热流道模具讲解ppt课件
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热流道注射成型模具的使用与维护ppt课件
热流道注射成型模具的使Leabharlann 与维护一、热流道模具的使用
1、热流道模具使用前的准备和起动 ➢ 模具使用前应进行表面清洁及外观检查，在确认完好后， 安装到注射机上，并做好如下准备： 1）模具温度控制系统的连接和校验。 2）连接液压和压缩空气的导管，对无熔料的开关式喷嘴应 校核阀芯的活动。 3）连接电源导线。 4）校验模具的机械动作。 5）校核模具的安全特性。
二、热流道模具的维护
➢ 安装流道板时，密封件应安装正确，且每年至少更换一
次密封元件，或者每次模具拆卸后，喷嘴与流道板间接触 的密封件应更换。 2）受潮的PA和POM塑料加热时会过热分解，当料筒和热流道系统电源未关闭时，开模有可能在喷嘴处发生喷射。
4）不能用喷灯拆卸紧配的加热元件。 1）流道板的温度不宜太高，在达到400℃时就会造成热流道系统的热损伤。
3）用喷灯火焰加热清理浇口流道。 高熔点料 应先用PC料清洗，待温度降低时，再用HDPE或PP清洗。
1）流道板的温度不宜太高，在达到400℃时就会造成热流道系统的热损伤。 4）当塑料中的微小颗粒渗入阀式浇口的导向面或浇口密封面时，会使阀针开关作用失效，操作人员对此不得随意进行修理。
4）当塑料中的微小颗粒渗入阀式浇口的导向面或浇口密封 维修人员需进行热流道模具设计原理和各个系统使用知识的培训，掌握热流道系统的安装与使用规程。
一、热流道模具的使用
1、热流道模具使用前的准备和起动 ➢做好上述准备后，便可进入通电起动阶段，其步骤为： 1）加热模具到生产所需的模具温度。 2）加热注射机料筒到设定的温度。 3）加热热流道系统到设定的温度，加热过程分两阶段：先 软启动，再将热流道系统加热到所需的温度。
4）在新的或热流道系统已清洗的状态下，熔体以很低的压 力（1.5~3.0MPa）对热流道系统进行充填。 5）内热式热流道系统，可在加热过程中断电约15min，以 形成冻结皮层，密封壁面。
1、热流道模具使用前的准备和起动 ➢ 模具使用前应进行表面清洁及外观检查，在确认完好后， 安装到注射机上，并做好如下准备： 1）模具温度控制系统的连接和校验。 2）连接液压和压缩空气的导管，对无熔料的开关式喷嘴应 校核阀芯的活动。 3）连接电源导线。 4）校验模具的机械动作。 5）校核模具的安全特性。
二、热流道模具的维护
➢ 安装流道板时，密封件应安装正确，且每年至少更换一
次密封元件，或者每次模具拆卸后，喷嘴与流道板间接触 的密封件应更换。 2）受潮的PA和POM塑料加热时会过热分解，当料筒和热流道系统电源未关闭时，开模有可能在喷嘴处发生喷射。
4）不能用喷灯拆卸紧配的加热元件。 1）流道板的温度不宜太高，在达到400℃时就会造成热流道系统的热损伤。
3）用喷灯火焰加热清理浇口流道。 高熔点料 应先用PC料清洗，待温度降低时，再用HDPE或PP清洗。
1）流道板的温度不宜太高，在达到400℃时就会造成热流道系统的热损伤。 4）当塑料中的微小颗粒渗入阀式浇口的导向面或浇口密封面时，会使阀针开关作用失效，操作人员对此不得随意进行修理。
4）当塑料中的微小颗粒渗入阀式浇口的导向面或浇口密封 维修人员需进行热流道模具设计原理和各个系统使用知识的培训，掌握热流道系统的安装与使用规程。
一、热流道模具的使用
1、热流道模具使用前的准备和起动 ➢做好上述准备后，便可进入通电起动阶段，其步骤为： 1）加热模具到生产所需的模具温度。 2）加热注射机料筒到设定的温度。 3）加热热流道系统到设定的温度，加热过程分两阶段：先 软启动，再将热流道系统加热到所需的温度。
4）在新的或热流道系统已清洗的状态下，熔体以很低的压 力（1.5~3.0MPa）对热流道系统进行充填。 5）内热式热流道系统，可在加热过程中断电约15min，以 形成冻结皮层，密封壁面。
热流道模具浇口等的设计ppt课件
按下式进行计算：
P Wc (t1 t2 )
860T
P—加热器功率(kW/kg·℃） T—升温时间(h) t1—热流道板温度(℃) t2—室温( ℃)
加热器孔
分流道
喷嘴
3.1.3、热流道系统的类型
热流道系统分类：按熔体传输方式和加热方法来分类 A、按熔体传输方式分：直接浇口(主流道型)与间接浇口(流道板型)两种。
B、主流道杯尺寸
主流道杯尺寸
C、井坑式喷嘴的改进：防主流杯中熔体凝固过量，使浇口堵塞
开模分离型
延伸喷嘴加热型
便于清理型
2.2、多型腔绝热流道模具
特点：主流道和分流道为粗大的圆形截面，分流道直径φ16~30mm；停机后
流道会完全凝固，下次开机前应清除凝料。
衬套加热，可
用于长周期件
空气绝热结构
2.3、点浇口型绝热流道模具
顶针式喷嘴有助于结晶型塑料加工和着色物料的更换，对于增 强和充填塑料的注射不适用。
B 、有脉冲加热鱼雷棒的顶针式喷嘴
鱼雷棒与前端的顶针单独 加热，注射前顶针先加热 3s，使凝料塞熔融；保压 结束断电使浇口迅速冻结； 顶针相当于热阀，喷嘴内 熔料不过热。
鱼雷棒用低电压 5V加热，改变 加热功率使顶针 温度迅速变化， 达到热阀作用。
适用于快速结 晶型塑料成型
适用于慢速结晶型（如 PE、PP）和非结晶型塑 料及热塑性弹性体成型
A、直接浇口型开式喷嘴
用铜带加热，改 善温度分布
可换式浇口嵌件，对浇 口的热量供应差些，要 延长喷嘴长度，改善绝 热，增设热电偶。
配合面小，适于快结 晶料（PA、POM、 PET）和高粘度的PC
直接浇口型开式喷嘴不会滞留熔体，最适用于热敏性塑料和着色塑料的转换；开 式喷嘴容易清洗，多用于加工回头料，使用时应减小压力来防止拉丝和流涎。
热流道模具讲解ppt课件
常见的分为J型K型，根据需要选择类型，图中为J型
8
热流道--加热圈-分流板
图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板 提供需要的温度
9
热流道--加热圈-热咀
热咀一般为圆柱形，热咀铜棒上有数控车床车好的线槽 圆形加热线通过压线机被压进线槽内， 加热线被压变形，使热咀表面整体一致光滑
10
热流道--铭牌
11.针阀式与开放式热流道区 分
2
热流道--分流板 依据不同产品及分布设计出的 不同样式的分流板
3
热流道--热咀
热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
针阀式直接与进胶口相连， 通过辅助设备（气缸、油缸）控制进胶
4
热流道--分流块
依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种：
热流道铭牌是热流道各加热圈及热咀位置编号的标示，图上 的数字与模具上的编号一一对应，通过铭牌可以精确的对模 具上不同区域进行调控，P&C为模具的基准，是铭牌标示与 模具上加热位置方向的对照
11
热流道--接线盒
接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极， 13-24接热电偶感应线，有正负极区分， 红线在前，接正极，蓝线在后，接负极 （注意要与铭牌标示相对应）
长方体型的侧面进胶， 及圆柱形的顶部进胶。
5
热流道--温控箱
温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
6
.热流道--温控线、加热线
温控线包含两部分，加热圈的电源线及热电偶的感应线 蓝色插头：电源线（无正负） 红色、黑色插头：感应线
（分正负，红＋黑－) 双色线：地线
7
热流道--热电偶
热电偶是根据热电效应测量温度的传感器，是温度测量 仪表中常用的测温元件
8
热流道--加热圈-分流板
图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板 提供需要的温度
9
热流道--加热圈-热咀
热咀一般为圆柱形，热咀铜棒上有数控车床车好的线槽 圆形加热线通过压线机被压进线槽内， 加热线被压变形，使热咀表面整体一致光滑
10
热流道--铭牌
11.针阀式与开放式热流道区 分
2
热流道--分流板 依据不同产品及分布设计出的 不同样式的分流板
3
热流道--热咀
热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
针阀式直接与进胶口相连， 通过辅助设备（气缸、油缸）控制进胶
4
热流道--分流块
依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种：
热流道铭牌是热流道各加热圈及热咀位置编号的标示，图上 的数字与模具上的编号一一对应，通过铭牌可以精确的对模 具上不同区域进行调控，P&C为模具的基准，是铭牌标示与 模具上加热位置方向的对照
11
热流道--接线盒
接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极， 13-24接热电偶感应线，有正负极区分， 红线在前，接正极，蓝线在后，接负极 （注意要与铭牌标示相对应）
长方体型的侧面进胶， 及圆柱形的顶部进胶。
5
热流道--温控箱
温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
6
.热流道--温控线、加热线
温控线包含两部分，加热圈的电源线及热电偶的感应线 蓝色插头：电源线（无正负） 红色、黑色插头：感应线
（分正负，红＋黑－) 双色线：地线
7
热流道--热电偶
热电偶是根据热电效应测量温度的传感器，是温度测量 仪表中常用的测温元件
塑料模具课件-热流道模具图
图Байду номын сангаас-18塑料层绝热的延伸式喷嘴
1- 注射机料筒 2-延伸式喷嘴 3-加热圈 4-浇口衬套 5-定模 6-型芯
图3-19空气绝热的延伸式喷嘴
1-加热圈 2-延伸式喷嘴 3-定模底板 4-浇口衬套 5-定模型 腔板 6-型芯 7-脱模板 8-型芯冷却管 9-型芯固定板
图3-20喷嘴端面构成型腔的延伸式喷嘴
图3-11井坑式喷嘴
1-注射机喷嘴2-定位环 3-主流道杯 4-定模 5-型芯
图3-12主流道杯的尺寸
图3-13改进的井坑式喷嘴
1-定位环 2-主流道杯 3-注射机喷嘴 4-型芯 5-压缩弹簧 6-定模
图3-14多型腔绝热流道模具
1-定模底板 2-流道 板 3-浇口衬套 4-定 模型腔板 5-型芯 6绝热层
图3-34喷嘴内加热阀式浇口热流道模具
1-动模 2-塑件 3-冷却孔道 4-喷嘴头 5-温度计插孔 6-管式加热 器 7-针形阀 8-定模 9-热流道板 10-压盖 11-滑动板 12-滑动压杆
图3-35全部内加热的热流道模具
1、5、9-管式加热器 2-分流道鱼雷体 3-流道板 4-喷嘴鱼雷体 6定模板 7-定位环 8-主流道衬套 10-主流道鱼雷体 11-浇口板 12喷嘴 13-型芯 14 型腔板
图3-24多型腔主流道浇口热流道模具
图3-25多型腔针点浇口热流道模具
图3-26多型腔针点浇口热流道模具
1-定位环 2-主流道衬套 3-石棉垫圈 4-支撑柱 5-热流道板 6-热电 偶测温孔 7-热流道喷嘴 8-浇口衬套 9-滑动压环 10-动模板 11-定 模板 12-加热器 13-压紧螺钉 14-堵头 15-定模底板 16-定位螺钉
图3-17带加热探针的绝热流道模具
第5章 热流道注射模具5.3 《塑料成型工艺与模具设计》课件
8—中心定位销 9—止转定位 销 10—开放式喷嘴 11--定模
板 12--注塑件 13—动模板
2．流道
❖ 流道的长度和直径及它的体积，在满足注射点的数目和分布 的情况下，还应注意以下两方面的问题。
❖ (1)流道中允许的压力降一般小于35MPa。流道中传输的熔 体应有合理的流动速率和剪切速率。
❖ (2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的 循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道 中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。
3．流道板的密封和紧固
❖ 要保证流道板无塑料熔体的泄漏，必须考虑流道板的热膨胀 作用。高温的热流道系统，维持了熔体的可流动状态，并不 断地受到注射与保压的短时高压冲击。室温下装配紧固的热 流道系统，在高温下使用时会造成流道板的热变形；生产时 的温度控制不稳定和热变形不均匀；流道板的设计、装配和 加工工艺不当等，都会使流道板中的熔体泄漏。特别是注射 工艺的不当，如超高压的注射和过高的温度冲击。低黏度的 PE和PP等塑料熔体更容易发生泄漏。
2．浇口
❖ 浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形 式有两种，一种是与喷嘴做成
❖ 一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在 一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的 开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合 或机械开闭两种方式。
3．喷嘴
❖ 热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和 浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包 括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。
❖ 第一，根据塑件结构和使用要求，确定浇口位置。只要塑件 结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉， 热流道系统的浇口可放置在塑件的任何位置上。具体设置方 位与冷流道模具注射成形的浇口位置选择原则相同。对于大 而复杂的异型塑件，注射成形的浇口位置可运用计算机辅助 分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具 各部位的冷却效果，确定较合理的浇口位置。
板 12--注塑件 13—动模板
2．流道
❖ 流道的长度和直径及它的体积，在满足注射点的数目和分布 的情况下，还应注意以下两方面的问题。
❖ (1)流道中允许的压力降一般小于35MPa。流道中传输的熔 体应有合理的流动速率和剪切速率。
❖ (2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的 循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道 中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。
3．流道板的密封和紧固
❖ 要保证流道板无塑料熔体的泄漏，必须考虑流道板的热膨胀 作用。高温的热流道系统，维持了熔体的可流动状态，并不 断地受到注射与保压的短时高压冲击。室温下装配紧固的热 流道系统，在高温下使用时会造成流道板的热变形；生产时 的温度控制不稳定和热变形不均匀；流道板的设计、装配和 加工工艺不当等，都会使流道板中的熔体泄漏。特别是注射 工艺的不当，如超高压的注射和过高的温度冲击。低黏度的 PE和PP等塑料熔体更容易发生泄漏。
2．浇口
❖ 浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形 式有两种，一种是与喷嘴做成
❖ 一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在 一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的 开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合 或机械开闭两种方式。
3．喷嘴
❖ 热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和 浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包 括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。
❖ 第一，根据塑件结构和使用要求，确定浇口位置。只要塑件 结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉， 热流道系统的浇口可放置在塑件的任何位置上。具体设置方 位与冷流道模具注射成形的浇口位置选择原则相同。对于大 而复杂的异型塑件，注射成形的浇口位置可运用计算机辅助 分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具 各部位的冷却效果，确定较合理的浇口位置。
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n 11.针阀式与开放式热流道区 分
.
2
热流道--分流板 依据不同产品及分布设计出的 不同样式的分流板
.
3
热流道--热咀
热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
针阀式直接与进胶口相连， 通过辅助设备（气缸、油缸）控制进胶
.
4
热流道--分流块
依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种：
热电偶是根据热电效应测量温度的传感器，是温度测量 仪表中常用的测温元件
常见的分为J型K型，根据需要选择类型，图中为J型
.
8
热流道--加热圈-分流板
图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板 提供需要的温度
.
9
热流道--加热圈-热咀
热咀一般为圆柱形，热咀铜棒上有数控车床车好的线槽 圆形加热线通过压线机被压进线槽内， 加热线被压变形，使热咀表面整体一致光滑
.
10
热流道--铭牌
热流道铭牌是热流道各加热圈及热咀位置编号的标示，图上 的数字与模具上的编号一一对应，通过铭牌可以精确的对模 具上不同区域进行调控，P&C为模具的基准，是铭牌标示与 模具上加热位置方向的对照
.
11
热流道--接线盒
接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极， 13-24接热电偶感应线，有正负极区分， 红线在前，接正极，蓝线在后，接负极 （注意要与铭牌标示相对应）
热流道模具讲解
热流道部分相关知识
.
1
热流道部分主要组成
1.热流道--分流板 2.热流道--热咀 3.热流道--分流块 4.热流道--温控箱 5.热流道--温控线、加热线 6.热流道--热电偶 7热流道--加热圈-分流板 8.热流道--加热圈-热咀 9.热流道--铭牌 10.热流道--接线盒，插座
长方体型的侧面进胶， 及圆柱形的顶部进胶。
.
5
热流道--温控箱
温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
.
6
.热流道--温控线、加热线
温控线包含两部分，加热圈的电源线及热电偶的感应线 蓝色插头：电源线（无正负） 红色、黑色插头：感应线
（分正负，红＋黑－) 双色线：地阀式与开放式热流道区分
1.通过观察热咀头部形状
开放式
针阀式
.
13
针阀式与开放式热流道区分
2.通过观察热流道分流板上是否有孔
有孔 无孔
开放式
针阀式
.
14