优秀班组长核心技能训练课件

零部件供应不上
设备间距离太大
头脑风暴法
头脑风暴法的规则
－ 确定题目范围； － 所有的想法都记录在FLIP CHART上 － 记录每个想法，不管其如何疯狂 －不得进行评论，评论以后进行 －把各种批评搁置一边 －不允许反面或贬低性的评论 － 不突出个人表现 －有意注重数量而不是质量
七大浪费讨论
解决问题的思路
1。班组长是
；
2。班组长是
；
3。班组长是
。
1。班组长不是
；
2。班组长不是 ；
3。班组长不是 。
班组长的角色
1。班组长是 指挥 ； 2。班组长是 教练 ； 3。班组长是 导演 。
1。班组长不是 保姆 ； 2。班组长不是 警察 ； 3。班组长不是 消防队长 。
领导者的素质要求
概念技能
人际技能
专业技能 高层 领导
为什么要做该作业？
( Why )
作业的内容是什么？
( What )
作业用到哪些方法？
( How )
作业由谁来完成？
( Who )
作业在哪儿进行？
( Where )
作业在什么时候开始和完成?( When )
多少费用?
(How much)
•5WHY漏斗
抓形 住势
原调 因查
鉴别出的问题 (大的，含糊不清的，复杂的)
加工装配 物料运输 过程监控 进度管理
数据收集 数据分析 采取对策 改进重组
质量 服务 价格
品牌 技术
什么是QSP
Q－质量：工作质量、产品质量、 100-1=？ 信息质量
S－服务：对内外部客户的要求 必须迅速作出反应。 服务<>=工作？
P－价格：通过低成本定出具有 竞争力的价格，杜绝各种浪 成本/价值/价格？ 费。
7大浪费
浪费的种类：
1生产过剩 4搬运 7不良品
2等待
3工序设计不当
5库存过高 6动作不当
1生产过剩
资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
劳模？
2等待
观察机器 等待材料 机器故障
质量检验 生产不均衡
3搬运
厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
4加工方法不合理
库存之海
换模 时间长
沟通 不佳
6操作动作不合理
场地布置欠佳 料箱设计不合理 工艺设计不合理 人员安排不当 工具取用不方便
7制造不良品
搬运增加 重复检验 返工场地
返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
•案例二
问题
Why Why Why Why
Why
车间地面有一滩油污
因为机器漏油
因为垫圈磨损老化
因为购买了较差原料 制成的垫圈 因为以较低的价格买 了这批垫圈 因为采购部门在采购 时以期望节省短期成 本的方式来询价
解决问题的素质要求
经验判断+专业知识+思维技能
POKA JOKE
请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。
正确的加工位置
心轴
错误的加工位置
机
机
床
床
工件
POKA JOKE
请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。
正确的加工位置
错误的加工位置
心轴
机
机
床
床
工件
5W2H法
利润 工艺
标准化作业 5S活动 持续改善
团队合作 士气 合理化建议
合理化建议
质量 5S活动
成本 设备 持续改善
班组长管理之屋的内涵
1。向上找意义、向下找方法 2。领导管两头，员工中间走 3。数量不如坚持
生产价值流
投入
产出
人员 材料 设备
信息 能源
狭义 广义
计划 实施 控制
设计开发 销售预测 工序计划 日程计划 材料计划
组装 焊接 涂装 加工
低效率的动作
*人 紧急指导工作 技术性工作 附加的工作（设计变更 ） *设备 能力低（加工能力） 部件损伤（顶针） 不良品
效 低
价 值
价
增
值
纯
生产活动
作
费
带 动
附
费
动作 浪单
简
浪
与工作无关的动作
等待工作 制造理由 聊天 四处走动
增加价值伴随的不可 避免的动作
*人 运输 和移动 开关的操作 *设备 预热
问题的定义
事情偏离了正常的轨道， 这种偏离已经严重到了需要纠正 的程度。
问题意识
有问题不一定是坏事 也许有人比你更了解这个问题 管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状 解决问题不是想当然的事情 数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题 解决问题是一种技能
解决问题的思路
1。避免问题产生：poka joke/标准化/内部用户原则 2。PDCA循环 3。改善方法： KAIZEN、五个为什么？ECRS原则
中层 领导
基层 领导
班组长的素质要求
班组长的类型
中艰 中煎 中监 中奸
班组长的素质要求
中坚
•能力 •激情 •责任
责任的内涵
责任＝权力
• 当您在承担责任的时候，就是在争取权力 • 当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力
班组长管理之屋
团队 合作
人员
标准化作业 利润
士气 产量
质量 成本 产量
材料
人员 设备 工艺 材料
材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
5库存掩盖了问题
材料，部件，半成品，在库品，二次加工品。
通过库存维持生产
降低库存暴露问题
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
内部用户原则
用户 供货单位
用户 供货单位
用户 供货单位
不接受 不良品
不提供 不良品
工位A
不生产不良品 工位B 物流
工位C
现场问题分析与诊断
价 值
增
什么是浪 费
生产活动
纯
费
动作 浪单
简
浪费：在生产活动 中没有增加产品价 值的行为
附
浪
带 动
效 低
作
价
费
值
浪费=动作 +无效 ‘工作’
s
只增加价值的动作
优秀班组长核心技能训 练课件
2020年4月25日星期六
班组长的职责和角色
为什么需要班组长
我好担心现场！！
•大 专业能力强
•小 管理能力强
•设备 学历 •工艺 经验 •物料 工龄
产品 员工
•制度 •规范 •标准
沟通 激励 培训
制造产品、培育人才
做 小 事、育人 才 ， 育人 才 、做 大 事
班组长的角色
阐明的问题 ¯
已定位的理由区
理由点 (简称PoC)
基本因果调查
问题发生在这个过程中的 哪一步?
“去看”问题
为什么? 1 理由 为什么? 2 理由 为什么? 3 理由 为什么? 4 理由 为什么? 5
¯
ห้องสมุดไป่ตู้根源 ¯
纠正措施 ¯
教训
对根源的5个为什么分析调查
为什么我们会存 在问题?
为什么问题没有 发现?
为什么我们的“系统 ”会失效?