综合机械化采煤工作面配套设备选型设计(王春林)
煤矿综采工作面设备配套选型系统的设计
引言煤炭开采中自动化以及机械化设备的应用是煤矿高效开采的重要标志[1]。
综采工作面设备的“三机”是根据采煤的实际情况进行相应的设计以及配套[2]。
对于综采工作面设备配套设计来说，一方面要对安装结构配套方面的问题进行解决；另一方面需要对采煤的设备故障、生命周期以及生产能力进行评估[3]。
“三机”利用SolidWorks软件进行三维实体模型的建立，能够有效地解决以往采用二维工程图带来的设计不直观，立体感不强等一些缺点[4-5]。
1综采设备的选型原则对于“三机”来说，最为重要的部分是液压支架。
液压支架的选型主要是对煤层的强度、煤层的倾角、底板的型号以及特性、截深以及煤层的采高以及老顶来压的等级和直接顶的类型等等。
采煤机在综采工作面的成套设备中属于相当重要的设备，整个设备的生产能力在配套设备正常的情况下主要是由采煤机决定，因此，在实际的选型过程中，要重点考虑开采的条件以及实际的工作能力。
刮板输送机选型的原则主要遵从开采环境以及选型的成本和安全方面的情况，同时还要考虑到与其他两个方面（液压支架以及采煤机）之间的配合程度。
2综采设备配套综采工作面要想提高其生产能力就必须对液压支架、采煤机以及刮板输送机三者之间的关系进行相应的设计，确保优化参数性能，提高各个方面的操作，使三个设备能够相互协调的进行工作。
如图1所示为综采设备之间的配套图，通过图1可以看到液压支架、刮板输送机以及采煤机之间的关系。
在实际的操作过程中，安全是摆在第一位的，因此通过图1可以发现无立柱的距离越小，安全的性能越高。
对“三机”寿命配套来说，应保证三个设备的生命周期处在一个程度，如果不在一个阶会导致对整个系统的生产能力减弱，严重还会导致安全事故。
工作面中的设备配套关系主要是液压支架以及刮板输送机和采煤机这三个设备之间的关系，在实际的应用过程中都会采用中部配套断面进行相应的表述。
如图2所示为综采工作面“三机”中部配套断面图，图2中的主要内容涉及了不同设备的尺寸以及配套的关系，同时在图中也可以看到不同设备之间的布置。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
综合机械化采煤工作面配套设备选型设计
综合机械采煤工作面配套机械选型设计班级：采矿B07-3班姓名：***2010年01月07日目录一、采煤机械的基本要求------------------------------------3二、采煤工作面有关资料------------------------------------3三、采煤机----------------------------------------------------3四、液压支架-------------------------------------------------9五、刮板运输机---------------------------------------------14六、转载机--------------------------------------------------16七、胶带输送机---------------------------------------------17八、采煤工作面综采设备布置图--------------18一、采煤机械的基本要求对采煤机械的基本要求是高效、经济、安全。
具体要求为：（1）采煤机械的生产率应能满足采煤工作面的产量要求。
（2）工作机构能在所给煤层力学特性（硬度、截割阻抗）的条件下正常截割；装煤效果好；落煤块度大、煤尘、能耗低。
（3）能调节采高，适应工作面煤层厚度变化；能自开缺口。
（4）有足够的牵引力和良好的防滑、制动装置，能在所给煤层倾角下安全生产；牵引速度能随工作条件变化而调节，其大小能满足工作要求。
（5）有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置，电气设备必须能够防爆。
（6）采煤机械是机采工作面的关键设备，它的维护费用在吨煤成本中所占比例相当大。
因此，要求采煤机械的性能必须可靠，维持正常工作所必需的各种消耗（动力、液压油、润滑油、易损失等）应较低。
二、采煤工作面有关资料1. 工作面长度200m;2. 倾角：40度;3. 煤层平均厚度：4.5m;4. 顶板中等稳定;5. A=230N/mm f=3.5.三、采煤机1..根据煤层厚度选择采煤机根据开采技术要求,将煤层厚度分为三类:从最小开采厚度至1.3m为薄煤层,1.3~3.5m为中厚煤层,3.5m以上为厚煤层.煤层的厚度决定着所需采煤机的最小采高,最大采高,机面高度,过煤高度,过机高度以及电动机功率大小.采高在1.1~2.0m左右的采煤工作面,煤质中硬,应选用单滚筒采煤机;采高在1.3~2.5m时应选用双滚筒采煤机或单滚筒采煤机.2.根据力学性质选择采煤机械煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小.根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A,将煤分为三类（1）软煤----f<=1.5,A<180N/mm（2）中硬煤----f=1.5~30,A=180~240N/mm（3）硬煤----f>=3.0,A=240~360N/mm各种刨煤机最合适开采软煤,特别是脆性软煤;韧性中硬煤应选用中等功率的滚筒式采煤机;脆性中硬煤宜选用中等功率的滑行刨煤机;硬煤必须选用大功率的滚筒式采煤机.滚筒式采煤机可截割各种硬度的煤.1.煤层倾角对选择采煤机的影响根据开采技术特点,将煤层倾角分为三类:0~25度为缓倾斜煤层;25~45度为倾斜煤层;45~90度为急倾斜煤层.倾角小于12度的煤层,对机械化开采最为有利,一般不考虑采煤机械的防滑问题.在工作面干燥的条件下,金属对金属的摩擦系数为0.23~0.30,相应的摩擦角为13~17度.因此倾角大于12度时,骑溜子工作的采煤机和以输送机支撑和导向的爬底板采煤机,必须带防滑装置.在工作面潮湿的条件下,摩擦系数要降低,倾角大于8度时就得备有防滑装置.无链牵引采煤机,由于具有可靠的制动装置,牵引力又大,故可用到倾角40~50度的工作面.煤与底板的摩擦系数一般为0.7~0.8,相应的摩擦角为36~40度,故煤层倾角大于40度时,煤可沿底板自溜下滑,而不必安装输送机.但实际上,为了使煤流沿着要求的安全方向运输,并且无链牵引的采煤机也需要为之导向,故在倾角大于40度的工作面条件下,仍配备工作面输送机.2.顶底板性质对选择采煤机械的影响顶底板性质主要影响顶底板管理方法和支护设备的选择,因此,选择采煤机时应同时考虑选择何种支护设备.例如,对于不稳定顶板,控顶距应当尽量小,应选用窄机身采煤机和能超前支护的支架;若底版松软,则不宜选用拖钩式刨煤机,底板支撑式爬底板采煤机和混合支撑式爬底板采煤机,而应选用靠输送机支撑和导向的滑行刨,悬臂支撑式爬底板采煤机,骑溜子工作的滚筒式采煤机和对底板接触比压小的支架.3.采煤机参数选择（一）采煤机的生产率1.理论生产率它是采煤机的最大生产率,是在所给工作条件下,以最大参数运行时的生产率,其计算公式为:Q t=60HBv q r式中，H为工作面的平均采高，m；vq为在所过工作面条件下可能的最大工作牵引速度，m/min；r为煤的实体密度，一般为1.3～1.4t/m3。
煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈
煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈【摘要】结合矿井工作综采设备的配套经验，以实际应用为依据，提出了矿井综合机械化采煤设备的配套范围、选型原则、配套方案与管理，具有一定的参考价值。
【关键词】矿井工作面；设备选型；配套技术综采工作面设备配套选型的原则是在充分考虑现代大型矿井发展思路，综合机械化采煤工作面应向大功率、智能化、高产高效的方向这一发展思路的同时，参照已使用的工作面大功率智能化设备的使用情况，选择技术性能先进、适用性强、操作维护简便的标准化系列设备，实现现代化矿井综采工作面要求。
1.综采工作面设备配套范围、原则与方案1.1工作面设备配套范围多年来，综采工作面设备配套是工作面采煤机、液压支架、刮板输送机三机配套，范围包括生产能力配套，设备性能配套及三机结构配套三个方面。
但综采工作面生产、供电主、辅运输又涉及矿井系统的各个方面，范围比较广，仅考虑三个方面的内容是不够的，综采设备配套的范围应包括以下五个方面，并以此形成完整系统的配套方案，适应综采技术发展的需求。
1）生产能力配套；2）设备性能配套；3）综采设备“三机”配套；4）综采电气配套；5）综采工艺配套。
1.2综采生产能力配套综采生产能力采煤机落煤能力，刮板输送机能力要大于采煤机能力，液压支架移架速度要大于采煤机牵引速度。
因此，确定采煤机能力十分重要，主要根据工作面所需能力，煤层贮存条件、开采条件及工艺方式等因素计算核定。
1）每一刀的产量。
工作面形成后，设备配套就绪，采煤机每进一刀产量计算：Q=BHLCr （t）。
2）平均牵引速度计算。
工作面每进一刀产量确定后，即可根据年产量、日产量要求计算每日进刀数，日推进量也相继确定，而决定采煤机的平均牵引速度可按下式计算：3）采煤机实际生产能力计算：Q1=60VHBr.J（t/h）。
4）所需刮板输送机能力。
刮板输送机能力应在采煤机实际生产能力基础上，考虑各方面因素确定。
Q2=Q1×K1×K2×K3。
采煤工作面机电设备的选型与配套分析
相互配合 ，提升采煤工作效率为 目 标进行设备的选 用［ １ ］ 。 结合实践来看 ， 基于该原则进行采煤工作面机 电设备选择 时， 应采取割煤机 、 凿岩机 、 落煤 以及皮 带传输系统相结合的采煤工作面机电设备配套。此 外， 为 了提升煤矿开采效率与质量 ， 割煤机应选用人 机一体型 ， 凿岩机则使用轴壁式 ， 这样一来不仅可 以 有效应对质地较硬的煤层开采 ，同时其所具有 的高 功率对 于 效率 提升 也有所 帮 助 ，之后 利用 皮带 运 输
一
２ ． １ 采煤机的选型原则 在对 采煤 机 进行 选 择 时 ，首先 应全 面 考察 采 煤
层 的实 际地 质情 况 ，而且 要 以 开采 煤层 的主要 特 点
煤 矿生 产相互 配 套原 则 。 煤 矿生 产相 互配套 原 则 主要指企业在采煤工作面机 电设备选择上必须基于
，
为依据 ， 合理选择采煤机 的功率 、 采煤 深度 、 横截面 以及高度。 其次 ， 应 当尽可能选用操作以及维修较为 便捷的采煤机 。 再者 ， 应优选具有工作性能高的采煤 机。 最后 ， 应当选择能够达到采煤工作面开采强度 的 采煤机， 并且实际采煤量要高于设计要求采煤量。
尽可能确保所选液压支架的支护截面能够有效结合
通风 口位置 ， 保 证在 采 掘 时能 够满 足对 风 量 的需求 ，
值得注意是要严格控制风速 ，始终维持其在规定范
围之 内 。 再者 ， 要结 合煤 层 的具 体 『 青况来 选 择适合 的
理工大学采矿工程专业 ， 现就职于西山煤电集团有 限责任公司
总第 １ ６ ５期 ２ ０ １ ７年 第 １ 期
机械管理 开发
ＭＥ ＣＨＡＮＩ Ｃ ＡＬ ＭＡＮＡＧＥ ＭＥＮ Ｔ ＡＮＤ ＤＥＶ ＥＬ ＯＰ ＭＥ ＮＴ
采煤工作面机电设备的选型与配套
采煤工作面机电设备的选型与配套【摘要】伴随经济建设的发展，对能源的需求也与日俱增，采煤工作中的工作量也带来了新的挑战，这就为现代化机械采煤带来了机会。
从过去的人力开采逐步向现代化机械采煤技术发展，是现在的趋势。
【关键词】采煤工作面；机电设备；回采在国外发达国家，全机械化采煤已经实现，而世界第一采煤大国的中国，依旧处于，人工采煤，半机械化采煤共同进行的基本国情。
而导致这种现象的发生的主要原因就是对煤炭的需求。
首先，我国发电系统主要是火力发电，其能源直接利用就是燃煤蒸汽机发电机组，而美国普遍使用的是内燃机发电机组，这就导致了两国对煤炭需求的根本不同。
针对这些，近年来，国家对十几家煤与瓦斯突出矿井重点进行了预抽瓦斯使用发电的技术革新改创，然而我国的基本国情仍旧无法改变，这将是长期困扰我国对煤炭需求的根本因素。
而如何发展，首先就机械采煤中对机电设备的选型来讲，实现现代化机械采煤的重大改革，还是对设备配套选型上的。
1.煤矿机电设备配套的原则首先来说，坚持生产能力的相互配套，根据采煤的实际情况决定采煤机械的选取，而应用最广的就是割煤机、凿岩机、落煤系统和皮带系统等。
割煤机的使用最为广泛，人机一体，其对煤炭的利用率上远高于人工开采。
针对煤层断面宽厚煤质较硬的煤层，我们可以选择轴壁式凿岩机，其功率大，采煤效率高，在回采工作面加上皮带运输系统将落煤回采至井底煤仓。
轴壁式凿岩机的缺点在于对煤炭的回采率较低，往往还要配上人工挖采来提高煤炭回采率。
落煤即直接顶落煤，和放煤轨道运输，可以一定程度上减少人工的数量和工作量，而针对放煤回采方式，其缺点就在于放煤漏斗对煤炭的天然浪费和对回采煤的品质影响。
其次，坚持设备性能的配套，回采工作面机电设备的性能配套方面要能够一定程度上确保设备之间的协调作用，从而保证各机电设备之间的紧密配合。
一边确保回采面的安全性，一边确保回采作业的工作效率。
然后，我们要坚持空间配套的原则，就如最开始说的那样，高效采煤工艺配合回采率高的人工采，这样即保证了工作的有效进行，又保障了采煤的回采效率。
采煤工作面机电设备的选型与配套探讨
采煤工作面机电设备的选型与配套探讨摘要：本文按照煤炭机电设备的配套选型原则，简要分析采煤工作面当中机电设备的选型与配套方式，同时总结采煤工作面机电设备的未来发展趋势，希望可以借助本次研究实现采煤工作质量的持续性提升，实现机电设备的性能与寿命改善，从而推动采煤行业长远发展。
关键词：采煤工作面；机电设备；选型；配套引言在采煤工作面当中确保机电设备的参数以及类型的选择合理性非常重要，综采工作面相对而言具备工作技术复杂、移动操作频繁的特征，因为工作面工作质量影响因素比较多，再加上地下环境方面随时可能发生改变，所以在具体的采煤工作面的机电设备方面必须做好选型与配套管理工作，只有在确保机电设备参数和类型合理性的同时才可以实现工作质量与安全性的持续提升，从而实现采煤工作面工作性能的提升。
1.采煤工作面机电设备的选型与配套基本原则煤矿企业想要获得最大的开采效率以及开采效益，就必须做好工作面机电设备的合理选择与配套。
对于煤矿企业而言，在采煤工作面的机电设备配套方面原则主要体现在以下几点：1、生产设备之间的相互配套。
煤矿生产过程中机电设备的配套是保障设备运行稳定性、效率的重要因素，同时也是提高采煤工作效率的重要因素。
从实践性工作经验方面总结，配套原则主要是体现在落煤、切割、皮带传送、凿岩等多个方面。
另外为了更好的提升开采的效率与质量，割煤机应当采用一体化设备，凿岩机应当采用轴壁式设备，这样的方式可以在各种地质条件的煤层中高效率开采；2、性能配套。
煤矿开采中工作面的机电设备性能方面配套属于提高机电设备使用经济效益的重要举措，同时也是降低设备故障、能源额外消耗等问题的有效措施，设备性能之间的高度匹配是提高开采效率的有效措施，例如输送系统与切割系统之间应当保持产量的相近；3、空间配套。
空间配套是提高工作面工作安全性以及工作容错率的有效措施，可以按照回采区的采煤和留空模式，例如预留煤柱的空间位置，同时借助空间配套的基本原则确保采煤工作面具备良好的空间，从而实现采煤工作质量与效率的提升；4、设备寿命的配套。
综采工作面机电设备选型设计
本次毕业设计研究的要紧内容为综放工作面的机电设备选型，通过对采煤机，放顶煤液压支架，前部刮板输送机，后部刮板输送机，放顶煤液压支架，转载机，破裂机，胶带输送机，乳化液泵站等机械设备以及移动变电站，高压电缆及低压电缆以及磁力启动器等设备的选型，把握各种机械设备和电气设备的选型方法，了解各种机械和电气设备特点。将整个综放过程捋顺清晰。
The research methods of this design is first determined by coal production capacity of daily output by mining put than determine the production capacity of coal winning machine, and then choose to form a complete set of related equipment. By collating machinery basis for choosing related electrical equipment. Through the selection of these devices in order and arrange to meet the requirements of the comprehensive mechanized mining.
1.2上湾某盘区开采条件
1.2.1上湾某盘区的煤层条件
统计分析了某盘区所有钻孔的煤层厚度见表1-1。
浅析煤矿综采工作面设备选型配套
浅析煤矿综采工作面设备选型配套摘要：煤矿综采工作面设备的选择与配合工作十分重要，要使其工作顺利进行，必须对相关的资料进行严格的测量。
这将会影响到综放工作面的设备能否正常的运行。
本文将对综采工作面的装备选择原则作一简单的总结，并对其装备的配套和今后的发展动向进行了分析。
关键词：煤矿；综采工作面；设备选型配套前言综采工作面是根据开采的地质条件改变开采条件的一种方法。
目前矿井作业的发展趋势是:高效、智能化、高生产能力。
综采工作面的装备选择原则综采工作面设备的选择与配合，必须针对具体的条件进行选择。
一、我国煤矿综采工作发展的基本现状在我国，煤矿综采工主要是依靠设备的自动化，通过传感器、计算机等进行控制，通过自动化来实现对综采的直接控制。
在煤炭运输作业中，要对皮带机、转载机进行调整，使之与主动力同步。
充分保证矿井整体的安全稳定性，加强对矿井各部位、各部位的监测。
在工作综采条件下，应注重安全和稳定作业。
针对矿井综采作业要求，我们开展了无线数据覆盖作业，但仍有一些工作面不能完全覆盖。
必须依据工作面的实际情况，并与通信作业规范相结合，采取行之有效的计划方法，采用先进的技术手段，强化综采作业的开展。
二、综采设备的操作选配标准原则（一）采煤选型的基本操作原则在采煤机械作业中，我们必须按照综采作业的总体要求，对设备进行相应的产能判定，并查看相应设备是否正常。
根据实际的选择流程，着重考虑煤矿选型的有关条件基础，并对其工作能力的实际要求进行了分析，以保证结果合理、精确[1]。
（二）刮板输送机的选配原则根据采空区采煤机的选型准则，从开采环境、机型成本、安全等方面综合考虑，综合考虑支架液压与采煤机的选用准则，对其使用效果进行了分析。
（三）液压支架的选配原则第一，支护强度与采场压力相适应。
支架的初撑力和工作阻力能适应顶板动压,并能有效地控制顶底板移近量。
支架的支护方式应与煤层直接顶的破碎程度相适应。
第二，支架的底座要满足底板的抗比压强度。
综合机械化采煤设备的配套
综合机械化采煤设备的配套第一篇：综合机械化采煤设备的配套浅谈综合机械化采煤设备的配套摘要：随着科技的不断进步，更多机械化设备应用在煤炭的开采行业，形成了综合机械化采煤。
综合机械化采煤指的是在采煤工作面的全部生产过程中，对破煤、装煤、运煤、支护等阶段合理的相结合，其中运输设备是采煤机械化得以实现的一个重要设备。
对运输设备进行合理的匹配可以提高单产量，使劳动条件得到改善。
关键词：综合机械化采煤设备配套煤矿技术进步的一个重要标志便是综合机械化采煤，机械化综合采煤是提高煤矿企业单产、回采功效以及经济效益的主要模式，采煤设备的配置有着举足轻重的作用，不仅能够使煤矿高效、高产，改善劳动条件，并减轻了采煤的劳动强度，降低采煤成本和实现采煤的安全生产，还带来了巨大的经济效益和社会效益。
煤层的地质条件决定了采煤设备的配置及运用。
综合机械化采煤设备主要包括采煤机、液压支架、转载机、单体支柱、开关列车、刮板输送机、可伸缩带式输送机、泵站等。
综合机械化采煤生产过程综合机械化采煤是使用机械化完成采煤的全过程，主要有破煤、装煤、运输、支护等。
综合机械化采煤需要将大功率采煤机、刮板输送机、液压支架、照明设备、通讯设备等合理的结合起来进行配套的生产工作，在顺槽处要设置吊挂式或者是固定式带式输送机、可伸缩带式输送机、转载机。
可伸缩带式输送机具有快速的伸缩功能，方便转载机的前进继续搭接工作，配合采煤工作区域的开展。
转载机可以随着采煤区域的开展整体的进行前进。
综合机械化采煤配套设备综合机械化采煤区域的采煤工作需要使用大功率的刨煤机或者是采煤机，使用刮板输送机进行输送，使用金属铰接顶梁和液压支柱使机械化采煤得到实现。
主要的配套设备有：①单滚筒或者是双滚筒采煤机，要求具有大功率、采高可达2.5m、可以截硬煤、速度较快、牵引力较大等特点；②刮板输送机，要求具有大功率、事故较少、耐用坚固、大输送量等特点；③单体液压支柱和放顶支柱，要求具有较大可缩量、性能较好、支撑力较大等特点。
综采工作面设备选型配套设计
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（ ２ ０ １ ７ ） ０ ３— ０ ０ ７ ９— ０ ３
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ １— ０ ８ ７ ４
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键参 数 的确定 方法 ， 在 实 际应 用 中给 出了采 煤机 滚 筒 的 卧底 量 、 刮板 输 送机 的 卸载 高度 等参 数 ， 对 综采 工 作面 三机 设备 的造 型及 配 套设 计具 有较 强 的借鉴 意义 。 关键词 ： “ 三机 ” ；配套 设计 ；截深 ；卧底量
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ４ ２ １ ． ６ １ ； Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ． ３ ； Ｔ Ｄ ３ ５ ５ ． ４
浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套
浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套【摘要】目前，从国内外薄煤层综采设备开采现状不难发现薄煤层综采设备正朝着大功率、高强度、高可靠性、自动化方向发展。
其中滚筒式采煤机装机功率越来越大、无链交流电牵引技术日益普及、多电机驱动、电机横向布置方式日益得到发展、牵引力不断加大、自动化程度越来越高。
发展薄煤层综采技术对合理利用有限的煤炭资源、维护我国能源安全和实现我国能源工业可持续发展具有重要意义。
【关键词】薄煤层；综采工作面；设备选型概述中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
据不完全统计，我国煤炭储量在9000亿吨以上，含煤面积55万多平方公里，且煤种齐全。
新中国成立后，原煤产量飞速增长，到2003年已达30多亿吨，居世界首位。
近年来，因对采煤方法进行改革及更新一批现代化采煤设备，使一批煤矿跨入现代化高产高效煤矿的行列。
煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大差异，山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司9#薄煤层目前所选综采设备为例，对薄煤层综采工作面总体配套进行阐述。
自2010年设备开始实际生产运行至今，该套设备运行平稳、安全、可靠，首采工作面平均月推进158m，最高达到236m，完全满足薄煤层工作面30万吨的生产能力要求，大大提高了薄煤层综采工作面的经济效益，因此具有较高的推广价值和借鉴价值。
1 煤层地质情况：9号煤层位于太原组二段底部，埋深110～247m，下距K4石灰岩0.50～8.48m，平均1.56m；煤层厚0.36～1.63m，平均1.27m，煤层中硬以下，煤层倾角3°～8°，结构简单，可稳定数为92%，属稳定的全区可采煤层之一，煤层顶板为石灰岩、泥岩，底板为泥岩、细粒砂岩。
工作面总体设计参数如下：切眼倾斜长155m；风巷设计断面3300mm×2200mm，沿顶板掘进；机巷设计断面4300mm×2200mm，沿顶板掘进；切眼设计断面6000mm×1600mm，沿顶板掘进。
100万吨每年的煤矿综采工作面设备选型
100万吨每年的煤矿综采工作面设备选型100万t/年的煤矿综采工作面设备选型学院：专业：年级: 指导老师：学生姓名：日期：目录前言.......................................................... - 3 - 煤矿机电毕业设计任务书.......................................... - 4 - 第一章矿区概况............................................... - 7 -一、矿区地理位置及煤层情况................................. - 7 -二、矿区交通状况............................................ - 8 -三、矿区气候条件............................................ - 8 - 第二章回采工作面机械设备选型计算.............................. - 9 - 第一节螺旋滚筒采煤机选型设计.............................. - 9 -一、选型依据............................................ - 9 -二、采煤机参数选择..................................... - 11 -三、确定采煤机的型号及规格............................. - 12 -第二节刮板输送机的选择................................... - 13 - 第三节转载机和破碎机的选择............................... - 15 - 第四节下顺槽可伸缩带式输送机的选择....................... - 17 -一、根据转载机确定皮带机的输送能力..................... - 17 -二、皮带铺设长度确定................................... - 17 -三、选择传动方式....................................... - 17 -四、选择带的结构....................................... - 19 -第五节回采工作面支架的选择............................... - 19 -一、根据顶板情况选择支架类型及吨位..................... - 19 -二、支架基本参数选择................................... - 20 -第六节乳化液泵和冷却喷雾泵............................... - 23 -一、乳化液泵站型号的确定............................... - 23 -二、冷却喷雾泵的选型................................... - 24 -第七节三机配套设备的空间尺寸配套关系..................... - 25 - 第三章采区供电设备选型....................................... - 25 - 第一节工作面概况......................................... - 25 - 第二节采区供电系统拟定................................... - 25 - 第三节工作面设备负荷统计................................. - 26 - 第四节移动变电站的选型................................... - 27 -一、1140V移动变电站的选择............................. - 27 -二、660V移动变电站的选择.............................. - 27 -第五节电缆的选择和校验................................... - 28 -一、高压电缆的选择及校验.............................. - 28 -二、低压电缆的选择及校验.............................. - 29 -第六节低压开关的选择..................................... - 33 -1、四台总控的选择。
浅谈综采工作面设备配套选型
２ 采煤机选 型
２１ 采煤 机 选型原 则 ．
式 中： ５为截 深 ０８ Ｍ 为采 高 ；．８Ｉ； 采 机 ．０ｍ； ４５ Ｖ 为 ｎ
牵引速度 ，． ／ ｉ； ２ １ｎ ｎＨ 为平均采高 ， Ｉ ８ ｒｍ ４Ｔ 。 Ｉ 根据上述计算结果 ， 选用上海创立矿山设备有
面的 小时生 产 能力 ６ ６ ９ｔ。 ２． ３
式 中： 为工 作 面 小 时生 产 能力 ，１０ｔ ； 截 深 ４ ０ ｈ ｓ为 ／ ０８ Ｍ 为采 高 ；．８ 为煤 的密 度 ，． ５／ 。 ．０ ｍ； ４５ ｍ； １１ ｍ。 ６ｔ ４采 煤机 装机 功率 Ⅳ ）
有 效控 制支 架 。 根据 上 述计 算 结 果 ， 择 Ｚ ６ ０ 选 Ｙ ０ ０—２／０型 液 ４５ 压 支架 能够 满足 要求 。
求； 同时满足采煤 机生产能力 ８０ ７ｈ ． ７ ． ｔ ≥１ ５／ ２倍工
作 面生 产 能力 ７２／ ５ｔ ｈ的要 求 。 ２输 送 机 的选 型原则及 注意 事项 。机型 和性 能 １
Ｈ ＝ 一 （ ． ０９—０９ ＝ ．１０９ ５ ４９ ．５） ４６ ／ ．２ ＝ ．８ｍ．
屯兰矿 １２７工作面煤层为石炭 系上统太 原 ８０
组 ８ 煤层 ， 号 属稳 定可 采厚 煤层 。煤 层结 构 复杂 ， 上
２采煤 机 截深取 ０８ ） ．ｍ。 ３采煤 机牵 引速 度 ）
ｖ＝ ｈ Ｏ Ｔ ２８ ／ ｉ． ｇｑ／ ＭＳ ＝ ．１ ｍ ｎ ６ ｍ
中部含一层稳定夹矸 ，平均 ０ ０ ． ２ ｍ。煤层最小厚度 ４３ 最大厚度 ４ １ 平均厚度 ４ ８ 工作面长 －ｍ， ． ６ ｍ， ． ５ ｍ， 度 １４ 综采工作面 日生产能力 ４ ０ ｔ ９ ｍ。 ０， １ 综采工作
18煤工作面综合机械化采煤工艺的设备选型与应用
18煤工作面综合机械化采煤工艺的设备选型与应用摘要：18煤层的开采对于省内绝大多数煤矿企业来讲是一个新的课题，而关于18煤层综合机械化采煤工艺的研究与应用在省内所有的煤矿企业中更是属于空白。
该文主要介绍了关于里彦煤矿18煤层工作面综合机械化采煤工艺研究与应用。
关键词：18煤层综合机械化采煤工艺线状黄铁矿设备选型1、18煤层的基本情况18煤层的特征描述：18煤层位于太原组下部，距离上方的17煤层间距为5.22～8.87m，平均间距6.58m；煤厚1.01～2.44m，平均厚度约1.45m。
18煤层结构复杂，有分叉合并的现象，所有揭露的见煤点均含有1～3层夹矸，夹矸岩性多为泥岩，距离顶板5～10cm处含有赋存不稳定的线状黄铁矿。
18层煤的顶板为Ⅱ类2级中等稳定的顶板，顶板节理较发育多为粉砂岩、砂质泥岩或泥岩，厚度为2.7～3.7m不等；底板粘土岩或泥岩，厚度为1.25～6.23m不等，遇水易膨胀不利于支护。
2、18煤层工作面回采工艺的确定18煤层的落煤工艺和顶板控制是制约其大规模开采的技术难题。
对于采用炮采工艺的18煤层工作面来讲，虽然可以解决生产过程中的落煤难题，但是炮采工艺安全系数低，工序繁琐，职工的劳动强度大。
而采用普采工艺由于顶板岩性的影响，在顶板支护环节（需要铺网支护）安全隐患多；因此薄煤层综合机械化采煤工艺是目前可以解决上述技术难题的生产工艺。
3、设备的配套选型3.1采煤机的选型（1）滚筒的确定。
18煤层平均采高1.45m，根据装煤效果的经验，滚筒直径为采高的0.8～0.85倍可满足正常装煤的需要。
因此滚筒直径选取Φ1100mm为宜。
为保证推移步距600mm,应选取滚筒截深630mm。
（2）装机功率估算。
采煤机装机功率是衡量采煤机生产能力及破煤能力的综合性参数，其与煤层硬度、煤层厚度、割煤速度、工作机构等有关，常用比能法进行估算，即：理论装机功率可用下式估算:Nf=Hw•Q式中：Hw—滚筒采煤机的单位能耗，Hw=0.3～1.2KW•h/m3Q—采煤机小时截煤量，m3/h实际生产中采煤机的装机功率比正常割煤时所需的功率要多出30～50%,即实际装机功率N=（1.3～1.5）Nf,以增强采煤机过地质构造时的破岩能力以确保工作面推进速度。
综合机械化一次采全高工作面机械设备选型
为了实现全高工作面综采总体设计 目标 ，关于综 合 机械化一次采全 高工作 面机 械设 备 的配套 以及选 型 ，必须符合 以下几个条件 ：ａ ） 按照全高工作面综采
总体设计 的能力来制定相关机械设备配套与选型的原 则 ；ｂ ） 结 合全高综采工作 面的地质 条件进行详细分 １ 案例分析 析 ，清晰煤层赋存条件 以及厚度 ，清晰煤 的层 、节理 发 育 状况 ，清 晰相 临近 的采 区矿压 、瓦斯 含 量 以及水 山西 阳城阳泰集团晶鑫煤业股份有限公 司武甲分 文地质等情况 ，清晰附近的围岩情况 ，然后结合这些 公 司 矿 井 位 于 山 西 省 阳 城 县 北 西 部 ，距 县 城 约 ３ ０ 综 合考虑全高综采设 备配套与选 型 ，并把其作 为依 ｋ ｍ，隶属于山西 阳城 阳泰集 团晶鑫煤业股份有限公 据 。其中，本次实验 中的具体采煤方法为，工作人员 司 。井 田处 于 沁 水 块 坳 的 南 部 ，面 积 １ ５ ． ７ ２ ３ ７ ｋ ｒ ｎ ， 根据 ３ 号煤层的赋存状况和井 田开拓特征 ，结合矿井 批采 ３ 号 、ｌ ５ 号煤层 ，其 中 ３号煤层厚度 ３ ． ７ １ ｍ～ 设计规模和晋城地区综采一次采全高开采 ３ 号煤层的 ６ ． ４ ３ Ｉ Ｔ Ｉ ，平均 ５ ． １ ６ ｉ ｎ ，煤层 中含矸 ０ 层～ ５ 层 ，煤层 成功经验 ，确定矿井采用长壁综采一次采全高的采煤 赋存平缓 ，结构简单 ，顶底板岩性 良好 ，地质及水文 方法 ，顶板采用全部垮落法管理 ；ｃ ） 关于综放工艺与 地质条件简单 ，属全井 田稳定可采 的厚煤层 ，属煤与 配套设备之间一定要相互协调 、相互适应Ⅲ ；ｄ ）在进 瓦 斯 突 出矿 井 ，煤 尘无 爆 炸 危 险 性 ，属 不 易 自燃 煤 行配套选型时 ，首先要收集相关 的信息数据 ，或者是 层 ，矿井处在地温正常区域。全井 田开采技术条件优 进行实地考验 ，然后分析这些设备 的设计能力 、开机 越 ，适宜于综合机械化采煤和建设大中型矿井。矿井 率 以及安全可靠程度等 ，分析这些设备故障的原 因以 地质储 量 为 １ ８ ８ ． ０ ２ Ｍｔ 。 及相关影响因素等 ，最后一定要严格遵照 国内同类型 设备的具体使用情况 ，制定相关 的选点订货依据 。在 进行订货时 ，一定要保证所选设备功能齐全 ，并且具 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ 一 ｌ １ — ２ ６ 有 良好 的可靠性 ，易于操作 。如 下图 １ 所示 ，为常见 第一作者简介 ：李学祯 ，１ ９ ６ ４年 生，男 ， 山西晋城人 ，１ ９ ８ ３年 的采煤工作面系统示意图。 毕业于晋东南煤矿 学校采煤专业 ，采煤工程师。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计本文旨在介绍煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息，包括煤矿综采工作面的定义和重要性。
煤矿综采工作面指的是在煤矿进行采煤工作时，为方便煤矿工人进行生产作业而设置的工作平台。
它是煤矿开采过程中的重要环节，直接关系到煤矿采煤能力和安全生产。
在煤矿综采工作面上，需要一系列的配套设备来支持生产作业。
这些设备包括但不限于煤矿综采机、传送带、液压支架等。
正确选择和设计这些配套设备对于提高煤矿采煤效率、确保煤矿安全生产至关重要。
因此，进行煤矿综采工作面配套设备选型设计是一项必要的工作，旨在确保选用适合的设备，以满足煤矿开采的需求，并提高生产效率和安全性。
以上是煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息概述。
特点和要求煤矿综采工作面是煤矿生产过程中的重要部分，具有以下特点和要求：作业环境恶劣：综采工作面通常位于煤矿深处，存在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的作业环境。
复杂地质条件：煤矿综采工作面地质条件多样，包括煤层赋存形式、夹矸情况、岩性等多方面的差异。
高效生产要求：综采工作面需要实现连续高效的煤炭开采，要求设备选型具备高效率和可靠性。
安全保障：煤矿综采工作面安全性要求高，设备选型应考虑防爆、防尘、防火等安全保障能力。
配套设备选型需求根据煤矿综采工作面的特点和要求，对配套设备的选型提出以下需求和约束条件：适应恶劣环境：选用的设备应能适应高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的工作环境，具备强大的抗腐蚀和防尘能力。
多功能和灵活性：设备选型应具备多种功能，能够适应不同地质条件和作业需求，提高工作面的灵活性和生产效率。
高效率和可靠性：优选具有高工作效率的设备，能够实现连续高效的煤炭开采，并具备稳定可靠的性能保障。
安全保障：设备选型应具备防爆、防尘、防火等安全保障能力，确保煤矿综采工作面的安全生产。
以上为煤矿综采工作面配套设备选型设计的相关需求和约束条件。
本文介绍了煤矿综采工作面配套设备选型设计的方法和步骤，以帮助读者了解该过程中需要进行的分析与比较。
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综合机械采煤工作面配套机械选型设计班级：矿山机电五长班姓名：王春礼2011年05月07日目录一、采煤机械的基本要求------------------------------------3二、采煤工作面有关资料------------------------------------3三、采煤机----------------------------------------------------3四、液压支架-------------------------------------------------9五、刮板运输机---------------------------------------------14六、转载机--------------------------------------------------16七、胶带输送机---------------------------------------------17八、采煤工作面综采设备布置图--------------18一、采煤机械的基本要求对采煤机械的基本要求是高效、经济、安全。
具体要求为：（1）采煤机械的生产率应能满足采煤工作面的产量要求。
（2）工作机构能在所给煤层力学特性（硬度、截割阻抗）的条件下正常截割；装煤效果好；落煤块度大、煤尘、能耗低。
（3）能调节采高，适应工作面煤层厚度变化；能自开缺口。
（4）有足够的牵引力和良好的防滑、制动装置，能在所给煤层倾角下安全生产；牵引速度能随工作条件变化而调节，其大小能满足工作要求。
（5）有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置，电气设备必须能够防爆。
（6）采煤机械是机采工作面的关键设备，它的维护费用在吨煤成本中所占比例相当大。
因此，要求采煤机械的性能必须可靠，维持正常工作所必需的各种消耗（动力、液压油、润滑油、易损失等）应较低。
二、采煤工作面有关资料1. 工作面长度200m;2. 倾角：40度;3. 煤层平均厚度：4.5m;4. 顶板中等稳定;5. A=230N/mm f=3.5.三、采煤机1..根据煤层厚度选择采煤机根据开采技术要求,将煤层厚度分为三类:从最小开采厚度至1.3m为薄煤层,1.3~3.5m为中厚煤层,3.5m以上为厚煤层.煤层的厚度决定着所需采煤机的最小采高,最大采高,机面高度,过煤高度,过机高度以及电动机功率大小.采高在1.1~2.0m左右的采煤工作面,煤质中硬,应选用单滚筒采煤机;采高在1.3~2.5m时应选用双滚筒采煤机或单滚筒采煤机.2.根据力学性质选择采煤机械煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小.根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A,将煤分为三类（1）软煤----f<=1.5,A<180N/mm（2）中硬煤----f=1.5~30,A=180~240N/mm（3）硬煤----f>=3.0,A=240~360N/mm各种刨煤机最合适开采软煤,特别是脆性软煤;韧性中硬煤应选用中等功率的滚筒式采煤机;脆性中硬煤宜选用中等功率的滑行刨煤机;硬煤必须选用大功率的滚筒式采煤机.滚筒式采煤机可截割各种硬度的煤.1.煤层倾角对选择采煤机的影响根据开采技术特点,将煤层倾角分为三类:0~25度为缓倾斜煤层;25~45度为倾斜煤层;45~90度为急倾斜煤层.倾角小于12度的煤层,对机械化开采最为有利,一般不考虑采煤机械的防滑问题.在工作面干燥的条件下,金属对金属的摩擦系数为0.23~0.30,相应的摩擦角为13~17度.因此倾角大于12度时,骑溜子工作的采煤机和以输送机支撑和导向的爬底板采煤机,必须带防滑装置.在工作面潮湿的条件下,摩擦系数要降低,倾角大于8度时就得备有防滑装置.无链牵引采煤机,由于具有可靠的制动装置,牵引力又大,故可用到倾角40~50度的工作面.煤与底板的摩擦系数一般为0.7~0.8,相应的摩擦角为36~40度,故煤层倾角大于40度时,煤可沿底板自溜下滑,而不必安装输送机.但实际上,为了使煤流沿着要求的安全方向运输,并且无链牵引的采煤机也需要为之导向,故在倾角大于40度的工作面条件下,仍配备工作面输送机.2.顶底板性质对选择采煤机械的影响顶底板性质主要影响顶底板管理方法和支护设备的选择,因此,选择采煤机时应同时考虑选择何种支护设备.例如,对于不稳定顶板,控顶距应当尽量小,应选用窄机身采煤机和能超前支护的支架;若底版松软,则不宜选用拖钩式刨煤机,底板支撑式爬底板采煤机和混合支撑式爬底板采煤机,而应选用靠输送机支撑和导向的滑行刨,悬臂支撑式爬底板采煤机,骑溜子工作的滚筒式采煤机和对底板接触比压小的支架.3.采煤机参数选择（一）采煤机的生产率1.理论生产率它是采煤机的最大生产率,是在所给工作条件下,以最大参数运行时的生产率,其计算公式为:Q t=60HBv q r式中，H为工作面的平均采高，m；vq为在所过工作面条件下可能的最大工作牵引速度，m/min；r为煤的实体密度，一般为1.3～1.4t/m3。
采煤机的理论生产率是选择与采煤机配套的工作面输送机,转载机，带式输送机生产能力的依据。
一般工作面输送机的生产率应略大于采煤机的理论生产率。
采煤机的截深B、工作面的采高H和煤的实体密度r都是一定的，故理论生产率Q主要取决于采煤机的工作牵引速度v q的大小。
采煤机司机应当根据工作面的具体条件随时调节牵引速度，以尽可能大的v q值割煤。
但同时必须注意，v q值的增大要受到采煤机电动机装机功率、滚筒装煤能力以及移架速度等多方面因素的限制：工作牵引速度过大，会造成电动机过载；碎煤在滚筒中的循环煤量增多，会使装煤效果变差；移架速度跟不上采煤机割煤，会造成顶板冒落。
2. 技术生产率它是指除去采煤机必要的辅助工作（如调动机器，检查机器，更换截齿，自开缺口等）和排除故障所占用的时间外的生产率。
其计算公式为：Q=Q t*K1式中，K1为采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数，一般为0.5～0.7。
3．实际生产率它是采煤机工作面每小时的实际产量，其计算公式为：Q m=Q*K2式中，K2为考虑由于工作面其他配套设备的影响（如采区运输系统衔接不良，输送机和支护设备出现故障等），处理顶底板事故，劳动组织不周等原因造成的采煤机被迫停机所占用时间的系数，一般为0.6～0.65。
采煤机的实际生产率应当满足工作面的计划日产能力的要求。
（二）滚筒直径和截深滚筒直径是指到截齿齿尖的直径。
滚筒直径大小应按煤层厚度来选择。
薄煤层双滚筒采煤机其滚筒直径是指到截齿齿尖的直径应按下式选取D=H min-(0.1～0.3) m式中，H min为煤层最小厚度，m。
减去（0.1～0.3）m是考虑到割煤后的顶板下沉量，防止采煤机返回装煤时因顶板下沉导致滚筒割支架顶梁。
中厚煤层单滚筒采煤机其滚筒直径为：D=（0.5～0.6）H max式中：H max为煤层最大厚度双滚筒采煤机一般都是一次采全高，即上行或下行各进行一刀，各完成一个循环，故滚筒直径应稍大于最大采高的一半。
截深是指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离，即一次截割深度。
中厚煤层采煤机常用0.6或0.63m，MG360-W采煤机采高范围在2.1～3.5m之间，属于中厚煤层采煤机，它的截深为0.6m。
1．采高范围卧底量和机面高度的验算最大采高：H max=A-h/2+Lsinαmax+D/2最小采高：H min=A-h/2+Lsinαmin+D/2最大卧底量：K max=A-h/2-Lsinβmax-D/2最小卧底量：K min=A-h/2-Lsinβmin-D/2A为机面高度,D滚筒直径,h为电动机高度，L为采煤机摇臂长度α为摇臂是向上摆角，β为摇臂向下摆角。
2．牵引速度采煤机滚筒上截齿在滚筒转一周时切入煤体的最大切削度hmax为：Hmax=1000vq/mn (mm/r)式中，vq为工作牵引速度，m/min；m为滚筒每条截线上的截齿数目；n----滚筒转速，r/min.滚筒转速n和每条截线上的截齿数目m是固定的。
由上式知道，最大切屑厚度h max将随着工作牵引速度v q的增大而增加。
研究证明，在一定范围内增大h max可使采煤机的落煤能耗降低。
但牵引速度调得太大，以至h max超过截齿伸出齿座的长度，使无切削刃的齿座与煤体相接触而摩擦，会造成采煤机截割功率的急剧上升，甚至电动机过载。
因此，尽管采煤机最大牵引速度一般为6～10m/min，但工作牵引速度却比上述值小得多，一般为2～4m/min。
最大牵引速度仅用于采煤机返程清理余煤或空载调动机器用。
3．牵引力牵引力大小取决于煤质硬软，牵引速度，煤层倾角，采高，机器质量等因素。
目前使用的链牵引采煤机的牵引力P(kN)与装机功率的N(kW)的关系 P=(1～3)N无链牵引采煤机由于要用于大倾角煤层，一般都是双牵引部，帮牵引力比链牵引的大一倍。
4．滚筒的转速和转向滚筒转速高,则切削度小,截割能耗大,粉煤量多,煤尘飞扬严重;转速过低则切削厚度增大,受到截齿伸出长度的限制。
一般认为滚筒转速以30～50r/min为宜。
目前有降低滚筒转速的趋势，有的采煤机滚筒转速仅为15～20r/min。
5．装机功率采煤机装机功率的大约85%用于截煤和装煤，用在牵引的功率只有一小部分。
为了防止电动机经常处于过载状态运转，一般电动机功率都有一定的富余量。
用于中硬用中硬以下煤质的采煤机装机功率与煤层厚度有中表的关对于硬煤及极硬煤，装机功率应较上表值加大一倍。
6．采煤机的质量采煤机的质量太小，会影响机器工作的稳定性；太大又要增大牵引力。
常用采煤机的质量M(t)与电动机功率N(kw)之间关系如下：M=(0.0~70.1)N7．截齿与截线排列图根据上述资料,选择如下采煤机:生产厂家：西安煤矿机械有限公司（原西安煤矿机械厂）型号：MG300/700－AWD型系列交流电牵引采煤机MG300/700－AWD型系列交流电牵引采煤机主视图及断面图四、液压支架1 .架型选择选择架型主要根据顶板条件,但同时还应考虑下列因素:(1)煤层厚度根据我国煤层赋存的特点,当厚度超过2.5m,顶板有水平推力时,应选用抗水平强的支架,一般不宜选用支撑式支架.当煤层厚度在2.5~2.8m以上时,应选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架.当煤层厚度变化较大时,应选用调高范围大的支架.(2)煤层倾角煤层倾角在10~15度以上时,支架应有防滑和调架装置,当倾角超过18度时,应同时具有防滑和防倒装置.(3)底板强度支架底座的对底板接触比压应小于底板的允许比压,允许比压与底板的岩石性质有关,对于砂岩底板,其值一般为1.96~2.16MPa,软底板为0.98MPa左右.接触比压与具体支架有关,选型时应验算接触比压值.(4)瓦斯涌出量对于瓦斯涌出量大的工作面,应优先选用通风断面大的支撑式和支撑掩护式支架.(5)地址构造断层十分发育,煤层厚度变化大,顶板允许暴露面积和时间在5~8平方米和20min以下时,暂不宜采用综采设备.(6)设备成本能同时允许使用几种架型时,应优先选用价格便宜的支架.在一般情况下,支撑式支架最轻,造价也最便宜.而支撑掩护式支架最重最贵.此外,对于对于特定的开采要求,应选用特种支架.如厚煤层分层开采时选用铺网支架,冒落法开采时选用放顶煤支架,工作面端头支护选用端头支架,等等.2.支架参数确定(1)支护强度和工作阻力顶板所需的支护强度取决于顶板的等级和煤层厚度,他可按以下公式确定:q=KHρg x 0.00001(MPa)式中,K为作用于支架上的顶板岩石厚度系数,一般去5~8;H为采高,m;ρ为岩石强度,一般取2500kg每立方米;g为重力加速度，取10m/s2。