钢材拉伸试验方法
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4.试验准备：
4.1仪器设备
序号
名称
使用要求
1
试验机
I级或优于I级精准度
2
钢筋标距打点机
标点间距为1mm
3
切割机
台式切割机
4
游标卡尺
/
5
记号笔
/
4.2试样制备。
4.2.1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4.2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；
4.2.6一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K为5.65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为11.3的比例试样或采用非比例试样。
4.2.7拉伸试件样品截取长度为：
4.2.8试样原始标距的标记和测量
4.2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。原始标记应为5mm的倍数。
4.5接通电源电路预热10分钟后启动试验机开始试验。
1.试验步骤：具体步骤依据标准《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方GB/T228.1-2010》试验进行。
6.试验结果整理：
6.1试验出现下列情况之一时试验结果无效，应重做同样试样的试验。
6.1.1试样断在标距线外或断后伸长率小于规定最小值。
4.3试验速率
表5-1
材料弹性模量E（N/mm2）
应力速率R（N/mm2）·S-1
最小
最大
＜150000
2
20
≥150000
6
60
4.3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表5-1规定的速率范围内。
4.3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025-1-0.0025s-1之间。
4.3.4测定抗拉强度的试验速率。
4.3.4.1塑性范围，平行长度的应变速率不应超过0.008s-1。
4.3.4.2弹性范围，如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。
4.4夹持方法，应尽最大努力确保夹持的试件受轴向拉力作用。在试验脆性材料或测定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。
①标准编号②试样标识③材料名称牌号④试样类型⑤试样的取样方向和位置⑥所测性能结果。
8.试验注意事项：
8.1加载速率应严格控制，否则影响测量结果。
8.2工程中一般测量下屈服强度。
4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；
4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；
4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成前不再调节试验机的控制。
4.3.3测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度的应力速率。应力速率应控制在表5-1规定的范围内，在塑性范围和直至规定强度时的应变速率不应超过0.0025 s-1
钢材拉伸试验方法
1.依据标准：《金属材Байду номын сангаас室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；
2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10℃-35℃范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23℃±5℃范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
6.1.2试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
6.2试验后试样出现两个或两个以上缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、所泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录及报告中注明。
6.3屈服强度按下式计算：
(N/mm2)
6.4计算抗拉强度：
(N/mm2)
6.5伸长率按下式计算：
7.试验报告：
试验报告应包括内容：
4.1仪器设备
序号
名称
使用要求
1
试验机
I级或优于I级精准度
2
钢筋标距打点机
标点间距为1mm
3
切割机
台式切割机
4
游标卡尺
/
5
记号笔
/
4.2试样制备。
4.2.1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4.2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；
4.2.6一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K为5.65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为11.3的比例试样或采用非比例试样。
4.2.7拉伸试件样品截取长度为：
4.2.8试样原始标距的标记和测量
4.2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。原始标记应为5mm的倍数。
4.5接通电源电路预热10分钟后启动试验机开始试验。
1.试验步骤：具体步骤依据标准《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方GB/T228.1-2010》试验进行。
6.试验结果整理：
6.1试验出现下列情况之一时试验结果无效，应重做同样试样的试验。
6.1.1试样断在标距线外或断后伸长率小于规定最小值。
4.3试验速率
表5-1
材料弹性模量E（N/mm2）
应力速率R（N/mm2）·S-1
最小
最大
＜150000
2
20
≥150000
6
60
4.3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表5-1规定的速率范围内。
4.3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025-1-0.0025s-1之间。
4.3.4测定抗拉强度的试验速率。
4.3.4.1塑性范围，平行长度的应变速率不应超过0.008s-1。
4.3.4.2弹性范围，如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。
4.4夹持方法，应尽最大努力确保夹持的试件受轴向拉力作用。在试验脆性材料或测定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。
①标准编号②试样标识③材料名称牌号④试样类型⑤试样的取样方向和位置⑥所测性能结果。
8.试验注意事项：
8.1加载速率应严格控制，否则影响测量结果。
8.2工程中一般测量下屈服强度。
4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；
4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；
4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成前不再调节试验机的控制。
4.3.3测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度的应力速率。应力速率应控制在表5-1规定的范围内，在塑性范围和直至规定强度时的应变速率不应超过0.0025 s-1
钢材拉伸试验方法
1.依据标准：《金属材Байду номын сангаас室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；
2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10℃-35℃范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23℃±5℃范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
6.1.2试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
6.2试验后试样出现两个或两个以上缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、所泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录及报告中注明。
6.3屈服强度按下式计算：
(N/mm2)
6.4计算抗拉强度：
(N/mm2)
6.5伸长率按下式计算：
7.试验报告：
试验报告应包括内容：