作业危害分析法详细版
工艺危害分析..
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计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 其他需要考虑的因素 风险评估 建议措施与报告 管理层反馈
危害评估
危害评估是针对工艺上可能发生的危害事件进行 的系统而全面的分析，由多种专业人员组成小组 完成。 小组成员运用特定的方法，分析危害事件的诱发 原因，评估每个危害事件可能造成的有害影响， 判断系统中现有的控制是否足够，是否需要增加 的防护措施。
封存、 拆除安 全分析
害分析
（每3－5年）
项 目 建
可 行 性
初 步 设 计
议
书
研
究
下 达 投 资 计 划
详细设 计、施 工图设 计
启动前 安全检
封 存、 投产运行
查、开
车
拆
除
推荐的工艺危害分析频率
危害等级 高 中 低 频率 2–3年 3 – 5年 5 – 7年
工作前安全分析 vs 工艺危害分析
危害 （续）
热力性
势能/位置性
热——表面，材料释放， 蒸汽，热膨胀 冷——低温释放，冰冻， 材料脆化 高压压缩流体——破裂， 泄露，或喷溅 高压液体——如上 真空罐储压缩流体——储 罐破裂或损毁
工艺原料的提升——容器摔 落或液体溅落 装满液体的容器内的液体涌 动 移动的原材料——水击效应， 冲击或侵蚀损坏 气动传送——固体撞击，粉 尘泄露，爆炸
危害识别所用的信息
与分析对象有关的文件
严重的工艺事故报告 之前的工艺危害分析 变更管理记录 MSDS及化学反应矩阵 有经验的顾问
对分析对象进行现场考察
识别潜在的危害
危险源辨识、风险评价及风险控制管理规定
1.目的：为准确辨识危险源，评价其风险程度，进行风险分级，实施有效控制，特制定本规定。
2.适用范围：适用于本公司范围内危险源识别，风险评价及风险控制的策划。
3.权责：3-1各课：负责对本单位各项生产、活动、服务进行风险评价及风险控制措施的拟定执行。
3-2环安组：负责对各单位评价出的危险源的适合性和评价结果进行确认，并组织有关单位、环安事务代表对存在重大风险（含）危险源进行评议，评价出的结果进行汇总。
3-3管理者代表：负责危险源辨识与风险评价与风险控制、重大危险源的、评定审议及控制措施的督导执行。
4.定义：4-1危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
4-2危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
4-3风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
4・4风险评价：对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
4-5可接受的风险：根据组织上法律义务和职业健康安全方针，可降至组织可接受程度的风险。
4-6健康损伤：可确认的、由工作活动（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态。
4-7三种状态：4-7-1正常状态：正常条件下生产、活动、服务所发生的状态。
4-7・2异常状态：生产、活动、服务所发生的可以预测，但是与正常状态相比，变动的幅度较大，定期、非定期发生的状态。
（如：电源的开关，设备维修检查，停电，夜间作业等）4-7・3紧急状态：生产、活动、服务所发生的无法预测的状态，预想由此引起人、财产上受害的状态。
（如：工程设备中断以及故障、火灾、爆炸、泄露、洪水、地震、突然停电、建筑倒塌等）。
建大橡胶（中国）有限公司4-8工作场所：在组织控制下实施工作相关活动的任何物理地点。
注：在考虑工作场所的构成时，组织宜考虑对如下人员的职业健康安全影响，例如：差旅或运输中（如驾驶、乖机、乖船或乖火车等）、在客户或顾客处所工作或在家工作人员。
作业危害分析与控制管理规定模版
作业危害分析与控制管理规定模版第一章总则第一条为了加强作业危害分析与控制管理，保护职工身心健康，提高作业安全水平，依据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位，以及其他组织开展作业活动。
第三条作业危害分析与控制是对作业活动中存在的危害进行系统分析，制定相应措施和管理制度的过程。
第四条作业危害分析与控制应从作业准备阶段开始，贯穿作业实施和监督过程。
第五条作业危害分析与控制应根据风险等级进行分类，并实施相应的安全管理措施。
第六条个人责任和管理责任相结合，推动作业危害分析与控制工作有效落实。
第二章作业危害分析第七条作业危害分析应以危险源识别为基础，通过系统地分析作业过程中的脆弱环节、危险环境和危险行为等因素。
第八条作业危害分析应综合运用定性分析和定量评估方法，充分考虑可能的危害因素和作业条件变化。
第九条作业危害分析应重点关注与作业活动相关的人员、设备、材料和环境等方面的危害。
第十条作业危害分析应结合实际情况，充分考虑地域特点、季节变化、气象条件等因素。
第十一条作业危害分析应进行前期筹备、现场勘察和数据分析等工作，确保分析结果准确可靠。
第十二条作业危害分析应建立相关档案，定期进行评估和更新，确保作业活动的动态管理。
第三章作业控制管理第十三条作业控制管理是在作业危害分析的基础上，制定和实施相应的防护措施和管理制度，以控制作业活动中的危害。
第十四条作业控制管理应以防范为主，强调预防为主线，加强事前控制和风险防控。
第十五条作业控制管理应充分考虑作业环境、作业方式、作业人员和作业设备等因素，综合运用技术、管理和教育等手段。
第十六条作业控制管理应明确责任分工，建立作业安全责任制度，加强作业监督和安全培训。
第十七条作业控制管理应与相关部门和单位进行协作，加强信息共享和风险联防。
第十八条作业控制管理应定期进行检查和评估，发现问题及时改进，确保作业危害得到有效控制。
第四章处罚与奖励第十九条对于违反本规定的单位和个人，根据相关法律法规进行处罚，严肃追究责任。
作业危害分析与控制管理规定范文
作业危害分析与控制管理规定范文一、引言作业危害分析与控制是企业安全生产的重要环节。
有效的危害分析和控制管理可以预防事故的发生，保障员工的安全和健康。
本文旨在制定一套科学合理的作业危害分析与控制管理规定，以保障企业安全生产。
二、作业危害分析1.作业危害辨识在进行作业前，必须对作业环境进行全面梳理和辨识，识别作业可能带来的危害因素。
危害因素可以包括但不限于机械伤害、化学物质、噪音、尘埃等。
2.危害因素评估对确定的危害因素进行评估，明确其对员工的威胁程度和危害程度。
可以采用风险矩阵、风险等级等方式进行评估，确定危害因素的优先级和应采取的控制措施。
3.作业危害源控制针对危害源，应采取措施进行控制。
可以通过改变工艺、改进设备、优化操作流程等方式减少危害源的发生。
在现有条件下无法完全消除危害源的情况下，应采取个人防护措施，如佩戴防护器具等。
4.作业危害因素管控除了对危害源的控制，还需要对作业环境中的危害因素进行管控。
可以通过调整作业环境的温湿度、通风设施、照明等方面，减少作业环境对员工的不利影响。
5.作业危害分析文档对于每个作业岗位，必须编制详细的作业危害分析文档，并进行定期更新。
文档内容应包括作业环境、危害源列表、评估结果、控制措施等。
这些文档应保存在指定位置，并保证易查易得。
三、作业危害控制管理1.培训教育对作业人员进行必要的危害分析与控制知识培训，提高其危害辨识和危害控制的能力。
培训内容包括危害源辨识、危害评估方法、个人防护装备的正确使用等。
2.作业许可制度制定严格的作业许可制度，确保作业前经过相关部门的批准和安全审核。
作业许可制度应包括作业环境评估、应采取的控制措施、作业人员的资质要求等。
3.作业监督检查建立作业监督检查制度，定期对作业情况进行检查和评估。
作业监督检查应包括对作业环境、作业方式、作业人员的个人防护装备等方面的检查，并及时提出改进意见和措施。
4.事故预防机制建立事故预防机制，及时发现和处理作业危害因素，预防事故的发生。
新版《职业病防治法》全文
新版《职业病防治法》全⽂新版《职业病防治法》全⽂ 为了预防、控制和消除职业病危害，新修订了职业病防治法，下⾯是职业病防治法的详细内容。
⽬录 第⼀章总则 第⼆章前期预防 第三章劳动过程中的防护与管理 第四章职业病诊断与职业病病⼈保障 第五章监督检查 第六章法律责任 第七章附则 第⼀章总 则 第⼀条为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济社会发展，根据宪法，制定本法。
第⼆条本法适⽤于中华⼈民共和国领域内的职业病防治活动。
本法所称职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织等⽤⼈单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素⽽引起的疾病。
职业病的分类和⽬录由国务院卫⽣⾏政部门会同国务院安全⽣产监督管理部门、劳动保障⾏政部门制定、调整并公布。
第三条职业病防治⼯作坚持预防为主、防治结合的⽅针，建⽴⽤⼈单位负责、⾏政机关监管、⾏业⾃律、职⼯参与和社会监督的机制，实⾏分类管理、综合治理。
第四条劳动者依法享有职业卫⽣保护的权利。
⽤⼈单位应当为劳动者创造符合国家职业卫⽣标准和卫⽣要求的⼯作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫⽣保护。
⼯会组织依法对职业病防治⼯作进⾏监督，维护劳动者的合法权益。
⽤⼈单位制定或者修改有关职业病防治的规章制度，应当听取⼯会组织的意见。
第五条⽤⼈单位应当建⽴、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理，提⾼职业病防治⽔平，对本单位产⽣的职业病危害承担责任。
第六条⽤⼈单位的主要负责⼈对本单位的职业病防治⼯作全⾯负责。
第七条⽤⼈单位必须依法参加⼯伤保险。
国务院和县级以上地⽅政府劳动保障⾏政部门应当加强对⼯伤保险的监督管理，确保劳动者依法享受⼯伤保险待遇。
第⼋条国家⿎励和⽀持研制、开发、推⼴、应⽤有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新⼯艺、新设备、新材料，加强对职业病的机理和发⽣规律的基础研究，提⾼职业病防治科学技术⽔平;积极采⽤有效的职业病防治技术、⼯艺、设备、材料;限制使⽤或者淘汰职业病危害严重的技术、⼯艺、设备、材料。
(完整版)机加工工作危害分析(JHA)+评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：机加工车间岗位：机加工作业活动：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤
害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
工作安全分析管理规定
工作安全分析管理规定1 目的为规范作业危害分析，控制作业风险，确保作业人员健康和安全，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于公司及为其提供服务的承包商。
3应用领域工作安全分析应用于生产和施工作业场所所有的现场作业活动，如：评估现有的作业活动、新的作业活动、改变现有的作业活动、非常规性的作业活动等。
4参考文件《高处作业管理程序》《临时用电管理程序》《上锁挂签管理程序》《动火作业管理程序》《管线打开管理程序》《受限空间管理程序》5 术语和定义5.1工作安全分析（简称JSA）定义：工作安全分析是针对某项作业活动的各个步骤，识别可能产生的危害，制定相应的风险消除、消减控制措施，并告知所有参与作业人员的工作方法。
5.2暴露频率：单位时间内某事件发生的(或估计发生）次数。
5.3严重性：可能引起后果的严重程度。
5.4可能性：后果事件发生的几率。
5.5危害：能引起人员伤害或对人员健康造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）。
5.6风险：危害发生的可能性。
（风险＝危害×可能性）。
6职责6.1 生产技术部负责本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.2 生产技术部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的跟踪和程序的更新。
6.3 生产技术部负责组织培训。
6.4 作业人员作业前需要识别或掌握作业的风险及控制措施，并按本程序规定的要求，进行工作安全分析。
6.6生产技术部负责JSA方法的操作培训。
6.7生产技术部负责JSA方法的技术工艺培训。
6.8安全环保部负责JSA方法的安全管理培训。
6.9 安全环保部负责监督工作安全分析报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和指导。
7 作业管理要求7.1 属地负责人必须确保操作人员在执行一项工作之前先进行JSA活动，并采取相应的控制措施，确保每一项工作能够被安全地执行,详细地记录到《工作安全分析表》中（附录1）。
7.2 执行任何与作业许可证相关的作业之前，必须进行工作安全分析。
双重预防体系建设要求及详细解析
第四十二条规定 违反本条例规定，生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，并处 以罚款： （五）未按照规定建立落实安全生产风险分级管控制度的； （六）未按照规定报告重大事故隐患治理方案和治理结果的。
第十条规定 生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应当履行下列职责： （八）组织落实安全生产风险管控措施，检查本单位的安全生产状况，及时排查事故隐患， 制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实安全生产整改措施；
第二十九条 生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，定期进行安全生产风险排查， 对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，并采取相应的风险管控措施，对风险点进行 公告警示。 高危生产经营单位应当利用先进技术和方法建立安全生产风险监测与预警监控系统，实现 风险的动态管理。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制 安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系 平常简称为“两个体系”、“两体系”、“双体系”、“双控体系”、“双重 预防体系”、“双重预防机制”等。
风险分级 管控体系
双 重 预 隐患排查 防 治理体系 机 制
（二）双重预防体系由来
201 3
（三）为什么构建双重预防体系
压力挑战 ➢城市化快速发展带来新挑战 ➢大工业化生产带来风险积聚 ➢新产业新业态提出新要求
1
2
机制可行
3
➢国际风险管控理念深入人心
工作安全分析(JSA)管理标准
工作安全分析（J S A）管理标准工作安全分析（JSA）管理标准1 范围本标准规范规定了工作安全分析（JSA分析，下同)过程中的技术要求和分析步骤，适用于XXXX 生产作业活动的危害识别和风险评价。
2 规范性引用文件无3 术语和定义3.1 工作安全分析（JSA）工作安全分析（JSA）指的是作业前对作业内容、过程或步骤、涉及到的材料工具等资源、环境条件等所进行的详细讨论和分析，旨在识别并评价出活动过程中的全部危害及其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、降低或控制可能的风险。
3.2 危害(Hazard)造成伤害或健康损害的根源（ISO-45001国际标准原版定义）。
通常称之为危险有害因素，也称为危险源，指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
3.3隐患(Threat)危险源的控制措施有效性降低，导致风险增加的单一因素或多个组合。
3.4事故(Accident)危害失去控制，伤害或破坏事件已发生（已发生）。
3.5后果(Consequence)危害失去控制导致伤害或破坏事件的影响程度。
3.6风险(Risk)危害（意外）事件后果和概率的综合（未发生）。
3.7安全(Safety)免除了不可接受的风险。
4 JSA分析介绍4.1分析方法与步骤工作安全分析（JSA）通常是将一项作业活动分解为若干个相关联的步骤，识别出每个步骤中存在的危害事件和潜在后果，并制定安全控制措施。
JSA分析步骤，见图1《JSA分析流程图》。
图1 JSA分析流程图4.2 分析原则JSA是一种分析方法，其关注点在于与人相关的工作及人、作业、工具以及周边环境之间的关系，通过识别危害因素，并采取相应的控制措施来消除风险，或将风险降低到可以接受的程度。
JSA分析原则如下：a）JSA分析应充分考虑所有的作业实施人员意见；b）工作步骤应覆盖所有的作业内容；c）提出的控制措施应具备有效性及可实施性。
4.3 分析小组4.3.1根据所分析的作业活动，成立JSA分析小组，推选1人担任分析组长，组长指派分析组员及记录员。
危险因素分析及预防控制措施完整版
危险因素分析及预防控制措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。
②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。
每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。
不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。
绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。
服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。
不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。
工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。
保证不做自以为是的操作。
离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。
正确佩戴和使用安全防护用具。
正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。
在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。
遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。
工作危害分析(JHA]标准
![工作危害分析(JHA]标准](https://img.taocdn.com/s3/m/a89ed497f121dd36a32d82e7.png)
受控状态发放号安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准：2010年 1月 1日发布 2010年 2月 1 日实施××××××××××公司发布工作危害分析（JHA）作业指导书一、目的为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。
二、范围本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。
三、职责1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯；2．培训师负责本作业指导书的审核；3．总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。
四、基本概念危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态；危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程；风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合；风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程；可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。
五、风险分级准则1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S）2.后果严重性分级原则表1 事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象5 违反法律法规和标准死亡＞50 部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响4 潜在违反法规丧失劳动能力＞25 2套装置或设备停工行业内、省内影响3 不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞10 1套装置或设备停工地区影响2 不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10 受影响不大、几乎不停工公司及周边范围1 完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损3.事件发生的可能性分级原则表2 事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件4 危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
作业场所或岗位危险源辨识与风险评价方法
作业场所或岗位危险源辨识与风险评价根据安全标准化有关要求，决定采用条件危险性评价法对危险源点进行风险评价。
D=LEC每个危险源点都要用数值来表示危险等到级。
作业场所或岗位危险源辨识与风险评价表中风险评价为D=L乘E乘C的具体计算过程。
D值大于160分为A级，70-160为B级，20—70为C 级，20以下为D级。
条件危险性评价法（LEC法）（1）、作业条件危险性评法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C （一旦发生事故可能造成的后果）。
(2)、将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D值大于70分，则应定为重大危险源计算公式为D=LEC；其赋分标准见下表：事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》内。
根据风险值D进行风险等级划分山西黎城粉末冶金有限责任公司分公司作业场所或岗位危害因素分析表山西黎城粉末冶金有限责任公司分公司作业场所或岗位危险源辨识与风险评价表山西黎城粉末冶金有限责任公司分公司危险源辨识与风险评价统计表危险源闭环管理流程：（通过采取纠正预防措施能够消除的危险源）符合标准发现问题确认制定纠正预防措施安排责任人验收持续改进不符合标准安全检查表、隐患通知书、隐患整改“三定”表整改方案危险源动态管理流程：（通过采取纠正预防措施能暂时消除，但在一定时间内又重复出现的危险源）发现问题确认制定纠正预防措施安排责任人消除风险产生危险源作业过程开始作业符合标准安全员班检表、有毒有害气体检测表、岗位或作业面班中检查记录本设备运行记录，设备维修、保养记录等。
定期或及时对危险源辨识与风险评价进行回顾：1、分公司要定期对危险源辨识与风险评价进行回顾。
2、当危险源发生变化时要及时对危险源辨识与风险评价进行回顾。
作业安全风险管控“三部曲”详细版
文件编号：GD/FS-4540（操作规程范本系列）作业安全风险管控“三部曲”详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________作业安全风险管控“三部曲”详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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【摘要】安全是电力检修人员的生命线。
在变电所内开展任何一项工作，都会有安全风险，只有做到安全在责、预防在微、控制在严，在项目作业实施前、实施中和实施后能认真进行作业安全全过程管理，风险是可以控制的。
【关键字】作业安全风险管控中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号：在电力生产一线，安全生产的关键是作业安全风险的有效管控。
为有效控制作业安全风险，实现安全生产的目标，必须在作业过程管理中严格执行作业安全风险管控“三部曲”，从作业安全风险的辨识评估、预警控制及改进等方面开展安全风险的管控。
1作业安全风险辨识与评估风险是指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合,一般分为静态风险和动态风险两部分。
作业安全风险管控至关重要的是要认清风险，找准危险点。
风险辨识主要针对设备、环境、人员素质和作业项目进行如下辨识与评估。
1.1LED法进行静态风险辨识评估。
静态风险是指电网、设备、环境和管理中存在的可能造成人身、电网、设备事故的固有隐患、缺陷或问题。
建筑业职业安全健康危害辨识范文
建筑业职业安全健康危害辨识范文一、引言建筑业是一个高风险行业，工人在施工过程中面临着各种危险和健康风险。
因此，建筑业职业安全健康危害的辨识非常重要。
通过对建筑业的危害辨识，可以采取相应的措施来保护工人的安全和健康。
本文将从常见的建筑业安全健康危害出发，详细分析这些危害并提出相应的解决方案。
二、建筑业职业安全健康危害及其辨识1. 高处作业危害高处作业是建筑工人常见的工作内容，但也是导致工人伤亡的主要原因之一。
在高处作业中，工人面临着摔落的风险。
此外，高处作业还存在脚手架不稳、缺乏护栏等问题，增加了工人受伤的可能性。
辨识方法：在进行高处作业前，必须进行详细的安全检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
工人必须佩戴安全带，严禁单脚站立或坐在边缘上。
此外，还应设置护栏，确保工人在高处作业时的安全。
2. 噪声危害建筑工地噪音大是常见现象，长期暴露于噪音环境中会对工人的听力造成损害。
此外，噪音还会引起压力、焦虑和其他健康问题。
辨识方法：在建筑工地上，应配备噪音控制设备，如降噪耳罩和噪音屏障，减少工人暴露在噪音环境中的时间。
另外，建筑公司还应定期检查和维护噪音控制设备，确保其有效性。
3. 化学品危害建筑工地使用的化学品，如油漆、胶水和清洁剂等，可能对工人的健康造成危害。
这些化学品中的有害物质可以通过吸入、皮肤接触或误食而进入工人的体内，造成呼吸系统疾病、皮肤病甚至癌症等健康问题。
辨识方法：在使用化学品之前，必须仔细阅读并遵循相关的安全操作指南。
建筑公司应提供适当的个人防护设备，如防护面具、手套和防护服，以减少工人与有害物质接触的风险。
此外，建筑公司还应妥善存储和处理化学品，确保其不会对环境和工人造成危害。
4. 手臂振动危害建筑工人常常需要使用振动设备，如电锤和钻孔机等。
长时间使用振动设备可能导致手臂振动综合征，表现为手臂疼痛、痉挛和失去手指灵活性。
辨识方法：建筑公司应选择低振动设备，并定期检查和维护设备以确保其正常工作。
视屏作业人员的主要职业危害因素与预防措施详细版
文件编号：GD/FS-5030A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）视屏作业人员的主要职业危害因素与预防措施详细版视屏作业人员的主要职业危害因素与预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1. 视屏作业人员的主要职业危害因素（1）电脑的电磁辐射电脑启动后会产生电磁辐射，但其辐射剂量很低，一般来说还不会构成对视屏作业人员的电磁辐射损伤。
但电脑显示器产生的眩光和闪烁对眼睛有损害。
（2）电脑工作室的空调环境电脑工作室若不能经常开窗通风，室内的二氧化碳等有毒有害物质和细菌总数均会超过国家卫生标准的限值，造成室内空气污染。
视屏作业人员长期在空气污染的环境下工作，易患感冒、气管炎和神经症，甚至可能导致脏器功能紊乱。
（3）不良工效学因素视屏作业人员长时间采取坐式，两臂半曲前伸呈一定的强迫体位操作姿势，并伴有头、眼和手指的细微频繁的运动。
若不纠正不良工效学因素影响，容易引起视屏作业人员的疲劳，产生头痛、眼损伤和颈肌等骨骼肌酸痛等症状。
2. 视屏作业人员的健康影响长期从事视屏作业会影响视屏作业人员的健康。
具体表现为神经症、眼和骨骼肌损伤等。
神经症的主要临床表现为头痛、头晕、失眠、乏力和记忆力减退等。
GBZT277-2016职业病危害评价通则word版
前言根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家卫生标准委员会职业卫生标准专业委员会提出。
本标准主要起草单位：中国安全生产科学研究院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院、北京市化工职业病防治院、北京燕山石化职业病防治所、北京市疾病预防控制中心、中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所。
本标准主要起草人：刘宝龙、郭金玉、杜欢永、张忠彬、李戳、陈建武、陈永青、李新鸾、李旺、孙伟、周学勤、徐国良、赵容、阮志刚、李谊、张伟军、王学峰、丁晓文。
职业病危害评价通则1 范围本标准规定了职业病危害评价的目的、范围、方法、程序、内容以及质量控制等基本要求。
本标准适用于可能产生职业病危害的建设项目的职业病危害预评价、职业病危害控制效果评价以及职业病危害现状评价。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T224 职业卫生名词术语3 术语和定义GBZ/T224 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 建设项目新建、扩建、改建项目和技术改造、技术引进项目3.2 职业病危害对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。
3.3 职业病危害职业活动中影响劳动者健康的各种危害因素的统称，可分为三类：生产工艺过程中产生的有害因素，包括化学、物理、生物因素等；劳动过程中的有害因素；生产环境中的有害因素。
3.4 职业病防护设施消除或者降低工作场所的职业病危害因素的浓度或者强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响，保护劳动者健康的设备、设施、装置、构（建）筑物等的总称。
作业危害分析与控制管理规定范本
作业危害分析与控制管理规定范本一、目的为了保障员工的生命安全和身体健康，确保工作环境符合相关法律法规的要求，减少作业危害对员工的伤害，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本企业所有作业场所，包括生产车间、办公区域以及其他作业场所。
三、危害分析1. 风险辨识通过风险辨识，确定作业过程中可能产生的危害因素，包括但不限于：机械伤害、电气伤害、物体坠落、化学物质暴露、高温或低温等。
2. 危害评估针对风险辨识得出的危害因素，进行全面评估，确定危害的严重程度和可能引起的后果。
3. 危害控制基于危害评估，采取相应的控制措施以减少危害的发生和后果的产生。
包括但不限于：工艺改进、设备更新、个人防护装备的配备和使用等。
四、管理要求1. 作业指导书制定作业指导书，明确作业过程中的危害因素和相应的控制措施，以及作业人员应遵守的安全操作规程。
2. 培训与教育对作业人员进行相关的安全培训和教育，使其具备必要的安全意识和操作技能，能够正确使用防护设备和工具。
3. 管理责任明确安全管理责任的分工和权限，落实各级管理人员的安全管理责任，确保作业危害控制措施的有效执行。
4. 安全检查定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
5. 事故调查与分析对发生的事故进行调查，找出事故原因和责任，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
6. 紧急救援建立健全的紧急救援机制，明确紧急事故的处理流程和责任，确保及时有效的救援措施。
7. 安全风险评估定期进行安全风险评估，对作业环境和风险进行重新评价，根据评估结果调整和完善安全控制措施。
五、违规处理对于违反本规定的行为，根据轻重程度采取相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整顿、处罚款、调整工作岗位等。
六、附则1. 本规定由安全管理部门负责解释和修订。
2. 本规定自发布之日起施行，作业场所的现行管理办法和规定与本规定相冲突的，以本规定为准。
以上为作业危害分析与控制管理规定的范本，旨在帮助企业制定并完善相应的管理制度，确保员工的安全和健康。
216工作危险有害因素分析JHA...
评价方法简介1 作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示：D = L E C式中：D——作业条件的危险性L——事故或危险事件发生的可能性E——暴露于危险环境的频率C——发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
D值越大，作业条件的危险性越大。
根据实际经验,给出三个因素在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“打分”的办法,计算出危险性分数值,对照危险程度等级表将其危险性进行分级,各因素的值分别见表1-1，1-2，1-3。
表1-1事故发生可能性分值L表1-2 暴露于危险环境中的频繁程度分值E表1-3 事故造成的后果分值C表1—4 危险性等级划分标准D根据生产现状，选取等操作岗位，用作业条件危险性分析法进行分析如下：表1-5 作业条件危险性评价结果表(式样1)表1-6 作业条件危险性评价结果表(式样2)主要危险作业2安全检查表法简介安全检查表是基于经验的方法，由分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险有害因素、设计缺陷以及事故隐患。
安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。
工作程序：1）建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。
如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。
2）划分检查单元，将检查对象按系统划分为检查单元，对每一个检查单元可分为从业人员、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所等子单元，进行检查评价。
单元与子单元可以根据需要设置。
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文件编号：GD/FS-3282（操作规程范本系列）作业危害分析法详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________作业危害分析法详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job HazardAnalysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于涉及手工操作的各种作业。
何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。
这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。
分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。
分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。
每一个步骤都应是作业活动的一部分。
划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。
另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。
如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。
重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。
按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。
划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。
观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。
观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。
辨识危害根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。
辨识的危害列入分析表中。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？确定相应的对策危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。
确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。
具体对策依次为：消除危害消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。
控制危害当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。
修改作业程序完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。
减少暴露这是没有其他解决办法时的一种选择。
减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。
为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。
确定的对策要填入分析表中。
对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。
信息传递作业危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法，因此，应当将作业危害分析的结果传递到所有从事该作业的人员。
应用举例作业活动为：从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面。
运用作业危害分析方法，将该作业活动划分为9个步骤并逐一进行分析，分析结果列于表1。
表1 作业危害分析表步骤危害辨识对策1. 确定罐内的物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险·爆炸性气体·氧含量不足·化学物质暴露—气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）·运动的部件/设备·根据标准制定有限空间进入规程·取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证·具备资格的人员对气体检测·通风至氧含量为19.5％～23.5%，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%。
可采用蒸气薰蒸、水洗排水，然后通风的方法。
·提供合适的呼吸器材·提供保护头、眼、身体和脚的防护服·参照有关规范提供安全带和救生索·如果有可能，清理罐体外部2. 选择和培训操作者·操作人员呼吸系统或心脏有疾患，或有其他身体缺陷·没有培训操作人员——操作失误·工业卫生医师（美国）或安全员检查，能适应于该项工作·培训操作人员·按照有关规范，对作业进行预演3. 设置检修用设备·软管、绳索、器具——脱落的危险·电气设施——电压过高、导线裸露·电机未锁定并未作出标记·按照位置，顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全·设置接地故障断路器·如果有搅拌电机，加以锁定并作出标记4. 在罐内安放梯子·梯子滑倒·将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上5. 准备入罐·罐内有气体或液体·通过现有的管道清空储罐·审查应急预案·打开罐·工业卫生专家或安全专家检查现场·罐体接管法兰处设置盲板（隔离）·具备资格的人员检测罐内气体（经常检测）6. 罐入口处安放设备·脱落或倒下·使用机械操作设备·罐顶作业处设置防护护栏7. 入罐·从梯子上滑脱·暴露于危险的作业环境中·按有关标准，配备个体防护器具·外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来8. 清洗储罐·发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物·为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具·提供罐内照明·提供排气设备·向罐内补充空气·随时检测罐内空气·轮换操作人员或保证一定时间的休息·如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助·提供2人作为后备救援，以应付紧急情况9. 清理·使用工（器）具而引起伤害·预先演习·使用运料设备（作者单位：中国石化安全工程研究院）可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。