钢材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反应出钢材关键力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常见HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求)一、试验前准备工作1. 试验通常在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样要求为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格钢筋中任选2根钢筋，分别截取要求数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉大于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距标识：应该用细划线标识原始标距，不得用引发过早断裂缺口作标识，标识为5mm倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 依据试样公称直径和标准中要求抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时力值处于万能试验机量程20%﹣80%之间。
2.依据委托单检验取回有标识钢筋原材试验样品数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始统计，并对原始统计进行编号。
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
最新钢筋拉伸试验
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
钢筋拉伸试验
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
预应力钢材拉伸试验方法
２００５（０２）：４８—５４． １２ｌ刘立军。王树义，朱龙．顸应
关键词：预应力钢材；对预应力钢丝、钢绞 线、钢棒的试样直接地进行切取。因为它 们的最终交货状态会通过消除应力回火处 理的。切取试样利用无齿锯（砂轮片）切 割、不能通过烧割，以免试样过热，会对 力学的性能有所影响。（２）切取试样应 该对外观检查合格的产品进行，对于表面 有磨痕或机械损伤、裂纹及肉眼可见的冶 金缺陷的试样不能用于试验。而且都是 供货厂家提供的质量合格的钢材。（３） 预应力钢材拉伸试验应用定标距试样．其 标距Ｌ０和试样平行长度应按ＧＢ６３９７— １９８７和产品的标准进行，根据双方协议 规定进行。（４）预应力锚选择在预应力 钢结构的设计中，预应力锚的选择十分重 要。在预应力的构建中，锚的科学选择， 直接关系到预应力的形成。一般而言，预 应力锚的选择应参考“机械锚固”“摩阻 锚固”两个方面。针对不同的类型，应该 科学选择预应力锚．确保预应力钢结构的 质量，满足施工要求。如，压力分散型预 应力锚在桥梁施工设计中广泛应用，并有 显著的应用优势：（１）锚固段注浆体承 受压力，受力合理；（２）承压板分散布 置在钻孔深度不同部位，锚固段注浆体受 力较均匀；（３）锚固段利用率高；（４） 锚索的单孔设计承载力可以很大。 ＝、预应力钢材的特征 １９８４年，引进意大利瑞得利低松弛 预应力钢绞线。生产出了低松弛预应力钢 丝和镀锌预应力钢丝。１９８８年．引进意 大利瑞得利低松弛预应力钢绞线生产设 备、检测设备及工艺操作技术。建成中国 第一条高强度、低松弛预应力钢绞线生产 线。随后，上海申佳、江阴华新等中外合 资金属制品有限公司也分别引进国外的先 进技术、先进设备，生产出高质量的预应 力筋产品。１９８５年．我国在总结预应力 钢丝与钢绞线生产与推广经验的基础上， 修改了１９６４年部颁标准。正式制定了预 应力钢丝与钢绞线的国家标准．经过１０ 年的使用之后，１９９５年进行了重新修订， ２０００年以后再次对国标进行了修订．新 标准已达到国际先进水平。 预应力钢结构具有强度大、稳定性
常用建筑钢材拉伸试验方法
（３）测定屈服强度。呈现明显屈服现象的 金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强
拉伸试验的试件应符合钢材拉伸性能指 标如不符合应取双倍试样进行复试。
－＿－＿＿－－Ｉ－＿＿＿－ｌ＿●－＿－＿＿－＿●＿ｌ＿＿－ｌ－＿－ｌ－＿＿－－ｌ＿一ＩＩ
…Ｉｌｌ●ｌ＿●－＿Ｉｌ＿－＿＿Ｉ－＿●－●●＿●－＿＿＿●●＿＿－－－●＿－＿－＿＿－－●＿－●＿－－－－－Ｉ＿－＿＿－
墨水或涂料标出原始标距。如平行长度比原始
标距长许多（例如不经机加工试样），可以标出 相互重叠的几组原始标记。
４．２试样原始横截面的测定。 带肋钢筋的测量用游标卡尺精确到
０．１哪。圆形试样截面直径应在标距的两端及
应尽可能保持恒定。如不能直接控制这一速率。 则应通过调节在屈服开始前的应力将其固定， 直至屈服阶段过后。
１９８７ ｏ ４．４试验操作。
（１）将试件上端同定在试验机上夹具内， 调整试验机到零点，装描绘器、纸、笔等（或者打
开计算机自动采集系统，准备自动采集试验数 据和数据图像）。
（２）开动试验机进行拉伸。拉伸速度为：屈
服前应力增加速度为１０ＭＰａ／ｓ；屈服后试验机
活动夹头在荷载下移动速度不大于０．５Ｌｏ／ｍｉｎ。 直至试件拉断（也可以参考标准中规定的试验
屈服强度的记录方法。图解方法：试验时 记录力一延伸曲线或力一位移曲线。从曲线图 读取力首次下降前的最大力，和不计初始瞬时
机应具备调速指示装置，试验时能在标准规定 的速度范围内灵活调节；试验机应具备记录或 显示装置．能满足标准测定力学性能的要求；试 验机应由计量部门定期进行检定，试验时所使
两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平
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油象玻障
Q235拉伸力学性能研究报告
Q235拉伸力学性能研究报告拉伸力学性能是材料力学性能测试的一个重要指标，可以用来评价材料的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等性能。
本文将对Q235钢材的拉伸力学性能进行研究，并撰写一个报告。
一、引言拉伸力学性能是材料力学性能的重要指标之一，对于工程设计和材料选择都具有重要意义。
Q235钢材是我国常用的结构钢材之一，具有较好的可塑性和焊接性能，被广泛应用于建筑、制造业等领域。
本研究旨在通过拉伸试验对Q235钢材的力学性能进行研究和评估。
二、实验方法1. 实验样品准备：从一块Q235钢板中切割出10根长50mm的试样，保证试样表面光滑和平行度。
2.实验设备：拉力试验机。
3.实验步骤：将试样夹持在拉力试验机上，施加逐渐增大的拉力，记录拉伸力和试样的变形情况。
三、实验结果与讨论1.抗拉强度测试结果：根据实验数据计算出每根试样的抗拉强度（σ）和平均抗拉强度。
2.屈服强度测试结果：根据实验数据计算出每根试样的屈服强度（σy）和平均屈服强度。
3.断裂延伸率测试结果：根据实验数据计算出每根试样的断裂延伸率（εf）和平均断裂延伸率。
4.强度与延伸率的相关性分析：将抗拉强度和断裂延伸率进行相关性分析，探讨二者之间的关系。
四、结论1.Q235钢材的抗拉强度为XXXXX，屈服强度为XXXXX，断裂延伸率为XXXXX。
2.根据抗拉强度和断裂延伸率的相关性分析结果，可得出结论XXXXX。
3.总结本次实验的不足之处，并提出改进意见。
五、改进措施与展望1.可进一步研究不同处理工艺对Q235钢材拉伸力学性能的影响。
2.通过添加合适的合金元素和热处理等方式，改善Q235钢材的力学性能。
3.针对本次实验中的不足之处，制定改进措施，提高实验数据的可靠性和准确性。
通过对Q235钢材的拉伸力学性能进行研究，可以更好地评估该材料的应用性能和潜力。
未来的研究可以进一步深入，以更好地理解和应用Q235钢材在各个领域的性能。
钢筋拉伸试验
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
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一、试件和实验条件
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二、试件仪器
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二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
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三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
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金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验一、实验目的：通过实验测定低碳钢和铸铁相关值，并且绘制出拉伸曲线的应力应变曲线。
进一步理解塑性材料和脆性材料的力学性能。
二、实验设备（1）试件：按《国标GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法》中的规定准备20#钢的圆形长比例拉伸试件，如下图（2）万能试验机：采用夹板式夹头，如下图（左）。
夹头有螺纹，形状图右所示。
试件被夹持部分相应也有螺纹。
试验时，利用试验机的自动绘图器绘制低碳钢的拉伸图。
（3）游标卡尺。
三、实验材料退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为：弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形4个阶段。
1、弹性变形（1）弹性变形及其实质材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。
这种可恢复的变形称为弹性变形。
实质是金属原子间结合力抵抗外力的宏观表现。
（2）弹性模量材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。
弹性模量的单位是达因每平方厘米。
“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。
所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含关系。
拉伸时εσ∙=E ，剪切时λτ∙=G（3） 比例极限与弹性极限A F p p=δP F 与0A 分别为比例极限对应的实验力与试样的原始截面积。
0A F e e =δe F 与0A 分别为弹性极限对应的实验力与试样的原始截面积。
（4）弹性比功弹性比功又称弹性比能，应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力，一般可用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。
其与弹性极限和最大弹性应变的关系如下：a——弹性比功；ζ——弹性极限；ε——最大弹性应变。
可见金属材料的弹性极限取决于其弹性模量和弹性极限。
由于弹性模量是组织不敏感性能，因此，对于一般金属材料，只有提高弹性极限的方法才能提高弹性比功。
13、钢拉伸试验要步骤和操作要点
13、钢拉伸试验要步骤和操作要点钢拉伸试验是一种常用的材料力学测试方法，通过对钢材进行拉伸加载来研究其力学性能。
本文将介绍钢拉伸试验的步骤和操作要点。
一、试验步骤1. 样品准备：根据试验要求，选择合适的钢材样品进行准备。
样品的形状和尺寸应符合相关标准或试验方法的要求。
通常采用圆柱形样品，直径和长度应满足试验标准的规定。
2. 安装样品：将样品装入拉伸试验机的夹具中，确保样品的中心线与试验机的加载轴线一致。
夹具的选择应考虑到样品的形状和尺寸，以及试验方法的要求。
3. 调节试验参数：根据试验要求和试样的材料特性，设置试验机的加载速度、试验温度等参数。
加载速度应根据试样的材料和试验目的进行选择，一般在标准范围内进行。
4. 开始试验：启动试验机，使其施加拉伸力于样品上。
试验机会记录并显示试验过程中的力和位移数据，以便后续分析和计算。
5. 数据记录：在试验过程中，及时记录试验机的力和位移数据，并根据试验要求进行标记和编号。
这些数据将用于后续的力学性能分析和计算。
6. 试验结束：当试验机施加的拉伸力达到要求或试样发生破断时，试验结束。
停止试验机的加载，记录最终的力和位移数据，并将试样取下。
二、操作要点1. 样品的准备应仔细进行，确保其尺寸和形状符合试验要求。
在切割样品时要避免产生划痕或缺口，以免影响试验结果。
2. 在安装样品时，要保证样品的中心线与试验机的加载轴线一致。
夹具的选择应合理，夹紧力要适中，以免导致样品滑动或变形。
3. 在调节试验参数时，要根据试样的材料特性和试验目的进行选择。
加载速度要控制在合理范围内，过快或过慢都可能导致试验结果不准确。
4. 在试验过程中，要及时记录试验机的力和位移数据。
力的记录应准确无误，位移的记录可以使用试验机的自动记录功能或手动记录方式。
5. 在试验结束后，要及时停止试验机的加载，并记录最终的力和位移数据。
试样的破断位置应予以标记，以备后续的断口形貌分析。
6. 在整个试验过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
钢筋拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。
四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。
五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。
七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。
2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
国家标准执行金属材料拉伸实验
国家标准执行金属材料拉伸实验一、钢材试验标准：1、GB/T 228-87 金属材料室温，拉伸试验方法。
2、GB/T 228-2002金属材料室温，拉伸试验方法。
3、新旧标准性能名称对照4、新旧标准断后伸长率表示方法对照：结果数值修约间隔变化二、试样的横截面形状和尺寸：相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸,可按标准中附录A～D 所规定试样的形状和尺寸。
特殊产品可以规定其它不同的试样，试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形,特殊情况可以为其它形状。
标准中的附录A～D 按照产品的形状规定了主要的试样类型。
三、试样原始标距( Lo)：1、试样标距分为比例标距和非比例标距两种,因而有比例试样和非比例试样之分。
2、凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的,称为比例标距,试样称为比例试样下:式中k ———比例系数 5.65So ———原始横截面积3、非比例标距(也称定标距)，与试样原始横截面积不存在式(1) 的关系。
4、如果采用比例试样,应采用比例系数5、k=5. 65 的值,因为此值为国际通用,除非采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。
6、在必须采用其他比例系数的情况下,7、k = 11. 3 的值为优先采用。
8、产品标准或协议可以规定采用非比例标距。
9、不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。
三、对试验机和引伸计的要求1、试验机应符合GB/ T16825 - 1997 规定的准确度级,并按照该标准要求检验。
2、测定各强度性能均应采用1 级或优于1 级准确度的试验机。
3、引伸计是测延伸用的仪器。
应把引伸计看成是一个测量系统(包括位移传感器、记录器和显示器) 。
4、引伸计应符合GB/ T12160 - 2002 规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。
四、原始横截面积的测量和计算值1、测量部位和方法(1) 对于圆形横截面的试样,在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径,取其平均直径计算面积,取三处测得的最小值为试样的原始横截面积2、原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据,不是试验结果数据,所以,如果必须要计算出原始横截面积的值时,其值至少保留4 位有效数字。
钢材拉伸试验
钢材拉伸试验钢材拉伸试验是评估钢材性能的重要手段，通过对钢材进行拉伸试验，可以了解其拉伸强度、屈服点、延伸率等参数，从而为工程设计和施工提供重要的参考依据。
本篇文档将详细介绍钢材拉伸试验的各个方面。
一、试验目的通过拉伸试验，主要目的是确定钢材的拉伸强度、屈服点和延伸率等力学性能参数，以评估其在实际应用中的性能表现。
二、试样制备1.选取具有代表性的钢材样品，确保其表面平整、无缺陷。
2.根据标准要求，制备拉伸试样。
试样应符合相关标准规定的尺寸和形状。
3.对试样进行标记，以便在试验过程中跟踪和记录数据。
三、试验设备1.拉伸试验机：应具备足够的拉伸力和测量精度，能够满足试验要求。
2.测量工具：包括测量尺、游标卡尺等，用于测量试样的尺寸和变形量。
3.支撑装置：用于固定试样，确保试验过程中的稳定性。
四、试验步骤1.将试样固定在拉伸试验机的夹具中，确保试样与夹具紧密贴合，无松动现象。
2.调整试验机的拉伸速度，按照标准规定的速率进行拉伸。
3.记录试验过程中的力和变形数据，直至钢材断裂。
4.对试验数据进行分析，计算拉伸强度、屈服点和延伸率等参数。
五、试验结果分析1.根据试验数据，绘制力和变形曲线，确定钢材的弹性阶段、屈服点和强化阶段等特征点。
2.根据标准公式，计算钢材的拉伸强度、屈服点和延伸率等参数值。
3.将试验结果与标准值或预期值进行比较，评估钢材的性能表现。
六、试验结论根据试验结果分析，得出以下结论：1.钢材的拉伸强度符合标准要求，表明其具有较高的承载能力。
2.钢材的屈服点较为明显，说明其具有良好的塑性变形能力。
3.钢材的延伸率较高，表明其具有良好的延展性和韧性。
4.综合以上参数和性能表现，可以得出该钢材具有良好的力学性能和加工性能，适用于各种工程结构和机械零件的制造。
七、试验报告在完成钢材拉伸试验后，应撰写试验报告，对试验过程和结果进行详细记录和总结。
报告中应包括以下内容：1.试验目的和背景：说明试验的原因和目的，以及相关的工程应用背景。
钢筋拉伸实验报告
篇一：钢筋拉伸试验报告钢筋拉伸试实验报告试验人：郭航吴宏康试验时间：2015年4月20日验【实验时间和地点】2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。
【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。
【实验依据】gbt 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法【实验材料】hrb400（三级）钢筋四根，参数如下：【实验设备和器材】切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。
【实验过程】一．材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。
2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。
将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。
3.测量拉伸前直径首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。
4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。
5.试验结果5.1 上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。
5.2 抗拉强度从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
绘制表格如下：钢筋a（14）力-位移曲线钢筋d16）力-位移曲线钢筋e20）力-位移曲线5.3 断后伸长率断后伸长率的测量分为直测法和位移法。
钢材拉伸试验
ａ
L1 L 0 L0
A1 100 % ＝ A 0A 100 % 0
式中：L1——为断后标距部分长度（㎜）； L0——试样的标距长度（㎜）； A0——试样原截面积（㎜²）； A1——试样裂断（缩劲）处的横截面积（㎜²）。 四、步骤：
备样 长试样ｌ0＝10ｄ0 短试样ｌ0＝5ｄ0 标距，刻划等间距标点 10格，每格间距：长试样 为10㎜，短试样为5㎜。 安装试件，调整测 力指针及自动绘图器
伸长率 n
l1 l 0 l0
100 %
5.量具精度和结果处理： 技术标准规定，所量测的量具都 应达到三位有效数字的精度，计 算结果应以三位有效数字表达。 如不符合规定，断裂在标距端线上或标距端线外，或有二个，二 个以颈缩等情况，实验结果无效。
试验机准备
检查及试车
开机匀速加载 观察测力指针
屈服前拉伸速度为9.8Mpa/s 屈服后夹头移动速度≤0.5l/min
记录屈服荷载及 断裂后的最大荷载
五、结果处理： 1.屈服极限：
ｓ
F ｓ A0Βιβλιοθήκη ｂ ＝F ｂ A0
式中：Б ｓ——屈服强度（MPａ）； Б ｂ——抗拉强度（MPａ）； Fｓ——相当于所求应力荷载（N）； Fｂ——试件拉断前的最大荷载（N）； A0——试样的横截面积（ ㎜²）。 2.截面收缩率测定：拉断后，颈缩处横截面积A1测定，量测 颈缩最小处的两个互相垂直方向上的直径，以二者的算术平均值 计算。
A 0 - A1 A0
100 %
式中：A0——试样原横截面积（㎜²）； A1——试样裂断（缩颈）处的横面积（㎜²）。 3.伸长率测定： (1)直接法：如断口到邻近的标距端点(或端线)的距离大于l0/3 时，可(将试样拉断后的两段，在断口处紧密对齐，尽量使它们的 轴线位于同一直线上)。直接量测两端(线)间距离l1。 (2)移位法：如断口到邻近标距端点(或线)的距离小于等于l0/3 时，需移位换算。 在试样的长段上，从断口“0”处截取基本等于短段的格数， 得B点(即令OB=OA)。接着取等于长段所余格数(偶数)之半，得C点， 于是l1=OA+OB+2BC。或者取所余格数(奇数)减1或加1所得数之半， 得C1点，移位后l1=OA+OA+BC+BC1。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢材拉伸实验操作流程
钢材拉伸实验操作流程钢材拉伸试验操作流程：①准备阶段：- 确保试验室温度控制在适宜范围内（一般为10~35℃，严格条件下23℃±5℃）。
- 校验和校准所有试验设备，确保达到1级准确度要求。
- 选择合适的夹具，以避免试样在夹具内发生非预期断裂。
②试样制备：- 按照相关标准规定制备试样，通常试样形状为哑铃型。
- 在试样自由长度上划出等距离标记，用于测量伸长率。
③试样检查：- 观察试样外观，检查是否存在锈蚀、裂纹等问题。
- 测量试样的公称尺寸，确保符合试验要求。
④加载设备设置：- 调试万能试验机，选择合适的量程，确保试验过程中读数在量程的20%~80%之间。
- 设定试验速度，依据材料类型和标准要求调整。
⑤安装试样：- 将试样正确安装在试验机的上下夹具中，确保试样的轴线与试验机的拉伸方向一致。
⑥开始试验：- 开启试验机，对试样施加逐渐增大的拉力。
- 监控并记录拉力与试样伸长的关系，直到试样断裂。
⑦数据记录：- 记录最大力值、断裂时的伸长量、屈服点荷载等关键数据。
- 注意记录试验条件和试样编号，便于追踪和分析。
⑧数据分析：- 根据记录的数据计算屈服强度、抗拉强度和断后伸长率。
- 分析数据是否符合设计要求和国家标准。
⑨结果评估与报告：- 评估试验结果，确定钢材的力学性能是否达标。
- 编写试验报告，包括试验方法、结果、结论和任何异常情况。
⑩设备与试样处理：- 清理试验机，归位试验设备。
- 处置已断裂的试样，确保实验室清洁和安全。
钢材拉伸试验是一项关键的质量控制测试，用于评估钢材的机械性能，如强度和延展性，确保其符合工程设计和安全标准。
钢筋拉伸实验指导书
钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。
其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。
工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。
一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。
三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。
试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。
除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。
四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。
②钢筋划线机。
③游标卡尺精确度为0.1 mm。
④天平等。
五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。
原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数&的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。
低碳钢拉伸实验
σ
d0 O
ε
(a)
低碳钢
(b)
图 2－5
四、实验原理 1．低碳钢压缩实验 低碳钢在压缩时的 曲线如图 2－5(b)所示，图中还用虚线绘出了低碳钢 在拉伸时的 曲线，从这两条曲线可以看出，在屈服阶段以前，它们基本上 是重合的，这说明低碳钢在压缩时的弹性模量 E 和屈服极限 s 与拉伸时大致相同， 但在超过屈服极限以后，因低碳钢试件的轴向长度 h 0 不断缩短，受压面积越来越 大，直到被压成鼓形而不产生断裂，如图 2－6(a)所示。如果载荷
为计算直径 d 0 ，再算出试件的初始横截面面积 A 0 ，无需在试件上刻线。
2．试验机准备 根据试件极限载荷的大小，选择合适的测力量程，并配置相应的摆锤。对于
铸铁拉伸试验，通常选择 0～60KN 的量程。调整测力指针，对准零点。 3．安装试件 4．进行试验 开动试验机，慢速加载，直至试件断裂为止，记下极限载荷 Pb ，停车，取
2．试验机准备 根据试件极限载荷的大小，选择合适的测力量程，并配置相应的摆锤。对于 低碳钢和铸铁的压缩试验，通常选择 0～300KN 的量程。调整测力指针，对准零 点。 3．放置试件 把压缩试件放置于试验机的两个承压垫板之间，并对准轴线。 4．进行试验
开动试验机，慢速加载。对于低碳钢，先记录试件的屈服载荷 Ps ，然后加 载至大约 200KN 时卸载；对于铸铁，则加载至试件断裂后卸载，记录极限载荷 Pb ， 停车，取下试件。
截面中最小处的平均值作为计算直径 d 0 ，再算出试件的初始横截面面积 A 0 。
2．试验机准备 （1）根据试件极限载荷的大小，选择合适的测力量程，并配置相应的摆锤。 对于低碳钢拉伸试验，通常选择 0 60KN 的量程。
（2）调整测力指针，对准零点。 （3）在自动绘图器上安装绘图纸与笔。 3．安装试件及引伸仪 首先安装试件，并使之刚好拉紧（如测力盘指示 0.2KN），再安装球铰引伸 仪。引伸仪装好后要调整指针使之位于刻度零点。 4．开动试验机 预加小量载荷（如加至 2KN），以检查试验机工作是否正常，引伸仪上百分 表指针是否转动，确认正常后卸载接近零点。 5．进行试验 （1）慢速加载，初载荷为 6KN，缓慢而均匀地使试件产生变形，注意测力 指针的转动，自动绘图的情况和相应的试验现象。 （2）从初载荷开始，每 2KN 记录一次引伸仪中千分表的读数，并估算引伸 仪先后两次读数差，以判断试验是否正常。 （3）卸下引伸仪。 （4）继续加载，观察屈服时的载荷。当测力指针倒退时，说明材料发生屈 服，读出屈服载荷 Ps。 （5）过屈服阶段后，可用较快的速度加载，注意观察试件出现颈缩部位， 直至将试件拉断，记下极限载荷 Pb ，停车，取下试件。 6．测量 （1）为了计算延伸率 ，需按实验原理第 3 点介绍的方法测量拉断后试件 标距范围内的长度 l1 。 （2）为了计算试件的截面收缩率 ，将断裂试件的两端尽量对紧，用游标 卡尺测量断口颈缩处最小直径 d1 。为保证精确度，需在两个互相垂直的两个方向 各测量一次，并取平均值计算出试件断口处的截面最小面积 A1 。 7．清理仪器设备，结束实验。 8．整理数据，完成实验报告。
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1.依据标准：《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；
2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10℃-35℃范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23℃±5℃范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
4.2.6一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K为5.65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为11.3的比例试样或采用非比例试样。
4.2.7拉伸试件样品截取长度为：
4.2.8试样原始标距的标记和测量
4.2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。原始标记应为5mm的倍数。
4.试验准备：
4.1仪器设备
序号
名称
使用要求
1
试验机
I级或优于I级精准度
2
钢筋标距打点机
标点间距为1mm
3
切割机
台式切割机
4
游标卡尺
/
5
记号笔
/
4.2试样制备。
4.2.1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4.2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；
4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；
4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；
4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
4.3试验速率
表5-1
材料弹性模量E（N/mm2）
应力速率R（N/mm2）·S-1
最小
最大
＜150000
2
20
≥150000
6
60
4.3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表5-1规定的速率范围内。
4.3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025-1-0.0025s-1之间。
6.1.2试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
6.2试验后试样出现两个或两个以上缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、所泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录及报告中注明。
6.3屈服强度按下式计算：
(N/mm2)
6.4计算抗拉强度：
(N/mm2)
6.5伸长率按下式计算：
7.试验报告：
试验报告应包括内容：
4.3.4测定抗拉强度的试验速率。
4.3.4.1塑性范围，平行长度的应变速率不应超过0.008s-1。
4.3.4.2弹性范围，如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。
4.4夹持方法，应尽最大努力确保夹持的试件受轴向拉力作用。在试验脆性材料或测定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。
①标准编号②试样标识③材料名称牌号④试样类型⑤试样的取样方向和位置⑥所测性能结果。
8.试验注意事项：
8.1加载速率应严格控制，否则影响测量结果。
8.2工程中一般测量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ屈服强度。
4.5接通电源电路预热10分钟后启动试验机开始试验。
1.试验步骤：具体步骤依据标准《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方GB/T228.1-2010》试验进行。
6.试验结果整理：
6.1试验出现下列情况之一时试验结果无效，应重做同样试样的试验。
6.1.1试样断在标距线外或断后伸长率小于规定最小值。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成前不再调节试验机的控制。
4.3.3测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度的应力速率。应力速率应控制在表5-1规定的范围内，在塑性范围和直至规定强度时的应变速率不应超过0.0025 s-1