保证焊接质量。
九、安全措施小车式单电源双细丝埋弧焊过程中需要注意一些安全事项，如保证焊工佩戴防护用品，保证焊接区域的通风和照明等。
同时，焊接现场需要进行安全管理，避免事故发生。
十、经济技术分析小车式单电源双细丝埋弧焊的施工周期较短，施工成本相对较低，同时焊接质量也相对较高。
对于大型工程项目来说，使用该工法可以提高工程的施工效率和质量。
十一、工程实例某桥梁工程采用小车式单电源双细丝埋弧焊进行焊接，从开始施工到完成仅用了30天，施工效率大大提高。
双丝埋弧焊焊接工艺
双丝埋弧焊焊接工艺1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图1-1所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。
但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图1-2，使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：图1-2双丝焊时电弧相互吸引1、双丝埋弧焊接有两根独立的焊丝，焊接电流分别通过两根焊丝，焊丝间距小于50mm时形成一个共熔池，焊丝间距大于50mm时形成两个独立的熔池，较长的熔池长度，是冶金反应更为充分。
前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的电弧热使焊丝、焊机及母材局部熔化和部分蒸发。
2、双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度减低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。
加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊速和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深、熔宽、稀释率拥有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。
3、双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。
双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。
前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。
由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。
焊接主要工艺参数包括焊接电流、电压以及焊接速度。
其中焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数，增大焊接电流，会使电弧的热功率和电弧力都有所增加，导致焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，余高增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小。
钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程
双丝埋弧焊焊接工艺规程编制：审批：日期：****钢结构有限公司双丝埋弧焊焊接工艺规程相关国标规范：《钢结构焊接规范》GB50661-2011《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013焊前准备工作：1.埋弧焊设备：1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。
1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。
焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。
导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。
2.焊材匹配选择：3.引熄弧板：3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。
3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；3.4引熄弧板形式：焊接热处理工艺：预热1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。
6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。
厚板（16mm）双丝埋弧焊（tandemwire）的再实验
厚板（16mm）双丝埋弧焊（tandemwire）的再实验一.前言：我们知道在焊接厚板时，若采用单丝埋弧焊，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以增加焊丝填充量，提高焊接速度，但是由于热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，冲击性能降低。
而且，熔化金属可能来不及摊开，造成焊缝成型不美观；采用双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能，目前网上关于，双丝双弧的工艺类文章可以搜索一大堆；阅读每一篇都会发现一些新的东西；我想分享的是另外一下东西。
也为了方便富科斯调试人员及用户提供结合实际的焊接工艺参数参考数据。
实验基准：工件厚度为16mm板二试验设备：前焊丝Lincoln DC-1000直流电源，后丝Lincoln AC-1200 交流电源。
三．焊接材料及焊接坡口：1.试验材料及规格：δ＝16mm Q235A试板;。
衬板厚度为14mm。
采用H08MnAφ4焊丝。
焊剂采用HJ431。
2.焊接坡口：对厚度16mm板设计两种形式坡口。
为了提高生产效率，减少焊丝填充量，以及减少立板侧的表层焊缝宽度，采用单面带钝边坡口，将坡口开在腹板上。
坡口和接头组合形式见图1－3。
考虑到箱形梁生产过程一般采用气割下料，留钝边不易保证尺寸，因而又设计了另一种无钝边的坡口形式。
坡口和接头组合形式见图4－6。
四. 焊接工艺（一）试验：双丝双弧埋弧焊前后焊丝距离试验：前后焊丝距离对焊缝成形及电弧稳定性有一定影响。
试验采用平板，在相同的焊接参数下，进行不同丝距的比较试验。
焊接规范参数如下：前后焊丝直φ4mm前丝伸出长度： 30mm 后丝伸出长度： 35mm后焊丝倾角： 15度前丝焊接电流 700A前丝电弧电压 35V后丝焊接电流：500A后丝电弧电压：39－40V 焊接速度：28.2/m.h－1不同焊丝距离对焊缝成形的影响列于表1。
表1. 不同焊丝距离对焊缝尺寸的影响从表中数据可见，焊缝宽度随丝距加大而减小。
双丝埋弧焊焊接工艺-推荐下载
1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点
双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图 1-1 所示，焊接电源的两极分别 接导电嘴和焊件。但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电 弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图 1-2，使这种 双丝埋弧焊过程具有以下特点：
图 1-2 双丝焊时电弧相互吸引
图2 工件斜度对焊缝形成的影响 a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影响 c)下坡斜 d)下坡斜工件斜度的影响
3 焊接 H 型钢双丝双弧埋弧焊工艺
3.1 焊接 H 型钢主焊缝非全渗透焊接
这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊 在建筑钢结构生产中最广泛的用法。但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及 电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。相当多的焊接工程师错误的认为， 双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接 4 道的，采用 双弧双丝后，仅需 2 道即可完成焊接。所以他们的工艺参数偏向于大电流而低 速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。实际上，双 丝双弧埋弧焊主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快 速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。 焊接示意图如图 3，焊接工艺参数如表一
图 1 焊丝倾角对焊缝形成的影响 a)前倾 b)后倾 c)焊丝后倾角对焊缝形成的影响
工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况它们对焊缝成形的影响明显不 同见图 2。上坡焊时(图 2a、b)若斜度 β 角> 6°-12°则焊缝余高过大两侧出现 咬边.成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相 反见图 2c、d 。
2 焊丝倾角和工件斜度的影响
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种见图 1。倾斜的方向和大小不同电弧 对熔池的吹力和热的作用就不同对焊缝成形的影响也不同。图 1a 为焊丝前倾图 1b 为焊丝后倾。焊丝在一定倾角内后倾时电弧力后排熔池金属的作用减弱熔池 底部液体金属增厚故熔深减小。而电弧对熔池前方的母材预热作用加强故熔宽 增大。图 1c 是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特 殊情况下使用例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。
双丝埋弧焊
高效埋弧焊方法学习要点总结专业班级材控1111学号 *************学生姓名王虹宇2014年 05月19日高效埋弧焊方法学习要点总结姓名：王虹宇学号：2011118502109 专业班级：材控1111班1高效埋弧焊的焊接方法基本概念埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、机械化程度高、劳动条件好等优点，在造船、压力容器、桥梁、铁路车辆、发电设备、重型机械等领域的生产中有着广泛的应用，适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、铜及其合金的焊接。
随着科学技术突飞猛进的发展，高效化焊接技术越来越受重视，而埋弧焊的高效化已成为国内外焊接加工技术研究和工业应用的重点。
高效埋弧焊即埋弧焊的高效化，提高埋弧焊焊接的效率。
2基本原理和分类2.1基本原理高效埋弧焊与埋弧焊的基本原理相同，即埋弧焊过程中，光焊丝连续地送入覆盖住焊接区的焊剂层。
电弧引燃后，焊剂焊丝和母材立即熔化共形成熔池，熔化的熔渣覆盖住溶池及高温焊接区。
2.2分类埋弧焊的高效化是国内外焊接加工技术研究和应用的重点。
能提高埋弧焊焊接效率的方法包括：改变电极数量或形状，如多丝埋弧焊、带极埋弧焊；添加辅助填充金属，如粉末埋弧焊；改变坡口形状尺寸，如窄间隙埋弧焊；利用反面衬垫托住熔融金属进而使单面焊代替，双面焊，如铜衬垫单面焊等。
此外，还有冷丝和热丝填丝埋弧焊等。
由于篇幅的限制，下面主要讲下双丝埋弧焊。
双丝埋弧焊分为双丝双电源单弧埋弧焊、双丝双电源双弧埋弧焊、并联双丝单电源埋弧焊、串联双丝单电源埋弧焊。
3工艺特点和应用范围3.1工艺特点细双丝埋弧焊对于单丝埋弧焊，当焊丝直径小于2．5mm时，称为细丝埋弧焊。
它主要用于薄板的焊接，可获得高的焊接速度(达200m／h)和光滑的焊缝表面。
细双丝埋弧焊是指细丝埋弧焊与双丝埋弧焊的结合，也有人称之为细丝双弧埋弧焊。
它具有以下优点。
3.1.1能耗低，生产率高。
由于双丝焊比单丝焊的能量利用率高得多，因此细双丝埋弧焊具有明显的节能效果；与单丝埋弧焊相比，生产效率提高1倍，甚至更多。
双丝埋弧自动焊焊接工艺规范
双丝埋弧自动焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了双丝埋弧自动对接焊焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于t=10～32mm厚度的A、D、B、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36钢的平位置双面双丝埋弧自动焊焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS 41-003-200X 船体结构焊接与坡口型式选用规定Q/SWS 41-011-2005 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 选用的焊接材料应具有相应的船检证书。
3.1.2 选用的焊丝表面镀铜层应均匀、光滑，无锈和油等污物。
3.1.3 选用的焊剂，在施焊前应进行烘焙。
3.1.4 选用的焊丝、焊剂牌号及烘焙要求，见表1。
表1 焊丝、焊剂选用牌号及烘焙要求焊接材料名称 牌号 适用母材牌号 烘焙温度（℃）焊丝 H10Mn2（GB）或等效焊材无烘焙要求焊剂 F5A2-H10Mn2（GB）或等效焊材A、D、B、EAH32、AH36DH32、DH36EH32、EH36350～400保温2小时3.2 焊接设备3.2.1 双丝埋弧自动焊焊接设备由主梁和立柱构成半龙门架的主体，焊接电源安装与主梁相连接的走台上。
在二根主梁之间设有可沿主梁纵向移动的行走台车，行走台车上部安装焊剂回收等辅助装置。
3.2.2 双丝埋弧自动焊焊接小车及小车行走轨道安装在旋转变换上的微调装置平台上，在实施焊接时，焊接小车沿变位架的长度方向行走而完成焊接。
3.2.3 焊接设备可焊接的焊缝长度≤6m。
3.2.4 焊接速度为150～1500mm/min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业论文题目: 45钢双丝埋弧焊工艺研究学院(直属系):材料科学与工程学院年级、专业:2009级材料成型及控制工程学生姓名:魏东杰学号: 312011********* 指导教师:廖东波完成时间: 20 15 年 5 月 25 日目录摘要 (Ⅰ)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2研究内容与意义 (1)第2章45钢焊接性分析 (3)第3章试验方法与过程 (4)3.1双丝埋弧焊焊接工艺过程 (4)3.2金相制备 (6)3.3硬度测试 (7)3.4本章小结 (7)第4章试验结果与分析 (8)4.1 焊接缺陷分析 (8)4.2 金相组织分析 (9)4.3 焊接接头硬度分析 (11)4.4本章小结..........................................1 3 第5章结论 (14)总结与体会 (15)致谢 (17)参考文献 (18)摘要通过使用双丝埋弧焊法，采用悬空双面焊法和焊剂垫双面焊法对45钢进行了焊接，最后进行了焊接接头的缺陷分析、金相分析和硬度分析，绘制了硬度变化曲线图。
结果表明，焊剂的烘干、焊条打磨干净对焊缝的成形至关重要，渗透探伤结果显示只有2道焊缝达到了第Ⅳ等级，焊接接头粗晶区硬度高于母材，采用悬空双面焊法得到的焊缝比采用焊剂垫双面焊法得到的焊缝质量要好。
关键词：悬空双面焊法，焊剂垫双面焊法，45钢，渗透探伤，金相分析，硬度分析AbstractThrough the use of the double wire submerged arc welding method, USES the impending double-sided welding and solder pads of 45 steel double-sided welding welding, finally analyzed the defects of welding joint, metallographic analysis and hardness analysis, drawing the hardness change curve. The results show that the flux of the dry clean, electrode grinding of weld forming is crucial, penetration testing results showed that only 2 welding seam reached the first level of Ⅳ, welded joint coarse grain zone is higher than the parent metal hardness, dangling double-sided welding method is used to get the weld than solder pad double-sided welding method is used to get the weld quality is better. Key words:Dangling double-sided welding, solder pad double-sided welding, 45 steel, penetration testing, metallographic analysis, hardness analysis第1章绪论1.1 引言现代结构中，需要大量的同种或异种材料的焊接结构件。
焊接材料的发展与应用在工程及制造中显得越来越重要。
埋弧焊作为自动焊的一种随着科技的进步越来越受人们青睐，它需要工人的手工技巧很少，工作环境较焊条电弧焊、气保焊要好的多，适合大批量、单一件的生产，效率极高[1]。
45钢也叫油钢，常用中碳调质结构钢，市场上热轧居多。
该钢冷塑性一般退火、正火比调质状态要稍好，拥有较高的强度、较好的切削加工性能，经合适的热处理后可以获得较好的塑性、韧性和耐磨性，材料来源广。
焊接前需要预热，焊接后需要去应力退火。
主要成分为铁素体，且含有以下少量元素：C：0.42~0.50%，Si：0.17~0.37%，Mn：0.50~0.80%，P：≤0.035%，S：≤0.035%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，Cu：≤0.25% ，密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269[2]。
45号钢在机械制造业中用途广泛，该钢机械性能好，缺点在于是这是一种中碳钢，淬火性能不好。
45号钢可以淬硬到HRC42~46，所以若需要表面硬度的同时，又希望得到45#钢优越的机械性能，常将45钢表面淬火，以获得需要的表面硬度[3]。
埋弧焊拥有生产效率高、焊缝性能好、机械化程度高、劳动条件优越等优点。
埋弧焊技术的迅猛发展对造船、压力容器、铁路车辆、重型机械等领域的生产有重大意义。
其适用于碳钢、低合金钢，不锈钢，中碳结构钢，铜及其合金的焊接。
随着科学技术突飞猛进，高效化的焊接技术越来越受到人们的青睐，而埋弧焊的高效化焊接已然成为国内外焊接加工技术研究与应用的重点[4]。
1.2研究内容与意义本实验的主要研究内容：采用不同的焊接工艺参数，采用双丝埋弧自动焊对碳钢进行焊接工艺研究。
通过查阅资料，掌握碳钢双丝埋弧焊焊接的要点，确定出最佳焊接方案并施焊，控制焊缝产生热裂纹和冷裂纹，通过分析接头性能找到最佳的焊接工艺流程和焊接工艺参数组合本实验研究的意义：双丝串列式埋弧焊作为现代高效埋弧焊中的一种，与单丝埋弧焊相比，最大的优点是熔敷率和焊接速度提高了25％~100％。
在相同的焊接电流下双丝埋弧焊的熔敷率时单丝埋弧焊的1倍。
其次，双丝串列式埋弧焊双丝之间的距离和双丝与焊接工件之间的夹角时可以调节的，这大大增加了焊接工艺的适应性。
在焊接薄板时，其焊接速度较快，大大减小了焊接变形。
双丝埋弧焊前丝和后丝可以采用互不干扰的焊接电源，很大程度上消除了焊缝咬边的情况。
双丝埋弧焊的优点如此之多，研究双丝埋弧焊工艺，将它更好的应用与现代生产，时发展社会生产力不可或缺的一步。
第2章 45钢焊接性分析45钢作为高强度的中碳调质钢，其塑性和韧性一般，具有较好的切削、加工性，采用调质处理，可使综合力学性能较好，45钢的淬透性较差，水淬容易出现裂纹。
中小型零件可以获得较高的强度和较好的韧性，大型零件需采用正火处理。
但是，45钢的焊接性能较差，焊前需进行预热，焊后需进行热处理。
主要原因在于45钢的C含量较高，在焊接时容易产生气孔、裂纹、焊接接头脆化等缺陷。
焊前和焊后的热处理都是为了消除焊接时产生的应力。
在焊前处理时，油污、氧化皮也是影响焊缝成形的一大因素，所以焊缝表面在焊前需清理干净。
焊前的预热有利于减小中碳钢热影响区的最高硬度，防止冷裂纹的产生。
同时，也是为了改善接头的塑性，减小焊后残余应力。
预热温度一般选择150℃~250℃。
焊接件太大时刻采用局部预热的方法，预热范围为坡口两侧100㎜左右的位置。
焊后热处理在600℃~650℃之间进行，热处理完成后需进行缓冷。
如果工件厚度太厚，焊接时需要开坡口，最好开成U形坡口，这样有利于减小母材熔于焊缝金属的比例，这样就降低了焊缝的含碳量，有利于防止冷裂纹的产生[5]。
第3章实验方法与过程3.1双丝埋弧焊试验方法与过程3.1.1焊接材料本实验使用的材料为：45号钢，其大小为：500×120×10（㎜），SJ301焊剂，J506焊条，H08A焊丝，数量若干的废钢板。
3.1.2焊前准备首先对45号钢即将对接的边极其周围用角磨机进行打磨，打磨的目的是为了去除铁锈、氧化膜，降低焊缝出现气孔、裂纹等缺陷的机率，使工件的导电率增大，使2对接街头处平整且平行与工件长度方向。
同时还需对作为熄弧板和引弧板的废钢板进行打磨，保证其能够与工件与焊接工作台接触良好。
对于坡口问题，由于工件厚度仅10毫米，不用开坡口也能保证有足够的熔深。
这次实验要用焊条电弧焊打底和点固，所以要将焊条J506置于烘干箱内烘干备用，烘干温度为350℃，时间为1小时。
焊条不能多次烘干，若经2次烘干后仍未使用，则不能在使用。
3.1.3 45钢焊接工艺3.1.3.1悬空双面焊法打底焊焊条：J506，焊接电流I=100A。
埋弧焊焊丝：H08A（直径=5㎜），焊剂：SJ301。
两板均不开坡口，对接时两板间隙D=0，前丝与后丝均垂直于工件焊接表面，前丝直流反接，后丝交流，双熔池，两丝间距d=100㎜，焊丝排列方式为纵列式，直流焊丝带动交流焊丝沿焊缝方向运动。
表3.1列出了采用悬空双面焊法时焊接电流和焊接电压的具体值。
表3.1 悬空双面焊法焊接电流电压值 焊接速度为78㎝/min 。
焊接时，工件借助垫板与工作台间接接触，由于部分同学操作不当，工作台上有许多焊瘤，安放垫板时要使其平稳，再将工件放到垫板上，使焊丝始终在焊缝正上方运动，焊丝的干伸长度为20㎜，最后实施焊接。
3.1.3.2焊剂垫双面焊法点固焊条：J506，焊接电流I=100A 。
埋弧焊焊丝：H08A(直径5㎜)，焊剂：SJ301。
两板均不开坡口，对接点固时两板间隙D=1㎜，前丝与后丝均垂直于工件表面，前丝直流反接，后丝交流，双熔池，两丝间距d=100㎜，两丝排列方式为纵列式，直流带动交流沿焊缝方向运动。
表3.2 焊剂垫双面焊法焊接电流电压值焊接速度为78㎝/min 。
焊接时，工件放置在平铺在工作台上的焊剂垫上，因焊剂垫不能导电，故工电流（A ） 电压（V ） 前丝后丝 前丝 后丝 第 一面480 450 34 36 第二面510 490 34 36电流（A ） 电压（V ） 前丝后丝 前丝 后丝 第 一面460 440 35 38 第二面 500 470 35 38件边缘远离焊缝处要放置导电板，导电板与工件和工作台接触处无锈迹，同时要使焊丝始终在焊缝的正上方运动，焊丝干伸为20㎜，最后实施焊接。
3.2金相制备3.2.1金相试样的选取金相试样的选取原则：一、试样长度必须包含母材、热影响区、融合区、焊缝且以焊缝为中心线两端长度大致相同。
二、若焊缝出现裂纹，应截取裂纹部分，同时还需远离裂纹源截取试样以作为对比参照。
确定好试样截取区域后用电火花切割机且下选定部分，切割过程注意切线是否沿给定轨迹运行。
若选取部分存在内部缺陷，如：气孔、未焊透，则缺陷处切线不能按给定轨迹行走，这会大大增加我们之后的工作量，有时甚至会出现切线断裂的现象。
遇到这些情况后，可用一小段导电细丝靠近切线工作部分，增加其导电量，直至切线恢复正常行走[6]。
3.2.2金相的磨制金相的磨制分为粗磨和细磨两部分。
首先进行的是粗磨。
现用砂轮将需要表面打磨平整，此时应注意使试件受力均匀，且压力不宜过大，同时需要用水冷却，避免金相组织受热产生变化[7]。