螺杆泵结构、用途、工作原理及选型基本知识
螺杆泵内部结构和工作原理

螺杆泵内部结构和工作原理螺杆泵是一种正位移泵,其内部结构和工作原理如下:
内部结构:
螺杆泵主要由两个螺杆构成,一个是主螺杆(也称为驱动螺杆),另一个是从动螺杆(也称为被动螺杆)。
主螺杆和从动螺杆之间的间隙非常小,形成了一条螺旋通道。
螺杆泵通常还包括进出口、密封装置和支撑轴等部件。
工作原理:
1. 进行吸入,当主螺杆转动时,螺杆螺旋通道的一端与进口相连,螺杆的螺旋形状将介质从进口吸入螺旋通道中。
由于螺旋通道的连续性,介质会被推进到螺旋通道的另一端。
2. 介质输送,随着主螺杆的旋转,螺旋通道中的介质被推进到通道的另一端。
在这个过程中,从动螺杆与主螺杆的啮合使得介质被密封在螺旋通道中,并随着螺杆的旋转向前输送。
3. 压力增加,随着主螺杆的旋转,螺旋通道中的介质被逐渐压缩,从而增加介质的压力。
这是因为螺杆的螺旋形状将介质从进口
端逐渐推向出口端,形成连续的压缩空间。
4. 介质排出,当介质被推到螺旋通道的出口时,它会被排出泵体,进入泵的出口管道,从而完成输送过程。
在这个过程中,螺杆
泵的密封装置起到了防止介质回流的作用。
总结:
螺杆泵通过螺杆的旋转运动,将介质从进口吸入并推送到出口,实现了介质的连续输送。
其工作原理基于螺杆的螺旋形状和主、从
动螺杆之间的啮合关系,通过不断压缩和推进介质,实现了泵的正
位移工作。
螺杆泵具有结构简单、容积效率高、压力稳定等特点,
广泛应用于工业领域的液体输送。
第三章 螺杆泵.

图3-1 单螺杆泵的螺杆
螺杆泵定子衬套
螺杆泵定子衬套是由橡胶衬套粘接在钢体外套 内形成的,其的断面形状是由两个半径为R(等 于螺杆断面的半径)的半圆和两个长度为4e的直 线段组成的长圆形,如图3-2所示。衬套的内表 面就是由很多这样的断面所组成的导程为T(T =2t)的双头内螺旋面。衬套的旋向与螺杆的旋 向是相同的。
(6)特点
由于螺杆泵的衬套由橡胶制成,螺杆与 衬套间的相对运动为滚动加滑动,为高 粘度、高含砂、高含气原油的输送创造 了有利的条件,加之螺杆泵的运动件少, 过流面积大,油流扰动小,使其能在高 粘原油中高效工作。
3、单螺杆泵的理论流量与泵效计算
单螺杆泵的理论流量由下式计算: Qi=4eDTn m3/min 或 Qi=5760eDTn m3/d 式中 e——螺杆的偏心距, m; D——螺杆断面的直径, m; T——定子衬套的导程, m; n-—螺杆的转速。 r/min 单螺杆泵的泵效由下式计算: η=Q/Qi 式中 η——单螺杆泵的泵效。 Q――单螺杆泵的实际产液量;
螺杆泵缺点:
(1)定子最容易损坏,检泵次数多,每次检泵, 必须起下管柱。 (2)泵需要较好的润滑,如果泵只靠极低粘度的 液体润滑而工作,则泵过热将会引起定子弹性 体老化,甚至烧毁。 (3)定子的橡胶不适合在注蒸汽井中应用。 (4)若操作人员不经适当操作训练,操作失误, 就会造成泵损坏。 (5)它与有杆泵比较,总压头较小。目前现场应 用在井深1000m左右的井。
螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
(3)密封腔的形成、推移与消失
当螺杆转动时,螺杆 — 衬套副中靠近吸人端的第一个 腔室的容积增加,在压力差的作用下,混合液便进入 第一个腔室。之后该腔室形成封闭;以螺旋方式向排 出端移动,并最终在排出端消失。同时在吸入端又形 成新的密封腔。
螺杆泵的原理

螺杆泵的基本原理螺杆泵是一种用来输送高黏度液体或固体颗粒悬浮物的离心泵。
它的主要工作原理是通过旋转的螺杆将液体或颗粒物质沿螺杆轴线方向推进。
在本文中,我们将详细解释螺杆泵的基本原理,包括结构构造、工作过程、工作原理和应用领域。
1. 结构构造螺杆泵主要由以下几个组成部分构成:1.1 螺杆螺杆是螺杆泵最重要的组成部分,通常由一根长螺杆和一个短螺杆组成。
长螺杆又称为主动螺杆,短螺杆又称为从动螺杆。
螺杆通常呈圆柱形,由多个螺旋线圈组成,线圈间距相等。
长螺杆和短螺杆互相啮合,形成螺旋状的空腔。
1.2 泵体泵体是螺杆泵的外壳,通常由钢铁或铸铁制成。
泵体内部有一个呈圆筒形的螺旋槽,用于容纳螺杆。
1.3 进出口螺杆泵有一个液体进口和一个液体出口。
液体进口通常位于泵体的一侧,用于引入待输送的液体。
液体出口通常位于泵体的另一侧,用于排出已输送的液体。
2. 工作过程螺杆泵的工作过程可以分为吸入、运输和排出三个阶段。
2.1 吸入阶段当螺杆泵开始运转时,螺杆开始旋转。
在吸入阶段,液体在液体进口处形成一个真空区域。
这个真空区域使得液体被迫进入泵体内部。
2.2 运输阶段在运输阶段,液体被螺杆推进,并沿着螺旋槽的螺旋线圈向前流动。
螺旋线圈的逐渐变长和变宽,使得螺旋槽的容积也逐渐增大。
因此,在螺旋槽内的液体压力逐渐降低,从而创建了一个负压区域。
2.3 排出阶段在排出阶段,液体被推送到液体出口处,并被排出。
当螺杆继续旋转时,新的液体被引入液体进口,整个工作过程循环重复。
3. 工作原理螺杆泵的工作原理基于以下几个关键点:3.1 螺杆运动螺杆在泵体内部的旋转运动是螺杆泵工作的核心。
螺杆的旋转推动液体沿螺杆轴线方向移动,并建立了一个控制液体流动的螺旋槽。
3.2 负压效应螺杆旋转时,在螺旋槽内液体压力逐渐降低,形成一个负压区域。
这个负压区域促使周围液体被迫进入螺旋槽,实现了液体的吸入。
3.3 螺杆结构螺杆的结构设计决定了液体在泵体内部的输送能力。
螺杆泵基本知识

螺杆泵基本知识• 1•下一篇文章点击图片查看下一篇文章螺杆泵结构图示1-后盖 2-泵体 3-主动螺杆 4-从动螺杆 5-前盖双头、右旋、凸螺杆>组成两根从动螺杆+一根主动螺杆=螺杆泵双头、左旋、凹螺杆螺杆泵工作原理:V密形成:必须满足四个密封条件,才能形成密封积。
主从动螺杆共扼;螺杆根数和螺纹头数须满足一定关系;泵体最小长度应大于螺杆的导程;保证最小径向间隙,才能形成空间八字形密封容积。
左面吸油V密变化:当主动螺杆逆时针方向旋转时〈右面压油吸压油口隔开:同时必须满足上述四个密封条件螺杆泵的特点:结构简单,体积小,重量轻,运转平稳,噪声小,寿命长,流量均匀,自吸能力强,容积效率高,无困油现象;但螺杆齿形复杂,不易加工,精度难以保证。
螺杆泵• 1•下一篇文章一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它最适于吸排黏稠液体.1. 螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图1表示三螺杆泵的剖视图。
图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de 之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面,并分别和背面的凹槽D、E 相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。
螺杆泵工作原理

螺杆泵工作原理引言概述:螺杆泵是一种常用的离心泵,其工作原理基于螺杆的旋转运动,将液体从低压区域输送到高压区域。
本文将详细介绍螺杆泵的工作原理,包括其结构组成、工作过程和应用领域。
一、螺杆泵的结构组成1.1 主要构件螺杆泵主要由螺杆、泵体和进出口管道组成。
螺杆是螺杆泵的核心部件,通常由两个或多个螺杆组成。
泵体是螺杆的外壳,用于容纳螺杆和液体。
进出口管道用于将液体引入和排出螺杆泵。
1.2 螺杆的结构螺杆通常由螺纹和螺旋槽组成。
螺纹是螺杆的主要部分,用于与泵体内壁配合,形成密封腔。
螺旋槽是螺杆的孔隙部分,用于容纳和输送液体。
1.3 泵体的设计泵体通常采用金属材料制成,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
泵体内壁的表面经过精密处理,以提高密封性能。
泵体还包括进出口管道和密封装置,用于控制液体的流动和保持密封。
二、螺杆泵的工作过程2.1 吸入阶段当螺杆泵开始旋转时,液体从进口管道进入泵体。
在螺杆的旋转下,液体被吸入螺旋槽中,并随着螺杆的转动逐渐向前推进。
2.2 压缩阶段当液体被推进到螺杆的出口端时,由于螺纹的作用,液体被逐渐压缩。
在此过程中,螺杆泵的出口压力逐渐增加,将液体推向出口管道。
2.3 排出阶段当液体被压缩到一定程度后,通过出口管道排出。
此时,螺杆泵的出口压力达到最大值,液体被输送到高压区域。
三、螺杆泵的应用领域3.1 石油工业螺杆泵广泛应用于石油工业,用于输送原油、石油产品和天然气。
由于螺杆泵具有较高的输送能力和稳定性,能够适应复杂的工况要求。
3.2 化工工业在化工工业中,螺杆泵主要用于输送各种化工液体,如酸、碱、溶剂等。
螺杆泵的密封性能和耐腐蚀性能使其成为化工工业中不可或缺的设备。
3.3 食品工业螺杆泵在食品工业中的应用主要用于输送各种食品原料和成品。
由于螺杆泵对食品的卫生要求高,具有良好的清洁性能和无污染特点。
四、螺杆泵的优势4.1 高效节能螺杆泵由于其特殊的结构和工作原理,能够在较低的转速下实现较大的流量和压力,从而达到高效节能的目的。
螺杆泵的结构

1、螺杆泵的由哪些部分组成?螺杆泵能怎样进行分类? 2、螺杆泵的工作原理是什么?
三、螺杆泵的性能要点
1、压3、以为螺杆泵内部的回转部件惯性力较低,故可 使用很高的转速; 4、吸入性能好,具有自吸能力; 5、流量均匀连续,振动小,噪音低; 6、与其它泵相比,对进入的气体和污物不太敏感; 7、结构坚实,安装保养容易。 8、螺杆的加工和装配要求较高; 9、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
二、螺杆泵的结构原理
2、螺杆泵的工作原理
仅以双螺杆泵为例,介绍螺杆泵的工作原理。螺杆泵的工作原理与齿 轮泵相似,只是在结构上用螺杆取代了齿轮。主动螺杆转动时会带动 与之啮合的从动螺杆一起转动,则吸入腔端的螺杆啮合空间容积增大, 造成压力下降。液体被吸入啮合空间容积。当容积继续增大直至形成 一个密封腔时,液体就在各个密封腔内连续地沿轴向流动,直至从排 出腔端。这时排出腔端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,从而将液体排 出。螺杆泵(除单螺杆泵外)必须配带安全阀,以防止由于某种原因 使得泵出口压力超高而损坏泵或原动机。
三、螺杆泵的主要问题
1、泵体剧烈振动或产生噪音: 泵安装不牢或安装过高;电机滚珠轴承损坏;泵主 轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等都可以产生此现 象。 改善措施:装稳泵或降低泵的安装高度;更换电机 滚珠轴承;矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对 位置。 2、传动轴或电机轴承过热: 原因是缺少润滑油或轴承破裂等。 改善措施:加注润滑油或更换轴承。
三、螺杆泵的主要问题
3、泵不出水: 泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等都会出现此 问题。 〖学生练习〗 试讨论采取何种措施能够改善螺杆泵的不出水现象? 〖答案〗
针对泵不出水的三个原因,可以分别采取:开车前检查是否灌泵 完毕;不断补充水槽的水位;检查更换损坏的管道、管件等。
螺杆泵的详细介绍

螺杆泵的详细介绍
螺杆泵
螺杆泵是一种结构简单,制造成本低,广泛应用的轴向循环泵,它包
括一个固定在泵体上的螺旋轴,该螺旋轴上一端覆有螺杆,另一端带
有涡轮或分动筒,其原理是将轴向运动转化为径向运动,即将物体诱
导到泵封头中,形成负压高于大气压的区域,从而使物体往泵出汁口
处流出。
1、螺杆泵的结构
螺杆泵由轴、螺旋、轴套、轴承壳、轴承座、轴承以及结构齿轮组成,其中,轴向循环泵的轴通常是以一个螺杆作为轴的构件,在轴的两端
装有两个端盖,轴上螺杆的形状可以是圆柱形或梯形,其中,梯形螺
杆的排量比圆柱形螺杆的排量大,然而,它的性能稳定性不如圆柱形
螺杆,另外,轴承壳是支撑轴承的组件,轴承座是连接轴承壳与泵体
的组件,轴承类型分为滚动轴承和滑动轴承,常用的有深沟球轴承和
滚针轴承,轴承的主要作用是承受轴上的转矩以及分流外部载荷,防
止轴受损。
2、螺杆泵的优缺点
螺杆泵具有可靠性高,运行可靠,抗冲击、耐热性能优良,无污染,
体积小,重量轻,安装和迁移方便,性价比高等优点,但它也有一些
缺点,如泵送能力、噪音大、效率较低等。
3、螺杆泵的应用场合
螺杆泵常用于工业管道系统、输送机械液体、空调冷却、换热循环系统、燃油系统、液压系统、消防系统等各种系统中。
另外,也可用于石油天然气、船舶排水、化学工业、冶金工业、热力发电站等场合。
综上所述,螺杆泵是一种结构简单,制造成本低,性能稳定而又经济实惠的轴向循环泵,广泛用于石油天然气、船舶排水、冶金工业、热力发电站等场合,且它具有抗冲击性能优良,操作可靠,声级低,无污染,可靠性高等特点,所以得到了广大用户的青睐。
螺杆泵结构及工作原理

螺杆泵结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵,它的结构和工作原理在工业生产中起着重要的作用。
本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。
一、螺杆泵的结构螺杆泵主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
1. 泵体:泵体是螺杆泵的主要部件,它一般采用铸铁或钢板焊接而成。
泵体内部设有进出口口,用于流体的进出。
2. 转子:转子是螺杆泵的动力传动部件,一般由双螺杆或三螺杆组成。
转子的螺杆形状呈螺旋状,可以将液体从进口处输送到出口处。
3. 定子:定子是螺杆泵的固定部件,一般由套筒和螺纹衬套组成。
定子内部的螺纹与转子的螺纹相配合,形成密封腔。
4. 轴承:轴承是支撑转子和定子的部件,一般采用滚动轴承或滑动轴承。
轴承可以减少转子和定子之间的摩擦,提高泵的运行效率。
二、螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段:当泵启动后,转子开始旋转。
转子的螺纹将液体从进口处吸入泵体内部的密封腔中。
由于转子的旋转,液体被推送到转子的出口处。
2. 压缩阶段:在转子的旋转过程中,液体被推送到密封腔中,随着转子的旋转,密封腔的容积逐渐减小,从而使液体被压缩。
当液体被压缩到一定程度时,它将被推送到泵体的出口处。
3. 排出阶段:当转子的旋转使液体被推送到泵体的出口处时,液体将被排出泵体。
由于转子的连续旋转,液体将不断地被吸入、压缩和排出。
螺杆泵的工作原理主要依靠转子和定子之间的螺纹配合,通过转子的旋转来推送液体。
由于螺杆泵的转子和定子之间的间隙较小,所以泵的密封性较好,能够有效地输送高粘度液体和含固体颗粒的液体。
总结:螺杆泵是一种结构简单、工作可靠的离心泵。
它的结构主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
螺杆泵的工作原理是通过转子和定子之间的螺纹配合和转子的旋转来推送液体。
螺杆泵在化工、石油、食品等行业中广泛应用,具有很高的经济效益和社会效益。
螺杆泵工作原理

螺杆泵工作原理螺杆泵是一种常用的正位移泵,通过转动螺杆来实现液体的输送。
它具有结构简单、体积小、流量稳定等特点,广泛应用于工业领域。
一、螺杆泵的结构组成螺杆泵主要由螺杆、泵体和进出口管道组成。
1. 螺杆:螺杆是螺杆泵的核心部件,通常由两个或多个螺杆组成。
螺杆的外形呈螺旋状,螺纹与泵体内壁配合紧密,形成密封腔。
转动螺杆时,液体从进口处被吸入密封腔,然后被螺杆推送到出口处。
2. 泵体:泵体是螺杆泵的外壳,通常由铸铁或不锈钢制成。
泵体内部有与螺杆配合的密封腔,通过泵体的进出口与管道连接。
3. 进出口管道:进出口管道用于连接泵体与输送液体的系统,进口管道用于将液体引入泵体,出口管道用于将液体排出。
二、螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和泵体内的密封腔。
具体工作过程如下:1. 吸入过程:当螺杆旋转时,螺杆的螺纹将液体从进口处吸入泵体内的密封腔。
由于螺杆与泵体内壁配合紧密,密封腔的容积逐渐增大,液体被吸入密封腔。
2. 推送过程:当螺杆继续旋转时,密封腔的容积逐渐减小。
由于密封腔的容积减小,液体被推送到泵体的出口处。
在推送过程中,密封腔内的液体被连续地推送,形成稳定的流量。
3. 排出过程:当密封腔的容积减小到最小值时,液体被排出泵体,通过出口管道流出。
三、螺杆泵的特点和应用领域螺杆泵具有以下特点:1. 结构简单:螺杆泵的结构相对简单,由少量的核心部件组成,易于维护和维修。
2. 流量稳定:由于螺杆泵的工作原理,液体被连续地推送,流量稳定,不受压力变化的影响。
3. 适用范围广:螺杆泵适用于输送各种液体,包括高粘度液体、悬浮颗粒液体、易挥发液体等。
4. 低噪音:螺杆泵的工作噪音较低,适用于对噪音要求较高的场合。
螺杆泵在工业领域有广泛的应用,包括石油化工、食品加工、制药、造纸、环保等领域。
例如,在石油化工行业,螺杆泵常用于输送原油、石油制品和化工原料;在食品加工行业,螺杆泵适用于输送浆糊、果酱和蜂蜜等高粘度液体。
水泥螺杆泵选型技术参数

水泥螺杆泵选型技术参数水泥螺杆泵,这个名字听上去是不是有点高大上?其实它就是在建筑工地上大显身手的“搬运工”,负责把水泥从一个地方“搬”到另一个地方。
今天咱们就来聊聊,如何选择合适的水泥螺杆泵,简单易懂,绝对不会让你觉得枯燥无味。
1. 水泥螺杆泵的基本知识1.1 什么是水泥螺杆泵?水泥螺杆泵,就像它的名字一样,利用螺旋的原理将水泥浆送出。
想象一下,水泥就像是一个“顽皮的小孩”,需要借助“妈妈”的力量,才能乖乖地到达指定的位置。
而这个“妈妈”就是我们的螺杆泵。
通过旋转的螺杆,水泥浆被“挤”出来,流向你需要的地方,简直就像是流水线上的“作业员”一样高效。
1.2 水泥螺杆泵的用途那么,这个泵究竟有什么用呢?在建筑工地,水泥的使用可是无处不在,从浇筑基础到墙体施工,它的身影随处可见。
尤其是在高层建筑,水泥需要被送到很高的地方,这个时候水泥螺杆泵就派上了大用场。
它能确保水泥在工地上快速、顺利地“出行”,可谓是建筑工地上的“英雄”。
2. 选型要点2.1 流量和扬程选购水泥螺杆泵的时候,流量和扬程是两个必须考虑的参数。
流量就像是水泥“行走”的速度,扬程则是它能爬多高。
一般来说,流量大,扬程高的泵适合大规模的工程项目。
不过别急,选择的时候可不能光看数字,得根据实际需求来决定。
如果你的工地是小打小闹的活儿,那选个适中流量的就行了,毕竟“量入为出”嘛。
2.2 水泥浆的性质再来就是水泥浆的性质。
水泥的种类可多了,咱们常见的有普通水泥、特种水泥等等。
不同的水泥浆在流动性、黏度等方面都有差异,这就要求我们在选择泵的时候,得充分考虑这些特性。
要是水泥浆太稠,泵可能就“吃不消”,反而给工作带来麻烦。
就像吃饭一样,选择合适的食物才能保证消化顺畅。
3. 注意事项3.1 维护保养再强调一下,泵的维护保养也是非常重要的。
就像人需要锻炼一样,泵也需要定期“保养”。
每天工作完之后,记得给泵做个“清洗”,这样才能确保它下次开工的时候依然能“元气满满”。
螺杆泵知识简介

螺杆泵的 基本原理和特性
授课人:
螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
1. 组成:泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类:单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
1)单螺杆泵结构
转子是通过精 加工、表面镀 铬的高强度螺 杆;定子就是 泵筒,是由一 种坚固、耐油、 抗腐蚀的合成 橡胶精磨成型, 然后被永久地 粘接在钢壳体 内而成。
3.一般螺杆泵都有固定的转向,不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用,使泵损坏。
螺杆泵使用中的注意事项
4.运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先停泵,后关排出阀,等停转再关吸入阀,以免泵吸空
5.螺杆的存放,安装而使用 螺杆较长,刚性较差,容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定,避免牵连泵体引起变形; 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定,以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
40MPa。单螺杆泵和Pa;双螺杆泵不超过1.6MPa; 8. 对所输送的液体搅动少,水力损失可忽略不计,适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水); 9. 零部件少,相对重量和体积小,磨损轻,维修工作少,使用寿命长; 10.螺杆的轴向尺寸较长,刚性较差,加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍),但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵
单螺杆泵的结构和工作原理
工作原理
各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小,在泵内形成多个彼 此分隔的容腔
转动时,下部容腔V增大,吸入液体,然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动,液体就不断被挤出。
【资料】螺杆泵专业知识讲解汇编

一、螺杆泵结构
螺杆泵系统由电控部分、地面驱动部分、 井下螺杆泵及一些配套工具组成。
5 6 5
4 3
2
7 1
8 9 10 11
12 13 14 15
16
1-电控箱; 2-电机; 3-皮带; 4-方卡子; 5-光杆; 6-减速箱; 7-专用井口; 8-驱动杆; 9-驱动杆扶正器; 10-油管扶正器; 11-油管; 12-螺杆泵; 13-套管; 14-定位销; 15-防脱装置; 16-筛管
泵的级数Z决定了螺杆泵定子、转子长度。
T=2t
t
T
T—转子导程 t—转子螺距
四、螺杆泵的性能参数
3、螺杆泵编号意义 法国泵
300
TP
800
有效扬程800m
单头螺杆泵
转数为500r/min时的 理论排量为300m3/d
四、螺杆泵的性能参数
国产泵
GLB
120
36
级数为36级 理论排量为120mL/r 杆传动螺杆泵
(4)方卡子 方卡子包括承重卡子和扭矩卡子。 方卡子的主要作用是将减速箱输出轴与光杆 连接起来,起悬挂抽油杆和承受扭矩的作用。
一、螺杆泵结构
4、井下螺杆泵部分 井下螺杆泵是由转子和定子组成。
一、螺杆泵结构
一个转子就是一个横截面为圆形的长螺旋 体,由高强度钢精工制作,表面镀铬,具有 良好的抗磨性。
一、螺杆泵结构
(2)电动机 电动机是螺杆泵井的动力源,它将电能转化 为机械能。一般用防爆型三相异步电动机。 (3)密封装置 密封装置有机械密封和静密封两种。 机械密封分上置式和下置式两种,上置式机 械密封装置位于减速器上部;下置式位于减速器 下方。
一、螺杆泵结构
静密封位于机械密封的上端。密封的主要作 用十防止井液流出,起密封光杆的作用。
单螺杆泵工作原理及选型

单螺杆泵的工作原理特点及用途●泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵,泵的主要构件:一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子,当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时,转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移;因此就将介质连续地,均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端,基于这件特性,单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。
输送高粘度介质:根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。
纤维长可以3 50mm(相当0.4位转子的螺距)。
其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定,介质固有结构不爱破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想。
型号标记:示例:国际型号表示方法:示例:●泵的特点单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点:能输送高固体含量的介质;流量均匀压力稳定,低转速时更为明显;流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性;一泵多用可以输送不同粘度的介质;泵的安装位置可以任意倾斜;适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品;体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。
●泵的用途单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门,输送各种介质。
化学工业:酸、碱、盐液,各种粘滞、糊状乳状化学浆液。
勘探采矿:各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。
造船业:船底污水、污油、各种燃油淡水。
陶瓷工业:陶土、粘土、釉料。
能源工业:各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。
污水处理:污水、污油、淤泥。
造纸业:各种纤维素纸浆、涂料、黑液。
医药、食品、化妆工业:各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。
其它农林牧副渔业:也有广泛用途。
●泵的选用选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择,才能确保泵的可靠运行。
螺杆泵的基本工作原理和结构图介绍

螺杆泵的基本工作原理和结构图介绍螺杆泵按螺杆数量分为:单螺杆泵---单螺杆泵在泵体的内螺纹槽中齿合转动的泵。
双螺杆泵---由两个螺杆相互齿合输送液体的泵。
多螺杆泵---由多个螺杆相互齿合输送液体的泵。
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和由表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距。
随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它最适于吸排粘稠液体。
流量:0-150m?/h扬程:60-120m功率:0.75-37kw转速:500-960r/min口径:20-135MM温度:-15-200℃但螺杆泵是按迥转齿合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带。
变速箱等装置变速。
这种泵零件少。
结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
螺杆泵的基本工作原理1. 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图中标示三螺杆泵的剖视图。
图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,遂主动螺杆作反向旋转。
《螺杆泵培训》课件

2023《螺杆泵培训》课件contents •螺杆泵概述•螺杆泵的结构与特点•螺杆泵的选型与使用•螺杆泵的故障诊断与排除•螺杆泵的发展趋势与前景•螺杆泵的相关标准与规范目录01螺杆泵概述1螺杆泵的定义23螺杆泵是一种通过旋转螺杆来输送液体的泵,属于容积泵的一种。
它由一对平行、互相啮合的阴阳转子组成,其中阳转子为驱动件,阴转子为从动件。
螺杆泵具有结构简单、紧凑、转速高、流量稳定等优点,广泛应用于化工、石油、食品等领域。
根据螺杆数目,螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵。
单螺杆泵只有一个螺杆,而双螺杆泵则有两个互相啮合的螺杆。
单螺杆泵流量较小,适合输送低粘度液体;双螺杆泵流量较大,适合输送高粘度液体。
螺杆泵的分类03螺杆泵可以定量输送液体,也可以输送含有气体的液体,具有自吸能力强、对介质不敏感等优点。
螺杆泵的工作原理01螺杆泵工作时,阳转子通过电动机或其他动力源驱动,使其沿轴线旋转。
02由于阴阳转子的互相啮合,使得转子间的容积不断变化,从而吸入和排出液体。
02螺杆泵的结构与特点螺杆泵的主要部件螺杆是螺杆泵的核心部件,通常由合金或不锈钢制成,具有高强度和耐腐蚀性。
螺杆泵壳轴承密封泵壳是螺杆泵的外壳,通常由铸铁或铸钢制成,内部装有螺杆和轴承。
轴承是用来支撑螺杆的,通常由青铜或不锈钢制成。
密封是用来防止泵内液体泄漏的,通常采用机械密封或填料密封。
螺杆泵的特点螺杆泵能够提供较高的压力,适用于需要高压输送的场合。
高压力通过调节螺杆的转速和泵的工作时间,可以调节螺杆泵的流量。
流量可调螺杆泵结构简单,维护方便,可靠性高。
可靠性高螺杆泵适用于各种腐蚀性和非腐蚀性的液体,如水、酸、碱等。
适用范围广优点高压力、流量可调、可靠性高、适用范围广。
缺点对吸入管道有较高要求、不适用于大颗粒和纤维状物质、转速不能太高。
螺杆泵的优缺点03螺杆泵的选型与使用根据实际生产工艺流程的需要,选择不同类型和规格的螺杆泵。
工艺流程要求根据输送介质的不同特性,如粘度、腐蚀性、颗粒物等,选择适合的螺杆泵。
螺杆泵的工作原理及工作特点

螺杆泵的工作原理及工作特点引言概述:螺杆泵是一种常见的正位移泵,广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍螺杆泵的工作原理及其独特的工作特点。
一、工作原理1.1 螺杆泵的结构螺杆泵由主螺杆和从螺杆组成。
主螺杆由一个螺旋形的凸起和一个螺旋形的凹槽组成,而从螺杆则是主螺杆的镜像。
主螺杆和从螺杆的螺旋形状互相咬合,形成密封腔。
1.2 工作过程当泵转动时,主螺杆和从螺杆的咬合点逐渐向前移动,密封腔的容积逐渐增大。
在进口处,泵吸入液体填充密封腔,然后随着螺杆的旋转,液体被推送到出口处。
这样,泵能够持续地将液体从低压区域输送到高压区域。
二、工作特点2.1 高效能输送螺杆泵的工作原理使其能够高效地输送液体。
由于螺杆的旋转,液体被连续地推送,无需间歇性的工作。
这使得螺杆泵在输送高黏度液体时表现出色。
2.2 低剪切力相比于其他类型的泵,螺杆泵对液体的剪切力较低。
这意味着在输送过程中,液体的分子结构不会被破坏,从而保持了液体的特性和质量。
2.3 适应性强螺杆泵适用于各种不同的液体,包括高黏度液体、含有固体颗粒的液体以及易挥发的液体。
这种适应性使得螺杆泵在化工、石油、食品等行业中得到广泛应用。
三、优点与应用3.1 优点螺杆泵具有结构简单、体积小、噪音低、维护方便等优点。
此外,螺杆泵还能逆向工作,即可用作液体的抽取设备。
3.2 应用领域螺杆泵广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
在这些行业中,螺杆泵常用于输送高黏度液体、液体加热系统和固体颗粒悬浮液的输送。
四、螺杆泵与其他泵的比较4.1 与离心泵的比较相比于离心泵,螺杆泵能够更好地处理高黏度液体,而且对液体的剪切力较低。
此外,螺杆泵还能够在较低的转速下工作,减少能耗。
4.2 与齿轮泵的比较螺杆泵相对于齿轮泵来说,噪音较低,且能够更好地处理高黏度液体。
此外,螺杆泵还具有较高的自吸能力和较低的泄漏风险。
五、总结螺杆泵是一种高效能、低剪切力、适应性强的泵。
它的工作原理和独特特点使其在各个行业中得到广泛应用。
螺杆泵简介介绍

扩大应用领域
目前,螺杆泵已经在石油、化工 、食品等领域得到了广泛应用。 未来,随着技术的不断进步和应 用经验的积累,螺杆泵的应用领
域将进一步扩大。
提高输送效率
随着技术的发展,螺杆泵的输送 效率也将得到提高。未来,螺杆 泵将能够满足更大流量、更高压
力的液体输送需求。
环保与节能
随着环保和节能意识的不断提高 ,螺杆泵的发展也将更加注重环 保和节能。未来,螺杆泵将更加 注重密封性能、低噪音、低能耗
流量稳定:螺杆泵的流量是均匀稳定的 ,适用于需要稳定流量的场合。
可靠性高:螺杆泵结构简单,零部件少 ,因此具有较高的可靠性。
06
螺杆泵的发展趋势与展望
螺杆泵的技术发展趋势
01 02
高压化
随着工业领域的发展,螺杆泵的工作压力也逐渐增加。目前,螺杆泵已 经可以满足高压液体的输送需求,未来技术发展趋势将继续向高压化方 向发展。
性能参数
流量、扬程、转速、轴功率、效率、气蚀余量等是螺杆泵的 主要性能参数。
螺杆泵的应用范围
应用范围
螺杆泵广泛应用于石油、化工、食品、制药、造纸、冶金、能源等领域,用于输 送各种介质,如原油、乳液、油脂、酸碱溶液、污水等。
应用案例
螺杆泵在海上平台、炼油厂、化工厂、污水处理厂等场所得到广泛应用。
02
螺杆泵的种类与型号
螺杆泵的种类
01
02
03
单螺杆泵
由一个螺杆和两个衬套组 成,螺杆旋转时,泵腔内 体积不断变化,形成压力 差,完成吸排过程。
双螺杆泵
由两个互相啮合的螺杆组 成,螺杆的旋转产生压力 差,完成吸排过程。
三螺杆泵
由三个互相啮合的螺杆组 成,具有较高的流量和压 力稳定性。
螺杆泵的结构及工作原理

螺杆泵的结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵,其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。
本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。
螺杆泵的结构主要由泵体、螺杆和密封装置组成。
泵体通常由铸铁或不锈钢制成,具有较高的强度和耐腐蚀性。
螺杆是螺旋状的,通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
密封装置用于防止泵内液体泄漏,常见的密封方式有填料密封和机械密封。
螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转运动将液体吸入泵体,然后通过螺杆的排液腔将液体排出。
具体来说,当螺杆旋转时,液体被吸入泵体的吸液腔中,随着螺杆的旋转,液体被推入排液腔。
在液体被推入排液腔的过程中,液体被密封在泵体和螺杆之间,形成密封腔。
随着螺杆的旋转,密封腔不断向排液口移动,从而将液体排出泵体。
螺杆泵的工作原理可以简单地描述为"吸入-排液"的循环过程。
当螺杆旋转时,液体被吸入泵体,然后通过螺杆的排液腔被排出。
由于螺杆的旋转速度较高,螺杆泵能够产生较大的流量和较高的压力。
因此,螺杆泵广泛应用于各种工业领域,如石油化工、食品加工、造纸等。
螺杆泵的优点之一是其较高的效率。
由于螺杆泵的结构和工作原理,液体在泵体内的流动路径较短,流动阻力较小,从而减少了能量损失。
此外,螺杆泵还具有较大的流量范围和较高的压力能力,能够适应不同的工作条件。
螺杆泵也存在一些局限性。
首先,由于螺杆泵的工作原理,泵的出口压力较低,不适用于需要较高出口压力的工艺要求。
其次,由于螺杆泵的结构比较复杂,维护和保养成本较高。
此外,螺杆泵对液体的粘度要求较高,对于粘度较大的液体,螺杆泵的工作效果可能会受到影响。
螺杆泵是一种常用的离心泵,其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。
螺杆泵通过螺杆的旋转运动将液体吸入泵体并排出,具有较高的效率、大流量范围和较高的压力能力。
然而,螺杆泵的出口压力较低,维护和保养成本较高,对液体粘度要求较高。
我们应根据具体的工艺要求选择合适的泵类,以确保工艺的正常运行。
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螺杆泵结构、用途、工作原理及选型基本知识单螺杆泵单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。
主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
与其他泵相比,单螺杆泵有着自己独特的优势:•和离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动。
•和柱塞泵相比,单螺杆泵具有更好的自吸能力。
•和隔膜泵相比,单螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。
•和齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是,单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
双螺杆泵单从结构上而言,双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。
它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。
在结构型式上双螺杆泵也很齐全,有卧式、立式、带加热套等各种类型,可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质,根据颗粒大小调节螺杆间距,选用正确的材质,甚至可以输送许多腐蚀性介质。
特点:双螺杆泵作为一种容积式泵,泵内吸入室应与排出室严密地隔开。
这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔,保证密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质;由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体,因此双螺杆泵有很强的自吸能力,且能汽液混输。
双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。
外置轴承双螺杆泵特点:这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙,独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。
此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
如所有螺杆泵一样,外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。
外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围,即:除了输送润滑性良好的介质外,还可输送大量的非润滑性介质,各种粘度(最高粘度可达3*106mm/s)的介质以及具有腐蚀性(酸、碱等性质),磨蚀性的液体;另外双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点,其属于非密封型容积泵,因此除了输送纯液体外,还可输送气体和液体的混合物,即汽液混输,这也是双螺杆泵非常独特的优点之一;双螺杆泵还可干转:由于运动部件在工作时互不接触,因此短时的干转不会破坏泵元件,这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便,但干运转时间受多种因素限制,一般很短。
另外双螺杆泵在输送过程中无剪切,无乳化作用,因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质,并且由于传动依靠同步齿轮,泵运转噪音低,振动小,工作平稳。
应用:外置轴承式双螺杆泵的种种特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。
它还可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造;输送温度可达250℃;而且具有不同方式的加热结构,理论流量可达2000立方米/小时。
三螺杆泵三螺杆泵是转子式容积泵,它是利用螺杆啮合原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合。
原理:它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。
三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。
三螺杆泵把被输送的介质封闭在啮合腔内,沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口,为系统提供稳定的压力。
工作时,两端分别作用液体的吸排压力,对螺杆产生轴向推力。
此外,还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
所以,对于压差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推轴承。
由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,三螺杆泵作用在主动螺杆上的径向力完全平衡,主动螺杆不承受弯曲负荷。
从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中,螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。
三螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。
所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。
轴封通常采用机械轴封,并可根据工作压力高低采取不同的形式。
特点:三螺杆泵显著的特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长,有自吸能力。
根据所输送介质需要,螺杆泵装置可提供加热或冷却结构。
它适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。
输送液体的粘度范围一般为3.0~760mm2/s(1.2~100°E),高粘度介质可通过加温降粘后输送,其温度一般不超过150℃。
其流量范围一般为0.2~250m3/h,最高工作压力可达4MPa。
应用:目前,三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油的润滑性液体。
三螺杆泵在工业领域中作润滑泵,在液压系统中作液压泵,在燃油系统中作输送及增压泵;在输油系统中作输送及加油泵。
螺杆泵的选型螺杆泵应用广泛,有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。
但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。
如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵,很有可能会带来不必要的麻烦。
单螺杆泵、双、三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。
单螺杆泵的选型要点单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上:1.单螺杆泵的压力确定:单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套(定子)的导程数来确定:1级:最高工作压力为0.6 MPa;2级:最高工作压力为 1.2 MPa;4级:最高工作压力为 2.4 MPa;由于输送介质情况不同,对于含有严重磨损性的介质,根据输送压力要求来选择合适的定子级数。
2.单螺杆泵转速的选择:单螺杆泵由于其结构特点,大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体,因此其转数的选择非常关键。
对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。
3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择:单螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
4.材料组合选择:输送不同性质的介质,需不同材料组合。
5.性能:一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质(粘度为1cst)时的数据,对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6.轴封:根据需要和输送介质,可采用机械密封和填料密封两种,且这两种结构具有互换性。
7.泵的驱动方式:由于单螺杆泵为低速泵,泵的驱动方式较多,一般有低速电机直联(6级、8级)、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
双螺杆泵选型技巧双螺杆泵、三螺杆泵统称为多螺杆泵。
多螺杆泵发明以来,已广泛用于泵送原油、燃料油、润滑油、动力液、食品、化学剂及合成纤维浆。
目前全球约有上百万台多螺杆泵在运转。
应用如此广泛的多螺杆泵在选择上当然也很为慎重。
对于双螺杆泵的选择也即是对其性能参数的选择:1.流量:作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。
螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔体积的液体被排出去。
在泵内部不出现泄漏的理想状态下,泵的流量与转速成正比。
但实际工作过程中,泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏。
随着密封腔前、后压差升高,泄漏量逐渐增大。
对于不同型线和结构,影响大小也各不相同。
对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
2.压力:双螺杆泵的工作压力由出口负载决定,即出口阻力来决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的,出口阻力越大,工作压力也越大。
若想知道压力,则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3.轴功率:泵的轴功率分为两部分,即:液压功率(压力液体的能量)和摩擦功率。
对于确定的压力和流量,其液压功率是一定的,因此影响轴功率的因素为摩擦率。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。
显然摩擦功率是随着工作压差的增加而增加的,并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
因此在选择配套电机时,介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。
尤其在输送高粘度介质时,需要作比较精确的计算。
4.吸上性能:泵工作分为以下几个阶段:吸入,此时液体连续不断地沿吸入管道移动;旋转的螺杆把能量传给工作液体;压出,此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
在以上三个阶段中,最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件,泵才能正常工作,这是泵工作的重要条件,否则就会发生气蚀,即引起振动,噪音等问题。
5.汽蚀余量:泵的汽蚀余量与泵的转速,导程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系,它随轴向流速,工作粘度的增大而增大。
在吸入条件不好的情况下,宜选择小导程的双螺杆泵。
这在选型时是很重要的。
6.双螺杆泵的转速选择常牵涉以下问题:通过选择合适的泵转速,以达到适当的性能参数如流量等。
随着粘度的不同,泵的转速亦应有所改变。
转速的选择实质也是吸上性能的问题,尤其是在高粘度的情况下,如果转速选得过高,就会引起吸入不足,从而产生噪音和振动等问题。
因此需遵照有关原则选择转速。
综上所述,要综合地考虑以上各种因素,通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
三螺杆泵的选型常识尽管三螺杆泵有诸多优势,但若选型不当,则不仅得不到满意的运行效果,而且会导致泵的噪音和振动,甚至严重损坏泵的内部零件,使泵系统不能正常工作,因此,选型人员应多方慎重考虑,合理选型,必要时应向有关技术人员咨询。
三螺杆泵选型时,要尽可能详尽地了解泵的使用条件,除了运行参数,如流量,压力需要清楚以外,输送介质的特性如介质的腐蚀性,含汽量,含固溶物的比率及固体颗粒的大小,以及介质的工作温度,粘度,比重,对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件,安装条件均要了解。
类似于单螺杆泵和双螺杆泵,三螺杆泵的选择也主要从性能参数上去考虑。
泵转速的选择主要是依据被输送介质粘度和规格来确定其范围。
输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速:介质粘度>20°E时,对于大规格的泵(主杆外径60mm以上),转速以970rpm或720rpm为宜,如果粘度更高(粘度〉80°E)如粘胶液,可降低转速使用,推荐200-500rpm;对于小规格的泵,介质粘度〉20°E时,转速以1450rpm或970rpm为宜,如果粘度更高(粘度〉80°E),可降低转速使用,推荐300-600rpm;由于泵的转速越高,在相同性能参数下,泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,推荐在1450rpm 以下。